JP6084158B2 - 失禁パッドを折りたたむ方法 - Google Patents

Description

この発明は、失禁パッドを折りたたむ方法に関する。

特に、本願発明の技術的範囲に限定しないが、この発明は、女性用の軽度失禁パッドを折りたたむために適用されることができる。

周知なように、上記の種類の失禁パッドは、略矩形状を有し、非浸透性のシート及び吸収性シートからなる２つのシートを備え、それらのシートの間には、所定の厚さを有する吸収性材料から製造されたパッドの区域が載置されている。

失禁パッドの輪郭において、２つの重ねられたシートが、所定の幅を有する周辺縁部（ｐｅｒｉｍｅｔｒｉｃ ｅｄｇｅ）を画定する。

該周辺縁部における２つの長手方向の側部は、それらの中央領域で弾性化区域を有する。

周知なように、上記の種類の失禁パッドを包装する装置は、長手方向軸に対して横断方向である２つの折りたたみ線に関して、それらを、失禁パッドの前方部分、中央部分、及び後方部分をそれぞれ形成する３つの部分に折りたたむユニットを備える。

この方法で３つの重ねられた部分に折りたたまれた失禁パッドは次いで、包装装置のさらなるユニットによって、個々に、又は集団で包装材料内に挿入される。

失禁パッドが解剖学的形状を有する必要があることも、周知である。

それは、各失禁パッドの包装が開封される場合に、失禁パッドがＶ字形状又はＬ字形状の曲げ構成を適合し、吸収性シートによって形成された内側表面側に、前方部分及び後方部分が、それらが隣接しているが、同一平面ではない位置で互いに面し、弾性化された中央部分のみでの周辺縁部が、内側表面を形成する側に互いに向けて折りたたまれることを意味する。

前記解剖学的形状は、先行技術の折りたたみユニットを使用して得ることが難しい。その結果、開封時に、失禁パッドは、略平坦であり、又は解剖学的に満足なやり方で位置付けられないというよりは、望ましくない折りたたみラインを有する。

本願発明の目的は、記載された種類の失禁パッドの獲得を可能にし、折りたたみ動作後に、及びそれらが使用される時に、上記の解剖学的形状に適合されることができる折りたたみ方法を提供することである。

本願発明の他の目的は、その折りたたみ方法に従って折りたたまれた失禁パッドがそれらの寸法における適切な減少を有する、折りたたみ方法を提供することである。

本願発明のさらなる特徴及び利点は、添付した図面に図示された失禁パッドを折りたたむ方法における、限定されない好ましい実施形態の以下の説明においてより明らかである。

本願発明による方法を実施するために、失禁パッドを折りたたむユニットの図式的な正面図を示す。 図１のユニットによって製造された失禁パッドの斜視図である。 図１の失禁パッドを折りたたむ連続的なステップの斜視図である。 図１の失禁パッドを折りたたむ連続的なステップの斜視図である。 図１の失禁パッドを折りたたむ連続的なステップの斜視図である。 図１の失禁パッドを折りたたむ連続的なステップの斜視図である。

図１及び図２を参照すると、参照符号１は、以下に記載される折りたたみ方法のより良い解釈を可能にする例として、失禁パッドを包装する機械であって、失禁パッド３を折りたたむためのユニット２を備え、当該ユニット２が垂直方向の壁４によって支持されている、機械を示す。

包装機械１は、供給ユニット５と、ブロック６として概略的に図示されたユーザーユニットとを備え、それらの間に、例えば、ドラム７から構成される搬送手段によってそれらの搬送中に失禁パッド３上で動作する折りたたみユニット２が介在する。

ドラム７は、垂直方向の壁４に対して直角である軸７ａに関して、矢印Ｆによって示された方向で反時計回りに連続的に回転する。

図２を参照すると、失禁パッド３は、長手方向軸Ａに従って細長い略矩形状を有し、詰め込まれる区域又は吸収性パッド８を備えており、該吸収パッド８は、失禁パッド３の外側表面（参照符号３ａで示された）を形成する不透過性材料（例えば、ポリエチレン）のシート９と、失禁パッド３の内側表面（参照符号３ｂで示された）を形成する透過性材料（例えば、不織布材料）のシート１０と、の間に閉鎖されている。

失禁パッド３の外形に沿って、２つのシート９及び１０は、吸収性パッド８の周りで所定の幅を有する周辺縁部１１を形成するやり方で、互いに直接的に密封される。

参照符号１２は、吸収性パッド８の両側部（参照符号１３によって示された）から延在している周辺縁部１１の２つの長手方向の部分を示す。

軸Ａが軸７ａに対して横断する状態で角度付けられた失禁パッド３は、それ故に、矢印Ｆによって指し示された方向においてドラム７によって移送される。

以下に図示されるように、本願発明による方法は、軸Ａに対して横断する第１の折りたたみ線１４及び第２の折りたたみ線１５に関して失禁パッド３を３つの部分に折りたたむステップを備える。その後、３つの部分は、失禁パッド３の後方部分又は第１の端部分１６と、中央部分１７と、前方部分及び第２の端部分１８と、それぞれ称される。

「中央部分１７」との用語が、第１の端部分１６と第２の端部分１８との間で、略中央に配置されているが、正確に中央に配置される必要がない失禁パッド３の中間部分に関連することに注意すべきである。

少なくとも中央部分１７における、周辺縁部１１の２つの長手方向区域１２は、弾性化部分１９を備える。

弾性化部分１９の存在は、包装が開封された場合に、失禁パッド３の後方部分１６が中央部分１７に対して所定の角度を採用し、それによって、失禁パッド３に解剖学的形状を付加することを意味する。

図３に図示されるように、本願発明による折りたたみ方法の第１の段階は、それらの弾性化部分１９が中央部分１７と接触する状態になるまで、周辺縁部１１の２つの長手方向区域１２の弾性化部分１９を折りたたむステップを備える。

その状態で、中央部分１７の中間位置で、２つの折りたたまれた弾性化部分１９の間で、失禁パッド３の横断方向寸法（参照符号Ｄ２を付された）は、好ましくは、３５〜７０ｍｍの間である。

失禁パッド３に略砂時計形状を付与する第１のステップの後に、内向きに折りたたまれた弾性化部分１９を固定するステップが続く。

前記固定ステップが、第１の折りたたみ線１４及び第２の折りたたみ線１５に関して失禁パッド３を折りたたむ、図４に図示された第１のサブステップまで少なくとも連続する。

前記サブステップ中に、例えば、使用時に失禁パッド３の後方部分を形成する部分１６は、該第１の端部分１６が中央部分１７と接触状態になるまで第１の折りたたみ線１４に関して折りたたまれる。

次いで、図５に図示されるような、同一の折りたたみステップのさらなるサブステップにおいて、例えば、使用時に失禁パッド３の前方部分を形成する部分１８は、該部分１８が既に折りたたまれた部分１６と接触状態になるまで、第２の折りたたみ線１５に関して折りたたまれる。

前方部分が参照符号１６を付された部分になり、その結果、後方部分が参照符号１８を付された部分になる場合、全く差異がない点に注意されたい。

前方部分１８がそれに関して回転する第２の折りたたみ線１５は、後方部分１６の長手方向寸法（参照符号Ｄが付される）と等しい、又は該長手方向寸法Ｄより大きい延伸によって、第１の折りたたみ線１４から離れている。

第１の折りたたみ線１４と第２の折りたたみ線１５との間の距離Ｄ１は、好ましくは、６０ｃｍｍと１５０ｍｍとの間であり、失禁パッド３の長手方向寸法の３分の１に少なくとも等しい。すなわち、距離Ｄ１は、失禁パッド３の長さの３分の１に等しい、又は失禁パッド３の長さの３分の１より大きいとされてもよい。

それは、前方部分１８の折りたたみが後方部分１６の端部の延伸の不必要な折りたたみを引き起こすことから防ぐ。

２つの弾性化部分１９が中央部分１７上に内向きに折りたたまれた後、長手方向区域１２における２つの端部１２ａ及び１２ｂは、２つの部分１６及び１８からそれぞれ、ウィング方式で延在する。

前方部分１８が、中央部分１７と接触状態になるように前もって折りたたまれた部分１６に重ねられる場合に、中央部分１７に向けて前方部分１８を折りたたむサブステップの後で、端部又はウィング１２ａ及び１２ｂは重ねられる。

図６に図示されるように、その後の最終的な折りたたみステップは、好ましくは、それらが吸収性パッド８の側部１３と接触状態になるまで、失禁パッド３の中央部分１７の両側に向けて第１の端部分１６及び第２の端部分１８のウィング１２ａ及び１２ｂを内向きに折りたたむことを備える。

それは、先行技術の方法で発生したことと違って、その最小限の全体寸法を採用する失禁パッド３の正確な折りたたみを生み出し、望ましくない折りたたみ及び変形の形成なしに、ユーザーユニット６によって、個々に、又は集団で、その後の包装動作にさらされることができる。

１ 包装機械
２ 折りたたみユニット
３ 失禁パッド
４ 垂直方向の壁
５ 供給ユニット
６ ユーザーユニット（ブロック）
７ ドラム
７ａ 軸
８ 吸収性パッド
９ 不透過性材料シート
１０ 透過性材料シート
１１ 周辺縁部
１２ 長手方向区域
１２ａ 端部、ウィング
１２ｂ 端部、ウィング
１３ 側部
１４ 第１の折りたたみ線
１５ 第２の折りたたみ線
１６ 第１の端部分
１７ 中央部分
１８ 第２の端部分
１９ 弾性化部分
Ａ 長手方向軸
Ｄ 後方部分１６の長手方向寸法
Ｄ１ 第１の折りたたみ線１４と第２の折りたたみ線１５との間の距離
Ｆ 矢印

Claims (8)

1. 長手方向軸（Ａ）に従って細長い矩形状を有する失禁パッドを折りたたむ方法であって、
   前記失禁パッドが、中央吸収性パッド（８）と、周辺縁部（１１）とを備えており、
   該方法は、前記長手方向軸（Ａ）に対して横方向の第１の折りたたみ線（１４）及び第２の折りたたみ線（１５）で各失禁パッド（３）を折りたたむステップを備え、
   前記折りたたむステップは、
   第１の折りたたみ線（１４）に関して前記失禁パッド（３）の中央部分（１７）上に前記失禁パッド（３）の第１の端部分（１６）を折りたたむ第１のサブステップと、
   前記第２の折りたたみ線（１５）に関して前記第１の端部分（１６）上に前記失禁パッド（３）の第２の端部分（１８）を折りたたむ第２のサブステップと、
   を備えており、
   前記第１の折りたたみ線（１４）と前記第２の折りたたみ線（１５）との間の距離（Ｄ１）が、前記失禁パッド（３）の前記長手方向軸（Ａ）に沿って測定され、該距離（Ｄ１）は、前記第１の端部分（１６）の長手方向寸法（Ｄ）より大きい、又は該長手方向寸法（Ｄ）に等しいとされており、
   前記折りたたむステップより前に、
   前記第１の折りたたみ線（１４）と前記第２の折りたたみ線（１５）との間に位置した前記周辺縁部（１１）の区域（１２）が前記中央部分（１７）上に内向きに折りたたまれるステップであって、前記区域（１２）は前記周辺縁部（１１）の２つの長手方向区域（１２）であり、少なくとも前記中央部分（１７）でそれぞれが弾性化部分（１９）を備え、前記周辺縁部（１１）の２つの長手方向区域（１２）の弾性化部分（１９）が、前記中央部分（１７）と接触するまで折りたたまれるステップと、
   前記区域（１２）が前記中央部分（１７）上に保持されるステップとが、実行され、
   前記保持するステップは、前記折りたたむ第１のサブステップの終了まで少なくとも続いており、
   それによって、包装を開くと、前記失禁パッド（３）に解剖学的形状を与えるように前記失禁パッド（３）の前記第１の端部分（１７）又は前記第２の端部分（１８）が前記中央部分（１７）に対して所定の角度を採用することを特徴とする、方法。
2. 前記第１の折りたたみ線（１４）と前記第２の折りたたみ線（１５）との間の前記距離（Ｄ１）は、前記失禁パッド（３）全体の前記長手方向寸法の３分の１に少なくとも等しいとされることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の折りたたみ線（１４）と前記第２の折りたたみ線（１５）との間の前記距離（Ｄ１）は、６０ｍｍと１５０ｍｍとの間であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記中央部分（１７）上に内向きに折りたたまれると、前記第１の折りたたみ線（１４）と前記第２の折りたたみ線（１５）との間の前記周辺縁部（１１）の前記区域（１２）は、３５ｍｍと７５ｍｍとの間の距離（Ｄ２）だけ、前記失禁パッド（３）の前記長手方向軸（Ａ）に対して直角の方向において、間隔をあけていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記失禁パッド（３）の前記第１の端部分（１６）は、使用時に前記失禁パッド（３）の前方部分を構成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記失禁パッド（３）の前記第１の端部分（１６）は、使用時に、前記失禁パッド（３）の後方部分を構成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記折りたたむ第２のサブステップの後に、前記失禁パッド（３）の前記中央部分（１７）の各側部に向けて、前記第１の端部分（１６）の前記側部（１２ａ）を折りたたみ、前記第１の端部分（１６）の周りで前記第２の端部分（１８）の前記側部（１２ｂ）を折りたたむステップが続くことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記折りたたむ第２のサブステップの後に、側部が前記中央部分の前記側部に重ねられるまで、前記第１の端部分（１６）の前記側部（１２ａ）を折りたたみ、前記第１の端部分（１６）の周りで前記第２の端部分（１８）の前記側部（１２ｂ）を折りたたむステップが続くことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。

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