JPH11244329A

JPH11244329A - 吸収性製品の製造装置

Info

Publication number: JPH11244329A
Application number: JP10064578A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Tsutsui; 克志筒井; Yoshio Hoshina; 喜男保科; Yoichi Nakada; 洋一仲田
Original assignee: Pigeon Corp
Current assignee: Pigeon Corp
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】従来より製品をコンパクトにできるととも
に、使用の際に剥離紙を剥がす作業を解消し、使い勝手
を向上することができる吸収性製品の製造装置を提供す
ること。【解決手段】液体不透過性のバックシート材料を供給
する手段８０と、前記バックシート上に配置される液体
吸収部材を製造する手段９１と、前記吸収部材上に配置
される表面材を製造する手段９２と、前記バックシート
と前記吸収部材とこの吸収部材の上に配置される前記表
面材とを積層した製品材料の長手方向の各端部をそれぞ
れ内側に折り返す手段と、前記製品の中央付近を内側に
曲折することによって前記各端部どうしを重ね合わせる
ように位置決めする手段９３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばオシメを
着用する際にこのオシメの内側に配置されて、尿等の排
泄物を吸収するための吸収性製品とその製造方法の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような吸収製品のうち、上述のよう
に、オシメを着用する際にその内側に配置される吸収性
製品は、たとえば吸収パットと呼ばれている。この吸収
パッドは、排泄された尿等の水分を吸収して保持するこ
とによって、オシメの機能を補助したり、オシメの取り
替え回数の節約をはかることができるものであり、例え
ば図２０に示すように構成されている。

【０００３】図において、吸収パット１は、一方向に長
い本体を有しており、その表面側に配置されたバックシ
ート２と、内側に配置されたトップシート３を有してい
て、このバックシート２とトップシート３の間には、液
体を吸収して保持するための吸収体（図示せず）が収容
されている。

【０００４】上記トップシート３は、液体透過性のシー
ト材で、尿等の液体排泄物を内部の吸収体へ透過させる
ようになっている。バックシート２は吸収体が保持した
尿等の液体が外部に透過しないように液体不透過性のシ
ート材で形成されている。そして、吸収パッド１のバッ
クシート２の表面側には、接着部４が形成されており、
この接着部４には、予め剥離紙９が貼られている。

【０００５】したがって、この吸収パッド１の使用の際
には、図２１に示すように、オシメ５の内側に、吸収パ
ッド１を配置し、使用者の身体とオシメ５との間に吸収
パッド１が介在するようにして、このオシメ５を着用す
る。この際、図２０の剥離紙９を剥がすことにより、接
着部４を露出させ、この接着部４をオシメ５の内側表面
に貼るようにして、吸収パッド１をオシメ５の内側に固
定するようにしている。

【０００６】また、図２２に示すような吸収パッド６も
知られている。この吸収パッド６は、バックシート２の
表面側の両端部よりに、それぞれ接着部７，８が形成さ
れ、各接着部には、剥離紙７ａ，８ａが貼られている。
このような吸収パッド６を使用する際には、剥離紙７ａ
を剥がして、吸収パッド６を図２３に示すように、バッ
クシート２が外側になるようにまるめる。このとき、図
２３の右奥行き側が閉じるように円錐形状にまるめて、
一方の接着部７が吸収パッド６の他方の端部の内側に接
着されるようにして、図示の形状を保持するように固定
する。次いで、トップシート３が露出している内側に男
性の性器を挿入した状態で剥離紙８ａを剥がし、オシメ
５を着用する。この場合、このオシメ５に対しては、吸
収パッド６の他方の接着部８により固定するようになっ
ている。

【０００７】また、上記吸収パッド６は、図２２に示す
ように、各端部が折り線Ｌ１及びＬ２の箇所で折り曲げ
られて、全体を三つ折りにして包装されている。この
点、吸収パッド１についても同様に処理されており、こ
れによって、全体をコンパクトにして、携帯に適するよ
うにされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
吸収パッドでは、これをオシメの内側に配置して固定
し、位置ずれを生じないようにするために、上述のよう
な接着部を備えている。そして、例えば図２０の吸収パ
ッド１では、ひとつの接着部４を備えており、これに
は、剥離紙９が貼られた状態で販売されている。

【０００９】このため、使用者は、これを使用する際に
は、剥離紙９を剥がす作業が必要であり、これを剥がし
たら、棄てなければならないが、たとえば外出先等の使
用において、投棄施設や場所がない場合には、きわめて
不便である。

【００１０】この点、上記吸収パッド６の場合には、接
着部が二箇所設けられていることから、使用に際して
は、剥離紙７ａ，８ａをそれぞれ二枚剥離する作業が必
要であり、煩雑であるとともに、棄てなければならない
剥離紙の数も多くなり、この点においてもさらに不便で
ある。

【００１１】また、各吸収パッド１及び６は、それぞれ
上記したように三つ折りに折り畳まれて、携帯に適する
ようにされているが、未だ大きくて、たとえば小さなバ
ックに収納して持ち運ぶには大きく、目立つ形状であっ
た。

【００１２】本発明は、上述のような問題を同時に解決
するためになされたもので、従来より製品をコンパクト
にできるとともに、使用の際に剥離紙を剥がす作業を解
消し、使い勝手を向上することができる吸収性製品の製
造装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、液体不透過性のバックシート材料を供
給する手段と、前記バックシート上に配置される液体吸
収部材を製造する手段と、前記吸収部材上に配置される
表面材を製造する手段と、前記バックシートと前記吸収
部材とこの吸収部材の上に配置される前記表面材とを積
層した製品材料の長手方向の各端部をそれぞれ内側に折
り返す手段と、前記製品の中央付近を内側に曲折するこ
とによって前記各端部どうしを重ね合わせるように位置
決めする手段とを備える吸収性製品の製造装置により、
達成される。

【００１４】請求項１の構成によれば、バックシート材
料の供給手段により、長さ方向に延びる裁断前のバック
シート材料が供給される。また、吸収部材と表面材とを
それぞれ製造する手段から、吸収部材と表面材とが供給
されて、これらが積層され、単位量毎に裁断された後
に、単位製品に関して、その長さ方向の各端部がそれぞ
れ折り返されてる。さらに、製品の中央付近を内側に曲
折することによって前記各端部どうしを重ね合わせ、全
体として四つ折りのコンパクトな形態の吸収性製品を得
ることができる。

【００１５】また、上記目的は、請求項２の発明にあっ
ては、前記製品の中央付近を内側に曲折することによっ
て前記各端部どうしを重ね合わせるように位置決めする
手段としての四つ折り手段は、前記製品材料の送りライ
ンに沿って、この製品材料の前端側である一端部を先端
が表面材側に向くように折り返す第１の折り加工手段
と、この製品材料の後端側である他端部を後端が表面材
側に向くように折り返す第２の折り加工手段と、前記製
品材料を裏返す手段と、この裏返された製品材料のライ
ンの進行方向両端付近を支持して、製品材料のほぼ中心
付近を上から押すことにより、さらに２つ折りして各端
部どうしを重ね合わせるように位置決めする第３の折り
加工手段とを備える製造装置により、達成される。

【００１６】請求項２の構成によれば、前記第１ないし
第３の折り加工手段を備えることで、長い材料から単位
量に裁断された単位製品に関して、製造工程の搬送ライ
ンに対応して、四つ折り工程を実現できる。

【００１７】請求項３の構成によれば、前記第２の折り
加工手段による折り返し加工は、製造ライン上におい
て、表面材を下にした状態において前記製品の一端部と
他端部とを折り返すようにされており、さらに、その後
において前記第３の折り加工手段に製品が送られるまえ
に、この製品の表面材を上に向ける裏返し手段を備えて
いる。請求項３の構成によれば、四つ折り工程をその折
り方向に関して適切に製品を運びながら加工できる。請
求項４の発明にあっては、前記第２の折り加工手段によ
る折り加工工程と、前記製品の表面材を上に向ける工程
とを同時に行う構成としたものである。請求項４の構成
によれば、製造工程を簡略してふたつの作業を同時に行
うことができ、その分作業効率を高めることができる。
また、請求項５の発明は、前記吸収性製品の長手方向の
各端部付近であって、前記第１のシート材表面側にそれ
ぞれ設けた第１及び第２の領域のうち、一方の領域に接
着部を設けるための接着剤の塗布手段と、他方の領域に
剥離部を設けるための剥離剤の塗布手段とを備えてい
る。

【００１８】請求項５の構成によれば、四つ折り可能な
吸収性製品を製造できる点は請求項１及び２の発明と同
じであるが、さらに、製品の各端部にそれぞれ設けられ
た第１及び第２の領域に対応して、一方の領域に接着部
が、他方の領域に剥離部が設けられるので、四つ折り工
程において、製品の中心付近を前記のように２つ折りし
たときに、接着部と剥離部が向かい合う製品を製造する
ことができる。これにより、剥離紙を不用とした吸収性
製品を製造することができる。

【００１９】また、請求項６の発明では、前記第１及び
第２の領域は、各領域がそれぞれ複数に分割された領域
に区分されており、分割された各区分領域に、前記接着
部と剥離部とが交互に隣接して設けられることに対応し
て、前記接着部と剥離部とが形成されるように、前記接
着剤の塗布手段と前記剥離剤の塗布手段とを設けてい
る。

【００２０】請求項６の構成によれば、製造させるべき
吸収性製品に関して、その第１及び第２の領域は、各領
域がそれぞれ複数に分割された領域に区分されており、
これら各区分領域毎に前記接着部と剥離部とを設けるよ
うにし、第１の領域の単位区分領域には対象物に着脱で
きる接着部が設けられ、第２の領域の単位区分領域に
は、前記接着部に対して重ねられる剥離部が設けられる
ような製品を製造できる。このため、製品の第１のシー
ト材の各端部の第１及び第２の各領域にそれぞれ接着部
を設けることが可能となり、したがって、両方の端部に
接着部を設けた形態の吸収性製品を製造することができ
る。

【００２１】さらに、請求項７の発明では、前記剥離剤
の塗布手段は、剥離剤の貯留槽と、この貯留槽内に収容
された液体状の剥離剤の上方に回転可能に支持された塗
布ロールと、この塗布ロールの上面に隣接して、製品の
剥離剤を塗布すべき領域を下面に向けるようにして搬送
する手段とを備えている。

【００２２】請求項７の構成によれば、前記搬送手段
が、製造ラインにそって製品を搬送する。この時製品
は、剥離剤の塗布面を下面に望ませて搬送する。これに
対して、塗布ロールは、剥離剤の貯留槽内で回転しなが
ら、製品の前記塗布面に対して、剥離剤を連続的に塗布
することができる。また、請求項８の発明では、前記接
着剤の塗布手段は、前記四つ折り手段の第３の折り加工
手段による折り加工の前に接着剤を塗布する手段として
構成してもよい。これにより、接着剤の塗布を剥離剤の
塗布と分けて、後で行うことができるので、製造ライン
を搬送させる過程で接着剤が乾くことを有効に防止する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下
に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２４】図１は、本発明の後述する実施例に係る製
造装置により製造されるべき吸収性製品の一例としての
吸収パッドをその内側を上にして示した上面図であり、
第２図はその概略斜視図である。図３（ａ）は、図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【００２５】図１及び図２において、吸収パッド１０
は、外側に第１のシート材１１を有し、図３に示すよう
に、その内側には、吸収部材１６を配置し、さらに内側
には、第２のシート材１２を備えている。上記第１のシ
ート材１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を
透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えてい
る材料が選択されることにより、吸収パッド１０の内側
の内容物（汚物）が外部に漏れで無いようになってい
る。このため、この第１のシート材１１の材質として
は、薄いプラスチックフィルム，具体的には、ポリエチ
レンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が選択され
る。

【００２６】第２のシート材１２は、直接使用者の肌に
触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りの
よい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。
さらには、第２のシート材１２は、液体を透過させ、特
に速やかに液体成分が透過されるのに適した材質の繊維
として、種々の天然繊維、合成繊維、あるいはこれらの
組み合わせから適宜選択される。上記合成繊維として
は、例えばポリエステルやポリオレフィン系のファイバ
ーを素材として、液体透過性をよくするように形成した
不織布が好適である。

【００２７】上記第１のシート材１１及び第２のシート
材１２は、例えば図１に示すように、吸収パッドとして
使用した場合に適した大きさと形状にされて、少なくと
も図１の上下の縁部において互いに固定されている。こ
の固定方法は、例えば上記縁部において、接着したり、
縫着したりして、適宜固定される。ここで、第２のシー
ト材１２は、吸収体１６よりも大きく、その上面を十分
覆い得る形状でなっていればよい。これに対して、図３
に示されているように、第１のシート材１１は、第２の
シート材１２よりも、少なくともその幅方向において大
きく、外方に向かって延出している。

【００２８】図１において、この吸収パッド１０は、全
体としてほぼ長方形を呈しており、各長辺を構成する互
いに対向する縁部１７及び１８を有している。第１のフ
ラップ部１３は、これら縁部１７，１８に沿うようにし
て、後述するように一対設けられる。

【００２９】図３に示すように、上記第１のシート材１
１と第２のシート材１２の間には吸収部材１６が配置さ
れる。この吸収体１６は、図１においては一点鎖線で表
されている。この吸収部材１６は、第２のシート材１２
を透過して浸透した液体成分を吸収して、保持する役割
を果たす。ここで、吸収部材１６は、第１の吸収体２
１，２２と、第１の吸収体２１の周囲を覆うティシュ２
３及び第２の吸収体２２の上に配置されるティシュ２４
とを備えている。

【００３０】上記第１及び第２の吸収体２１，２２は、
液体吸収性にすぐれ、これをそのまま，あるいは半固化
もしくは固化して保持する機能を備える材質のものが使
用される。このような材料としては、例えば吸水性の重
合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合
体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分
解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニル
アルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチル
セルロース変成物等が挙げられる。さらに、この吸収部
材１６には、殺菌剤を含有させることができ、これによ
り、尿中の尿素から細菌がアンモニアを生成することが
防止できる。したがって、肌あれを生じる事などを有効
に防止できる。このような殺菌剤としては、例えば塩化
ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン等が挙
げられる。吸収体２１，２２は、さらに、これらの材料
に対して、パルプを混ぜることにより、形成される。

【００３１】また、図３において、上記第１のシート１
１の側方に延出した各延出部１１ａ，１１ａに重ねるよ
うにして、内側から（図３において上側から）図１に示
す帯状の第３のシート材２５及び２６が配置されてい
る。この第３のシート材２５及び２６は、例えば一定の
剛性と可撓性とを備えた防水性の材質のものが適してお
り、例えばポリエステル系やポリオレフィン系の不織布
等にて構成されている。この第３のシート材２５及び２
６は、それぞれ、図３に示すように内側領域２５ａ，２
６ａと、外側領域２５ｂ，２６ｂを有している。第３の
シート材２５及び２６の各外側領域２５ａ，２６ａは、
それぞれ第１のシート材１１の各延出部１１ａ，１１ａ
と重ねられて、各重合部がそれぞれ第１のフラップ１
３，１３を構成する。第３のシート材２５及び２６の各
内側領域２５ｂ，２６ｂは、各先端側を折り返して、ト
ンネル状の部分をつくり、この中に図１の縦方向に延び
る例えばゴム状の弾性部材２７を通すことにより、第２
のフラップ２８，２８とされている。

【００３２】第２のフラップ部２８，２８の先端側は、
図３（ａ）に示すように、図１の吸収パッド１０の縦方
向端部において、第２のシート材１２の表面に対して固
定されており、図３（ｂ）に示すように、図１の吸収パ
ッド１０の中央付近では、固定されていない。これによ
り、図３（ｂ）に示されているように、この領域では、
第２のフラップ部２８の先端側は、自由端として、弾性
部材２７の張力により、起立するように付勢されてい
る。これによって、第２のフラップ部２８は、吸収パッ
ド１０を使用者が着用した状態に応じて、その自由端側
が着用者の肌に向かうようにされており、尿等の液体
は、この第２のフラップ部２８の内側にシールされるよ
うになっている。

【００３３】一方、上記第１のフラップ部１３は、第３
のシート材２５及び２６の各外側領域２５ａ，２６ａ
と、第１のシート材１１の各延出部１１ａ，１１ａとが
重ねられて先端側が固定され、かつこの先端部の内側
に、弾性部材２７が通されることにより、ギャザーを構
成している。これにより、吸収パッド１０を使用者が着
用した状態に応じて、各フラップ部１３，１３は、着用
者の股部の脚部周囲において、尿等の排泄物をシールす
る役割を果たす。

【００３４】さらに、この吸収パッド１０は、第１の構
成例として、図４に示すように、その長手方向の各端部
３３，３４付近であって前記第１のシート材１１の表面
側に、第１の領域３１と第２の領域３２とを有してい
る。すなわち、図４において、吸収パッド１０の長手方
向に関して、仮想の中心線Ｌ３を定めたとき、この中心
線Ｌ３によって二分される各部分に関して、それぞれ仮
想の二分割線Ｌ４およびＬ５により全体を四つの均等な
領域に区分する。この場合に、それぞれ長手方向の各端
部３３，３４のほぼ中心となる位置ににそれぞれ上記第
１及び第２の領域３１，３２を設ける。この第１及び第
２の領域は、この構成例では、第１の領域３１が接着剤
を施された接着部であり、第２の領域３２が、剥離剤を
施された剥離部とされている。これにより、この吸収パ
ッド１０は、接着部を一方の端部にひとつだけそなえる
タイプとなっている。

【００３５】また、矢印Ｂに示すように、製品１０の両
側縁を内側に折り曲げ、かつ各端部３３，３４を図４の
矢印Ａの方向に内側に折り曲げると、図５及び図６に示
すようにこの各端部３３，３４は、中心線Ｌ３に関して
対称の位置となり、この中心線Ｌ３に沿って吸収パッド
１０をさらに折り曲げると、各端部領域３３，３４は重
なり合う状態となるように位置決めされている。このと
き、接着部３１と剥離部３２も対称の位置になるように
設けられており、重なり合うようになっている。この接
着部３１と剥離部３２は、後述する製造装置１００のバ
ックシート面加工部１２１にて形成される。尚、以上の
四つ折り構成ならびに接着部及び剥離部の形成方法につ
いては、後述する製造工程にて詳しく説明する。

【００３６】第１の構成例に係る吸収パッド１０は、以
上のように構成されており、製品を四つ折りして包装す
れば、全体がきわめてコンパクトとなり、携帯のさいに
バック等にも収容する上で便利であり、使用に先立っ
て、これを取り出したときにも、十分小さいので、他人
に視認されにくい。しかも、使用にあたっては、上記吸
収パッド１０を、図６，図５，図４の順に開いていけ
ば、図４に示されているように、接着部３１を簡単に露
出することができるので、従来のように剥離紙を棄てる
手間も必要なく、使用することができる。

【００３７】以上の第１の構成例に係る吸収パッド１０
の構成は、各端部領域３３，３４に、接着部と剥離部を
形成する形成の仕方以外の点では、以下の他の構成例と
全て共通する構成である。したがって、以下の構成例に
おいて、共通する構成には第１の構成例と同一の符号を
付して重複する説明は省略し、これとの相違点を中心に
説明する。

【００３８】図７は、吸収性製品の第２の構成例を示し
ている。第２の構成例に係る吸収パッド４０は、第１の
領域３１と第２の領域３２の構成以外は第１の構成例の
吸収パッド１０と同じである。図７において、吸収パッ
ド４０は、第１及び第２の領域４１，４２がそれぞれ５
つの区分領域に分割されている。第１の領域４１は、製
品の幅方向に沿って５等分に分割されており、５つの区
分領域（単位区分領域）４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１
ｄ，４１ｅを備えている。第２の領域４２は、製品の幅
方向に沿って５等分に分割されており、５つの区分領域
（単位区分領域）４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４
２ｅを備えている。

【００３９】そして、第１の領域４１にあっては、接着
部と剥離部が交互に設けられており、幅方向の両端部４
１ａと４１ｅと、中央の区分領域４１ｃが接着部として
構成されており、これらの間の区分領域４１ｂと４１ｄ
はそれぞれ剥離部とされている。これに対して、第２の
領域４２にあっては、接着部と剥離部が交互に設けられ
ており、幅方向の両端部４２ａと４２ｅと、中央の区分
領域４２ｃが剥離部として構成されており、これらの間
の区分領域４２ｂと４２ｄはそれぞれ接着部とされてい
る。

【００４０】これによって、第１の構成例における図６
のように折り畳んだときには、接着部４１ａには、剥離
部４２ａが重ねられ、接着部４２ｂには、剥離部４１ｂ
が重ねられるというように、それぞれ互いに重なる区分
領域が接着部と剥離部の組み合わせとなるようにされて
いる。

【００４１】第２の構成例に係る吸収パッド４０は以上
のように構成されており、第１の構成例と同じ作用効果
を発揮するとともに、使用に際して図７のように開いた
ときには、製品の両方の端部３３，３４にそれぞれ接着
部を設けることができるので、図２３にて説明したよう
な使用方法を適用して男性用の吸収パッドとして使用で
きるし、これに限らず、オシメ（図示せず）の内面に対
して端部３３と３４のふたつの端部もしくは領域４１，
４２に設けた接着部で固定して、女性が使用することも
できる。この場合、使用に際しては、図７に示したよう
に、製品を拡げるだけの作業で両端部領域の接着部を同
時に露出することができるので、作業性が極めて優れて
いるし、棄てるべき剥離紙も発生しないので、外出先等
での使用にも便利である。

【００４２】図８は、吸収性製品の第３の構成例を示し
ている。第３の構成例に係る吸収パッド５０は、第１の
領域４１と第２の領域４２に設けられる区分領域の設け
方が異なるだけで、他の構成は第２の構成例と同じであ
る。第１の領域４１にあっては、接着部と剥離部が交互
に設けられており、幅方向の両端部４１ａと４１ｅと、
中央の区分領域４１ｃが接着部として構成されており、
これらの間の区分領域４１ｂと４１ｄはそれぞれ剥離部
とされている。また、第２の領域４２にあっては、接着
部と剥離部が交互に設けられており、幅方向の両端部４
２ａと４２ｅと、中央の区分領域４２ｃが剥離部として
構成されており、これらの間の区分領域４２ｂと４２ｄ
はそれぞれ接着部とされている。これらの構成は吸収パ
ッド４０と同じであるが、各接着部は剥離部よりも幅が
狭くなっている。これにより、各接着部の範囲は剥離部
の占める範囲よりも小さく設定されている。

【００４３】これにより、第３の構成例では、第２の構
成例の作用効果を全て発揮するとともに、これに加えて
次のような作用効果を発揮する。すなわち、図８に示さ
れているように吸収パッド５０を折り畳んだときに、各
接着部が剥離部からはみ出して、剥離剤を適用していな
い領域に接着されてしまうことがないようになってい
る。図９は、吸収性製品の第４の構成例を示している。
第４の構成例に係る吸収パッド５５において、第１の構
成例と同じ符号を付した箇所は同一の構成であるから重
複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。吸収パ
ッド５５の各端部３３，３４のほぼ中心となる位置にに
それぞれ上記第１及び第２の領域３１，３２を設け、第
１の領域３１が接着剤を施された接着部であり、第２の
領域３２が、剥離剤を施された剥離部とされている点は
第１の構成例と同じである。この構成例の吸収パッド５
５では、上記第１の領域３１に隣接して、その側方に第
３の領域５６を設け、第２の領域３２に隣接して、その
側方に第４の領域５７を設けている。第３の領域５６
は、剥離剤が適用される剥離部であり、第４の領域５７
には接着剤が塗布されて、第３の領域と対応する接着部
とされている。

【００４４】これにより、吸収パット５５では、四つ折
りにされた状態において、上記接着部５７には、剥離部
５６が重ねられるようになっている。そして、図９のよ
うに開いた状態では、吸収パット５５は、一方の端部３
３に接着部３１が、他方の端部３４に接着部５７が形成
されることになり、両端部がそれぞれ接着部を備えるこ
とになる。また、吸収パット５５は第２の構成例と同様
の作用効果を備えるだけでなく、これに加えて、接着部
５７は、吸収パット５５の幅方向に関して側縁よりに配
置されていることから、図２３にて説明したような使用
方法をとる場合に、円錐形状，あるいは漏斗型にした場
合に固定し易い。尚、この吸収パット５５においても第
３の構成例のように接着部３１，５７を剥離部の面積よ
りも小さく形成することができることは言うまでもな
い。

【００４５】次に、上述の各構成例にかかる吸収性製品
の製造装置の実施形態について、説明する。尚、上述の
各構成例においては、接着部と剥離部の数が相違してい
るが、この点は、以下の製造装置において、適宜これを
変更することができるから、図３及び図４にて説明した
吸収パッドの構造に基づいてその製造工程を説明する。

【００４６】図１０は、製造工程の全体を概略的に示す
図であり、製造装置１００は、吸収部材製造部９１と、
バックシート供給部８０と、表面材製造部９２と、バッ
クシート面加工部１２１と、四つ折り加工部９３とを備
えている。

【００４７】バックシート供給部８０は、第１のシート
材１１を供給する工程であり、上述の材質でなる第１の
シート材１１を供給ロール等から帯状の状態で図１０の
工程上のＢの位置に連続的に供給する。

【００４８】吸収部材製造部９１は、図３及び図４そし
て図１１に示す吸収部材１６を製造するユニットであ
る。図１０に示すように、吸収部材製造部９１は、第１
のティシュ供給部９３と、第１の吸収体供給部９４と、
第２のティシュ供給部１１４と、第２の吸収体供給部９
７とを備えている。各吸収体供給部９４，９７は、それ
ぞれポリマー供給手段８９ａ，８９ｂとこれらに接続し
た各ノズル９５，９９を備えており、パルプ供給部８８
からのパルプと各ノズル９５，９９からのポリマーが、
第１及び第２のパタンドラム９６，９８の周面に散布さ
れて吸収体を形成するようになっている。すなわち、第
１のティシュ供給部９３は、送りベルト１２３上に図３
及び図４のティシュ２３を帯状の状態で供給する。

【００４９】一方、第１の吸収体供給部９４は、上記テ
ィシュ２３の上にポリマーとパルプを混合したものを吹
きつけて、吸収体を形成する。すなわち、パルプ供給部
８８から送られるパルプに対して、ポリマーの供給手段
８９ａによりポリマーを散布することによって、パタン
ドラム９６の周面上には、吸収体２１が、単位量ごとに
形成される。この各吸収体２１は、パタンドラム９６か
ら、送りベルト１２３上のティシュ２３上に間隔をおい
て、図１０の材料１２４にて示すように載置される。
尚、上記吸収体は、パルプ供給部８８にて予めポリマー
とパルプを混合する構成としてもよい。

【００５０】この状態で、材料１２４は、プレスベルト
１１１及びプレスロール１１２を通って所定の形状とさ
れて、次に材料１２４は、折り工程１１３にて、符号１
２５に示されるように処理される。つまりこの折り工程
では、ティシュ２３の両側縁を内側に折り込む（Ｃ折
り）することによって、吸収体２１をティシュ２３で包
み込む。

【００５１】また、第２の吸収体供給部９７は、第１の
吸収体供給部９４と同様にして、パルプ供給部８８から
のパルプと、ポリマー供給手段８９ｂからノズル９９を
介して吹きつけられるポリマーとを混合して、パタンド
ラム９８の周面上に、吸収体２２単位量ごとに形成す
る。この各吸収体２２は、パタンドラム９８から、送り
ベルト１２２上に載置される。この吸収体２２の上には
第２のティシュ供給部１１４からティシュ２４が供給さ
れて、この吸収体２２及びティシュ２４は、図示のＡの
箇所にて、上記材料１２４に重ねられる。このようにさ
れた吸収体２２及びティシュ２４と上記材料１２４でな
る吸収体１６は、送りベルト１２５にて送られる過程
で、エンボスロール１１５及びマットカッター１１６を
経て、図１１に示すように吸収体１６とされる。この吸
収体１６は、送りベルト１２５のＢの箇所において、表
面材製造部９２から送られる表面材と、上記したバック
シート供給部８０から送られる第１のシート材１１と図
１１に示すように重ね合わされる。

【００５２】表面材製造手段としての表面材製造部９２
は、図１１の表面材１２６を製造するユニットである。
表面材製造部９２は、トップシート供給部１１７と、フ
ラップ供給部１１９と、弾性部材の供給部１１８とを備
えている。これらはそれぞれ例えばロール状の部材で構
成されており、各材料を巻き取るかたちで備えている。
トップシート供給部１１７は、図１１の帯状のトップシ
ート（第２のシート材）１２を、図１１の送りベルト１
２８上に送りだす。一方、フラップ供給部１１９は、図
３及び図４にて説明した第３のシート部材２５及び２６
を、両者が幅方向に一体となった帯状のシート材１３１
として送りベルト１２９上に送りだす。このシート材１
３１は、図１２に示すように、スリッター１２０により
加工される。すなわち、スリッター１２０は、帯状のシ
ート材１３１の幅方向に中心付近に配置されるカッター
でなり、図示されているように、シート材１３１を幅方
向の中心付近でカットし、２枚の帯状のシート材２５及
び２６にカットする。

【００５３】この第３のシート材２５及び２６は、送り
ベルト１２７に送られ、この送りベルト１２７上で、弾
性部材供給部１１８からの例えばゴム状の紐部材２７，
２７がそれぞれ長さ方向にそって配置される。このゴム
状紐部材２７，２７は各シート部材２５及び２６に対し
て複数配置されてもよい。

【００５４】このようにして、送りベルトのＢの箇所に
て、各材料が図１１に示すように、順序をきめて積層さ
れ、図３及び図４にて説明したように互いに固定され
る。このようにして、送りベルトのＢの箇所にて、各材
料が図１１に示すように、順序をきめて積層され、図３
及び図４にて説明したように互いに固定される。そし
て、この積層された材料は、バックシート面加工部１２
１に送られる。

【００５５】バックシート面加工部１２１は、図１３に
示す工程を備えている。図１１にて示した各材料が積層
された帯状の材料１２４は、図１３において、送りベル
ト１７１上を送られて、エンドシール手段１７２及びサ
イドシール手段１７３により、製品単位の前後端部及び
両側部をシールされる。この状態では、製品１２４はま
だ帯状に連続しており、次に、左右の折り手段１７４に
よって、図４に示したＬ６及びＬ７に沿った位置で折り
曲げられて、二段キャタピラロール１７５に送られる。
ここからは、製品１２４は、図１５に示すような二段キ
ャタピラロール１７５にて搬送される。

【００５６】図１５において、二段キャタピラロール１
７５は、無限軌道状のベルトもしくはロールを左右位置
に平行に一対配置し、この対となったキャタピラロール
１８８，１８９でなる対ロール１９０を上下に１９０，
１９１のように配置したものである。二段キャタピラロ
ール１７５は、この各対ロール１９０と１９１の間に製
品１２４を挟んだ状態で搬送するようになっている。こ
れにより、製品１２４（１０）の上面及び下面がベルト
もしくはロールから露出した状態で押さえ込まれる。

【００５７】図１３において、この二段キャタピラロー
ル１７５により搬送された状態で製品１２４は、剥離剤
塗布手段１７６による工程に送られる。剥離剤塗布手段
１７６は、剥離剤の貯留漕１８３と、この貯留漕１８３
の貯留剥離剤の上方に回転可能に支持された塗布ロール
１８４とを備えており、塗布ロール１８４の下面は、貯
留されている剥離剤（例えばシリコン）に接している。
そして、二段キャタピラロール１７５は、図１４に鎖線
で示すように、配置されており、製品１２４の下面，す
なわちバックシート１１の表面がこの塗布ロール１８４
に触れるようになっている。

【００５８】図１４に示すように、上記塗布ロール１８
４のロール周面には、並列的に複数の凸状１８５，１８
５と、これと所定の間隔をおいて、並列的に複数の凸状
１８６，１８６，１８６が設けられている。最初の複数
の凸状１８５，１８５は、製品１２４の第１の領域の剥
離部４１ｂ，４１ｄに対応しており、この領域４１から
第２の領域４２までの距離は、上記塗布ロール１８４の
上記所定の間隔に対応している。したがって、凸状１８
６，１８６，１８６は、製品１２４の第２の領域の剥離
部４２ａ，４２ｃ，４２ｅに対応している。したがっ
て、塗布ロール１８４が回転すると、その周面に形成さ
れた上記各凸状に剥離剤としての例えばシリコン１８７
が付着する。

【００５９】これにより、二段キャタピラロール１７５
により製品１２４が搬送さると、この剥離剤塗布工程１
７６において、上記塗布ロール１８４の回転により、こ
の塗布ロール１８４の上記凸状と接する製品１２４の下
面，すなわちバックシートの表面には、上記凸状の配置
位置に対応して、上記各剥離部が製品の長さ方向に連続
して形成される。したがって、塗布ロール１８４の凸状
の配置は上述の製品の各構成例に対応して、決定されて
いる。つまり、上述の塗布ロール１８４の凸状の配置
は、第２及び第３の構成例にかかる吸収性製品を製造す
るためのもので、第１の構成例に対応する場合には、所
定間隔の凸面を備えるようにすればよい。

【００６０】次いで、剥離剤が適用された製品１２４
は、図１３に示すように、固化部１７７において、紫外
線が照射され、剥離剤がシリコンの場合には、約１秒程
度の紫外線照射により、剥離剤が固化する。次に、製品
折り返し部１７８にて、製品１２４の上下面が反転さ
れ、バックシート１１の表面を上にした状態とされる。
このように、この製造装置１００では、上記製品裏返し
部１７８までは、製品を搬送する場合に表面材を上方に
向けて保持することができ、搬送ベルト上のゴミ等が表
面材に付着することを防止することができる。そして、
所定の間隔に並んだ接着剤塗布手段としてのディスペン
サ１７９，１８１により接着剤が塗布される。ここで、
このディスペンサ１７９及び１８１は、紙面の背後方向
にそれぞれ複数のノズルを備えている。このノズルの数
と、ディスペンサ１７９，１８１の間隔は、製品１２４
の各領域４１，４２の各接着部に対応して、その数と位
置が決定されている。

【００６１】尚、このディスペンサ１７９，１８１の組
は、製品の搬送方向に複数備えると、その分製造に要す
る速度を早く設定できる。次いで、製品裁断部１８２に
おいて、帯状の製品１２４について、個別製品単位とな
るように幅方向にカットされる。このカットされた製品
１２４は、四つ折り加工部９３に送られる。

【００６２】この四つ折り加工部９３は、本発明におけ
る折り返し手段及び位置決め手段に対応している。この
四つ折り加工部９３は、製品端部の折り返し、ならびに
各端部の接着部と剥離部との位置決めを以下のようにし
て行う。四つ折り加工部１９３は、図１６に示すよう
に、折り案内部１３２と、第１の折り加工部１４１，第
２の折り加工部１４２、第３の折り加工部１５１を備え
ている。

【００６３】上記送り案内部１３２は、図１７に示すよ
うに構成されている。送り案内部１３２において、折り
加工前の吸収パッド１０を送る第１の二重送りベルト１
２５は、その終端付近で、下側の第１のベルト１２５ａ
がとぎれた開口部１３５を有している。第１の二重送り
ベルト１２５の後段には、上方の凸となったＲ状に構成
された第２の二重送りベルト１３４が配置されている。
この第２の二重送りベルト１３４は、下側の第１のベル
ト１３４ａも上側の第２のベルト１３４ｂも上に凸の同
じ円周面を有している。そして、この第２の二重送りベ
ルト１３４もその終端付近で下側の第１のベルト１３４
ａがとぎれた開口部１３６を有しており、開口部１３６
の下には突き当て部１３４ｃが設けられている。第２の
二重送りベルトの後段には、やや上方に向かって延びる
第３の二重送りベルト１３７が配置されている。

【００６４】上記第１の二重送りベルト１２５の開口部
１３５には、第１の折り加工部１４１が備えられてい
る。この第１の折り加工部１４１は、製品である吸収パ
ット１０の前端部を上方に押すことにより折り返す手段
であり、例えばシリンダやリニアモータを利用したアク
チュエータ等が用いられる。また、この開口１３５の縁
部に臨んで例えば位置測定センサ１４３が設けられてい
る。上記第２の二重送りベルト１３４の開口１３６に臨
んで略水平かやや斜めに進退する第２の折り加工部１４
２が備えられている。この第２の折り加工部１４２は、
第１の折り加工部１４１と同様に構成することができ
る。また、この開口１３６の縁部に臨んで例えば位置測
定センサ１４４が設けられている。

【００６５】上記位置測定センサ１４３及び１４４は同
様に構成することができるので、位置測定センサ１４３
の構成例を説明する。図１７によれば、位置測定センサ
１４３は、例えば、インタラプタ型のフォトセンサであ
る。このフォトセンサの受発光部は、二重送りベルト１
２５の第１のベルト１２５ａから第２のベルト１２５ｂ
に向かってその光路が設定されている。この二重送りベ
ルト１２５上を図１７に示されているように、製品であ
る吸収パット１０が送られて来ると、その前端が上記光
路を遮ることで、フォトセンサ１４３の受光部はオフと
なる。このオフ信号は制御手段１７１に送られる。制御
手段１７１は、タイマー１７２に計時を開始させる。タ
イマー１７２の計時は、二重送りベルト１２５の送りス
ピードとの関係で、図４の製品１０前端から仮想線Ｌ４
の位置までの相対距離に対応させておく。タイマー１７
２が計時を終了したら、これを制御手段１７１に知ら
せ、制御手段１７１は、第１の折り加工部１４１のシリ
ンダ等を駆動して、この位置で折り加工する。

【００６６】したがって、上記折り案内部１３２におい
て、吸収パッド１０が図１７に示されているように、第
１の二重送りベルト１２５により送られてくると、この
状態では、吸収パッド１０はバックシート１１が上面を
向いている。そして、吸収パッド１０が上記開口部１３
５の縁部を越えると、位置測定センサにより吸収パッド
１０の先端側３３が、開口部１３５の縁部を越えた距離
が計測され、所定の距離に達すると、第１の折り加工部
１４１が駆動されて、図示のように先端が下を向くよう
に折り返される。

【００６７】次いで、吸収パッド１０は、第２の二重送
りベルト１３４に送られる。この間は、吸収パッド１０
は先端側３３の上記折り状態が上ベルト１３４ｂに抑え
られる。そして、吸収パッド１０が第２の二重送りベル
ト１３４の終端部に達して、開口部１３６の縁部を越え
ると、上記と同様にして、吸収パッド１０が送られなが
ら、その縁部を越えた距離が位置測定センサ１４４によ
り計測される。計測値が予め定めた所定の距離に達する
と、第２の折り加工部１４２が駆動されて、吸収パッド
１０の後端側が、その後端部を内側に向けるように折り
曲げられる。このとき、吸収パッド１０の先端側は、第
３の二重送りベルト１３７の下ベルト１３７ａの上面よ
りも下に突出した位置まで送られており、突き当て部１
３４ｃに当接する。これにより、上記第２の折り加工部
１４２のアーム等の押動により、図１７に示すように吸
収パッド１０は折り加工と同時に裏返されて、トップシ
ート１２が上を向いた状態で、第３の二重送りベルト１
３７に送られる。

【００６８】なお、上記位置測定センサ１４２，１４４
の制御手段は、制御手段１７１を共通に用いることがで
き、この制御手段１７１は、製造装置１００の図示しな
い制御部の一部の機能を用いることができる。この場合
には、二重送りベルト１２５の送り速度は制御手段１７
１が予め取得していることになる。さらに、この場合、
制御手段１７１において、折り加工に必要な分だけ、二
重送りベルト１２５の送りスピードを可変して制御して
もよい。また、タイマー１７２は、制御手段１７１に内
蔵してもよい。

【００６９】次に、吸収パッド１０は、図１８に示す第
３の折り加工部１５１に送られる。第３の二重送りベル
ト１３７の終端部においては、位置測定センサ１５７が
配置されている。また、第３の二重送りベルト１３７の
後段には、さらに第４の二重送りベルト１５４が開口部
１５６を隔てて配置されており、この開口部１５６の大
きさは少なくとも吸収パッド１０の全長より短く設定さ
れている。また、この開口部１５６の下方には、縦方向
に延びる二重送りベルト１３８が設けられている。さら
に、上記開口部１５５の上方には、折り手段１５２が備
えられている。

【００７０】これにより、製品である吸収パッド１０
（１２４）が第３の二重送りベルト１３７により送られ
てくると、位置測定センサ１５７が、例えば図１７にて
説明したのと同様の手法により、これを検出して、開口
部１５５の縁部を越えた距離を測定し、所定の距離を計
測したときに、折り手段１５２を駆動する。この状態で
は、開口部１５６の中心に製品１０の中央がほぼ位置す
る。ここで、折り手段１５２を下降させて、製品１０の
中央を折り曲げ加工する。図示の場合、折り手段１５３
は、例えば下方の開口したコ字状の先端を備える折り鍬
により形成されており、この折り鍬１５３は、吸収パッ
ド１０のほぼ中央付近を下方に押しつけるようにして二
つ折りとする。これにより、吸収パット１０はその中央
付近を内側に曲折されることによって前記各端部どうし
を重ね合わせるように位置決めされる。これにより、吸
収パットの前述した各構成例の各態様に対応して、接着
部と剥離部とが重ね合わされて、全体として四つ折りの
製品１０が形成される。ここで、例えばこの折り手段１
５３に隣接してディスペンサ等でなる接着剤の塗布手段
（図示せず）を設けておいてもよい。つまり、前述した
バックシート面加工部１２１の接着剤の適用手段１７
９，１８１のかわりに、ここで、接着剤を塗布するよう
にしてもよい。このように構成すると、製造ラインを剥
離剤の塗布からこの第３の折り工程に至るまで搬送され
るあいだに、接着剤が乾燥することが防止できる。この
ため、吸収パット１０を四つ折り状態で、確実に接着し
て保持することができる。

【００７１】これにより、吸収パッド１０は、図１９に
示すように、その中央を二つ折りにされて、全体で四つ
折りとなった状態で、第４の二重送りベルト１３８によ
り下方に送られる。この場合、吸収パッド１０は第１及
び第２のベルト１３８ａと１３８ｂにより抑えられて、
四つ折り状態が保持されて、図示しない包装工程に送ら
れる。

【００７２】以上により、この実施形態の製造装置１０
０によれば、吸収性製品の例えば吸収パッド１０を上述
したようにコンパクトな四つ折り構造とすることがで
き、さらに、剥離剤の塗布手段と、接着剤の塗布手段に
より、各構成例の吸収パッドに接着部と剥離部を互いに
向かい合う状態で形成することができる。

【００７３】本発明は上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態の第１及び第２のシート材と吸収部材な
らびに各フラップ部を適用して、吸収パッド以外のこれ
より大きな吸収性製品，例えばオシメや女性用生理用品
等種々の製品に応用することができる。また、図１８の
折り手段１５３は、同期して互いに逆方向に図１９に示
すように回転する回転ディスクにそれぞれ固定された２
つの羽でなる折り羽により構成してもよい。また、図１
７に示した第１及び第２の折り加工部１４１，１４２も
図１８及び図１９に示した折り手段で構成してもよい
し、押動アームにより押しつけて折る構成としてもよ
い。また、製造装置の製造ラインにおいては、剥離剤の
塗布工程に入る前までは長い製品材料をその表面材を下
にした状態で搬送するようにすることもできる。つま
り、例えば製造ラインの搬送ベルト等において二重ベル
ト等を採用すると、表面材にゴミ等は付着しにくいの
で、このような搬送の仕方をしても、特に問題はなく、
この場合には、剥離剤の塗布工程の前段で製品を裏返す
必要がなくなる。

【００７４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来より製品をコンパクトにできるとともに、使用の際に
剥離紙を剥がす作業を解消し、使い勝手を向上すること
ができる吸収性製品の製造装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置により製造される吸収性製品
の第１の構成例としての吸収パッドの上面図である。

【図２】図１の吸収パッドの概略斜視図である。

【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線概略断面図、（ｂ）
は図１のＢ−Ｂ線概略断面図である。

【図４】吸収性製品の第１の構成例に係る吸収パッドの
四つ折りの折り位置を示す説明図である。

【図５】図４の吸収パッドの四つ折りの折り位置を示す
説明図である。

【図６】図４の吸収パッドの四つ折りの折り位置を示す
説明図である。

【図７】吸収性製品の第２の構成例を示す図である。

【図８】吸収性製品の第３の構成例を示す図である。

【図９】吸収性製品の第４の構成例を示す図である。

【図１０】本発明の実施形態にかかる吸収性製品の製造
装置の全体構成を示す図である。

【図１１】図１０の製造装置における吸収パッドの積層
構造を示す斜視図である。

【図１２】図１１の吸収パッドの第３のシート材の処理
の様子を示す図である。

【図１３】図１０の製造装置のバックシート加工部の構
成を示す図である。

【図１４】図１０の製造装置のバックシート加工部の剥
離剤塗布工程の構成を示す図である。

【図１５】図１０の製造装置における吸収パッドの送り
工程の一部を示す図である。

【図１６】図１０の製造装置の四つ折り加工部を示す図
である。

【図１７】図１０の製造装置の四つ折り加工部の折り案
内部を示す図である。

【図１８】図１７の折り案内部の第３の折り加工部を示
す図である。

【図１９】図１７の折り案内部の第３の折り加工部の別
の構成例を示す図である。

【図２０】従来の吸収パッドの一例を示す斜視図であ
る。

【図２１】図２０の吸収パッドの使用例を示す図であ
る。

【図２２】図２０の吸収パッドの三つ折り状態を示す図
である。

【図２３】図２０の吸収パッドの別の使用例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０・・・吸収パッド、１１・・・第１のシート材、１
２・・・第２のシート材、１３・・・第１のフラップ
部、１６・・・吸収部材、２１・・・第１の吸収体、２
２・・・第２の吸収体、２３，２４・・・ティシュ、２
５，２６・・・第３のシート材、２７・・・弾性部材、
３１，３２・・・接着部、３３，３４・・・端部領域、
４１・・・剥離部材（剥離紙）、８０・・・バックシー
ト供給部、９１・・・吸収部材製造部、９２・・・表面
材製造部、９３・・・四つ折り加工部、１００・・・製
造装置、１３２・・・折り案内部、１４１，１４２，１
５１・・・折り加工部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体不透過性のバックシート材料を供給
する手段と、前記バックシート上に配置される液体吸収部材を製造す
る手段と、前記吸収部材上に配置される表面材を製造する手段と、前記バックシートと前記吸収部材とこの吸収部材の上に
配置される前記表面材とを積層した製品材料の長手方向
の各端部をそれぞれ内側に折り返す手段と、前記製品の中央付近を内側に曲折することによって前記
各端部どうしを重ね合わせるように位置決めする手段と
備えることを特徴とする、吸収性製品の製造装置。
【請求項２】前記製品の中央付近を内側に曲折するこ
とによって前記各端部どうしを重ね合わせるように位置
決めする手段としての四つ折り手段は、前記製品材料の送りラインに沿って、この製品材料の前
端側である一端部を先端が表面材側に向くように折り返
す第１の折り加工手段と、この製品材料の後端側である他端部を後端が表面材側に
向くように折り返す第２の折り加工手段と、この裏返された製品材料のラインの進行方向両端付近を
支持して、製品材料のほぼ中心付近を上から押すことに
より、さらに２つ折りして各端部どうしを重ね合わせる
ように位置決めする第３の折り加工手段とを備えること
を特徴とする、請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】前記第２の折り加工手段による折り返し
加工は、製造ライン上において、表面材を下にした状態
において前記製品の一端部と他端部とを折り返すように
されており、さらに、その後において前記第３の折り加工手段に製品
が送られるまえに、この製品の表面材を上に向ける裏返
し手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の製造
装置。
【請求項４】前記第２の折り加工手段による折り加工
工程と、前記製品の表面材を上に向ける工程とを同時に
行う構成としたことを特徴とする、請求項３に記載の製
造装置。
【請求項５】前記吸収性製品の長手方向の各端部付近
であって、前記第１のシート材表面側にそれぞれ設けた
第１及び第２の領域のうち、一方の領域に接着部を設け
るための接着剤の塗布手段と、他方の領域に剥離部を設けるための剥離剤の塗布手段と
を備えることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれ
かに記載の製造装置。
【請求項６】前記第１及び第２の領域は、各領域がそ
れぞれ複数に分割された領域に区分されており、分割さ
れた各区分領域に、前記接着部と剥離部とが交互に隣接
して設けられることに対応して、前記接着部と剥離部と
が形成されるように、前記接着剤の塗布手段と前記剥離
剤の塗布手段とを設けたことを特徴とする、請求項５に
記載の製造装置。
【請求項７】前記剥離剤の塗布手段は、剥離剤の貯留槽と、この貯留槽内に収容された液体状の剥離剤の上方に回転
可能に支持された塗布ロールと、この塗布ロールの上面に隣接して、製品の剥離剤を塗布
すべき領域を下面に向けるようにして搬送する手段とを
備えていることを特徴とする、請求項５ないし６のいず
れかに記載の製造装置。
【請求項８】前記接着剤の塗布手段は、前記四つ折り
手段の第３の折り加工手段による折り加工の前に接着剤
を塗布する手段として構成されていることを特徴とす
る、請求項５及び６のいずれかに記載の製造装置。