JP6124654B2 - ディスク装置 - Google Patents

Description

本発明は、いわゆるスロットインタイプのディスク装置に係り、特に、筐体を薄型にでき、且つクランパをディスクと当たりにくい姿勢に持ち上げることができるディスク装置に関する。

筐体の前部に形成されたスリット状の挿入口から後方に向けてディスクが挿入されるいわゆるスロットインタイプのディスク装置は、主に車載用として使用されている。このディスク装置は、筐体の内部に、スピンドルモータで回転させられるターンテーブルと、これに対向するクランパとが設けられ、クランパがクランプアームなどと称されるクランパ支持部材の前方に回転自在に支持されている。

特許文献１ないし３に記載されているように、クランパ支持部材は、筐体の後方（奥側）に支点を有して回動し、クランパがターンテーブルから離れるクランプ解除姿勢と、ディスクをターンテーブルに押し付けるクランプ姿勢とに設定される。

この構造では、クランプ解除姿勢のときのクランパが、前端部が後端部よりも上方へ持ち上げられた傾斜姿勢となる。そのため、筐体内でディスクが後方へ向けて搬送されるときに、ディスクの進行方向前方の縁部がクランパに頻繁に衝突し、合成樹脂製のクランパや搬送中のディスクに傷が付きやすいという問題がある。

これに対処するためには、クランプ解除姿勢のときのクランパ支持部材の上方への回動角度を大きくし、クランパをターンテーブルから上方に距離を空けることが必要となるが、この場合には、装置の高さ寸法が大きくなり、機器の薄型化を阻害することになる。

そこで、特許文献１と特許文献２に記載されたディスク装置では、クランパ支持部材の前部に板ばねが固定され、この板ばねにクランパが回転自在に支持されている。クランパ支持部材は筐体の後方に位置する支点を中心として回動してクランプ解除姿勢となるが、このとき、板ばねが筐体の天井部などの固定部材に当たって変形し、クランパがほぼ水平姿勢となるように矯正される。クランパがほぼ水平姿勢となることで、搬入されるディスクの縁部がクランパに当たりにくくなるというものである。

特許文献３に記載されたディスク装置は、クランパ支持部材の前部に板ばねで形成されたクランプホルダが固定され、このクランプホルダにクランパが上下に移動自在に支持されている。このクランパはマグネットを有しており、クランパ支持部材がクランプ姿勢に下降すると、マグネットがターンテーブルに吸引され、ターンテーブルとクランパとの間にディスクが保持される。

板ばねで形成された前記クランプホルダに一対の腕部が一体に形成されており、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢に回動すると、クランプホルダの前端部がシャーシの一部に当たって板ばねが変形させられ、前記腕部でクランパが持ち上げられて、ターンテーブルとクランパとの間隔が拡げられる。

特開２００２−２８８９０７号公報 特開２００２−１５０６６４号公報 特開平７−１４１７４０号公報

特許文献１と２に記載されたディスク装置では、クランパをターンテーブルと平行な水平姿勢にするために、クランプ解除姿勢のときのクランパ支持部材を上方へ向けて大きな角度で回動させ、クランパ支持部材の前部に設けられた板ばねを大きく曲げ変形させて固定部材に密着させることが必要である。クランパ支持部材の回動角度が大きいために、クランパ支持部材を回動させるための機構の動作範囲が広くなる。また、板ばねを大きな角度で曲げることが必要であり、クランパ支持部材をクランプ解除姿勢に回動させるための負荷が大きくなる。

特許文献３に記載されたディスク装置は、クランパ支持部材の前部においてクランパが上下に大きく移動するため、クランプ機構が上下に占める移動スペースが大きくなる。また、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢に持ち上げられたときに、クランプホルダの腕部が上方に向けて大きく曲げられるため、クランプ解除姿勢のときのクランプホルダの上下の厚さ寸法が大きくなり、これによっても、クランプ機構が上下に占める移動スペースが大きくなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢に持ち上げられたときに、クランパをディスクと当たりにくい姿勢に容易に変化させることができ、また、筐体の薄型化を実現しやすいディスク装置を提供することを目的としている。

本発明は、前方から後方に向けてディスクが搬送される筐体の内部に、ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、後方に支点を有してクランプ姿勢とクランプ解除姿勢との間で回動するクランパ支持部材と、前記クランパ支持部材の前方に固定された支持板ばねと、前記支持板ばねに回動自在に支持されたクランパとが設けられたディスク装置において、
前記クランパに、前記ターンテーブルにディスクを押し付ける加圧部と、前記加圧部よりもターンテーブルから離れた位置のフランジ部とが形成され、
前記支持板ばねに、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときに前記フランジ部を前記ターンテーブルから持ち上げるフランジ支持部と、前記クランパ支持部材がクランプ姿勢のときに前記ターンテーブルと逆側から前記クランパの回転中心部を支持する回転支持部と、前記クランパ支持部材に固定するための固定部と、前記フランジ支持部と前記固定部との間に設けられた支点変形部と、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときにストッパ部に当たる当接部とが設けられており、
前記当接部は、前記クランパの回転中心よりも前方に位置し、前記支点変形部が、前記当接部よりも後方で前記クランパの後端よりも前方に位置しており、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢となったときに、前記当接部が前記ストッパ部に当たり、前記クランパの後端が前記支点変形部を支点として前記ターンテーブルから離れる方向へ持ち上げられ、
前記クランパ支持部材の先部に凹部で囲まれた支持空間が設けられ、前記支持板ばねのフランジ支持部とクランパが、前記支点変形部を支点として、前記支持空間内で回動できることを特徴とするものである。

本発明のディスク装置は、支持板ばねに設けられた支点変形部が、当接部とクランパの後端との間に位置しているため、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢に回動し、当接部がストッパ部に当たった時に、フランジ支持部が支点変形部を支点として回動し、クランパの後端が大きく上昇できるようになる。そのため、クランパ支持部材を大きく上方へ回動させなくても、クランパを水平姿勢またはこれに近い姿勢に設定することが可能である。

また、前記支持板ばねでは、前記回転支持部が前記フランジ支持部から一体に延び出ており、当接部が前記ストッパ部に当たったときに、前記回転支持部と前記フランジ支持部とが、共に前記支点変形部を支点として回動させられる。そのため、支持板ばねが上下に大きく広げられることもなく、薄型化を維持しやすくなっている。

本発明は、前記支持板ばねは、前記支点変形部で折り曲げられて、前記フランジ支持部が前記固定部よりも前記ターンテーブルに近い側に位置しているものが好ましい。

さらに、前記固定部が、前記クランパ支持部材のターンテーブルに向く下面に固定されていることが好ましい。

上記手段では、支持板ばねのフランジ支持部がクランパ支持部材の下面よりも下側に位置するため、支持板ばねが支点変形部を支点として回動したときに、支持板ばねやクランパがクランパ支持部材から上方へ向けて突出する寸法を小さくすることができ、薄型化に寄与しやすくなる。

本発明は、前記支点変形部は、前記クランパの回転中心を挟んで両側に設けられていることが好ましい。すなわち、支点変形部は、クランパの回転中心を通りディスク搬送方向と直交する向きに延びる横方向中心線の真上にあるか、または、前記横方向中心線に対して、前後方向のそれぞれへフランジ部の直径の１／４の寸法だけずれた範囲内に位置していることが好ましい。

本発明は、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときに、前記クランパは、前記支持板ばねの前記回転支持部と前記フランジ支持部との間で弾性的に挟持されており、前記クランパ支持部材がクランプ姿勢のときに、前記回転支持部によって前記クランパがディスクに押し付けられ、前記フランジ支持部が前記フランジ部から離れて、前記クランパが前記回転支持部との当接部を中心として回転可能となるものが好ましい。

上記構成では、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢に持ち上がったときに、回転支持部とフランジ支持部とでクランパが挟持されたまま、フランジ支持部が支点変形部を支点として回動し、クランパがほぼ水平姿勢となる。そのため、クランパと支持板ばねとの組み合わせの厚さ方向の寸法が薄くなり、装置の薄型化を実現しやすくなる。

本発明のディスク装置は、クランパ支持部材がクランプ解除姿勢へ回動したときに、その回動角度を過大にしなくても、クランパをディスクに当たりにくい姿勢へ容易に変化させることができる。また、装置を薄型に構成することが可能になる。

本発明の実施の形態のディスク装置の内部構造の主要部を示す平面図、 図１に示すディスク装置の全体構造を示す斜視図、 クランパ組立体の分解斜視図、 ターンテーブルにディスクがクランプされている状態を示す図２のＡ−Ａ線での断面図、 ターンテーブル上のディスクのクランプが解除された状態を示す図２のＡ−Ａ線での断面図、 クランパ支持部材がクランプ解除姿勢へ回動した状態を示す図２のＡ−Ａ線での断面図、 本願発明の他の実施の形態を示す、支持板ばねとクランパの分解斜視図、

図１と図２に示すディスク装置１は、Ｙ１方向が前方でＹ２方向が後方または奥側である。Ｘ１方向が右側でＸ２方向が左側である。図２ないし図６では、Ｚ１方向は上方でＺ２方向が下方である。

図２に示すように、ディスク装置１は金属製の筐体２を有している。筐体２は、天井板３と前板４ならびに右側板５と左側板６を有している。前板４は前方（Ｙ１方向）へ向けられており、前板４に挿入口７が開口している。天井板３に開口部３ａが形成され、開口部３ａの前側の縁部に、上方（Ｚ１方向）に向けて部分的に隆起する隆起部８が形成されている。図４、図５、図６に示すように、隆起部８の下面がストッパ部８ａとなっている。

図１に示すように、筐体２の前板４の前方に操作パネル１０が固定されている。操作パネル１０には、操作部材１１，１２が装備されている。操作パネル１０の前面に、液晶表示パネルなどの表示部が設けられている。操作パネル１０には、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に細長く開口する挿入口１３が形成されている。

操作パネル１０は、筐体２の一部を構成しているものであり、ＣＤ，ＤＶＤなどの直径１２ｃｍのディスクＤは、ディスク面に沿う向きで操作パネル１０の挿入口１３と前板４に開口する挿入口７に挿入され、筐体２の内部で後方（Ｙ２方向）へ送り込まれる。

筐体２は１ＤＩＮなどの大きさの直方体であり、自動車の車室内のインストルメントパネルなどに埋設され、操作パネル１０が、インストルメントパネルの表面に露出するように設置される。

図１に示すように、筐体２の内部では、前板４よりもやや後方に搬送機構１５が設けられている。搬送機構１５は、ローラ軸１６と、ローラ軸１６の外周部に設けられた合成ゴム製の搬送ローラ１７，１７を有している。筐体２の内部に、搬送ローラ１７，１７の上方に対向する合成樹脂製の挟持部材が設けられており、ローラ軸１６は、図示しない搬送ばねによって、挟持部材に圧接する方向へ付勢されている。挿入口１３から挿入されたディスクＤは、搬送ローラ１７，１７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ１７，１７の搬入方向の回転力で後方（Ｙ２方向）へ搬入される。また、搬送ローラ１７，１７の搬出方向の回転力で、ディスクＤが挿入口１３から前方へ排出される。

図１と図２に示すように、筐体２の内部に、金属板で形成された機構シャーシ２０が収納されている。機構シャーシ２０は複数のダンパー２１によって、筐体２の内部で弾性支持されている。

筐体２の前後方向のほぼ中央部では、機構シャーシ２０に回転駆動部２５が搭載されている。図４、図５、図６に示すように、回転駆動部２５は、機構シャーシ２０に固定されたスピンドルモータ２６と、その回転軸２６ａに固定されたターンテーブル２７とを有している。図６に示すように、ターンテーブル２７は、装填されたディスクＤの下面が設置される設置面２８と、設置面２８の中央部から上方へ突出する位置決め突部２９とを有している。

図１と図２に示すように、機構シャーシ２０に、クランパ組立体３０が支持されている。クランパ組立体３０は金属板で形成されたクランパ支持部材３１を有している。クランパ支持部材３１はクランプアームなどと称されている。

図３に示すように、クランパ支持部材３１の後部には左右両側において下向きに折り曲げられた側部折曲げ部３１ａ，３１ａが形成されており、それぞれの側部折曲げ部３１ａに支持穴３１ｂが開口している。図１において簡易的に示すように、機構シャーシ２０には後方の左右両側に支持軸３２が設けられ、それぞれの支持穴３１ｂが支持軸３２に回動自在に支持されている。クランパ支持部材３１は、支持穴３１ｂと支持軸３２とで形成された回動支点を中心として、図４に示すクランプ姿勢（ｖ）と、図６に示すクランプ解除姿勢（ｖｉ）との間で回動自在となっている。

図１に示すように、機構シャーシ２０とクランパ支持部材３１との間に、トーションばねで構成されたクランプばね２２が掛けられており、このクランプばね２２によって、クランパ支持部材３１は常に図４に示すクランプ姿勢（ｖ）に向けて回動付勢されている。

図３に示すように、クランパ支持部材３１の左側部に持ち上げ部３１ｃが形成されている。図１に示すように、筐体２の内部には前後に移動する切換え部材２３が設けられており、切換え部材２３が移動するときに、切換え部材２３の凸部によって持ち上げ部３１ｃが持ち上げられ、クランパ支持部材３１が図６に示すクランプ解除姿勢（ｖｉ）に向けて回動させられる。

図３に示すように、クランパ支持部材３１の先部が円形状の凹状に形成されて支持空間３３が形成されている。支持空間３３の内周縁には後方にガイド凹部３３ａが形成され、前記ガイド凹部３３ａの両側に、クランパ支持部材３１を形成している金属板が上向きに折り曲げられた一対のガイド凸部３３ｂ，３３ｂが形成されている。

図３に示すように、クランパ支持部材３１の前部には、前記支持空間３３の両縁部間を連結する連結板部３４が一体に形成されている。連結板部３４の下面は規制面３４ａであり、この規制面３４ａは、クランパ支持部材３１の下面３１ｄよりも上方（Ｚ１方向）に持ち上げられた位置に形成されている。

クランパ支持部材３１の前部に支持板ばね３５が固定されている。支持板ばね３５はステンレスばね鋼板などの板ばね材料で形成されている。図３に示すように、支持板ばね３５は、左右方向に一対設けられた固定部３６，３６と、左右の固定部３６，３６の間に設けられたフランジ支持部３７とを有している。固定部３６，３６とフランジ支持部３７とは連続して一体に形成されており、それぞれの固定部３６とフランジ支持部３７との境界部に支点変形部３８，３８が形成されている。

それぞれの固定部３６に固定穴３６ａが形成されている。固定部３６，３６は、支持空間３３の両側においてクランパ支持部材３１の下面３１ｄに設置され、前記固定穴３６ａがクランパ支持部材３１にかしめ固定やねじ止め固定などの手段で固定されている。

支点変形部３８，３８では、板ばね材料が下向きに折り曲げられて、固定部３６，３６とフランジ支持部３７との間で下向きの段差部が形成されている。支点変形部３８，３８の折り高さ分だけ、フランジ支持部３７が固定部３６，３６よりも下側に位置している。図５などに示すように、固定部３６、３６がクランパ支持部材３１の下面３１ｄに固定されているため、フランジ支持部３７は、クランパ支持部材３１の下面３１ｄよりも下側にやや離れて位置している。

図３に示すように、支持板ばね３５のフランジ支持部３７はリング形状であり、中間に円形の貫通穴３７ｃが開口している。フランジ支持部３７の外縁部では、後方に上向きに折り曲げられた対向片３７ａと、対向片３７ａを挟む両側に設けられた対向突部３７ｂ，３７ｂとが形成されている。

図２に示すように、支持板ばね３５の固定部３６，３６がクランパ支持部材３１の下面３１ｄに固定されると、フランジ支持部３７が、クランパ支持部材３１の支持空間３３の内部に位置し、対向片３７ａが、クランパ支持部材３１に形成されたガイド凹部３３ａ内に対向し、対向突部３７ｂ，３７ｂがガイド凸部３３ｂ、３３ｂに対向する。そのため、図６に示すように、支持板ばね３５のフランジ支持部３７が、支点変形部３８，３８を支点として変形し、フランジ支持部３７の後端部３７ｄが持ち上げられたときに、フランジ支持部３７が、クランパ支持部材３１の支持空間３３の内縁部に重なることがなく、内縁部に引っ掛かりを生じることもない。

また、フランジ支持部３７が、支持空間３３の内部で変形できるため、クランプ組立体３０を薄型に構成することが可能になる。

図３に示すように、支持板ばね３５には、フランジ支持部３７から連続して延びる押圧片３９が一体に形成されている。押圧片３９は、貫通穴３７ｃの縁部でフランジ支持部３７からほぼ垂直に立ち上がる立ち上がり部３９ａを有し、立ち上がり部３９ａの上端部から折り曲げられて貫通穴３７ｃの内部に延びている。押圧片３９の中腹部に下向きに斜めに延びる傾斜部３９ｂが形成され、その先部に回転支持部３９ｃが形成されている。

なお、押圧片３９が、フランジ支持部３７と別体に形成され、押圧片３９の基部とフランジ支持部３７とが溶接手段などで固定されていてもよい。

クランパ組立体３０では、支持板ばね３５にクランパ４０が回転自在に支持されている。クランパ４０は合成樹脂材料で円盤形状に形成されている。

図４ないし図６に示すように、クランパ４０には下向きのクランプ突部４１が形成されている。クランプ突部４１の下面には加圧部４２が形成され、加圧部４２の中央部に、上向きに窪む凹部が形成されている。図４に示すように、クランパ支持部材３１がクランプ姿勢（ｖ）に回動すると、ターンテーブル２７の位置決め突部２９が、クランプ突部４１の凹部と嵌合して、ターンテーブル２７とクランパ４０との中心が位置決めされるとともに、加圧部４２によって、ディスクＤがターンテーブル２７の設置面２８に押し付けられる。

クランパ４０には、前記加圧部４２よりもターンテーブル２７から離れる位置に円板形状のフランジ部４３が形成されている。フランジ部４３の直径は、クランプ突部４１の直径よりも大きく形成されている。図３に示すように、クランパ４０の上面の回転中心部にピボット部４４が上方に向けて突出して形成されている。

図２と図５などに示すように、クランパ４０のクランプ突部４１が支持板ばね３５の貫通穴３７ｃ内に挿入され、支持板ばね３５の回転支持部３９ｃによって、クランパ４０のピボット部４４が上から押圧される。図５に示すように、クランパ４０に外力が作用していないときには、クランパ４０が、支持板ばね３５のフランジ支持部３７と押圧片３９との間に位置し、押圧片３９の弾性力によって、クランパ４０ががたつくことのないように挟持されている。

図５に示すように、クランパ組立体３０では、支持板ばね３５の当接部３５ａが、クランパ４０の前端部４０ａよりも前方（Ｙ１方向）に離れて位置している。図３には、クランパ４０の回転中心Ｏ０を通過して前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と直交する横方向中心線Ｏ１と、支持板ばね３５の一対の支点変形部３８，３８を結ぶ変形中心線Ｏ２とが示されている。変形中心線Ｏ２は、当接部３５ａよりも後方で、クランパ４０の後端部４０ｂよりも前方に位置している。

実施の形態では、変形中心線Ｏ２が、横方向中心線Ｏ１と前後方向においてほぼ一致するように設計上の位置が決められている。ただし、本発明では、変形中心線Ｏ２が、横方向中心線Ｏ１を中心として前後にｄ／４だけ離れた２つの線の中間（範囲内）に位置していることが好ましい。ただし、ｄはクランパ４０の全体の直径である。

次に、前記ディスク装置１の動作を説明する。
筐体２の内部にディスクＤが装填されていないディスク待機状態では、切換え部材２３によって、クランパ支持部材３１の持ち上げ部３１ｃが持ち上げられて、図６に示すクランプ解除姿勢（ｖｉ）となっている。

ディスク装置１の挿入口１３ならびに挿入口７から筐体２にディスクＤが挿入され、筐体２の前方に設けられた検知部材によってディスクＤの挿入が検知されると、モータが始動してローラ軸１６が搬入方向へ回転し始める。ディスクＤは、搬送ローラ１７，１７と挟持部材とで挟持され、搬送ローラ１７，１７の回転力によって筐体２の内部を後方（Ｙ２方向）へ搬送される。

搬送されるディスクＤが図１に示す装填完了位置（ｉ）に至ると、ディスクＤの外周縁で装填検知部材が押され、装填検知部材の移動力によって、切換えモータが始動し、切換え部材２３が始動する。切換え部材２３の移動力によって、ローラ軸１６および搬送ローラ１７，１７が下降させられ、搬送ローラ１７，１７の下降に伴って、ディスクＤが下がって中心穴Ｄａがターンテーブル２７の位置決め突部２９に嵌合し、ディスクＤの下面が設置面２８に設置される。

これと同時に、クランプばね２２の付勢力でクランパ支持部材３１が下降方向へ回動させられて、図４に示すクランプ姿勢（ｖ）となり、ディスクＤがターンテーブル２７とクランパ４０とで挟持される。そして、スピンドルモータ２６の駆動力によってターンテーブル２７が回転させられ、ディスクＤが回転駆動され、図２に示すように、機構シャーシ２０に支持された光ヘッド５１によって、ディスクＤに記載されたデータが読み込まれ、またはディスクＤにデータが記録される。

以下、クランパ組立体３０の動作の詳細を説明する。
図４に示すように、クランパ支持部材３１がクランプ姿勢（ｖ）のときは、クランパ支持部材３１の先部に設けられた連結板部３４の下面の規制面３４ａが支持板ばね３５の回転支持部３９ｃに当たり、回転支持部３９ｃを介してクランパ４０のピボット部４４がターンテーブル２７に向けて押し付けられる。このとき、支持板ばね３５のフランジ支持部３７が、クランパ４０のフランジ部４３の下面から下方へ離れる。

その結果、クランパ４０は、機構シャーシ２０とクランパ支持部材３１との間に掛けられたクランプばね２２の付勢力によって、ターンテーブル２７に向けて押し付けられ、ターンテーブル２７の設置面２８とクランパ４０の加圧部４２との間でディスクＤが挟持される。支持板ばね３５のフランジ支持部３７がフランジ部４３の下面から離れるため、ターンテーブル２７の回転に追従して、ディスクＤと共にクランパ４０が、ピボット部４４と回転支持部３９ｃとの当接点を支点として回転することができる。

ディスクＤに対するクランプが解除されるときは、切換え部材２３によって、クランパ支持部材３１が図４に示すクランプ姿勢（ｖ）から時計方向へ回動させられ、支持板ばね３５のフランジ支持部３７によって、クランパ４０が持ち上げられる。

図５に示すように、クランパ４０の加圧部４２が、ターンテーブル２７上のディスクＤから離れると、支持板ばね３５の押圧片３９によってクランパ４０のフランジ部４３が支持板ばね３５のフランジ支持部３７に押し付けられ、押圧片３９の先部の回転支持部３９ｃが規制面３４ａから下方へ離れる。そして、クランパ４０は、回転支持部３９ｃとフランジ支持部３７とで上下から挟持される。

クランパ４０がディスクＤとターンテーブル２７とから離れた後は、クランパ４０が支持板ばね３５に弾性的に挟持されるため、クランパ４０ががたつきを生じることがなく、またクランパ組立体３０を薄型に構成することが可能である。

図６には、クランパ支持部材３１が時計方向へ最も大きく回動し、筐体２の天井板３に形成された開口部３ａの内部に入り込んで、クランプ解除姿勢（ｖｉ）となった状態が示されている。

クランパ支持部材３１が図５の姿勢まで回動すると、支持板ばね３５の先部の当接部３５ａが、筐体２に形成された隆起部８の下面のストッパ部８ａに当接する。クランパ支持部材３１が図５の姿勢から図６に示すクランプ解除姿勢（ｖｉ）まで回動する際に、支持板ばね３５の左右両側の支点変形部３８，３８が変形し、フランジ支持部３７が図３に示す変形中心線Ｏ２を支点として回動し、クランパ４０の後端部４０ｂが上方へ持ち上げられる。

図６では、クランパ４０はターンテーブル２７の設置面２８とほぼ平行な水平姿勢となる。そのため、搬送ローラ１７，１７によって後方（Ｙ２方向）へ向けて搬送されるディスクＤの後方に向く端部がクランパ４０に当たりにくくなり、クランパ４０の加圧部４２とディスクＤとが衝突して互いに傷つくという従来の課題を解消できる。

クランパ４０は、支持板ばね３５のフランジ支持部３７と押圧片３９とで挟持されたまま、クランパ４０とフランジ支持部３７ならびに回転支持部３９ｃが一体となって、変形中心線Ｏ２を支点として、支点変形部３８，３８の変形により回動させられる。変形中心線Ｏ２がクランパ４０の後端部４０ｂよりも前方に位置しているため、図５から図６にかけてクランパ支持部材３１の時計方向への回動角度がわずかであるのに対し、クランパ４０の後端部４０ｂが、変形中心線Ｏ２を支点として反時計方向へ大きく回動し、後端部４０ｂが大きく持ち上げられる。

すなわち、支持板ばね３５の当接部３５ａがストッパ部８ａに当たった後は、クランパ支持部材３１の回動角度よりも、変形中心線Ｏ２を支点とするフランジ支持部３７の回動角度の方が大きくなる。この角度比は、当接部３５ａと変形中心部Ｏ２との間の距離と、変形中心部Ｏ２からクランパ支持部材３１の回動支点（支持穴３１ｂ）までの距離との比に反比例する。

そのため、クランパ支持部材３１の回動角度θを過大にしなくても、クランパ４０の後端部４０ｂを上方へ大きく持ち上げて、ターンテーブル２７と水平姿勢のクランパ４０との上下の間隔を広く確保することが可能になる。

また、支点変形部３８，３８で板ばね材料が下向きに折り曲げられているため、支持板ばね３５のフランジ支持部３７を、クランパ支持部材３１の下面３１ｄよりも下側に位置させることができる。これにより、クランパ支持部材３１に対するフランジ支持部３７の回動範囲をさらに大きくできるようになり、図６に示すように、クランパ支持部材３１がクランプ解除姿勢（ｖｉ）のときの水平面に対する回動角度θが浅くても、搬入されるディスクＤの進行方向の先端部がクランパ４０に当たりにくくなる。

また、クランパ支持部材３１の先部に円弧形状の凹部内の支持空間３３が形成され、支持板ばね３５のフランジ支持部３７とクランパ４０がこの支持空間３３の内部で回動するため、クランパ組立体３０を、さらに薄型に構成することができる。

図７は、本発明の他の実施の形態を示している。
この実施の形態における支持板ばね１３５は、固定部３６，３６とフランジ支持部３７との間に、幅細のねじれ片で形成された支点変形部１３８，１３８が一体に形成されている。

この支持板ばね１３５においても、クランパ４０を保持したフランジ支持部３７を、支点変形部１３８，１３８を通過する変形中心線Ｏ２を支点として回動させることが可能である。

１ ディスク装置
２ 筐体
８ 隆起部
８ａ ストッパ部
１０ 操作パネル
７，１３ 挿入口
１５ 搬送機構
２２ トーションばね
２５ 回転駆動部
２６ スピンドルモータ
２７ ターンテーブル
２８ 設置面
２９ 位置決め突部
３０ クランパ組立体
３１ クランパ支持体
３３ 支持空間
３４ａ 規制面
３５ 支持板ばね
３５ａ 当接部
３６ 固定部
３７ フランジ支持部
３８ 支点変形部
３９ 押圧片
３９ｃ 回転支持部
４０ クランパ
４０ａ 前端部
４０ｂ 後端部
４１ クランプ突部
４２ 加圧部
４３ フランジ部
４４ ピボット部
１３５ 支持板ばね
１３８ 支点変形部
Ｄ ディスク
Ｄａ 中心穴

Claims (6)

1. 前方から後方に向けてディスクが搬送される筐体の内部に、ディスクの中心部が設置されるターンテーブルと、後方に支点を有してクランプ姿勢とクランプ解除姿勢との間で回動するクランパ支持部材と、前記クランパ支持部材の前方に固定された支持板ばねと、前記支持板ばねに回動自在に支持されたクランパとが設けられたディスク装置において、
   前記クランパに、前記ターンテーブルにディスクを押し付ける加圧部と、前記加圧部よりもターンテーブルから離れた位置のフランジ部とが形成され、
   前記支持板ばねに、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときに前記フランジ部を前記ターンテーブルから持ち上げるフランジ支持部と、前記クランパ支持部材がクランプ姿勢のときに前記ターンテーブルと逆側から前記クランパの回転中心部を支持する回転支持部と、前記クランパ支持部材に固定するための固定部と、前記フランジ支持部と前記固定部との間に設けられた支点変形部と、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときにストッパ部に当たる当接部とが設けられており、
   前記当接部は、前記クランパの回転中心よりも前方に位置し、前記支点変形部が、前記当接部よりも後方で前記クランパの後端よりも前方に位置しており、前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢となったときに、前記当接部が前記ストッパ部に当たり、前記クランパの後端が前記支点変形部を支点として前記ターンテーブルから離れる方向へ持ち上げられ、
   前記クランパ支持部材の先部に凹部で囲まれた支持空間が設けられ、前記支持板ばねのフランジ支持部とクランパが、前記支点変形部を支点として、前記支持空間内で回動できることを特徴とするディスク装置。
2. 前記支持板ばねでは、前記回転支持部が前記フランジ支持部から一体に延び出ており、当接部が前記ストッパ部に当たったときに、前記回転支持部と前記フランジ支持部とが、共に前記支点変形部を支点として回動させられる請求項１記載のディスク装置。
3. 前記支持板ばねは、前記支点変形部で折り曲げられて、前記フランジ支持部が前記固定部よりも前記ターンテーブルに近い側に位置している請求項１または２記載のディスク装置。
4. 前記固定部が、前記クランパ支持部材のターンテーブルに向く下面に固定されている請求項３記載のディスク装置。
5. 前記支点変形部は、前記クランパの回転中心を挟んで両側に設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
6. 前記クランパ支持部材がクランプ解除姿勢のときに、前記クランパは、前記支持板ばねの前記回転支持部と前記フランジ支持部との間で弾性的に挟持されており、
   前記クランパ支持部材がクランプ姿勢のときに、前記回転支持部によって前記クランパがディスクに押し付けられ、前記フランジ支持部が前記フランジ部から離れて、前記クランパが前記回転支持部との当接部を中心として回転可能となる請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク装置。

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