JP6098017B2 - 薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法 - Google Patents

薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、表示設備の技術分野に関し、特に、発光ダイオードディスプレイの技術分野に関し、具体的には、薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法を開示する。
従来の薄膜トランジスタ(TFT)アレイ基板の構造には、図1に示すように、COG(Chip On Glass,チップオンガラス)に近い側の回路において、フリット(ガラスフリット)ペースト12の下方及び周囲には、有機膜が存在してはいけないので、VDD線11とVSS線13(VSS out)、14(VSS in)はいずれもデータ線のある金属層により配線され、したがって、VDD線11とVSS線13、14は、フリットペースト12と直接に接触し、又は空気中に直接に露出するため、後加工の影響を受けやすく、製品の信頼性に影響してしまう。
同時に、VDD線がOLEDデバイスの電源であり、解像力の向上につれて、画素のサイズが小さくなり、プロセス要求として、望ましくはVDD電源線が広ければ広いほどよいが、従来のTFT基板ではVDD線を配線するための十分なスペースがない。
本発明は、上記の従来技術における欠点を克服し、一回のフォトリソグラフィプロセスを増加することにより、VDD線とVSS線がいずれも第一回のフォトリソグラフィで完成され、全ての絶縁層の下に埋め込まれ、これにより、VDD線とVSS線が空気中に直接に露出し、又はフリットペーストと直接に接触することを防止し、製品の歩留まりと性能の信頼性を向上させながら、より広い電源線を配線するためのスペースを提供でき、解像力のより高い表示設備に非常に好適であり、かつ構造が簡単で、製造方法が比較的に簡便な薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を実現するために、本発明に係る薄膜トランジスタ基板は以下の構成を有する。
当該薄膜トランジスタ基板は、ベース板と、金属膜と、第1の絶縁層と、半導体層と、第2の絶縁層と、第1の金属層と、第3の絶縁層と、第2の金属層とを備える。
そのうち、金属膜は下電極として前記ベース板上に形成され、パターニングによりVDD線及びVSS線が形成された。第1の絶縁層はベース板上に形成され、前記金属膜を覆っている。半導体層は、前記第1の絶縁層上に形成され、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを有している。第2の絶縁層は、前記第1の絶縁層と前記半導体層の上に形成されている。第1の金属層は、ゲート金属及び上電極とされ、パターニングにより第1の薄膜トランジスタのゲート及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインが形成された。第3の絶縁層は、前記第1の金属層上に形成され、当該第3の絶縁層には、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔と、が開設されている。第2の金属層は、前記第3の絶縁層の上に形成されており、パターニングにより形成されたデータ線であって、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を有している。
当該薄膜トランジスタ基板は、前記第2の金属層上に形成され、前記第4の接続孔に対応する位置に第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させる開孔が設置されている平坦化層を更に備える。
当該薄膜トランジスタ基板は、OLED陽極として前記平坦化層上に形成され、前記データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続された第3の金属層を更に備える。
当該薄膜トランジスタ基板では、前記第1の薄膜トランジスタがスイッチ薄膜トランジスタであり、前記第2の薄膜トランジスタが駆動薄膜トランジスタである。
当該薄膜トランジスタ基板では、前記半導体層が多結晶シリコン層である。
本発明は、薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法を更に提供し、当該方法は、
(1)ベース板上に一層の金属膜を成長させ、下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
(2)前記ベース板と前記金属膜上に第1の絶縁層を成長させるステップと、
(3)前記第1の絶縁層上に半導体層を成長させ、当該半導体層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
(4)前記第1の絶縁層と前記半導体層上に第2の絶縁層を成長させるステップと、
(5)前記第2の絶縁層上に、ゲート金属及び上電極として第1の金属層を成長させ、当該第1の金属層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのゲート及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを形成するステップと、
(6)前記第1の金属層上に第3の絶縁層を成長させ、当該第3の絶縁層上に、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とを開設するステップと、
(7)前記第3の絶縁層上に第2の金属層を成長させ、当該第2の金属層をパターニングして、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を形成し、当該データ線により前記蓄積キャパシタにデータ電圧を書き込むステップと、を備える。
当該薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法では、
(8)前記第2の金属層上に、平坦化層として有機膜を成長させ、当該平坦化層における前記第4の接続孔に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔を開設するステップを更に備える。
当該薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法では、前記ステップ(8)は、具体的に、
(81)前記第2の金属層上に平坦化層として有機膜を成長させるステップと、
(82)現像方法により、前記第4の接続孔に対応する位置にある一部の平坦化層を除去し、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させる開孔を形成するステップと、を備える。
当該薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法では、
(9)前記平坦化層に、OLED陽極として、データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続される第3の金属層を成長させるステップを更に備える。
当該薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法では、前記ステップ(3)は、具体的に、
(31)前記第1の絶縁層上に非結晶シリコン層を成長させるステップと、
(32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層に形成させるステップと、
(33)前記多結晶シリコン層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、を備える。
本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法を採用すると、フォトリソグラフィにより金属膜をパターニングしてVDD線及びVSS線を形成するとともに、金属膜上に第1の絶縁層を成長させることで、VDD線とVSS線がいずれも第一回のフォトリソグラフィで完成され、全ての絶縁層の下に埋め込まれ、これにより、VDD線とVSS線が空気中に直接に露出し、又はフリットペーストと直接に接触することを有効的に防止し、製品の歩留まりと性能の信頼性を大幅に向上させながら、より広い電源線を配線するためのスペースを提供でき、解像力のより高い表示設備に好適であり、かつ本発明の薄膜トランジスタアレイ基板は構造が簡単で、その製造方法も比較的に簡便であり、応用範囲が広い。
従来技術における薄膜トランジスタアレイ基板の構造模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の構造模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程におけるVDD線を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程における多結晶シリコン層を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程におけるゲート金属を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程における接触接続孔を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程におけるデータ線金属を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程における陽極接触開孔を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の製造過程におけるOLED陽極を形成する模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板におけるVDD線と駆動TFTのドレインとの接続方式の模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板とFPCフレキシブルプリント回路板との接続方式の模式図である。 本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板におけるVSS線と陰極との接続方式の模式図である。
本発明の技術内容をより明らかに理解するために、以下の実施例を挙げて詳細的に説明する。
一つの実施形態において、図2、3a〜3e、4〜6に示されるように、本発明に係る薄膜トランジスタ基板は、ベース板と、金属膜31と、第1の絶縁層32と、半導体層33と、第2の絶縁層34と、第1の金属層35と、第3の絶縁層36と、第2の金属層37とを備える。
金属膜31は、前記ベース板上に形成されており、本実施形態において、金属膜31は、蓄積キャパシタCsとしての下電極、パターニングにより形成されたVDD線及びVSS線を備える。
第1の絶縁層32は、前記ベース板上に形成されているとともに前記金属膜31を覆っている。
半導体層33は、前記第1の絶縁層32上に形成されており、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のソースを有し、そのうち、前記第1の薄膜トランジスタT1がスイッチ薄膜トランジスタであり、前記第2の薄膜トランジスタT2が駆動薄膜トランジスタである。
第2の絶縁層34は、前記第1の絶縁層32と前記半導体層33上に形成されている。
第1の金属層35は、ゲート金属35及び蓄積キャパシタCsの上電極とされ、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタT1のゲート及び第2の薄膜トランジスタT2のゲートとドレインを有している。
第3の絶縁層36は、前記第1の金属層35上に形成されており、当該第3の絶縁層36上には、前記半導体層33上の第1の薄膜トランジスタT1のソースを露出させる第1の接続孔V1と、前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートを露出させる第2の接続孔V2と、前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインを露出させる第3の接続孔V3と、前記半導体層33上の第2の薄膜トランジスタT2のソースを露出させる第4の接続孔V4と、が開設されている。第2の金属層37は、前記第3の絶縁層36上に形成されており、パターニングにより形成されたデータ線37であって、前記第1の接続孔V1を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースに接続され、前記第2の接続孔V2を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔V3を介して前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔V4を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を有している。
当該実施形態に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法は、
(1)ベース板上に一層の金属膜31を成長させて蓄積キャパシタCsの下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
(2)前記ベース板と前記金属膜31上に第1の絶縁層32を成長させるステップと、
(3)前記第1の絶縁層32上に半導体層33を成長させ、当該半導体層33をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のソースを形成するステップと、
(4)前記第1の絶縁層32と前記半導体層33上に第2の絶縁層34を成長させるステップと、
(5)前記第2の絶縁層34上に、ゲート金属35及び蓄積キャパシタCsの上電極として、第1の金属層35を成長させ、当該第1の金属層35をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のゲート及び第2の薄膜トランジスタT2のゲートとドレインを形成するステップと、
(6)前記第1の金属層35上に、第3の絶縁層36を成長させ、当該第3の絶縁層36上に、前記半導体層33上の第1の薄膜トランジスタT1のソースを露出させる第1の接続孔V1と、前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートを露出させる第2の接続孔V2と、前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインを露出させる第3の接続孔V3と、前記半導体層33上の第2の薄膜トランジスタT2のソースを露出させる第4の接続孔V4と、を開設するステップと、
(7)前記第3の絶縁層36上に、第2の金属層37を成長させ、当該第2の金属層37をパターニングして、前記第1の接続孔V1を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースに接続され、前記第2の接続孔V2を介して前記第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔V3を介して前記VDD線31及び第2の薄膜トランジスタT2のドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔V4を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を形成し、当該データ線37により、前記蓄積キャパシタCsにデータ電圧を書き込むステップと、を備える。
好ましい実施形態においては、図3f及び3gに示されるように、当該薄膜トランジスタ基板は、前記第2の金属層37上に形成された平坦化層38と、平坦化層38上の第3の金属層39とを更に備え、当該平坦化層38上における前記第4の接続孔V4に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を露出させる開孔が設置されている。第3の金属層39は、OLED陽極として、前記データ線37を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されている。
当該好ましい実施形態に記載の薄膜トランジスタ基板の製造方法は、
(8)前記第2の金属層37上に、平坦化層38として有機膜38を成長させ、当該平坦化層38における前記第4の接続孔V4に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を露出させるための開孔を開設するステップと、
(9)前記平坦化層38上に、OLED陽極として、前記データ線37を介して前記第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続される第3の金属層39を成長させるステップと、を更に備える。
そのうち、前記ステップ(8)は、具体的に、
(81)前記第2の金属層37上に、平坦化層38として有機膜38を成長させるステップと、
(82)現像方法により、前記第4の接続孔V4に対応する位置にある一部の平坦化層38を除去して、第2の薄膜トランジスタT2のソースに接続されたデータ線37を露出させる開孔を形成するステップと、を備える。
より好ましい実施形態においては、前記半導体層33がp−Si多結晶シリコン層である。
当該より好ましい実施形態に記載の薄膜トランジスタ基板の製造方法においては、前記ステップ(3)は、具体的に、
(31)前記第1の絶縁層32に、非結晶シリコン層を成長させるステップと、
(32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層33に形成させるステップと、
(33)前記多結晶シリコン層33をパターニングして第1の薄膜トランジスタT1のソースと第2の薄膜トランジスタT2のソースを形成するステップと、を備える。
本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板の実際の製造過程においては、まず、一層の金属膜を成長させ、VDD線31と蓄積キャパシタの下電極を形成する。パターニングされたVDD線31上に、絶縁層32と非結晶シリコン33を順次に成長させ、ELA(エキシマレーザ結晶化)又は熱アニールの方法により、p−Siを形成し、最後に、半導体パターン33を形成する。パターニングされたp−Si33上に、絶縁層34(図示せず)とゲート金属35を順次に成長させ、ゲート金属層35をエッチングして、駆動T1のゲートとゲート線、T2のゲート、蓄積キャパシタCsの上電極を形成し、そのうち、T1がスイッチTFTであり、T2が駆動TFTであり、CsがトランジスタT2のゲートとドレインの前の蓄積キャパシタであり。その後、パターニングされたゲート金属35に、絶縁層36を成長させ、全ての絶縁層32、34および36をエッチングして、機能が異なる接触孔V1、V2、V3、V4を形成する。そのうち、接触孔V1がP−Siを露出させ、そしてデータ線に接続し、駆動電圧を書き込むためのものであり、接触孔V2がT1のソースとT2のゲートを露出させ、そしてデータ線金属により、それらを電気的に接続するためのものであり、接触孔V3がVDD線とトランジスタT2のドレインを露出させ、そして後加工においてデータ線により、VDD線とトランジスタT2のドレインを電気的に接続するためのものであり、接触孔V4がP−Siを露出させ、トランジスタT2のソースとOLEDデバイスの陽極を接続し、OLEDを駆動して発光させるためのものである。接触孔のエッチングが完成された後、金属層37を成長させ、そしてデータ線パターンを形成し、データ線37は、接触孔V1を介して、T1のソースに接続され、データ電圧をCsに書き込み、保存するためのものであり、V2、V3、V4のいずれかの上方に金属層37を覆う。金属層37の上方に、一層の有機膜を平坦化層38としてスピンコートし、そして、金属層37を露出させるために、V4上方のOC層を現像の方式により除去し、T2のソースとOLEDの陽極を接続する。最後に、平坦層38の上方に、OLED表示デバイスの陽極として一層の金属39を成長させる。
本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板のVDD線と駆動TFTのドレインとの接続方式、FPCフレキシブルプリント回路板との接続方式、及びVSS線と陰極との接続方式は、それぞれ図4、5、6に示されるとおりである。符号39が画素電極であり、符号40が画素境界層であり、符号41が陰極である。
本発明の方法を採用して薄膜トランジスタアレイ基板を生産すると、一層のフォトリソグラフィの回数を増加し、VDD線とVSS線の上に一層の保護層を形成するだけで、後加工において影響を受けることを防止する。同時に、VDD線をP−Si膜層以下に配線し、VDD線がフリットペーストと直接に接触することを有効的に防止できる。
当該発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板及びその製造方法を採用すると、フォトリソグラフィにより金属膜をパターニングしてVDD線及びVSS線を形成するとともに、金属膜上に、第1の絶縁層を成長させることで、VDD線とVSS線がいずれも第一回のフォトリソグラフィで完成され、全ての絶縁層の下に埋め込まれ、これにより、VDD線とVSS線が空気中に直接に露出し、又はフリットペーストと直接に接触することを有効的に防止し、製品の歩留まりと性能の信頼性を大幅に向上させながら、より広い電源線を配線するためのスペースを提供でき、解像力のより高い表示設備に好適であり、且つ本発明に係る薄膜トランジスタアレイ基板は構造が簡単で、その製造方法も比較的に簡便であり、応用範囲が広い。
本明細書において、本発明は、その特定の実施例を参照して説明された。しかし、本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、様々な補正と変更が可能であることが自明である。したがって、明細書と図面は制限的なものではなく説明的なものであると考えられるべきである。

Claims (10)

  1. ベース板と、
    前記ベース板上に形成され、下電極、パターニングにより形成されたVDD線、及びVSS線を有する金属膜と、
    前記ベース板上に形成され、前記金属膜を覆う第1の絶縁層と、
    前記第1の絶縁層上に形成され、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタのソース、及び第2の薄膜トランジスタのソースを有する半導体層と、
    前記第1の絶縁層及び前記半導体層の上に形成された第2の絶縁層と、
    上電極、パターニングにより形成された第1の薄膜トランジスタのゲート、及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを有する第1の金属層と、
    前記第1の金属層上に形成されており、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とが開設されている第3の絶縁層と、
    前記第3の絶縁層上に形成されており、パターニングにより形成されたデータ線であって、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を有する第2の金属層と、
    を備えることを特徴とする薄膜トランジスタ基板。
  2. 前記第2の金属層上に形成され、前記第4の接続孔に対応する位置に第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔が設置されている平坦化層
    を更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。
  3. OLED陽極として前記平坦化層上に形成され、前記データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続された第3の金属層
    を更に備えることを特徴とする、請求項2に記載の薄膜トランジスタ基板。
  4. 前記第1の薄膜トランジスタがスイッチ薄膜トランジスタであり、前記第2の薄膜トランジスタが駆動薄膜トランジスタであることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。
  5. 前記半導体層が多結晶シリコン層であることを特徴とする、請求項1に記載の薄膜トランジスタ基板。
  6. (1)ベース板上に一層の金属膜を成長させ、下電極、パターニングされたVDD線及びVSS線を形成するステップと、
    (2)前記ベース板と前記金属膜上に第1の絶縁層を成長させるステップと、
    (3)前記第1の絶縁層上に半導体層を成長させ、当該半導体層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
    (4)前記第1の絶縁層と前記半導体層上に第2の絶縁層を成長させるステップと、
    (5)前記第2の絶縁層上に、ゲート金属及び上電極として第1の金属層を成長させ、前記第1の金属層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのゲート及び第2の薄膜トランジスタのゲートとドレインを形成するステップと、
    (6)前記第1の金属層上に第3の絶縁層を成長させ、当該第3の絶縁層上に、前記半導体層上の第1の薄膜トランジスタのソースを露出させる第1の接続孔と、前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートを露出させる第2の接続孔と、前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインを露出させる第3の接続孔と、前記半導体層上の第2の薄膜トランジスタのソースを露出させる第4の接続孔とを開設するステップと、
    (7)前記第3の絶縁層上に第2の金属層を成長させ、当該第2の金属層をパターニングして、前記第1の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースに接続され、前記第2の接続孔を介して前記第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのゲートに電気的に接続され、前記第3の接続孔を介して前記VDD線及び第2の薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続され、前記第4の接続孔を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を形成するステップと、
    を備えることを特徴とする薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
  7. (8)前記第2の金属層上に平坦化層として有機膜を成長させ、前記平坦化層における前記第4の接続孔に対応する位置に、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させるための開孔を開設するステップ
    を更に備えることを特徴とする、請求項6に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
  8. 前記ステップ(8)は、具体的に、
    (81)前記第2の金属層上に、平坦化層として有機膜を成長させるステップと、
    (82)現像方法により、前記第4の接続孔に対応する位置にある一部の平坦化層を除去し、第2の薄膜トランジスタのソースに接続されたデータ線を露出させる開孔を形成するステップと、
    を備えることを特徴とする、請求項7に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
  9. (9)前記平坦化層上に、OLED陽極として、前記データ線を介して前記第2の薄膜トランジスタのソースに接続される第3の金属層を成長させるステップ
    を更に備えることを特徴とする、請求項7又は8に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
  10. 前記ステップ(3)は、具体的に、
    (31)前記第1の絶縁層上に非結晶シリコン層を成長させるステップと、
    (32)エキシマレーザ結晶化又は熱アニール方法により、前記非結晶シリコン層を多結晶シリコン層に形成させるステップと、
    (33)前記多結晶シリコン層をパターニングして第1の薄膜トランジスタのソースと第2の薄膜トランジスタのソースを形成するステップと、
    を備えることを特徴とする、請求項6に記載の薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法。
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