JP6086043B2 - 光モジュールおよび光ファイバの実装方法 - Google Patents

Description

本発明は、光モジュールおよび光ファイバの実装方法に関する。

従来、発光レーザやダイオード等の面型の光素子を備えた光モジュールがある。このような光モジュールでは、面型の光素子が受光面または発光面が基板に対して平行になるように実装されるため、面型の光素子は、基板に対して垂直方向に光を入射または出射させることになる。

一方、このような光モジュールでは、小型化および薄型化を図ることが望まれている。小型化および薄型化を図るためには、光ファイバを基板に対して平行に配置させる構造が好ましい。このような構造を採用する場合、光ファイバの先端と、基板上に実装された面型の光素子の受光面または発光面とは直交する関係となる。このため、光ファイバの光路を水平方向から垂直方向に曲げることによって、光ファイバと、基板上に実装された面型の光素子とを光学的に接続する手法が種々検討されている。

例えば、水平方向から鉛直方向へ湾曲した湾曲面を含む一対の筐体を有し、一対の筐体の湾曲面で複数の光ファイバを挟み込む光コネクタを用いて、光ファイバと、基板上に実装された面型の光素子とを光学的に接続する従来技術が知られている。

特開２０１２−１９４４８１号公報 特開２００９−２４４７５０号公報 特開２００９−２２３０６３号公報

しかしながら、従来技術では、基板に実装された光素子に複数の光ファイバの先端を案内する際に、光ファイバ間での先端位置のばらつきが発生するという問題があった。

すなわち、一対の筐体の湾曲面で複数の光ファイバを挟み込む従来技術では、基板に実装された光素子に複数の光ファイバの先端を案内する際に、各光ファイバの先端の位置を揃えた状態で一対の筐体の湾曲面の間に複数の光ファイバを配置することが困難である。このため、従来技術では、各光ファイバの先端が互いに異なる位置で固定されることがある。その結果、従来技術では、光ファイバ間での先端位置のばらつきが発生する恐れがある。光ファイバ間での先端位置のばらつきは、光ファイバと光素子との間の接続損失の均一化を妨げる要因となる。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、基板に実装された光素子に複数の光ファイバの先端を案内する際に、光ファイバ間での先端位置のばらつきを回避することができる光モジュールおよび光ファイバの実装方法を提供することを目的とする。

本願の開示する光モジュールは、一つの態様において、基板と、保持部材と、ガイド部材と、規制部材とを備えた。基板には、光素子が実装される。保持部材は、複数の光ファイバを保持する部材であって、付与される外力に応じて前記光ファイバを突出させる。ガイド部材は、前記基板に取り付けられ、側面を当接させて前記保持部材に前記外力を付与しつつ、前記外力に応じて前記保持部材から前記基板に沿って突出される前記光ファイバを前記側面から前記光素子に近づく方向に案内する。規制部材は、前記ガイド部材に設けられ、前記ガイド部材によって前記方向に案内される前記光ファイバの先端と前記光素子とが対向する位置において当該端面に当接して前記先端の移動を規制する。

本願の開示する光モジュールの一つの態様によれば、基板に実装された光素子に複数の光ファイバの先端を案内する際に、光ファイバ間での先端位置のばらつきを回避することができるという効果を奏する。

図１Ａは、本実施例に係る光モジュールを下面から見た斜視図である。 図１Ｂは、図１Ａに示した光モジュールから基板を取り外した状態を示す分解斜視図である。 図１Ｃは、図１Ａに示した光モジュールのＡ−Ａ線における断面図である。 図２Ａは、本実施例における保持部材の斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａに示した保持部材の一部を分解した分解斜視図である。 図３Ａは、本実施例におけるガイド部材の斜視図である。 図３Ｂは、図３Ａに示したガイド部材のＢ−Ｂ線における断面図である。 図４は、本実施例における規制部材の拡大斜視図である。 図５Ａは、本実施例における挟持部材によって光ファイバを挟持した態様を示す模式的な側断面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示したＣ−Ｃ線における断面図（その１）である。 図５Ｃは、図５Ａに示したＣ−Ｃ線における断面図（その２）である。 図６Ａは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図６Ｂは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図６Ｃは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図７Ａは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図７Ｂは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図７Ｃは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。 図８Ａは、変形例に係る光モジュールの斜視図である。 図８Ｂは、変形例に係る光モジュールの斜視図である。

以下に、本願の開示する光モジュールおよび光ファイバの実装方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により開示技術が限定されるものではない。

図１Ａは、本実施例に係る光モジュールを下面から見た斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示した光モジュールから基板を取り外した状態を示す分解斜視図である。図１Ｃは、図１Ａに示した光モジュールのＡ−Ａ線における断面図である。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、本実施例に係る光モジュール１は、光素子１１が実装された基板１０と、複数の光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、基板１０に取り付けられたガイド部材５０とを有する。

基板１０には、面型の光素子１１が受光面または発光面が基板１０に対して平行となるように実装される。面型の光素子１１は、例えば、垂直共振器面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting Laser）等の発光素子、またはフォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）等の受光素子である。

保持部材３０は、複数の光ファイバ３１を保持する部材である。保持部材３０は、付与される外力に応じて光ファイバ３１を突出させる。光ファイバ３１は、例えば、コア径５０ｕｍ、外径２００ｕｍのプラスチック製光ファイバである。

ここで、図２Ａおよび図２Ｂを用いて、保持部材３０の構成の詳細を説明する。図２Ａは、本実施例における保持部材の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示した保持部材の一部を分解した分解斜視図である。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、保持部材３０は、光ファイバ３１を固定する固定部材３２と、固定部材３２に基端が固定されたピン３３と、ピン３３に摺動自在に取り付けられた摺動部材３４とを有する。また、保持部材３０は、固定部材３２と摺動部材３４とに挟持された弾性部材３５と、固定部材３２に設けられた挟持部材３６とを有する。

固定部材３２は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly Phenylene
Sulfide）等の樹脂により形成される。固定部材３２には、図１Ｃおよび図２Ａに示すように、通孔３２ａが形成される。固定部材３２は、通孔３２ａに挿通された光ファイバ３１を固定する。例えば、固定部材３２は、通孔３２ａに挿通された光ファイバ３１と通孔３２ａの内面とを接着剤等により接着することによって、光ファイバ３１を固定する。これにより、固定部材３２が押圧された場合、押圧力が固定部材３２を介して光ファイバ３１に伝達され、結果として、固定部材３２が光ファイバ３１とともにガイド部材５０に近づく方向に移動する。

ピン３３は、固定部材３２に固定された基端から延在するとともに、ガイド部材５０に形成された後述する孔５０ａに挿入される。ピン３３がガイド部材５０の孔５０ａに挿入されることによって、固定部材３２の移動方向が、ピン３３の延在方向、すなわち、ガイド部材５０に近づく方向に固定される。

摺動部材３４は、例えば、ＰＰＳ等の樹脂により形成される。摺動部材３４には、固定部材３２の通孔３２ａに挿通された光ファイバ３１の先端３１ａを収容する通孔３４ａが形成されるとともに、ピン３３を挿通させるピン孔３４ｂが形成される。摺動部材３４は、ピン孔３４ｂにピン３３を挿通させることによって、ピン３３に摺動自在に取り付けられる。摺動部材３４は、ガイド部材５０から付与される外力に応じてピン３３に沿って固定部材３２に近づく方向に摺動することによって、通孔３４ａの端部からガイド部材５０側へ光ファイバ３１を突出させる。

弾性部材３５は、例えばスポンジやゴム等の弾性体により形成される。弾性部材３５には、固定部材３２の通孔３２ａに挿通された光ファイバ３１を挿通させる通孔が形成される。弾性部材３５は、ピン３３に沿って固定部材３２に近づく方向に摺動する摺動部材３４と固定部材３２とに挟持されることによって、弾性変形する。これにより、摺動部材３４と固定部材３２とが高速に接近することが回避され、結果として、摺動部材３４の通孔３４ａの端部からの光ファイバ３１の急な飛び出しが回避される。

挟持部材３６は、ガイド部材５０の内部において光ファイバ３１の側面を後述する湾曲面５０ｃとともに挟持する。なお、挟持部材３６によって光ファイバ３１を挟持した態様については後述する。

図１Ａ〜図１Ｃの説明に戻る。ガイド部材５０は、オレフィン等の、透明性を有する樹脂により形成される。ガイド部材５０は、底面に形成された脚部５１を介して基板１０に取り付けられる。ガイド部材５０は、側面５０ｂを当接させて保持部材３０に外力を付与しつつ、外力に応じて保持部材３０から基板１０に沿って突出される光ファイバ３１を側面５０ｂから光素子１１に近づく方向に案内する。言い換えると、ガイド部材５０は、基板１０に対して水平方向に保持部材３０から突出される光ファイバ３１を、基板１０に対して垂直方向に案内する。

また、ガイド部材５０には、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、規制部材７０が設けられる。規制部材７０は、ガイド部材５０の側面５０ｂから光素子１１に近づく方向に案内される光ファイバ３１の先端３１ａと基板１０上の光素子１１とが対向する位置において、先端３１ａに当接して先端３１ａの移動を規制する。

ここで、図３Ａ、図３Ｂおよび図４を用いて、ガイド部材５０および規制部材７０の構成の詳細を説明する。図３Ａは、本実施例におけるガイド部材の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａに示したガイド部材のＢ−Ｂ線における断面図である。図４は、本実施例における規制部材の拡大斜視図である。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、ガイド部材５０の側面５０ｂは、保持部材３０に対して効率良く外力を付与するために、平面状に形成される。側面５０ｂには、保持部材３０のピン３３を挿入するための孔５０ａが形成される。

また、ガイド部材５０の内部には、側面５０ｂから光素子１１に近づく方向に湾曲する湾曲面５０ｃが含まれる。ガイド部材５０は、この湾曲面５０ｃに沿って光ファイバ３１を案内する。すなわち、湾曲面５０ｃとガイド部材５０の他の内壁面とで囲まれる空間は、保持部材３０から基板１０に沿って突出される光ファイバ３１を側面５０ｂから光素子１１に近づく方向に案内するための空間５０ｓを構築する。ここで、湾曲面５０ｃに沿って案内される光ファイバ３１の先端３１ａと規制部材７０とが当接した場合、光ファイバ３１に対して押圧力が作用し、その結果、光ファイバ３１が空間５０ｓにおいて屈曲または座屈することがある。このため、空間５０ｓには、光ファイバ３１の屈曲または座屈を吸収するための遊び空間５０ｓ−１が含まれる。

規制部材７０は、湾曲面５０ｃの、側面５０ｂ側の縁部とは反対側の縁部に設置される。規制部材７０は、湾曲面５０ｃに沿って案内される光ファイバ３１の先端３１ａに当接することによって、湾曲面５０ｃに沿った先端３１ａの移動を規制する。

また、規制部材７０には、図４に示すように、光ファイバ３１のコア３１ａ−１に対応する位置に切欠部７０ａが形成される。すなわち、規制部材７０は、湾曲面５０ｃに沿って案内される光ファイバ３１の先端３１ａのうちコア３１ａ−１以外のクラッド３１ａ−２に当接することによって、湾曲面５０ｃに沿った先端３１ａの移動を規制する。

次に、図５Ａおよび図５Ｂを用いて、挟持部材３６によって光ファイバ３１を挟持した態様を説明する。図５Ａは、本実施例における挟持部材によって光ファイバを挟持した態様を示す模式的な側断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示したＣ−Ｃ線における断面図（その１）である。

図５Ａに示すように、挟持部材３６は、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の側面をガイド部材５０の湾曲面５０ｃと共に挟持する。詳細には、湾曲面５０ｃには、図５Ｂに示すように、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の一部を収容する収容溝部５０ｃ−１が形成される。本実施例の収容溝部５０ｃ−１は、断面視でＶ字状に形成される。収容溝部５０ｃ−１は、断面視で円弧状に形成されてもよい。そして、光ファイバ３１の側面は、収容溝部５０ｃ−１と挟持部材３６とに挟持される。

なお、本実施例では、ガイド部材５０の湾曲面５０ｃに収容溝部５０ｃ−１が形成される例を示したが、収容溝部は、挟持部材３６側に形成されてもよい。収容溝部が挟持部材３６側に形成された態様を図５Ｃに示す。図５Ｃは、図５Ａに示したＣ−Ｃ線における断面図（その２）である。

図５Ｃに示すように、挟持部材３６には、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の一部を収容する収容溝部３６ａが形成される。そして、光ファイバ３１の側面は、収容溝部３６ａとガイド部材５０の湾曲面５０ｃとに挟持される。

次に、図６Ａ〜図６Ｃおよび図７Ａ〜図７Ｂを用いて、光モジュール１による光ファイバ３１の実装方法を説明する。図６Ａ〜図６Ｃおよび図７Ａ〜図７Ｃは、本実施例に係る光モジュールによる光ファイバの実装方法を説明するための図である。

図６Ａは、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０とが当接する前の光ファイバ３１の状態を示す。図６Ｂおよび図６Ｃは、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０とが当接した後の光ファイバ３１の状態を示す。

図７Ａは、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０とが当接する前のピン３３の状態を示す。図７Ｂおよび図７Ｃは、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０とが当接した後のピン３３の状態を示す。

図６Ａおよび図７Ａに示すように、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０との間の距離は、弾性変形前の弾性部材３５の幅に等しいＬ１である。また、光ファイバ３１の先端３１ａは、摺動部材３４の通孔３４ａに収容されている。

続いて、図７Ｂに示すように、ピン３３がガイド部材５０の孔５０ａに挿通され、固定部材３２が押圧力Ｆ１により押圧される。ピン３３がガイド部材５０の孔５０ａに挿入されることによって、固定部材３２の移動方向が、ピン３３の延在方向、すなわち、ガイド部材５０に近づく方向に固定される。

このとき、本実施例の光モジュール１は、図６Ｂに示すように、基板１０に取り付けられたガイド部材５０の側面５０ｂと、複数の光ファイバ３１を保持する保持部材３０とを当接させて、保持部材３０に外力Ｆ２を付与する。これにより、押圧力Ｆ１が固定部材３２を介して光ファイバ３１に伝達され、結果として、固定部材３２が光ファイバ３１とともにガイド部材５０に近づく方向に移動する。一方、摺動部材３４は、ガイド部材５０から付与される外力Ｆ２に応じてピン３３に沿って相対的に固定部材３２に近づく方向に摺動することによって、通孔３４ａの端部から光ファイバ３１を突出させる。弾性部材３５は、ピン３３に沿って固定部材３２に近づく方向に摺動する摺動部材３４と固定部材３２とに挟持されることによって、弾性変形する。すると、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０との間の距離は、初期値であるＬ１よりも小さいＬ２となる。

そして、光モジュール１は、図６Ｂに示すように、外力Ｆ２に応じて保持部材３０から基板１０に沿って突出される光ファイバ３１をガイド部材５０の側面５０ｂから基板１０上の光素子１１に近づく方向に案内する。すなわち、基板１０に対して水平方向に保持部材３０から突出された光ファイバ３１は、ガイド部材５０の湾曲面５０ｃに突き当たる。そして、光ファイバ３１は、湾曲面５０ｃに沿って移動することによって、基板１０に対して垂直方向に変形する。

続いて、図７Ｃに示すように、固定部材３２が押圧力Ｆ１によりさらに押圧され、ピン３３の先端がガイド部材５０の孔５０ａの終端に到達する。弾性部材３５の弾性変形は、さらに大きくなる。すると、光ファイバ３１を保持する保持部材３０と、ガイド部材５０との間の距離は、Ｌ２よりも小さいＬ３となる。

このとき、光モジュール１は、図６Ｃに示すように、規制部材７０と、光素子１１に近づく方向に案内される光ファイバ３１の先端３１ａとを当接させることによって、先端３１ａと光素子１１とが対向する位置において先端３１ａの移動を規制する。すなわち、湾曲面５０ｃに沿って案内される光ファイバ３１の先端３１ａと規制部材７０とが当接することによって、湾曲面５０ｃに沿った光ファイバ３１の移動が停止される。ここで、湾曲面５０ｃに沿って案内される光ファイバ３１の先端３１ａと規制部材７０とが当接した場合、光ファイバ３１に対して押圧力が作用し、その結果、光ファイバ３１が空間５０ｓにおいて屈曲または座屈することがある。この場合、光ファイバ３１の屈曲部分または座屈部分は、空間５０ｓに含まれる遊び空間５０ｓ−１によって吸収される。

一方、挟持部材３６は、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の側面をガイド部材５０の湾曲面５０ｃと共に挟持する。これにより、光ファイバ３１の先端３１ａの位置が固定される。

上述してきたように、本実施例の光モジュール１は、保持部材３０から基板１０に沿って突出される光ファイバ３１を光素子１１に近づく方向に案内し、光ファイバ３１の先端３１ａと光素子１１とが対向する位置で先端３１ａに規制部材７０を当接させる。このため、光モジュール１は、各光ファイバ３１の長さが不揃いである場合であっても、各光ファイバ３１の先端３１ａと光素子１１とが対向する位置で先端３１ａを揃えることができる。その結果、本実施例によれば、基板１０に実装された光素子１１に複数の光ファイバ３１の先端３１ａを案内する際に、光ファイバ３１間での先端位置のばらつきを回避することができる。

なお、本実施例の光モジュール１は、光ファイバ３１がプラスチック光ファイバである場合、以下のような副次的な効果も得ることができる。すなわち、本実施例の光モジュール１は、各光ファイバ３１の先端３１ａと光素子１１とが対向する位置で先端３１ａを揃えることができ、かつ、光ファイバ３１の伸延方向の収縮によって各光ファイバ３１の長さのばらつきを吸収することが可能となる。この場合、プラスチック光ファイバの引張弾性率約１．５Ｇｐａであるため、光ファイバ３１の先端３１ａと規制部材７０とが押圧力４００ｇによって互いに押し当てられる。

さらに、本実施例の光モジュール１は、光ファイバ３１の光損失を低下させる効果も得ることができる。例えば、光モジュール１に対して光ファイバ３１を３回挿抜した場合の光損失は、０．３２ｄＢに抑えられた。

また、本実施例における保持部材３０は、固定部材３２に固定され、かつ、ガイド部材５０に挿入されるピン３３に沿って固定部材３２に近づく方向に摺動部材３４を摺動させることによって、摺動部材３４の通孔３４ａの端部から光ファイバ３１を突出させる。このため、本実施例によれば、光ファイバ３１間での先端位置のばらつきを回避するとともに、ガイド部材５０に対して光ファイバ３１を容易に着脱することが可能となる。

また、本実施例における保持部材３０は、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の側面をガイド部材５０の湾曲面５０ｃと共に挟持する挟持部材３６を備える。このため、本実施例によれば、光ファイバ３１間での先端位置のばらつきを回避するとともに、光ファイバ３１の先端３１ａの位置を安定的に固定することが可能となる。

また、本実施例におけるガイド部材５０の湾曲面５０ｃには、規制部材７０によって先端３１ａの移動が規制された光ファイバ３１の一部を収容する収容溝部５０ｃ−１が形成される。そして、光ファイバ３１の側面は、収容溝部５０ｃ−１と挟持部材３６とに挟持される。このため、本実施例によれば、光ファイバ３１間での先端位置のばらつきを回避するとともに、光ファイバ３１の先端３１ａの位置をさらに安定的に固定することが可能となる。

（変形例）
さて、本願の開示する光モジュールの実施例について説明したが、本願の開示する光モジュールは上述した実施例以外にも、種々の異なる実施例にて実施することもできる。そこで、以下では、光モジュールの変形例を説明する。

図８Ａおよび図８Ｂは、変形例に係る光モジュールの斜視図である。なお、変形例において、実施例と同一の部位には同一の符号を付すこととして、その詳細な説明を省略する。

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、変形例に係る光モジュールは、ガイド部材５０の側面５０ｂに当接した保持部材３０をガイド部材５０に対して着脱自在に係止する係止部材９０をさらに有する。係止部材９０は、可撓性を有する素材により形成される。係止部材９０の基端部は、保持部材３０の固定部材３２に取り付けられる。係止部材９０他端部には、ガイド部材５０に形成された凹部５０ｄに係合自在な形状を有する凸部９０ａが形成される。

係止部材９０は、ガイド部材５０によって案内される光ファイバ３１の先端３１ａと規制部材７０とが当接した場合に、図８Ａに示すように、凸部９０ａをガイド部材５０の凹部５０ｄに係合させることによって、保持部材３０をガイド部材５０に装着固定する。一方、係止部材９０は、図８Ｂに示すように、凸部９０ａとガイド部材５０の凹部５０ｄとの係合を解除ことによって、保持部材３０をガイド部材５０から離脱させる。

１ 光モジュール
１０ 基板
１１ 光素子
３０ 保持部材
３１ 光ファイバ
３１ａ 先端
３２ 固定部材
３２ａ 通孔
３３ ピン
３４ 摺動部材
３４ａ 通孔
３４ｂ ピン孔
３５ 弾性部材
３６ 挟持部材
３６ａ 収容溝部
５０ ガイド部材
５０ａ 孔
５０ｂ 側面
５０ｃ 湾曲面
５０ｃ−１ 収容溝部
５０ｓ 空間
５１ 脚部
７０ 規制部材
７０ａ 切欠部

Claims (7)

1. 光素子が実装された基板と
   複数の光ファイバを保持する部材であって、付与される外力に応じて前記光ファイバを突出させる保持部材と、
   前記基板に取り付けられ、側面を当接させて前記保持部材に前記外力を付与しつつ、前記外力に応じて前記保持部材から前記基板に沿って突出される前記光ファイバを前記側面から前記光素子に近づく方向に案内するガイド部材と、
   前記ガイド部材に設けられ、前記方向に案内される前記光ファイバの先端と前記光素子とが対向する位置において当該先端に当接して当該先端の移動を規制する規制部材と
   を備えたことを特徴とする光モジュール。
2. 前記保持部材は、
   第１の通孔が形成され、当該第１の通孔に挿通された前記光ファイバを固定する固定部材と、
   前記固定部材に基端が固定され、該基端から延在するとともに前記ガイド部材に形成された孔に挿抜自在に挿入されるピンと
   前記第１の通孔に挿通された前記光ファイバの先端を収容する第２の通孔が形成されるとともに、前記ピンに摺動自在に取り付けられ、前記外力に応じて前記ピンに沿って前記固定部材に近づく方向に摺動することによって、前記第２の通孔の端部から前記光ファイバを突出させる摺動部材と、
   前記固定部材と前記摺動部材とに挟持された弾性部材と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記ガイド部材は、
   前記方向に湾曲する湾曲面を内部に含み、前記湾曲面に沿って前記光ファイバを案内し、
   前記保持部材は、
   前記固定部材に設けられ、前記規制部材によって前記先端の移動が規制された前記光ファイバの側面を前記湾曲面と共に挟持する挟持部材をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の光モジュール。
4. 前記湾曲面には、前記規制部材によって前記先端の移動が規制された前記光ファイバの一部を収容する収容溝部が形成され、
   前記光ファイバの側面は、前記収容溝部と前記挟持部材とに挟持されることを特徴とする請求項３に記載の光モジュール。
5. 前記挟持部材には、前記規制部材によって前記先端の移動が規制された前記光ファイバの一部を収容する収容溝部が形成され、
   前記光ファイバの側面は、前記収容溝部と前記湾曲面とに挟持されることを特徴とする請求項３に記載の光モジュール。
6. 前記ガイド部材の側面に当接した前記保持部材を前記ガイド部材に対して着脱自在に係止する係止部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の光モジュール。
7. 光素子が実装された基板に取り付けられたガイド部材の側面と、複数の光ファイバを保持する部材であって、付与される外力に応じて前記光ファイバを突出させる保持部材とを当接させて、前記保持部材に前記外力を付与し、
   前記外力に応じて前記保持部材から前記基板に沿って突出される前記光ファイバを前記ガイド部材の側面から前記光素子に近づく方向に案内し、
   前記ガイド部材に設けられた規制部材と、前記方向に案内される前記光ファイバの先端とを当接させることによって、当該先端と前記光素子とが対向する位置において前記先端の移動を規制する
   ことを特徴とする光ファイバの実装方法。

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