JP6125856B2 - 組立式梱包箱 - Google Patents

Description

本発明は、物品が収納される組立式梱包箱に関する。

組立式梱包箱とは、例えば特許文献１に示されるように、所定形状に切断成形等されたシート材が折り曲げられて構成された箱である。
なお、シート材とは、例えば、厚紙や段ボール紙等の紙製のシート、又は金属板若しくは樹脂板等の折り曲げ加工が可能な板材をいう。また、所定形状に切断成形等されたシート材、つまり折り曲げられる前のシート材を展開部材ともいう。

特許第４６７８０４０号明細書

ところで、特許文献１に記載の発明では、一対の底壁フラップが上下方向に重ねられて組立式梱包箱の底部が構成されている。そして、当該構成を有する組立式梱包箱では、底部の許容荷重、つまり収容可能な物品の重さは、底壁フラップの重なっている部分の面積（以下、重なり代という。）が大きくなるほど、大きくなる。

しかし、重なり代が大きくなると、展開部材を組み立てる際に、一対の底壁フラップが他の底壁フラップと干渉してしまう可能性が高い。そして、当該干渉が発生すると、組立作業性が低下するおそれがある。

本発明は、上記点に鑑み、組立作業性の低下を抑制しつつ、重なり代を拡大することが可能な組立式梱包箱を提供することを目的とする。

本願の第１発明は、上記目的を達成するために、物品が収納される空間であって互いに交差する第１〜第５壁面（Ａ１〜Ａ５）を有する収納空間（Ａ）を構成する組立式梱包箱において、第１壁面（Ａ１）を構成する第１側板（２）と、収納空間（Ａ）を挟んで第１側板（２）と反対側に位置し、第２壁面（Ａ２）を構成する第２側板（３）と、第１側板（２）と第２側板（３）とを連結し、第３壁面（Ａ３）を構成する第３側板（４）と、収納空間（Ａ）を挟んで第３側板（４）と反対側に位置するとともに、第１側板（２）と第２側板（３）とを連結して第４壁面（Ａ４）を構成する第４側板（５）と、第１側板（２）の端辺（２Ａ）から第２側板（３）側に突出し、第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第１底板（６）と、第２側板（３）の端辺（３Ａ）から第１側板（２）側に突出し、第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第２底板（７）と、第３側板（４）の端辺（４Ａ）から第４側板（５）側に突出し、第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第１補強フラップ（４Ｂ）と、第４側板（５）の端辺（５Ａ）から第３側板（４）側に突出し、第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第２補強フラップ（５Ｂ）と、第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）のうち第３側板（４）側の第１部位（６Ａ）に設けられ、第２底板（７）より収納空間（Ａ）側に位置して第２底板（７）と重なった第１係止フラップ板（９）と、第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）のうち第４側板（５）側の第２部位（７Ａ）に設けられ、第１底板（６）より収納空間（Ａ）側に位置して第１底板（６）と重なった第２係止フラップ板（１０）と、第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）のうち第４側板（５）側の第３部位（６Ｂ）に設けられ、当該第３部位（６Ｂ）から第２側板（３）側に突出し、かつ、第２底板（７）より外側に位置して第２底板（７）と重なった第１突出板（１１）と、第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）のうち第３側板（４）側の第４部位（７Ｂ）に設けられ、当該第４部位（７Ｂ）から第１側板（２）側に突出し、かつ、第１底板（６）より外側に位置して第１底板（６）と重なった第２突出板（１２）とを備えることを特徴とする。

これにより、本願の第１発明では、展開部材を組み立てる際に、第２底板（７）及び第２係止フラップ板（１０）は、第１突出板（１１）によって収納空間（Ａ）側（以下、内側ともいう。）に向けて押さえられる。同様に、第１底板（６）及び第１係止フラップ板（９）は、展開部材を組み立てる際に、第２突出板（１２）によって内側に向けて押さえられる。したがって、展開部材を組み立てる際に、第１底板（６）及び第２底板（７）が、第１補強フラップ（４Ｂ）及び第２補強フラップ（５Ｂ）に引っ掛かるように干渉してしまうこと抑制できる。

このため、第１係止フラップ板（９）及び第２係止フラップ板（１０）の突出寸法を拡大して重ね代を大きできる。つまり、本発明では、重なり代を大きくしても、展開部材の組立作業性が低下することを抑制できる。

また、本願の第２発明は、上記目的を達成するために、物品が収納される空間であって互いに交差する第１〜第５壁面（Ａ１〜Ａ５）を有する収納空間（Ａ）を構成する組立式梱包箱において、第１壁面（Ａ１）を構成する第１側板（２）と、収納空間（Ａ）を挟んで第１側板（２）と反対側に位置し、第２壁面（Ａ２）を構成する第２側板（３）と、第１側板（２）と第２側板（３）とを連結し、第３壁面（Ａ３）を構成する第３側板（４）と、収納空間（Ａ）を挟んで第３側板（４）と反対側に位置するとともに、第１側板（２）と第２側板（３）とを連結して第４壁面（Ａ４）を構成する第４側板（５）と、第１側板（２）の端辺（２Ａ）から第２側板（３）側に突出し、第５壁面（Ａ５）の少なくとも一部を構成する第１底板（６）と、第２側板（３）の端辺（３Ａ）から第１側板（２）側に突出して第１底板（６）の一部を外側から覆う第２底板（７）と、第１底板（６）の突出方向先端辺（６Ｃ）に位置し、当該突出方向先端辺（６Ｃ）から第２側板（３）側に突出した第１突出板（１１）とを備えることを特徴とする。

これにより、本願の第２発明では、展開部材を組み立てる際に、第２底板（７）は第１突出板（１１）によって内側に向けて押さえられる。したがって、展開部材を組み立てる際に、第２底板（７）が、第１補強フラップ（４Ｂ）又は第２補強フラップ（５Ｂ）に引っ掛かるように干渉してしまうこと抑制できる。

延いては、第５壁面（Ａ５）全体が第２底板（７）にて覆われる程度まで、第２底板（７）の突出方向先端辺を第１側板（２）側に拡大できる。つまり、請求項７に記載の発明では、重なり代を大きくしても、展開部材の組立作業性が低下することを抑制できるとともに、第５壁面（Ａ５）の内側を段差のないフラットな形状とすることが可能となる。

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の斜視図であり、（ｂ）は収納空間Ａの説明図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１における第５壁面Ａ５側の図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の内側を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の組立工程の途中を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の組立工程の途中を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る組立式梱包箱１の組立工程の途中を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第２実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第２実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第３実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第３実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第４実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第４実施形態に係る組立式梱包箱１における第５壁面Ａ５側の図である。 本発明の第４実施形態に係る組立式梱包箱１の内側を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第６実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。 本発明の第６実施形態に係る組立式梱包箱１の展開図である。

以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものであり、本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。

（第１実施形態）
１．組立式梱包箱の概要
本実施形態に係る組立式梱包箱１は、図１（ａ）に示すように、物品を収納するための収納空間Ａを有する。本実施形態に係る収納空間Ａは、図１（ｂ）に示すように、少なくとも４つの壁面が直方形状となる六面体である。以下、六面体状の収納空間Ａを形成する６つの壁面Ａ１〜Ａ６を図１（ｂ）に示すように定義する。

すなわち、第１壁面Ａ１は頂点Ｐ１〜Ｐ４を有する仮想面である。第２壁面Ａ２は頂点Ｐ５〜Ｐ８を有する仮想面である。第３壁面Ａ３は頂点Ｐ１、Ｐ３、Ｐ７、Ｐ５を有する仮想面である。第４壁面Ａ４は頂点Ｐ２、Ｐ４、Ｐ８、Ｐ６を有する仮想面である。

第５壁面Ａ５は頂点Ｐ３、Ｐ４、Ｐ８、Ｐ７を有する仮想面である。第６壁面Ａ６は頂点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ６、Ｐ５を有する仮想面である。第１壁面Ａ１〜第６壁面Ａ６は、互いに交差する仮想面である。なお、本実施形態では、第１壁面Ａ１〜第６壁面Ａ６は、互いに直交している。

そして、図１（ａ）に示すように、第１側板２は収納空間Ａの第１壁面Ａ１を構成する。第２側板３は、収納空間Ａを挟んで第１側板２と反対側に位置する側板であって、収納空間Ａの第２壁面Ａ２を構成する。

第３側板４は、第１側板２と第２側板３とを連結する側板であって、収納空間Ａの第３壁面Ａ３を構成する。第４側板５は、収納空間Ａを挟んで第３側板４と反対側に位置する側板であって、第１側板２と第２側板３とを連結して収納空間Ａの第４壁面Ａ４を構成する。

図２に示す第１底板６及び第２底板７は、収納空間Ａの第５壁面Ａ５を構成する。第１底板６は、第１側板２の端辺２Ａから第２側板３側に突出した板材であって、第５壁面Ａ５の一部を構成する。

第２底板７は、第２側板３の端辺３Ａから第１側板２側に突出した板材であって、第５壁面Ａ５の一部を構成する。なお、第１底板６は、図４に示すように、第１側板２の端辺２Ａから太い二点鎖線Ｌ１で示すまでの範囲である。第２底板７は、第２側板３の端辺３Ａから太い二点鎖線Ｌ２で示すまでの範囲である。

図２に示すように、第３側板４及び第４側板５の端辺のうち第５壁面Ａ５側の端辺４Ａ、５Ａそれぞれには、第５壁面Ａ５側を補強する第１補強フラップ４Ｂ、第２補強フラップ５Ｂが設けられている。

第１補強フラップ４Ｂは、第３側板４の端辺４Ａから第４側板５側に突出した突出片であって、第５壁面Ａ５の一部を構成する。第２補強フラップ５Ｂは、第４側板５の端辺５Ａから第３側板４側に突出した突出片であって、第５壁面Ａ５の一部を構成する。

第２底板７のうち二点鎖線で示す折り線より第３側板４側の糊代Ｔ１には、第１補強フラップ４Ｂに連結されている。第１底板６のうち二点鎖線で示す折り線より第４側板５側の糊代Ｔ２には、第２補強フラップ５Ｂに連結されている。なお、本実施形態では、第１補強フラップ４Ｂ及び第２補強フラップ５Ｂは、接着剤又はステープラー等により連結されている。

そして、第１底板６及び第２底板７は、第３側板４から第４側板５に至る範囲に設けられている。このため、収納空間Ａの第５壁面Ａ５は、第１底板６及び第２底板７により閉塞された状態となる。なお、当該閉塞状態を保持するための構造は後述する。

図１（ａ）に示すように、蓋板８は、収納空間Ａを挟んで第５壁面Ａ５と反対側に位置し、かつ、第１側板２の端辺２Ｂから第２側板３側に突出した板材である。そして、蓋板８は、端辺２Ｂを揺動中心線として第１側板２に対して揺動できる。

第３側板４及び第４側板５の端辺であって、蓋板８側の端辺４Ｃ、５Ｃそれぞれには、蓋フラップ４Ｄ、５Ｄが設けられている。蓋フラップ４Ｄ、５Ｄは、蓋板８と共に収納空間Ａを閉塞する。

蓋フラップ４Ｄは、端辺４Ｃを揺動中心線として第３側板４に対して揺動可能である。蓋フラップ５Ｄは、端辺５Ｃを揺動中心線として第４側板５に対して揺動可能である。そして、蓋板８により収納空間Ａが閉塞される際には、蓋フラップ４Ｄ、５Ｄは、蓋板８よりも内側に位置し、蓋板８は蓋フラップ４Ｄ、５Ｄより外側に位置する。

なお、本実施形態に係る組立式梱包箱１は、第５壁面Ａ５を下面とし、蓋板８側を上面として使用することを想定している。つまり、第６壁面Ａ６は、物品が収納空間Ａに対して出し入れされる際の開口部となる。

そして、作業者は、収納空間Ａ、つまり組立式梱包箱に物品を出し入れする際には、蓋板８及び蓋フラップ４Ｄ、５Ｄを図１（ａ）の二点鎖線で示す位置に揺動させて前記開口部を開く。

２．底の閉塞状態を保持するための構造
第１側板２〜第４側板５、第１底板６及び第２底板７、並びに蓋板８等は、図４に示すように、１枚の展開部材Ｓに予め設けられている。糊代Ｔ１は第１補強フラップ４Ｂに連結される。糊代Ｔ２は第２補強フラップ５Ｂに連結される。糊代Ｔ３は、第４側板５の内面に接着剤等にて連結される。そして、組立式梱包箱１は、図４の細い二点鎖線で示す箇所を折曲部として折り曲げられることにより組み立てられる。

第１底板６の突出方向先端Ｌ１のうち第３側板４側の第１部位６Ａには、第１係止フラップ板９が設けられている。第２底板７の突出方向先端Ｌ２のうち第４側板５側の第２部位７Ａには、第２係止フラップ板１０が設けられている。第１底板６の突出方向先端Ｌ１、及び第２底板７の突出方向先端Ｌ２とは、図４の太い二点鎖線で示される部位である。

組立式梱包箱１が組み立てられた状態では、第１係止フラップ板９は、図２及び図３に示すように、第２底板７より収納空間Ａ側、つまり内側に位置して第２底板７と重なる。第２係止フラップ板１０は、第１底板６より収納空間Ａ側に位置して第１底板６と重なる。

第１底板６と第１係止フラップ板９とは、一体部材でとしてシート材から切断成形されている。同等に、第２底板７と第２係止フラップ板１０とは、一体部材でとしてシート材から切断成形されている。

第１底板６の突出方向先端Ｌ１及び第２底板７の突出方向先端Ｌ２、つまり、図２の太い二点鎖線は、第１側板２と第２側板３との間の中央位置を通り、かつ、第１側板２又は第２側板３と平行な仮想線と略一致する。なお、当該「中央位置」とは、図２の寸法Ｗ１の１／２となる位置である。

図４に示すように、第１底板６の突出方向先端のうち第４側板５側の第３部位６Ｂには、第１突出板１１が設けられている。第２底板７の突出方向先端のうち第３側板４側の第４部位７Ｂには第２突出板１２が設けられている。

組立式梱包箱１が組み立てられた状態では、図２に示すように、第１突出板１１は、第３部位６Ｂから第２側板３側に突出し、かつ、第２底板７より外側に位置して第２底板７と重なる。第２突出板１２は、第４部位７Ｂから第１側板２側に突出し、かつ、第１底板６より外側に位置して第１底板６と重なる。

図４に示すように、第１突出板１１のうち第３側板４側、つまり第１突出板１１の第１係止フラップ板９側の端辺１１Ａは、第１側板２の端辺２Ａと平行な方向に対して、第３側板４側、つまり第１係止フラップ板９側に近づくほど第１底板６の先端Ｌ１に近づくように傾斜している。

同様に、第２突出板１２のうち第４側板５側、つまり、第２突出板１２のうち第２係止フラップ板１０側の端辺１２Ａは、第２側板３の端辺３Ａと平行な方向に対して、第４側板５側、つまり第２係止フラップ板１０側に近づくほど第２底板７の先端Ｌ２に近づくように傾斜している。

第１底板６には、図２に示すように、第２突出板１２の先端側が挿入された第１挿入穴１３が設けられている。第２底板７には、第１突出板１１の先端側が挿入された第２挿入穴１４が設けられている。

図４に示すように、第１挿入穴１３は、第１底板６の一部を切断した第１切断部１３Ａ及び一対の第２切断部１３Ｂを有して形成されている。第１切断部１３Ａは、第１側板２の端辺２Ａと平行な方向に第１底板６の一部を切断する。

一対の第２切断部１３Ｂは、第１切断部１３Ａの長手方向両端から第１底板６の突出方向先端Ｌ１側に延びて第１底板６の一部を切断する。そして、第１切断部１３Ａ及び一対の第２切断部１３Ｂにより囲まれた領域は、一対の第２切断部１３Ｂの延び方向先端を結ぶ仮想線が折り線として、内側に折り曲がる。

同様に、第２挿入穴１４は、第２底板７の一部を切断する第３切断部１４Ａ及び一対の第４切断部１４Ｂを有して形成されている。第３切断部１４Ａは、第２側板３の端辺３Ａと平行な方向に切断する。

一対の第４切断部１４Ｂは、第３切断部１４Ａの長手方向両端から第２底板７の突出方向先端Ｌ２側に延びて第２底板７の一部を切断する。そして、第３切断部１４Ａ及び一対の第４切断部１４Ｂにより囲まれた領域は、一対の第４切断部１４Ｂの延び方向先端を結ぶ仮想線が折り線として、内側に折り曲がる。

一対の第２切断部１３Ｂは、第１側板２の端辺２Ａと平行な方向に対して、第１底板６の突出方向先端Ｌ１側に近づくほど第３側板４に近づくように傾斜している。同様に、一対の第４切断部１４Ｂは、第２側板３の端辺３Ａと平行な方向に対して、第２底板７の突出方向先端Ｌ２側に近づくほど第４側板５に近づくように傾斜している。

そして、一対の第２切断部１３Ｂは、第１底板６の突出方向先端Ｌ１、つまり太い二点鎖線を超えて第１係止フラップ板９まで延びている。同様に、一対の第４切断部１４Ｂは、第２底板７の突出方向先端Ｌ２、つまり太い二点鎖線を超えて第２係止フラップ板１０まで延びている。

なお、第１部位６Ａと第３部位６Ｂとは、第３側板４から第４側板５に向かう方向（以下、長手方向という。）に並んでいる。同様に、第２部位７Ａと第４部位７Ｂとは、長手方向に並んでいる。

そして、第１部位６Ａと第３部位６Ｂとの境目、及び第２部位７Ａと第４部位７Ｂとの境目は、長手方向中央部に設定されている。つまり、組立式梱包箱１の第５壁面Ａ５側は、上記境目を中心として、回転対称形状となっている。

３．本実施形態に係る組立式梱包箱の特徴
本実施形態では、組立式梱包箱１を組み立てる際には、作業者は、図５→図６→図７→図２の順に示すように、第１側板２、第２側板３、第３側板４及び第４側板５が平行四辺形となっている状態から第１側板２、第２側板３、第３側板４及び第４側板５が互いに直交する状態となる。

これにより、第２底板７及び第２係止フラップ板１０は、図５に示すように、第１突出板１１によって収納空間Ａ側、つまり内側に向けて押さえられる。同様に、第１底板６及び第１係止フラップ板９は、第２突出板１２によって内側に向けて押さえられる。

したがって、展開部材Ｓを組み立てて組立式梱包箱１とする際に、第１底板６及び第２底板７が、第１補強フラップ４Ｂ及び第２補強フラップ５Ｂに引っ掛かるように干渉してしまうこと抑制できる。

このため、第１係止フラップ板９及び第２係止フラップ板１０の突出寸法を拡大して重ね代を大きできる。つまり、本実施形態では、重なり代を大きくしても、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを抑制できる。

ところで、展開部材Ｓを組み立てる際には、第１突出板１１は、第２係止フラップ板１０及び第２底板７と接触しながら第２係止フラップ板１０及び第２底板７に対して滑り移動する。同様に、第２突出板１２は、第１係止フラップ板９及び第１底板６と接触しながら第１係止フラップ板９及び第１底板６に対して滑り移動する。

このため仮に、第１突出板１１及び第２突出板１２が滑らかに移動できない場合には、展開部材Ｓの組立作業性が低下するおそれがある。
これに対して、本実施形態では、図４に示すように、第１突出板１１のうち第３側板４側の端辺１１Ａは、第３側板４側に近づくほど第１底板６に近づくように傾斜し、かつ、第２突出板１２のうち第４側板５側の端辺１２Ａは、第２側板３の端辺３Ａと平行な方向に対して、第４側板５側に近づくほど第２底板７に近づくように傾斜していることを特徴としている。

したがって、本実施形態では、各端辺１１Ａ、１２Ａの接触角が小さくなるので、第１突出板１１及び第２突出板１２を滑らかに滑り移動させることが可能となる。延いては、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを抑制できる。

また、本実施形態では、第１底板６には、第２突出板１２が挿入された第１挿入穴１３が設けられ、第２底板７には、第１突出板１１が挿入された第２挿入穴１４が設けられていることを特徴としている。

このため、図５に示す状態から組立状態が進行して図２に示す状態となると、図２に示すように、第２突出板１２は、第１底板６に引っ掛かるように係止される。同様に、第１突出板１１は第２底板７に係止される。したがって、収容可能な物品の重さを更に大きくすることが可能となる。

また、本実施形態では、第２突出板１２の先端側が第１挿入穴１３内に位置し、かつ、外側に露出していない構成となる。同様に、第１突出板１１の先端側が第２挿入穴１４内に位置し、かつ、外側に露出していない構成となる。

このため、第５壁面Ａ５が擦れるように組立式梱包箱１が移動した場合であっても、第１突出板１１及び第２突出板１２の先端側が捲れ上がることがない。したがって、第１突出板１１及び第２突出板１２が係止された状態を確実に保持できる。

また、本実施形態では、第１側板２の端辺２Ａと平行な第１切断部１３Ａ、及び当該第１切断部１３Ａの長手方向両端から第１底板６の突出方向先端側に延びる一対の第２切断部１３Ｂにより形成され、かつ、第２挿入穴１４は、第２側板３の端辺３Ａと平行な第３切断部１４Ａ、及び当該第３切断部１４Ａの長手方向両端から第２底板７の突出方向先端側に延びる一対の第４切断部１４Ｂにより形成されていることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、展開部材Ｓが組み立てられる際に、第１切断部１３Ａ及び一対の第２切断部１３Ｂで囲まれた部位が第２突出板１２に押されて内側に撓む。同様に、展開部材Ｓが組み立てられる際に、第３切断部１４Ａ及び一対の第４切断部１４Ｂで囲まれた部位が第１突出板１１に押されて内側に撓む。

したがって、展開部材Ｓが組み立てられる際に、第２突出板１２が滑らかに第１挿入穴１３に導かれる。同様に、展開部材Ｓが組み立てられる際に、第１突出板１１が滑らかに第２挿入穴１４に導かれる。延いては、展開部材Ｓの組立作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、一対の第２切断部１３Ｂは、第１底板６の突出方向先端Ｌ１側に近づくほど第３側板４に近づくように傾斜し、かつ、一対の第４切断部１４Ｂは、第２底板７の突出方向先端Ｌ２側に近づくほど第４側板５に近づくように傾斜していることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、展開部材Ｓが組み立てられる際に、図６及び図７に示すように、第２突出板１２が移動する方向と第２切断部１３Ｂの延び方向とが大きく相違することを抑制できる。同様に、展開部材Ｓが組み立てられる際に、第１突出板１１が移動する方向と第４切断部１４Ｂの延び方向とが大きく相違することを抑制できる。

したがって、展開部材Ｓが組み立てられる際に、図５〜図７に示すように、第２突出板１２は第２切断部１３Ｂに案内されて第１挿入穴１３に導かれる。同様に、第１突出板１１は第４切断部１４Ｂに案内されて第２挿入穴１４に導かれる。延いては、展開部材Ｓの組立作業性を向上させることができる。

（第２実施形態）
上述の実施形態に係る第１挿入穴１３及び第２挿入穴１４は、図４に示すように、第２切断部１３Ｂ及び第４切断部１４Ｂが傾斜した略コの字状であったが、本発明は、これに限定されるものではない。具体的には、以下のようにしてもよい。

すなわち、一対の第２切断部１３Ｂが第１切断部１３Ａに対して直交し、かつ、一対の第４切断部１４Ｂが第３切断部１４Ａに対して直交した形状であってもよい。
また、図８に示すように、一対の第２切断部１３Ｂのうち一方の第２切断部１３Ｂを直線状とし、他方の第２切断部１３Ｂを曲線状としてもよい。同様に、一対の第４切断部１４Ｂのうち一方の第４切断部１４Ｂを直線状とし、他方の第４切断部１４Ｂを曲線状としてもよい。

なお、図８に示す例では、一対の第２切断部１３Ｂの延び方向先端が互いに繋がって、第１切断部１３Ａ及び一対の第２切断部１３Ｂは、閉曲線を描いている。同様に、一対の第４切断部１４Ｂの延び方向先端も互いに繋がって、第３切断部１４Ａ及び一対の第４切断部１４Ｂは、閉曲線を描いている。このため、図８に示す第１挿入穴１３及び第２挿入穴１４は貫通穴となる。

また、図９に示すように、一対の第２切断部１３Ｂが共に曲線状に形成されて、一対の第２切断部１３Ｂの延び方向先端が繋がっていてもよい。同様に、一対の第４切断部１４Ｂが共に曲線状に形成されて、一対の第４切断部１４Ｂの延び方向先端が繋がっていてもよい。このため、図９に示す第１挿入穴１３及び第２挿入穴１４も貫通穴となる。

また、図１０に示すように、一対の第２切断部１３Ｂ及び一対の第４切断部１４Ｂが曲線状に形成され、かつ、一対の第２切断部１３Ｂの延び方向先端を結ぶ仮想線、及び一対の第４切断部１４Ｂの延び方向先端を結ぶ仮想線を折り線としてもよい。

つまり、図１０に示す例では、第１実施形態と同様に、第１切断部１３Ａ及び一対の第２切断部１３Ｂで囲まれた部位は、組立時に第２突出板１２に押されて内側に撓む。同様に、第３切断部１４Ａ及び一対の第４切断部１４Ｂで囲まれた部位は、組立時に第１突出板１１に押されて内側に撓む。

（第３実施形態）
上述の実施形態では、第２突出板１２が挿入される第１挿入穴１３、及び第１突出板１１が挿入された第２挿入穴１４が設けられていたが、本実施形態では、図１１及び図１２に示すように、第１挿入穴１３及び第２挿入穴１４を廃止したものである。

なお、図１１に示す例と図１２に示す例との違いは、糊代Ｔ１、Ｔ２の形状である。つまり、少なくとも第１〜第３実施形態では、第１突出板１１及び第２突出板１２を備えることが特徴の１つであり、糊代Ｔ１、Ｔ２の形状や糊代Ｔ１、Ｔ２の有無等は、不問である。

（第４実施形態）
１．本実施形態に係る組立式梱包箱の構造
本実施形態から第６実施形態は、少なくとも、第１底板６及び第２底板７の形状、並びに、第１突出板１１及び第２突出板１２の形状及び位置が、第１実施形態に対して異なる。つまり、本実施形態に係る第１側板２、第２側板３、第３側板４、第４側板５及び蓋板８は、第１実施形態と同様である。

図１３に示すように、第１底板６は、端辺２Ａから第１底板６の突出方向先端辺６Ｃまでの範囲である。第２底板７は、端辺３Ａから第２底板７の突出方向先端辺７Ｃまでの範囲である。そして、第２底板７の突出寸法、つまり端辺３Ａから先端まで寸法Ｗ２は、第１底板６の突出寸法、つまり端辺２Ａから先端までの寸法Ｗ１より大きい寸法となっている。

第１底板６と第２底板７とが重なる部位においては、図１４に示すように、第２底板７が第１底板６より内側、つまり収納空間Ａ側に位置し、かつ、第１底板６は第２底板７より外側に位置している。

第２底板７の突出寸法Ｗ２は、図１５に示すように、第５壁面Ａ５全体を第２底板７にて覆うことが可能な寸法である。具体的には、突出寸法Ｗ２は、第１側板２と第２側板３との距離の略９８％以上、１００％以下の寸法である。第１底板６の突出寸法Ｗ１は、第２底板７の突出寸法Ｗ２の略５０％である。

なお、本実施形態では、糊代Ｔ１は第１補強フラップ４Ｂに設けられている。糊代Ｔ２は、第１補強フラップ４Ｂに設けられている。そして、糊代Ｔ２が第１底板６に接着等されているため、第１底板６と第３側板４とは第１補強フラップ４Ｂを介して連結されている。同様に、糊代Ｔ１が第２底板７に接着等されているため、第４側板５と第２底板７とは第２補強フラップ５Ｂを介して連結されている。

第１突出板１１は、図１４に示すように、第１底板６のうち第１補強フラップ４Ｂ側、つまり第３側板４側に設けられている。第１突出板１１は、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃに設けられ、かつ、当該突出方向先端辺６Ｃから第２側板３側に突出している。

第１突出板１１のうち、少なくとも第４側板５側（図１４では、左側）の端辺１１Ａは、傾斜している。具体的には、当該端辺１１Ａは、図１３に示すように、突出方向先端辺６Ｃと平行な方向に対して、第４側板５側（図１３では、右側）に近づくほど突出方向先端辺６Ｃ側に近づくように傾斜している。

第１突出板１１のうち第３側板４側（図１３では左側）の端辺１１Ｂも傾斜している。当該端辺１１Ｂの傾斜の向きは、端辺１１Ａと逆向きである。このため、第１突出板１１は、略二等辺三角形状となっている。

第１底板６のうち第２補強フラップ５Ｂ側には、図１４に示すように、第２突出板１２が設けられている。第２突出板１２は、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃから第２側板３側に突出している。

第２突出板１２のうち第３側板４側（図１４では右側）の端辺１２Ａは、傾斜している。具体的には、当該端辺１２Ａは、突出方向先端辺６Ｃと平行な方向に対して、第３側板４側に近づくほど突出方向先端辺６Ｃ側に近づくように傾斜している。

なお、第２突出板１２のうち第４側板５側の端辺１２Ｂは、図１３に示すように、第４側板５から離隔した位置にある。このため、第１突出板１１は、略直角三角形状となっている。

本実施形態に係る第１挿入穴１３、つまり、第２突出板１２の先端側が挿入された挿入穴は、図１５に示すように、第２底板７に設けられている。第１挿入穴１３は、図１３に示すように、第１切断部１３Ａ及び第２切断部１３Ｂを有する略Ｌ字状の切断部である。

第１切断部１３Ａは、第２側板３の端辺３Ａと平行であって、かつ、図１５に示すように、第２底板７の端辺のうち第４側板５側の端辺から第３側板４側に延びている。第２切断部１３Ｂは、第１切断部１３Ａの延び方向先端部から第２底板７の先端側に向けて延びている。そして、第２切断部１３Ｂの延び方向先端側は、図１３に示すように、折り線となる。

なお、本実施形態では、第１突出板１１が挿入される第２挿入穴１４は設けられていないが、第１実施形態と同様に、第１挿入穴１３を設けてもよい。
２．本実施形態に係る組立式梱包箱の特徴
本実施形態では、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃに、当該突出方向先端辺６Ｃから第２側板３側に突出した第１突出板１１を備えることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、展開部材Ｓを組み立てる際に、第２底板７は第１突出板１１によって内側に向けて押さえられる。したがって、展開部材Ｓを組み立てる際に、第２底板７が、第１補強フラップ４Ｂ又は第２補強フラップ５Ｂに引っ掛かるように干渉してしまうこと抑制できる。

延いては、第５壁面Ａ５全体が第２底板７にて覆われる程度まで、第２底板７の突出方向先端辺を第１側板２側に拡大できる。つまり、本実施形態では、重なり代を大きくしても、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを抑制できるとともに、第５壁面Ａ５側を段差のないフラットな形状とすることが可能となる。

また、本実施形態では、第１突出板１１のうち第３側板４側の端辺１１Ａは、突出方向先端辺６Ｃと平行な方向に対して、第４側板５側に近づくほど突出方向先端辺６Ｃ側に近づくように傾斜していることを特徴としている。

これにより、本実施形態においても、第１突出板１１と第２底板７とを滑らかに接触させることができる。したがって、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを抑制できる。
また、本実施形態では、第１底板６のうち第２補強フラップ５Ｂ側には、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃから第２側板３側に突出した第２突出板１２が設けられていることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、展開部材Ｓを組み立てる際に、第２底板７は、第１突出板１１及び第２突出板１２によって内側に向けて押さえられる。したがって、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを確実に抑制できる。

また、本実施形態では、第２突出板１２のうち第３側板４側の端辺１２Ａは、突出方向先端辺６Ｃと平行な方向に対して、第３側板４側に近づくほど突出方向先端辺６Ｃ側に近づくように傾斜していることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、第２突出板１２と第２底板７とを滑らかに接触させることができる。したがって、展開部材Ｓの組立作業性が低下することを抑制できる。
また、本実施形態では、第２突出板１２が挿入された第１挿入穴１３が第２底板７に設けられていることを特徴としている。これにより、第１突出板１１は、第２底板７に引っ掛かるように係止される。したがって、収容可能な物品の重さを更に大きくすることが可能となる。

（第５実施形態）
本実施形態は、図１６に示すように、第４実施形態に係る組立式梱包箱１から第２突出板１２を廃止したものである。

（第６実施形態）
本実施形態は、図１７及び図１８に示すように、第４実施形態に係る組立式梱包箱１において、第１突出板１１を第１補強フラップ４Ｂに設けたものである。

すなわち、第４及び第５実施形態では、第１底板６に第１突出板１１を一体形成することにより、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃに第１突出板１１が位置するように、第１突出板１１を設けたものである。

これに対して、本実施形態は、第１突出板１１を第１補強フラップ４Ｂに設けることにより、組立式梱包箱１が組み立てられた状態において、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃに第１突出板１１が位置するように、第１突出板１１を設けたものである。

つまり、第４〜第６実施形態に係る第１突出板１１は、組立式梱包箱１が組み立てられた状態において、第１底板６の突出方向先端辺６Ｃに位置するものである。
なお、図１８は、第５実施形態に本実施形態を適用したものである。つまり、図８に示す例では、第１突出板１１を第１補強フラップ４Ｂに設け、かつ、第２突出板１２を廃止したものである。

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、第５壁面Ａ５側を下面としたが、本発明に係る組立式梱包箱の使用はこれに限定されるものではなく、例えば、第５壁面Ａ５側を側面側として使用してもよい。

また、上述の実施形態では、収納空間Ａが直方体であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、収納空間Ａが立方体状であってもよい。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。

１… 組立式梱包箱 ２… 第１側板 ３… 第２側板 ４… 第３側板
４Ｂ… 第１補強フラップ ４Ｄ… 蓋フラップ ５… 第４側板
５Ｂ… 第２補強フラップ ５Ａ… 端辺 ５Ｄ… 蓋フラップ ５Ｃ… 端辺
６… 第１底板 ７… 第２底板 ８… 蓋板 ９… 第１係止フラップ板
１０… 第２係止フラップ板 １１… 第１突出板 １２… 第２突出板
１３… 第１挿入穴 １４… 第２挿入穴

Claims (5)

1. 物品が収納される空間であって互いに交差する第１〜第５壁面（Ａ１〜Ａ５）を有する収納空間（Ａ）を構成する組立式梱包箱において、
   前記第１壁面（Ａ１）を構成する第１側板（２）と、
   前記収納空間（Ａ）を挟んで前記第１側板（２）と反対側に位置し、前記第２壁面（Ａ２）を構成する第２側板（３）と、
   前記第１側板（２）と前記第２側板（３）とを連結し、前記第３壁面（Ａ３）を構成する第３側板（４）と、
   前記収納空間（Ａ）を挟んで前記第３側板（４）と反対側に位置するとともに、前記第１側板（２）と前記第２側板（３）とを連結して前記第４壁面（Ａ４）を構成する第４側板（５）と、
   前記第１側板（２）の端辺（２Ａ）から前記第２側板（３）側に突出し、前記第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第１底板（６）と、
   前記第２側板（３）の端辺（３Ａ）から前記第１側板（２）側に突出し、前記第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第２底板（７）と、
   前記第３側板（４）の端辺（４Ａ）から前記第４側板（５）側に突出し、前記第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第１補強フラップ（４Ｂ）と、
   前記第４側板（５）の端辺（５Ａ）から前記第３側板（４）側に突出し、前記第５壁面（Ａ５）の一部を構成する第２補強フラップ（５Ｂ）と、
   前記第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）のうち前記第３側板（４）側の第１部位（６Ａ）に設けられ、前記第２底板（７）より前記収納空間（Ａ）側に位置して前記第２底板（７）と重なった第１係止フラップ板（９）と、
   前記第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）のうち前記第４側板（５）側の第２部位（７Ａ）に設けられ、前記第１底板（６）より前記収納空間（Ａ）側に位置して前記第１底板（６）と重なった第２係止フラップ板（１０）と、
   前記第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）のうち前記第４側板（５）側の第３部位（６Ｂ）に設けられ、当該第３部位（６Ｂ）から前記第２側板（３）側に突出し、前記第２底板（７）より外側に位置して前記第２底板（７）と重なった第１突出板（１１）と、
   前記第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）のうち前記第３側板（４）側の第４部位（７Ｂ）に設けられ、当該第４部位（７Ｂ）から前記第１側板（２）側に突出し、前記第１底板（６）より外側に位置して前記第１底板（６）と重なった第２突出板（１２）と、
   前記第２突出板（１２）のうち前記第１補強フラップ（４Ｂ）側に設けられ、前記第１補強フラップ（４Ｂ）に連結された第１糊代（Ｔ１）と、
   前記第１突出板（１１）のうち前記第２補強フラップ（５Ｂ）側に設けられ、前記第２補強フラップ（５Ｂ）に連結された第２糊代（Ｔ２）とを備え、
   前記第１突出板（１１）のうち前記第３側板（４）側の端辺（１１Ａ）は、前記第１側板（２）の端辺（２Ａ）と平行な方向に対して、前記第３側板（４）側に近づくほど前記第１底板（６）に近づくように傾斜し、
   前記第２突出板（１２）のうち前記第４側板（５）側の端辺（１２Ａ）は、前記第２側板（３）の端辺（３Ａ）と平行な方向に対して、前記第４側板（５）側に近づくほど前記第２底板（７）に近づくように傾斜し、
   前記第１糊代（Ｔ１）の外縁と前記第２突出板（１２）との交点（Ｐ１）を通り、前記第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）と平行な仮想線を第１基準線（ＬＶ１）とし、
   前記第２糊代（Ｔ２）の外縁と前記第１突出板（１１）との交点（Ｐ２）を通り、前記第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）と平行な仮想線を第２基準線（ＬＶ２）としたとき、
   第１突出板（１１）には、前記第２基準線（ＬＶ２）より前記第２側板（３）側に突出した部分（１１Ｄ）があり、かつ、前記第２突出板（１２）には、前記第１基準線（ＬＶ１）より前記第１側板（２）側に突出した部分（１２Ｄ）があることを特徴とする組立式梱包箱。
2. 前記第１底板（６）には、前記第２突出板（１２）が挿入された第１挿入穴（１３）が設けられ、
   前記第２底板（７）には、前記第１突出板（１１）が挿入された第２挿入穴（１４）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式梱包箱。
3. 前記第１挿入穴（１３）は、前記第１底板（６）の一部を前記第１側板（２）の端辺（２Ａ）と平行な方向に切断する第１切断部（１３Ａ）、及び当該第１切断部（１３Ａ）の長手方向両端から前記第１底板（６）の突出方向先端側に延びて前記第１底板（６）の一部を切断する一対の第２切断部（１３Ｂ）により形成され、
   さらに、前記第２挿入穴（１４）は、前記第２底板（７）の一部を前記第２側板（３）の端辺（３Ａ）と平行な方向に切断する第３切断部（１４Ａ）、及び当該第３切断部（１４Ａ）の長手方向両端から前記第２底板（７）の突出方向先端側に延びて前記第２底板（７）の一部を切断する一対の第４切断部（１４Ｂ）により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の組立式梱包箱。
4. 一対の前記第２切断部（１３Ｂ）は、前記第１側板（２）の端辺（２Ａ）と平行な方向に対して、前記第１底板（６）の突出方向先端側に近づくほど前記第３側板（４）に近づくように傾斜しており、
   さらに、一対の前記第４切断部（１４Ｂ）は、前記第２側板（３）の端辺（３Ａ）と平行な方向に対して、前記第２底板（７）の突出方向先端側に近づくほど前記第４側板（５）に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の組立式梱包箱。
5. 一対の前記第２切断部（１３Ｂ）は、前記第１底板（６）の突出方向先端（Ｌ１）を超えて前記第１係止フラップ板（９）まで延びており、
   さらに、一対の前記第４切断部（１４Ｂ）は、前記第２底板（７）の突出方向先端（Ｌ２）を超えて前記第２係止フラップ板（１０）まで延びていることを特徴とする請求項４に記載の組立式梱包箱。

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