JP6120642B2 - 収納装置 - Google Patents

Description

本発明は、パネル運搬用のラックの部品を収納する収納装置に係り、特に、ラック部品の納品及び回収の際に好適に用いられる収納装置に関する。

一般に、建築材料である外壁パネル、屋根パネル等の板状部材は、パネル工場から建築現場まで運搬するために専用のラックが用いられる。この専用のラックは、パネルの積載及び取り出しを容易にするために、専用のラックを構成する部品を上下に分離可能に構成されているのが一般的である。
例えば、特許文献１の屋根パネル及び太陽電池パネル（以下、単にパネルという）の運搬ラックは、複数段の枠体を有し、一段につきパネルを一枚支持する。これらの枠体は、接続部材及びボルト・ナットによって上下方向に分離可能に連結されている。

特開２０００−７９９６１号公報

このような専用のラックは、パネル工場から建築現場にパネルを運搬する際には、段組みされた状態で使用するが、建築現場においては、専用のラックからパネルを一枚取り出すごとに、専用のラックを構成する部品を分解している。
このように分解された専用のラックの部品は、ひとまとめにして保管するが、現場の作業者や建築材料に触れること等によって、荷崩れを起こしてしまうことがあった。その結果専用のラックの構成部品は、整頓されずバラバラになった状態で、建築現場からパネル工場に回収されることが多かった。

このように整頓されていない状態でパネル工場に回収されたラックを構成する部品は、部品の個数を一見して確認することが難しいために、ラックを構成する部品の欠品の有無をチェックすることが容易ではなく、また、各部品ごとに整頓して保管するためには、在庫管理に必要以上に手間がかかっていた。

また、専用のラックの部品を整頓した状態で収納する収納装置を用いる場合には、その収納装置自体の収容スペースを確保しなければならず、狭い工場においては収容スペースの確保ができないという問題があった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、パネルを運搬するラックの部品を整頓した状態で収納、運搬可能な収納装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、収納装置自体の占有スペースを抑制することにある。
また、本発明の他の目的は、ラックの部品の運搬を容易にすることにある。

前記課題は、本発明の収納装置によれば、一対の長尺の受け材と、該一対の長尺の受け材の長手方向両側に設けられた第１支柱と、該第１支柱に両端部を固定され、各第１支柱のうち、前記一対の長尺の受け材の前記長手方向における同じ側に位置する前記第１支柱を連結する少なくとも一対の長尺のツナギ材と、を有するパネル運搬ラックの構成部品を収容、運搬する収納装置であって、
前記パネル運搬ラックから分解された前記ツナギ材が載置される少なくとも一対の間隔を空けて設けられた横架部材と、前記少なくとも一対の横架部材の長手方向両側に設けられ、前記横架部材上に積み上げられて載置された複数の前記ツナギ材を囲む複数の第２支柱と、を備える、ことにより解決される。
このように構成された収納装置は、パネル運搬ラックの構成部品であるツナギ材を収納装置に積み重ねる際に、複数の第２支柱が、横架部材上に複数積み上げて載置されたツナギ材を囲うことで、安定してツナギ材を収容できる。よって、パネルを運搬するパネルラックの部品であるツナギ材を整頓した状態で収納、運搬できるようになるため、パネルラックの保管及び回収が容易となる。

また、前記横架部材に固定され、前記一対の間隔を空けて設けられた前記横架部材における相互に対向する側の面に対して逆の面から突出する係止部材を備え、該係止部材は、前記ツナギ材の長手方向に垂直な方向であって前記横架部材側に他の部位よりも突出した前記ツナギ材の端部に当接して前記ツナギ材の位置を規制するとより好適である。
このようにすれば、収納装置に大きな揺れが加わった場合であっても、ツナギ材と係止部材が当接することによってツナギ材の位置が規制され、ツナギ材の荷崩れを回避できる。

また、前記係止部材は、前記横架部材に固定される部位と突出する部位との断面がＬ字形を成して、前記横架部材に沿って配置され、前記突出する部位は、前記一対の横架部材における相互に対向する側の面に対して逆の面における載置面側から突出しているとより好適である。
このように、係止部材は、断面Ｌ字形に形成されていれば、少ない材料で高い剛性を有することとなる。

また、前記横架部材における前記ツナギ材が載置される面に、上方に延出する向きで固定された棒材を備え、該棒材は、複数の前記ツナギ材のそれぞれの端部に形成された孔を挿通して、前記ツナギ材の位置を規制するようにするようにしてもよい。
このようにすると、ツナギ材の位置ずれを確実に防ぐことができる。

また、前記第２支柱は、一端に挿入部を有し、他端に前記挿入部に嵌合する嵌合部を有するとより好適である。
このような構成であれば、下段の支柱の挿入部と、上段の支柱の嵌合部とを嵌合させて収納装置を複数積み上げることができ、小さなスペースに収納装置を保管可能となる。

また、前記複数の第２支柱の少なくとも２個を連結して、水平面上に間隔を空けて配設される一対の連結部材を備え、該連結部材の下面は、前記第２支柱の下面よりも高い位置にあると好適である。
このような構成であれば、連結部材の下側のスペースにフォークリフトの爪を挿入でき、フォークリフトによって収納装置を持ち上げることによって、車両の荷台等に対する積込み、積下ろしが容易となる。

また、前記一対の連結部材の夫々は、クレーンの索条体に掛る掛止部を備え、該掛止部は、合計３個以上設けられているようにすると好ましい。
このような構成であれば、クレーンを用いて、複数のツナギ材ごと収納装置を吊込むことができ、車両の荷台等に対する積込み、積下ろしが容易となる。

本発明の収納装置によれば、パネルを運搬するラックの部品を整頓した状態で収納、運搬することが可能となる。また、収納装置自体の保管スペースを抑制することができる。また、ラックの部品の運搬を容易にすることができる。

パネルラックを示す斜視図である。 パネルラック、回収ラックの納品、回収等の流れを示す図である。 受け材及び支柱を積載した状態の本実施形態に係る回収ラックを示す正面図である。 受け材及び支柱を積載した状態の本実施形態に係る回収ラックを示す側面図である。 受け材及び支柱を積載した状態の本実施形態に係る回収ラックを示す平面図である。 本実施形態に係る回収ラックの一部を示す正面図である。 （ａ）本実施形態に係る回収ラックの一部を示す側面図である。（ｂ）第１支柱の各部の寸法を示す側面図である。 本実施形態に係る受け材用の回収ラックの挿入部を拡大して示す斜視図である。 本実施形態に係る受け材用の回収ラックの第１連結部材を示す底面図である。 （ａ）第１連結部材の端部を示す正面図である。（ｂ）第１連結部材の端部を示す平面図である。（ｃ）第１連結部材の端部を示す左側面図である。（ｄ）（ｃ）に示されたＸＩＤ−ＸＩＤ断面矢視図である。 受け材及び支柱を積載した受け材用の回収ラックを、第１積載部材及び第２積載部材を用いて積み上げた状態を示す側面図である。 受け材用の回収ラックの第１積載部材を示す側面図である。 受け材用の回収ラックの第２積載部材の一部を示す正面図である。 受け材用の回収ラックの第２積載部材の一部を示す平面図である。 受け材用の回収ラックを積み上げた状態を示す側面図である。 変形例に係る係合部材を示す側面図である。 変形例に係る係合部材を示す正面図である。 ツナギ材を積載した状態のツナギ材用の回収ラックを示す正面図である。 ツナギ材を積載した状態のツナギ材用の回収ラックを示す側面図である。 ツナギ材を積載した状態のツナギ材用の回収ラックを示す平面図である。 ツナギ材を積載した状態のツナギ材用の回収ラックを積み上げた状態を示す側面図である。 ツナギ材用の回収ラックを積み上げた状態を示す側面図である。 横架部材に取り付けられたＬアングルを備える構成を示す正面図である。 変形例に係るツナギ材用の回収ラックを示す平面図である。 変形例に係るツナギ材用の回収ラックを示す図２４のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ断面矢視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

＜＜第１実施形態＞＞
本発明の第１実施形態に係る回収ラック３は、請求項における収納装置に相当するものであり、図１に示すパネルラック（パネル運搬ラック）１を構成する複数の支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を収納するものである。

まず、図１を参照して、パネルラック１について説明する。
パネルラック１は、外壁パネル２を複数枚積載するものである。外壁パネル２は、鋼材で形成された枠状のパネルフレーム２０とパネルフレーム２０に面接合された面材２１とからなる。

パネルラック１は、本実施形態では、六段の受け材セット１ｓと、所定の段の受け材セット１ｓにおける支柱１０ｘ（，１０ｙ）を連結する一対のツナギ材１２と、から構成される。具体的には、受け材セット１ｓは、四隅に鉛直に立設する複数の支柱１０ｘ（，１０ｙ）と、同じ側に位置する２本の支柱１０ｘ（，１０ｙ）に長手方向両端が結合されて所定間隔を置いて一対設けられた受け材１１と、支柱１０ｘ（，１０ｙ）から突出し、ツナギ材１２と支柱１０ｘ（，１０ｙ）とを結合する両切ボルト１０ｂと、から構成されている。また、一対のツナギ材１２は、受け材１１の同じ側に位置する支柱１０ｘを両切ボルト１０ｂによって連結するものである。

なお、本実施形態において、六段組み合わせられた受け材セット１ｓのうち、一段は、支柱１０ｘよりも長尺の支柱１０ｙによって構成されている。支柱１０ｘと支柱１０ｙとは、同じ大きさの後述する挿入部１０ａを備えており、相互に上下に組み付けられるように構成されている。パネルラック１は、異なる長さの支柱１０ｘ，１０ｙを備えることによってパネルラック１の段の幅を任意に設定でき、例えば、外壁パネル２の厚みが異なる場合に、外壁パネル２を傷付けることなく、また、外壁パネル２に対して積込み、積下ろしが容易にできる適切な間隔にできる。

なお、パネルラック１及び後述する回収ラック３，４は、上面視、長方形状に形成されている。以下において、各ラックにおける上面視での長辺（方向）と短辺（方向）を、単に長辺（方向）、短辺（方向）として説明に用いる。例えば、パネルラック１における短辺方向は、詳細に後述する受け材１１の長手方向であり、長辺方向は、これに垂直な方向であり、詳細に後述するツナギ材１２の長手方向である。

支柱１０ｘ，１０ｙは、角パイプ状の部位と、角パイプ状の部位の上部から突出して接合された挿入部１０ａとから構成される。挿入部１０ａは、断面がコの字状であり、上端に向かうほど“コ”の字に含まれる突出部の突出量が小さくように形成されている。支柱１０ｘ，１０ｙと短辺側で隣接する支柱１０ｘ，１０ｙとは、挿入部１０ａにおける断面コの字の開放側が相互に対向するように、後述する受け材１１によって連結されている。また、挿入部１０ａの外面は、角パイプ状に形成された部位の内面に沿うように形成され、角パイプ状に形成された部位の内面に接合されている。

また、支柱１０ｘは、複数の同一形状の部材が上下に組み合わされて構成されている。具体的には、支柱１０ｘは、下段の支柱１０ｘの上部に突出する挿入部１０ａに、上段の支柱１０ｘの下部が嵌るようにして、本実施形態においては六段に積みあがるように構成されている。なお、下段にある支柱１０ｘ，１０ｙの挿入部１０ａに嵌る上段にある支柱１０ｘ，１０ｙにおける角パイプ状の部位の中空部分は、挿入部１０ａに対する嵌合部を構成することとなる。

受け材１１は、外壁パネル２を支持するものであり、パネルラック１の短辺側において隣接する２本の支柱１０ｘ，１０ｙにおける相互に対向する側面に、両端を溶接されることによって接合されている。また、受け材１１は、水平面において一対、パネルラック１の長辺側で隣接する２本の支柱１０ｘ，１０ｙのそれぞれに接合されている。本実施形態における受け材１１は、上下六段の支柱１０ｘ，１０ｙにそれぞれ接合されて上下方向に６対設けられている。

このように支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１が構成されていることで、外壁パネル２をパネルラック１に収納する際には、外壁パネル２のパネルフレーム２０側からの一対の受け材１１へ載置に伴って、支柱１０ｘ，１０ｙを受け材１１とともに下段から順に組み上げることができ、面材２１を傷つけずに受け材１１上に外壁パネル２が載置されることとなる。また、逆に、外壁パネル２をパネルラック１から取り出する際には、外壁パネル２の取り出しに伴って、支柱１０ｘ，１０ｙを受け材１１とともに上段から順に取り外すことができ、面材２１を傷つけずに外壁パネル２を容易に取り出すことができることとなる。

ツナギ材１２は、パネルラック１の長辺側で隣接する支柱１０ｘ，１０ｙの間隔を所定間隔に保つものである。ツナギ材１２は、本実施形態における六段構成から成るパネルラック１において、所定の間隔を空けて三段の支柱１０ｘに固定されており、パネルラック１の長辺側に配置されて、水平に一対設けられている。ツナギ材１２は、両切ボルト１０ｂ及び図示せぬナットによって支柱１０ｘと固定され、両切ボルト１０ｂを通す挿通孔１２ｃを有する。

このように構成されたパネルラック１によって、パネル工場で製造された複数の外壁パネル２が、上下に複数段設けられた受け材１１上にそれぞれ積載されて建築現場に運搬されることとなる。

次に、上記に説明したパネルラック１を構成する支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を積載する回収ラック３について、図２〜図１７を参照して説明する。
回収ラック３は、図２に示すように、パネルラック製造メーカーからパネル工場にパネルラック１を納品する際、及び建築現場からパネル工場にパネルラック１を回収する際に、支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を運搬するものとして用いられ、また、パネル工場又はパネルラック製造メーカーにおいて支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を保管するものとして用いられるものである。図２に示されたフローの詳細については後述する。

回収ラック３は、図３〜図５に示すように、受け材１１の両端と支柱１０ｘ又は支柱１０ｙの１対とが、溶接によって相互に結合され、パネルラック１を形成する状態と同じように複数段に積み上げられた状態で、支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を収納するものである。
回収ラック３は、回収ラック３の四隅において鉛直に立設する支柱３０と、回収ラック３の両短辺側で隣接する支柱３０に両端を固定された一対の係合部材３１ａと、長辺側で隣接する支柱３０間を連結する第１連結部材３２ａと、係合部材３１ａの下方に配設され、短辺側で隣接する支柱３０間に連結されて、支柱１０ｘ，１０ｙが載置される載置部材３２ｂと、から構成される。

支柱３０は、図６〜図８に示すように、角パイプ状の部位と、角パイプ状の部位の上部から突出して接合された挿入部３０ａとから構成される。挿入部３０ａは、断面がコの字状であり、上端に向かうほど“コ”の字に含まれる突出部の突出量が小さくように形成されている。支柱３０と回収ラック３の短辺側で隣接する支柱３０とは、挿入部３０ａにおける断面コの字の開放側が相互に対向するように、載置部材３２ｂによって連結されている。また、挿入部３０ａの外面は、角パイプ状に形成された部位の内面に沿うように形成され、角パイプ状に形成された部位の内面に接合されている。

挿入部３０ａは、具体的には、図８に示すように、ポイントＷＰに焼き抜き栓溶接が施されて支柱３０と一体的に形成されている。

回収ラック３は、このように形成された挿入部３０ａに、図８に示すように上段の角パイプ状の支柱３０が嵌められて、図１５を参照して後述するように格納時に多段に構成されることとなる。つまり、下段にある支柱３０の挿入部３０ａに嵌る上段にある支柱３０における角パイプ状の部位の中空部分は、挿入部３０ａに対する嵌合部（第１嵌合部）３０ｄを構成する。

係合部材３１ａは、複数段に構成される受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙのうち、最下段の支柱１０ｘに配設されて突出する両切ボルト１０ｂに係合し、支柱１０ｘ，１０ｙの位置を規制する板状の部材である。一対の係合部材３１ａは、回収ラック３の両短辺側で隣接する支柱３０における載置部材３２ｂよりも上方であって、且つ、第１連結部材３２ａを介して対向する支柱３０における対向する側と逆側の面に、溶接によって両端を接合されている。係合部材３１ａは、上面視において、後述する載置部材３２ｂに重ならない位置に配設されている。このように係合部材３１ａが支柱３０に固定されているため、支柱１０ｘ，１０ｙを後述する載置部材３２ｂに載置する際に干渉しない。

係合部材３１ａには、図４及び図７に示すように、本実施形態では上面から下面に向かって形成された複数の係合溝３１ａａが、係合部材３１ａの長手方向に、支柱１０ｘの幅１０ｗよりも十分大きい間隔３１ｐで形成されている。また、係合溝３１ａａの幅３１ａｗは、両切ボルト１０ｂの幅１０ｂｗと略一致するように形成されている。このように係合部材３１ａが形成されていることで、支柱１０ｘ，１０ｙにおける回収ラック３の短辺方向の移動が規制される。
更に、回収ラック３の両短辺に一対設けられた係合部材３１ａにおける相互に対向する面が、載置部材３２ｂに載置された支柱１０ｘ，１０ｙにおける回収ラック３の長辺方向外側の面に当接することによって、回収ラック３の長辺方向の支柱１０ｘ，１０ｙの移動が規制される。
このようにして、係合部材３１ａは、最下段にある複数の受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙの回収ラック３における水平面上の位置を規制する。

係合部材３１ａによれば、後述する載置部材３２ｂ上に複数積み上げられた受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙが、車両の荷台に積載された場合等に揺れによって相互に当接することを回避することができる。なお、具体的には、両切ボルト１０ｂネジ面の摩耗を回避するために、係合溝３１ａａに係合するのは両切ボルト１０ｂの非ネジ部であり、この非ネジ部は、係合溝３１ａａに収まる十分な長さで形成されている。

第１連結部材３２ａは、図３、図９及び図１０に示すように、角パイプ状に形成された本体３２ａａと、本体３２ａａの両端に形成され、支柱３０に固定されるプレート状の固定部３２ａｂとを有する。本体３２ａａは、図３に示すフォークリフトの爪幅Ｗよりも十分に長く形成され、且つ、一対の第１連結部材３２ａにおける本体３２ａａの距離は、フォークリフトの爪の長さよりも短くなるように配置されている。更に、第１連結部材３２ａにおける本体３２ａａの下面における支柱３０の下面からの高さＨは、フォークリフトの爪が入り込むのに十分な高さである。このため、回収ラック３は、本体３２ａａの下方にフォークリフトの爪を差し込み一対の本体３２ａａを支持するようにして、運搬可能に構成されている。

固定部３２ａｂは、図９及び図１０に示すように、本体３２ａａよりも上下方向に幅広であり、支柱３０との固定のために両切ボルト３０ｂを通す挿通孔３２ａｃを有する。第１連結部材３２ａは、両切ボルト３０ｂに挿通孔３２ａｃが通されて、角パイプ状の支柱３０の外側の壁と第１連結部材３２ａとを挟むようにして、両切ボルト３０ｂの両端のネジ部にナット３０ｃ（図３参照）が螺合されることによって、支柱３０に固定される。このようにして、第１連結部材３２ａは、回収ラック３の両長辺側で隣接する支柱３０に一対固定されることとなる。

また、第１連結部材３２ａの固定部３２ａｂにおける長手方向の最端部には、厚み方向に貫通する引掛孔３２ａｄが形成されている。引掛孔３２ａｄは、建築現場において、トラック等の荷台に対して回収ラック３を積載又は積下ろしする際に用いられるクレーン、レッカー等の索条を引掛けるための孔である。第１連結部材３２ａの固定部３２ａｂにおける長手方向の最端部は、索条による張力によって変形することがないように、他より厚く形成されて剛性を高められている。

載置部材３２ｂは、角パイプ状に形成され、その両端を、回収ラック３の短辺側で隣接する支柱３０に溶接によって接合されて一対配置されている。一対の載置部材３２ｂのそれぞれは、最下段にある支柱１０ｘ，１０ｙを下側から支持する。

また、載置部材３２ｂと係合部材３１ａとは、図７に示す、支柱１０ｘの下面から両切ボルト１０ｂの下端の高さ１０ｈが、載置部材３２ｂの支柱１０ｘ，１０ｙが載置される面から、係合溝３１ａａの下端までの高さ３１ｈよりも高くなる位置関係で支柱３０に両端を溶接されている。また、支柱１０ｙの下面から両切ボルト１０ｂの下端の高さは、高さ１０ｈと等しい。このため、両切ボルト１０ｂが係合部材３１ａの係合溝３１ａａの縁に当接せずに、支柱１０ｘ，１０ｙが載置部材３２ｂの載置面３２ｂａに当接する。これによって、支柱１０ｘ，１０ｙ及びこれらに両端を固定された受け材１１の荷重を、支柱３０との接合が比較的弱い係合部材３１ａにかけることなく、支柱３０との接合が比較的強い載置部材３２ｂに伝搬できる。

回収ラック３は、図４に示すように、パネルラック１を構成する段の間隔が異なることにより異なる大きさの支柱１０ｘ，支柱１０ｙとが混在する場合であっても、これらをまとめて収納可能である。

また、パネルラック１の構成部材である複数の受け材１１及び受け材１１に結合する複数の支柱１０ｘ，１０ｙは、支柱１０ｘ，１０ｙから突出する両切ボルト１０ｂと回収ラック３の係合部材３１ａの間隔を空けて形成された係合溝３１ａａとが係合することにより、間隔を空けて回収ラック３に収納される。このため、複数の受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙの相互が当接することによって損傷することがない。よって、これらの部品を保護するための養生材が不要となり梱包レス化を図ることができ、廃棄物の削減が可能となるため環境に悪影響を与えることがない。更に、受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙの荷崩れを防止することができ、破損を防止し、周辺部品を保護することができる。

上記のように構成された回収ラック３を、図１１に示すように、パネルラック１を構成する支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を積載させた状態で、複数積み上げることも可能である。

このように回収ラック３を複数積み上げるのに用いる部材について説明する。まず、複数の回収ラック３を積み上げるには、上段の回収ラック３の土台となる部材が必要となる。この土台となる部材が、輪木３５であり、この輪木３５を一段目の回収ラック３の上方に設けるために、第１積載部材３３と第２積載部材３４が設けられている。

図１２に示すように、第１積載部材３３は、角パイプ状に形成され上方に延出する支柱３３ｂと、その上部に固定された挿入部３３ａと、２本の支柱３３ｂに垂直に延出する向きで溶接されて接合された角パイプ状の渡し材３３ｃとから構成される。また、回収ラック３の長辺側に１組ずつ設けられている。なお、挿入部３３ａは、断面がコの字状であり、上端に向かうほど“コ”の字に含まれる突出部の突出量が小さくように形成されている。

２組の第１積載部材３３は、一段目の回収ラック３を構成する四隅の支柱３０から突出する挿入部３０ａに、それぞれの下端部が挿入されて鉛直上方に延出する姿勢で固定される。つまり、挿入部３０ａに嵌る支柱３３ｂにおける角パイプ状の部位の中空部分は、挿入部３０ａに対する嵌合部（第２嵌合部）３３ｄを構成する。

図１１、図１３及び図１４に示すように、第１積載部材３３の上部には、挿入部３３ａに結合する第２積載部材３４が設けられている。
第２積載部材３４は、鉛直方向に延出する２本の上延出部３４ａと、水平方向に延出する水平延出部３４ｂと、水平延出部３４ｂの上に固定される水平延出テーブル３４ｄと、水平延出テーブル３４ｄの両端面に固定され上方に向かって延出する規制突部３４ｃと、を一体的に備えている。また、第２積載部材３４は、回収ラック３の対向する短辺側にそれぞれ設けられ、輪木３５のベースとなる部材である。

１つの第２積載部材３４に備えられた２本の上延出部３４ａは、角パイプ状に形成され、短辺にある第１積載部材３３を構成する２箇所の挿入部３３ａに、それぞれの下端が挿入されて鉛直上方に延出する姿勢で固定される。つまり、挿入部３３ａに嵌る上延出部３４ａにおける角パイプ状の部位の中空部分は、挿入部３３ａに対する嵌合部３４ｅを構成する。

水平延出部３４ｂは、角パイプ状に形成され、２本の上延出部３４ａの中心間隔が、回収ラック３の短辺側において隣接する２本の第１積載部材３３の中心間隔と等しくなるように、２本の上延出部３４ａに垂直な向きで溶接されて固定されている。水平延出テーブル３４ｄは、板状に形成され、水平延出部３４ｂの上面に下面が固定されている。

規制突部３４ｃは、その上方にある回収ラック３が載置される輪木３５の移動を規制するために設けられているものであり、養生シート等で覆う場合に、そのシートに穴を開けないように、Ｃの字のリング状に形成されている。規制突部３４ｃは、“Ｃ”の字の端部分が水平延出テーブル３４ｄの側面に溶接されており、水平延出テーブル３４ｄに対して鉛直方向に立設しており、２本の水平延出部３４ｂの両端部分に、それぞれ対向して１組ずつ設けられている。

このように構成される第１積載部材３３と第２積載部材３４とによって、一段目の回収ラック３上に、水平方向に延出する２組の水平延出部３４ｂ上に輪木３５を交差させて載せ、更に、輪木３５の上に、二段目の回収ラック３を積み上げることが可能となる。
このように積み上げることで、限られたスペース内に、支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を、これらを収納する回収ラック３ごとまとめて格納することが可能となる。

また、回収ラック３のみを格納する際には、図１５に示すように、支柱３０を積み重ねるようにして、支柱３０、係合部材３１ａ及び載置部材３２ｂを格納すると、占有スペースを小さくすることができる。つまり、前述のように、支柱３０が中空である角パイプ状に形成されているために、他の部材よりも上方に突出する挿入部３０ａに、上の段の支柱３０を挿入して組み合わせることができる。

更には、係合部材３１ａに垂直に配置される第１連結部材３２ａを、支柱３０、係合部材３１ａ及び載置部材３２ｂとは別個に格納するようにすると、部材が面状に拡がらず占有スペースをより小さくすることができる。

上記の回収ラック３に設けられた係合部材３１ａは、係合溝３１ａａに、支柱３０から突出する両切ボルト３０ｂが係合することで、支柱３０の位置を規制するものとして説明したが、この形態に限定されない。

例えば、変形例に係る係合部材３１ｂは、角パイプ状の支柱１０ｘ，１０ｙの内壁に係合して、支柱１０ｘ，１０ｙの位置を規制する板状の部材である。具体的には、一対の係合部材３１ｂは回収ラック３の両短辺側に配置され、図１６及び図１７に示すように、第１連結部材３２ａを介して対向する支柱３０における対向する側と逆側の面に、載置部材３２ｂに重なるようにして配設されている。係合部材３１ｂ上面視において、載置部材３２ｂに重ならない位置に配設されている。このように係合部材３１ｂが支柱３０に固定されているため、支柱１０ｘ，１０ｙを載置部材３２ｂに載置する際に干渉しない。

係合部材３１ｂには、図１６に示すように、本実施形態では上方に突出する複数の係合突起３１ｂａが、係合部材３１ｂの長手方向に、支柱１０ｘの幅１０ｗよりも大きい間隔３１ｐで形成されている。また、係合突起３１ｂａの幅３１ｂｗは、図７（ｂ）に示す支柱１０ｘ，１０ｙにおける受け材１１の長手方向に垂直な内面幅１０ｗｉと略一致するように形成されている。
係合部材３１ｂは、係合突起３１ｂａが支柱１０ｘ，１０ｙの内面に係合することで、係合部材３１ａと同様に、最下段にある複数の受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙの回収ラック３における短辺方向の位置を規制する。

更に、回収ラック３の両短辺に一対設けられた係合部材３１ｂの相互に対向する係合突起３１ｂａが、載置部材３２ｂに載置された支柱１０ｘ，１０ｙの内壁のうち、受け材１１の長手方向に垂直な２面のいずれか１面に当接することにより、支柱１０ｘ，１０ｙの移動を規制する。
このようにして、係合部材３１ｂは、最下段にある複数の受け材１１及び支柱１０ｘ，１０ｙの回収ラック３における水平面上の位置を規制する。

なお、上記のように、係合部材３１ａが、支柱１０ｘ，１０ｙの外面に当接することによって、支柱１０ｘ，１０ｙにおける回収ラック３の長辺方向の移動を規制するのに対し、係合部材３１ｂが、支柱１０ｘ，１０ｙの外面に当接することによって、支柱１０ｘ，１０ｙにおける回収ラック３の長辺方向の移動を規制するものである。この支柱１０ｘ，１０ｙに対する係合部材３１ａと係合部材３１ｂとの位置関係の違いによって、回収ラック３の長辺方向に対向する支柱３０の位置間隔が異なる。このため、図１７に示すように、係合部材３１ｂが固定された支柱３０に渡される第１連結部材３２ａｘは、係合部材３１ａが固定された支柱３０に渡される第１連結部材３２ａよりも短く形成されている。

なお、係合部材３１ａ，３１ｂは、回収ラック３の両短辺側に設けられるものとして説明したが、１段目の支柱１０ｘ，１０ｙの位置が確定できれば、一方の短辺側のみに設けられるようにしてもよい。この場合、他方の短辺側には、支柱１０ｘ，１０ｙに対する回収ラック３の長辺方向の位置を規制する部材を設けるようにすることで、支柱１０ｘ，１０ｙの水平方向の移動を規制できる。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、本発明の第２実施形態に係る回収ラック４について説明する。回収ラック４は、図１に示すパネルラック１を構成する複数のツナギ材１２を収納する収納装置である。
また、回収ラック４は、図２に示すように、パネルラック製造メーカーからパネル工場にパネルラック１を納品する際、及び建築現場からパネル工場にパネルラック１を回収する際に、ツナギ材１２を運搬するものとして用いられ、また、パネル工場においてツナギ材１２を保管するものとして用いられるものである。図２に示されたフローの詳細については後述する。

回収ラック４は、図１８〜図２０に示すように、回収ラック４の四隅において鉛直に立設する支柱４０と、回収ラック４の短辺側に配設されて、隣接する支柱４０に両端を固定された横架部材４１と、回収ラック４の長辺側に配設されて、隣接する支柱４０間を連結する第２連結部材４２と、から構成される。

支柱４０は、角パイプ状に形成され、その上部には、断面がコの字状であり、上端に向かうほど“コ”の字に含まれる突出部の突出量が小さくように形成された挿入部４０ａが突出して接合されている。支柱４０は、断面コの字の開放側が短辺側で隣接する支柱４０に対向するようにして、横架部材４１の端部にそれぞれ固定されている。

挿入部４０ａは、図８に示すように、挿入部３０ａと同様に、ポイントＷＰに焼き抜き栓溶接を施すことによって支柱４０と一体的に形成される。つまり、下段にある支柱４０の挿入部４０ａに嵌る上段にある支柱４０における角パイプ状の部材の中空部分は、挿入部４０ａに対する嵌合部４０ｃを構成する。

回収ラック４は、このように形成された挿入部４０ａに、図８に示すように上段の角パイプ状の支柱４０が嵌められて、図２１及び図２２を参照して後述するように格納時に多段に構成されることとなる。

横架部材４１は、ツナギ材１２が載置される長尺の角パイプ状の部材であり、回収ラック４の短辺側で隣接する支柱４０に、溶接によって両端を接合されている。

第２連結部材４２は、図９、図１０及び図１８に示すように、第１連結部材３２ａと同様に、角パイプ状に形成された本体４２ａと、本体４２ａの両端部に形成されて、支柱４０に固定されるプレート状の固定部４２ｂを有する。

本体４２ａは、図１８に示すフォークリフトの爪幅Ｗよりも十分に長く形成され、且つ、一対の第２連結部材４２における本体４２ａの距離は、フォークリフトの爪の長さよりも短くなるように配置されている。このため、回収ラック４は、本体４２ａの下方にフォークリフトの爪を差し込み一対の本体４２ａを支持するようにして、運搬可能に構成されている。

固定部４２ｂは、図１０に示すように、本体４２ａよりも上下方向に幅広であり、支柱４０との固定のために図示せぬ両切ボルトを通す挿通孔４２ｃを有する。第２連結部材４２は、図示せぬ両切ボルトに挿通孔４２ｃが通されて、角パイプ状の支柱４０の外側の壁と第２連結部材４２とを挟むようにして、両切ボルトの両端のネジ部にナット４０ｂが螺合されることによって、支柱４０に固定される。このようにして、第２連結部材４２は、回収ラック４の両長辺側で隣接する支柱４０に一対固定されることとなる。

また、第２連結部材４２の固定部４２ｂにおける長手方向の最端部には、厚み方向に貫通する引掛孔４２ｄが形成されている。引掛孔４２ｄは、建築現場において、トラック等の荷台に対して回収ラック４を積載又は積下ろしする際に用いられるクレーン、レッカー等の索条を引掛けるための孔である。第２連結部材４２の固定部４２ｂにおける長手方向の最端部は、索条による張力によって変形することがないように、他より厚く形成されて剛性を高められている。

上記のように構成された回収ラック４を、図２１に示すように、下段に設けられた回収ラック４の支柱４０の挿入部４０ａに、上段に設けられた他の回収ラック４の支柱４０を嵌めるようにすることで、パネルラック１を構成するツナギ材１２を積載させた状態で、複数積み上げることも可能である。

また、回収ラック４のみを格納する際には、図２２に示すように、支柱４０及び横架部材４１を積み重ねるようにして格納するようにすると、占有スペースを小さくすることができる。つまり、前述のように、支柱４０が中空である角パイプ状に形成されているために、他の部材よりも上方に突出する挿入部４０ａに、上段の支柱４０の嵌合部４０ｃを挿入して組み合わせることができる。

なお、積載されたツナギ材１２は、通常状態においては、その自重によって水平面上で大きく移動することはないため、回収ラック４には、ツナギ材１２を固定するための部材は設けられていない。しかしながら、例えば、車両の荷台に積載された状態であって、凹凸がある道を通る際には、通常以上の大きな揺れが生じる場合がある。このような場合には、面取りされた横架部材４１を越えて、積載されたツナギ材１２が荷崩れを起こすことが考えられる。このような場合には、他の特別の部材を設けるようにすることが好ましい。

この特別な部材として、例えば、図２３に示すように、横架部材４１に固定されたＬアングル４３を設けるようにしてもよい。Ｌアングル４３は、断面Ｌ字形の長尺部材であり、横架部材４１に並列して配設されている。
具体的には、Ｌアングル４３は、対向する一対の横架部材４１において、対向側の面に対して逆側の面に“Ｌ”字形の一辺が固定され、“Ｌ”字形の他辺が横架部材４１の載置面４１ａ略面一となるように一辺から突出して形成されている。また、Ｌアングル４３の横架部材４１から突出する端部には面取りが施されていない。

なお、ツナギ材１２には、支柱１０ｘ，１０ｙに固定される部位であり本体１２ａから一側に突出する固定部１２ｂ、及び他側に突出する傾斜短片１２ｅが形成されている。ツナギ材１２は、本体１２ａが横架部材４１の載置面４１ａに当接するように載せられる。ツナギ材１２は、どちら側の向きで載せられたとしても、固定部１２ｂ又は傾斜短片１２ｅが載置面４１ａよりも下方に突出することとなる。
Ｌアングル４３は、載置面４１ａと略面一に突出しているため、ツナギ材１２が大きな揺れを受けて、その長手方向に移動した場合であっても、固定部１２ｂ又は傾斜短片１２ｅに確実に当接してツナギ材１２の移動を規制する。特に、Ｌアングル４３は、横架部材４１のように面取りがなされていないため、ツナギ材１２がその上に乗り上げて移動することを好適に防止できる。

回収ラック４に積載されたツナギ材１２の水平面上の移動を制限するその他の例として、ツナギ材１２の引掛孔１２ｄを挿通して係合する複数の棒材４４を備える構成について図２４及び図２５を参照して説明する。
ツナギ材１２には、固定部１２ｂにおける長手方向の最端部に、厚み方向に貫通する引掛孔１２ｄが形成されている。引掛孔１２ｄは、引掛孔３２ａｄ同様に、建築現場において、トラック等の荷台に対してパネルラック１を積載又は積下ろしする際に用いられるクレーン、レッカー等の索条を引掛けるための孔である。

棒材４４は、引掛孔１２ｄよりも小さい径であり、一対の横架部材４１のそれぞれに、載置面４１ａから上方に延出する向きで本実施形態において四本固定されている。

ツナギ材１２は、両端に形成された引掛孔１２ｄが、一対の横架部材４１の棒材４４を挿通するようにして、固定部１２ｂが横架部材４１の載置面４１ａに当接して、横架部材４１上に載置される。本実施形態においては、横４列６段のツナギ材１２が横架部材４１上に載置される。
このようにツナギ材１２を横架部材４１上に載置することで、ツナギ材１２は、引掛孔１２ｄの縁面が棒材４４に当接することによって、その移動が制限されることとなる。

次に、図２を参照して、回収ラック３，４の使用する場面について説明する。
まず、パネルラック製造メーカーにおいて、（１）作業者は、上記のパネルラック１の構成部材である支柱１０ｘ，１０ｙ、受け材１１及びツナギ材１２、並びに回収ラック３，４を製造する。次に、（２）作業者は、支柱１０ｘ，１０ｙと受け材１１とを組み付けた状態で回収ラック３に積載し、回収ラック４にツナギ材１２を積載した状態で、車両の荷台に載せ、（３）パネルラック１の構成部材を積載した状態で回収ラック３，４をパネル工場に納品する。

次に、パネル工場において、（４）作業者は、外壁パネル２を製造し、（５）回収ラック３，４からパネルラック１の構成部材を取り出してパネルラック１を組み立てる。次に、（６）作業者は、パネルラック１に外壁パネル２を積載し、外壁パネル２を積載した状態のパネルラック１、及び回収ラック３，４を車両の荷台に載せ、（７）パネルラック１を積載した状態の外壁パネル２、及び回収ラック３，４を建築現場に搬入する。

次に、建築現場において、（８）作業者は、パネルラック１の各段に設けられたパネルラック１を積下ろすごとに、パネルラック１の各段に４本ずつ設けられた支柱１０ｘ，１０ｙを、下段の支柱１０ｘ，１０ｙから引き抜き、上段から下段へとパネルラック１を分解しながら外壁パネル２を積み下ろす。次に、（９）作業者は、回収ラック３に支柱１０ｘ，１０ｙ及び受け材１１を積載し、回収ラック４にツナギ材１２を積載し、回収ラック３，４を車両の荷台に載せ、（１０）回収ラック３，４をパネル工場へ回収する。

次に、パネル工場において、（１１）作業者は、パネルラック１及び回収ラック３，４を保管する。また、作業者は、常備するパネルラック１及び回収ラック３，４以外の不要なパネルラック１及び回収ラック３，４を車両の荷台に載せ、（１２）パネルラック１及び回収ラック３，４をパネルラック製造メーカーへ回収する。

最後に、パネルラック製造メーカーにおいて、（１３）作業者は、パネル工場から回収されたパネルラック１及び回収ラック３，４を保管する。

このように、回収ラック３，４によれば、パネルラック製造メーカーからパネル工場へパネルラック部品を納品する際にパネルラック部品を運搬するラックと、建築現場からパネル工場へパネルラック部品を回収する際にパネルラック部品を運搬するラックとを兼用でき、別個にラックを用いる場合に対して初期投資を抑えることができる。

また、回収ラック３，４を構成する各部材は、建築現場へ外壁パネル２と一緒に搬入（混載）しやすいように、中空の角パイプ状を有するようにして、軽量にしている。軽量化することで取扱い性が向上し、かつ、外壁パネル２の重量に対して軽量にすることで、外壁パネル２を荷台に載せる際に重要となる重量制限に係る影響を抑制することができる。

上記のように、パネルラック１の部品ごとの回収ラック３，４を設定することで、複数の種類から成るパネルラック１の部品が煩雑に収納されず、保管管理が容易となる。更に、パネルラック１の部品を容易に取り出すことができるため、パネル工場での外壁パネル２の組立作業性が向上する。
また、例えば、１棟分の外壁パネル２を積載するのに必要なパネルラック１の部品が、回収ラック３，４のそれぞれ２山に積載されるものとして決定することで、パネルラック１の部品の管理が容易となる。

また、パネルラック製造メーカーからパネル工場に回収ラック３，４にて納品されたパネルラック１の部品も回収ラック３，４上にそのまま段積みして保管することができるため、パネルラック１の部品の保管に広い保管スペースを必要としない。また、建築現場からパネル工場にパネルラック１の部品を回収した後も、パネルラック１の部品を回収ラック３，４上にそのまま段積みして保管することができるため、広い保管スペースを必要としない。

また、回収ラック３，４は、パネルラック１の部品を積載しない場面（例えば、パネルラック製造メーカー、パネル工場における回収ラック３，４の保管時、車両の荷台の上にあるパネル工場から建築現場への外壁パネル２の搬入時）においては、よりコンパクトにすることできるため、広い保管スペースを必要としない。具体的には、回収ラック３において、支柱３０から第１連結部材３２ａを外して、支柱３０と第１連結部材３２ａを並べることでコンパクトに保管できる。また、回収ラック４においては、支柱４０から第２連結部材４２を外して、支柱４０と第２連結部材４２を並べることでコンパクトに保管できる。

更に、回収ラック３の載置部材３２ｂと支柱３０との固定方法、又は回収ラック４の横架部材４１と支柱４０との固定方法を溶接ではなく、ボルト・ナット等の螺合によるものとすれば、各部品を取り外すことが可能となり、よりコンパクトに保管できることとなる。

上記実施形態では、主として本発明に係る収納装置に関して説明した。ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、その実施に最適となるように各種形態を組み合わせるようにしてもよく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

また、例えば、回収ラック３の引掛孔３２ａｄは、本実施形態において一対の第１連結部材３２ａの両端に形成されて、計４つ形成されているものとして説明したが、その場所及び数は限定されない。例えば、引掛孔３２ａｄを固定部３２ａｂに形成することに限定されず、支柱３０や、係合部材３１ａ、載置部材３２ｂに形成するようにしてもよい。また、クレーン、レッカーによって回収ラック３を安定して吊り上げることができれば、引掛孔３２ａｄは少なくとも３つ以上あればよい。回収ラック４の引掛孔４２ｄについても、回収ラック３の引掛孔３２ａｄと同様であり、その場所及び数は上記した構成に限定されない。

また、回収ラック４を複数積み上げる構成は、支柱４０を嵌めるようにして積み上げるようにする以外にも、例えば、回収ラック３のように、水平延出部３４ｂを有する第２積載部材を支柱４０に嵌めて、その上に積み上げるようにしてもよい。このようにすれば、よりバランスよく回収ラック４を積み上げることができる。

また、受け材１１用の回収ラック３と、ツナギ材１２用の回収ラック４とを上下に積載するようにしてもよい。例えば、回収ラック３上に前述した第１積載部材３３及び第２積載部材３４を組み付け、その上に輪木３５を載置するようにすれば、輪木３５上に回収ラック４を積載できる。このようにすれば、１つのパネルラック１に用いられる部材を、一カ所にまとめて保管でき、占有スペースを抑制することができるとともに管理が容易となる。

なお、積載する部材として外壁パネル２は、一例であり、板状のものであれば、屋根パネルや腰壁パネル等、どのような部材でもよい。

１ パネルラック（パネル運搬ラック）
１ｓ 受け材セット
１０ａ 挿入部
１０ｂ 両切ボルト
１０ｂｗ 幅
１０ｈ 高さ
１０ｘ，１０ｙ 支柱（第１支柱）
１０ｗ 幅
１０ｗｉ 内面幅
１１ 受け材
１２ ツナギ材
１２ａ 本体
１２ｂ 固定部
１２ｃ 挿通孔
１２ｄ 引掛孔
１２ｅ 傾斜短片
２ 外壁パネル
２０ パネルフレーム
２１ 面材
３ 回収ラック（受け材用；収納装置）
３０ 支柱
３０ａ 挿入部
３０ｂ 両切ボルト
３０ｃ ナット
３０ｄ 嵌合部
３１ａ，３１ｂ 係合部材
３１ａａ 係合溝
３１ａｗ 幅
３１ｂａ 係合突起
３１ｂｗ 幅
３１ｈ 高さ
３１ｐ 間隔
３２ａ，３２ａｘ 第１連結部材
３２ａａ 本体
３２ａｂ 固定部
３２ａｃ 挿通孔
３２ａｄ 引掛孔
３２ｂ 載置部材
３２ｂａ 載置面
３３ 第１積載部材
３３ａ 挿入部
３３ｂ 支柱
３３ｃ 渡し材
３３ｄ 嵌合部
３４ 第２積載部材
３４ａ 上延出部
３４ｂ 水平延出部
３４ｃ 規制突部
３４ｄ 水平延出テーブル
３４ｅ 嵌合部
３５ 輪木
４ 回収ラック（ツナギ材用）
４０ 支柱（第２支柱）
４０ａ 挿入部
４０ｂ ナット
４０ｃ 嵌合部
４１ 横架部材
４１ａ 載置面
４２，４２ｘ 第２連結部材
４２ａ 本体
４２ｂ 固定部
４２ｃ 挿通孔
４２ｄ 引掛孔（掛止部）
４３ Ｌアングル（係止部材）
４４ 棒材
Ｈ 高さ
Ｗ 爪幅
ＷＰ ポイント

Claims (7)

1. 一対の長尺の受け材と、該一対の長尺の受け材の長手方向両側に設けられた第１支柱と、該第１支柱に両端部を固定され、各第１支柱のうち、前記一対の長尺の受け材の前記長手方向における同じ側に位置する前記第１支柱を連結する少なくとも一対の長尺のツナギ材と、を有するパネル運搬ラックの構成部品を収容、運搬する収納装置であって、
   前記パネル運搬ラックから分解された前記ツナギ材が載置される少なくとも一対の間隔を空けて設けられた横架部材と、
   前記少なくとも一対の横架部材の長手方向両側に設けられ、前記横架部材上に積み上げられて載置された複数の前記ツナギ材を囲む複数の第２支柱と、を備えることを特徴とする収納装置。
2. 前記横架部材に固定され、前記一対の間隔を空けて設けられた前記横架部材における相互に対向する側の面に対して逆の面から突出する係止部材を備え、
   該係止部材は、前記ツナギ材の長手方向に垂直な方向であって前記横架部材側に他の部位よりも突出した前記ツナギ材の端部に当接して前記ツナギ材の位置を規制することを特徴とする請求項１に記載の収納装置。
3. 前記係止部材は、前記横架部材に固定される部位と突出する部位との断面がＬ字形を成して、前記横架部材に沿って配置され、
   前記突出する部位は、前記一対の横架部材における相互に対向する側の面に対して逆の面における載置面側から突出していることを特徴とする請求項２に記載の収納装置。
4. 前記横架部材における前記ツナギ材が載置される面に、上方に延出する向きで固定された棒材を備え、
   該棒材は、複数の前記ツナギ材のそれぞれの端部に形成された孔を挿通して、前記ツナギ材の位置を規制することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の収納装置。
5. 前記第２支柱は、一端に挿入部を有し、他端に前記挿入部に嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の収納装置。
6. 前記複数の第２支柱の少なくとも２個を連結して、水平面上に間隔を空けて配設される一対の連結部材を備え、
   該連結部材の下面は、前記第２支柱の下面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の収納装置。
7. 前記一対の連結部材の夫々は、クレーンの索条体に掛る掛止部を備え、該掛止部は、合計３個以上設けられていることを特徴とする請求項６に記載の収納装置。

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