JP6464998B2 - テザークリップとテザークリップを用いるピラーガーニッシュ取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、テザークリップと、テザークリップを用いるピラーガーニッシュ取付構造（「取付構造」は「取付装置」と云ってもよい）に関する。

特許文献１では、テザーの先端にアンカーが設けられ、アンカーの外形形状は銀杏の葉のように先端に近づくほど拡がる形状となっている。カーテンエアバッグ（以下、単に「ＣＳＡ」という。ここでＣＳＡはCurtain Shield Airbagの略である。）の膨張展開時には、アンカーがピラーガーニッシュのテザー挿入孔の縁部に当たり、ピラーガーニッシュのピラーから離れる方向の移動を止めてピラーガーニッシュの飛散を防止する。

しかし、従来構造には、つぎの問題点がある。
特許文献１では、アンカーが先端に向かって拡がる形状をとるため、ＣＳＡ膨張展開時にアンカーがピラーガーニッシュのテザー挿入孔の内面に当たった時にテザー挿入孔を押し広げる力をかける。また、アンカーとテザー挿入孔縁部との接触面積が小さい。そのため、ＣＳＡ膨張展開時にアンカーがテザー挿入孔の縁部に衝撃的に当たった時に、テザー挿入孔の縁部が削られ、ついでテザー挿入孔が押し広げられて、テザー挿入孔の縁部が割れる可能性がある。この結果、ＣＳＡ膨張展開時にピラーガーニッシュがテザークリップから抜ける可能性がある。

特開２００３−０９５０３３号公報

本発明の目的は、ＣＳＡ膨張展開時にピラーガーニッシュがテザークリップから抜けることを抑制できる、テザークリップとテザークリップを用いるピラーガーニッシュ取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するテザークリップと、テザークリップを用いるピラーガーニッシュ取付構造は、つぎの態様（「態様」は「構造」と云ってもよい）をとることができる。なお、括弧つきの符号は、図面に現れる部材番号に対応する。
本発明の第１の態様では、テザークリップ（１０）は、ＣＳＡ（５０）を内側に配置したピラーガーニッシュ（３０）を、ピラーガーニッシュ（３０）のテザー収納部（３３）の底壁（３１）に形成された長方形のテザー挿入孔（３２）部位にてピラー（４０）に取り付けるのに用いられ、１つの平面に沿って延びるテザー（１３）と、テザー（１３）の先端部に位置するテザー先端部（１３ａ）に接続されるアンカー（１４）と、を有する、樹脂製のテザークリップである。
アンカー（１４）は、テザー先端部（１３ａ）と接続され前記１つの平面と直交する方向に延びるアンカー本体部（１４ａ）と、アンカー本体部（１４ａ）に接続されテザー先端部（１３ａ）を間にしてテザー先端部（１３ａ）の両側で延びる一対の弾性変形部（１４ｂ）と、を有しており、一対の弾性変形部（１４ｂ）はアンカー本体部（１４ａ）から離れるに従ってテザー先端部（１３ａ）から離れる方向に延びている。
各弾性変形部（１４ｂ）は、アンカー本体部（１４ａ）の長手方向に平行な方向に向けられた幅と、該幅と直交しアンカー本体部（１４ａ）から離れる方向に向けられた長さと、を有し、各弾性変形部（１４ｂ）の幅は、各弾性変形部（１４ｂ）の長さの全長にわたってテザー挿入孔（３２）の短辺の長さより長くされている。

本発明の第２の態様では、上記第１の態様において、各弾性変形部（１４ｂ）は、テザー先端部（１３ａ）の延びる方向と直交する面からの傾斜が弾性変形部（１４ｂ）の先端に近づくにつれて小さくされた裾野状に形成されている。

本発明の第３の態様では、上記第１の態様または第２の態様において、各弾性変形部（１４ｂ）は弾性変形部（１４ｂ）の幅の方向および長さの方向と直交する方向に向けられた厚みを有する。
一対の弾性変形部（１４ｂ）の任意の長さ位置における厚みと一対の弾性変形部（１４ｂ）間にわたる方向におけるテザー先端部（１３ａ）の厚みとの和は、テザー挿入孔（３２）の短辺の長さ以下とされている。

本発明の第４の態様では、ピラーガーニッシュの取付構造（２０）は、テザー収納部（３３）を有しテザー収納部（３３）の底壁（３１）にテザー挿入孔（３２）を有するピラーガーニッシュ（３０）を備え、ピラーガーニッシュ（３０）を、上記の第１−第３の態様の何れか１つに記載のテザークリップ（１０）を用いてピラー（４０）に取り付ける。

本発明の第１の態様に係るテザークリップによれば、つぎの効果を得ることができる。
一対の弾性変形部はアンカーのアンカー本体部から離れるに従ってテザー先端部から離れる方向に延びているので、ＣＳＡの膨張展開時に、ピラーガーニッシュのテザー収納部底壁が一対の弾性変形部に接触開始した時、一対の弾性変形部が弾性変形して、衝撃が吸収され、かつ、一対の弾性変形部とテザー挿入孔縁部との接触面積が増大し面圧が減少する。その結果、テザー挿入孔縁部の削れ、テザー挿入孔の拡大、テザー挿入孔縁部の割れが発生しにくくなる。よって、ピラーガーニッシュがテザークリップから抜けることを抑制できる。

本発明の第１の態様に係るテザークリップによれば、さらにつぎの効果を得ることができる。
各弾性変形部の幅が、各弾性変形部の長さの全長にわたってテザー挿入孔の短辺の長さより長くされているので、ＣＳＡの膨張展開時に一対の弾性変形部の対向方向がテザー挿入孔に対して回転しても一対の弾性変形部がテザー挿入孔を挿通することがない。その結果、アンカーがテザー挿入孔に対して回転してもアンカーがテザー挿入孔を挿通することがない。

本発明の第２の態様に係るテザークリップによれば、つぎの効果を得ることができる。
各弾性変形部は、テザー先端部の延びる方向と直交する面からの傾斜が弾性変形部の先端に近づくにつれて小さくされた裾野状に形成されているので、ＣＳＡの膨張展開時における、衝撃吸収、一対の弾性変形部とテザー挿入孔縁部との接触面積の増大、面圧の減少に係る効果が効果的に得られる。

本発明の第３の態様に係るテザークリップによれば、つぎの効果を得ることができる。
一対の弾性変形部の任意の長さ位置における厚みと一対の弾性変形部間にわたる方向におけるテザー先端部の厚みとの和は、テザー挿入孔の短辺の長さ以下とされているので、テザークリップのピラーガーニッシュへの組み付け時に、テザー先端部および一対の弾性変形部はテザー挿入孔を容易に挿通可能である。

本発明の第４の態様に係るピラーガーニッシュの取付構造によれば、つぎの効果を得ることができる。
第１−第３の態様の何れか１つに記載のテザークリップを用いてピラーガーニッシュをピラーに取り付けたので、本発明の第１−第３の態様の効果と同様の効果を得る。すなわち、ＣＳＡの膨張展開時に一対の弾性変形部の対向方向がテザー挿入孔に対して回転しても一対の弾性変形部がテザー挿入孔を挿通することがない。また、ＣＳＡの膨張展開時に、ピラーガーニッシュのテザー収納部の底壁が一対の弾性変形部に接触開始した時、衝撃が吸収される。

本発明実施例における、テザークリップの斜視図である。 本発明実施例における、テザークリップの平面図である。 本発明実施例におけるピラーガーニッシュ取付構造（以下、単に取付構造ともいう）の、ピラーガーニッシュを断面表示にて示した側面図である。 本発明実施例における取付構造の、図３より縮小されたピラーガーニッシュを断面表示にて示した正面図である。 本発明実施例における、テザークリップをピラーガーニッシュへ取付ける時の、弾性変形部とその近傍を示す部分断面図である。 本発明実施例における取付構造の、ＣＳＡの膨張展開時にピラーガーニッシュがテザークリップから抜ける方向に移動し弾性変形部がテザー挿入孔の縁部に当たった時の、弾性変形部とその近傍を示す部分断面図である。 図６の状態における、弾性変形部とその近傍を示す部分平面図である。

本発明に係るテザークリップ１０とテザークリップ１０を用いるピラーガーニッシュ取付構造２０を、図面を参照して説明する。

テザークリップ１０は、図１および図３に示すように、クリップ中心軸線１０ａと直交する単一の座部１１と、座部１１から離れる方向にクリップ中心軸線１０ａに沿って延びる単一の脚１２と、脚１２と反対側に座部１１から離れる方向に１つの平面に沿って、湾曲状、または直線状、または湾曲状と直線状に延びるテザー１３と、テザー１３の先端部に位置するテザー先端部１３ａに接続されるアンカー１４と、座部１１から離れる方向にテザー１３と同じ側に立ち上がる一対の係合保持部１５と、を有する。

ピラーガーニッシュ３０は、テザークリップ１０がピラーガーニッシュ３０に組付けられた時にテザー１３の少なくとも一部を内部に収納するテザー収納部３３を有する。テザー収納部３３の底壁３１には長方形状のテザー挿入孔３２が形成されている。テザー挿入孔３２の長手方向は、ピラーガーニッシュ３０の長手方向Ｄに向けられている。テザー収納部３３は、ピラーガーニッシュ３０の長手方向に一方向に開放された開口３３ａを有する。

テザークリップ１０は、可撓性を有する樹脂材からなる。樹脂材は、たとえばポリヘキサメチレンアジポアミドである。ただし、可撓性を有し必要な強度をもつ樹脂材であれば、それ以外の樹脂材であってもよい。ピラーガーニッシュ３０は、テザークリップ１０と同等か、またはそれより硬質のプラスチックからなる。

テザークリップ１０のピラーガーニッシュ３０への組付け構造２０は、テザークリップ１０とピラーガーニッシュ３０とを含む。テザークリップ１０のピラーガーニッシュ３０への組付けにおいては、アンカー１４をテザー挿入孔３２に通す。さらに、アンカー１４がテザー収納部３３の開口３３ａを通してテザー収納部３３外に出るまで、かつ、テザー収納部３３の底壁３１が係合保持部１５の膨出部１５ｂと座部１１とで挟まれる位置まで、テザー１３をテザー収納部３３内にさらに挿入する。これにより、テザークリップ１０がピラーガーニッシュ３０に組付けられる。

テザークリップ１０がピラーガーニッシュ３０に組付けられた時に、テザー１３は開口３３ａを通してテザー収納部３３の内側から外側に延び出ており、アンカー１４はテザー収納部３３の外側に位置する。これにより、テザー収納部３３の側壁によって制限されることなく、テザー１３の長さを長くすることができる。

図４に示すように、テザークリップ１０が組付けられた状態で脚１２を車両のピラー４０のクリップ取付孔４１に挿入することにより、ピラーガーニッシュ３０はピラー（フロントピラー）４０に取付けられる。脚１２の外形はほぼ円形であり、クリップ取付孔４１は円形である。したがって、脚１２はクリップ取付孔４１内でクリップ中心軸線１０ａまわりに回転できる。

図３に示すように、テザー１３は、テザー１３の延び方向の途中で曲げられており、テザー１３の曲がり方向はピラーガーニッシュ３０の長手方向Ｄと一致されている。車両の側面衝突時またはロールオーバ時などＣＳＡ５０（図４）の膨張展開時には、ピラーガーニッシュ３０がテザークリップ１０から抜ける方向に、テザー収納部３３の底壁３１がアンカー１４に当たるまで移動する。そして、展開したピラーガーニッシュ３０とピラー４０との間にＣＳＡ５０の展開用隙間を形成し、それ以上の移動をアンカー１４によって制限してピラーガーニッシュ３０の飛散を防止する。

図４に示すように、ＣＳＡ５０は、ピラー４０とピラーガーニッシュ３０との間の空間に、折り畳まれた状態で収納される。車両衝突時またはロールオーバ時、ＣＳＡ５０が膨張展開され、ピラーガーニッシュ３０をピラー４０から離れる方向に押す。ＣＳＡ５０は、インナーパネル４２とピラーガーニッシュ３０との間に形成された展開用隙間を通して車室内に、かつ、乗員とサイドドアとの間に膨張展開し、乗員頭部を拘束、保護する。図４で、符号５０´は展開途中のＣＳＡの一部を示す。

テザー１３が延び方向の途中で曲げられていること、およびテザー１３がテザー収納部３３の開口３３ａを通してテザー収納部３３の内側から外側に延び出ていること、およびアンカー１４がテザー収納部３３の外側に位置することにより、テザー長を長くできる。その結果、ＣＳＡ膨張展開時におけるインナーパネル４２とピラーガーニッシュ３０との間のＣＳＡ膨張展開用隙間を大きくとることができる。

以下、テザークリップ１０とピラーガーニッシュ取付構造２０の各部を、順に、さらに詳細に説明する。
脚１２は、座部１１と直交する方向に延びており、脚１２の中心軸線はクリップ中心軸線１０ａと一致する。脚１２は、中空であり、クリップ中心軸線１０ａと直交する方向における脚１２の断面の外形は、円形、またはほぼ円形である。

図３に示すように、クリップ中心軸線１０ａを挟んで互いに対向する中空脚１２の部位に一対の開口部（スリット）１６ｂが設けられ、そこに一対の係止爪１６が設けられる。一対の係止爪１６は、クリップ中心軸線１０ａと直交する方向に、互いに対向している。

係止爪１６は、クリップ軸方向に座部１１から離れた位置にある脚１２との結合部１６ａから座部１１側に延びる。係止爪１６は、自由端で終わっていてもよい。係止爪１６が自由端で終わっている場合、係止爪１６は結合部１６ａを除いて逆Ｕ字状のスリット１６ｂにより脚１２および座部１１から切り離されている。係止爪１６は複数対あってもよい。本発明実施例では、一対の係止爪１６が設けられている。

スリット１６ｂの座部１１から遠い側の端部の脚軸方向位置と結合部１６ａの脚軸方向位置とは、脚軸方向において互いに一致する。テザークリップ１０が可撓性を有する樹脂材からなるため、係止爪１６は、クリップ中心軸線１０ａに接近、離反する方向に、すなわち倒れ、起立する方向に、弾性的に回転変形可能である。

係止爪１６は、脚１２の外周面から座部１１側に向かってクリップ中心軸線１０ａからの距離が増大するように傾斜する外側面と、外側面の座部１１側端からクリップ中心軸線１０ａ側に折れ曲がり座部１１に対向するボデー係止面１６ｃを有する。

図４に示すように、ピラーガーニッシュ３０に組付けられたテザークリップ１０をピラー４０に取付ける際、脚１２をクリップ取付孔４１に挿入していくと、係止爪１６の外側面がクリップ取付孔４１の縁部の内面または内面角部に当たる。それ以上挿入すると、係止爪１６の座部側端が、係止爪１６がクリップ中心軸線１０ａに近づく方向に、脚１２との結合部１６ａ近傍にある回転変形中心かそれより座部１１から離れた側にある仮想回転変形中心まわりに回転変形していく。

テザークリップ１０の脚１２には、一対の係止爪１６の対向方向と直交する脚部位に、脚軸方向に延びる長孔からなる変形促進部１２ａが形成されていてもよい。変形促進部１２ａは、長孔以外に、脚下端で外部に開放するスリットまたは薄肉部であってもよい。ただし、変形促進部１２ａは設けられなくてもよい。変形促進部１２ａが設けられる場合は、変形促進部１２ａによって、結合部１６ａおよび結合部１６ａに接続する係止爪根本部は、係止爪１６がクリップ取付孔４１縁部から押された時にクリップ中心軸線１０ａ側に撓むことができる。これによって、結合部１６ａおよび係止爪根本部は、クリップ取付孔４１の内面の半径より大きくても、クリップ取付孔４１を通過できる。したがって、クリップ取付孔４１への通過性を確保したまま、結合部１６ａおよび係止爪根本部の厚みを厚くすることができ、それによって結合部１６ａおよび係止爪根本部の剛性を上げることができる。

図３に示すように、テザークリップ１０は、さらに、ばね座１７を有する。ばね座１７は、座部１１または脚１２の座部１１側端から、座部１１から離れる方向かつクリップ中心軸線１０ａから離れる方向に延びる。ばね座１７は弾性を有する。図４に示すように、ばね座１７は、脚１２をピラー４０のクリップ取付孔４１に挿通させた時に、クリップ取付孔４１縁部に当たって弾性圧縮される。ばね座１７は、係止爪１６のボデー係止面１６ｃとの間にクリップ取付孔４１縁部を挟み、テザークリップ１０とピラー４０との間の隙間を吸収してテザークリップ１０のグラツキを抑制する。ばね座１７は図示例のようにテザークリップ１０と一体に形成されていてもよいし、テザークリップ１０と別体であってもよい。

テザークリップ１０は、各係止爪１６の座部側端への延長部の座部側先端部にクリップ中心軸線１０ａから離れる方向に延びる係止解除部１８を持つタイプのクリップであってもよい。サービス時等においてテザークリップ１０をピラー４０から外す時には、一対の係止解除部１８を摘んで一対の係止解除部１８を互いに接近する方向に押し、係止爪１６を係止爪１６の回転変形中心まわりに互いに接近する側に倒す。これによって、係止爪１６のボデー係止面１６ｃのピラー４０との掛かりが外れるので、テザークリップ１０を抜き方向に引っ張ってピラー４０から外すことができる。

図３に示すように、係合保持部１５は、脚１２と反対方向に座部１１から立ち上がる。係合保持部１５は、テザー１３の立ち上がり部１３ｂの側方に一対設けられる。一対の係合保持部１５は、テザー曲がり方向面内において、立ち上がり部１３ｂを間において立ち上がり部１３ｂの側方にある。係合保持部１５は、立ち上がり部１３ｂから離れた位置に設けられる。

図４に示すように、係合保持部１５は、テザー挿入孔３２が設けられているテザー収納部底壁３１の厚みとほぼ等しい量だけ座部１１から立ち上がる立ち上がり部１５ａと、立ち上がり部１５ａの先端からさらに座部１１から離れる方向に延びるとともに立ち上がり部１５ａの立ち上がり方向と直交する方向に膨出する膨出部１５ｂを有する。膨出部１５ｂは立ち上がり方向と直交する方向に弾性をもつように中空形状に形成される。膨出部１５ｂの外形寸法は、係合保持部１５の自由状態において、テザー収納部３３の長方形のテザー挿入孔３２の短辺の長さより長い。

テザークリップ１０をピラーガーニッシュ３０に取付ける時には、係合保持部１５をテザー収納部３３のテザー挿入孔３２に押し込む。この時、膨出部１５ｂが膨出量が低減する方向に弾性変形してテザー挿入孔３２を通り抜け、膨出部１５ｂがテザー収納部３３内に入る。膨出部１５ｂがテザー挿入孔３２を通り抜けると、膨出部１５ｂが元の位置（自由状態の位置）に弾性復帰し、膨出部１５ｂがテザー収納部３３の長方形のテザー挿入孔３２の長辺の縁部と係合し、テザークリップ１０はテザー収納部底壁３１を膨出部１５ｂと座部１１との間に保持する。この状態を維持したまま、テザークリップ１０がピラー４０に取付けられる。

ＣＳＡ展開時、ＣＳＡ５０によってピラーガーニッシュ３０がピラー４０から離れる方向に押されると、テザー収納部３３のテザー挿入孔３２の縁部が係合保持部１５の膨出部１５ｂを抜き方向に押し、膨出部１５ｂを膨出量が低減する方向に弾性変形させる。すると、膨出部１５ｂがテザー挿入孔３２を通り抜け、テザー収納部底壁３１が係合保持部１５の膨出部１５ｂから外れる。

その結果、アンカー１４がテザー収納部底壁３１のテザー挿入孔３２の縁部に当たるまで、ピラーガーニッシュ３０がピラー４０から離れる方向に移動され、ピラー４０との間にＣＳＡ５０の膨張展開用隙間を作る。アンカー１４がテザー挿入孔３２の縁部に当たると、ピラーガーニッシュ３０はそれ以上ピラー４０から離れる方向に移動できなくなり、ピラーガーニッシュ３０の車室内方向への飛散が防止される。

図１に示すように、テザー１３は、テザー１３の先端部に位置するテザー先端部１３ａ、テザーの座部側端１３ｃ、テザー先端部１３ａとテザー１３の座部側端１３ｃとの間に延びるテザー中間部１３ｄとを有する。
テザー中間部１３ｄは、座部１１から立ち上がる立ち上がり部１３ｂと、立ち上がり部１３ｂに接続しテザー先端部１３ａ側に湾曲する湾曲部１３ｅと、湾曲部１３ｅとテザー先端部１３ａとの間の部分１３ｆと、を有してもよい。立ち上がり部１３ｂは、図３に示すように、座部１１と直交する方向に対してテザー先端部１３ａから遠ざかる方向に傾斜していてもよいし、または、座部１１と直交していてもよい。

図１に示すように、アンカー１４は、テザー先端部１３ａと接続されるアンカー本体部１４ａと、テザー先端部１３ａを間にしてテザー先端部１３ａの両側で延びる一対の弾性変形部１４ｂと、を有する。

アンカー本体部１４ａは、テザー１３が沿って延びる１つの平面と直交する方向に延びる。図４に示すように、テザー先端部１３ａの延びる方向と平行方向に見た時のアンカー本体部１４ａの形状はほぼ長方形である。図７に示すように、アンカー本体部１４ａの短辺の長さＬ１はテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より短い。アンカー本体部１４ａの長辺の長さＬ２はテザー挿入孔３２の長辺の長さＷ２より短く、かつテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長い。その結果、アンカー本体部１４ａの長手方向とテザー挿入孔３２の長手方向との位相が合えばアンカー本体部１４ａはテザー挿入孔３２を挿通可能である。

図１に示すように、一対の弾性変形部１４ｂは、テザー１３ではなく、アンカー本体部１４ａに接続されている。一対の弾性変形部１４ｂは、自由状態にあるとき、テザー先端部１３ａを間にしてテザー先端部１３ａの両側で延びて設けられており、アンカー本体部１４ａからアンカー本体部１４ａの長手方向と直交する面に沿って延び、かつ、アンカー本体部１４ａから離れるに従ってテザー先端部１３ａから離れる方向に延びている。各弾性変形部１４ｂは、自由端で終わっている。各弾性変形部１４ｂは、テザー先端部１３ａの延びる方向と直交する面からの傾斜が弾性変形部１４ｂの先端に近づくにつれて小さくされた裾野状に形成されている。各弾性変形部１４ｂは、アンカー本体部１４ａの長手方向に平行な方向に向けられた幅と、幅と直交しアンカー本体部１４ａから離れる方向に向けられた長さと、幅および長さと直交する方向に向けられた厚みと、を有する。図５の想像線に示すように、弾性変形部１４ｂは、テザー先端部１３ａに接近して接触する位置に弾性変形可能である。

弾性変形部１４ｂの形状とテザー挿入孔３２の形状との関係はつぎのように設定される。すなわち、各弾性変形部１４ｂの幅は各弾性変形部１４ｂの長さの全長にわたって、テザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされており、かつ、テザー挿入孔３２の長辺の長さＷ２以下とされている。また、図５に示すように、一対の弾性変形部１４ｂの任意の長さ位置における厚みと一対の弾性変形部１４ｂ間にわたる方向におけるテザー先端部１３ａの厚みとの和は、テザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１以下とされている。また、図６に示すように、一対の弾性変形部１４ｂが自由状態にあるとき、一対の弾性変形部１４ｂの先端間の間隔Ｌ３は、テザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされている。

つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
〔テザークリップ１０のピラーガーニッシュ３０への組付け時〕
図５に示すように、アンカー１４のアンカー本体部１４ａおよび弾性変形部１４ｂとテザー挿入孔３２の位相を合わせてアンカー１４をテザー挿入孔３２に挿入する。ここで、弾性変形部１４ｂは、テザー先端部１３ａに接近して接触する位置に弾性変形可能であり、一対の弾性変形部１４ｂの任意の長さ位置における厚みと一対の弾性変形部１４ｂ間にわたる方向におけるテザー先端部１３ａの厚みとの和は、テザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１以下とされている。このため、一対の弾性変形部１４ｂがテザー挿入孔３２長辺縁部により押されて想像線で示すようにテザー先端部１３ａ側に撓むことで、テザー先端部１３ａおよび一対の弾性変形部１４ｂはテザー挿入孔３２を容易に挿通可能である。一対の弾性変形部１４ｂは、テザー挿入孔３２を挿通した後弾性変形部１４ｂの弾性力により弾性変形部１４ｂの先端が互いに離れる側に開いて自由状態に復帰し、テザー挿入孔３２にはテザー先端部１３ａのみが残る。

〔ＣＳＡ５０の膨張展開時〕
図６に示すように、一対の弾性変形部１４ｂが自由状態にあるとき、一対の弾性変形部１４ｂの先端間の間隔Ｌ３は、テザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされている。そのため、ＣＳＡ５０が膨張展開してピラーガーニッシュ３０のテザー収納部底壁３１が一対の弾性変形部１４ｂに接触した時、一対の弾性変形部１４ｂが、想像線で示すようにテザー挿入孔３２に進入することなく、テザー先端部１３ａから離れる方向に弾性変形する。その結果、衝撃が吸収され、かつ、一対の弾性変形部１４ｂとテザー挿入孔３２縁部との接触面積が増大し面圧が減少する。よって、テザー挿入孔３２縁部の削れ、テザー挿入孔３２の拡大、テザー挿入孔３２縁部の割れが発生しにくくなる。

各弾性変形部１４ｂの幅が、各弾性変形部１４ｂの長さの全長にわたってテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされているので、ＣＳＡ５０の膨張展開時に一対の弾性変形部１４ｂの対向方向がテザー挿入孔３２に対して回転しても一対の弾性変形部１４ｂがテザー挿入孔３２を挿通することがない。その結果、アンカー１４がテザー挿入孔３２に対して回転してもアンカー１４がテザー挿入孔３２を挿通することがない。

各弾性変形部１４ｂの幅が、各弾性変形部１４ｂの長さの全長にわたってテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされているので、弾性変形部１４ｂの幅がテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より短い場合に比べて、弾性変形部１４ｂの強度上有利である。

本発明実施例では、さらに、つぎの効果を得ることができる。
各弾性変形部１４ｂの幅が各弾性変形部１４ｂの長さの全長にわたってテザー挿入孔３２の短辺の長さＷ１より長くされており、ＣＳＡ５０の膨張展開時にアンカー１４がテザー挿入孔３２に対して回転してもアンカー１４がテザー挿入孔３２を挿通することがないので、テザークリップ１０のピラーガーニッシュ３０への組付け時、アンカー１４をテザー挿入孔３２に通した後にテザークリップ１０をテザー先端部１３ａの中心軸線まわりに９０度回転させる作業は不要である。そのため、組付け作業性が改善される。

１０ テザークリップ
１０ａ クリップ中心軸線
１３ テザー
１３ａ テザー先端部
１３ｂ 立ち上がり部
１３ｅ 湾曲部
１３ｄ テザー中間部
１４ アンカー
１４ａ アンカー本体部
１４ｂ 弾性変形部
１５ 係合保持部
２０ ピラーガーニッシュ取付構造
３０ ピラーガーニッシュ
３１ 底壁
３２ テザー挿入孔
３３ テザー収納部
４０ ピラー
５０ ＣＳＡ

Claims (4)

1. ＣＳＡを内側に配置したピラーガーニッシュを、該ピラーガーニッシュのテザー収納部の底壁に形成された長方形のテザー挿入孔部位にてピラーに取り付けるのに用いられ、
   １つの平面に沿って延びるテザーと、該テザーの先端部に位置するテザー先端部に接続されるアンカーと、を有する、樹脂製のテザークリップであって、
   前記アンカーは、前記テザー先端部と接続され前記１つの平面と直交する方向に延びるアンカー本体部と、該アンカー本体部に接続され前記テザー先端部を間にして該テザー先端部の両側で延びる一対の弾性変形部と、を有しており、該一対の弾性変形部は前記アンカー本体部から離れるに従って前記テザー先端部から離れる方向に延びており、
   各弾性変形部は、前記アンカー本体部の長手方向に平行な方向に向けられた幅と、該幅と直交し前記アンカー本体部から離れる方向に向けられた長さと、を有し、各弾性変形部の幅は、各弾性変形部の長さの全長にわたって前記テザー挿入孔の短辺の長さより長くされている、テザークリップ。
2. 各弾性変形部は、前記テザー先端部の延びる方向と直交する面からの傾斜が弾性変形部の先端に近づくにつれて小さくされた裾野状に形成されている、請求項１記載のテザークリップ。
3. 各弾性変形部は、弾性変形部の幅の方向および長さの方向と直交する方向に向けられた厚みを有し、
   一対の弾性変形部の任意の長さ位置における厚みと該一対の弾性変形部間にわたる方向における前記テザー先端部の厚みとの和は、前記テザー挿入孔の短辺の長さ以下とされている、請求項１または請求項２記載のテザークリップ。
4. テザー収納部を有し該テザー収納部の底壁にテザー挿入孔を有するピラーガーニッシュを備え、該ピラーガーニッシュを、請求項１−請求項３の何れか１項に記載のテザークリップを用いてピラーに取り付けたピラーガーニッシュの取付構造。

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