JP6110234B2 - 包装体およびその開封用罫線構造 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱などの包装体、および、この包装体における開封用罫線構造に関するものである。

包装箱は、各一対の側壁および端壁を有する外周壁を備え、この外周壁に各一対の内フラップと外フラップが連設されている。内フラップ（被貼着壁）を折り曲げた後に外フラップを折り曲げ、これらを接着剤の一例である熱溶融樹脂（ホットメルト）によって貼着することにより、外周壁の開口部が封緘される。このように封緘した包装箱は、封緘状態を確実に維持できるという効果がある反面、開封作業性が悪いという難点がある。

そこで、特許文献１の包装箱は、外フラップの先端の両貼着部間に操作部を備え、この操作部から外フラップの基端（連続する外周壁との境界線）に向けて傾斜して延びる開封補助用折曲線が設けられている。この包装箱は、外フラップの操作部を把持して外向きに引っ張ることにより、開封補助用折曲線を谷折れさせながら、一方の内フラップの側の貼着部を剥離した後、他方の内フラップの側の貼着部を剥離する。即ち、開封のための力を一対の貼着部のうち一方に集中させ、順番に剥離させるため、小さな力で開封可能であり、作業性が向上できる。

しかしながら、特許文献１の包装箱は、外フラップに２以上の折曲線からなる開封用罫線を設ける必要があるため構造が複雑であり、未だ改良の余地がある。

特許第４８１９７２４号公報

本発明は、包装体の開封作業性を向上するための開封用罫線構造を簡素化することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装体およびその開封用罫線構造は、外フラップの先端に、封緘状態で各内フラップに貼着した各貼着部間に位置するように把持部を設けるとともに、外フラップに、封緘状態で把持部に対して、第１貼着部側の基端側から、第２貼着部側の先端側に向けて、第１および第２貼着部間を傾斜して延びる開封補助用折曲線を設け、封緘状態で外フラップの把持部を把持して外向きに引っ張ることにより、開封補助用折曲線を谷折れさせ、第１貼着部および第２貼着部の順番で剥離される構成としている。即ち、本発明の開封用罫線は、直線または曲線からなる１本の開封補助用折曲線により構成される。また、一対の内フラップのうち少なくとも一方に、封緘状態で第１および第２貼着部間かつ外フラップの先端に位置し、内向きに押し込むことにより外フラップの先端部を把持可能とする把持補助押込部を設け、把持補助押込部上に位置する外フラップの先端部分を把持部としている。

この包装体は、把持部を把持して外向きに引っ張ると、開封補助用折曲線を支点として外フラップが折れ曲がる。そうすると、開封補助用折曲線に対して外フラップの先端側に位置する第１貼着部が、所謂てこの原理により剥離される。続いて外フラップを外向きに引っ張ると、外周壁との境界線を支点として、外周壁に対して外フラップが折れ曲がる。そうすると、境界線と開封補助用折曲線との間に位置する第２貼着部が、所謂てこの原理により剥離される。

このように、本発明では把持部を把持して外フラップを外向きに操作するだけで、第１貼着部および第２貼着部の順番で操作力を集中させ、順番に剥離することができる。しかも、各貼着部は、開封補助用折曲線および境界線を支点とし、所謂てこの原理を用いて剥離できる。よって、開封作業に関する省力化を図り、確実に開封作業性を向上できる。また、開封用罫線は、第１および第２貼着部間を傾斜して延びる直線または曲線からなる１本の開封補助用折曲線により構成されるため、その構造は極めて簡素である。よって、外フラップの剛性の低下を防止できる。また、把持補助押込部上に位置する外フラップの先端部分を把持部とするため、把持部を容易に把持することができる。

開封補助用折曲線は、外フラップの基端側の角部から対角に位置する先端側の角部に向けて延びる。このようにすれば、外フラップおよび外周壁の境界線と開封補助用折曲線とのなす角を可能な限り鋭角に近づけることができるため、第１貼着部を剥離する際の省力化を十分に図ることができる。

本発明の開封用罫線構造を適用した包装体は、把持部を把持して外向きに操作するだけで、一対の貼着部を順番に剥離できる。しかも、各貼着部は、所謂てこの原理を用いて剥離される。よって、開封作業に関する省力化を図り、確実に開封作業性を向上できる。また、開封用罫線は、第１および第２貼着部間を傾斜して延びる１本の開封補助用折曲線により構成されるため、構造が極めて簡素であり、外フラップの剛性の低下を防止できる。

本発明の開封用罫線構造を適用した第１実施形態の包装体を示す斜視図。 包装体の第１開封状態を示す斜視図。 包装体の第２開封状態を示す斜視図。 包装体の第３開封状態を示す斜視図。 包装体のブランクを示す平面図。 （Ａ）〜（Ｄ）は包装箱のブランクの一部拡大断面図。 第２実施形態の包装体を示す斜視図。 第２実施形態の包装体のブランクを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明に係る開封用罫線構造を適用した第１実施形態の包装体である包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外周壁の上下の開口に各一対の内フラップ（被貼着壁）１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと外フラップ（貼着壁）１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂとが連設され、これらが互いに貼着部２０Ａ，２０Ｂによって貼着されている。この貼着部２０Ａ，２０Ｂを剥離して開封する際の省力化を図るために、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂには本発明の開封用罫線が設けられている。

なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」、「天」、「底」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。

包装箱１０は、段ボール紙１を周知の紙器打抜装置（図示せず）によって、図５に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。図６（Ａ）に示すように、段ボール紙１は、表ライナ２および裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図５中、一点鎖線は、図６（Ｂ）に示すように、肉厚を圧縮するように裏ライナ３の側から罫を入れて形成した折曲線を示す。また、ブランク中の実線は、図６（Ｃ）に示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて形成した切断線、および、打ち抜きによる形状線（縁）を示す。

図５に示すように、第１実施形態の包装箱１０のブランクは、封緘状態で水平方向の前後左右の四方を取り囲む四角筒状の外周壁を備える一般的な構成である。外周壁は、各一対の側壁１１Ａ，１１Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂを備える。これらは、横長の四角形状をなし、横方向に交互かつ直線的に連続するように設けられている。端壁１２Ａ，１２Ｂの横幅は、側壁１１Ａ，１１Ｂの横幅より小さく設定される。これらのうち、左側端部に位置する側壁１１Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁１２Ｂの側縁部に貼着するための糊代部１３が連設されている。そして、側壁１１Ａと端壁１２Ａの境界部分、端壁１２Ａと側壁１１Ｂの境界部分、側壁１１Ｂと端壁１２Ｂの境界部分、および、糊代部１３と側壁１１Ａの境界部分には、それぞれ第１折曲線１４が設けられている。

外周壁の上端、具体的には、側壁１１Ａ，１１Ｂの上端には上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設され、端壁１２Ａ，１２Ｂの上端には上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設されている。また、外周壁の下端、具体的には、側壁１１Ａ，１１Ｂの下端には下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設され、端壁１２Ａ，１２Ｂの下端には下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設されている。これらフラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂと各壁１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂとの境界部分には、それぞれ第２折曲線１９が設けられている。上側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは、外周壁の上端開口を閉塞する天蓋を構成し、下側フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、外周壁の下端開口を閉塞する底蓋を構成する。なお、各フラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂは形式的に上下としているが、実際の使用において上下の区別はない。

内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂは四角形状をなし、封緘状態で対向する内フラップ１５Ｂ，１５Ａ，１７Ｂ，１７Ａと互いの先端が突き合う寸法で突設されている。外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、先端に向けて横幅が徐々に狭くなるように、両側部を打ち抜いた六角の台形状をなす。また、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと同一の突出寸法で形成される。さらに、封緘状態で内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに交差するように、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの外面側に配置される。この突出寸法の設定と側壁１１Ａ，１１Ｂの横幅寸法の設定とにより、封緘状態で対向する外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、互いの先端縁が所定間隔をあけて位置する。

内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂとは、熱溶融樹脂（ホットメルト）からなる接着剤により貼着される。ホットメルトによる貼着部２０Ａ，２０Ｂは、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの突出方向の中間位置で、かつ、封緘状態の外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの突出方向の中間位置のやや先端側に設定される（図１参照）。

この包装箱１０には、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに対して外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを剥離して開封するための、把持補助押込部２１と、開封用罫線である１本の開封補助用折曲線２６とが設けられている。

把持補助押込部２１は、各内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端に１／４長円形状をなすように設けられている。この把持補助押込部２１は、封緘状態で一対の貼着部２０Ａ，２０Ｂ間に位置する。また、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの先端中央に位置する。そして、対向する内フラップ１５Ｂ，１５Ａ，１７Ｂ，１７Ａと合同で半長円形状をなす（図１参照）。具体的には、各把持補助押込部２１は、折曲線２２と第１切断線２３と第２切断線２４とで画定される。折曲線２２は、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に対して直交方向に延び、封緘状態で外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの先端から露出する位置に設けられる。第１切断線２３は、折曲線２２の端から折曲線２２に対して直交方向外向きに延び、外端が封緘状態で外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの先端に位置するように設けられる。第２切断線２４は、第１切断線２３の端に連続し、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端に向けて四分円弧状に湾曲して延び、封緘状態では外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂによって覆い隠される位置に設けられる。なお、第１および第２切断線２３，２４の間、および、第２切断線２４の中間部分には、刃を入れない連続部が残存するように設定されている。

封緘状態で把持補助押込部２１の上方に位置する外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの先端部分は、開封時に作業者が把持（操作）する把持部２５を構成する。なお、図５では把持部２５に薄墨を付して現しているが、実際の包装箱１０には何も施されていない。封緘状態で把持補助押込部２１を外側から内向きに押し込むことで、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの内面側に指を差込可能な空間が形成される。そのため、貼着部２０Ａ，２０Ｂの間に位置する把持部２５を容易に把持できる。

開封補助用折曲線２６は、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに設けられている。この開封補助用折曲線２６は、基端（第２折曲線１９）側から見て、左側に位置する第１の貼着部２０Ａの側の基端側から、右側に位置する第２の貼着部２０Ｂの側の先端側へ向けて延びる。しかも、一対の貼着部２０Ａ，２０Ｂ上を通過することなく、これらの間を横断するように傾斜して延びる。本実施形態の開封補助用折曲線２６は、折曲線２７上に所定間隔をもって切断線２８を設けたリード罫からなる。

開封補助用折曲線２６は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの基端側の角部から、対角に位置する先端側の角部に向けて延びるように設定される。これにより開封補助用折曲線２６の両端は、各貼着部２０Ａ，２０Ｂを越えて外側に位置する。また、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂの境界線である第２折曲線１９と、開封補助用折曲線２６とのなす角αを、可能な限り鋭角に近づけることができる。

この包装箱１０は、端壁１２Ａに対して側壁１１Ａを折り曲げた後、側壁１１Ｂに対して端壁１２Ｂを折り曲げ、糊代部１３と端壁１２Ｂとを酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤により貼着する。そして、平面上に位置する側壁１１Ａおよび端壁１２Ｂと側壁１１Ｂおよび端壁１２Ａとを重畳させた折畳み状態で、所定の製造メーカに納品される。

使用する際には、例えば側壁１１Ａ，１１Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂが四角筒状をなすように広げる。そして、下側内フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げた後、下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂを交差するように折り曲げる。その後、開封補助用折曲線２６上に位置しないように、下側フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂをホットメルトにより貼着する。この状態で、上側の開口から所定の商品を収容する。商品を収容すると、上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げる。その後、前記と同様に、開封補助用折曲線２６上に位置しないように、上側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂをホットメルトにより貼着する。

包装箱１０を開封して収容された商品を取り出す際には、例えば図２に示すように、まず、上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂの把持補助押込部２１を上方から下（内）向きに押し込む。そして、把持補助押込部２１上に位置する上側外フラップ１６Ｂの把持部２５を把持し、上側外フラップ１６Ｂを上（外）向きに引っ張る。

これにより開封補助用折曲線２６を支点として上側外フラップ１６Ｂが谷折れする。そうすると、開封補助用折曲線２６に対して上側外フラップ１６Ｂの先端側に位置する第１の貼着部２０Ａが、所謂てこの原理により剥離される。この際、開封補助用折曲線２６は、第２折曲線１９とのなす角αが鋭角になるように設定しているため、第１の貼着部２０Ａを剥離する際の省力化を十分に図ることができる。

引き続いて上側外フラップ１６Ｂを外向きに引っ張ると、図３に示すように、端壁１２Ｂとの境界線である第２折曲線１９を支点として、端壁１２Ｂに対して上側外フラップ１６Ｂが折れ曲がる。そうすると、第２折曲線１９と開封補助用折曲線２６との間に位置する第２の貼着部２０Ｂが、所謂てこの原理により剥離される。

次に、図４に示すように、逆側に位置する上側外フラップ１６Ａの貼着部２０Ａ，２０Ｂを同様の手順で剥離する。そして、上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを開放することにより、内部に収容した商品を取り出す。なお、上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂの開封の順番は、いずれを先に行ってもよい。

このように、本発明では把持部２５を把持して上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを外向きに操作するだけで、第１の貼着部２０Ａおよび第２の貼着部２０Ｂの順番で操作力を集中させ、順番に剥離することができる。しかも、各貼着部２０Ａ，２０Ｂは、開封補助用折曲線２６および第２折曲線１９を支点とし、所謂てこの原理を用いて剥離できる。よって、開封作業に関する省力化を図り、確実に開封作業性を向上できる。

また、開封用罫線は、各貼着部２０Ａ，２０Ｂの間を傾斜して延びる１本の開封補助用折曲線２６により構成されるため、その構造は極めて簡素である。即ち、複雑な形状で折曲線や切断線を設ける必要がないため、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの剛性が低下することを防止できる。

（第２実施形態）
図７および図８は第２実施形態の包装箱３０を示す。この包装箱３０は、封緘状態で垂直方向の上下左右を取り囲む外周壁を備え、この外周壁から端壁を構成する内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂと外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂとを連設したラップアラウンド形式である。

具体的には、図８に示すように、包装箱３０のブラックは、側壁３１Ａ、底壁３２、側壁３１Ｂおよび天壁３３の順番で連続する外周壁を備える。側壁３１Ａの側縁には天壁３３の側縁部に貼着される糊代部３４が連設されている。そして、これらの各境界部分には第１折曲線３５が設けられている。

側壁３１Ａ，３１Ｂの上端には前側内フラップ３６Ａ，３６Ｂが連設され、底壁３２および天壁３３の上端には前側外フラップ３７Ａ，３７Ｂが連設されている。また、側壁３１Ａ，３１Ｂの下端には後側内フラップ３８Ａ，３８Ｂが連設され、底壁３２および天壁３３の下端には後側外フラップ３９Ａ，３９Ｂが連設されている。そして、これらの各境界部分には第２折曲線４０が設けられている。前側フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３７Ａ，３７Ｂは、外周壁の前端開口を閉塞する前端壁を構成し、後側フラップ３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂは、外周壁の後端開口を閉塞する後端壁を構成する。

封緘状態では、対向する内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂは互いの先端縁が突き合い、対向する外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂは互いの先端縁が所定間隔をあけて位置する。そして、これら内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂと外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂとは、第１実施形態と同様にホットメルトによる貼着部２０Ａ，２０Ｂによって貼着される。

そして、包装箱３０には第１実施形態と同様に、外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂに把持補助押込部２１が設けられ、内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂに把持部２５と開封補助用折曲線２６とが設けられている。把持補助押込部２１および把持部２５は、第１実施形態と同一の構成である。開封補助用折曲線２６は、図６（Ｄ）に示すように、肉厚を圧縮するように表ライナ２の側から罫を入れて折曲線を形成した所謂逆罫により構成される。

また、第２実施形態の包装箱３０は、封緘状態で端壁の上側に位置するように、把持補助押込部２１に隣接する取手部４１が設けられている（図７参照）。取手部４１は、内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂに形成した内側押込部４２と、天壁３３に連設した外フラップ３７Ｂ，３９Ｂに形成した外側押込部４３とで構成される。内側押込部４２は、封緘状態で対向する内フラップ３６Ｂ，３６Ａ，３８Ｂ，３８Ａと合同で四角形状をなす（図７参照）。外側押込部４３は、内側押込部４２，４２の外側に位置し、これらを合わせた形状より小さい長円形状をなす。

さらに、第２実施形態の包装箱３０には、前側内フラップ３６Ａ，３６Ｂから側壁３１Ａ，３１Ｂを経て後側内フラップ３８Ａ，３８Ｂにかけて延びる破断部４４が、幅方向の中央に設けられている。この破断部４４は、裏ライナ３の表面にＰＰ（ポリプロピレン）製の樹脂テープを貼着した構成である。破断部４４の両端である内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂの先端には、一対の切断線４５，４５が設けられている。これら切断線４５，４５間は、破断操作用の操作部を構成する。

この第２実施形態の包装箱３０は、例えば図８に示すブランク状態のまま所定の製造メーカに納品される。そして、使用する際には、底壁３２上に商品を整列配置した後、底壁３２に対して側壁３１Ａ，３１Ｂを折り曲げるとともに、側壁３１Ａ，３１Ｂに対して天壁３３および糊代部３４を折り曲げる。そして、天壁３３および糊代部３４をホットメルトにより貼着する。

ついで、側壁３１Ａ，３１Ｂに対して内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂを折り曲げた後、底壁３２および天壁３３に対して外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂを折り曲げる。その後、開封補助用折曲線２６上に位置しないように、内フラップ３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂと外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂとをホットメルトにより貼着する。

そして、包装箱３０を開封して収容された商品を取り出す際には、第１実施形態と同様に、外フラップ３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂの把持部２５を把持して外向きに引っ張ることにより、第１の貼着部２０Ａついで第２の貼着部２０Ｂの順番で剥離することができる。よって、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。

なお、本発明の包装体および開封用罫線構造は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、開封用罫線は、直線状に延びる１本の開封補助用折曲線２６で構成したが、湾曲して延びる１本の開封補助用折曲線２６で構成してもよい。また、前記実施形態では、外フラップの基端から先端にかけて延びるように設けたが、端縁まで延ばすことなく、外フラップの基端から先端にかけた中間領域だけに設けてもよい。さらに、開封補助用折曲線２６は、第１実施形態ではリード罫により構成し、第２実施形態では逆罫により構成したが、図６（Ｂ）に示す折曲線により構成してもよい。しかも、裏ライナ３の側から刃を入れて、裏ライナ３は切断して表ライナ２は切断しない連続部としたハーフカット線により構成してもよい。

また、包装体である包装箱１０，３０は、両端の開口を閉塞する全ての外フラップに開封用罫線を設けたが、一方の開口を閉塞する外フラップだけに開封用罫線を設けてもよい。また、１つの開口を閉塞する一対の外フラップのうち、一方だけに設けてもよい。さらに、１つの開口を閉塞する外フラップ自体を一方だけに設ける構成としてもよい。

さらに、第１および第２実施形態の包装箱１０，３０は、外周壁を四角筒状に形成したが、外周壁を構成する各壁の間に面取壁を設けた八角筒状としても、開封用罫線を設ける構成は採用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。また、前記実施形態では、本発明の開封用罫線構造を適用した包装体として包装箱１０，３０を例に挙げて説明したが、一対の表面および裏面（被貼着壁）からなる外周壁を有する封筒であっても適用可能である。なお、封筒の場合には、裏面に貼着する貼着壁であるフラップ（封緘用貼着代）に、開封用罫線を形成する。

さらにまた、内フラップは、封緘状態で互いの先端が突き合う寸法設定としたが、外フラップの先端に位置する一部だけが突き合う構成としてもよい。または、内フラップの先端全てが所定間隔をもって位置する構成としてもよい。

そして、前記実施形態では、段ボール紙１を打ち抜いて包装体を形成したが、樹脂段ボールを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールに限らず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

１０，３０…包装箱（包装体）
１１Ａ，１１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ…側壁（外周壁）
１２Ａ，１２Ｂ…端壁（外周壁）
３２…底壁（外周壁）
３３…天壁（外周壁）
１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，３６Ａ，３６Ｂ，３８Ａ，３８Ｂ…内フラップ
１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ…外フラップ
２０Ａ，２０Ｂ…貼着部
２１…把持補助押込部
２５…把持部
２６…開封補助用折曲線

Claims (3)

1. 外周壁の開口の対向位置に、一対の内フラップと、封緘状態で前記両内フラップに交差するように外面側に配置される外フラップと、前記各内フラップと前記外フラップとを貼着する第１および第２貼着部と、を備え、
   前記外フラップの先端に、封緘状態で前記各内フラップに貼着した前記各貼着部間に位置するように把持部を設けるとともに、
   前記外フラップに、封緘状態で前記把持部に対して、前記第１貼着部側の基端側から、前記第２貼着部側の先端側に向けて、前記第１および第２貼着部間を傾斜して延びる開封補助用折曲線を設け、
   封緘状態で前記外フラップの前記把持部を把持して外向きに引っ張ることにより、前記開封補助用折曲線を谷折れさせ、前記第１貼着部および前記第２貼着部の順番で剥離されるようにし、更に、
   前記一対の内フラップのうち少なくとも一方に、封緘状態で前記第１および第２貼着部間かつ前記外フラップの先端に位置し、内向きに押し込むことにより前記外フラップの先端部を把持可能とする把持補助押込部を設け、
   前記把持補助押込部上に位置する前記外フラップの先端部分を前記把持部としたことを特徴とする包装体。
2. 前記開封補助用折曲線は、前記外フラップの基端側の角部から対角に位置する先端側の角部に向けて延びることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 被貼着壁に貼着壁を第１および第２貼着部によって貼着して封緘する包装体の開封用罫線構造であって、
   前記貼着壁の先端に、封緘状態で前記被貼着壁に貼着した一対の貼着部間に位置するように把持部を設けるとともに、
   前記貼着壁に、封緘状態で前記把持部に対して、前記第１貼着部側の基端側から、前記第２貼着部側の先端側に向けて、前記第１および第２貼着部間を傾斜して延びる開封補助用折曲線を設け、
   封緘状態で前記貼着壁の前記把持部を把持して外向きに引っ張ることにより、前記開封補助用折曲線を谷折れさせ、前記第１貼着部および前記第２貼着部の順番で剥離されるようにし、更に、
   前記被貼着壁に、封緘状態で前記第１および第２貼着部間かつ前記貼着壁の先端に位置し、内向きに押し込むことにより前記貼着壁の先端部を把持可能とする把持補助押込部を設け、
   前記把持補助押込部上に位置する前記貼着壁の先端部分を前記把持部としたことを特徴とする包装体の開封用罫線構造。

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