JP6754465B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本明細書は、包装容器に関する。特に、ラップアラウンド（又はラップラウンド）形式の包装容器に関する。

特許文献１には、包装容器を開封する技術が開示されている。この包装容器は、直方体形状を有している。包装容器には、その前後面と左右側面に亘って包装容器を一巡するミシン目状のカットラインが配置されている。包装容器の前面は、カットラインよりも上の位置で開口する指掛け穴を有する。

使用者は、指掛け穴に手指を挿入し、包装容器のカットラインよりも上側の部分を上方に引っ張ることによって、包装容器を上側と下側に分離して開封する。

特開２００３−２０５９３３号公報

いわゆるラップアラウンド形式の包装容器では、包装容器の前後端では、天板、底板及び左右側板に連結されているフラップが重なり合って配置されている。上記した技術では、ラップアラウンド式の包装容器が考慮されていない。本明細書では、ラップアラウンド形式の包装容器において、上側と下側に容易に分離し得る技術を提供する。

本明細書で開示される技術は、ラップアラウンド形式の包装容器に関する。包装容器では、天板と、右側板と、天板に対向する底板と、右側板に対向する左側板と、が筒状に配置されている。包装容器は、右側板の前後それぞれの端辺から左側板に向かって延びている右側フラップと、右側板の前後それぞれの端辺から右側板に向かって延びている左側フラップと、天板の前後のそれぞれの端辺から底板に向かって延びており、左右側フラップの外面に接合されている上フラップと、底板の前後のそれぞれの端辺から天板に向かって延びており、左右側フラップの外面に接合されている下フラップと、を備える。前後方向の少なくとも一方において、上フラップと下フラップとは、隙間を有して配置されている。左右側板のそれぞれは、前後方向の全長に亘って配置されている第１カットラインを有する。前後方向のそれぞれにおいて、左右側フラップのそれぞれは、上フラップと下フラップとの間において、第１カットラインに連続して配置されており、左右方向に配置されている第２カットラインを有する。前後方向のいずれかの上フラップと下フラップとの隙間に、左右側フラップを越えて内側に手指を挿入可能な挿入部が配置されている。

上記の構成では、上フラップと下フラップとが上下方向に隙間を有して配置されている。この構成によれば、上下フラップを貫通せずに、左右両側方の包装容器の内部に手指を挿入することができる。また、挿入部に挿入された手指で上フラップを上方に引き上げることができる。これにより、包装容器を第１カットラインと第２カットラインとで上側と下側に容易に分離し得る。

第１実施例の包装容器の背面斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の正面斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の展開図を示す。 第１実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の下部を陳列に用いる様子を示す斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の下部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の下部の折りたたまれた後の様子を説明する斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 第１実施例の包装容器の上部の折りたたまれた後の様子を説明する斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の背面斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の正面斜視図を示す。 第２実施例の包装容器の展開図を示す。 第２実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 図１３に続く第２実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の背面斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の正面斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の展開図を示す。 第３実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 図１８に続く第３実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第３実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 図２０に続く第３実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 第４実施例の包装容器の背面斜視図を示す。 第４実施例の包装容器の正面斜視図を示す。 第４実施例の包装容器の展開図を示す。 第４実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 図２５に続く第４実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 図２６に続く第４実施例の包装容器の開封方法を説明する斜視図を示す。 第４実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 図２８に続く第４実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。 図２９に続く第４実施例の包装容器の上部を折りたたむ様子を説明する斜視図を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書で開示される包装容器では、挿入部の上方には、互いに接合されている側フラップと上フラップが位置していてもよい。この構成によれば、挿入部に挿入した手指で互いに接合されている上フラップと側フラップとを同時に上方に引き上げることができる。

（特徴２）本明細書で開示される包装容器では、第１カットラインは、前後方向のうち挿入部が位置する側の端から前後方向の中間位置まで前後方向に対して上方に傾斜し、前後方向の中間位置から下方に傾斜してもよい。この構成によれば、第１カットラインが傾斜せずに延びている場合と比較して、第１カットラインを破断させ易くすることができる。

（特徴３）本明細書で開示される包装容器では、挿入部が位置する側の左右側フラップのそれぞれの第２カットラインは、左右方向の中間位置において上方に湾曲していてもよい。挿入部は、第２カットラインの湾曲部分によって画定されていてもよい。この構成によれば、挿入部、即ち、第２カットラインの湾曲部分の下方を包装容器の内側に押圧することによって、第２カットラインが破断され、側フラップを貫通して容易に手指を挿入することができる。

（特徴４）本明細書で開示される包装容器では、挿入部が位置する側の上フラップと下フラップとの隙間において、左側フラップと、右側フラップとは、隙間を有して配置されていてもよい。挿入部は、上フラップと下フラップとの隙間と、左側フラップと右側フラップとの隙間と、によって形成される開口を有していてもよい。開口は、第２カットラインに連結されていてもよい。挿入部が位置する側の左右側フラップには、第２カットラインの上方であって、上フラップと左右側フラップとが接合されている位置よりも下方に、開口から左右側板まで配置されている第３カットラインが配置されていてもよい。この構成によれば、挿入部に手指を挿入して、上フラップを上方に回動させることによって、側フラップを第３カットラインで分離させることができる。この結果、側フラップの上フラップに接合されている箇所を、側フラップのその他の部分から分離することができる。第２カットラインと第３カットラインとの間に位置する側フラップを把持して外側に開くことによって、第２カットラインから第１カットラインまで破断させることができる。

（特徴５）本明細書で開示される包装容器では、挿入部は、左右側フラップにおいて、第２カットラインと、第２カットラインと上下方向に間隔を有して左右方向に配置されている第４カットラインと、によって画定されていてもよい。第４カットラインは、左右側板まで延びており、第１カットラインと間隔を有して並んでいてもよい。この構成によれば、第２カットラインと第４カットラインとを破断させて、側フラップを開くことによって、挿入部に容易に手指を挿入することができる。また、第４カットラインが第１カットラインと並んで配置されているため、第４カットラインと第１カットラインとを破断させて、前後方向の中間位置まで、包装容器を上下に分離することができる。さらに、第４カットラインは、包装容器を一巡していないため、破断片が包装容器から分離することを回避することができる。

（特徴６）本明細書で開示される包装容器では、挿入部は、左右側フラップのいずれかの第２カットラインと上下方向に間隔を有して左右方向に配置されている第５カットラインと、第２カットラインと、第５カットラインの一端から第２カットラインまで延びる第６カットラインによって画定されていてもよい。第５カットラインは、左右側板まで延びており、第１カットラインと間隔を有して並んでいてもよい。この構成によれば、第２カットラインと第５カットライン及び第１カットラインと第５カットラインを破断させて、側フラップを開くことによって、挿入部に容易に手指を挿入することができる。また、第５カットラインの端において、第２カットラインと第５カットラインとの間の側フラップが第６カットラインで切断されている。このため、第２カットラインと第５カットラインとを破断させる際に、第２カットラインと第５カットラインとの間の側フラップに第６カットラインを挟んで隣接する部分を押圧することによって、指を内側に挿入することができ、第２カットラインと第５カットラインとの間の側フラップを指で引掛けて、破断させることができる。

（特徴７）本明細書で開示される包装容器では、左右側フラップのそれぞれは、上フラップとの接合部分を囲む第７カットラインを有していてもよい。第１カットラインと第２カットラインとで包装容器を上下に分断した後、左右側フラップが第７カットラインで破断されることによって、上フラップが第７カットラインよりも接合部分側の左右側フラップと共に天板に対して外側に回動可能であってもよい。左右側板は、上フラップと共に回動する左右側フラップに伴って、天板に対して内側に回動可能であってもよい。この構成によれば、包装容器を上下に分離した後に、第７カットラインを破断させることによって、上側の部分の厚みを薄くするように折りたたむことができる。なお、包装容器を上下に分離した後の下側の部分を容易に折りたたむ構成を有していてもよい。即ち、左右側フラップのそれぞれは、下フラップとの接合部分を囲むカットラインを有していてもよい。第１カットラインと第２カットラインとで包装容器を上下に分断した後、左右側フラップが上記のカットラインで破断されることによって、下フラップが上記のカットラインよりも接合部分側の左右側フラップと共に底板に対して外側に回動可能であり、左右側板は、下フラップと共に回動する左右側フラップに伴って、底板に対して内側に回動可能であってもよい。

（特徴８）本明細書で開示される包装容器では、左右側板と左右側フラップとのそれぞれの連結部分には、第８カットラインが配置されていてもよい。この構成によれば、包装容器を上下に分離した後に、第８カットラインを破断させることによって、側板と側フラップとを分離することによって、上下それぞれの部分の厚みを薄くするように展開することができる。

（第１実施例）
図１は包装容器１００の背面斜視図を示し、図２は包装容器１００の正面斜視図を示す。図３は包装容器１００の展開図を示す。包装容器１００は、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６とが連結され、筒状体が形成されている。包装容器１００は、いわゆるラップアラウンド形式の包装容器である。即ち、天板１０は、底板１４と間隔を有して対向しており、側板１２は、側板１６と間隔を有して対向している。図３に示すように、包装容器１００は、１枚の平板状の紙製（例えば厚紙、段ボール紙等）ブランクＢＬ１から作製される。ブランクＢＬ１では、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６が順に連結されている。包装容器１００は、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６をブランクＢＬ１の状態から四角筒状に折り畳み、側板１６の上端部の接着片１８を天板１０の内面に接着することによって作製されている。

図１に示すように、包装容器１００の後端は、上フラップ２０と下フラップ３０と左右の側フラップ４０，５０とによって閉塞されている。側フラップ４０は、側板１２の後端辺に回動可能に連結されている。側フラップ４０は、側板１２から包装容器１００の左右方向の中央まで延びている。側フラップ４０には、側フラップ５０が隣接して配置されている。側フラップ５０は、側板１６の後端辺に回動可能に連結されている。側フラップ５０は、側板１６から包装容器１００の左右方向の中央まで延びている。これにより、筒状体の後端は、側フラップ４０，５０によって閉口されている。

側フラップ４０，５０の後面には、上フラップ２０と下フラップ３０とが重ね合されている。上フラップ２０は、天板１０の後端辺に回動可能に連結されている。上フラップ２０は、側フラップ４０，５０と、接着領域Ｇ１，Ｇ２（図３の斜線領域）のそれぞれに塗布された接着剤によって接着されている。接着領域Ｇ１は、上フラップ２０と側フラップ４０とが重なる領域のうちの一部の領域である。接着領域Ｇ２は、上フラップ２０と側フラップ５０とが重なる領域のうちの一部の領域である。

上フラップ２０の下端辺は、天板１０と平行に延びている。上フラップ２０の下方には、上フラップ２０の下端辺から離間して下フラップ３０が配置されている。下フラップ３０の上端辺は、上フラップ２０の下端辺と平行に配置されている。下フラップ３０は、底板１４の後端辺に回動可能に連結されている。下フラップ３０は、側フラップ４０，５０と、接着領域Ｇ３，Ｇ４（図３の斜線領域）のそれぞれに塗布された接着剤によって接着されている。接着領域Ｇ３は、下フラップ３０と側フラップ４０とが重なる領域のうちの一部の領域である。接着領域Ｇ４は、下フラップ３０と側フラップ５０とが重なる領域のうちの一部の領域である。

上フラップ２０の下端辺と下フラップ３０の上端辺との隙間から、側フラップ４０，５０が露出している。上フラップ２０と下フラップ３０との隙間では、側フラップ４０は、左右方向の全長に亘って、カットライン４２が配置されている。カットライン４２には、側フラップ４０を貫通する複数のスリットが断続的に配置されている。なお、以下では、「カットライン」とは、特別に説明を記載する場合を除き、カットラインが配置されている板又はフラップを貫通する複数のスリットが断続的に配置されていることを意味する。なお、「カットライン」のスリットは、カットライン４２のように、屈曲されたスリットもあれば、直線状のスリットもある。カットライン４２は、包装容器１００の左右方向の中央から下フラップ３０の上端辺に平行に配置され、中間位置で上方に湾曲する湾曲部分４４が設けられている。湾曲部分４４よりも側板１２側では、カットライン４２は、上方に向かって傾斜している。湾曲部分４４で囲まれる位置には、湾曲部分４４に画定されている挿入部４６が配置されている。

側フラップ５０は、側フラップ４０と同様の構成を有する。即ち、側フラップ５０は、カットライン４２と同様のカットライン５２と、湾曲部分４４と同様の湾曲部分５４と、挿入部４６と同様の挿入部５６と、を備える。

図２に示すように、包装容器１００の前端は、上フラップ２２と下フラップ３２と左右の側フラップ６０，７０とによって閉塞されている。側フラップ６０は、側板１２の前端辺に回動可能に連結されている。側フラップ６０は、側フラップ４０と同様に側板１２から包装容器１００の左右方向の中央まで延びている。側フラップ６０には、側フラップ７０が隣接して配置されている。側フラップ７０は、側板１６の前端辺に回動可能に連結されている。側フラップ７０は、側板１６から包装容器１００の左右方向の中央まで延びている。これにより、筒状体の前端は、側フラップ６０，７０によって閉口されている。

側フラップ６０，７０の前面には、上フラップ２２と下フラップ３２とが重ね合されている。上フラップ２２は、天板１０の前端辺に回動可能に連結されている。上フラップ２２は、側フラップ６０，７０と、接着領域Ｇ５，Ｇ６（図３の斜線領域）のそれぞれに塗布された接着剤によって接着されている。接着領域Ｇ５は、上フラップ２２と側フラップ６０とが重なる領域のうちの一部の領域である。接着領域Ｇ６は、上フラップ２２と側フラップ７０とが重なる領域のうちの一部の領域である。

上フラップ２２の下端辺から離間して下フラップ３２が配置されている。下フラップ３２の上端辺は、上フラップ２２の下端辺と平行に配置されている。上フラップ２２の下端辺は、上フラップ２０の上端辺よりも上方に位置する。即ち、上フラップ２２と下フラップ３２との隙間は、上フラップ２０と下フラップ３０との隙間よりも広い。下フラップ３２は、底板１４の前端辺に回動可能に連結されている。下フラップ３２は、側フラップ６０，７０と、接着領域Ｇ７，Ｇ８（図３の斜線領域）のそれぞれに塗布された接着剤によって接着されている。接着領域Ｇ７は、下フラップ３２と側フラップ６０とが重なる領域のうちの一部の領域である。接着領域Ｇ８は、下フラップ３２と側フラップ７０とが重なる領域のうちの一部の領域である。

上フラップ２２の下端辺と下フラップ３２の上端辺との隙間から露出する側フラップ６０，７０には、それぞれ、左右方向全長に亘って、カットライン６２，７２が配置されている。カットライン６２，７２は、カットライン４２，５２よりも低い位置に設けられている。

側板１２には、カットライン４２とカットライン６２とに連結されるカットライン１２ａが配置されている。カットライン１２ａは、前端において、カットライン６２と連結され、上方に向かって傾斜しつつ後方に向かって延び、前後方向の中間位置から後端までは、下方に向かって傾斜しつつ後方に向かって延びる。そして、カットライン１２ａは、後端において、カットライン４２と連結されている。

側板１６には、カットライン１２ａと同様のカットライン１６ａが配置されている。この結果、包装容器１００では、カットライン４２，５２，１２ａ，１６ａ，６２，７２が周方向に一巡している。これにより、包装容器１００は、カットライン４２，５２，１２ａ，１６ａ，６２，７２によって、上部１０２と下部１０４に区切られている。

図３に示すように、側フラップ４０には、接着領域Ｇ１を囲むように、カットライン４８が配置されている。また、側フラップ４０には、接着領域Ｇ３を囲むように、カットライン４９が配置されている。カットライン４８，４９では、カットライン４２等よりも短いスリットが断続的に配置されている。カットライン４８，４９は、ぞれぞれ、接着領域Ｇ１，Ｇ３に沿って屈曲している。側フラップ５０にも同様に、接着領域Ｇ２を囲むように、カットライン５８が配置されており、接着領域Ｇ４を囲むように、カットライン５９が配置されている。

側フラップ６０には、接着領域Ｇ５を囲むように、カットライン６８が配置されている。また、側フラップ６０には、接着領域Ｇ７を囲むように、カットライン６９が配置されている。カットライン６８，６９では、カットライン６２等よりも短いスリットが断続的に配置されている。カットライン６８，６９は、ぞれぞれ、接着領域Ｇ５，Ｇ７に沿って屈曲している。側フラップ７０にも同様に、接着領域Ｇ６を囲むように、カットライン７８が配置されており、接着領域Ｇ８を囲むように、カットライン７９が配置されている。

次いで、包装容器１００の開封方法を説明する。図４に示すように、使用者は、手指で挿入部４６，５６を包装容器１００の内側に押圧し、挿入部４６，５６を包装容器１００の内側に倒して、手指を包装容器１００に挿入する。これにより、使用者は、手指で側フラップ４０，５０を引掛けて、上方かつ前方（図４の矢印の方向）に向けて、包装容器１００の上部１０２を引っ張り上げる。このとき、下部１０４は、包装容器１００内の物品の重みによって、上部１０２に伴って引き上げられることが抑制されている。これにより、カットライン４２，５２，１２ａ，１６ａ，６２，７２が破断して、上部１０２と下部１０４とが分離する。

側フラップ４０，５０と上フラップ２０とが接着されているために、上部１０２を引っ張り上げる際に、側フラップ４０，５０と上フラップ２０がしっかりと固定されている。これにより、使用者は、容易に手指で側フラップ４０，５０を引掛けて、上部１０２を引っ張り上げることができる。

この構成によれば、ラップアラウンド形式の包装容器１００を容易に、上部１０２と下部１０４に分離することができる。また、上部１０２と下部１０４とが分離した後は、破片等が上部１０２、下部１０４から分離しない。

図５に示すように、下部１０４は、包装容器１００に収容されていた商品を陳列する際に用いることもできる。包装容器１００の前側のカットライン６２，７２が比較的に下方に配置されているために、下部１０４の前端側を低くすることができる。この結果、陳列時に、商品を見やすくすることができる。

また、包装容器１００に、図５に示されるように円筒形状の商品が包装されている状況では、挿入部４６，５６を商品の間に配置することによって、挿入部４６，５６を包装容器１００の内側に倒すスペースを確保することができる。

上部１０２及び下部１０４を分離した後、上部１０２をできるだけ嵩張らないように薄くすることが好ましい。使用者は、図８に示す状態から、側フラップ４０，５０，６０，７０を、カットライン４８，５８，６８，７８で破断させて上フラップ２０，２２を外側に引っ張って、天板１０に対して回動させる。この結果、側フラップ４０，５０，６０，７０のうち、上フラップ２０，２２に接着されている部分は、上フラップ２０，２２と共に回動する。一方、上フラップ２０，２２に接着されていない部分によって、側板１２，１６は、天板１０に対して内側に回動させるように引っ張られる。これにより、図９に示すように、上部１０２は、薄く折りたたまれる。

同様に、図６に示すように、下部１０４は、陳列が終了した後、できるだけ嵩張らないように薄くすることが好ましい。使用者は、側フラップ４０，５０，６０，７０を、カットライン４９，５９，６９，７９で破断させて下フラップ３０，３２を外側に引っ張って、底板１４に対して回動させる。この結果、側フラップ４０，５０，６０，７０のうち、下フラップ３０，３２に接着されている部分は、下フラップ３０，３２と共に回動する一方、接着されていない部分によって、側板１２，１６が、底板１４に対して内側に回動させるように引っ張られる。これにより、図７に示すように、下部１０４は、薄く折りたたまれる。

（第２実施例）
図１０は包装容器２００の背面斜視図を示し、図１１は包装容器２００の正面斜視図を示す。図１２は包装容器２００の展開図を示す。包装容器２００は、包装容器１００と同様に、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６とが連結され、筒状体が形成されている。図１２に示すように、包装容器２００は、１枚の平板状のブランクＢＬ２から作製される。

図１０に示すように、包装容器２００の後端は、上フラップ２２０と下フラップ２３０と左右の側フラップ２４０，２５０とによって一部が閉塞されている。上フラップ２２０と下フラップ２３０とは、包装容器１００の上フラップ２０と下フラップ３０と同様の構成を有する。側フラップ２４０は、側板１２の後端辺に回動可能に連結されている。側フラップ２４０は、上フラップ２２０及び下フラップ２３０と重複する部分では、側板１２から包装容器２００の左右方向の中央まで延びている一方、上フラップ２２０及び下フラップ２３０との隙間に位置する部分は、側板１２と包装容器２００の左右方向の中央との中間位置まで延びている。

側フラップ２４０に隣接する側フラップ２５０は、側板１６の後端辺に回動可能に連結されている。そして、側フラップ２５０は、側フラップ２４０と包装容器２００の左右方向の中央において面対称の形状を有する。これにより、筒状体の後端では、上フラップ２２０及び下フラップ２３０との隙間に、側フラップ２４０，２５０とが離間することによって開口する挿入部２４６が画定されている。

側フラップ２４０には、挿入部２４６の開口の側板１２側であってその下端から側板１２との連結位置まで延びるカットライン２４２が配置されている。カットライン２４２は、挿入部２４６から側板１２に向かって上方に傾斜している。側フラップ２５０のカットライン２５２も同様である。

カットライン２４２は、側板１２のカットライン１２ａと連結している。カットライン２５２は、側板１６のカットライン１６ａと連結している。

図１１に示すように、包装容器２００の前端は、包装容器１００と同様に、上フラップ２２と下フラップ３２と左右の側フラップ６０，７０とによって閉塞されている。各フラップ２２，３２，６０，７０の構成は、包装容器１００と同様である。但し、側フラップ６０，７０には、折りたたみやすいように、スリット６４，７４が配置されている。カットライン６２，７２は、カットライン２４２，２５２よりも低い位置に設けられている。カットライン１２ａは、前端においてカットライン６２と連結されている。カットライン１６ａは、前端においてカットライン７２と連結されている。この結果、包装容器２００では、カットライン２４２，２５２，１２ａ，１６ａ，６２，７２が、カットライン２４２，２５２の間で挿入部２４６を挟んで、周方向に一巡している。これにより、包装容器２００は、カットライン２４２，２５２，１２ａ，１６ａ，６２，７２によって、上部２０２と下部２０４に区切られている。

側フラップ２４０には、接着領域Ｇ１とカットライン２４２との間に、カットライン２４８が配置されている。カットライン２４８は、挿入部２４６の側板１２側の端の上端付近に連結されている。カットライン２４８は、カットライン２４２から上方に離間して配置されている。側フラップ２５０には、カットライン２４８と同様のカットライン２５８が配置されている。また、側フラップ２４０，２５０には、カットライン４９，５９と同様のカットライン２４９，２５９が配置されている。

次いで、包装容器２００の開封方法を説明する。図１３に示すように、使用者は、手指を挿入部２４６に挿入して、カットライン２４８，２５８を破断させて、上フラップ２２０とカットライン２４８，２５８の間の側フラップ２４０，２５０とを、包装容器２００の内側から外側に引き上げる。これにより、上フラップ２２０は、カットライン２４８，２５８の間で上フラップ２２０に接着されている側フラップ２４０，２５０と共に、天板１０に対して回動する。次いで、図１４に示すように、使用者は、側フラップ２４０のカットライン２４２とカットライン２４８との間の破断片２４０ａを把持して、側板１２側に引っ張る。これと同時に、使用者は、側フラップ２５０のカットライン２５２とカットライン２５８との間の破断片２５０ａを把持して、側板１６側に引っ張る。これにより、カットライン２４２，１２ａが破断するとともに、カットライン２５２，１６ａが破断する。

最後に、使用者は、包装容器２００の上部２０２を把持して上方に引き上げることによって、包装容器２００を上部２０２と下部２０４に分離することができる。

上部２０２及び下部２０４は、包装容器１００の上部１０２及び下部１０４と同様に、分離後に平らに折りたたむことができる。

（第３実施例）
図１５は包装容器３００の背面斜視図を示し、図１６は包装容器３００の正面斜視図を示す。図１７は包装容器３００の展開図を示す。包装容器３００は、包装容器１００と同様に、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６とが連結され、筒状体が形成されている。図１７に示すように、包装容器３００は、１枚の平板状のブランクＢＬ３から作製される。

図１６に示すように、包装容器３００の前端は、包装容器１００と同様に、上フラップ２２と下フラップ３２と左右の側フラップ６０，７０とによって閉塞されている。各フラップ２２，３２，６０，７０の構成は、包装容器１００と同様である。側フラップ６０と側板１２との境界の角部には、上下方向に延びるカットライン３１２ｄが配置されている。側フラップ７０と側板１６との境界の角部にも、カットライン３１２ｄと同様のカットライン３１６ｄを有する。

図１５に示すように、包装容器３００の後端は、上フラップ３２０と下フラップ３３０と左右の側フラップ３４０，３５０とによって全体に閉塞されている。上フラップ３２０と下フラップ３３０とは、包装容器１００の上フラップ２０と下フラップ３０と同様の構成を有する。側フラップ３４０は、側板１２の前端辺に回動可能に連結されている。側フラップ３４０は、側板１２から包装容器３００の左右方向の中央まで延びている。

側フラップ３４０に隣接する側フラップ３５０は、側板１６の前端辺に回動可能に連結されている。側フラップ３５０は、側フラップ３４０と包装容器３００の左右方向の中央において面対称の形状を有する。

上フラップ３２０の下端辺と下フラップ３３０の上端辺との隙間から露出する側フラップ３４０には、左右方向全長に亘って、カットライン３４２が配置されている。カットライン３４２は、包装容器３００の左右方向の全長に亘って下フラップ３３０の上端辺に平行に配置されている。側フラップ３４０には、さらに、左右方向全長に亘って、カットライン３４４が配置されている。カットライン３４４は、カットライン３４２の上方であって上フラップ３２０の下端辺の下方に配置されている。カットライン３４４は、包装容器３００の左右方向の全長に亘ってカットライン３４４と平行に配置されている。

上フラップ３２０の下端辺と下フラップ３３０の上端辺との隙間から露出する側フラップ３５０には、側フラップ３４０のカットライン３４２，３４４と同様のカットライン３４２，３５４が配置されている。

側板１２には、カットライン３４２，３４４のそれぞれに連結するカットライン３１２ａ，３１２ｂが配置されている。カットライン３１２ａは、後端において、カットライン３４２と連結され、上方に向かって傾斜しつつ前方に向かって延び、前後方向の中間位置から後端までは、下方に向かって傾斜しつつ前方に向かって延びる。カットライン３１２ａは、前端において、側フラップ６０のカットライン６２と連結されている。なお、カットライン３１２ａは、包装容器１００のカットライン１２ａと比較して、上方に向かって傾斜している区間が長く、下方に向かって傾斜している区間が短い。

カットライン３１２ａの上方には、カットライン３１２ｂが配置されている。カットライン３１２ｂは、カットライン３１２ａの上方に、カットライン３１２ａと平行に配置されている。カットライン３１２ｂは、側板１２の中間位置まで延びて、全長に亘って上方に向かって傾斜している。

側板１２は、さらに、前後端辺のカットライン３１２ａを挟んで、上下のそれぞれに、係合部３１２ｃを有する。係合部３１２ｃは、前後のそれぞれの端辺から上下方向の幅が小さくなるように傾斜する２本のスリットによって画定されている。

側板１６は、側板１２と同様の構成を有する。即ち、側板１６は、カットライン３５２，３５４のそれぞれに連結するカットライン３１６ａ，３１６ｂを有する。カットライン３１６ａは、カットライン３１２ａと同様に包装容器３００の前後方向の全長に亘って延びており、前端において、カットライン７２と連結されている。カットライン３１６ｂは、カットライン３１２ｂと同様に側板１６の中間位置まで延びている。側板１６は、さらに、係合部３１２ｃと同様の係合部３１６ｃを有する。

側フラップ３４０と側板１２との境界の角部には、上下方向に延びるカットライン３１２ｅが配置されている。カットライン３１２ｅは、カットライン３１２ａ，３１２ｂの間には配置されていない。側フラップ３５０と側板１６との境界の角部にも、カットライン３１２ｅと同様のカットライン３１６ｅが配置されている。

包装容器３００では、カットライン３４２，３５２，３１２ａ，３１６ａ，６２，７２が、周方向に一巡している。これにより、包装容器３００は、カットライン３４２，３５２，３１２ａ，３１６ａ，６２，７２によって、上部３０２と下部３０４に区切られている。

次いで、包装容器３００の開封方法を説明する。図１８に示すように、使用者は、手指で側フラップ３４０のカットライン３４２，３４４の間の破断片３４６を把持して、矢印の方向に移動させて、カットライン３４２，３４４及び側板１２のカットライン３１２ａ、３１２ｂを破断させる。使用者は、同様に、手指で側フラップ３５０のカットライン３５２，３５４の間の破断片３５６を把持して、カットライン３５２，３５４及び側板１６のカットライン３１６ａ、３１６ｂを破断させる。これにより、図１９に示すように、包装容器３００の後端に手指を挿入可能となる。即ち、カットライン３４２，３４４，３５２，３５４で囲まれる領域が挿入部ということができる。

次いで、使用者は、手指を挿入部に挿入して、手指で側フラップ３４０，３５０を引掛けて、上方かつ前方（図１９の矢印の方向）に向けて、包装容器３００の上部３０２を引っ張り上げる。これにより、カットライン３４２，３５２，３１２ａ，３１６ａ，６２，７２が破断して、上部３０２と下部３０４とが分離する。

上部３０２及び下部３０４を分離した後、使用者は、上部３０２を薄くすることができる。具体的には、図２０に示すように、使用者は、上部３０２の側板１２，１６を外側に広げるように回動させる。これにより、側板１２と側フラップ３４０，６０との間のカットライン３１２ｄ，３１２ｅ、及び、側板１６と側フラップ３５０，７０との間のカットライン３１６ｄ，３１６ｅが破断される。これにより、図２１に示すように、上部３０２は平坦に変形される。

下部３０４も同様に、側板１２，１６を外側に広げるように回動させることによって、カットライン３１２ｄ，３１２ｅ，３１６ｄ，３１６ｅが破断され、平坦に変形される。上部３０２と下部３０４とを平坦に変形させた後、下部３０２と下部３０４とを重ね合せる場合がある。この場合、例えば、上部３０２の係合部３１２ｃ，３１６ｃと下部３０４の係合部３１２ｃ，３１６ｃとを折り曲げて、一方の係合部３１２ｃ，３１６ｃを、他方の係合部３１２ｃ，３１６ｃを折り曲げた後の切欠きに挿入することによって、上部３０２と下部３０４とを係合させることができる。これにより、下部３０２と下部３０４とがずれることを抑制することができる。複数の上部３０２を重ね合せたり、複数の下部３０４を重ね合せたりする場合でも同様に、係合部３１２ｃ，３１６ｃを用いて、複数の上部３０２又は下部３０４が重なった状態でずれることを抑制することができる。

包装容器３００では、カットライン３４２，３４４，３５２，３５４を破断させることによって、挿入部に容易に手指を挿入することができる。また、破断片３４６，３５６は、上部３０２から分離せずに維持することができる。

また、破断片３４６，３５６を把持してカットライン３１２ａ，３１６ａを途中まで破断させることができる。これにより、上部３０２を引き上げて上部３０２と下部３０４とを分離する際の力を軽減することができる。

（第４実施例）
図２２は包装容器４００の背面斜視図を示し、図２３は包装容器４００の正面斜視図を示す。図２４は包装容器４００の展開図を示す。包装容器４００は、包装容器１００と同様に、天板１０と側板１２と底板１４と側板１６とが連結され、筒状体が形成されている。図２４に示すように、包装容器４００は、１枚の平板状のブランクＢＬ４から作製される。

図２３に示すように、包装容器４００の前端は、包装容器１００と同様に、上フラップ２２と下フラップ３２と左右の側フラップ６０，７０とによって閉塞されている。各フラップ２２，３２，６０，７０の構成は、包装容器１００と同様である。

図２２に示すように、包装容器４００の後端は、上フラップ４２０と下フラップ４３０と左右の側フラップ４４０，４５０とによって全体に閉塞されている。下フラップ４３０は、包装容器１００の下フラップ３０と同様の構成を有する。上フラップ４２０は、天板１０の後端辺に回動可能に連結されている。上フラップ４２０は、天板１０からの長さが異なる２種類の矩形の平板４２０ａ，４２０ｂで構成されている。平板４２０ａは、天板１０から下フラップ４３０の上端付近まで延びている。平板４２０ａは、側板１２側に配置されている。平板４２０ａの側板１６側の端辺には、平板４２０ｂが連結されている。平板４２０ｂは、上下方向において、平板４２０ａよりも短い。平板４２０ｂは、下フラップ４３０の上端と隙間を有して配置される。

側フラップ４５０は、側板１６の後端辺に回動可能に連結されている。側フラップ４５０は、側板１６から包装容器４００の左右方向の中央まで延びている。側フラップ４５０に隣接する側フラップ４４０は、側板１２の後端辺に回動可能に連結されている。側フラップ４４０は、側板１２から包装容器４００の左右方向の中央まで延びている。

側フラップ４４０は、上フラップ４２０と下フラップ４３０とによって、上フラップ４２０と下フラップ４３０との若干の隙間を除き覆われている。一方、側フラップ４５０は、平板４２０ｂと下フラップ４３０との隙間で露出している。側フラップ４５０には、左右方向全長に亘って、カットライン４５２が配置されている。カットライン４５２は、包装容器４００の左右方向の全長に亘って下フラップ４３０の上端辺に平行に配置されている。側フラップ４５０には、さらに、カットライン４５２に平行に延びるカットライン４５４が配置されている。カットライン４５４は、カットライン４５２の上方であって平板４２０ｂの下端辺の下方に配置されている。カットライン４５４は、側板１２側の端から平板４２０ａの端辺まで配置されている。

側フラップ４５０には、さらに、カットライン４５４の平板４２０ａとの端において、カットライン４５４とカットライン４５２との間に、カットライン４５６が配置されている。カットライン４５６は、カットライン４５４とカットライン４５２との間で連続的に延びる１本の連続したスリットを有する。

側フラップ４４０には、カットライン４５２と同様のカットライン４４２が配置されている（図２４参照）。

側板１６には、カットライン４５２，４５４のそれぞれに連結するカットライン４１６ａ，４１６ｂが配置されている。カットライン４１６ａ，４１６ｂは、包装容器３００のカットライン３１６ａ，３１６ｂと同様である。

側板１２には、カットライン４４２に連結するカットライン４１２ａが配置されている。カットライン４１２ａは、後端において、カットライン４４２と連結され、下方に向かって傾斜しつつ前方に向かって延び、前後方向の中間位置から後端までは、上方に向かって傾斜しつつ前方に向かって延びる。カットライン４１２ａは、前端において、側フラップ６０のカットライン６２と連結されている。

包装容器４００では、カットライン４４２，４５２，４１２ａ，４１６ａ，６２，７２が、周方向に一巡している。これにより、包装容器４００は、カットライン４４２，４５２，４１２ａ，４１６ａ，６２，７２によって、上部４０２と下部４０４に区切られている。

次いで、包装容器４００の開封方法を説明する。図２５に示すように、使用者は、手指でカットライン４５６に隣接する平板４２０ａを押圧する。平板４２０ａの内側に位置する側フラップ４５０は、カットライン４５２，４５６によって二辺が切断されているために、小さい力で内側に押し込むことができる。

次いで、図２６に示すように、使用者は、平板４２０ａを押し込んで形成された開口に手指を挿入し、カットライン４５２，４５４の間の破断片４５８の端を把持して、カットライン４５２，４５４及び側板１６のカットライン４１６ａ、４１６ｂを破断させる。平板４２０ａを押し込んで開口を形成することによって、破断片４５８を容易に把持することができる。これにより、図２７に示すように、包装容器４００の後端に手指を挿入可能となる。即ち、カットライン４４２，４４４，４１２ａ、４１２ｂで囲まれる領域が挿入部ということができる。

次いで、使用者は、手指を挿入部に挿入して、手指で側フラップ４４０と側板１２との連結部分を把持して、上方かつ斜め前方（図２７の矢印の方向）に向けて、包装容器４００の上部４０２を引っ張り上げる。これにより、カットライン４４２，４５２，４１２ａ，４１６ａ，６２，７２が破断して、上部４０２と下部４０４とが分離される。

上部４０２及び下部４０４を分離した後、使用者は、上部４０２を薄くすることができる。具体的には、図２８に示すように、側板１２，１６には、上端の角部のそれぞれから、上下方向に対して傾斜して下方に延びる折曲線４１２ｃ，４１６ｃが設けられている。折曲線４１２ｃ，４１６ｃは、側板１２，１６を押圧して溝状に形成されている。使用者は、側板１２，１６を外側に広げるように回動させる。この結果、図２９に示すように、側板１２，１６は、折曲線４１２ｃ，４１６ｃに沿って折れ曲がる。さらに、側板１２，１６及び天板１０には、直線状に連続する折曲線４１０ａが配置されている。折曲線４１０ａは、側板１２，１６及び天板１０を押圧して溝状に形成されている。使用者は、折曲線４１０ａで上部４０２を折り曲げて、折曲線４１０ａよりも上フラップ４２０側に位置する上フラップ４２０と側フラップ４４０，４５０と天板１０とを、上フラップ２２、側フラップ６０，７０と天板１０との間に挿入することによって、図３０に示すように、折りたたまれる。この構成によれば、折曲線４１０ａよりも上フラップ４２０側に位置する天板１０が上フラップ２２、側フラップ６０，７０に係合されることによって、意図せずに上部４０２が図３０の状態から図２９の状態に展開されることを回避することができる。

下部４０４も同様に、側板１２，１６に配置されている折曲線４１２ｆ，４１６ｆと、側板１２，１６及び底板１４に配置されている折曲線４１０ａと、で折り曲げて、折曲線４１０ａよりも下フラップ４３０側に位置する上フラップ４３０と側フラップ４４０，４５０と底板１４とを、下フラップ３２、側フラップ６０，７０と底板１４との間に挿入することによって、折りたたむことができる。

包装容器４００では、カットライン４１６ａ、４１６ｂを破断させて、挿入部を開くことによって、容易に手指を挿入することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（１）上記の各実施例の側板１２，１６のカットライン１２ａ，１６ａ，３１２ａ，３１６ａ，４１２ａ，４１６ａは、前後方向において、上方に傾斜する箇所と下方に傾斜する箇所とを有する。しかしながら、カットライン１２ａ，１６ａ，３１２ａ，３１６ａ，４１２ａ，４１６ａは、全長に亘って下方又は上方に傾斜していてもよい。また、上方に傾斜する箇所と下方に傾斜する箇所とが設けられる場合、傾斜が変化する位置は、上記の実施例の位置に限られず、前後方向に移動していてもよい。また、上方に傾斜する箇所と下方に傾斜する箇所との少なくとも一方が複数回存在していてもよい。

（２）上記の各実施例では、カットライン１２ａ等では、側板１２等を貫通する複数のスリットが断続的に配置されている。しかしながら、カットライン１２ａ等は、側板１２等を貫通する複数のスリットと共に、あるいは、これに替えて、側板１２等を貫通せず、側板１２の板厚方向の中間位置まで切り込まれているスリットを有していていてもよい。あるいは、カットライン１２ａ等は、スリットと共に、あるいは、これに替えて、開口を有していてもよい。また、スリットの形状は、直線でもよく、屈曲していてもよい。

（３）上記の各実施例では、包装容器１００，２００，３００，４００の前側の上下フラップ２２，３２は、上下方向に隙間を有して配置されている。しかしながら、上下フラップ２２，３２は、隙間を有さずに隣接して配置されていてもよい。

（４）上記の各実施例では、接着領域Ｇ１からＧ８の接着剤によって、各フラップが接着されている。しかしながら、接着剤の塗布領域及び箇所は、接着領域Ｇ１からＧ８に限られない。また、各フラップは、接着剤以外に、接着テープ等によって接合されていてもよい。

（５）上記の各実施例の包装容器１００，２００，３００，４００は、紙以外の材料、例えば、プラスチック等の樹脂材料で作製されていてもよい。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０ ：天板
１２ ：側板
１２ａ ：カットライン
１４ ：底板
１６ ：側板
１６ａ ：カットライン
２０，２２：上フラップ
３０，３２：下フラップ
４０，５０，６０，７０：側フラップ
４２，５２：カットライン
４４，５４：湾曲部分
４６，５６：挿入部
４８，５８：カットライン
４９，５９：カットライン
６２，７２：カットライン
６８，７８：カットライン
６９，７９：カットライン
１００，２００，３００，４００：包装容器
ＢＬ１、ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４：ブランク

Claims (5)

1. 天板と、右側板と、天板に対向する底板と、右側板に対向する左側板と、が筒状に配置されているラップアラウンド形式の包装容器であって、
   右側板の前後それぞれの端辺から左側板に向かって延びている右側フラップと、
   左側板の前後それぞれの端辺から右側板に向かって延びている左側フラップと、
   天板の前後のそれぞれの端辺から底板に向かって延びており、左右側フラップの外面に接合されている上フラップと、
   底板の前後のそれぞれの端辺から天板に向かって延びており、左右側フラップの外面に接合されている下フラップと、を備え、
   前後方向の少なくとも一方において、上フラップと下フラップとは、隙間を有して配置されており、
   左右側板のそれぞれは、前後方向の全長に亘って配置されている第１カットラインを有し、
   前後方向のそれぞれにおいて、左右側フラップのそれぞれは、上フラップと下フラップとの間において、第１カットラインに連続して配置されており、左右方向に配置されている第２カットラインを有し、
   前後方向のいずれかの上フラップと下フラップとの隙間に、左右側フラップを越えて内側に手指を挿入可能な挿入部が配置されており、
   挿入部は、左右側フラップにおいて、第２カットラインと、第２カットラインと上下方向に間隔を有して左右方向に配置されている第４カットラインと、によって画定されており、
   第４カットラインは、左右側板まで延びており、
   右側板は、右側フラップの第４カットラインに連結するカットラインであって、右側板の第１カットラインと上下方向に間隔を有して右側板の中間位置まで延びる右側カットラインを有し、
   左側板は、左側フラップの第４カットラインに連結するカットラインであって、左側板の第１カットラインと上下方向に間隔を有して左側板の中間位置まで延びる左側カットラインを有し、
   右側板には、前記中間位置よりも第４カットラインから離間する位置に、前記右側カットラインに連結されるカットラインが配置されておらず、
   左側板には、前記中間位置よりも第４カットラインから離間する位置に、前記左側カットラインに連結されるカットラインが配置されていない、包装容器。
2. 挿入部の上方には、互いに接合されている側フラップと上フラップが位置している、請求項１に記載の包装容器。
3. 第１カットラインは、前後方向のうち挿入部が位置する側の端から前後方向の中間位置まで前後方向に対して上方に傾斜し、前後方向の中間位置から下方に傾斜する、請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 左右側フラップのそれぞれは、上フラップとの接合部分を囲む第７カットラインを有しており、
   第１カットラインと第２カットラインとで包装容器を上下に分断した後、左右側フラップが第７カットラインで破断されることによって、上フラップが第７カットラインよりも接合部分側の左右側フラップと共に天板に対して外側に回動可能であり、
   左右側板は、上フラップと共に回動する左右側フラップに伴って、天板に対して内側に回動可能である、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装容器。
5. 左右側板と左右側フラップとのそれぞれの連結部分には、第８カットラインが配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装容器。

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