JP6105871B2 - 含硫システイン化合物の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)加熱処理したアリウム属植物に酵素を作用させて含硫システイン化合物を遊離させることを特徴とする含硫システイン化合物の製造方法。
(2)前記アリウム属植物が、ニンニクであることを特徴とする(1)記載の含硫システイン化合物の製造方法。
(3)前記含硫システイン化合物が、S−アリルシステイン、S−1−プロペニルシステイン、S−メチルシステインからなる群から選択された1以上であることを特徴とする(1)又は(2)記載の含硫システイン化合物の製造方法。
(4)前記酵素がBacillus属由来のものであることを特徴とする(1)〜(3)いずれかに記載の含硫システイン化合物の製造方法。
(5)前記酵素が、プロテアーゼ、ラクターゼ、ペプチダーゼ、マセレーション活性を有する加工用酵素からなる群から選択された1以上であることを特徴とする(1)〜(4)いずれかに記載の含硫システイン化合物の製造方法。
(6)前記加熱処理が、蒸気加熱処理またはマイクロ波加熱処理であることを特徴とする(1)〜(5)いずれかに記載の含硫システイン化合物の製造方法。
(1)S−アルケニルシステイン関連化合物
カラム:CapcellPakSCXUGcolumn(φ4.6×250mm、資生 堂製)
カラム温度:45℃
移動相:10mM KH2PO4水溶液(pH2.5)
流速:1mL/min
測定波長:210nm
カラム:ResolveC18(φ3.9×150mm、ウォーターズ製)
カラム温度:40℃
移動相:メタノール:水=50:50(v/v)
流速:0.4mL/min
測定波長:254nm
ニンニク(品種名:福地ホワイト)1kgの芯を除去した後、約2〜3cmの鱗片に分け、マイクロ波加熱装置にて加熱処理(周波数:2.45GHz、出力:2000W、照射時間:2分間)を施した。その後、純水1Lを添加して石臼式粉砕機(増幸産業製、商品名:スーパーマスコロイダー)にて摩砕し、ニンニクペーストを得た。そのペーストに対して、1gのプロテアーゼ(天野エンザイム製、商品名:プロチンSD−NY10(タンパク分解力 7万単位/g))を添加して撹拌した後、40℃に保温して48時間反応させた。反応終了後、80℃に温度を上げて、添加した酵素を失活させた後、そのまま凍結乾燥・粉砕して粉末を得た。粉末中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は0.85g/粉末100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は1.03g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は0.11g/粉末100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は35ppmであった。
マイクロ波加熱装置にて加熱処理を施さない以外は、実施例1と同様の操作にて粉末を得た。粉末中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は0.76g/粉末100gであり、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.91g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は0.07g/粉末100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は1,200ppmであった。
プロテアーゼ(天野エンザイム製、商品名:プロチンSD−NY10)を添加しない以外は、実施例1と同様の操作にて粉末を得た。その粉末中のS−アリルシステイン含有量は0.007g/粉末100gであり、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.008g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は、検出限界以下であった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は38ppmであった。
ギョウジャニンニク1kgを、マイクロ波加熱装置にて加熱処理(周波数:2.45GHz、出力:2000W、照射時間:2分間)を施した。その後、包丁で5cm程度に切断した後、純水1Lを添加して石臼式粉砕機(増幸産業製、商品名:スーパーマスコロイダー)にて摩砕しギョウジャニンニクペーストを得た。そのペーストに対して、1.5gのアルカリ性プロテアーゼ((エイチ・ビイ・アイ製、商品名:オリエンターゼ22BF(タンパク分解力 22万単位/g))を添加して撹拌しながら、40℃に保温して48時間反応させた。反応終了後、80℃に温度を上げて、添加した酵素を失活させた後、そのまま凍結乾燥・粉砕して粉末を得た。粉末中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は0.56g/粉末100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.71g/粉末100g、S−メチルシステインの含有量は0.09g/粉末100gであった。また、アリシンの含有量は12ppmであった。
アサツキ1kgを、マイクロ波加熱装置にて加熱処理(周波数:2.45GHz、出力:500W、照射時間:2分間)を施した。その後、純水2Lを添加して石臼式粉砕機(増幸産業製、商品名:スーパーマスコロイダー)にて摩砕しアサツキペーストを得た。そのペーストに対して、2gのプロテアーゼ(天野エンザイム製、商品名:プロテアーゼM「アマノ」SD(タンパク分解力 4万単位/g))を添加し、40℃に保温して撹拌しながら48時間反応させた。反応終了後、80℃に温度を上げて、添加した酵素を失活させた後、スプレードライヤーにて噴霧乾燥・粉末化した。その粉末中のS−アリルシステイン含有量をHPLCで分析したところ、検出限界以下であり、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.51g/粉末100g、S−メチルシステインは検出限界以下であった。また、アリシンの含有量をHPLCで分析したところ、9ppmであった。
ニンニク(品種名:福地ホワイト)1kgの芯を除去して、鱗片に分け、蒸気で加熱処理(温度:110℃、時間:10分)した。その後、純水1Lを添加して石臼式粉砕機(増幸産業製、商品名:スーパーマスコロイダー)にて摩砕してニンニクペーストを得た。そのペーストに対して、1gのプロテアーゼ((天野エンザイム製、商品名:プロレザーFG−F、バチルスズブチルス(Bacillus subtillus)由来(タンパク分解力 10万単位/g))と0.5gのキシラナーゼ(エイチ・ビイ・アイ製、商品名:セルロシンTP25(アラビノキシラン糖化力 2.5万単位/g))を添加して撹拌した後、40℃に保温して48時間反応させた。反応終了後、80℃に温度を上げて、添加した酵素を失活させた後、そのまま凍結乾燥・粉砕して粉末を得た。粉末中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は1.05g/粉末100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は1.24g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は0.21g/粉末100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は43ppmであった。
前記蒸気加熱処理を施さない以外は、実施例4と同様にして粉末を得た。粉末中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は0.81g/100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.91g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は、0.08g/粉末100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は1,200ppmであった。
実施例1と同様の操作にてニンニクペーストを得た後、該ペーストに対して、1gのラクターゼ(天野エンザイム製、商品名:ビオラクタFN5(乳糖分解力 5千単位/g)を添加して撹拌した後、40℃に保温して48時間反応させた。反応終了後、80℃に温度を上げて、添加した酵素を失活させた後、純水1Lを添加した後にろ過し、1.8Lのろ液を得た。ろ液中の含硫システイン化合物の含有量をHPLCで分析したところ、S−アリルシステイン含有量は0.19g/ろ液100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.23g/ろ液100g、S−メチルシステイン含有量は0.02g/ろ液100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は20ppmであった。
実施例5により得られたろ液に180gのシクロデキストリンを添加・混合したものを凍結乾燥・粉砕して粉末を得た。その粉末中のS−アリルシステイン含有量をHPLCで分析したところ、1.92g/粉末100gであり、S−1−プロペニルシステイン含有量は2.28g/粉末100g、S−メチルシステインは2.43g/粉末100gであった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は5ppmであった。
プロテアーゼ(天野エンザイム製、商品名:プロチンSD−NY10)を添加しない以外は、比較例1と同様の操作にて粉末を得た。その粉末中のS−アリルシステイン含有量は0.007g/粉末100g、S−1−プロペニルシステイン含有量は0.008g/粉末100g、S−メチルシステイン含有量は検出限界以下であった。また、ニンニク特有のにおいであるアリシンの含有量は1,300ppmであった。
Claims (6)
- 加熱処理したアリウム属植物に、Bacillus Subtilis由来のプロテアーゼ及びラクターゼの少なく一方を含む酵素を作用させて、S−アリルシステイン、S−1−プロペニルシステイン、及びS−メチルシステインのうち少なくとも1種を含む含硫システイン化合物を遊離させることを特徴とする含硫システイン化合物の製造方法。
- 前記アリウム属植物が、ニンニクであることを特徴とする請求項1記載の含硫システイン化合物の製造方法。
- 前記含硫システイン化合物を遊離させる際の反応温度が、20℃〜60℃であることを特徴とする請求項1又は2記載の含硫システイン化合物の製造方法。
- 前記含硫システイン化合物を遊離させる際の反応時のpHが、2〜12であることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の含硫システイン化合物の製造方法。
- 前記含硫システイン化合物を遊離させる際の反応時間が、1〜48時間であることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項に記載の含硫システイン化合物の製造方法。
- 前記加熱処理が、蒸気加熱処理またはマイクロ波加熱処理であることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項に記載の含硫システイン化合物の製造方法。
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