JP6098017B2 - 薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)ベース板上に一層の金属膜を成長させ、下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
(2)前記ベース板と前記金属膜上に第1の絶縁層を成長させるステップと、
(3)前記第1の絶縁層上に半導体層を成長させ、当該半導体層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
(4)前記第1の絶縁層と前記半導体層上に第2の絶縁層を成長させるステップと、
(5)前記第2の絶縁層上に、ゲート金属及び上電極として第1の金属層を成長させ、当該第1の金属層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのゲート及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを形成するステップと、
(6)前記第1の金属層上に第3の絶縁層を成長させ、当該第3の絶縁層上に、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とを開設するステップと、
(7)前記第3の絶縁層上に第2の金属層を成長させ、当該第2の金属層をパターニングして、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を形成し、当該データ線により前記蓄積キャパシタにデータ電圧を書き込むステップと、を備える。
(8)前記第2の金属層上に、平坦化層として有機膜を成長させ、当該平坦化層における前記第4の接続孔に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔を開設するステップを更に備える。
(81)前記第2の金属層上に平坦化層として有機膜を成長させるステップと、
(82)現像方法により、前記第4の接続孔に対応する位置にある一部の平坦化層を除去し、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させる開孔を形成するステップと、を備える。
(9)前記平坦化層に、OLED陽極として、データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続される第3の金属層を成長させるステップを更に備える。
(31)前記第1の絶縁層上に非結晶シリコン層を成長させるステップと、
(32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層に形成させるステップと、
(33)前記多結晶シリコン層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、を備える。
(1)ベース板上に一層の金属膜31を成長させて蓄積キャパシタCsの下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
(2)前記ベース板と前記金属膜31上に第1の絶縁層32を成長させるステップと、
(3)前記第1の絶縁層32上に半導体層33を成長させ、当該半導体層33をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のソースを形成するステップと、
(4)前記第1の絶縁層32と前記半導体層33上に第2の絶縁層34を成長させるステップと、
(5)前記第2の絶縁層34上に、ゲート金属35及び蓄積キャパシタCsの上電極として、第1の金属層35を成長させ、当該第1の金属層35をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のゲート及び第2の薄膜トランジスタT2のゲートとドレインを形成するステップと、
(6)前記第1の金属層35上に、第3の絶縁層36を成長させ、当該第3の絶縁層36上に、前記半導体層33上の第1の薄膜トランジスタT1のソースを露出させる第1の接続孔V1と、前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートを露出させる第2の接続孔V2と、前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインを露出させる第3の接続孔V3と、前記半導体層33上の第2の薄膜トランジスタT2のソースを露出させる第4の接続孔V4と、を開設するステップと、
(7)前記第3の絶縁層36上に、第2の金属層37を成長させ、当該第2の金属層37をパターニングして、前記第1の接続孔V1を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースに接続され、前記第2の接続孔V2を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔V3を介して前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔V4を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を形成し、当該データ線37により、前記蓄積キャパシタCsにデータ電圧を書き込むステップと、を備える。
(8)前記第2の金属層37上に、平坦化層38として有機膜38を成長させ、当該平坦化層38における前記第4の接続孔V4に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を露出させるための開孔を開設するステップと、
(9)前記平坦化層38上に、OLED陽極として、前記データ線37を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続される第3の金属層39を成長させるステップと、を更に備える。
(81)前記第2の金属層37上に、平坦化層38として有機膜38を成長させるステップと、
(82)現像方法により、前記第4の接続孔V4に対応する位置にある一部の平坦化層38を除去して、第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を露出させる開孔を形成するステップと、を備える。
(31)前記第1の絶縁層32に、非結晶シリコン層を成長させるステップと、
(32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層33に形成させるステップと、
(33)前記多結晶シリコン層33をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のソースを形成するステップと、を備える。
Claims (10)
- ベース板と、
前記ベース板上に形成され、下電極、パターニングにより形成されたVDD線、及びVSS線を有する金属膜と、
前記ベース板上に形成され、前記金属膜を覆う第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層上に形成され、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタのソース、及び第2の薄膜トランジスタのソースを有する半導体層と、
前記第1の絶縁層及び前記半導体層の上に形成された第2の絶縁層と、
上電極、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタのゲート、及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを有する第1の金属層と、
前記第1の金属層上に形成されており、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とが開設されている第3の絶縁層と、
前記第3の絶縁層上に形成されており、パターニングにより形成されたデータ線であって、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を有する第2の金属層と、
を備えることを特徴とする薄膜トランジスタ基板。 - 前記第2の金属層上に形成され、前記第4の接続孔に対応する位置に第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔が設置されている平坦化層
を更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。 - OLED陽極として前記平坦化層上に形成され、前記データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続された第3の金属層
を更に備えることを特徴とする、請求項2に記載の薄膜トランジスタ基板。 - 前記第1の薄膜トランジスタがスイッチ薄膜トランジスタであり、前記第2の薄膜トランジスタが駆動薄膜トランジスタであることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。
- 前記半導体層が多結晶シリコン層であることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。
- (1)ベース板上に一層の金属膜を成長させ、下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
(2)前記ベース板と前記金属膜上に第1の絶縁層を成長させるステップと、
(3)前記第1の絶縁層上に半導体層を成長させ、当該半導体層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
(4)前記第1の絶縁層と前記半導体層上に第2の絶縁層を成長させるステップと、
(5)前記第2の絶縁層上に、ゲート金属及び上電極として第1の金属層を成長させ、前記第1の金属層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのゲート及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを形成するステップと、
(6)前記第1の金属層上に第3の絶縁層を成長させ、当該第3の絶縁層上に、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とを開設するステップと、
(7)前記第3の絶縁層上に第2の金属層を成長させ、当該第2の金属層をパターニングして、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を形成するステップと、
を備えることを特徴とする薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。 - (8)前記第2の金属層上に平坦化層として有機膜を成長させ、前記平坦化層における前記第4の接続孔に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔を開設するステップ
を更に備えることを特徴とする、請求項6に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。 - 前記ステップ(8)は、具体的に、
(81)前記第2の金属層上に、平坦化層として有機膜を成長させるステップと、
(82)現像方法により、前記第4の接続孔に対応する位置にある一部の平坦化層を除去し、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させる開孔を形成するステップと、
を備えることを特徴とする、請求項7に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。 - (9)前記平坦化層上に、OLED陽極として、前記データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続される第3の金属層を成長させるステップ
を更に備えることを特徴とする、請求項7又は8に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。 - 前記ステップ(3)は、具体的に、
(31)前記第1の絶縁層上に非結晶シリコン層を成長させるステップと、
(32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層に形成させるステップと、
(33)前記多結晶シリコン層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
を備えることを特徴とする、請求項6に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
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