JP6314698B2 - クリップおよびピラーガーニッシュ取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、クリップおよびそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造（「取付構造」は「取付装置」といってもよい）に関する。

特許文献１は、クリップと、クリップを用いてカーテンエアバッグ（以下、ＣＳＡ) が収納されたピラーガーニッシュをピラーに取り付け、かつピラーガーニッシュの飛散を防止したピラーガーニッシュ取付構造を開示している。

従来クリップは、座部と、座部から離れる方向に延びる軸部（以下、「脚」という）と、座部から離れた部位にある結合部で脚に結合し座部側に延びて自由端で終わる一対の係止爪と、を有する。係止爪は、結合部から爪先端側に向かって脚中心軸線から離れる方向に傾斜する外面と、外面から脚中心軸線側に折れ曲がって脚中心軸線側に延びるボデー係止面を有する。クリップは、クリップがボデーのクリップ係止孔に嵌合取付けされた時、係止爪のボデー係止面との間にボデーのクリップ係止孔縁部を保持し、クリップのガタつきを抑制するばね座を有する。

図１３に示すように、従来クリップのクリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性は、爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１と、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２と、を含む。

ここで、爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１では、クリップ挿入量位置Ｃ１で係止爪の外側面がクリップ取付孔縁部に当たって爪挿入荷重が立ち上がりを開始する。ついで、クリップ挿入量位置Ｃ２で係止爪の外側面の軸方向途中部がクリップ取付孔縁部に摺動して爪挿入荷重がピークになる。さらに挿入されると、爪挿入荷重が低下しクリップ挿入量位置Ｃ３では爪挿入荷重がゼロ以下となる。

また、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２では、クリップ挿入量位置Ｃ４でばね座がボデーのクリップ取付孔縁部に当たってばね座挿入荷重が立ち上がりを開始する。ついで、係止爪のボデー係止面がクリップ取付孔縁部に当接する正規嵌合点Ｐ６よりオーバストロークされた位置にある爪掛かり点Ｐ５で、係止爪が脚半径方向外方に弾性復帰する。それと同時に、脚が抜け方向にオーバストローク量だけ移動し、正規嵌合点Ｐ６にて係止爪のボデー係止面がボデーに軸方向に当接する。

特開２０１３−１８０７２５号公報

しかし、従来クリップにはつぎの課題がある。
クリップがピラーガーニッシュに組付けられた状態でクリップをボデーのクリップ取付孔に押し込んでピラーガーニッシュをボデーに取り付けるので、係止爪部位は作業者から見てピラーガーニッシュの背面でかつボデーの背面に位置する。このため、係止爪が作業者から見えない状態でのクリップのボデーへの組み付けとなり、一対の係止爪がボデーのクリップ取付孔縁部に正規に掛かったか否かは、作業者が感じとるクリップ挿入荷重が頼りとなる。
一方、クリップ挿入量位置Ｃ２からＣ３まで爪挿入荷重が比較的ゆるやかに低下するので、Ｃ２とＣ３間でクリップ挿入荷重には節度感がほとんど無い。また、爪掛かり点Ｐ５近傍ではばね座挿入荷重が単調増加しているため、ばね座挿入荷重の立ち上がり点に対応するクリップ挿入量位置Ｃ４と爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５間で、とくに挿入量位置Ｃ５近傍でクリップ挿入荷重には節度感が無い。その結果、作業者はクリップが爪掛かり点Ｐ５まで押し込まれて正規嵌合したか否か、および爪掛かり点Ｐ５近傍で一対の係止爪の一方の爪しか掛かっていない半嵌合や両方の爪とも掛からない未嵌合が生じているか否かを、感じとることが難しい。そのため、爪掛かり点Ｐ５でのばね座反力ＬＣ５よりも相当強い力でクリップをたとえば図１３のＰ７まで押み、確実に爪掛かり点Ｐ５を通過させて爪掛かり点Ｐ５にて正規嵌合させる必要がある。これらの結果、クリップの組付作業において、作業者に精神的、肉体的な負担を強いている。

本発明の目的は、組付信頼性を向上させることができるクリップと、該クリップを用いたピラーガーニッシュ取付構造を提供することにある。

上記目的を達成する本発明のクリップおよびピラーガーニッシュ取付構造は、つぎの態様をとることができる。なお、括弧付きの符号は図面に現れる部材符号に対応する。

本発明の第１の態様では、クリップ（１０）は、座部（２４）から離れる方向に延びる脚（２０）、脚（２０）の径方向に対向する部位に設けられ座部（２４）から離れた位置にある結合部（３２）にて脚（２０）に結合され結合部（３２）を除いて脚（２０）から切り離され座部（２４）側に延びる一対の係止爪（３０）、および脚（２０）がボデー（９０）のクリップ取付孔（９２）に挿入されて係止爪（３０）がクリップ取付孔縁部に掛かった時に係止爪（３０）とでボデー（９０）のクリップ取付孔縁部を保持するばね部材（２２）、を備えている。
一対の係止爪（３０）の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に、該脚部位の外面から脚の径方向外方に突出する少なくとも１つの脚突起（４０）を備えている。
なお、ばね部材（２２）はクリップ（１０）に対して設けられたばね座（２２）であってもよい。

脚突起（４０）のクリップ取付孔（９２）の外側への突出量は、クリップ取付孔通過時に生じる脚突起挿入荷重のピークＬＰ２（実施例１ではＬＰ２（１）、実施例１の変形例ではＬＰ２（１Ａ）、実施例２ではＬＰ２（２））が、係止爪（３０）がクリップ取付孔縁部に掛かる点Ｐ５でのばね座挿入荷重ＬＣ５よりも高くなるように設定されている。

本発明の第２の態様では、上記第１の態様において、脚突起（４０）は、脚軸方向に、係止爪（３０）を脚（２０）および座部（２４）から切り離す逆Ｕ字状スリット（４２）が存在する脚軸方向領域内に位置する。
脚突起（２０）は、脚軸方向と直交する方向に、脚の自由状態でボデー（９０）のクリップ取付孔（９２）の外側に突出しており、脚突起（４０）がボデー（９０）のクリップ取付孔（９２）を通過する時にはスリット（４２）の変形を伴って、ボデー（９０）のクリップ取付孔（９２）の内側に弾性変位する。

本発明の第３の態様では、上記第１の態様または第２の態様において、脚突起（４０）の脚軸方向位置は、脚突起（４０）がクリップ取付孔縁部と摺接した際の脚突起挿入荷重のピークＬＰ２が生じるクリップ挿入量位置Ｐ２が、係止爪（３０）がクリップ取付孔縁部に摺接した際に爪挿入荷重のピークＬＣ２が生じるクリップ挿入量位置Ｃ２よりもクリップ（１０）のクリップ取付孔（９２）への挿入量大側に位置し、
脚突起（４０）がクリップ取付孔縁部と摺接した際の脚突起挿入荷重が低下してゼロ以下となるクリップ挿入量位置Ｐ３が、ばね座（２２）の反力が掛かっている状態で係止爪（３０）のボデー係止面（３６）がクリップ取付孔縁部に掛かるクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップ（１０）のクリップ取付孔（９２）への挿入量小側に位置するように設定されている。

本発明の第４の態様では、上記第１の態様−第３の態様の何れか１つの態様において、クリップ（１０）がクリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性を有する。
クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性は、爪挿入荷重が増大してピークＬＣ２に至りついでゼロかゼロ以下に低下する爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１と、爪挿入荷重がゼロかゼロ以下に低下した位置Ｃ３よりクリップ挿入量が大きい点Ｃ４からばね座挿入荷重が急激に増大し途中に爪掛かり点Ｐ５を有するばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２と、を含んでいる。
クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性が、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３をさらに含んでいる。該脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３は、爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１における爪挿入荷重がピークＬＣ２をとるクリップ挿入量位置Ｃ２と、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５との間の位置Ｐ１で、脚突起挿入荷重が立ち上がりを開始し、ついで脚突起挿入荷重のピーク値ＬＰ２に至り、ついでばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップ挿入量小側で、脚突起挿入荷重がゼロとなる特性からなる。
上記第１−４の態様は、後述する本発明の全実施例（変形例を含む）に適用可能である。

本発明の第５の態様では、上記第１の態様−第４の態様の何れか１つの態様において、一対の係止爪（３０）の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に脚突起（４０）が１つづつ設けられている。
第５の態様は、後述する本発明の実施例１およびその変形例に適用可能である。

本発明の第６の態様では、上記第５の態様において、脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（１）がばね座挿入荷重の立ち上がり開始位置Ｃ４かそれよりクリップ挿入量小側にある。
第６の態様は、後述する本発明の実施例１に適用可能である。

本発明の第７の態様では、上記第５の態様において、脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（１Ａ）がばね座挿入荷重の爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５にある。
第７の態様は、本発明の実施例１の変形例に適用可能である。

本発明の第８の態様では、上記第１の態様−第４の態様の何れか１つの態様において、一対の係止爪（３０）の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に脚突起（４０）が複数づつ設けられている。該複数の脚突起（４０）が脚軸方向と脚径方向の少なくとも一方に、互いにオフセットさせて設けられている。
第８の態様は、本発明の実施例２に適用可能である。

本発明の第９の態様では、上記第１の態様−第８の態様の何れか１つの態様において、クリップ（１０）は、各係止爪（３０）の座部側への延長部の座部側先端部にクリップ中心軸線から離れる方向に延びる係止解除部（３８）を持つタイプのクリップであって、脚突起の外面に段差や急傾斜が設けられておらず、クリップがボデーに組付けられた状態で、脚突起の座部に近い部分がクリップ取付孔に掛かっている。

本発明の第１０の態様では、上記第１の態様−第９の態様の何れか１つの態様において、クリップ（１０）がピラーガーニッシュ（８０）をボデー（９０）であるピラーに取り付けるテザークリップである。

本発明の第１１の態様のピラーガーニッシュ取付構造（１）は、上記第１１の態様において、上記第１１の態様のテザークリップ（１０）を用いてピラー（９０）に取り付けられるピラーガーニッシュ（８０）を備えている。
第９−１１の態様は、後述する本発明の全実施例（変形例を含む）に適用可能である。

上記第１の態様によれば、脚突起を設けたので、脚突起がクリップ取付孔縁部に摺接した際に生じる脚突起挿入荷重のピークが生じるクリップ挿入量位置を係止爪による爪挿入荷重のピークが生じるクリップ挿入量位置よりクリップ挿入量大側にもってくることができる。これによって、係止爪がボデーに掛かる爪掛かり点近傍（直前）でクリップ挿入荷重に節度感をもたせることができる。また、脚突起を設けたので、脚突起挿入荷重のピークを乗り越える勢いでクリップを爪掛かり点まで容易に挿入することができる。これらによって、クリップの組付信頼性を向上させることができる。

脚突起のクリップ取付孔の外側への突出量は、クリップ取付孔通過時に生じる脚突起挿入荷重が、係止爪がクリップ取付孔縁部に掛かる時のばね座挿入荷重よりも高くなるように設定されている。その結果、脚突起により、クリップ挿入荷重に爪掛かり点Ｐ５直前での節度感がより一層感じやすくなる。

上記第２の態様によれば、脚突起は、脚軸方向と直交する方向に、脚の自由状態でボデーのクリップ取付孔の外側に突出しているので、脚突起がボデーのクリップ取付孔を通過する時に脚突起挿入荷重を発生させることができる。
また、脚突起が、脚軸方向に、係止爪を脚および座部から切り離す逆Ｕ字状スリットが存在する脚軸方向領域内に位置するので、スリットの変形を伴って脚突起がボデーのクリップ取付孔を通過することができる。

上記第３の態様によれば、脚突起の脚軸方向位置が、Ｐ２がＣ２よりクリップ挿入量大側に位置し、Ｐ３がＣ５かそれよりクリップ挿入量小側に位置するように設定されている。その結果、クリップ挿入荷重に爪掛かり点Ｐ５直前での節度感がより一層感じやすくな
る。

上記第４の態様によれば、上記第４の態様の効果と同様、クリップ挿入荷重にＣ５直前で節度感を出すことができる。

上記第５の態様によれば、脚突起の構造が単純であるため、脚突起に要求される特性を出しやすい。

上記第６の態様によれば、爪掛かり点直前でのクリップ挿入荷重の変化を出しやすくなり、クリップ挿入荷重に節度感を感じやすくなる。その結果、係止爪がボデーに掛かるタイミングを作業者が感じとりやすくなる。なお、脚突起挿入荷重がたとえばＷ／２から低下してゼロになる場合は、ＷからＷ／２になる場合よりも同じ低下量であってもクリップ挿入荷重の変化を感じやすい。

上記第７の態様によれば、脚突起挿入荷重のピークを乗り越えれば自動的に爪掛かり点Ｐ５に至り、爪の半嵌合、未嵌合が自動的に抑制される。その結果、組付信頼性を向上させることができる。

上記第８の態様によれば、クリップ挿入量位置Ｃ２よりクリップ挿入量大側でクリップ挿入荷重が長いクリップ挿入量領域（Ｃ２−Ｃ３）にわたっていったん下がると挿入完了と間違えて押し込みを止め爪の未嵌合が起こる可能性があるが、複数の脚突起が設けられているため挿入量位置Ｃ２よりクリップ挿入量大側でクリップ挿入荷重が長いクリップ挿入量領域にわたっていったん下がることが抑制され、挿入完了と間違えるおそれを回避できる。

上記第９の態様によれば、係止解除部を摘んでクリップをボデーから外すタイプのクリップでは、取り外し性を阻害させないことが大切である。脚突起の外面に節度感を出すための段差や急な斜面が設けらていないので、取り外し時に段差や急な斜面が抵抗となることはない。
なお、クリップのボデーへの組付時にクリップ取付孔縁部で脚突起が脚中心軸線（くりっぷ中心軸線）側に押されて変位したままに敢えてすることで、脚突起が永久変形してクリップ取り外し時の抵抗が下がるため、クリップ取り外し性の悪化を抑えることができる。

上記第１０の態様によれば、テザークリップにおいても上記クリップと同じ効果が得られる。

上記第１１の態様によれば、上記クリップを用いてピラーガーニッシュをピラーに取り付けるので、ピラーガーニッシュ取付構造においても上記クリップの効果と同じ効果が得られる。これに加えて、つぎの効果も得られる。
クリップの組付信頼性が上がることにより、ピラーガーニッシュのピラーへの組付性およびサービス時におけるクリップの取り外し性も良好になる。

本発明の実施例１に係るクリップの斜視図である。 図１のクリップの正面図である。 図１のクリップの側面図である。 図１のクリップの、脚突起挿入荷重立ち上がり開始位置での断面図である。 図１のクリップの、脚突起挿入荷重ピーク位置での断面図である。 図１のクリップの、ばね座挿入荷重立ち上がり開始位置での断面図である。 図１のクリップの、ばね座挿入荷重が爪掛かり点まで立ち上がった時の断面図である。 本発明の実施例２に係るクリップの斜視図である。 図１のクリップを用いた本発明のピラーガーニッシュ取付構造の断面図である。 図９のピラーガーニッシュ取付構造の、ＣＳＡ展開時の断面図である。 本発明の実施例１とその変形例に係るクリップの、クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性図である。 本発明の実施例２に係るクリップの、クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性図である。 脚突起をもたない従来クリップの、クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性図である。

本発明のクリップ１０、およびクリップ１０がテザークリップである場合にそのテザークリップを用いてピラーガーニッシュをボデーに取り付けたピラーガーニッシュ取付構造
１を、図１−図１２を参照して説明する。ピラーガーニッシュ取付構造１の主要部はクリップ１０であるため、クリップ１０とピラーガーニッシュ取付構造１とは主要部が同じである。
図１−図８はクリップ１０に係わり、図９および図１０はピラーガーニッシュ取付構造１に係わる。
図１−図７、図９−図１１は本発明の実施例１とその変形例に係わり、図８、図１２は本発明の実施例２に係わる。
本発明の全実施例（変形例を含む）にわたって共通する構成部分には、本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。また、図９および図１０において、ＦＲは車両前方を示し、ＩＮは車両左右方向の内側方向を示す。

〔実施例１〕
まず、本発明の実施例１に係るクリップ１０の構成を、作用と共に、説明する。図１−図７、図９−図１１では、クリップ１０がテザークリップ（クリップと同じであるからクリップと同じ符号を付す）１０からなる場合を示しているが、クリップ１０はテザークリップ１１以外のクリップであってもよく、たとえば、ＣＳＡをボデーに固定する通常の固定クリップであってもよい。

クリップ１１は可撓性を有する樹脂材からなる。樹脂材は、たとえばポリヘキサメチレンアジポアミドである。ただし、可撓性を有し必要な強度をもつ樹脂材であれば、それ以外の樹脂材であってもよい。

図１−図３に示すように、クリップ１０はクリップ中心軸線１０ａを有する。クリップ１０は、クリップ中心軸線１０ａと直交する単一の座部２４と、座部２４から離れる方向に延びクリップ中心軸線１０ａが延びる方向に延びる単一の脚（「脚」は「軸部」といってもよい）２０と、脚２０に設けられた少なくとも一対の係止爪３０と、クリップ１０をボデー９０のクリップ取付孔９２（図４）の縁部に取り付けた時に係止爪３０との間にボデー９０のクリップ取付孔９２の縁部を保持する、弾性を有するばね部材２２と、脚２０の外面から突出する少なくとも１つの脚突起４０を、備えている。図示例では、ばね部材２２は、ばね座２２（ばね部材２２と同じ部材のため、ばね座の符号も２２とする）からなる場合を示してあるが、反力を生じる部材であればばね座２２でなくてもよく、たとえば、ウエザーストリップなどであってもよい。

脚２０は、座部２４と直交する。脚２０の中心軸線はクリップ１０の中心軸線１０ａと一致する。脚２０は、中空である。クリップ中心軸線１０ａと直交する方向における脚２０の断面の外形は、ほぼ円形、またはほぼ長方形である。長方形は正方形である場合を含む。図示例は、脚２０の断面の外形が円形の場合を示している。

中空の脚２０の、クリップ中心軸線１０ａを挟んで互いに対向する部位に一対の開口部が設けられ、そこに図２、図３に示すように、一対の係止爪３０が設けられる。一対の係止爪３０は、クリップ軸方向と直交する方向に、互いに対向している。

係止爪３０は、クリップ軸方向に座部２４から離れた位置にある脚２０との結合部３２から座部２４側に延びる。係止爪３０は、自由端で終わっていてもよい。係止爪３０が自由端で終わっている場合、係止爪３０は結合部３２を除いて逆Ｕ字状のスリット４２により脚２０および座部２４から切り離されている。係止爪３０は複数対あってもよい。本発明では、一対の係止爪３０が設けられている。

スリット４２の座部２４から遠い側の端部の軸方向位置と結合部３２の軸方向位置とは、脚軸方向において互いに一致する。クリップ１０が可撓性を有する樹脂材からなるため
、係止爪３０は、クリップ中心軸線１０ａに接近、離反する方向に、すなわち倒れ、起立する方向に、弾性的に回転変形可能である。

係止爪３０は、脚２０の外周面から座部２４側に向かってクリップ中心軸線１０ａからの距離が増大するように傾斜する外側面３４と、外側面３４の座部２４側端からクリップ中心軸線１０ａ側に折れ曲がり座部２４に対向するボデー係止面３６を有する。

クリップ１０をボデー９０に取り付ける際、脚２０をクリップ取付孔９２に挿入していくと、係止爪３０の外側面３４がクリップ取付孔９２の縁部の内面または内面角部に当たる。それ以上挿入すると、係止爪３０の座部側端が、係止爪３０のクリップ中心軸線１０ａに近づく方向に、脚２０との結合部３２近傍にある回転変形中心かそれより座部２４から離れた側にある仮想回転変形中心まわりに回転変形していく。

図１１において、Ｆ１が爪挿入荷重対クリップ挿入量の特性を示す。クリップ挿入量位置がＣ１で係止爪３０の外側面３４がクリップ取付孔９２の縁部の内面または内面角部に当たって爪挿入荷重が立ち上がりを開始する。クリップ挿入量がＣ２までは爪挿入荷重が増加していき、Ｃ２を過ぎると爪挿入荷重が低下していき、さらに挿入していくと爪挿入荷重がゼロ以下となる。爪挿入荷重がゼロ以下とは爪が引き込まれることを意味する。クリップ挿入量位置がＣ３になると、引込みが止まり、その位置で停止する。クリップ挿入量位置がＣ２での爪挿入荷重はＬＣ２である。なお、本発明における特性Ｆ１は、図１３に示した従来クリップの爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１に等しい。

ばね座２２は、座部２４または脚２０の座部２４側端から、座部２４から離れる方向かつクリップ中心軸線１０ａから離れる方向に斜めに延びる。ばね座２２は弾性を有する。ばね座２２は、脚２０をボデー（ピラーのインナーパネル）９０のクリップ取付孔９２に挿通させた時に、クリップ取付孔９２縁部に当たって弾性圧縮される。ばね座２２は、係止爪３０のボデー係止面３６との間にクリップ取付孔９２縁部を挟み、クリップ１０とボデー９０との間の隙間を吸収してクリップ１０のボデー９０に対するグラツキを抑制する。ばね座２２は図示例のようにクリップ１０と一体に形成されていてもよいし、クリップ１０と別体のスペーサやウエザーストリップであってもよい。

図１１において、Ｆ２がばね座挿入荷重（ばね座反力）対クリップ挿入量の特性を示す。クリップ挿入量位置がＣ４でばね座２２がクリップ取付孔９２の縁部に当たってばね座挿入荷重が立ち上がりを開始する。Ｃ４はＣ３より大である。Ｃ４よりさらにクリップ１０を押し込むと、Ｆ２は急激にかつ単調に増加していく。クリップ押し込み量が特性Ｆ２上で爪掛かり点Ｐ５に達すると、係止爪３０が自由状態に弾性復帰し、それと同時にクリップ１０が抜き方向に少量（係止爪３０の外側面３４の上端が、回転変形中心まわりに回転した時の軸方向変位分）移動して正規嵌合点Ｐ６に至る。正規嵌合点Ｐ６で、係止爪３０のボデー係止面３６がクリップ取付孔９２の縁部の下面に密接する。Ｃ５は爪掛かり点Ｐ５でのクリップ挿入量を示し、ＬＣ５は爪掛かり点Ｐ５でのばね座反力を示す。同様に、Ｃ６は、正規嵌合点Ｐ６でのクリップ挿入量位置を示し、ＬＣ６は正規嵌合点Ｐ６でのばね座反力を示す。なお、本発明における特性Ｆ２は、図１３に示した従来クリップのばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２に等しい。

クリップ１０の脚２０には、一対の係止爪３０の対向方向と直交する脚部位に、脚軸方向に延びる長孔からなる変形促進部５２が形成されていてもよい。変形促進部５２は脚下端で外部に開放するスリットまたは薄肉部であってもよい。変形促進部５２は設けられなくてもよい。変形促進部５２が設けられた場合は、変形促進部５２によって、結合部３２および結合部３２に接続する係止爪根元部は、係止爪３０がクリップ取付孔９２縁部から押された時に、変形促進部５２の変形を伴ってクリップ中心軸線１０ａ側に撓むことがで
きる。これによって、結合部３２および係止爪根元部は、脚の自由状態でクリップ中心軸線１０ａからの距離がクリップ取付孔９２の内面の半径より大きくても、クリップ取付孔９２を通過できる。したがって、クリップ取付孔９２への通過性を確保したまま、結合部３２および係止爪根元部の厚みを厚くすることができ、それによって結合部３２および係止爪根元部の剛性を上げることができる。

中空の脚２０の内面には、一対の係止爪３０の座部側端から脚の下端までにわたって直線状に延びる凹凸２６（図４−図７）が形成されている。一対の係止爪３０のうち、一方の係止爪３０に形成された凹凸２６の凸部と他方の係止爪３０に形成された凹凸２６の凹部とが、一対の係止爪３０の対向方向に対向している。これによって、一対の係止爪３０が互いに接近する方向に倒れ変形した時の倒れ角が増大されるので、一対の係止爪３０の座部側端角部が互いに干渉して倒れ角が制限されることが抑制される。また、係止爪３０に凹凸２６が形成されることにより、凹凸の凸部がリブとなって働くので、これによっても係止爪３０の曲げ剛性が増大される。

結合部３２および係止爪根元部の剛性を上げた場合、一対の係止爪３０の回転変形中心を、結合部３２よりも座部２４から遠い側に下げることができる。下がった回転変形中心を仮想回転変形中心とも呼ぶ。係止爪３０の回転変形中心が下がると、係止爪３０の外側面３４の上端が、仮想回転変形中心まわりに回転した時の軸方向変位分が低減される。このため、図１１に示す爪掛かり点Ｐ５と正規嵌合点Ｐ６との間の距離が短くなり、爪掛かり荷重ＬＣ５も小さくなる。

クリップ挿入量位置Ｃ２からＣ３まで爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１が比較的ゆるやかに低下するので、クリップ挿入量位置Ｃ２とＣ３間でクリップ挿入荷重には節度感がほとんど無い。また、爪掛かり点Ｐ５近傍ではばね座挿入荷重が単調増加しているため、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２の立ち上がり点でのクリップ挿入量位置Ｃ４と爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５間で、とくにクリップ挿入量位置Ｃ５近傍で、クリップ挿入荷重には節度感が無い。その結果、作業者はクリップが爪掛かり点Ｐ５まで押し込まれて正規嵌合したか否か、および爪掛かり点Ｐ５近傍で一対の係止爪の一方の爪しか掛かっていない半嵌合や両方の爪とも掛からない未嵌合が生じているか否かを、感じとることが難しく、組付信頼性を確保することが難しい。

組付信頼性を確保するために、本発明では、脚２０に脚突起４０が設けられる。これによって、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３が創出され、クリップ挿入荷重に爪掛かり点Ｐ５より手前に節度感が出される。

一対の係止爪３０の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位の各脚部位には、該脚部位の外面から脚２０の径方向外方に突出する脚突起４０が、少なくとも１つ設けられる。

脚突起４０は、脚２０の軸方向に、逆Ｕ字状スリット４２が存在する脚軸方向領域内に位置する。
脚突起４０は、脚２０の自由状態でクリップ取付孔９２の内面よりも外側に突出している。脚突起４０は、脚突起４０がクリップ取付孔９２を通過する時にはクリップ取付孔９２の縁部内面によって押され、スリット４２の変形を伴って、クリップ取付孔９２の内側に弾性変位する。脚突起４０がクリップ取付孔９２を挿通する時、脚突起４０の外面がクリップ取付孔９２縁部内面または角部に摺接し、脚突起挿入荷重を出す。図１１、図１２において、Ｆ３が脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性を示す。

脚突起４０のクリップ取付孔９２の外側への突出量は、脚突起４０がクリップ取付孔挿
通時に生じる脚突起挿入荷重のピークＬＰ２が、係止爪３０がクリップ取付孔縁部に掛かる点Ｐ５でのばね座挿入荷重ＬＣ５よりも高くなるように設定されている。なお、脚突起挿入荷重のピークＬＰ２を、実施例１ではＬＰ２（１）、実施例１の変形例ではＬＰ２（１Ａ）で示してあり、実施例２ではＬＰ２（２）で示してある。

脚突起４０の脚軸方向位置は、脚突起４０がクリップ取付孔縁部と摺接した際に脚突起挿入荷重のピークＬＰ２が生じるクリップ挿入量位置Ｐ２が、係止爪３０がクリップ取付孔縁部に摺接した際に爪挿入荷重のピークＬＣ２が生じるクリップ挿入量位置Ｃ２よりもクリップ１０のクリップ取付孔９２への挿入量大側に位置するように設定されている。また、脚突起４０の脚軸方向位置は、脚突起４０がクリップ取付孔縁部と摺接した際に脚突起挿入荷重対クリップ挿入量Ｆ３が低下してゼロとなるクリップ挿入量位置Ｐ３が、ばね座２２の反力が掛かっている状態で係止爪３０のボデー係止面３６がクリップ取付孔縁部に掛かるクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップ１０のクリップ取付孔９２への挿入量小側に位置するように設定されている。なお、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３が低下してゼロとなるクリップ挿入量位置Ｐ３は、実施例１ではＰ３（１）、実施例１の変形例ではＰ３（１Ａ）、実施例２ではＰ３（２）で示してある。

図１１、図１２に示すように、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３は、爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１における爪挿入荷重がピークＬＣ２をとるクリップ挿入量位置Ｃ２と、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５との間のクリップ挿入量位置Ｐ１で、脚突起挿入荷重の立ち上がりを開始する。ついで、クリップ挿入量位置Ｐ２で脚突起挿入荷重のピーク値ＬＰ２に至る。クリップ挿入量位置Ｐ２は、位置Ｐ１と位置Ｃ５の間にある。ついで、クリップ挿入量位置Ｐ３で脚突起挿入荷重がゼロとなる。クリップ挿入量位置Ｐ３は、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップクリップ挿入量小側にある。
図１１、図１２において、トータルクリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性は、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の和となる。また、Ｆ３（１）は実施例１の特性Ｆ３を示し、Ｆ３（１Ａ）は実施例１の変形例の特性Ｆ３を示し、Ｆ３（２）は実施例２の特性Ｆ３を示す。また、Ｆ１＋Ｆ３（１）はＦ１とＦ３（１）の和を示し、Ｆ１＋Ｆ３（１Ａ）はＦ１とＦ３（１Ａ）の和を示し、Ｆ１＋Ｆ３（２）はＦ１とＦ３（２）の和を示し、Ｆ１＋Ｆ３（１Ａ）はＦ１とＦ３（１Ａ）の和を示し、Ｆ２＋Ｆ３（１Ａ）はＦ２とＦ３（１Ａ）の和を示す。

クリップ１０は、各係止爪３０の座部側への延長部の座部側先端部にクリップ中心軸線１０ａから離れる方向に延びる係止解除部３８を持つタイプのクリップであってもよい。サービス時等においてクリップ１０をボデー９０から外す時には、一対の係止解除部３８を摘んで一対の係止解除部３８が互いに接近する方向に押し、係止爪３０を仮想回転変形中心まわりに互いに接近する側に倒す。これによって、係止爪３０のボデー係止面３６のボデー９０への掛かりが外れるので、クリップ１０を抜き方向に引っ張ってボデー９０から外すことができる。

つぎに、クリップ１０がテザークリップ（クリップと同じであるため、テザークリップの符号も１０とする）である場合の、上記クリップ１０の構成に追加されるテザークリップ１０の追加構成と、テザークリップ１０を用いたピラーガーニッシュ取付構造１の構成を、作用と共に、説明する。なお、ピラーガーニッシュ取付構造１は、テザークリップ１０と、ボデーであるピラー（ピラーの符号も９０とする）９０と、テザークリップ１０を用いてピラー９０に取り付けられるピラーガーニッシュ８０と、を備える。

図１−図３に示すように、テザークリップ１０は、テザー部６０と係合保持部６２を有する。テザー部６０と係合保持部６２は、従来クリップのテザー部と係合保持部と同じ構
成であってもよい。

テザー部６０は、脚２０と反対側に座部２４から立ち上がる立ち上がり部６０ａと、座部２４から遠い側の先端に設けられたアンカー部６０ｂと、立ち上がり部６０ａとアンカー部６０ｂとを連結する連結部６０ｃと、を有する。連結部６０ｃは湾曲していてもよい。連結部６０ｃの湾曲の方向は、ピラーガーニッシュ８０の長手方向と直交する方向であってもよいし、またはピラーガーニッシュ８０の長手方向であってもよい。

アンカー部６０ｂは、ピラーガーニッシュ８０のテザー収納部８２のテザー部挿通孔８６より小さい長方形の外形を有する。テザー部６０をテザー収納部８２内に挿入する時は、アンカー部６０ｂとテザー部挿通孔８６との位相を合わせて、アンカー部６０ｂがテザー部挿通孔８６に挿通される。テザー部６０がテザー収納部８２内に挿入された後、テザークリップ１０がクリップ中心軸線１０ａまわりに９０度回転されてアンカー部６０ｂがテザー収納部８２から抜け外れ不能とされる。テザークリップ１０がピラーガーニッシュ８０に取り付けられた状態で、ピラーガーニッシュ８０がピラー９０側に押される。テザークリップ１０の脚２０がピラー９０のクリップ取付孔９２に押し込まれ、テザークリップ１０付きピラーガーニッシュ８０がピラー９０に取り付けられる。図９はテザークリップ１０付きピラーガーニッシュ８０がピラー９０に取り付けられた状態を示す。

係合保持部６２は、脚２０と反対方向に座部２４から立ち上がる。係合保持部６２は、テザー部６０の立ち上がり部６０ａの側方に設けられる。係合保持部６２は、立ち上がり部６０ａから離れた位置に設けられる。

係合保持部６２は、テザー部挿通孔８６が設けられているテザー収納部底壁８４の厚みとほぼ等しい量だけ座部２４から立ち上がる立ち上がり部６２ａと、立ち上がり部６２ａの先端からさらに座部２４から離れる方向に延びるとともに立ち上がり部６２ａの立ち上がり方向と直交する方向に膨出する膨出部６２ｂを有する。膨出部６２ｂは立ち上がり方向と直交する方向に弾性をもつように中空形状に形成される。

テザークリップ１０をピラーガーニッシュ８０に取り付ける時には、係合保持部６２をテザー収納部８２のテザー部挿通孔８６に押し込む。この時、膨出部６２ｂが膨出量が低減する方向に弾性変形してテザー部挿通孔８６を通り抜け、膨出部６２ｂがテザー収納部８２内に入る。膨出部６２ｂがテザー部挿通孔８６を通り抜けると、膨出部６２ｂが元の位置（自由状態の位置）に弾性復帰し、テザー収納部底壁８４を膨出部６２ｂと座部２４との間に保持する。この状態を維持したまま、テザークリップ１０がピラー９０に取り付けられる。

ピラーガーニッシュ８０は、クリップ１０と同等かそれよりは硬質のプラスチックからなる。図９、図１０に示すように、ピラーガーニッシュ８０は、テザークリップ１０によってピラー９０のインナーパネルに取り付けられる。ピラーガーニッシュ８０は、テザー収納部８２を有する。テザー収納部８２の底壁８４には長方形のテザー部挿通孔８６が設けられる。ＣＳＡ８８は、ピラー９０のインナーパネルとピラーガーニッシュ８０との間の空間に、折り畳まれた状態で収納される。車両衝突時、ＣＳＡ８８が膨張展開され、ピラーガーニッシュ８０をピラー９０から離れる方向に押す。図１０は、展開途中のＣＳＡ８８の一部を示す。

ＣＳＡ展開時、ＣＳＡ８８によってピラーガーニッシュ８０が押されると、テザー部挿通孔８６の周縁部が係合保持部６２の膨出部６２ｂを抜き方向に押し、膨出部６２ｂを膨出量が低減する方向に弾性変形させ、膨出部６２ｂがテザー部挿通孔８６を通り抜け、テザー収納部底壁８４が係合保持部６２の膨出部６２ｂから外れる。

その結果、テザー部６０のアンカー部６０ｂがテザー収納部底壁８４のテザー部挿通孔８６の周縁部に接触するまで、ピラーガーニッシュ８０はピラー９０から離れる方向に移動され、ピラー９０のインナーパネルとの間にＣＳＡ８８の展開用隙間を作る。図１０に示すように、アンカー部６０ｂがテザー部挿通孔８６の周縁部に接触すると、ピラーガーニッシュ８０はそれ以上移動できなくなり、ピラーガーニッシュ８０の車室方向への飛散が防止される。

図１０に示すように、ＣＳＡ８８は、ピラー９０のインナーパネルとピラーガーニッシュ８０との間に展開用隙間を通して車室内に、かつ、乗員とサイドドアとの間に展開し、乗員頭部を拘束、保護する。この時、テザークリップ１０は、展開用隙間が作成されるように、ピラーガーニッシュ８０の所定量の移動を許すが、ピラーガーニッシュ８０が車室内に飛散しないように所定量以上の移動を拘束する。
以上の構成、作用は、本発明の全実施例に共通に適用できる。

本発明の実施例１はさらにつぎの構成、作用を有する。
一対の係止爪３０の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に、脚突起４０が１つづつ設けられている。脚突起４０は、図２および図３に示すように、脚軸方向に結合部３２から座部２４側に隔たった位置から座部２４に近づくにつれて脚外面からの突出量が増大する増大突出部４０ａと、増大突出部４０ａに接続し脚外面からの突出量が最大でかつ一定の最大突出部４０ｂと、最大突出部４０ｂに接続し座部２４に近づくにつれて脚外面からの突出量が減少する減少突出部４０ｃとを有する。

図４は、脚２０をボデー９０のクリップ取付孔９２に挿入していき、脚突起４０がクリップ取付孔９２の縁部の上端角部に当たった状態を示す。この状態は、図１１でクリップ挿入量がＣ１に対応し、それ以上挿入すると爪挿入荷重が増大していく。この状態ではばね座２２はボデー９０から離れており、ばね座反力は発生していない。

図５は、脚２０をボデー９０のクリップ取付孔９２にさらに挿入していき、脚突起４０がクリップ取付孔９２の縁部の内面に摺動している状態を示す。スリット４２の変形を伴って脚突起４０がクリップ中心軸線１０ａ側に変位している。この状態は、図１１でクリップ挿入量がＣ２か、またはＣ２とＣ３の間にある状態に対応し、それ以上挿入すると爪挿入荷重が減少していく。この状態ではばね座２２はボデー９０から離れており、ばね座反力はまだ発生していない。

図６は、脚２０をボデー９０のクリップ取付孔９２にさらに挿入していき、脚突起４０がクリップ取付孔９２の縁部の内面に摺動している状態を示す。スリット４２の変形を伴って脚突起４０がクリップ中心軸線１０ａ側に変位している。この状態は、図１１でクリップ挿入量がＣ４にある状態に対応し、それ以上挿入するとばね座挿入荷重が増大していく。この状態ではばね座２２がボデー９０に当たり始め、ばね座反力はまだゼロである。

図７は、脚２０をボデー９０のクリップ取付孔９２にさらに挿入していき、脚突起４０がクリップ取付孔９２の縁部の内面に摺動している状態を示す。スリット４２の変形を伴って脚突起４０がクリップ中心軸線１０ａ側に変位している。この状態は、図１１でクリップ挿入量がＣ５にある状態に対応する。係止爪３０がボデー９０に掛かる爪掛かり点Ｐ５にあり、ばね座２２の反力はＬＣ５である。係止爪３０がボデー９０に掛かると、係止爪３０が自由状態に弾性復帰し、クリップ１０が少量抜け方向に移動して図１１の点Ｐ６に至り、係止爪３０のボデー係止面３６がボデー下面に密接する。
以上は、本発明の実施例１およびその変形例に適用できる。

本発明の実施例１はさらにつぎの構成、作用を有する。
図１１に示すように、脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（１）がばね座挿入荷重の立ち上がり開始位置Ｃ４かそれよりクリップ挿入量小側にある。脚突起挿入荷重がゼロの状態では、脚突起４０はクリップ取付孔９２の内面から離れている。
この構成、作用は、本発明の実施例１のみに適用される。

つぎに、本発明の実施例１のクリップ１０とそれを用いたピラーガーニッシュ取付構造１の効果を説明する。

脚突起４０を設けたので、脚突起４０がクリップ取付孔縁部に摺接した際に生じる脚突起挿入荷重のピークが生じるクリップ挿入位置Ｐ２を係止爪３０による爪挿入荷重のピークが生じるクリップ挿入量位置Ｃ２よりクリップ挿入量大側にもってくることができる。これによって、係止爪３０がボデー９０に掛かる爪掛かり点Ｐ５近傍（直前）でクリップ挿入荷重に節度感をもたせることができる。また、脚突起４０を設けたので、脚突起挿入荷重のピークを乗り越える勢いでクリップ１０を爪掛かり点Ｐ５まで容易に挿入することができる。これらによって、クリップの組付信頼性を向上させることができる。
たとえば、図１１において、特性Ｆ１とＦ２との間に脚突起４０による特性Ｆ３を設定し、特性Ｆ３から特性Ｆ２への移行部に、クリップ挿入荷重が特性Ｆ１の低下の傾斜より急傾斜で低下し、かつ、所定量以上の荷重変化を設けることにより、クリップ挿入荷重に節度感をもたせることが可能になる。そして、クリップ１０をクリップ挿入荷重に節度感を感じる位置まで押し込み、そこからさらに所定量、所定荷重で押し込むことにより、ほぼ正確に爪掛かり点Ｐ５まで押し込むことができ、クリップ１０をクリップ取付孔縁部に正規嵌合させることができる。これによって、爪掛かり点Ｐ５の手前で押し込みを止めるおそれがあった従来に比べて、爪掛かり点５の手前で押し込みを止めるおそれを無くすことができる。また、爪掛かり点Ｐ５を越える位置まで押し込んでも爪掛かり点Ｐ５を相当量越える点Ｐ７まで押し込んでいた従来に比べて、爪掛かり点Ｐ５を越える押し込み量と必要押し込み荷重を小さくできる。その結果、クリップ１０のボデー９０への組付の信頼性を向上させることができ、かつ、作業者の負担を軽減できる。

脚突起４０が、脚軸方向と直交する方向に、脚２０の自由状態でボデーのクリップ取付孔９２の外側に突出しているので、脚突起４０がボデーのクリップ取付孔９２を通過する時にクリップ取付孔９２内面によって押され、脚突起挿入荷重ＬＰ２を発生させることができる。そして、この脚突起挿入荷重ＬＰ２を爪掛かり点Ｐ５での節度感発生に利用することができる。

また、脚突起４０が、脚軸方向に、係止爪を脚および座部から切り離す逆Ｕ字状スリット４２が存在する脚軸方向領域内に位置するので、脚突起４０が、脚軸方向と直交する方向に、脚２０の自由状態でボデーのクリップ取付孔９２の外側に突出しているにも係わらず、スリット４２の変形を伴って脚突起４０がクリップ取付孔９２の内側に変位してボデーのクリップ取付孔９２を通過することができる。

脚突起４０のクリップ取付孔９２の外側への突出量は、クリップ取付孔通過時に生じる脚突起挿入荷重の最大値ＬＰ２が、爪掛かり点Ｐ５で係止爪３０がクリップ取付孔縁部に掛かる時のばね座挿入荷重ＬＣ５よりも高くなるように設定されている。このため、脚突起４０により、爪掛かり点Ｐ５直前でクリップ挿入荷重にばね座挿入荷重ＬＣ５よりも大きな荷重の変化が得られ、クリップ挿入荷重に爪掛かり点Ｐ５直前で節度感を出すことができる。

また、脚突起４０の脚軸方向位置が、図１１においてＰ２がＣ２よりクリップ挿入量大
側に位置し、Ｐ３がＣ５かそれよりクリップ挿入量小側に位置するように設定されている。このため、クリップ挿入荷重に爪掛かり点Ｐ５直前で節度感を出すことができる。

脚突起４０の脚軸方向位置および形状は、図１１における脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３が、クリップ挿入量位置Ｃ２と、クリップ挿入量位置Ｃ５との間の位置Ｐ１で、脚突起挿入荷重が立ち上がりを開始し、ついで脚突起挿入荷重のピーク値ＬＰ２に至り、ついでクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップ挿入量小側で、脚突起挿入荷重がゼロとなるように、設定されている。このため、クリップ挿入荷重にＣ５直前で節度感を出すことができる。

係止解除部３８を摘んでクリップ１０をボデー９０から外すタイプのクリップ１０では、取り外し性を良くするため、脚突起４０の外面に段差や急な斜面を設けないことが大切である。本発明では脚突起４０の外面に段差や急な斜面を設けないので、クリップ取り外し性の悪化を抑えることができる。また、クリップ１０がボデー９０に組付けられた状態で、脚突起４０の座部２４に近い部分がクリップ取付孔９２に掛かっているので、取り外し時にボデー９０が脚突起４０の外面に接触を開始した時の抵抗を無くすかまたは下げることができ、これによってもクリップ取り外し性の悪化を抑えることができる。
なお、クリップ１０のボデー９０への組付時にクリップ取付孔９２の縁部で脚突起４０がクリップ中心軸線１０ａ側に押されて変位したままに敢えてしてもよい。その場合には、脚突起４０が永久変形してクリップ取り外し時の抵抗が下がるため、クリップ取り外し性の悪化を抑えることができる。

クリップ１０がテザークリップであっても、上記効果と同じ効果が得られる。
また、クリップ１０を用いてピラーガーニッシュ８０をピラー９０に取り付けるピラーガーニッシュ取付構造１においても上記効果と同じ効果が得られる。これに加えて、つぎの効果も得られる。すなわち、クリップ１０の組付信頼性が上がることにより、ピラーガーニッシュ８０のピラー９０への組付の信頼性およびサービス時におけるクリップ１０の取り外し性も良好になる。
以上の効果は本発明の全実施例に適用できる。

本発明の実施例１はさらにつぎの効果を有する。
脚突起４０が、一対の係止爪３０の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に、脚突起４０が１つづつ設けられている。また、脚突起４０は、増大突出部４０ａと最大突出部４０ｂと減少突出部４０ｃとを有する。脚突起４０の数が１つづつであり、かつ、脚突起４０の構造が単純であるため、脚突起に要求される特性を出しやすい。
以上は、本発明の実施例１とその変形例に適用できる。

本発明の実施例１はさらにつぎの効果を有する。
図１１に示すように、脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（１）がばね座挿入荷重の立ち上がり開始位置Ｃ４かそれよりクリップ挿入量小側にある。このため、爪掛かり点Ｐ５直前でのクリップ挿入荷重が、ＬＰ２からゼロへと変わり、荷重の変化が大きくなるので、クリップ挿入荷重に節度感を出しやすい。その結果、係止爪３０がボデー９０に掛かるタイミングを作業者が感じとりやすくなる。この効果は、本発明の実施例１のみに適用できる。

〔実施例１の変形例〕
図１−図１１は、本発明の実施例１の変形例のクリップ１０およびピラーガーニッシュ取付構造１にも適用される。本発明の実施例１の変形例のクリップ１０では、脚突起挿入荷重対クリップ挿入荷重特性Ｆ３（１Ａ）とそれを創出するための脚突起４０の脚軸方向位置が、実施例１の脚突起挿入荷重対クリップ挿入荷重特性Ｆ３（１）とそれを創出するた
めの脚突起４０の脚軸方向位置と異なる。それ以外は、本発明の実施例１の変形例のクリップ１０およびピラーガーニッシュ取付構造１は、本発明の実施例１のクリップ１１およびピラーガーニッシュ取付構造１と同じ構成、作用、効果を有する。本発明の実施例１で本発明の全実施例に適用できる、および実施例１とその変形例に適用できるとした構成、作用、効果は、本発明の実施例１の変形例に適用、または準用される。

本発明の実施例１の変形例はさらにつぎの構成、作用を有する。
図１１に示すように、脚突起挿入荷重がピークを過ぎて低下しゼロになるクリップ挿入量位置Ｐ３（１Ａ）がばね座挿入荷重の立ち上がり開始位置Ｃ４よりクリップ挿入量大側にある。したがって、実施例１の変形例では、特性Ｆ３（１Ａ）が特性Ｆ２の立ち上がり部に重複している。望ましくは、クリップ挿入量位置Ｐ３（１Ａ）が爪掛かり点Ｐ５のクリップ挿入量位置Ｃ５にほぼ一致される。クリップ挿入量位置Ｐ３（１Ａ）が爪掛かり点Ｐ５のクリップ挿入量位置Ｃ５にほぼ一致される場合、Ｆ２＋Ｆ３（１Ａ）の特性は、Ｆ３（１Ａ）のピークＬＰ２（１Ａ）を越えると、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２の爪掛かり点Ｐ５に向かって下降し、爪掛かり点Ｐ５で終わる。
この構成、作用は、本発明の実施例１の変形例のみに適用される。

本発明の実施例１の変形例はさらにつぎの効果を有する。
クリップ挿入量位置Ｐ３（１Ａ）が爪掛かり点Ｐ５のクリップ挿入量位置Ｃ５にほぼ一致されている場合、脚突起挿入荷重のピークＬＰ２（１Ａ）を乗り越えれば、Ｆ２＋Ｆ３（１Ａ）の特性は自動的にほぼ爪掛かり点Ｐ５に至り爪掛かり点Ｐ５で止まる。そのため、従来クリップの場合のように点Ｐ７（図１１、図１３）まで余分に押し込まなくても、係止爪３０の半嵌合、未嵌合が自動的に抑制される。したがって、クリップ１０のボデー９０への組付の信頼性を向上させることができる。ただし、爪掛かり点５の直前の荷重の変化（ＬＰ（１Ａ）−ＬＣ５）は実施例１の荷重の変化（ＬＰ２（１）−ゼロ）より小さくなるので、節度感は実施例１に比べて小さい。実施例１をとれば節度感が大きくなり、実施例１の変形例をとれば組付信頼性が上がる。

〔実施例２〕
図８−図１０（図９、図１０の脚突起４０は図８に示す形状の脚突起４０に置き換えられるものとする）および図１２は、本発明の実施例２のクリップ１０およびピラーガーニッシュ取付構造１に適用される。図１−図７で脚突起４０を除いた部分および本発明の実施例１で本発明の全実施例に適用できるとした構成、作用、効果は、本発明の実施例２に適用、または準用される。

本発明の実施例２はさらにつぎの構成、作用を有する。
本発明の実施例２では、一対の係止爪３０の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位の各々に、脚突起４０が複数づつ設けられている。実施例２の脚突起４０の符号を、以下、４０ｄとする。複数の脚突起４０ｄは、脚軸方向と脚径方向の少なくとも一方において、互いにオフセットして設けられている。このオフセットにより、図１２の特性Ｆ３（２）の複数の山の位置、高さを適宜に出しやすくなる。

図１２に示すように、実施例２における脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３（２）では、立ち上がりが開始するクリップ挿入量位置Ｐ１（２）が爪挿入荷重のピークが現れるクリップ挿入量位置Ｃ２と、爪挿入荷重がゼロ以下となるクリップ挿入量位置Ｃ３との間にある。また、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３（２）では、脚突起挿入荷重が最大ＬＰ２（２）となるクリップ挿入量位置Ｐ２（２）が上記Ｃ３よりクリップ挿入量小側にある。また、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３（２）では、脚突起挿入荷重がゼロとなるクリップ挿入量位置Ｐ３（２）が上記Ｃ３とばね座挿入荷重の立ち上がり開始のクリップ挿入量位置Ｃ４との間にある。これによって、Ｆ１＋Ｆ３（２）は、爪
挿入荷重のピーク近傍から凹凸しながら緩やかに下がっていき、上記ＬＰ２（２）を過ぎると急激に下がって上記Ｐ３（２）でゼロとなる。そして、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２上の爪掛かり点Ｐ５の直前に荷重を大きく変化させ、クリップ挿入荷重に節度感を出す。
この構成、作用は、本発明の実施例２のみに適用される。

本発明の実施例２はさらにつぎの効果を有する。
クリップ挿入量位置Ｃ２よりクリップ挿入量大側でクリップ挿入荷重がいったん下がると挿入完了と間違えてクリップの押し込みを停止すると爪の未嵌合が起こる可能性があるが、複数の脚突起４０が設けられているため、挿入量位置Ｃ２よりクリップ挿入量大側でクリップ挿入荷重がいったん下がることが抑制され、挿入完了と間違えるおそれを回避できる。また、複数の脚突起４０ｄが設けられているため、特性１＋Ｆ３（２）を凹凸をもって緩やかに下降する特性とすることができる。さらに、複数の脚突起４０ｄが脚軸方向と脚径方向の少なくとも一方において、互いにオフセットして設けられているため、特性Ｆ３（２）における凸同士の位置を自由に選定できる。

１ ピラーガーニッシュ取付構造
１０ クリップ（テザークリップ）
１０ａ クリップ中心軸線
２０ 脚
２２ ばね座
２４ 座部
３０ 一対の係止爪
３２ 結合部
３６ ボデー係止面
３８ 係止解除部
４０、４０ｄ 脚突起
４２ 逆Ｕ字状スリット
８０ ピラーガーニッシュ
９０ ボデー（ピラー）
９２ クリップ取付孔
Ｆ１ 爪挿入荷重対クリップ挿入量特性
Ｆ２ ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性
Ｆ３ 脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性
Ｆ３（１） 実施例１の特性Ｆ３
Ｆ３（１Ａ） 実施例１の変形例の特性Ｆ３
Ｆ３（２） 実施例２の特性Ｆ３
Ｃ１ 爪挿入荷重が立ち上がりを開始するクリップ挿入量位置
Ｃ２ 爪挿入荷重のピークをとるクリップ挿入量位置
Ｃ３ 爪挿入荷重がゼロ以下となるクリップ挿入量位置
Ｃ４ ばね座荷重が立ち上がりを開始するクリップ挿入量位置
Ｃ５ 爪掛かり点におけるクリップ挿入量位置
Ｐ１ 脚突起荷重が立ち上がりを開始するクリップ挿入量位置
Ｐ２ 脚突起荷重がピークをとるクリップ挿入量位置
Ｐ３ 脚突起荷重がゼロとなるクリップ挿入量位置
Ｐ１（１） 実施例１のＰ１
Ｐ１（１Ａ） 実施例１の変形例のＰ１
Ｐ１（２） 実施例２のＰ１
Ｐ２（１） 実施例１のＰ２
Ｐ２（１Ａ） 実施例１の変形例のＰ２
Ｐ２（２） 実施例２のＰ２
Ｐ３（１） 実施例１のＰ３
Ｐ３（１Ａ） 実施例１の変形例のＰ３
Ｐ３（２） 実施例２のＰ３
ＬＣ２ 爪挿入荷重のピーク
ＬＰ２ 脚突起挿入荷重のピーク
ＬＰ２（１） 実施例１のＬＰ２
ＬＰ２（１Ａ） 実施例１の変形例のＬＰ２
ＬＰ２（２） 実施例２のＬＰ２
Ｐ５ 爪掛かり点
ＬＣ５ 爪掛かり点Ｐ５でのばね座挿入荷重

Claims (11)

1. 座部から離れる方向に延びる脚、脚の径方向に対向する部位に設けられ座部から離れた位置にある結合部にて脚に結合され結合部を除いて脚から切り離され座部側に延びる一対の係止爪、および脚がボデーのクリップ取付孔に挿入されて係止爪がクリップ取付孔縁部に掛かった時に係止爪とでボデーのクリップ取付孔縁部を保持するばね部材、を備えたクリップであって、
   一対の係止爪の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に、該脚部位の外面から脚の径方向外方に突出する少なくとも１つの脚突起を備えており、
   脚突起のクリップ取付孔の外側への突出量は、クリップ取付孔通過時に生じる脚突起挿入荷重のピークＬＰ２が、係止爪がクリップ取付孔縁部に掛かる点Ｐ５でのばね座挿入荷重ＬＣ５よりも高くなるように設定されている、クリップ。
2. 脚突起は、脚軸方向に、係止爪を脚および座部から切り離す逆Ｕ字状スリットが存在する脚軸方向領域内に位置し、
   脚突起は、脚軸方向と直交する方向に、脚の自由状態でボデーのクリップ取付孔の外側に突出しており、脚突起がボデーのクリップ取付孔を通過する時には前記スリットの変形を伴って、ボデーのクリップ取付孔の内側に弾性変位する、請求項１記載のクリップ。
3. 脚突起の脚軸方向位置は、脚突起がクリップ取付孔縁部と摺接した際の脚突起挿入荷重のピークＬＰ２が生じるクリップ挿入量位置Ｐ２が、係止爪がクリップ取付孔縁部に摺接した際の爪挿入荷重のピークＬＣ２が生じるクリップ挿入量位置Ｃ２よりもクリップのクリップ取付孔への挿入方向後側に位置し、
   脚突起がクリップ取付孔縁部と摺接した際の脚突起挿入荷重が低下してゼロ以下となるクリップ挿入量位置Ｐ３が、ばね座の反力が掛かっている状態で係止爪のボデー係止面がクリップ取付孔縁部に掛かるクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップのクリップ取付孔への挿入方向前側に位置するように設定されている、請求項１または請求項２記載のクリップ。
4. クリップがクリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性を有し、
   クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性が、爪挿入荷重が増大してピークＬＣ２に至りついでゼロかゼロ以下に低下する爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１と、爪挿入荷重がゼロかゼロ以下に低下した位置Ｃ３よりクリップ挿入量が大きい点Ｃ４からばね座挿入荷
   重が急激に増大し途中に爪掛かり点Ｐ５を有するばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２と、を含んでおり、
   前記クリップ挿入荷重対クリップ挿入量特性が、脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３をさらに含んでおり、該脚突起挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ３は、爪挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ１における爪挿入荷重がピークＬＣ２をとるクリップ挿入位置Ｃ２と、ばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入位置Ｃ５との間の位置Ｐ１で、脚突起挿入荷重が立ち上がりを開始し、ついで脚突起挿入荷重のピーク値ＬＰ２に至り、ついでばね座挿入荷重対クリップ挿入量特性Ｆ２における爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５かそれよりクリップ挿入方向前側で、脚突起挿入荷重がゼロとなる特性からなる、請求項１−請求項３の何れか１項に記載のクリップ。
5. 一対の係止爪の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に脚突起が１つづつ設けられている請求項１−請求項４の何れか１項に記載のクリップ。
6. 脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（１）がばね座挿入荷重の立ち上がり開始位置Ｃ４かそれよりクリップ挿入方向手前にある請求項５記載のクリップ。
7. 脚突起挿入荷重が低下してゼロになったクリップ挿入量位置Ｐ３（２）がばね座挿入荷重の爪掛かり点Ｐ５に対応するクリップ挿入量位置Ｃ５にある請求項５記載のクリップ。
8. 一対の係止爪の対向方向と直交する脚径方向において対向する一対の脚部位に脚突起が複数づつ設けられており、該複数の脚突起が脚軸方向と脚径方向の少なくとも一方に、互いにオフセットして設けられている請求項１−請求項４の何れか１項に記載のクリップ。
9. 前記クリップは、各係止爪の座部側への延長部の座部側先端部にクリップ中心軸線から離れる方向に延びる係止解除部を持つタイプのクリップであって、脚突起の外面に段差または急傾斜が設けられておらず、クリップがボデーに組付けられた状態で、脚突起の座部に近い部分がクリップ取付孔に掛かっている、請求項１−請求項８の何れか１項に記載のクリップ。
10. 前記クリップがピラーガーニッシュをボデーであるピラーに取り付けるテザークリップである請求項１−請求項９の何れか１項に記載のクリップ。
11. 請求項１０記載のテザークリップを用いて前記ピラーに取り付けられるピラーガーニッシュを備えたピラーガーニッシュ取付構造。

Images