JP6128233B2 - クリップおよびピラーガーニッシュ取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、クリップおよびそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造に関する。ピラーガーニッシュ取付構造はピラーガーニッシュ取付装置といってもよい。

特許文献１は、クリップおよびそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造を開示している。クリップは、カーテンエアバッグが収納されたピラーガーニッシュをピラーに取り付けると共に、カーテンエアバッグ展開時にピラーガーニッシュの飛散を防止する機能を持つ。カーテンエアバッグを、以下、ＣＳＡともいう。ＣＳＡはCurtain Shield Airbag の略である。

図１３（ｂ）、図１６、図１７、図１８の破線、図１９の（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、図２０の（ｂ）は、比較クリップ１１１を示す。比較クリップ１１１は本発明クリップとの比較用の参照（または、基準）クリップであり、従来公知のクリップではない。なお、後述する本発明のクリップ１１と対応する部位には、先頭に１を加えた符号で示している。たとえば、３１は１３１といった具合である。

ここで、比較クリップ１１１とは、座部１２５と、座部１２５から離れる方向に延びる軸部１２１と、対向する一対の係止爪１３１と、を備え、つぎの構造を持つクリップである。各係止爪１３１は、座部１２５から遠い側の係止爪端にある結合部１４１で軸部１２１に結合され、結合部１４１を除いてスリットによって軸部１２１から切り離され、結合部１４１から座部１２５側に延びて自由端で終わっている。比較クリップ１１１では、結合部１４１と同じ軸方向位置で、軸部１２１が周方向に連続している。そして、一対の係止爪１３１の対向方向と直交する径方向において対向する一対の軸部位置に、結合部１４１の中心軸線側への変形を促進する長孔などからなる、後述する本発明の変形促進部５３が設けられていない。また、スリット端部と同じ軸方向位置にある結合部１４１が、係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’かそれよりも座部１２５から遠い位置にある。

特開２０１３−１８０７２５号公報

しかし、特許文献１のクリップには、つぎの課題がある。特許文献１のクリップの課題と同様の課題が比較クリップ１１１にも存在するので、特許文献１のクリップの課題を比較クリップ１１１を用いて説明する。
（ｉ）係止爪１３１の強度とサービス性とを両立させることが難しい。
（ii）クリップ１１１の組付作業性、組付信頼性（半嵌合、未嵌合）、グラツキに改善の余地がある。
より詳しくは、つぎのとおりである。

〔課題（ｉ）について〕
図１３の（ｂ）において、図の上方から係止爪１３１にＣＳＡ展開荷重などの大きな負荷がかかった場合、係止爪根元部１３１ａに図１９の（ｅ）に示すような大きな曲げ変形が発生する。ただし、結合部１４１と同じ軸方向位置では軸部１２１が周方向に連続しているので、図１３の（ｂ）に示すように、結合部１４１はクリップ中心軸線１１１ａ側に撓みにくい。その結果、係止爪１３１のボデー係止面１３１ｂが外側に向かって下がる方向に大きく傾き、軸部軸方向（以下、単に「軸方向」ともいう）に延びる破断面Ｓ’の軸方向長さが低減する。このため、クリップの耐抜去力が低下し、図１９の（ｆ）に示すように破断面Ｓ’に沿って破断しやすい。１３２は破片を示す。
係止爪根元部１３１ａの曲げ変形を少なくするには、図１３の（ｂ）において、結合部１４１での係止爪１３１の厚みＴを増大させて係止爪根元部１３１ａの厚みを増大させなければならない。この場合、係止爪１３１の外面を外側に膨出させることにより係止爪１３１の厚みＴを増大させると、クリップ１１１のクリップ取付孔１９３への挿通性が低下する。また、係止爪１３１の内面を内側に膨出させることにより係止爪１３１の厚みＴを増大させると、一対の係止爪１３１の内面角部１３１ｄが互いに干渉して倒れ角度Ｋが制限されるので、クリップ１１１のクリップ取付孔１９３への挿通性が低下する。その結果、係止爪１３１の強度と組付時およびサービス時における係止爪１３１のクリップ取付孔１９３への挿通性とを両立させることが難しい。

〔課題（ii）について〕
図２０の（ｂ）に示すように、係止爪１３１は結合部１４１かそれより少量上方に位置する回転変形中心Ｒｃ’まわりに中心軸線１１１ａ方向に、あるいはその反対方向に回転変形する。その場合、係止爪１３１の外面上端角部１３１ｃは、回転変形中心Ｒｃ’まわりに円弧Ｃ’を描いて回転し回転前の軸部軸方向位置よりｈだけ軸部軸方向上方に変位する。なお、比較クリップのピラーパネル１９１ａ（以下、ボデー１９１ともいう）への爪掛かり量をａとすると、ｈ＝０．２６ａである。そのため、クリップ挿入時軸部軸方向にｈだけ余分にクリップ１１１をクリップ取付孔１９３に押し込まないと、係止爪１３１はボデー１９１に掛からない。

図２１はクリップ１１１をクリップ取付孔１９３に挿通する際の挿入荷重対挿入量のグラフを示す。挿入の始めには、係止爪１３１の外面１３３がクリップ取付孔１９３の角部および内面にあたって、一点鎖線で示した山形の係止爪挿入荷重特性Ｗ２が現れる。他方、クリップ１１１がボデー１９１に組み付けられた際のガタツキ防止のため、クリップ１１１にはばね座１２３（図１６、図１７）が設けられている。このため、ばね座１２３がクリップ取付孔１９３周縁部に当たり始めると、図２１において破線で示した急激に上昇するばね座挿入荷重特性Ｗ３が現れる。

図２１に示すように、爪掛かり点Ｐは、爪正規嵌合点（係止爪がボデーに正規嵌合した状態における係止爪のボデー係止面の軸部軸方向挿入位置）Ｐ’より上記余分の押し込み量ｈだけクリップ挿入方向に奥の位置にある。爪掛かり点Ｐでのばね座反力Ｆは爪正規嵌合点Ｐ’でのばね座反力（図１３に現れる通常使用時のばね座反力と同じ）Ｆ’よりも（Ｆ−Ｆ’）分だけ大きい。爪正規嵌合点Ｐ’でのばね座反力Ｆ’はガタツキ防止上必要な荷重であり、爪掛かり点Ｐでのばね座反力Ｆは作業標準（作業仕様の標準荷重）から決定される荷重である。クリップ１１１をＰ’点よりｈだけ余分に押し込んでＰ点に移動するには、挿入荷重Ｆがばね座反力Ｆ’より大きい。このため強い力で押し込まなければならず、作業性の悪化を伴う。また、図２１に示すように、爪掛かり点Ｐの近傍においてばね座挿入荷重特性に節度感が無いため係止爪１３１がボデー１９１に掛かったことを挿入荷重の変化から感じとり難い。そのため、クリップ挿入初期に係止爪挿入荷重のピーク値Ｆ０近傍で挿入が止まった場合と爪掛かり点Ｐを通過して爪がボデーに掛かった場合との区別がつきにくい。そのため、一対の係止爪１３１の一方のみが掛かる半嵌合、または一対の係止爪１３１の両方ともに掛からない未嵌合が生じても検知し難い。その結果、組付信頼性が低下する。

また、係止爪１３１がボデー１９１に掛かった後係止爪１３１が自由位置にスプリングバックした時に、ばね座１２３による反力によって余分の押し込み量ｈだけ軸部１２１が抜ける方向に移動するため、ばね座１２３の反力が図２１のＦからＦ’に低下する。Ｆが作業標準から決められていて大きくできないため、かつ、余分の押し込み量ｈが０．２６ａと大きいため、Ｆ’が小さくなり、爪正規嵌合時におけるクリップ１１１のグラツキに対して不利となる。
なお、余分の押し込み量ｈを減らすには係止爪１３１のボデー１９１への掛かり量ａを減らすことも有効である。しかし、比較クリップ１１１では、図１９の（ｅ）に示すように、係止爪１３１に過大負荷が掛かった際、係止爪根元部１３１ａの変形でボデー係止面１３１ｂが傾き、ボデー１９１に対する実質的な掛かり量が減るため、初期の掛かり量ａを減らすことは難しい。

本発明の目的は、係止爪の強度とサービス性とを両立させることができること、およびクリップの組付作業性、組付信頼性（半嵌合、未嵌合防止上の信頼性）、グラツキを改善できること、の少なくとも一方を達成できるクリップ、およびそのクリップを用いたピラーガーニッシュ取付構造を提供することにある。

上記目的を達成する本発明のクリップおよびピラーガーニッシュ取付構造は、つぎの態様をとることができる。なお、括弧付きの符号は図面に現れる部材番号に対応する。

本発明の第１の態様では、クリップ（１１）は、可撓性を有する樹脂材からなり、座部（２５）と、座部（２５）から離れる方向に延び内部空間が座部（２５）から遠い側の軸部端で外部に開放されている中空の軸部（２１）と、対向する一対の係止爪（３１）と、を備えている。各係止爪（３１）は、座部（２５）から遠い側の係止爪端にある結合部（４１）で軸部（２１）に結合され、結合部（４１）を除いてスリット（４３）によって軸部（２１）および座部（２５）から切り離され、結合部（４１）から座部（２５）側に延びている。
クリップ（１１）の自由状態における、座部（２５）から遠い側のスリット端と同じ軸部軸方向位置にある結合部（４１）での一対の係止爪（３１）の外側面（３３）間距離（ｄ）がボデー（９１）のクリップ取付孔（９３）の径（Ｄ）より大きく設定されている。

一対の係止爪（３１）の対向方向と直交する径方向において対向する一対の軸部位置（２１ａ）に、軸部（２１）をボデー（９１）のクリップ取付孔（９３）に挿入する際結合部（４１）をクリップ中心軸線（１１ａ）に近づく方向に撓ませる、長孔（５３Ａ）、または、薄肉部（５３Ｂ）からなる、変形促進部（５３）が設けられている。

変形促進部（５３）は軸部（２１）の軸方向に延びており、結合部（４１）に軸方向に対応する位置を挟んで結合部（４１）に軸部軸方向に対応する位置から軸方向に両側に延びている。

本発明の第２の態様では、上記第１の態様において、各係止爪（３１）は係止爪（３１）の自由状態において軸部（２１）の外面（２９）よりもクリップ中心軸線（１１ａ）から離れる方向に突出する突出部（４５）を有する。突出部（４５）はクリップ中心軸線（１１ａ）に沿う方向における突出部（４５）の少なくとも一部に、結合部（４１）から係止爪（３１）の座部（２５）側先端部に向かってクリップ中心軸線（１１ａ）から離れる方向に延びる傾斜面（４９）を有する。傾斜面（４９）の傾斜の起点（５９）は結合部（４１）よりも座部（２６）から遠い側に隔たった位置にある。これによって、各係止爪（３１）の外面は結合部（４１）と同じ軸方向位置において軸部（２１）の外面（２９）よりも軸部（２１）の半径方向外側に膨出している。

本発明の第３の態様では、上記第１の態様または第２の態様において、係止爪（３１）が仮想回転変形中心Ｒｃを有し、仮想回転変形中心Ｒｃが結合部（４１）より座部（２５）から遠い位置にある。

本発明の第４の態様では、上記第３の態様において、仮想回転変形中心Ｒｃが軸部（２１）の座部（２５）から遠い側の先端部、または先端部付近にある。

本発明の第５の態様では、上記第１の態様−第４の態様の何れか１つの態様において、クリップ（１１）は、各係止爪（３１）の座部（２５）側先端部にクリップ中心軸線（１１ａ）から離れる方向に延びる係止解除部（４７）を持つタイプのクリップである。

本発明の第６の態様では、上記第１の態様−第５の態様の何れか１つの態様において、クリップ（１１）がピラーガーニッシュ（８１）をピラー（９１）に取り付けるテザークリップである。

本発明の第７の態様では、ピラーガーニッシュ取付構造（１）が、上記第６の態様のクリップ（１１）を用いてピラー（９１）に取り付けられるピラーガーニッシュ（８１）を備えている。

第１の態様に係るクリップによれば、つぎの効果が得られる。
変形促進部が設けられているので、結合部がクリップ中心軸線に近づく方向に容易に撓むことができ、軸部をクリップ取付孔に挿入する際結合部がクリップ取付孔を容易に挿通できる。また、結合部と係止爪根元部のクリップ取付孔への挿通性を確保したまま、結合部の厚みを厚くでき、係止爪の剛性と強度を上げることが可能になる。これによって、係止爪のサービス性と強度との両立が可能となり、前述の（ｉ）の課題が解決される。

変形促進部が設けられて結合部がクリップ中心軸線に近づく方向に撓むことが可能になったことにより、結合部が回転変形と座部と平行方向に変形可能となる。これによって、係止爪の回転変形中心が結合部付近から軸部の先端側（座部から離れる側）の仮想回転変形中心に移動される。
係止爪の回転変形中心が軸部の先端側にある仮想回転変形中心に移動することによって、係止爪の外面上端角部が仮想回転変形中心まわりに円弧を描いて回転変位した時の係止爪の外面上端角部の軸部軸方向移動量が減少する。その結果、係止爪をボデーに係止させるのに必要な余分の押し込み量と押し込み力が低減される。押し込み力の低減に伴って、クリップの組付作業性が向上する。また、クリップをクリップ取付孔に挿入する際の係止爪挿入荷重の山（係止爪の外面がクリップ取付孔内面と摺動する時の挿入荷重のピーク）を乗り越える時の勢いでクリップを係止爪の正規嵌合位置まで一挙に押し込むことができ、一対の係止爪の半嵌合、未嵌合を防止または抑制できる。その結果、クリップの組付信頼性が向上する。
また、係止爪の外面上端角部の軸部軸方向移動量の低減により、係止爪がボデーにかかった後に軸部が抜ける方向に移動することによるばね座反力の低下も少なくなる。その結果、係止爪の正規嵌合時におけるクリップのグラツキを低減できる。
これらの結果、前述の（ii）のクリップの組付作業性、組付信頼性、グラツキの課題も解決されるか、または解決可能となる。

また、クリップの自由状態における、結合部での一対の係止爪の外面間距離がボデーのクリップ取付孔の径より大きく設定されているので、結合部および結合部に続く係止爪根元部の厚みが厚くなる。そのため、結合部および係止爪根元部の剛性が確保され、ＣＳＡ展開時に係止爪に抜去荷重がかかった時における、係止爪の曲げ変形が抑えられる。その結果、係止爪の破断面に沿う軸方向長さが十分に確保され、爪強度を十分に確保でき、ＣＳＡ展開時の耐抜去力を向上できる。

また、変形促進部が結合部の軸方向両側に延びているので、結合部がクリップ中心軸線に近づく方向に容易に撓むことができ、上記の効果が確実に得られる。

第２の態様に係るクリップによれば、傾斜面の傾斜の起点が結合部よりも座部から遠い側に隔たった位置にあるので、結合部の厚みを厚くでき、第１の態様の効果が確実に得られる。

第３の態様に係るクリップによれば、仮想回転変形中心Ｒｃが結合部より座部から遠い位置にあるので、軸部をボデーのクリップ取付孔に挿入する際における係止爪の倒れ角を小さくできる。その結果、破断面に沿う方向における係止爪の軸部軸方向長さが十分に確保され、爪強度を十分に確保でき、ＣＳＡ展開時の耐抜去力を向上できる。また、係止爪をボデーに係止させるに必要な、余分の押し込み量を小さくできる。

第４の態様に係るクリップによれば、仮想回転変形中心Ｒｃが軸部の座部から遠い側の先端部、または先端部付近にあるので、本発明の第５の態様の効果が十分に得られる。

第５の態様に係るクリップによれば、係止爪の仮想回転変形中心が軸部の先端側に移動されて係止爪の倒れ角が小さくなっていることにより、クリップに係止解除部を設けた分係止爪の長さが長くなるにもかかわらず、一対の係止爪の対向面の座部側端部付近での干渉を抑制できる。

第６の態様に係るクリップによれば、テザークリップにおいても、上記第１の態様−第７の態様のクリップと同じ効果が得られる。

第７の態様に係るピラーガーニッシュ取付構造によれば、第８の態様のクリップを用いてピラーガーニッシュをピラーに取り付けているので、ピラーガーニッシュ取付構造においても、第８の態様のクリップの効果と同じ効果が得られる。これに加えて、つぎの効果も得られる。
クリップのクリップ取付孔への挿抜性が良好になることにより、ピラーガーニッシュのピラーへの組付性、サービス時におけるクリップの取り外し性が良好になる。また、係止爪根元部の厚みと剛性が確保されている場合は、クリップの耐抜去性が向上されるので、ＣＳＡ展開時においてピラーガーニッシュの飛散をより確実に抑制できる。

本発明の第１実施例に係るクリップの、クリップ取付孔に挿入した状態の正面図である。 図１のクリップの、２−２線拡大断面図である。 図１のクリップの斜視図である。 図１のクリップの図３とは異なる方向から見た斜視図である。 本発明の第２実施例に係るクリップの、クリップ取付孔に挿入した状態の正面図である。 図５のクリップの、６−６線拡大断面図である。 図５のクリップの斜視図である。 図５のクリップの図７とは異なる方向から見た斜視図である。 本発明の第３実施例に係るクリップの、クリップ取付孔に挿入した状態の正面図である。 図９のクリップの、１０−１０線拡大断面図である。 図９のクリップの斜視図である。 図９のクリップの図１１とは異なる方向から見た斜視図である。 「変形促進部有り」の本発明クリップと「変形促進部無し」の比較クリップとを比較して示した、一対の係止爪のうち片側の係止爪とその近傍の、断面表示斜線を除去した断面図である。 図１のクリップを用いたピラーガーニッシュ取付構造の断面図である。 図１４のピラーガーニッシュ取付構造の、ＣＳＡ展開状態の断面図である。 比較クリップの斜視図である。 図１６の比較クリップの、図１６とは異なる方向から見た斜視図である。 爪掛かり量を０．２ａ減じた本発明の第１実施例のクリップ（実線）と比較クリップ（破線）の、係止爪外面上端角部の回転軌跡における軸部軸方向移動量ｈの比較図である。 （ａ）は、爪掛かり量を０．２ａ減じた本発明の第１実施例のクリップと比較クリップにおける、係止爪に負荷が掛かる前の片側係止爪の断面表示斜線を除去した断面図、（ｂ）は本発明実施例のクリップの係止爪に負荷が掛かる前または負荷が掛かった初期の断面表示斜線を除去した断面図、（ｃ）は本発明実施例のクリップの係止爪に負荷が掛かった後の断面表示斜線を除去した断面図、（ｄ）は比較クリップの係止爪に負荷が掛かる前または負荷が掛かった初期の断面表示斜線を除去した断面図、（ｅ）は比較クリップの係止爪に負荷が掛かった後の断面図、（ｆ）は比較クリップの係止爪に負荷が掛かって係止爪が破断した時の断面図である。 （ａ）爪掛かり量を０．２ａ減じた本発明の第１実施例のクリップと比較クリップの、係止解除部を操作して係止爪をボデーから外れ可能な状態とした時の係止爪の断面図であり、（ｂ）は比較クリップの（ａ）に対応する部分の断面表示斜線を除去した断面図である。 本発明の第１実施例のクリップと比較クリップの挿入荷重（Ｗ）対挿入量（Ｌ）特性図である。

本発明のクリップ１１、およびクリップ１１がテザークリップである場合にそのテザークリップを用いてピラーガーニッシュをボデーに取り付けたピラーガーニッシュ取付構造１を、図１−図１５、図１８、図１９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図２０の（ａ）、図２１を参照して説明する。ピラーガーニッシュ取付構造１の主要部はクリップ１１であるため、クリップ１１とピラーガーニッシュ取付構造１とは主要部が同じである。図１−図１３、図１８−図２０はクリップ１１に係わり、図１４および図１５はピラーガーニッシュ取付構造１に係わる。

図１−図４、図１８−図２１は本発明の第１実施例に係わり、図５−図８は本発明の第２実施例に係わり、図９−図１２は本発明の第３実施例に係わる。図１３−図１５、図１９−図２１は本発明の全実施例に適用、または準用できる。
本発明の全実施例にわたって共通する構成部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。また、図１４、図１５において、ＦＲは車両前方を示し、ＩＮは車両左右方向の内側方向を示す。

〔第１実施例〕
まず、本発明の実施例１に係るクリップ１１の構成を、作用と共に、説明する。図１−図４、図１８−図２１では、クリップ１１がテザークリップ（クリップと同じであるからクリップと同じ符号を付す）１１からなる場合を示しているが、クリップ１１はテザークリップ１１以外のクリップであってもよく、たとえば、ＣＳＡをボデーに固定する通常の固定クリップであってもよい。また、図１３は、本発明クリップ１１と比較クリップ１１１との形状の対比を示す。図１３の（ａ）が本発明クリップ１１であり、図１３の（ｂ）が比較クリップ１１１である。図１４、図１５は、クリップ１１を用いてピラーガーニッシュ８１をボデー９１に取り付けるピラーガーニッシュ取付構造１を示す。

クリップ１１は可撓性を有する樹脂材からなる。樹脂材は、たとえばポリヘキサメチレンアジポアミドである。ただし、可撓性を有し必要な強度をもつ樹脂材であれば、それ以外の樹脂材であってもよい。

図１、図２に示すように、クリップ１１はクリップ中心軸線１１ａを有する。図１−図４に示すように、クリップ１１は、単一の座部２５と、座部２５から離れる方向に延びる単一の軸部（「軸部」は「脚部」または「脚」または「ボデー取付部」といってもよい）２１と、少なくとも一対の係止爪３１と、を備えている。係止爪３１は、軸方向に座部２５から離れた位置にある軸部２１との結合部４１から座部２５側に延びている。係止爪３１は、自由端で終わっていてもよい。係止爪３１は複数対あってもよい。本発明では、一対の係止爪３１が設けられている。また、クリップ１１はクリップ１１をボデー９１に取り付けた時にクリップ１１とボデー９１との間の隙間を吸収する、弾性を有するばね座２３を有していてもよい。図示例ではクリップ１１はばね座２３を有する。ばね座２３は、図示例のようにクリップ１１と一体に形成されていてもよいし、図示を省略するがクリップ１１と別体であってもよい。

軸部２１は、座部２５と直交する。軸部２１の中心軸線はクリップ１１の中心軸線１１ａと一致する。図２に示すように、軸部２１は、中空である。クリップ中心軸線１１ａと直交する方向における軸部２１の断面の外形は、ほぼ円形、またはほぼ長方形である。長方形は正方形である場合を含む。

中空軸部２１の、クリップ中心軸線１１ａを挟んで互いに対向する部位にスリット４３により一対の開口部が設けられ、そこに図３、図４に示すように、一対の係止爪３１が設けられる。一対の係止爪３１は、クリップ軸方向と直交する方向に、互いに対向している。

図１３の（ａ）および図３、図４に示すように、各係止爪３１は、係止爪３１の座部２５から遠い側の端部にある結合部４１で軸部２１の壁に結合している。各係止爪３１は、軸部２１との結合部４１を除いて軸部２１および座部２５から逆Ｕ字状のスリット４３により切り離されている。すなわち、軸部２１との結合部４１を除いて、軸部２１および座部２５と、係止爪３１との間には、逆Ｕ字状のスリット４３が存在する。スリット４３の座部２５から遠い側の端部の軸方向位置と結合部４１の軸方向位置とは、軸部軸方向において互いに一致する。クリップ１１が可撓性を有する樹脂材からなるため、係止爪３１は、クリップ中心軸線１１ａに接近、離反する方向に、すなわち倒れ、起立する方向に、弾性的に回転変形可能である。図１３の（ａ）および図１８−図２０において、Ｒｃは係止爪３１の仮想回転変形中心を示す。

図１−図４、図１３の（ａ）、図１８に示すように、一対の係止爪３１の対向方向と直交する径方向において対向する一対の軸部位置２１ａ（図２）に、変形促進部５３が設けられている。変形促進部５３は、軸部２１をボデー９１のクリップ取付孔９３に挿入する際係止爪３１がクリップ取付孔９３の縁部から押された時に、結合部４１および結合部４１に係止爪３１側から接続する係止爪根元部３１ａを、一対の係止爪３１の対向方向に、かつ、クリップ中心軸線１１ａに近づく方向に撓ませるためのものである。ここで、係止爪根元部３１ａとは、結合部４１に係止爪側から接続する部分であって、結合部４１から、結合部４１とボデー係止面３１ｂとの間の距離（Ｍ−ΔＭ）の１／２までの部分をいうものとする。なお、結合部４１とボデー係止面３１ｂとの間の距離（Ｍ−ΔＭ）は、比較クリップにおける結合部１４１とボデー係止面１３１ｂとの間の距離Ｍよりも所定量ΔＭだけ短い。結合部４１に係止爪３１と反対側から接続する軸部部分が、図２に示すように、クリップ係止孔９３より外側に膨出している場合には、変形促進部５３は、軸部２１をボデー９１のクリップ取付孔９３に挿入する際、結合部４１に係止爪３１と反対側から接続する軸部部分を、一対の係止爪３１の対向方向に、かつ、クリップ中心軸線１１ａに近づく方向に撓ませ、結合部４１に係止爪３１と反対側から接続する軸部部分がクリップ係止孔９３を挿通可能にする。

変形促進部５３は軸部２１の軸方向に延びる。変形促進部５３は、結合部４１に軸部軸方向に対応する位置を挟んで、軸部軸方向に結合部４１の両側に延びる。

変形促進部５３は、後述するように、長孔５３Ａ、または、薄肉部５３Ｂ、または、割り部（スプリットともいう）５３Ｃからなる。

図１３の（ａ）に示すように、一対の係止爪３１は、互いに対向する内側面３５と、内側面３５と反対側にある外側面３３と、を有する。内側面３５は、クリップ中心軸線１１ａに対向する。一対の係止爪３１の内側面３５の間は空間部３９（図１３の（ａ））となっている。空間部３９は中空の軸部２１内の空間部でもある。空間部３９は、クリップ軸方向に座部２５から離れる方向に延び、軸部２１の座部２５から遠い側の端部で軸部外部に開放している。

一対の係止爪３１の互いに対向する内側面３５には、図２に示すように、一対の係止爪３１の対向方向に凹凸する凹凸３７が形成されている。凹凸３７は凸部３７ａと凹部３７ｂを有する。対向する一対の係止爪３１のうち一方の係止爪３１の凸部３７ａと他方の係止爪３１の凹部３７ｂとは、一対の係止爪３１の対向方向に互いに対向するように形成されている。一対の係止爪３１が互いに近づく方向に仮想回転変形中心Ｒｃ（図１３（ａ）、図１８）まわりに倒れ変形した時に、一対の係止爪３１のうち一方の係止爪３１の凸部３７ａが他方の係止爪３１の凹部３７ｂに突入するので、凹凸３７が設けられない場合に比べて、一対の係止爪３１が互いに近づく方向における各係止爪３１の倒れ可能変形量が増大する。また、凸部３７ａがリブとして働くため各係止爪３１の倒れ方向の曲げ剛性が増大する。

凹凸３７は、座部２５に近い側の係止爪先端部から、座部２５から遠い側の軸部２１先端部まで、係止爪３１の内側面３５と軸部２１の内面２７（図１３の（ａ））の両方にわたって形成されている。凹凸３７は、クリップ軸方向における、係止爪３１の全長にわたる部分と、係止爪３１の結合部４１から軸部２１先端部までの部分との両方にわたって形成されている。凹凸３７の凸部３７ａ、凹部３７ｂは、それぞれ、クリップ軸方向に直線状に延び、クリップ１１と同じ成形加工にて形成される。

図１３の（ａ）、図１８に示すように、各係止爪３１は、突出部４５と係止解除部（「爪操作部」ともいう）４７を有している。突出部４５と係止解除部４７とは、クリップ軸方向に、互いに離れている。

係止爪３１の自由状態、すなわち、係止爪３１に荷重がかかっていない状態において、突出部４５は、軸部２１の外面よりも、クリップ中心軸線１１ａから離れる方向に突出する。すなわち、係止爪３１のうち軸部２１の外面よりもクリップ中心軸線１１ａから離れる方向に突出した部分が突出部４５である。突出部４５は、クリップ中心軸線１１ａに沿う方向における突出部４５の少なくとも一部に、結合部４１から係止爪３１の座部２５側先端部に向かって、クリップ中心軸線１１ａから離れる方向に延びる傾斜面４９を有する。傾斜面４９は、クリップ１１をクリップ取付孔９３に挿入する時に、クリップ取付孔９３の内周面に摺動する摺動面となる。

図１３（ａ）に示すように、傾斜面４９の傾斜の起点５９が、結合部４１から座部２５と反対側にΔＥ（ただし、ΔＥ＞０）だけ隔たって位置にある。このため、係止爪３１の外面は、結合部４１と同じ軸方向位置にある軸部部位において、軸部２１の外面２９よりも軸部２１の半径方向外側にΔＴだけ膨出する。これによって、結合部４１での厚みは比較クリップ１１１の結合部１４１の厚みＴよりΔＴ増えてＴ＋ΔＴとなる。結合部４１での係止爪３１の厚みが増えても、変形促進部５３により結合部４１がクリップ中心軸線１１ａ側に移動できるので、係止爪３１はクリップ取付孔９３を挿通できる。

結合部４１の厚みの増大に伴って、結合部４１に続く係止爪根元部３１ａの厚みは、図１８の破線（比較クリップ）と実線（本発明）の差だけ比較クリップ１１１の係止爪根元部１３１ａの厚みより増える。これによって、係止爪根元部３１ａでの一対の係止爪３１の外側面３３間距離も比較クリップ１１１の係止爪根元部１３１ａでの一対の係止爪１３１の外側面１３３間距離よりも増える。この場合、クリップ１１の自由状態における、結合部４１での一対の係止爪３１の外側面３３間距離ｄは、図１３の（ａ）に示すように、ボデー９１のクリップ取付孔９３の径Ｄより大きく設定されている。クリップ１１の自由状態における、係止爪根元部３１ａでの一対の係止爪３１の外側面３３間距離は、係止爪根元部３１ａでの一対の係止爪３１の外側面３３間距離が結合部４１での一対の係止爪３１の外側面３３間距離ｄより大のため、ボデー９１のクリップ取付孔９３の径Ｄより大きくなる。結合部４１での一対の係止爪３１の外側面３３間距離ｄがクリップ取付孔９３の径Ｄより大きく設定され、かつ、係止爪根元部３１ａでの一対の係止爪３１の外側面３３間距離がクリップ取付孔９３の径Ｄより大きくても、変形促進部５３により結合部４１および係止爪根元部３１ａがクリップ中心軸線１１ａ側に移動でき、かつ、係止爪３１が仮想回転変形中心Ｒｃまわりにクリップ中心軸線１１ａ側に倒れることができるので、結合部４１および係止爪根元部３１ａはクリップ取付孔９３を挿通できる。

図１３の（ａ）、（ｂ）および図１８に示すように、本発明のクリップ１１では、スリット４３の軸方向長さを比較クリップのスリットの軸方向長さよりも短くして結合部４１の位置が座部２５に近づけられている。これにより、本発明のクリップ１１では、結合部４１が、比較クリップ１１１の回転変形中心Ｒｃ’よりも座部２５側にある。これに対し、比較クリップ１１１では、結合部１４１が回転変形中心Ｒｃ’かそれよりも座部１２５から遠い位置にある。その結果、本発明のクリップ１１の係止爪３１の軸方向長さが比較クリップ１１１の係止爪１３１の軸方向長さよりも短くなり、係止爪３１の曲げ剛性が向上する。

また、本発明のクリップ１１では、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃが結合部４１よりも座部２５から遠い位置にある。たとえば、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃが軸部２１の座部２５から遠い側の端部、または端部付近にある。これに対し、比較クリップ１１１では、係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’が結合部１４１か、結合部１４１よりも座部１２５に少量近い位置にある。

したがって、本発明クリップ１１では、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃが比較クリップ１１１の係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’より端部（先端部）側に位置している。さらに詳しくは、本発明クリップ１１では、軸部２１に変形促進部５３が設けられているので、結合部４１が回転変形するだけでなく座部２５と平行方向に移動可能となり、その結果、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃが比較クリップ１１１の係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’に比べて座部２５から遠い側（図の下方）に移動する。さらに、係止爪根元部３１ａの厚みを比較クリップの係止爪根元部１３１ａの厚みより厚くしたこと、および／または、係止爪３１の長さを短くしたことにより、係止爪３１の剛性を高めたことによっても、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃは比較クリップ１１１の係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’に比べて、座部２５から遠い側に移動する。

係止爪３１は、クリップ１１をボデー９１（たとえば、ピラーのインナーパネル９１ａ）のクリップ取付孔９３に挿入する時に、突出部４５の外面（係止爪３１の外側面３３）がクリップ取付孔９３の内周面で押されてクリップ中心軸線１１ａに近づく方向に仮想回転変形中心Ｒｃまわりに回転変形し、クリップ取付孔９３を通り過ぎた時に元の位置に弾性復帰（スプリングバック）する。元の位置（自由状態の位置）に弾性復帰した後は、係止爪３１の突出部４５の座部対向面（ボデー掛かり面ともいう）３１ｂがボデー９１のクリップ取付孔９３の周縁部とクリップ軸方向に係合し、クリップ１１がクリップ取付孔９３から抜けることを防止する。

ここで、変形促進部５３が設けられない比較クリップ１１１における回転変形前の係止爪１３１のクリップ取付孔１９３周縁部への爪掛かり量をａとした場合、本発明クリップ１１では、回転変形前の係止爪３１のクリップ取付孔９３周縁部への爪掛かり量を、ａよりも（０．１−０．３）ａ分低減することが可能である。ここで、一方の限界値を０．１ａとする理由は、それより少ないと爪掛かり量ａを減じた効果が得にくいためであり、他方の限界値を０．３ａとする理由は、それより多いと、爪掛かり量が少なくなり過ぎて破断面Ｓ（図１９（ｃ））に沿う方向の爪の軸方向長さが少なくなり爪強度が得にくいためである。図１３の（ａ）および図１８は、爪掛かり量が、ａよりも０．２ａ分低減されて０．８ａとされた場合を示している。

係止解除部４７は、座部２５に近い側の係止爪先端部に設けられ、クリップ中心軸線１１ａから離れる方向に延びる。係止解除部４７のクリップ中心軸線１１ａから遠い側の外側端は、突出部４５の外側端よりもクリップ中心軸線１１ａから離れた位置にある。係止解除部４７のクリップ中心軸線１１ａから遠い側の外側端は、係止解除部４７を容易に操作できるように、同じ方向における座部２５の外側端よりもクリップ中心軸線１１ａから離れた位置にある。
サービス時においてクリップ１１をクリップ取付孔９３から外す時には、一対の突出部４５の外側面間距離がクリップ取付孔９３の内径と同一かそれ以下となるまで、一対の係止爪３１の係止解除部４７を互いに近づく方向に押す。続いてクリップ１１をクリップ軸方向に引張り、軸部２１をクリップ取付孔９３から引き抜く。

つぎに、クリップ１１がテザークリップ（クリップと同じであるため、テザークリップの符号も１１とする）である場合の、上記クリップ１１の構成に追加されるテザークリップ１１の追加構成と、テザークリップ１１を用いたピラーガーニッシュ取付構造１の構成を、作用と共に、説明する。なお、ピラーガーニッシュ取付構造１は、テザークリップ１１と、ボデーであるピラー（ピラーの符号も９１とする）９１と、テザークリップ１１を用いてピラー９１に取り付けられるピラーガーニッシュ８１と、を備える。

ピラーガーニッシュ８１は、クリップ１１と同等かそれよりは硬質のプラスチックからなる。図１４、図１５に示すように、ピラーガーニッシュ８１は、テザークリップ１１によってピラー９１のインナーパネル９１ａに取り付けられる。ピラーガーニッシュ８１は、ガーニッシュ本体８３とテザー収納部８５を有する。テザー収納部の底壁８５ａには長方形のテザー部挿通孔８７が設けられる。ＣＳＡ８９は、ピラー９１のインナーパネル９１ａとガーニッシュ本体８３との間の空間に、折り畳まれた状態で収納される。車両の側面衝突時、またはロールオーバ時にＣＳＡ８９が膨張展開され、ピラーガーニッシュ８１をピラー９１から離れる方向に押す。図１５は、展開途中のＣＳＡ８９の一部を示す。

図１、図３、図４、または図５に示すように、テザークリップ１１は、テザー部６１と係合保持部６３を有する。テザー部６１と係合保持部６３は、比較テザークリップ１１１のテザー部と係合保持部と同じ構成であってもよい。

テザー部６１は、軸部２１と反対側に座部２５から立ち上がる立ち上がり部６１ａと、座部２５から遠い側の先端に設けられたアンカー部６１ｂと、立ち上がり部６１ａとアンカー部６１ｂとを連結する連結部６１ｃと、を有する。連結部６１ｃは湾曲していてもよい。連結部６１ｃの湾曲の方向は、ピラーガーニッシュ８１の長手方向と直交する方向であってもよいし、またはピラーガーニッシュ８１の長手方向であってもよい。

アンカー部６１ｂは、ピラーガーニッシュ８１のテザー収納部８５のテザー部挿通孔８７より小さい長方形の外形を有する。テザー部６１をテザー収納部８５内に挿入する時は、アンカー部６１ｂとテザー部挿通孔８７との位相を合わせて、アンカー部６１ｂがテザー部挿通孔８７に挿通される。テザー部６１がテザー収納部８５内に挿入された後、テザークリップ１１が中心軸線１１ａまわりに９０度回転されてアンカー部６１ｂがテザー収納部８５から抜け外れ不能とされる。テザークリップ１１がピラーガーニッシュ８１に取り付けられた状態で、ピラーガーニッシュ８１がピラー９１側に押され、テザークリップ１１の軸部２１がピラー９１のクリップ取付孔９３に押し込まれ、テザークリップ１１付きピラーガーニッシュ８１がピラー９１に取り付けられる。図１４はテザークリップ１１付きピラーガーニッシュ８１がピラー９１に取り付けられた状態を示す。

係合保持部６３は、軸部２１と反対方向に座部２５から立ち上がる。係合保持部６３は、テザー部６１の立ち上がり部６１ａの側方に設けられる。係合保持部６３は、立ち上がり部６１ａから離れた位置に設けられる。

係合保持部６３は、テザー部挿通孔８７が設けられているテザー収納部底壁８５ａの厚みとほぼ等しい量だけ座部２５から立ち上がる立ち上がり部６３ａと、立ち上がり部６３ａの先端からさらに座部２５から離れる方向に延びるとともに立ち上がり部６３ａの立ち上がり方向と直交する方向に膨出する膨出部６３ｂを有する。膨出部６３ｂは立ち上がり方向と直交する方向に弾性をもつように中空形状に形成される。

テザークリップ１１をピラーガーニッシュ８１に取り付ける時には、係合保持部６３をテザー収納部８５のテザー部挿通孔８７に押し込む。この時、膨出部６３ｂが膨出量が低減する方向に弾性変形してテザー部挿通孔８７を通り抜け、膨出部６３ｂがテザー収納部８５内に入る。膨出部６３ｂがテザー部挿通孔８７を通り抜けると、膨出部６３ｂの元の位置（自由状態の位置）に弾性復帰し、テザー収納部８５を膨出部６３ｂと座部２５との間に保持する。この状態を維持したまま、テザークリップ１１がピラー９１に取り付けられる。

ＣＳＡ展開時、ＣＳＡ８９によってピラーガーニッシュ８１が押されると、テザー収納部におけるテザー部挿通孔８７の周縁部が係合保持部６３の膨出部６３ｂを抜き方向に押し、膨出部６３ｂを膨出量が低減する方向に弾性変形させ、膨出部６３ｂがテザー部挿通孔８７を通り抜け、テザー収納部底壁８５ａが係合保持部６３の膨出部６３ｂから外れる。

その結果、テザー部６１のアンカー部６１ｂがテザー収納部底壁８５ａのテザー部挿通孔８７の周縁部に接触するまで、ピラーガーニッシュ８１はピラー９１から離れる方向に移動され、インナーパネル９１ａとの間にＣＳＡ８９の展開用隙間を作る。図１５に示すように、アンカー部６１ｂがテザー部挿通孔８７の周縁部に接触すると、ピラーガーニッシュ８１はそれ以上移動できなくなり、ピラーガーニッシュ８１の車室方向への飛散が防止される。

図１５に示すように、ＣＳＡ８９は、インナーパネル９１ａとガーニッシュ本体８３との間に形成された展開用隙間を通して車室内に、かつ、乗員とサイドドアとの間に展開し、乗員頭部を拘束、保護する。この時、テザークリップ１１は、展開用隙間が形成されるように、ピラーガーニッシュ８１の所定量の移動を許すが、ピラーガーニッシュ８１が車室内に飛散しないように所定量以上の移動を拘束する。
以上の構成は、本発明の全実施例に共通に適用できる。

本発明の第１実施例に係るクリップ１１は、さらにつぎの構成を有する。
図１−図４、および図１３（ａ）に示すように、変形促進部５３は、一対の軸部位置２１ａで軸部２１の軸方向に延びる長孔５３Ａからなる。長孔５３Ａは、結合部４１よりも座部２５側の位置から、結合部４１よりも座部２５と反対側の位置まで延び、座部２５から遠い側の軸部２１の端部よりも座部２５側の位置で止まっている。結合部４１の軸部軸方向位置は、長孔５３Ａの両端の軸方向中間にある。長孔５３Ａは、軸方向に外部に開放しない。軸部２１は、長孔５３Ａが存在する軸方向位置で、軸部周方向に非連続である。ただし、軸部２１は、長孔５３Ａよりも座部２５から遠い軸部部分で、軸部周方向に連続している。長孔５３Ａは、クリップ１１の自由状態において、一定の幅を有している。クリップ１１をクリップ取付孔９３へ挿抜する際、一対の係止爪３１が互いに接近する方向に弾性変形し、それにつれて長孔５３Ａの長手方向中央部の両縁部が互いに接近する方向に弾性変形するが、その時でも長孔５３Ａの長手方向中央部の両縁部が接触しないだけの幅を長孔５３Ａは有する。

つぎに、第１実施例のクリップ１１とそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造１の効果を説明する。

軸部２１に変形促進部５３が設けられたことにより、各係止爪３１は外面３３がクリップ取付孔９３内面に押された時に、結合部４１および係止爪根元部３１ａおよび結合部４１に係止爪根元部３１ａと反対側から接続する部分がクリップ中心軸線１１ａに近づく方向に撓むことが可能になる。これにより、結合部４１と係止爪根元部３１ａと結合部４１に係止爪根元部３１ａと反対側から接続する部分がクリップ取付孔９３を通り抜けることが可能となる。

また、図１３の（ａ）、（ｂ）に示すように、係止爪３１のクリップ取付孔９３挿通時の仮想回転変形中心Ｒｃが変形促進部５３が設けられない比較クリップ１１１の係止爪１３１の回転変形中心Ｒｃ’より座部２５から離れる側に、すなわち、図の下方に移動する。これにより、結合部４１の厚みを、比較クリップ１１１のＴ（図１３の（ｂ））よりΔＴだけ厚くしてＴ＋ΔＴ（図１３の（ａ））にしても、結合部４１はクリップ中心軸線１１ａ側に撓むことができ、図１３の（ａ）において二点鎖線で示すように、結合部４１と、係止爪根元部３１ａと、結合部４１に係止爪根元部３１ａと反対側から接続する部分はクリップ取付孔９３を通り抜けることが可能となる。この結果、結合部４１と係止爪根元部３１ａのクリップ取付孔９３への挿通性を確保したまま、係止爪根元部３１ａでの係止爪３１の厚みを厚くすることにより係止爪根元部３１ａでの係止爪３１の剛性、強度を増大できる。それによって、ＣＳＡ展開時に係止爪３１に過大荷重がかかった時の係止爪３１の変形が比較クリップ１１１における変形を示す図１９の（ｅ）から本発明における変形を示す図１９の（ｃ）のように変わる。そのため、破断面Ｓの長さが比較クリップ１１１における図１９の（ｅ）のＳ’から図１９の（ｃ）のＳに増加して図１９の（ｃ）のＳの面で剪断破断しなくなる。その結果、クリップの強度、剛性とサービス性を両立させることができる。すなわち、前述の課題（ｉ）が解決される。

本発明クリップ１１では、さらにつぎの効果が得られる。
変形促進部５３が設けられたことにより、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃを、図２０の（ｂ）に示した比較クリップ１１１の場合の、結合部１４１かそれより少量上方位置から、結合部１４１（４１でもよい）よりも座部２５から遠い側の位置、たとえば図２０の（ａ）に示した軸部２１の座部２５から遠い側の端部付近に移動させることができる。また、変形促進部５３を設けたこと以外に、図１８に示すように、係止爪３１の係止爪根元部３１ａの厚みを比較クリップ１１１の係止爪根元部１３１ａの厚みより増大するか、および／または、結合部４１の位置を比較クリップ１１１の回転変形中心Ｒｃ’より座部２５側にして係止爪３１の長さを短くすること、により係止爪３１の剛性を増大させたので、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃが座部２５から離れる側に移動される（図の下方に移動される。）

図２０の（ｂ）および図１８に示すように、比較クリップ１１１では、係止爪１３１の外面上端角部１３１ｃが回転変形中心Ｒｃ’まわりに円弧Ｃ’を描いて回転変位した時の係止爪１３１の外面上端角部１３１ｃの軸部軸方向移動量ｈは０．２６ａである。これに対し、図２０の（ａ）および図１８に示すように、本発明クリップ１１では、係止爪３１の外面上端角部３１ｃが仮想回転変形中心Ｒｃまわりに円弧Ｃを描いて回転変位した時の係止爪３１の外面上端角部３１ｃの軸部軸方向移動量ｈは０．０９ａである。したがって、係止爪３１の仮想回転変形中心Ｒｃを図２０において下げることによって、係止爪３１の外面上端角部３１ｃの軸部軸方向移動量ｈが、図２０の（ｂ）の０．２６ａから図２０の（ａ）の０．０９ａ近傍に減少する。なお、図２０の（ａ）は爪掛かり量が０．８ａの場合であるが、爪掛かり量がａの場合でも、外面上端角部３１ｃが仮想回転変形中心Ｒｃまわりに円弧Ｃ”を描いて回転変位した時の係止爪３１の外面上端角部３１ｃの軸部軸方向移動量ｈは、０．１２ａ程度であり、０．０９ａから少量増えるだけである。

その結果、係止爪３１をボデー９１に係止させるに必要な、余分の押し込み量（ｈと同じ量）を、係止爪の外面上端角部３１ｃの軸部軸方向移動量ｈの減少分、すなわち、（０．２６ａ−０．０９ａ）＝０．１７ａ（図２１に現れる）分低減できる。それに伴って、図２１に示すように、本発明クリップ１１の爪掛かり点Ｐ”でのばね座反力Ｆ”が、比較クリップ１１１の爪掛かり点Ｐでのばね座反力Ｆから（１／３Ｆ−１／２Ｆ）だけ低減して、（１／２Ｆ−２／３Ｆ）となる。この低くなった押し込み荷重（１／２Ｆ−２／３Ｆ）＝Ｆ”でクリップ１１をボデー９１に組み付けることができるため、クリップ１１の組付作業性が向上する。また、爪掛かり点Ｐ”のばね座反力Ｆ”が（１／２Ｆ−２／３Ｆ）に低減するため、クリップ１１を挿入する際の係止爪の挿入荷重の山（Ｆ０）を乗り越える時の勢いでクリップ１１を一挙に爪掛かり点Ｐ”（ばね座反力Ｆ”＝（１／２Ｆ−２／３Ｆ））まで押し込むことができ、一対の係止爪３１の半嵌合、未嵌合を防止できる。その結果、クリップ１１の組付信頼性も向上する。

また、係止爪の外面上端角部３１ｃの軸部軸方向移動量ｈが０．２６ａから０．０９ａへ低減する（０．１７ａ分低減する）ことにより、係止爪３１が掛かった時に係止爪３１が自由状態にスプリングバックして軸部２１が抜ける方向にｈだけ移動することによるばね座２３反力の低下も低減する。すなわち、図２１において、比較クリップではばね座反力がＦからＦ’に低下していたが、本発明クリップでは、Ｆ’を比較クリップのＦ’と変えない場合、ばね座反力が（１／２Ｆ−２／３Ｆ）＝Ｆ”からＦ’に低下するだけとなる。その結果、Ｆ”が作業標準から決まるＦを越えない範囲で、ばね座反力Ｆ”を上げることが許され、ばね座反力Ｆ”の上昇に伴いばね座の反力Ｆ’も比較クリップにおけるＦ’より大きくすることができる。ばね座の反力Ｆ’を大きくすることにより、通常使用時におけるクリップ１１のボデー９１に対するグラツキを低減できる。
これらの結果、前述の（ii）のクリップの組付作業性、組付信頼性、グラツキの課題も解決されるか、または解決可能となる。

結合部４１と係止爪根元部３１ａでの爪の厚み増加は、係止爪３１の内側面３５をクリップ中心軸線１１ａ側に寄せることなく、係止爪３１の外側面３３を外側に膨出させることにより得られている。結合部４１と係止爪根元部３１ａでの爪の厚みの増加により、結合部４１と係止爪根元部３１ａでの爪の剛性が向上され、ボデー係止面３１ｂにＣＳＡ展開荷重がかかった時に、図１９（ｅ）に示したような比較クリップ１１１の大きな曲げ変形が生じることが抑制される。また、係止爪３１の内側面３５をクリップ中心軸線１１ａ側に寄せないので、本発明クリップ１１のボデー９１への組み付け、取り外し時に係止爪３１を内側に倒れ変形させた時に一対の係止爪３１の座部側端部の内面３１ｄ同士が干渉することが抑制される。

また、爪掛かり量が（０．１−０．３）ａの低減による、余分の押し込み量ｈの低減効果により、組み付け時における正規嵌合位置からのクリップのオーバストロークを低減できる。たとえば、爪掛かり量ａを０．２ａ減じた場合、本発明クリップ１１ではオーバストロークを上記のように０．０３ａ（＝０．１２ａ−０．０９ａ）程度減少できる。これによって、前述の（ii）の課題がより一層解決される。また、爪掛かり量の低減により、サービス時におけるクリップ取り外し性もより一層改善される。この場合、係止爪３１の仮想回転変形中心位置Ｒｃが座部から遠ざけられていることにより、係止爪３１の変形とボデー係止面３１ｂの傾きが抑制されているので、係止爪３１のクリップ取付孔周縁部への爪掛かり量が（０．１−０．３）ａ分低減されても、図１９の（ｃ）に示すように、破断面Ｓの軸部軸方向長さ、したがって係止爪３１の強度が確保されている。

クリップ１１が係止解除部４７を持つタイプのクリップであるため、係止解除部４７を設けた分、結合部４１から係止解除部４７までの係止爪３１の長さが長くなる。しかし、係止爪３１の仮想回転変形中心位置Ｒｃが座部から遠ざけられていることにより、係止爪３１を内側に倒れ変形させた時の係止爪３１の倒れ角が、図１３に示すように、比較クリップ１１１のＫから本発明の０．４２Ｋへと小さくされているので、一対の係止爪３１の対向面の座部側端部３１ｄ付近での干渉を抑制できる。

図示例はクリップ１１がテザークリップであるが、テザークリップにおいても、上記クリップ１１と同じ効果が得られる。また、テザークリップ以外の、たとえばＣＳＡ固定クリップにおいても、上記クリップ１１と同じ効果が得られる。

ピラーガーニッシュ取付構造１によれば、クリップ１１を用いてピラーガーニッシュ８１をピラー９１に取り付けているので、ピラーガーニッシュ取付構造１においても、上記クリップ１１の効果と同じ効果が得られる。これに加えて、つぎの効果も得られる。
クリップ１１のクリップ取付孔９３への挿抜性が良好になることにより、ピラーガーニッシュ８１のピラー９１への組付性、サービス時におけるクリップ１１の取り外し性が良好になる。また、結合部４１と係止爪根元部３１ａの厚みと剛性が確保されているので、クリップ１１の耐抜去性が向上され、ＣＳＡ展開時のピラーガーニッシュ８１の飛散をより確実に抑制できる。
以上の効果は本発明の全実施例に適用できる。

本発明の第１実施例では、さらにつぎの効果が得られる。
変形促進部５３が長孔５３Ａからなり、結合部４１が長孔５３Ａの両端の軸方向中間にあるので、軸部２１の長孔５３Ａが設けられている部位で軸部２１が撓みやすい。したがって、軸部２１のクリップ取付孔９３への挿入、抜去力が、変形促進部５３無しの比較クリップ１１１の挿入、抜去力に比べて小さくなる。これによって、本発明クリップ１１とそれを用いてのピラーガーニッシュ８１のピラーインナパネル９１ａへの組付性、サービス時におけるクリップ１１の取り外し性が、変形促進部５３無しの比較クリップ１１１に比べて、良好になる。

〔第２実施例〕
図５−図８、図１３（ａ）は、本発明の第２実施例のクリップ１１を示す。第２実施例のクリップ１１を用いたピラーガーニッシュ取付構造１には、図１４、図１５が準用される本発明の第２実施例のクリップ１１では、変形促進部５３が薄肉部５３Ｂからなる。変形促進部５３以外は、本発明の第２実施例のクリップ１１は、本発明の第１実施例のクリップ１１と同じ構成、作用、効果を有する。本発明の第１実施例で本発明の全実施例に適用できるとした構成、作用、効果は、本発明の第２実施例に適用、または準用される。

本発明の第２実施例は、本発明の第１実施例で本発明の全実施例に適用できるとした構成、作用、効果に加えて、さらにつぎの構成、作用、効果を有する。
構成、作用については、図５−図８、および図１３（ａ）に示すように、変形促進部５３は、一対の軸部位置２１ａで軸部２１の軸方向に延びる薄肉部５３Ｂからなる。薄肉部５３Ｂは、結合部４１よりも座部２５側の位置から、結合部４１よりも座部２５と反対側の位置まで延び、座部２５から遠い側の軸部２１の端部よりも座部２５側の位置で止まっている。結合部４１の軸部軸方向位置は、薄肉部５３Ｂの両端の軸方向中間にある。薄肉部５３Ｂの座部２５から遠い側の端部から軸部２１の座部２５から遠い側の端部までの軸部部分は、厚肉部が設けられてもよいし、図示例のように軸部軸方向に延びる切欠き５３Ｄが設けられてもよい。軸部２１は、薄肉部５３Ｂが存在する軸方向位置で、軸部周方向に連続している。薄肉部５３Ｂの厚さは、薄肉部５３Ｂに軸部周方向に接続する軸部部分よりは薄く、クリップ１１をクリップ取付孔９３へ挿抜する際、一対の係止爪３１が互いに接近する方向に弾性変形し、それに伴って薄肉部５３Ｂの長手方向中央部の両縁部が互いに接近する方向に弾性変形することができる厚さに設定されている。

効果については、変形促進部５３が薄肉部５３Ｂからなり、結合部４１が薄肉部５３Ｂの両端の軸方向中間にあるので、軸部２１の薄肉部５３Ｂが設けられている部位で軸部２１が撓みやすい。したがって、軸部２１のクリップ取付孔９３への挿入、抜去力が変形促進部５３無しの比較クリップ１１１の挿入、抜去力に比べて小さくなる。これによって、本発明クリップ１１とそれを用いてのピラーガーニッシュ８１のピラーインナパネル９１ａへの組付性、サービス時におけるクリップ１１の取り外し性が、変形促進部５３無しの比較クリップ１１１に比べて、良好になる。

〔第３実施例〕
図９−図１２および図１３（ａ）は、本発明の第３実施例のクリップ１１を示す。第３実施例のクリップ１１を用いたピラーガーニッシュ取付構造１には、図１４、図１５が準用される。本発明の第３実施例のクリップ１１では、変形促進部５３が割り部５３Ｃからなる。変形促進部５３以外は、本発明の第３実施例のクリップ１１は、本発明の第１実施例のクリップ１１と同じ構成、作用、効果を有する。本発明の第１実施例で本発明の全実施例に適用できるとした構成、作用、効果は、本発明の第３実施例に適用、または準用される。

本発明の第３実施例は、本発明の第１実施例で本発明の全実施例に適用できるとした構成、作用、効果に加えて、さらにつぎの構成、作用、効果を有する。
構成、作用については、図９−図１２、および図１３（ａ）に示すように、変形促進部５３が、一対の軸部位置２１ａで軸部２１の軸方向に延びる割り部５３Ｃからなる。割り部５３Ｃは、結合部４１よりも座部２５側の位置から軸部２１の座部２５と反対側端に延びて外部に開放している。軸部２１は、割り部５３Ｃが存在する軸方向位置で、軸部周方向に非連続である。割り部５３Ｃは、クリップ１１の自由状態において、図１３（ａ）に示すように、一定の幅を有するか、または図９、図１１に示すように、座部２５から遠ざかるほど広がる幅を有する。クリップ１１のクリップ取付孔９３への挿抜の際、一対の係止爪３１が互いに接近する方向に弾性変形し、それに伴って割り部５３Ｃの両縁部が互いに接近する方向に弾性変形するが、その時でも割り部５３Ｃ両縁部が接触しないだけの幅を割り部５３Ｃは有する。

効果については、変形促進部５３が割り部５３Ｃからなり、割り部５３Ｃが軸部２１の座部２５と反対側端まで延びて外部に開放しているので、軸部２１の割り部５３Ｃが設けられている部位で軸部２１がクリップ中心軸線１１ａ側に撓みやすい。したがって、軸部２１のクリップ取付孔９３への挿入、抜去力が変形促進部５３無しの比較クリップ１１１の挿入、抜去力に比べて小さくなり、たとえば、約１／３−１／４になる。これによって、本発明クリップ１１とそれを用いてのピラーガーニッシュ８１のピラー９１ａへの組付性、サービス時におけるクリップ１１の取り外し性が良好になる。

１ ピラーガーニッシュ取付構造
１１ クリップ（テザークリップ）
１１ａ クリップ中心軸線
２１ 軸部
２１ａ 一対の係止爪の対向方向と直交する径方向において対向する一対の軸部位置
２５ 座部
３１ 一対の係止爪（結合部から係止爪の座部側端まで）
３１ａ 係止爪根元部（結合部から座部側に所定距離隔たった係止爪部分）
３１ｂ ボデー係止面
３１ｃ 係止爪３１の外面上端角部
３３ 外側面
３５ 内側面
４１ 結合部
４３ スリット
４５ 突出部
４７ 係止解除部
４９ 傾斜面
５３ 変形促進部
５３Ａ 長孔（変形促進部）
５３Ｂ 薄肉部（変形促進部）
５３Ｃ 割り部（変形促進部）
５３Ｄ 切欠き
５９ 傾斜面の傾斜の起点
８１ ピラーガーニッシュ
９１ ボデー（ピラーのインナーパネル９１ａである場合を含む）
９３ クリップ取付孔
１１１ 比較クリップ
１２５ 比較クリップの座部
１４１ 比較クリップの結合部
ａ 比較クリップの爪掛かり量
ｄ 結合部での一対の係止爪の外側面間距離
Ｄ クリップ取付孔の径
Ｒｃ 本発明クリップの係止爪の仮想回転変形中心
Ｒｃ’ 比較クリップの係止爪の回転変形中心

Claims (7)

1. 座部と、座部から離れる方向に延び内部空間が座部から遠い側の軸部端で外部に開放されている中空の軸部と、対向する一対の係止爪と、を備え、各係止爪は、座部から遠い側の係止爪端にある結合部で軸部に結合され、該結合部を除いてスリットによって軸部および座部から切り離され、前記結合部から座部側に延びている、可撓性を有する樹脂材からなるクリップであって、
   クリップの自由状態における、座部から遠い側のスリット端と同じ軸部軸方向位置にある前記結合部での前記一対の係止爪の外側面間距離がボデーのクリップ取付孔の径より大きく設定されており、
   前記一対の係止爪の対向方向と直交する径方向において対向する一対の軸部位置に、軸部をボデーのクリップ取付孔に挿入する際前記結合部および該結合部に接続する係止爪根元部をクリップ中心軸線に近づく方向に撓ませる、長孔、または、薄肉部からなる、変形促進部が設けられており、前記変形促進部は前記軸部の軸方向に延びており、前記結合部に軸方向に対応する位置を挟んで該結合部に軸方向に対応する位置から軸方向に両側に延びている、クリップ。
2. 前記各係止爪は係止爪の自由状態において軸部の外面よりもクリップ中心軸線から離れる方向に突出する突出部を有し、該突出部はクリップ中心軸線に沿う方向における突出部の少なくとも一部に、前記結合部から係止爪の座部側先端部に向かってクリップ中心軸線から離れる方向に延びる傾斜面を有し、該傾斜面の傾斜の起点は前記結合部よりも前記座部から遠い側に隔たった位置にあり、これによって前記各係止爪の外面は結合部と同じ軸部軸方向位置において前記軸部の外面よりも軸部の半径方向外側に膨出している、請求項１記載のクリップ。
3. 前記係止爪が仮想回転変形中心Ｒｃを有し、前記仮想回転変形中心Ｒｃが前記結合部より座部から遠い位置にある請求項１または請求項２記載のクリップ。
4. 前記仮想回転変形中心Ｒｃが前記軸部の座部から遠い側の先端部、または先端部付近にある請求項３記載のクリップ。
5. 前記クリップは、各係止爪の座部側先端部にクリップ中心軸線から離れる方向に延びる係止解除部を持つタイプのクリップである、請求項１−請求項４の何れか１項に記載のクリップ。
6. 前記クリップがピラーガーニッシュをピラーに取り付けるテザークリップである請求項１−請求項５の何れか１項に記載のクリップ。
7. 請求項６記載のクリップを用いて前記ピラーに取り付けられるピラーガーニッシュを備えたピラーガーニッシュ取付構造。

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