JP6086881B2 - 電気音響変換器および表示デバイス - Google Patents
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Description
しかしながら、一般的に圧電フィルム自体は剛性が低いため、スピーカの面積が大きくなると自重によって撓んでしまい、湾曲させた状態で保持することが困難になるため、スピーカの大型化には限界があった。
この課題に対して、圧電フィルムに機械的バイアスを与える工夫がなされている。例えば、特許文献1には、高分子圧電材料シートの両面に、蒸着等によって薄膜電極を形成し、薄膜電極の一端をバッキングを介してケースに固定し、他方の薄膜電極を、機械的バイアスを与える部材の上に形成した導電膜に圧接してなる電気音響変換器(携帯用発音装置)が記載されている。
具体的には、圧電フィルムの伸縮方向の両端を、伸縮方向と略平行に隙間を両側に設けた取付板に固定すると共に、圧電フィルムの音波放射方向と逆側の薄膜電極を、地板を介して前記曲率を有する部材に押圧して、緩い曲率を有する部材と地板との間で電気的導通を取る構成が記載されている。
この電気音響変換器においては、弾性部材が緩い曲率を有することにより、圧電フィルムのどの場所でも一定の機械的バイアスを与えることが可能になるため、圧電フィルムの伸縮運動が無駄なく前後運動へと変換され、供給された電力に応じた音を発生する。
特許文献1では、電気音響変換器が、このような構成を有することにより、音色を広い周波数帯に渡って自由に選ぶことができ、かつ、部品点数の減少、構成や信頼性機構の簡易化等を図れるとしている。
そのため、十分に薄く、かつ、高音量で、優れた音響特性を有する平面型の電気音響変換器は、実現されていない。
また、傾斜部は、平坦部に接続され押圧部に向かう、曲線状の湾曲部と、湾曲部と押圧部とに接続され、押圧部に対して交差する方向に延在する立上がり部とを有するのが好ましい。
さらに、湾曲部の曲率半径が、1mm〜300mmであるのが好ましい。
また、立上がり部と押圧部とが交差する角度が10°〜90°であるのが好ましい。
また、圧電フィルムの、押圧部からの平坦部の高さが1mm〜10mmであるのが好ましい。
また、押圧部材が、圧電フィルムの周縁部の全周を粘弾性支持体に押圧するのが好ましい。
また、粘弾性支持体を、一部が突出した状態で収容する有底筒状の筐体を有し、圧電フィルムが、粘弾性支持体と筐体とを覆うように配置されると共に、押圧部材が、圧電フィルムを筐体に押圧することにより、圧電フィルムが粘弾性支持体を押圧して、粘弾性支持体の少なくとも一部の厚さが薄い状態で保持されるのが好ましい。
また、押圧部材が、圧電フィルムの周縁部の全周を筐体に押圧するのが好ましい。
また、押圧部材が、圧電フィルムの周縁部の少なくとも一部を筐体に押圧するのが好ましい。
また、高分子複合圧電体が、常温で粘弾性を有する高分子材料からなる粘弾性マトリックス中に圧電体粒子を分散してなるものであるのが好ましい。
また、常温で粘弾性を有する高分子材料が、シアノエチル基を有するものであることが好ましい。
さらに、常温で粘弾性を有する高分子材料が、シアノエチル化ポリビニルアルコールからなるのが好ましい。
また、圧電フィルムの薄膜電極の少なくとも一方が、押圧部以外の領域に形成されるのが好ましい。
また、粘弾性支持体が、繊維材料、或いは発泡材料であるのが好ましい。
また、粘弾性支持体がフェルト材、グラスウール、および、グラスウールとフェルト材との組み合わせのいずれか、或いは発泡プラスチックであるのが好ましい。
また、フェルト材が、羊毛からなるのが好ましい。
また、フェルト材が、レーヨンおよび/またはポリエステル繊維を含んだ羊毛フェルトからなるのが好ましい。
また、グラスウールの比重が20〜100kg/m3であるのが好ましい。
また、発泡プラスチックの比重が16〜100kg/m3であるのが好ましい。
また、発泡プラスチックが、ポリウレタンからなるのが好ましい。
また、粘弾性支持体の、圧電フィルムに押圧される前の厚さが、1〜50mmであるのが好ましい。
また、圧電フィルムの平坦部での、粘弾性支持体の押圧力が0.02〜0.2MPaであるのが好ましい。
また、圧電フィルムおよび粘弾性支持体が、円形状、オーバル形状、または矩形状であるのが好ましい。
また、出力電圧が−6dB/オクターブに近似するようなアンプで駆動されることが好ましい。
また、保持部材近傍以外の領域が平坦に維持されるので、設置場所や取り付け方法の制約を低減することができ、壁掛けとしたり、絵画、ポスター、装飾板等の裏面に設置したりすることができる。
図1および図2に示す電気音響変換器40は、基本的に、圧電フィルム10と、ケース42と、粘弾性支持体46と、リング44とを有して構成される。
ここで、本発明の電気音響変換器40は、圧電フィルム10が、押圧部材であるリング44によって粘弾性支持体46に押圧され、粘弾性支持体46が圧縮されると共に、圧電フィルム10が、リング44による押圧によって形成される立上がり部(傾斜部)40aと、立上がり部40a以外の実質的に平面状の領域(平坦部40b)を有するものである。
ここで、フェルトの比重は、50〜500kg/m3の範囲にあるのが好ましく、100〜300kg/m3であるのがより好ましい。
また、グラスウールの比重は、20〜100kg/m3の範囲にあるのが好ましい。
また、ポリウレタン(発泡プラスチック)の比重は、16〜100kg/m3の範囲にあるのが好ましい。
粘弾性支持体46としてフェルトを用いる場合のフェルトの比重、および、粘弾性支持体46としてグラスウールを用いる場合のグラスウールの比重、或いは、粘弾性支持体46としてポリウレタンを用いる場合のポリウレタンの比重の範囲をそれぞれ、上記範囲とすることにより、後述するように、圧電フィルム10の形状を、周辺部に立上がり部40aが形成され、かつ、中央部には実質的に平坦な平坦部40bが形成される形状とすることができる。
これにより、設置場所や取り付け方法の制約を低減することができ、壁掛けとしたり、絵画、ポスター、装飾板等の裏面に設置したりすることができる。
高さhをこの範囲とすることにより、薄型の電気音響変換器とすることができると共に、駆動電圧を印加した際に、圧電フィルム10が十分に前後運動(振動)することができるので、精度良く音を再現することができ、かつ、十分な音量を得ることができる。
立上がり部40aの角度をこの範囲とすることで、圧電フィルム10伸縮に応じて、圧電フィルム10の平坦部40bが十分に前後運動(振動)することができるので、精度良く音を再現することができ、かつ、十分な音量を得ることができる。
圧電フィルム10は、基本的に、高分子複合圧電体からなる圧電体層12と、圧電体層12の一面に設けられる薄膜電極14および他面に設けられる薄膜電極16と、薄膜電極14の表面に設けられる保護層18および薄膜電極16の表面に設けられる保護層20と、を有して構成される。
圧電体層12を形成する高分子複合圧電体は、常温で粘弾性を有する高分子材料からなる粘弾性マトリックス24中に、圧電体粒子26を均一に分散したものである。また、好ましくは、圧電体層12は、ポーリング(分極)されている。
また、好ましくは、圧電体層12を構成する高分子複合圧電体の粘弾性マトリックス24(粘弾性マトリックス兼バインダ)として、シアノエチル化ポリビニルアルコールを用いる。シアノエチル化ビニルアルコール(以下、シアノエチル化PVAともいう)は、常温で粘弾性を有する高分子材料である。
圧電体粒子26を構成するセラミックス粒子としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)、チタン酸ジルコン酸ランタン酸鉛(PLZT)、チタン酸バリウム(BaTiO3)、および、チタン酸バリウムとビスマスフェライト(BiFe3)との固溶体(BFBT)等が例示される。
また、圧電体層12(高分子複合圧電体)中における粘弾性マトリックス24と圧電体粒子26との量比には、特に限定はない。すなわち、粘弾性マトリックス24と圧電体粒子26との量比は、圧電フィルム10のサイズ(面方向の大きさ)や厚さ、圧電フィルム10の用途、圧電フィルム10に要求される特性等に応じて、適宜、設定すればよい。
ここで、本発明者の検討によれば、圧電体層12の厚さは、10〜200μm、特に、30〜100μmが好ましい。
圧電体層12の厚さを、上記範囲とすることにより、圧電フィルム10の強度の確保と、前後運動(振動)に好適な適度な柔軟性を両立することができる点で好ましい結果を得ることができる。
また、圧電体層12は、分極処理(ポーリング)されているのが、好ましい。
なお、一軸延伸されたPVDFは、その圧電特性に面内異方性があるのに対し、高分子複合圧電体は面内異方性がないため、PVDFと比較してより好適に伸縮運動を前後運動に変換することができ、十分な音量と音質を得ることができる点で好ましい。
薄膜電極14および16の形成材料には、特に、限定はなく、各種の導電体が利用可能である。具体的には、C、Pd、Fe、Sn、Al、Ni、Pt、Au、Ag、Cu、CrおよびMo等や、これらの合金が例示される。
また、薄膜電極14の形成方法にも、特に限定はなく、真空蒸着やスパッタリング等の気相堆積法(真空成膜法)による成膜や、上記材料で形成された箔を貼着する方法等、公知の方法が、各種、利用可能である。
この、薄膜電極14および16の厚さと圧電フィルム10の大きさとの関係に関しては、後に詳述する、保護層18および20と圧電フィルム10の大きさとの関係と、同様である。
すなわち、薄膜電極14および薄膜電極16の少なくとも一方が、例えば圧電体層12よりも小さく、圧電フィルム10の周辺部において、圧電体層12と保護膜とが、直接、接触するような構成でもよい。具体的には、後述する図7に示す電気音響変換器40のように、上面側(音の発生方向側)もしくは下面側の薄膜電極が、リング44の内径よりも小さい構成とすることが許される。
保護層18および20は、圧電体層12、薄膜電極14および16を保護すると共に、圧電フィルム10を支持する支持体層としても作用するものである。
ここで、前述の薄膜電極14等と同様、保護層18および20の剛性が高いと、圧電体層12の伸縮を拘束してしまうため、結果として圧電フィルムの前後運動の振幅が小さくなってしまう。従って、電気音響変換器40の性能を考えると、保護層18および20は、薄いほど有利である。
また、保護層18および20は、圧電フィルム10の支持体としての作用も有するが、保護層が薄すぎると、保護層および支持体として、十分な機能を発現できなくなってしまう。加えて、圧電フィルム10に、機械的強度やシート状物としての良好なハンドリング性が要求される場合には、保護層18および20は、厚い方が有利である。
しかしながら、保護層18および20が厚く、剛性が高過ぎると、圧電体層12の伸縮を拘束するばかりか、可撓性も損なわれるため、機械的強度やシート状物としての良好なハンドリング性が要求される場合を除けば、保護層18および20は、薄いほど有利である。
従って、保護層18および20の厚さは、圧電フィルム10すなわち音響デバイスに要求される音響的な性能、圧電フィルム10に要求されるハンドリング性、圧電フィルム10に要求される機械的強度等に応じて、適宜、設定すればよい。
例えば、圧電体層12の厚さが50μmで保護層18および20がPETからなる場合、保護層18および20の厚さは、100μm以下が好ましく、50μm以下がより好ましく、中でも25μm以下とするのが好ましい。
あるいは、シアノエチル化PVAを加熱溶融して、これに圧電体粒子26を添加/分散してなる溶融物を作製し、押し出し成形等によって、シート状物(保護層18の上に薄膜電極14が形成されたシート状物)の上にシート状に押し出し、冷却して圧電体層12を形成してもよい。
また、シート状物状に塗布した塗料を乾燥した後に、圧電体層12の分極処理(ポーリング)を行うことが好ましい。
リング44は、圧電フィルム10をケース42の縁部に押圧した状態で、ケース42に固定されている。なお、リング44とケース42との固定方法には特に限定はなく、ねじ止め、固定用の治具を用いる方法等、種々の公知の固定方法が利用できる。
図4(A)〜(D)は、図1に示す電気音響変換器40の組立工程を説明するための概念的斜視図である。
図5に示すように、組立後の電気音響変換器40の粘弾性支持体46は、圧電フィルム10によって全体がケース42側に押圧されて、組立前の粘弾性支持体46aよりも全体の厚さが薄くなっている。すなわち、組立後の電気音響変換器は40、立上がり部40aのみならず、平坦部40bにおいても、粘弾性支持体46が圧縮されて厚さが薄くなっている。
立ち上がり部40aにおいて粘弾性支持体は押圧部に近づくほど厚さ方向に圧縮された状態になるが、静的粘弾性効果(応力緩和)によって平坦部とほぼ変わらない機械的バイアスを圧電フィルムに与えることが可能である。その結果、圧電フィルムのどの場所でも機械的バイアスを一定に保つことができ、緩い曲率を有する部材を用いた場合と同様に、圧電フィルムの伸縮運動が無駄なく前後運動へと変換されるため、薄型、かつ、十分な音量が得られ、音響特性に優れる平面状の電気音響変換器を得ることができる。
図6は、電気音響変換器40を駆動するために印加する駆動電圧を模式的に表すグラフである。また、図7(A)は、図6のa点における電気音響変換器40の状態を概念的に示す上面図であり、図7(B)は、図7(A)のB−B線断面図である。また、図8(A)は、図6のb点における電気音響変換器40の状態を概念的に示す上面図であり、図8(B)は、図8(A)のB−B線断面図である。また、図9(A)は、図6のc点における電気音響変換器40の状態を概念的に示す上面図であり、図9(B)は、図9(A)のB−B線断面図である。
なお、図7〜図9においては、簡単のため薄膜電極14の大きさが平坦部40bの大きさと略同等の構成とした。また、保護層18および20の図示は省略している。
具体的には、a点のように、駆動電圧が0のときには、図7(A)および(B)に示すように、圧電フィルム10は、伸縮していないので、粘弾性支持体46およびリング44に押圧されて、立上がり部40aと平坦部40bとを有する形状に形成されている。
この時、粘弾性支持体が周辺部(立ち上がり部)で圧縮に伴う弾性エネルギーを貯め込んだ状態だと、周辺部において圧電フィルムを押し返そうとする力が働くのだが、上述した粘弾性効果(応力緩和)によって、立ち上がり部40aにおいても平坦部とほぼ変わらない機械的バイアスが圧電フィルムに掛かっているため、圧電フィルムの収縮分は無駄なく均等に下方への移動量に変換される。
ここで、正の電圧とは、分極処理の電圧印加方向である。そのため、正の駆動電圧を印加すると、圧電フィルム10は、膜厚方向に延び、面内方向には縮む。
この時、粘弾性支持体が周辺部(立ち上がり部)で圧縮に伴う弾性エネルギーを貯め込んだ状態だと、周辺部において圧電フィルムを必要以上に押し返そうとする力が働くのだが、上述した粘弾性効果(応力緩和)によって、立ち上がり部40aにおいても平坦部とほぼ変わらない機械的バイアスが圧電フィルムに掛かっているため、圧電フィルムの伸長分は無駄なく均等に上方への移動量に変換される。
電気音響変換器40は、この圧電フィルム10の前後運動によって、音を発生する。
また、リング近傍以外の領域が平坦に維持されるので、設置場所や取り付け方法の制約を低減することができ、壁掛けとしたり、絵画、ポスター、装飾板等の裏面に設置したりすることができる。
図10(A)および(B)に示す電気音響変換器100は、音を発生する面の形状が正方形状である以外は、基本的に、図2に示す電気音響変換器40と同様の構成を有する。
電気音響変換器100は、圧電フィルム102と、ケース104と、粘弾性支持体106と、枠体108を有する。
ケース104は、一面が開放する略直方体の箱型の筐体である。
粘弾性支持体106は、ケース104内部の深さよりも、高さが高い正方形柱状の、弾性を有し、圧電フィルム102を支持する粘弾性支持体である。粘弾性支持体106は、ケース104の内部に収容され、枠体108に押圧された圧電フィルム102によって、端部が圧縮されると共に、圧電フィルム102を音の発生方向に押圧している。
枠体108は、中央に貫通孔を有する、ケース104の上端面(開放面側)と同様の形状を有する板材である。枠体108は、圧電フィルム102をケース104の端部に押圧した状態で固定されている。
すなわち、本発明の圧電フィルム10を利用する電気音響変換器は、リング44を有さずに、例えばケース42の4箇所において、ビスやボルトナット、治具などによって、圧電フィルム10をケース42の上面に押圧/固定してなる構成も利用可能である。
なお、圧電フィルム10の周辺全域を押圧する構成は、平坦部と立上がり部とを好適に形成することができ、音の再現性や音量をより向上できる点で好ましい。
すなわち、図11の電気音響変換器110の断面図で、その一例を概念的に示すように、剛性を有する支持板114の上に粘弾性支持体106を載置し、粘弾性支持体106を覆って圧電フィルム102を載せ、ビス118によって圧電フィルム102を粘弾性支持体106に押圧して、支持板114に固定することにより、粘弾性支持体106の周縁部を薄くし、かつ、圧電フィルム102の立上がり部および平坦部を形成した構成も、利用可能である。
すなわち、本発明の圧電フィルム10を利用する電気音響変換器は、粘弾性支持体が圧電フィルム10によって押圧されて厚さが薄くなった状態を保持し、かつ、この押圧/保持によって、圧電フィルム10の曲率が急激に変動し、圧電フィルム10に立上がり部40aが形成され、かつ、平坦な平坦部40bが形成された構成であれば、各種の構成が利用可能である。
なお、図13に示す電気音響変換器130は、図2に示す電気音響変換器40において、粘弾性支持体46を材質の異なる粘弾性支持体136に変更し、立上がり部と平坦部との間に湾曲部が形成される以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。
粘弾性支持体136は、材料としてグラスウールを用いた以外は、粘弾性支持体46と同様であり、ケース42の内径と略同等の外径を有する円柱形状で、高さは、ケース42の筒部の深さよりも大きい。
また、粘弾性支持体46と同様に、粘弾性支持体136は、圧電フィルム10によって押圧され、圧縮されている。
図14に示す電気音響変換器140は、圧電フィルム142と、ケース144と、粘弾性支持体146と、枠体148とを有する。
ケース144は、一面が開放する略直方体の箱型の筐体である。
また、図示例のケース144においては、開放面の縁部には、Oリング144aを配置するための溝が形成されている。
枠体148は、中央に貫通孔を有する、ケース144の上端面(開放面側)と同様の形状を有する板状の押圧部材である。枠体148は、圧電フィルム142をケース144の端部に押圧した状態で固定されている。
これに対して、図14(B)に示すように、圧電フィルム142の短手方向の断面で見ると、圧電フィルム142は、平坦部が形成されず、湾曲した形状に形成されている。
また、長手方向において、押圧部材の近傍以外の領域が平坦に維持されるので、設置場所や取り付け方法の制約を低減することができ、壁掛けとしたり、絵画、ポスター、装飾板等の裏面に設置したりすることができる。
図15に示す電気音響変換器150は、圧電フィルム152と、粘弾性支持体156と、固定リング158とを有する。
なお、図示例においては、圧電フィルム152の一方の短辺には、薄膜電極に接続される配線152aおよび152bが形成されている。
また、粘弾性支持体156の2つの底面側の周面にはそれぞれ、圧電フィルム152を介して固定リング158が粘弾性支持体156を半径方向に押圧した状態で固定されている。
固定リング158は、粘弾性支持体156の外径よりも小さい内径を有するリング状の部材であり、圧電フィルム152および粘弾性支持体156を押圧して固定する部材である。
一方、図15(C)に示すように、粘弾性支持体156の半径方向の断面で見ると、圧電フィルム152は、粘弾性支持体156の周面に沿った円形状に形成されている。
また、粘弾性支持体156の高さ方向の断面において、実質的に直線状に保持される平坦部150bと、押圧部材の近傍の立上がり部150aとが形成される構成となるので、圧電フィルム152に駆動電圧を印加した際に、圧電フィルム152の伸縮に応じて、立上がり部150aの角度(平坦部150bの面に対する角度)がわずかに変化して、平坦部150bが平坦な面を維持したまま、前後運動して音を発生することができる。
また、高さ方向において、押圧部材の近傍以外の領域が平坦に維持されるので、設置場所や取り付け方法の制約を低減することができる。
具体的には、表示デバイスの表示領域の側方や下方に、図14に示すような長方形状の電気音響変換器を配置し、スピーカとして利用すればよい。あるいは、表示デバイスの表示面とは反対側の面に本発明の電気音響変換器を配置してもよい。
前述の組立方法によって、図2に示す電気音響変換器40を作製した。
ケース42およびリング44の内径、すなわち、音を発生する面の大きさは、Φ140mmとした。また、ケース42の筒部の深さは、10mmとした。
圧電フィルム10は、大きさΦ150mm、厚さ60μmとし、圧電体層12の粘弾性マトリックスの材質は、シアノエチル化PVAとし、圧電体粒子26の材質は、PZTとした。また、薄膜電極14および16は、厚さ0.1μmのCu薄膜とし、保護層18および20は、厚さ4μmのPETフィルムとした。
粘弾性支持体46は、Φ140mmで、組立前の高さ17mm、密度250kg/m3のフェルト材とした。すなわち、ケース42の縁部を基準とした場合の、組立前の粘弾性支持体46の高さは、7mmである。
具体的には、所定の一方向の中心線上において、一方の端部から1cmごとの各位置において、リング44の下面を基準とした高さを測定した。すなわち、0cmの位置および14cmの位置が、リング44に隣接する位置(端部)であり、7cmの位置が圧電フィルム10の中央部である。
結果を表1に示す。
また、3cmの位置から11cmの位置までの間、すなわち、圧電フィルム10の中央部は、実質的に一定の高さになっており、平坦部40bが形成されていることがわかる。
次に、実施例2として、図10に示すような矩形状の電気音響変換器をスピーカとして利用した際の、周波数特性を測定した。
具体的には、ケース104および枠体108の大きさ、すなわち、音を発生する面の大きさは、210×300mm(A4サイズ)とした。また、ケース104の深さは、12mmとした。
圧電フィルム102は、ケース104の形状に対応した矩形状に形成される以外は、実施例1の圧電フィルムと同様とした。
粘弾性支持体106は、ケース104の形状に対応し、ケース104の内部に収容される形状とした以外は、実施例1の粘弾性支持体と同様とした。
駆動用アンプの出力電圧は、図16に実線で示す特性とした。具体的には、定電流回路を組み込み、出力電圧が、−6dB/オクターブ(破線)に近似するようにした。
測定した結果を図17に示す。
12 圧電体層
14 薄膜電極
16 薄膜電極
18 保護層
20 保護層
24 粘弾性マトリックス
26 圧電体粒子
40、100、110、120、130、140、150 電気音響変換器
40a、100a、140a、150a 立上がり部
40b、100b、140b、150b 平坦部
42、104、144 ケース
44 リング
46、106、116、126、136、146、156 粘弾性支持体
108、148 枠体
114 支持板
118 ビス
128 支持部材
144a Oリング
158a、158b 固定リング
Claims (18)
- 常温で粘弾性を有する高分子材料からなる粘弾性マトリックス中に圧電体粒子を分散してなるシート状の高分子複合圧電体と、前記高分子複合圧電体の両面に形成された薄膜電極とを有し、電界の状態に応じて伸縮する圧電フィルムと、
前記圧電フィルムの一方の主面に密着して配置される粘弾性支持体と、
前記圧電フィルムを前記粘弾性支持体に押圧することにより、前記粘弾性支持体の少なくとも一部の厚さを薄くした状態で保持する押圧部材とを有し、
前記圧電フィルムの主面に垂直な所定の一方向の断面において、前記圧電フィルムが、前記押圧部材によって押圧される押圧部を除く少なくとも一部で、前記粘弾性支持体の表面によって実質的に直線状に保持される平坦部と、前記押圧部と前記平坦部とに接続され、前記押圧部に対して交差する方向に延在する傾斜部とを有し、
可聴域であって少なくとも200Hz〜10kHzの周波数範囲において出力電圧が−6dB/オクターブに近似するようなアンプで駆動されることを特徴とする電気音響変換器。 - 前記圧電フィルムが、前記薄膜電極の表面に形成された保護層を有する請求項1に記載の電気音響変換器。
- 前記圧電フィルムは、前記粘弾性支持体の全体を押圧している請求項1または2に記載の電気音響変換器。
- 前記傾斜部は、前記平坦部に接続され前記押圧部に向かう、曲線状の湾曲部、および、前記湾曲部と前記押圧部とに接続され、前記押圧部に対して交差する方向に延在する立上がり部とを有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記湾曲部の曲率半径が、1mm〜300mmである請求項4に記載の電気音響変換器。
- 前記立上がり部と前記押圧部とが交差する角度が10°〜90°である請求項4または5に記載の電気音響変換器。
- 前記圧電フィルムの、前記押圧部からの前記平坦部の高さが1mm〜10mmである請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記粘弾性支持体を、一部が突出した状態で収容する有底筒状の筐体を有し、
前記圧電フィルムが、前記粘弾性支持体と前記筐体とを覆うように配置されると共に、前記押圧部材が、前記圧電フィルムを前記筐体に押圧することにより、前記圧電フィルムが前記粘弾性支持体を押圧して、前記粘弾性支持体の少なくとも一部の厚さが薄い状態で保持される請求項1〜7のいずれか1項に記載の電気音響変換器。 - 前記圧電フィルムの前記薄膜電極の少なくとも一方が、前記押圧部以外の領域に形成される請求項1〜8のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記粘弾性支持体が、繊維材料である請求項1〜9のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記粘弾性支持体がフェルト材、グラスウール、および、フェルト材とグラスウールとの組み合わせのいずれかである請求項1〜10のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記フェルト材の比重が50〜500kg/m3である請求項11に記載の電気音響変換器。
- 前記フェルト材が、羊毛からなる請求項11または12に記載の電気音響変換器。
- 前記フェルト材が、レーヨンおよび/またはポリエステル繊維を含んだ羊毛フェルトからなる請求項13に記載の電気音響変換器。
- 前記グラスウールの比重が20〜100kg/m3である請求項11に記載の電気音響変換器。
- 前記粘弾性支持体の、前記圧電フィルムに押圧される前の厚さが、1〜50mmである請求項1〜15のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 前記圧電フィルムの前記平坦部での、前記粘弾性支持体の押圧力が0.02〜0.2MPaである請求項1〜16のいずれか1項に記載の電気音響変換器。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の電気音響変換器をスピーカとして用いた表示デバイス。
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