JPH11192257A - 吸収性製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトにできるとともに、使用の際に剥
離紙を剥がす作業を解消し、使い勝手を向上することが
できる吸収性製品とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 一方向に長い形状を備える吸収性製品に
おいて、この吸収性製品の長手方向の各端部付近であっ
て、前記第１のシート材１１表面側にそれぞれ設けた第
１及び第２の領域３１，３２を備え、前記製品の前記各
端部をそれぞれ内側に折り返し、かつこの製品の中央付
近をさらに曲折することによって前記第１及び第２の領
域どうしを重ね合わせるように位置決めされており、さ
らに、前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域は、
対象物に対して着脱できる接着部であり、他方の領域
は、この接着部３１に重ねられる剥離部３２とされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばオシメを
着用する際にこのオシメの内側に配置されて、尿等の排
泄物を吸収するための吸収性製品とその製造方法の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような吸収製品のうち、上述のよう
に、オシメを着用する際にその内側に配置される吸収性
製品は、たとえば吸収パットと呼ばれている。この吸収
パッドは、排泄された尿等の水分を吸収して保持するこ
とによって、オシメの機能を補助したり、オシメの取り
替え回数の節約をはかることができるものであり、例え
ば図２０に示すように構成されている。

【０００３】図において、吸収パット１は、一方向に長
い本体を有しており、その表面側に配置されたバックシ
ート２と、内側に配置されたトップシート３を有してい
て、このバックシート２とトップシート３の間には、液
体を吸収して保持するための吸収体（図示せず）が収容
されている。

【０００４】上記トップシート３は、液体透過性のシー
ト材で、尿等の液体排泄物を内部の吸収体へ透過させる
ようになっている。バックシート２は吸収体が保持した
尿等の液体が外部に透過しないように液体不透過性のシ
ート材で形成されている。そして、吸収パッド１のバッ
クシート２の表面側には、接着部４が形成されており、
この接着部４には、予め剥離紙９が貼られている。

【０００５】したがって、この吸収パッド１の使用の際
には、図２１に示すように、オシメ５の内側に、吸収パ
ッド１を配置し、使用者の身体とオシメ５との間に吸収
パッド１が介在するようにして、このオシメ５を着用す
る。この際、図２０の剥離紙９を剥がすことにより、接
着部４を露出させ、この接着部４をオシメ５の内側表面
に貼るようにして、吸収パッド１をオシメ５の内側に固
定するようにしている。

【０００６】また、図２２に示すような吸収パッド６も
知られている。この吸収パッド６は、バックシート２の
表面側の両端部よりに、それぞれ接着部７，８が形成さ
れ、各接着部には、剥離紙７ａ，８ａが貼られている。
このような吸収パッド６を使用する際には、剥離紙７ａ
を剥がして、吸収パッド６を図２３に示すように、バッ
クシート２が外側になるようにまるめる。このとき、図
２３の右奥行き側が閉じるように円錐形状にまるめて、
一方の接着部７が吸収パッド６の他方の端部の内側に接
着されるようにして、図示の形状を保持するように固定
する。次いで、トップシート３が露出している内側に男
性の性器を挿入した状態で剥離紙８ａを剥がし、オシメ
５を着用する。この場合、このオシメ５に対しては、吸
収パッド６の他方の接着部８により固定するようになっ
ている。

【０００７】また、上記吸収パッド６は、図２２に示す
ように、各端部が折り線Ｌ１及びＬ２の箇所で折り曲げ
られて、全体を三つ折りにして包装されている。この
点、吸収パッド１についても同様に処理されており、こ
れによって、全体をコンパクトにして、携帯に適するよ
うにされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
吸収パッドでは、これをオシメの内側に配置して固定
し、位置ずれを生じないようにするために、上述のよう
な接着部を備えている。そして、例えば図２０の吸収パ
ッド１では、ひとつの接着部４を備えており、これに
は、剥離紙９が貼られた状態で販売されている。

【０００９】このため、使用者は、これを使用する際に
は、剥離紙９を剥がす作業が必要であり、これを剥がし
たら、棄てなければならないが、たとえば外出先等の使
用において、投棄施設や場所がない場合には、きわめて
不便である。

【００１０】この点、上記吸収パッド６の場合には、接
着部が二箇所設けられていることから、使用に際して
は、剥離紙７ａ，８ａをそれぞれ二枚剥離する作業が必
要であり、煩雑であるとともに、棄てなければならない
剥離紙の数も多くなり、この点においてもさらに不便で
ある。

【００１１】また、各吸収パッド１及び６は、それぞれ
上記したように三つ折りに折り畳まれて、携帯に適する
ようにされているが、未だ大きくて、たとえば小さなバ
ックに収納して持ち運ぶには大きく、目立つ形状であっ
た。

【００１２】本発明は、上述のような問題を同時に解決
するためになされたもので、従来よりコンパクトにでき
るとともに、使用の際に剥離紙を剥がす作業を解消し、
使い勝手を向上することができる吸収性製品とその製造
方法を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、液体不透過性の第１のシート材と、こ
の第１のシート材に対して組み合わされる液体透過性の
第２のシート材と、前記第１のシート材と第２のシート
材との間に配置された吸収部材とを備え、一方向に長い
形状を備える吸収性製品において、この吸収性製品の長
手方向の各端部付近であって、前記第１のシート材表面
側にそれぞれ設けた第１及び第２の領域を備え、前記製
品の前記各端部をそれぞれ内側に折り返し、かつこの製
品の中央付近をさらに曲折することによって前記第１及
び第２の領域どうしを重ね合わせるように位置決めされ
ており、さらに、前記第１及び第２の領域のうち、一方
の領域は、対象物に対して着脱できる接着部であり、他
方の領域は、この接着部に重ねられる剥離部とされてい
る、吸収性製品により、達成される。

【００１４】請求項１の構成によれば、使用者がこの吸
収性製品を着用した状態において、前記第２のシート材
が使用者の尿等の液体成分を内側に透過し、この液体成
分は前記吸収部材に吸収され、第１のシート材の機能に
より外部に透過しないようになっている。また、使用前
の包装されるべき製品の形態としては、吸収性製品の長
手方向の各端部付近であって、前記第１のシート材表面
側にそれぞれ設けた第１及び第２の領域を備え、前記製
品の前記各端部をそれぞれ内側に折り返し、かつこの製
品の中央付近をさらに曲折すると、吸収性製品は四つ折
りのコンパクトな形態となる。

【００１５】しかもこの状態において、前記第１及び第
２の領域のうち、一方の領域は、対象物に対して着脱で
きる接着部であり、他方の領域は、この接着部に重ねら
れる剥離部とされているので、接着部と剥離部とは互い
に向かい合う状態となっている。このため、使用の際に
吸収性製品の各端部を拡げると、接着部を露出すること
ができるので、従来のように、この接着部に剥離紙を貼
っておく必要はない。したがって、使用者が剥離紙を剥
がし、これを棄てる手間はなくなり、また、全体が四つ
折りで形成されるから、その分コンパクトになり、携帯
もし易くなる。

【００１６】また、上記目的は、請求項２の発明によれ
ば、液体不透過性の第１のシート材と、この第１のシー
ト材に対して組み合わされる液体透過性の第２のシート
材と、前記第１のシート材と第２のシート材との間に配
置された吸収部材とを備え、一方向に長い形状を備える
吸収性製品において、この吸収性製品の長手方向の各端
部付近であって、前記第１のシート材表面側にそれぞれ
設けた第１及び第２の領域を備え、この第１及び第２の
領域は、各領域がそれぞれ複数に分割された領域に区分
されており、これら各区分領域毎に前記接着部と剥離部
とを設けるようにし、前記製品の前記各端部をそれぞれ
内側に折り返し、かつこの製品の中央付近をさらに曲折
することによって前記第１及び第２の領域どうしを重ね
合わせたとき、第１の領域の単位区分領域には対象物に
着脱できる接着部が設けられ、第２の領域の単位区分領
域には、前記接着部に対して重ねられる剥離部が設けら
れている、吸収性製品により、達成される。

【００１７】請求項２の構成によれば、四つ折りにコン
パクトに形成できる点は請求項１の構成と同じである。
請求項２の発明では、前記第１のシート材表面側にそれ
ぞれ設けた第１及び第２の領域を備え、この第１及び第
２の領域は、各領域がそれぞれ複数に分割された領域に
区分されており、これら各区分領域毎に前記接着部と剥
離部とを設けるようにし、第１の領域の単位区分領域に
は対象物に着脱できる接着部が設けられ、第２の領域の
単位区分領域には、前記接着部に対して重ねられる剥離
部が設けられているので、第１のシート材の各端部の第
１及び第２の各領域にそれぞれ接着部を設けることがで
きる。したがって、両方の端部に接着部を設けた形態の
吸収性製品を剥離紙を用いることなく実現できる。

【００１８】請求項３の発明によれば、請求項２の構成
において、前記第１及び第２の領域のそれぞれに関し
て、分割された各区分領域は、前記接着部と剥離部とが
交互に隣接して設けられている。

【００１９】請求項３の構成によれば、第１のシート材
の各端部の第１及び第２の各領域に接着部を設ける上
で、バランスよく容易に設けることができる。

【００２０】請求項４の発明によれば、請求項２または
３の構成において、前記接着部は前記剥離部より狭い範
囲を占めるように構成されている。

【００２１】請求項４の構成によれば、前記製品の折り
畳み状態において、前記接着部が、無用な箇所に接着さ
れてしまうことを有効に防止できる。

【００２２】また、上記目的は、請求項５の発明によれ
ば、液体不透過性のバックシートを供給する工程と、前
記バックシート上に配置される吸収部材を製造する工程
と、前記吸収部材上に配置するために、フラップ部を構
成するシート部材とトップシートを構成するシート部材
とから表面材を製造する工程と、前記バックシートと前
記吸収部材と前記表面材とを積層した製品材料の長手方
向の各端部をそれぞれ内側に折り返し、かつこの製品の
中央付近をさらに曲折することによって前記各端部どう
しが重ね合わせるように位置決めすることにより製品を
四つ折り加工する工程とを含む吸収性製品の製造方法に
より、達成される。請求項６の発明によれば、請求項５
の構成において、前記四つ折り加工工程に先行して、剥
離剤の塗布工程と接着剤の塗布工程とを含むようにして
もよい。

【００２３】請求項７の発明によれば、請求項５または
６の構成において、前記剥離剤の塗布工程は、剥離剤の
貯留槽と、この貯留槽内に収容された液体状の剥離剤の
上方に回転可能に支持された塗布ロールと、この塗布ロ
ールの上面に隣接して、製品を搬送する二段キャタピラ
ロールとを備えて行われるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下
に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２５】図１は、本発明の実施形態による吸収性製
品の一例としての吸収パッドをその内側を上にして示し
た上面図であり、第２図はその概略斜視図である。図３
（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線断面図である。

【００２６】図１及び図２において、吸収パッド１０
は、外側に第１のシート材１１を有し、図３に示すよう
に、その内側には、吸収部材１６を配置し、さらに内側
には、第２のシート材１２を備えている。上記第１のシ
ート材１１は、液体を通さないが、好ましくは水蒸気を
透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えてい
る材料が選択されることにより、吸収パッド１０の内側
の内容物（汚物）が外部に漏れで無いようになってい
る。このため、この第１のシート材１１の材質として
は、薄いプラスチックフィルム，具体的には、ポリエチ
レンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が選択され
る。

【００２７】第２のシート材１２は、直接使用者の肌に
触れるため、肌を必要以上に損なうことなく、肌触りの
よい点等を考慮して、これに適した材料が選択される。
さらには、第２のシート材１２は、液体を透過させ、特
に速やかに液体成分が透過されるのに適した材質の繊維
として、種々の天然繊維、合成繊維、あるいはこれらの
組み合わせから適宜選択される。上記合成繊維として
は、例えばポリエステルやポリオレフィン系のファイバ
ーを素材として、液体透過性をよくするように形成した
不織布が好適である。

【００２８】上記第１のシート材１１及び第２のシート
材１２は、例えば図１に示すように、吸収パッドとして
使用した場合に適した大きさと形状にされて、少なくと
も図１の上下の縁部において互いに固定されている。こ
の固定方法は、例えば上記縁部において、接着したり、
縫着したりして、適宜固定される。ここで、第２のシー
ト材１２は、吸収体１６よりも大きく、その上面を十分
覆い得る形状でなっていればよい。これに対して、図３
に示されているように、第１のシート材１１は、第２の
シート材１２よりも、少なくともその幅方向において大
きく、外方に向かって延出している。

【００２９】図１において、この吸収パッド１０は、全
体としてほぼ長方形を呈しており、各長辺を構成する互
いに対向する縁部１７及び１８を有している。第１のフ
ラップ部１３は、これら縁部１７，１８に沿うようにし
て、後述するように一対設けられる。

【００３０】図３に示すように、上記第１のシート材１
１と第２のシート材１２の間には吸収部材１６が配置さ
れる。この吸収体１６は、図１においては一点鎖線で表
されている。この吸収部材１６は、第２のシート材１２
を透過して浸透した液体成分を吸収して、保持する役割
を果たす。ここで、吸収部材１６は、第１の吸収体２
１，２２と、第１の吸収体２１の周囲を覆うティシュ２
３及び第２の吸収体２２の上に配置されるティシュ２４
とを備えている。

【００３１】上記第１及び第２の吸収体２１，２２は、
液体吸収性にすぐれ、これをそのまま，あるいは半固化
もしくは固化して保持する機能を備える材質のものが使
用される。このような材料としては、例えば吸水性の重
合体が適しており、例えばポリアクリル酸塩系共重合
体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分
解物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、ポリビニル
アルコール−アクリル酸塩共重合体、カルボキシメチル
セルロース変成物等が挙げられる。さらに、この吸収部
材１６には、殺菌剤を含有させることができ、これによ
り、尿中の尿素から細菌がアンモニアを生成することが
防止できる。したがって、肌あれを生じる事などを有効
に防止できる。このような殺菌剤としては、例えば塩化
ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン等が挙
げられる。吸収体２１，２２は、さらに、これらの材料
に対して、パルプを混ぜることにより、形成される。

【００３２】また、図３において、上記第１のシート１
１の側方に延出した各延出部１１ａ，１１ａに重ねるよ
うにして、内側から（図３において上側から）図１に示
す帯状の第３のシート材２５及び２６が配置されてい
る。この第３のシート材２５及び２６は、例えば一定の
剛性と可撓性とを備えた防水性の材質のものが適してお
り、例えばポリエステル系やポリオレフィン系の不織布
等にて構成されている。この第３のシート材２５及び２
６は、それぞれ、図３に示すように内側領域２５ａ，２
６ａと、外側領域２５ｂ，２６ｂを有している。第３の
シート材２５及び２６の各外側領域２５ａ，２６ａは、
それぞれ第１のシート材１１の各延出部１１ａ，１１ａ
と重ねられて、各重合部がそれぞれ第１のフラップ１
３，１３を構成する。第３のシート材２５及び２６の各
内側領域２５ｂ，２６ｂは、各先端側を折り返して、ト
ンネル状の部分をつくり、この中に図１の縦方向に延び
る例えばゴム状の弾性部材２７を通すことにより、第２
のフラップ２８，２８とされている。

【００３３】第２のフラップ部２８，２８の先端側は、
図３（ａ）に示すように、図１の吸収パッド１０の縦方
向端部において、第２のシート材１２の表面に対して固
定されており、図３（ｂ）に示すように、図１の吸収パ
ッド１０の中央付近では、固定されていない。これによ
り、図３（ｂ）に示されているように、この領域では、
第２のフラップ部２８の先端側は、自由端として、弾性
部材２７の張力により、起立するように付勢されてい
る。これによって、第２のフラップ部２８は、吸収パッ
ド１０を使用者が着用した状態に応じて、その自由端側
が着用者の肌に向かうようにされており、尿等の液体
は、この第２のフラップ部２８の内側にシールされるよ
うになっている。

【００３４】一方、上記第１のフラップ部１３は、第３
のシート材２５及び２６の各外側領域２５ａ，２６ａ
と、第１のシート材１１の各延出部１１ａ，１１ａとが
重ねられて先端側が固定され、かつこの先端部の内側
に、弾性部材２７が通されることにより、ギャザーを構
成している。これにより、吸収パッド１０を使用者が着
用した状態に応じて、各フラップ部１３，１３は、着用
者の股部の脚部周囲において、尿等の排泄物をシールす
る役割を果たす。

【００３５】さらに、この吸収パッド１０は、第１の実
施形態として、図４に示すように、その長手方向の各端
部３３，３４付近であって前記第１のシート材１１の表
面側に、第１の領域３１と第２の領域３２とを有してい
る。すなわち、図４において、吸収パッド１０の長手方
向に関して、仮想の中心線Ｌ３を定めたとき、この中心
線Ｌ３によって二分される各部分に関して、それぞれ仮
想の二分割線Ｌ４およびＬ５により全体を四つの均等な
領域に区分する。この場合に、それぞれ長手方向の各端
部３３，３４のほぼ中心となる位置ににそれぞれ上記第
１及び第２の領域３１，３２を設ける。この第１及び第
２の領域は、この実施形態では、第１の領域３１が接着
剤を施された接着部であり、第２の領域３２が、剥離剤
を施された剥離部とされている。これにより、この吸収
パッド１０は、接着部を一方の端部にひとつだけそなえ
るタイプとなっている。

【００３６】そして、矢印Ｂに示すように、製品１０の
両側縁を内側に折り曲げ、かつ各端部３３，３４を図４
の矢印Ａの方向に内側に折り曲げると、図５及び図６に
示すようにこの各端部３３，３４は、中心線Ｌ３に関し
て対称の位置となり、この中心線Ｌ３に沿って吸収パッ
ド１０をさらに折り曲げると、各端部領域３３，３４は
重なり合う状態となるように位置決めされている。この
とき、接着部３１と剥離部３２も対称の位置になるよう
に設けられており、重なり合うようになっている。以上
の四つ折り構成ならびに接着部及び剥離部の形成方法に
ついては、後述する製造工程にて詳しく説明する。

【００３７】第１の実施形態に係る吸収パッド１０は、
以上のように構成されており、製品を四つ折りして包装
すれば、全体がきわめてコンパクトとなり、携帯のさい
にバック等にも収容する上で便利であり、使用に先立っ
て、これを取り出したときにも、十分小さいので、他人
に視認されにくい。しかも、使用にあたっては、上記吸
収パッド１０を、図６，図５，図４の順に開いていけ
ば、図４に示されているように、接着部３１を簡単に露
出することができるので、従来のように剥離紙を棄てる
手間も必要なく、使用することができる。

【００３８】以上の第１の実施形態に係る吸収パッド１
０の構成は、各端部領域３３，３４に、接着部と剥離部
を形成する形成の仕方以外の点では、本発明の各実施形
態に関して、全て共通する構成である。したがって、以
下の実施形態では、共通する構成には第１の実施形態と
同一の符号を付して重複する説明は省略し、これとの相
違点を中心に説明する。

【００３９】図７は、吸収性製品の第２の実施形態を示
している。第２の実施形態に係る吸収パッド４０は、第
１の領域３１と第２の領域３２の構成以外は第１の実施
形態の吸収パッド１０と同じである。図７において、吸
収パッド４０は、第１及び第２の領域４１，４２がそれ
ぞれ５つの区分領域に分割されている。第１の領域４１
は、製品の幅方向に沿って５等分に分割されており、５
つの区分領域（単位区分領域）４１ａ，４１ｂ，４１
ｃ，４１ｄ，４１ｅを備えている。第２の領域４２は、
製品の幅方向に沿って５等分に分割されており、５つの
区分領域（単位区分領域）４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４
２ｄ，４２ｅを備えている。

【００４０】そして、第１の領域４１にあっては、接着
部と剥離部が交互に設けられており、幅方向の両端部４
１ａと４１ｅと、中央の区分領域４１ｃが接着部として
構成されており、これらの間の区分領域４１ｂと４１ｄ
はそれぞれ剥離部とされている。これに対して、第２の
領域４２にあっては、接着部と剥離部が交互に設けられ
ており、幅方向の両端部４２ａと４２ｅと、中央の区分
領域４２ｃが剥離部として構成されており、これらの間
の区分領域４２ｂと４２ｄはそれぞれ接着部とされてい
る。

【００４１】これによって、第１の実施形態における図
６のように折り畳んだときには、接着部４１ａには、剥
離部４２ａが重ねられ、接着部４２ｂには、剥離部４１
ｂが重ねられるというように、それぞれ互いに重なる区
分領域が接着部と剥離部の組み合わせとなるようにされ
ている。

【００４２】第２の実施形態に係る吸収パッド４０は以
上のように構成されており、第１の実施形態と同じ作用
効果を発揮するとともに、使用に際して図７のように開
いたときには、製品の両方の端部３３，３４にそれぞれ
接着部を設けることができるので、図２３にて説明した
ような使用方法を適用して男性用の吸収パッドとして使
用できるし、これに限らず、オシメ（図示せず）の内面
に対して端部３３と３４のふたつの端部もしくは領域４
１，４２に設けた接着部で固定して、女性が使用するこ
ともできる。この場合、使用に際しては、図７に示した
ように、製品を拡げるだけの作業で両端部領域の接着部
を同時に露出することができるので、作業性が極めて優
れているし、棄てるべき剥離紙も発生しないので、外出
先等での使用にも便利である。

【００４３】図８は、吸収性製品の第３の実施形態を示
している。第３の実施形態に係る吸収パッド５０は、第
１の領域４１と第２の領域４２に設けられる区分領域の
設け方が異なるだけで、他の構成は第２の実施形態と同
じである。第１の領域４１にあっては、接着部と剥離部
が交互に設けられており、幅方向の両端部４１ａと４１
ｅと、中央の区分領域４１ｃが接着部として構成されて
おり、これらの間の区分領域４１ｂと４１ｄはそれぞれ
剥離部とされている。また、第２の領域４２にあって
は、接着部と剥離部が交互に設けられており、幅方向の
両端部４２ａと４２ｅと、中央の区分領域４２ｃが剥離
部として構成されており、これらの間の区分領域４２ｂ
と４２ｄはそれぞれ接着部とされている。これらの構成
は吸収パッド４０と同じであるが、各接着部は剥離部よ
りも幅が狭くなっている。これにより、各接着部の範囲
は剥離部の占める範囲よりも小さく設定されている。

【００４４】これにより、第３の実施形態では、第２の
実施形態の作用効果を全て発揮するとともに、これに加
えて次のような作用効果を発揮する。すなわち、図８に
示されているように吸収パッド５０を折り畳んだとき
に、各接着部が剥離部からはみ出して、剥離剤を適用し
ていない領域に接着されてしまうことがないようになっ
ている。図９は、吸収性製品の第４の実施形態を示して
いる。第４の実施形態に係る吸収パッド５５において、
第１の実施形態と同じ符号を付した箇所は同一の構成で
あるから重複する説明は省略し、相違点を中心に説明す
る。吸収パッド５５の各端部３３，３４のほぼ中心とな
る位置ににそれぞれ上記第１及び第２の領域３１，３２
を設け、第１の領域３１が接着剤を施された接着部であ
り、第２の領域３２が、剥離剤を施された剥離部とされ
ている点は第１の実施形態と同じである。この実施形態
の吸収パッド５５では、上記第１の領域３１に隣接し
て、その側方に第３の領域５６を設け、第２の領域３２
に隣接して、その側方に第４の領域５７を設けている。
第３の領域５６は、剥離剤が適用される剥離部であり、
第４の領域５７には接着剤が塗布されて、第３の領域と
対応する接着部とされている。これにより、吸収パット
５５では、四つ折りにされた状態において、上記接着部
５７には、剥離部５６が重ねられるようになっている。
そして、図９のように開いた状態では、吸収パット５５
は、一方の端部３３に接着部３１が、他方の端部３４に
接着部５７が形成されることになり、両端部がそれぞれ
接着部を備えることになる。これにより、吸収パット５
５は第２の実施形態と同様の作用効果を備えるだけでな
く、これに加えて、接着部５７は、吸収パット５５の幅
方向に関して側縁よりに配置されていることから、図２
３にて説明したような使用方法をとる場合に、円錐形
状，あるいは漏斗型にした場合に固定し易い。尚、この
吸収パット５５においても第３の実施形態のように接着
部３１，５７を剥離部の面積よりも小さく形成すること
ができることは言うまでもない。

【００４５】次に、上述の各実施形態にかかる吸収パッ
ドの製造工程を説明することにより、その製造方法を説
明する。尚、上述の各実施形態においては、接着部と剥
離部の数が相違しているが、この点は、以下の製造方法
において、適宜これを変更することができるから、図３
及び図４にて説明した吸収パッドの構造に基づいてその
製造方法を説明する。

【００４６】図１０は、製造工程の全体を概略的に示す
図であり、製造装置１００は、吸収部材製造部９１と、
バックシート供給部８０と、表面材製造部９２と、バッ
クシート面加工部１２１と、四つ折り加工部９３とを備
えている。

【００４７】バックシート供給部８０は、第１のシート
材１１を供給する工程であり、上述の材質でなる第１の
シート材１１を供給ロール等から帯状の状態で図１０の
工程上のＢの位置に連続的に供給する。

【００４８】吸収部材製造部９１は、図３及び図４の吸
収部材１６を製造するユニットである。図１０におい
て、第１のティシュ供給部９３は、送りベルト１２３上
に図３及び図４のティシュ２３を帯状の状態で供給す
る。一方、第１の吸収体供給部９４は、上記ティシュ２
３の上にポリマーとパルプを混合したものを吹きつけ
て、吸収体を形成する。すなわち、パルプ供給部８８か
ら送られるパルプに対して、ポリマーの供給手段８９ａ
によりポリマーを散布することによって、パタンドラム
９６の周面上には、吸収体２１が単位量ごとに形成され
る。この吸収体２１は、パタンドラム９６から、送りベ
ルト１２３上のティシュ２３上に間隔をおいて、図１０
の材料１２４にて示すように載置される。尚、上記吸収
体は、パルプ供給手段８８にて予めポリマーとパルプを
混合する構成としてもよい。ここで、以下の工程におい
ては、製品１０の材料段階と、加工途中の段階のものを
符号１２４を用いて示す。

【００４９】この状態で、材料１２４は、プレスベルト
１１１及びプレスロール１１２を通って所定の形状とさ
れて、次に材料１２４は、折り工程１１３にて、符号１
２５に示されるように処理される。つまりこの折り工程
では、ティシュ２３の両側縁を内側に折り込む（Ｃ折
り）することによって、吸収体２１をティシュ２３で包
み込む。

【００５０】また、第２の吸収体供給部９７は、第１の
吸収体供給部９４と同様にして、パルプ供給部８８から
のパルプとポリマー供給手段８９ｂからノズル９９を介
して吹きつけられるパルプとを混合して、パタンドラム
９８の周面上に吸収体２２をを単位量ごとに形成する。
この各吸収体２２は、パタンドラム９８から、送りベル
ト１１０上に載置される。この吸収体２２の上には第２
のティシュ供給部１１４からティシュ２４が供給され
て、この吸収体２２及びティシュ２４は、図示のＡの箇
所にて、上記材料１２４に重ねられる。このようにされ
た吸収体２２及びティシュ２４と上記材料１２４でなる
吸収体１６は、送りベルト１２５にて送られる過程で、
エンボスロール１１５にて、エンボス加工により強度を
与えられ、マットカッター１１６を経て、図１１に示す
ような吸収体１６とされる。この吸収体１６は、送りベ
ルト１２５のＢの箇所において、表面材製造部９２から
送られる表面材と、上記したバックシート供給部８０か
ら送られる第１のシート材１１に図１１に示すように重
ね合わされて、全体として帯状となる。

【００５１】表面材製造部９２は、図１１の表面材１２
６を製造するユニットである。表面材製造部９２は、ト
ップシート供給部１１７と、フラップ供給部１１９と、
弾性部材の供給部１１８とを備えている。トップシート
供給部１１７は、図１１の帯状のトップシート（第２の
シート材）１２を送りベルト１２８上に送りだす。一
方、フラップ供給部１１９は、図３及び図４にて説明し
た第３のシート部材２５及び２６を、両者が幅方向に一
体となった帯状のシート材１３１として送りベルト１２
９上に送りだす。このシート材１３１は、図１２に示す
ように、スリッター１２０により加工される。すなわ
ち、スリッター１２０は、帯状のシート材１３１の幅方
向に中心付近に配置されるカッターでなり、図示されて
いるように、シート材１３１を幅方向の中心付近でカッ
トし、２枚の帯状のシート材２５及び２６にカットす
る。

【００５２】この第３のシート材２５及び２６は、送り
ベルト１２７に送られ、この送りベルト１２７上で、弾
性部材供給部１１８からの例えばゴム状の紐部材２７，
２７がそれぞれ長さ方向にそって配置される。このゴム
状紐部材２７，２７は各シート部材２５及び２６に対し
て複数配置されてもよい。このようにして、送りベルト
のＢの箇所にて、各材料が図１１に示すように、順序を
きめて積層され、図３及び図４にて説明したように互い
に固定される。そして、この積層された材料は、バック
シート面加工部１２１に送られる。

【００５３】バックシート面加工部１２１は、図１３に
示す工程を備えている。図１１にて示した各材料が積層
された帯状の材料１２４は、図１３において、送りベル
ト１７１上を送られて、エンドシール手段１７２及びサ
イドシール手段１７３により、製品単位の前後端部及び
両側部をシールされる。この状態では、製品１２４はま
だ帯状に連続しており、次に、左右の折り手段１７４に
よって、図４に示したＬ６及びＬ７に沿った位置で折り
曲げられて、二段キャタピラロール１７５に送られる。
ここからは、製品１２４は、図１５に示すような二段キ
ャタピラロール１７５にて搬送される。

【００５４】図１５において、二段キャタピラロール１
７５は、無限軌道状のベルトもしくはロールを左右位置
に平行に一対配置し、この対となったキャタピラロール
１８８，１８９でなる対ロール１９０を上下に１９０，
１９１のように配置したものであり、各対ロール１９０
と１９１の間に製品１２４を挟んだ状態で搬送するよう
になっている。これにより、製品１２４（１０）の上面
及び下面がベルトもしくはロールから露出した状態で押
さえ込まれる。

【００５５】図１３において、この二段キャタピラロー
ル１７５により搬送された状態で製品１２４は、剥離剤
塗布工程１７６に送られる。剥離剤塗布工程１７６は、
剥離剤の貯留漕１８３と、この貯留漕１８３の貯留剥離
剤の上方に回転可能に支持された塗布ロール１８４とを
備えており、塗布ロール１８４の下面は、貯留されてい
る剥離剤（例えばシリコン）に接している。そして、二
段キャタピラロール１７５は、図１４に鎖線で示すよう
に、配置されており、製品１２４の下面，すなわちバッ
クシート１１の表面がこの塗布ロール１８４に触れるよ
うになっている。

【００５６】上記塗布ロール１８４のロール周面には、
並列的に複数の凸状１８５，１８５と、これと所定の間
隔をおいて、並列的に複数の凸状１８６，１８６，１８
６が設けられている。最初の複数の凸状１８５，１８５
は、製品１２４の第１の領域の剥離部４１ｂ，４１ｄに
対応しており、この領域４１から第２の領域４２までの
距離は、上記塗布ロール１８４の上記所定の間隔に対応
している。したがって、凸状１８６，１８６，１８６
は、製品１２４の第２の領域の剥離部４２ａ，４２ｃ，
４２ｅに対応している。したがって、塗布ロール１８４
が回転すると、その周面に形成された上記各凸状に剥離
剤としての例えばシリコン１８７が付着する。

【００５７】これにより、二段キャタピラロール１７５
により製品１２４が搬送さると、この剥離剤塗布工程１
７６において、上記塗布ロール１８４の回転により、こ
の塗布ロール１８４の上記凸状と接する製品１２４の下
面，すなわちバックシートの表面には、上記凸状の配置
位置に対応して、上記各剥離部が製品の長さ方向に連続
して形成される。したがって、塗布ロール１８４の凸状
の配置は上述の製品の各実施形態に対応して、決定され
ている。つまり、上述の塗布ロール１８４の凸状の配置
は、第２及び第３の実施形態にかかる吸収性製品を製造
するためのもので、第１の実施形態に対応する場合に
は、所定間隔の凸面を備えるようにすればよい。

【００５８】次いで、剥離剤が適用された製品１２４
は、図１３に示すように、固化部１７７において、紫外
線が照射され、シリコンの場合には、約１秒程度の紫外
線照射により、剥離剤が固化する。次に、製品折り返し
部１７８にて、製品１２４の上下面が反転され、バック
シート１１の表面を上にした状態で、所定の間隔に並ん
だディスペンサ１７９，１８１により接着剤が塗布され
る。ここで、このディスペンサ１７９及び１８１は、紙
面の背後方向にそれぞれ複数のノズルを備えている。こ
のノズルの数と、ディスペンサ１７９，１８１の間隔
は、製品１２４の各領域４１，４２の各接着部に対応し
て、その数と位置が決定されている。

【００５９】尚、このディスペンサ１７９，１８１の組
は、製品の搬送方向に複数備えると、上記塗布ロール１
８４について同様の構成すれば、その分製造に要する速
度を早く設定できる。次いで、製品裁断部１８２におい
て、帯状の製品１２４について、個別製品単位となるよ
うに幅方向にカットされる。

【００６０】このカットされた製品１２４は、四つ折り
加工部９３に送られる。この四つ折り加工部９３は、図
１６に示すように、折り案内部１３２と、第１の折り加
工部１４１，第２の折り加工部１４２、第３の折り加工
部１５１を備えている。

【００６１】折り案内部１３２は、図１７に示すように
構成されている。製造ラインにおいて、少なくともここ
からは、送りベルト１２５は、第１のベルト１２５ａと
１２５ｂとを備えるようになっている。つまり、送りベ
ルト１２５は、製品材料である吸収パッド１０が載置さ
れる第１のベルト１２５ａと、この吸収パッド１０の上
面に面して配置された第２のベルト１２５ｂとから構成
される二重送りベルトとなっている。尚、二重送りベル
トは、上記した二段キャタピラロールで構成してもよ
い。

【００６２】この送り案内部１３２においては、折り加
工前の吸収パッド１０を送る第１の二重送りベルト１２
５は、その終端付近で、下側の第１のベルト１２５ａが
とぎれた開口部１３５を有している。第１の二重送りベ
ルトの後段には、上方の凸状に構成された第２の二重送
りベルト１３４が配置されている。そして、この第２の
二重送りベルト１３４もその終端付近で下側の第１のベ
ルト１３４ａがとぎれた開口部１３６を有している。第
２の二重送りベルトの後段には、やや上方に向かって延
びる第３の二重送りベルト１３７が配置されている。

【００６３】上記第１の二重送りベルト１２５の開口１
３５に臨んで下側から上方に進退する第１の折り加工部
１４１が備えられている。また、この開口１３５の縁部
に臨んで例えば位置測定センサ１４３が設けられてい
る。上記第２の二重送りベルト１３４の開口１３６に臨
んで略水平かやや斜めに進退する第２の折り加工部１４
２が備えられている。また、この開口１３６の縁部に臨
んで例えば位置測定センサ１４４が設けられている。

【００６４】上記位置測定センサ１４３及び１４４は例
えば、インタラプタ型のフォトセンサを使用することが
できる。このフォトセンサは、送られてくる吸収パッド
１０が各開口１３５及び１３６を越えた場合に、相対的
にその越えた距離を検出し、この検出結果は例えば図示
しないエンコーダ等により処理されて、その検出結果が
予め設定された数値に達すると、各折り加工部１４１，
１４２を駆動するようになっている。

【００６５】したがって、上記折り案内部１３２におい
て、吸収パッド１０が図１７に示されているように、第
１の二重送りベルト１２５により送られてくると、この
状態では、吸収パッド１０はバックシート１１が上面を
向いている。そして、吸収パッド１０が上記開口部１３
５の縁部を越えると、位置測定センサにより吸収パッド
１０の先端側３３が、開口部１３５の縁部を越えた距離
が計測され、所定の距離に達すると、第１の折り加工部
１４１が駆動されて、図示のように先端が下を向くよう
に折り返される。次いで、吸収パッド１０は、第２の二
重送りベルト１３４に送られる。この間は、吸収パッド
１０は先端側３３の上記折り状態が上ベルト１３４ｂに
抑えられる。そして、吸収パッド１０が第２の二重送り
ベルト１３４の終端部に達して、開口部１３６の縁部を
越えると、上記と同様にして、吸収パッド１０が送られ
ながら、その縁部を越えた距離が位置測定センサ１４４
により計測される。計測値が予め定めた所定の距離に達
すると、第２の折り加工部１４２が駆動されて、吸収パ
ッド１０の後端側が、その後端部を内側に向けるように
折り曲げられる。このとき、吸収パッド１０の先端側
は、第３の二重送りベルト１３７の下ベルト１３７ａの
上面よりも下に突出した位置まで送られていることか
ら、上記第２の折り加工部１４２のアーム等の押動によ
り、図１７に示すように吸収パッド１０は裏返されて、
トップシート１２が上を向いた状態で、第３の二重送り
ベルト１３７に送られる。

【００６６】次に、吸収パッド１０は、図１８に示す第
３の折り加工部１５１に送られる。第３の二重送りベル
ト１３７の終端部においては、位置測定センサ１５７が
配置されている。また、第３の二重送りベルト１３７の
後段には、さらに第４の二重送りベルト１５４が開口部
１５６を隔てて配置されており、この開口部１５６の大
きさは少なくとも吸収パッド１０の全長より短く設定さ
れている。また、この開口部１５６の下方には、縦方向
に延びる二重送りベルト１３８が設けられている。さら
に、上記開口部１５５の上方には、折り手段１５２が備
えられえいる。

【００６７】これにより、製品である吸収パッド１０
（１２４）が第３の二重送りベルト１３７により送られ
てくると、位置測定センサ１５７がこれを検出して、開
口部１５５の縁部を越えた距離を測定し、所定の距離を
計測したときに、折り手段１５２を駆動する。この状態
では、開口部１５６の中心に製品１０の中央がほぼ位置
する。ここで、折り手段１５２を下降させて、製品１０
の中央を折り曲げ加工する。図示の場合、折り手段１５
３は折り鍬により形成されており、この折り鍬１５３
は、吸収パッド１０のほぼ中央付近を下方に押しつける
ようにして二つ折りとする。尚、折り手段１５３は、同
期して互いに逆方向に図１９に示すように回転する回転
ディスクにそれぞれ固定された２つの羽でなる折り羽に
より構成してもよい。また、図１７に示した第１及び第
２の折り加工部１４１，１４２もこれらと同様の折り手
段で構成してもよいし、押動アームにより押しつけて折
る構成としてもよい。

【００６８】これにより、吸収パッド１０は、図１９に
示すように、その中央を二つ折りにされて、全体で四つ
折りとなった状態で、第４の二重送りベルト１３８によ
り下方に送られる。この場合、吸収パッド１０は第１及
び第２のベルト１３８ａと１３８ｂにより抑えられて、
四つ折り状態が保持されて、図示しない包装工程に送ら
れる。

【００６９】以上により、この実施形態の製造装置１０
０によれば、吸収性製品の例えば吸収パッド１０を上述
したようにコンパクトな四つ折り構造とすることがで
き、さらに、剥離剤の塗布工程と、接着剤の塗布工程に
より、各実施形態の吸収パッドに接着部と剥離部を形成
することができる。

【００７０】本発明は上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態の第１及び第２のシート材と吸収部材な
らびに各フラップ部を適用して、吸収パッド以外のこれ
より大きな吸収性製品，例えばオシメや女性用生理用品
等種々の製品に応用することができる。

【００７１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来よりコンパクトにできるとともに、使用の際に剥離紙
を剥がす作業を解消し、使い勝手を向上することができ
る吸収性製品とその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による吸収性製品の第１の実施形態とし
ての吸収パッドの上面図である。

【図２】図１の吸収パッドの概略斜視図である。

【図３】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線概略断面図、（ｂ）
は図１のＢ−Ｂ線概略断面図である。

【図４】吸収性製品の第１の実施形態に係る吸収パッド
の四つ折りの折り位置を示す説明図である。

【図５】図４の吸収パッドの四つ折りの折り位置を示す
説明図である。

【図６】図４の吸収パッドの四つ折りの折り位置を示す
説明図である。

【図７】吸収性製品の第２の実施形態を示す図である。

【図８】吸収性製品の第３の実施形態を示す図である。

【図９】吸収性製品の第４の実施形態を示す図である。

【図１０】本発明の実施形態にかかる吸収パッドの製造
装置の構成を示す全体図である。

【図１１】図１０の製造装置における吸収パッドの積層
構造を示す斜視図である。

【図１２】図１１の吸収パッドの第３のシート材の処理
の様子を示す図である。

【図１３】図１０の製造装置のバックシート加工部の構
成を示す図である。

【図１４】図１０の製造装置のバックシート加工部の剥
離剤塗布工程の構成を示す図である。

【図１５】図１０の製造装置における吸収パッドの送り
工程の一部を示す図である。

【図１６】図１０の製造装置の四つ折り加工部を示す図
である。

【図１７】図１０の製造装置の四つ折り加工部の折り案
内部を示す図である。

【図１８】図１７の折り案内部の第３の折り加工部を示
す図である。

【図１９】図１７の折り案内部の第３の折り加工部の別
の構成例を示す図である。

【図２０】従来の吸収パッドの一例を示す斜視図であ
る。

【図２１】図２０の吸収パッドの使用例を示す図であ
る。

【図２２】図２０の吸収パッドの三つ折り状態を示す図
である。

【図２３】図２０の吸収パッドの別の使用例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０・・・吸収パッド、１１・・・第１のシート材、１
２・・・第２のシート材、１３・・・第１のフラップ
部、１６・・・吸収部材、２１・・・第１の吸収体、２
２・・・第２の吸収体、２３，２４・・・ティシュ、２
５，２６・・・第３のシート材、２７・・・弾性部材、
３１，３２・・・接着部、３３，３４・・・端部領域、
４１・・・剥離部材（剥離紙）、８０・・・バックシー
ト供給部、９１・・・吸収部材製造部、９２・・・表面
材製造部、９３・・・四つ折り加工部、１００・・・製
造装置、１３２・・・折り案内部、１４１，１４２，１
５１・・・折り加工部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/18 ３７０

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体不透過性の第１のシート材と、この
   第１のシート材に対して組み合わされる液体透過性の第
   ２のシート材と、前記第１のシート材と第２のシート材
   との間に配置された吸収部材とを備え、一方向に長い形
   状を備える吸収性製品において、 この吸収性製品の長手方向の各端部付近であって、前記
   第１のシート材表面側にそれぞれ設けた第１及び第２の
   領域を備え、 前記製品の前記各端部をそれぞれ内側に折り返し、かつ
   この製品の中央付近をさらに曲折することによって前記
   第１及び第２の領域どうしを重ね合わせるように位置決
   めされており、 さらに、前記第１及び第２の領域のうち、一方の領域
   は、対象物に対して着脱できる接着部であり、他方の領
   域は、この接着部に重ねられる剥離部とされていること
   を特徴とする、吸収性製品。
2. 【請求項２】 液体不透過性の第１のシート材と、この
   第１のシート材に対して組み合わされる液体透過性の第
   ２のシート材と、前記第１のシート材と第２のシート材
   との間に配置された吸収部材とを備え、一方向に長い形
   状を備える吸収性製品において、 この吸収性製品の長手方向の各端部付近であって、前記
   第１のシート材表面側にそれぞれ設けた第１及び第２の
   領域を備え、 この第１及び第２の領域は、各領域がそれぞれ複数に分
   割された領域に区分されており、 これら各区分領域毎に前記接着部と剥離部とを設けるよ
   うにし、前記製品の前記各端部をそれぞれ内側に折り返
   し、かつこの製品の中央付近をさらに曲折することによ
   って前記第１及び第２の領域どうしを重ね合わせたと
   き、第１の領域の単位区分領域には対象物に着脱できる
   接着部が設けられ、第２の領域の単位区分領域には、前
   記接着部に対して重ねられる剥離部が設けられているこ
   とを特徴とする、吸収性製品。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の領域のそれぞれに関
   して、分割された各区分領域は、前記接着部と剥離部と
   が交互に隣接して設けられていることを特徴とする、請
   求項２に記載の吸収性製品。
4. 【請求項４】 前記接着部は前記剥離部より狭い範囲を
   占めるように構成されていることを特徴とする、請求項
   ２または３のいずれかに記載の吸収性製品。
5. 【請求項５】 液体不透過性のバックシートを供給する
   工程と、 前記バックシート上に配置される吸収部材を製造する工
   程と、 前記吸収部材上に配置するために、フラップ部を構成す
   るシート部材とトップシートを構成するシート部材とか
   ら表面材を製造する工程と、 前記バックシートと前記吸収部材と前記表面材とを積層
   した製品材料の長手方向の各端部をそれぞれ内側に折り
   返し、かつこの製品の中央付近をさらに曲折することに
   よって前記各端部どうしが重ね合わせるように位置決め
   することにより製品を四つ折り加工する工程とを含むこ
   とを特徴とする、吸収性製品の製造方法。
6. 【請求項６】 前記四つ折り加工工程に先行して、剥離
   剤の塗布工程と接着剤の塗布工程とを含むことを特徴と
   する、請求項５に記載の吸収性製品の製造方法。
7. 【請求項７】 前記剥離剤の塗布工程は、剥離剤の貯留
   槽と、この貯留槽内に収容された液体状の剥離剤の上方
   に回転可能に支持された塗布ロールと、この塗布ロール
   の上面に隣接して、製品を搬送する二段キャタピラロー
   ルとを備えて行われることを特徴とする、請求項５また
   は６のいずれかに記載の吸収性製品の製造方法。