JP6079461B2 - 伝熱構造板、伝熱構造板モジュール及び海中機器 - Google Patents

Description

この発明は、伝熱構造板、伝熱構造板モジュール及び海中機器に関する。

従来、電子部品と面状の熱伝導体との間に熱伝導性樹脂を充填するとともに、その充填状態を確認用の穴から確認でき、電子部品で発生する熱を熱伝導性樹脂を介して面状の熱伝導体へ逃がす技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、海中機器において、内部ユニットと外部筐体との間に熱伝導性のメッシュ材でできた層を設け、内部ユニットで発生する熱を熱伝導性メッシュ層を介して外部筐体へ逃がす技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−１４４４４９号公報 特開２００４−２２２４２６号公報

しかしながら、従来の熱伝導性樹脂を用いる技術では、熱伝導性樹脂中に気泡が存在するか否かを確認することはできない。熱伝導性樹脂中に気泡が存在すると、熱伝導性樹脂の熱伝導性が低下するため、電子部品で発生する熱を熱伝導体へ効率よく逃がすことができないという問題点がある。

充填された熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる伝熱構造板、伝熱構造板モジュール及び海中機器を提供することを目的とする。

伝熱構造板は、発熱部品が搭載されたプリント回路板に固定され、発熱部品からの熱を放熱する。伝熱構造板は、プール部、樹脂量確認部、堤防部及び流路を備える。プール部は、伝熱構造板の表面の一部が窪むことによって設けられている。プール部には、熱伝導性樹脂が充填される。熱伝導性樹脂は、発熱部品と接触して発熱部品からの熱を伝熱構造板へ伝える。樹脂量確認部は、伝熱構造板にプリント回路板が固定された状態で伝熱構造板の視認可能な位置にある。樹脂量確認部は、複数の深さを有する。堤防部は、プール部と樹脂量確認部との間にある。堤防部は、プール部から樹脂量確認部へ熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ。流路は、プール部と樹脂量確認部との間にある。流路は、プール部から樹脂量確認部へ流れ込む熱伝導性樹脂の通り路となる。

伝熱構造板モジュールは、上述した伝熱構造板に、発熱部品が搭載されたプリント回路板が固定されているものである。海中機器は、この伝熱構造板モジュールを筐体に封入したものである。

伝熱構造板、伝熱構造板モジュール及び海中機器によれば、充填された熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる。

図１は、実施の形態にかかる伝熱構造板の一例を示す図である。 図２は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第１の例を示す図である。 図３は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第１の例を示す図である。 図４は、実施の形態にかかる伝熱構造板モジュールの一例を示す図である。 図５は、実施の形態にかかる伝熱構造板モジュールの一例を示す図である。 図６は、図２に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。 図７は、図６の切断線Ａ−Ａ’における断面を示す図である。 図８は、図６の切断線Ｂ−Ｂ’における断面を示す図である。 図９は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第２の例を示す図である。 図１０は、図９に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。 図１１は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第３の例を示す図である。 図１２は、図１１に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。 図１３は、図１２の切断線Ｃ−Ｃ’における断面を示す図である。 図１４は、図１２の切断線Ｄ−Ｄ’における断面を示す図である。 図１５は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第４の例を示す図である。 図１６は、図１５に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。 図１７は、図１６の切断線Ｅ−Ｅ’における断面を示す図である。 図１８は、図１６の切断線Ｆ−Ｆ’における断面を示す図である。 図１９は、実施の形態にかかる海中機器の一例を示す図である。

以下に添付図面を参照して、この伝熱構造板、伝熱構造板モジュール及び海中機器の好適な実施の形態を詳細に説明する。以下の各実施例の説明においては、同様の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

・伝熱構造板の一例、及び樹脂量確認部の第１の例
図１は、実施の形態にかかる伝熱構造板の一例を示す図である。図２及び図３は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第１の例を示す図である。

図１〜図３に示すように、伝熱構造板１は、プール部２、樹脂量確認部３、堤防部４及び流路５を有する。伝熱構造板１は、熱を発生する発熱部品が搭載された図示しないプリント回路板に固定されて、発熱部品からの熱を放熱する。伝熱構造板１は、熱伝導性に優れる材料でできている。例えば、伝熱構造板１は、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン合金、ベリリウム銅などの金属でできていてもよい。あるいは、伝熱構造板１は、アウトガスを発生しない樹脂材料でできていてもよい。

プール部２は、伝熱構造板１の表面の一部が窪むことによって設けられている。プール部２において、一部は、他の部分よりも深い窪み部６となっていてもよい。プール部２には、熱伝導性に優れる図示しない熱伝導性樹脂が充填される。熱伝導性樹脂は、プリント回路板に搭載された発熱部品と接触して発熱部品からの熱を伝熱構造板１へ伝える。図示しないプリント回路板において、プール部２の窪み部６に対応する箇所には、背の高い発熱部品が配置され、プール部２の窪み部６以外の部分に対応する箇所には、背の低い発熱部品が配置されてもよい。

樹脂量確認部３は、伝熱構造板１にプリント回路板が固定された状態で伝熱構造板１の視認可能な位置にある。例えば図１に示す例では、樹脂量確認部３は、伝熱構造板１の一辺においてプリント回路板により覆われない部分とプール部２との間に設けられている。樹脂量確認部３は、複数の深さを有する。作業者は、樹脂量確認部３における熱伝導性樹脂の溜まり具合によって、熱伝導性樹脂の量を確認することができる。

樹脂量確認部３の第１の例では、樹脂量確認部３は、深さの異なる複数の窪んだ計量部７〜１０を有していてもよい。例えば図１〜図３に示す例では、樹脂量確認部３には、第１の計量部７、第２の計量部８、第３の計量部９及び第４の計量部１０の４個の計量部が設けられている。各計量部７〜１０の容量は同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば各計量部７〜１０の容量は０．１ｃｃ程度であってもよい。また、各計量部７〜１０の形状は、円筒状に限らず、熱伝導性樹脂を溜めることができれば、いかなる形状であってもよい。

堤防部４は、プール部２と樹脂量確認部３との間にあり、プール部２の底から起立する。堤防部４は、プール部２に溜まっている熱伝導性樹脂が樹脂量確認部３へ流れ込むのを防いでいる。

流路５は、プール部２と樹脂量確認部３との間にある。流路５は、プール部２から樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂の通り路となる。つまり、熱伝導性樹脂は、流路５を通ってプール部２から樹脂量確認部３へ流れ込む。堤防部４において、プール部２の周囲よりも低い部分が流路５になっている。樹脂量確認部３の第１の例では、例えば堤防部４の第１の計量部７に対応する部分がプール部２の周囲よりも低くなっている。従って、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂は、流路５を通って樹脂量確認部３の第１の計量部７へ流れ込む。

堤防部４において、第１の計量部７と第２の計量部８との間の部分には、流路５よりも低い第２の流路１１が設けられている。第１の計量部７から溢れる熱伝導性樹脂は、第２の流路１１を通って第２の計量部８へ流れ込む。同様に、第２の計量部８から溢れる熱伝導性樹脂は、第２の計量部８と第３の計量部９との間において、第２の流路１１よりも低い第３の流路１２を通って、第３の計量部９へ流れ込む。第３の計量部９から溢れる熱伝導性樹脂は、第３の計量部９と第４の計量部１０との間において、第３の流路１２よりも低い第４の流路１３を通って、第４の計量部１０へ流れ込む。

プール部２に熱伝導性樹脂が溜まり、プール部２の熱伝導性樹脂内に、プリント回路板に搭載された発熱部品が浸漬されると、プール部２から熱伝導性樹脂が溢れる。例えば、第１の計量部７がプール部２から溢れた熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第１の計量部７から溢れた熱伝導性樹脂が第２の計量部８に溜まり、第３及び第４の計量部９，１０が空である場合を好ましい状態であるとしてもよい。プール部２において発熱部品が熱伝導性樹脂内に必要な程度に浸漬されていない場合には、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂の量が少なくなる。そのため、例えば第１の計量部７に熱伝導性樹脂が溜まっているが、第２〜第４の計量部８〜１０が空になる。

一方、プール部２において熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいる場合には、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂の量が多くなる。そのため、例えば第１の計量部７及び第２の計量部８が熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第３の計量部９に熱伝導性樹脂が溜まり、第４の計量部１０が空になる。気泡の巻き込み量が多い場合には、第３の計量部９も熱伝導性樹脂で満たされ、さらに第４の計量部１０に熱伝導性樹脂が溜まることもある。

あるいは、例えば、第１の計量部７及び第２の計量部８がプール部２から溢れた熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第２の計量部８から溢れた熱伝導性樹脂が第３の計量部９に溜まり、第４の計量部１０が空である場合を好ましい状態であるとしてもよい。例えば、プール部２において背の高い発熱部品が熱伝導性樹脂内に浸漬されているが、背の低い発熱部品は熱伝導性樹脂内に浸漬されていない場合には、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂の量が著しく少なくなる。そのため、例えば第１の計量部７に熱伝導性樹脂が溜まっているが、第２〜第４の計量部８〜１０が空になる。

プール部２において背の高い発熱部品も背の低い発熱部品も熱伝導性樹脂内に浸漬されているが、いずれも必要な程度に浸漬されていない場合には、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂の量が少なくなる。そのため、例えば第１の計量部７が熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第２の計量部８に熱伝導性樹脂が溜まり、第３及び第４の計量部９，１０が空になる。

一方、プール部２において熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいる場合には、プール部２から溢れる熱伝導性樹脂の量が多くなる。そのため、例えば第１〜第３の計量部７〜９が熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第４の計量部１０に熱伝導性樹脂が溜まる。気泡の巻き込み量が多い場合には、第４の計量部１０も熱伝導性樹脂で満たされることもある。

なお、計量部の数は３個でもよいし、５個以上でもよい。例えば計量部の数が、第１の計量部７、第２の計量部８及び第３の計量部９の３個であるとする。その場合には、第１の計量部７がプール部２から溢れた熱伝導性樹脂で満たされ、かつ第１の計量部７から溢れた熱伝導性樹脂が第２の計量部８に溜まり、第３の計量部９が空である場合を好ましい状態であるとしてもよい。

図１〜図３に示す伝熱構造板１によれば、樹脂量確認部３がプリント回路板で覆われないため、作業者は、伝熱構造板１にプリント回路板を取り付けられていても樹脂量確認部３を視認することができる。また、プリント回路板の取り付け時に、プール部２に充填された熱伝導性樹脂が気泡を巻き込むと、プール部２から溢れて樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂の量が増える。従って、作業者は、プリント回路板の取り付け時に、樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂の量を確認することによって、プール部２に充填された熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいるか否かを確認することができる。つまり、作業者は、プール部２に充填された熱伝導性樹脂が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる。

また、図１〜図３に示す伝熱構造板１によれば、作業者は、プリント回路板の取り付け時に、樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂の量を確認することによって、プール部２においてプリント回路板の発熱部品が熱伝導性樹脂内に必要な程度に浸漬されているか否かを確認することができる。また、図１〜図３に示す伝熱構造板１によれば、樹脂量確認部３が複数の計量部７〜１０を有することによって、樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂の量を精度良く確認することができる。また、図１〜図３に示す伝熱構造板１によれば、堤防部４においてプール部２の周囲よりも低い部分が流路５となっているため、プール部２の熱伝導性樹脂内に発熱部品を浸漬させたときに、プール部２から樹脂量確認部３へ熱伝導性樹脂を流れ込ませることができる。

・伝熱構造板モジュールの一例
図４及び図５は、実施の形態にかかる伝熱構造板モジュールの一例を示す図である。図４は、伝熱構造板にプリント回路板を取り付ける前の状態を示し、図５は、プリント回路板を取り付けた後の状態を示す。図４及び図５に示すように、伝熱構造板モジュール２１は、例えば図１〜図３に示す伝熱構造板１、熱伝導性樹脂２２及びプリント回路板２３を有する。

熱伝導性樹脂２２は、伝熱構造板１のプール部２に溜められる。熱伝導性樹脂２２は、伝熱構造板１のプール部２に溜められるときには液状またはゾル状であり、流動性を有するが、その後、固化する。熱伝導性樹脂２２の一例として、例えばＣＨ０−ＴＨＥＲＭ１６４２の６５−００−１６４２−００００、またはＣＨ０−ＴＨＥＲＭ１６４１の６５−００−１６４１−００００や６５−０１−１６４１−００００（いずれもＣｈｏｍｅｒｉｃｓ社製）などのセラミックフィラーシリコーンが挙げられる。

プリント回路板２３を取り付ける前の状態において、プール部２における熱伝導性樹脂２２の液面は、例えば堤防部４における流路５の高さよりも低いか、または堤防部４における流路５の高さに一致していてもよい。従って、プリント回路板２３を取り付ける前の状態においては、樹脂量確認部３には熱伝導性樹脂２２が流れ込まない。つまり、プリント回路板２３を取り付ける前の状態においては、樹脂量確認部３は空である。

プリント回路板２３は、伝熱構造板１に臨む面に発熱部品２４を搭載している。発熱部品２４には、背の高いものや背の低いものがあってもよい。発熱部品２４は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ、表面実装部品）であってもよいし、ＩＭＤ（Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ、挿入部品）であってもよい。プリント回路板２３が伝熱構造板１に取り付けられた状態では、発熱部品２４は、プール部２内の熱伝導性樹脂２２に浸漬される。

プリント回路板２３において、伝熱構造板１に臨む面の裏側の面には、種々の電子回路用の部品２５や光コネクタなどの光通信用の部品２６が取り付けられている。なお、電子回路用の部品２５や光通信用の部品２６については、一部の部品を示し、残りの部品を図示省略した。

プリント回路板２３は、例えば図示省略するねじ部材によって伝熱構造板１に固定されてもよい。図２及び図３において、符号１４は、伝熱構造板１にプリント回路板２３を固定するためのねじ部材を受けるために伝熱構造板１に設けられたねじ穴である。

図６は、図２に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。図６には、第１の計量部７が熱伝導性樹脂２２で満たされ、かつ第２の計量部８に熱伝導性樹脂２２が溜まり、第３及び第４の計量部９，１０が空である状態が示されている。図６において、符号２７は、伝熱構造板１にプリント回路板２３を固定するためのねじ部材を通すためにプリント回路板２３に設けられた貫通孔である。

図７は、図６の切断線Ａ−Ａ’における断面を示す図である。切断線Ａ−Ａ’は、図６において第１の計量部７を通り、第１〜第４の計量部７〜１０が並ぶ方向に対して交差する方向に伸びる。

図７に示すように、伝熱構造板１にプリント回路板２３が取り付けられた状態では、プール部２における熱伝導性樹脂２２の液面の高さは、例えばプール部２と第１の計量部７との間の流路５の高さに一致してもよい。プール部２から溢れた熱伝導性樹脂２２は、流路５を通って第１の計量部７へ流れ込む。

図８は、図６の切断線Ｂ−Ｂ’における断面を示す図である。切断線Ｂ−Ｂ’は、図６において第１〜第４の計量部７〜１０を通る。図８に示すように、第１の計量部７から溢れた熱伝導性樹脂２２は、第１の計量部７と第２の計量部８との間の第２の流路１１を通って第２の計量部８へ流れ込む。第２の計量部８から溢れる熱伝導性樹脂２２は、第２の計量部８と第３の計量部９との間の第３の流路１２を通って第３の計量部９へ流れ込む。第３の計量部９から溢れる熱伝導性樹脂２２は、第３の計量部９と第４の計量部１０との間の第４の流路１３を通って第４の計量部１０へ流れ込む。

伝熱構造板モジュール２１を組み立てる際には、まず、作業者は、ビーカやメスシリンダなどの容器を用いて熱伝導性樹脂２２の質量及び体積を計測し、熱伝導性樹脂２２の密度または比重を用いて熱伝導性樹脂２２の質量から体積を算出する。熱伝導性樹脂２２の計測時に熱伝導性樹脂２２が気泡を含んでいても、気泡の質量はゼロであるため、気泡を含む熱伝導性樹脂２２の質量は、気泡を含まない熱伝導性樹脂２２の質量と同じである。従って、質量の計測値と比重などから算出した体積は、気泡を含まない熱伝導性樹脂２２の体積に等しい。

そこで、作業者は、体積の計測値と算出値とを比較し、体積の計測値が算出値よりも大きい場合には、計測時の熱伝導性樹脂２２は気泡を含んでいると判断し、体積の計測値が算出値に等しい場合には、計測時の熱伝導性樹脂２２は気泡を含んでいないと判断することができる。計測時の熱伝導性樹脂２２は気泡を含んでいると判断する場合には、作業者は、伝熱構造板１のプール部２に熱伝導性樹脂２２を注ぎ込む前に、熱伝導性樹脂２２から気泡を抜く作業を行う。

作業者は、例えば水準器を用いて伝熱構造板１を水平に保持し、その状態で伝熱構造板１のプール部２に、気泡を含んでいない熱伝導性樹脂２２を、例えば熱伝導性樹脂２２の液面が堤防部４の流路５の高さになるまで注ぎ込む。次いで、作業者は、予め発熱部品２４や電子回路用の部品２５や光通信用の部品２６が搭載されたプリント回路板２３を、発熱部品２４がプール部２の熱伝導性樹脂２２に浸漬されるように、伝熱構造板１に取り付ける。

次いで、作業者は、発熱部品２４がプール部２の熱伝導性樹脂２２に浸漬されたことによってプール部２から溢れて樹脂量確認部３へ流れ込んだ熱伝導性樹脂２２の量を確認する。樹脂量確認部３において計量された熱伝導性樹脂２２の量が所定の量よりも少ない場合には、作業者は、発熱部品２４が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されていないと判断することができる。発熱部品２４が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されない原因の一つに、プリント回路板２３の反りが大きいことによって、一部の発熱部品２４が熱伝導性樹脂２２に接触しないで浮いてしまうことが挙げられる。この場合には、作業者は、伝熱構造板１からプリント回路板２３を取り外し、プリント回路板２３の反りを直してから、再度、伝熱構造板１にプリント回路板２３を取り付けてもよい。

また、樹脂量確認部３において計量された熱伝導性樹脂２２の量が所定の量よりも多い場合には、作業者は、熱伝導性樹脂２２内に発熱部品２４を浸漬させる際に熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでしまったと判断することができる。この場合には、作業者は、伝熱構造板１からプリント回路板２３を取り外し、針などの先端が尖った道具を用いて、熱伝導性樹脂２２が巻き込んだ気泡を潰してから、再度、伝熱構造板１にプリント回路板２３を取り付けてもよい。

そして、樹脂量確認部３において計量された熱伝導性樹脂２２の量が所定の量に等しい場合には、作業者は、ねじ部材を用いて伝熱構造板１にプリント回路板２３を固定する。熱伝導性樹脂２２が固化すれば、伝熱構造板モジュール２１の組み立てが完了する。

図４〜図８に示す伝熱構造板モジュール２１によれば、作業者は、プリント回路板２３の取り付け時に、プール部２に充填された熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる。熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでいる場合には、作業者は、気泡を潰して熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでいない状態にしてから、伝熱構造板１にプリント回路板２３を取り付けることができるため、熱伝導性に優れた伝熱構造板モジュール２１が得られる。

また、図４〜図８に示す伝熱構造板モジュール２１によれば、作業者は、プリント回路板２３の取り付け時に、プリント回路板２３の発熱部品２４が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されていることを確認することができる。発熱部品２４が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されていない場合には、プリント回路板２３の反りを直してから、伝熱構造板１にプリント回路板２３を取り付けることができるため、熱伝導性に優れた伝熱構造板モジュール２１が得られる。

・樹脂量確認部の第２の例
図９は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第２の例を示す図である。図１０は、図９に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図であり、図６の切断線Ａ−Ａ’に相当する断面を示す図である。図１０において、図６の切断線Ｂ−Ｂ’に相当する断面の様子は、図８と同様である。

図９及び図１０に示すように、樹脂量確認部の第２の例では、堤防部４において、伝熱構造板１のプール部２と樹脂量確認部３の第１の計量部７との間の部分に、流路２８となる貫通孔が設けられている。つまり、プール部２と第１の計量部７とは、流路２８によってつながっている。そのため、熱伝導性樹脂２２は、この流路２８を通ってプール部２から第１の計量部７へ流れ込む。

図９に示す伝熱構造板１及び図１０に示す伝熱構造板モジュール２１によれば、プール部２と樹脂量確認部３とが流路２８によってつながっているため、プール部２の熱伝導性樹脂２２内に発熱部品を浸漬させたときに、プール部２から樹脂量確認部３へ熱伝導性樹脂２２を流れ込ませることができる。

・樹脂量確認部の第３の例
図１１は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第３の例を示す図である。図１２は、図１１に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。図１３は、図１２の切断線Ｃ−Ｃ’における断面を示す図である。切断線Ｃ−Ｃ’は、図１２において第１の計量部７を通り、第１〜第４の計量部７〜１０が並ぶ方向に対して交差する方向に伸びる。図１４は、図１２の切断線Ｄ−Ｄ’における断面を示す図である。切断線Ｄ−Ｄ’は、図１２において第１〜第４の計量部７〜１０を通る。

図１１〜図１４に示すように、樹脂量確認部の第３の例では、樹脂量確認部３において、第１〜第４の計量部７〜１０が階段状になっている。第１〜第４の計量部７〜１０の深さは、第１の計量部７が最も深く、第４の計量部１０に向かって浅くなっている。

伝熱構造板１のプール部２から、堤防部４の一部が低くなっている流路５を通って樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂２２は、まず最も深い第１の計量部７に溜まる。樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂２２の量が増えると、樹脂量確認部３内の熱伝導性樹脂２２の液面が上昇する。樹脂量確認部３内の熱伝導性樹脂２２の液面が第２の計量部８の底に達すると、熱伝導性樹脂２２は、第２の計量部８へ広がって第２の計量部８に溜まり始める。樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂２２の量が増え続けると、熱伝導性樹脂２２は、第３の計量部９へ広がって第３の計量部９に溜まり、さらに第４の計量部１０へ広がって第４の計量部１０に溜まる。

図１１に示す伝熱構造板１及び図１２〜図１４に示す伝熱構造板モジュール２１によれば、樹脂量確認部３において第１〜第４の計量部７〜１０が階段状になっているため、作業者は、プリント回路板２３の取り付け時に、樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂２２の量を確認することができる。従って、作業者は、プール部２に充填された熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる。また、作業者は、プール部２においてプリント回路板２３の発熱部品が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されているか否かを確認することができる。

なお、樹脂量確認部の第３の例において、図９に示す樹脂量確認部の第２の例と同様に、堤防部４を貫通する流路２８によってプール部２と第１の計量部７とをつなぎ、この流路２８を通ってプール部２から第１の計量部７へ熱伝導性樹脂２２が流れ込むようにしてもよい。また、樹脂量確認部３において、計量部の数、すなわち段数は、４段に限らない。

・樹脂量確認部の第４の例
図１５は、実施の形態にかかる伝熱構造板における樹脂量確認部の第４の例を示す図である。図１６は、図１５に示す樹脂量確認部に熱伝導性樹脂が溜まった状態を示す図である。図１７は、図１６の切断線Ｅ−Ｅ’における断面を示す図である。切断線Ｅ−Ｅ’は、図１６において計量部１５の最も深い部分の近傍を通り、計量部１５の短手方向に伸びる。図１８は、図１６の切断線Ｆ−Ｆ’における断面を示す図である。切断線Ｆ−Ｆ’は、図１６において計量部１５を通り、計量部１５の長手方向に伸びる。

図１５〜図１８に示すように、樹脂量確認部の第４の例では、樹脂量確認部３において、計量部１５の底面が傾斜しており、この計量部１５において、伝熱構造板１のプール部２から熱伝導性樹脂２２が流れ込む部分が最も深くなっている。計量部１５の底面には、目盛り１６が設けられている。あるいは、計量部１５の側面に目盛り１６が設けられていてもよい。

伝熱構造板１のプール部２から、堤防部４の一部が低くなっている流路５を通って樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂２２は、計量部１５の深い部分に溜まる。樹脂量確認部３へ流れ込む熱伝導性樹脂２２の量が増えると、樹脂量確認部３内の熱伝導性樹脂２２の液面が上昇し、熱伝導性樹脂２２が徐々に計量部１５の浅い部分へ広がる。

図１５に示す伝熱構造板１及び図１６〜図１８に示す伝熱構造板モジュール２１によれば、樹脂量確認部３において計量部１５の底が傾斜し、目盛り１６が設けられているため、作業者は、プリント回路板２３の取り付け時に、樹脂量確認部３に溜まる熱伝導性樹脂２２の量を確認することができる。従って、作業者は、プール部２に充填された熱伝導性樹脂２２が気泡を巻き込んでいないことを確認することができる。また、作業者は、プール部２においてプリント回路板２３の発熱部品が熱伝導性樹脂２２内に必要な程度に浸漬されているか否かを確認することができる。

なお、樹脂量確認部の第４の例において、図９に示す樹脂量確認部の第２の例と同様に、堤防部４を貫通する流路２８によってプール部２と計量部１５とをつなぎ、この流路２８を通ってプール部２から計量部１５へ熱伝導性樹脂２２が流れ込むようにしてもよい。

図１〜図１８に示す伝熱構造板１または伝熱構造板モジュール２１は、発熱部品２４を搭載するプリント回路板２３を有し、発熱部品２４を冷却する必要のある電子機器などの装置に用いることができる。例えば、図１〜図１８に示す伝熱構造板１または伝熱構造板モジュール２１は、ファンによって発熱部品２４を冷却することができない装置に用いることができる。ファンによって発熱部品２４を冷却することができない装置の一例として、ファンモータの寿命よりも長い寿命を有する装置、例えば光伝送システムにおいて用いられる光中継器であって、海底において光信号を中継する海中機器が挙げられる。

・海中機器の一例
図１９は、実施の形態にかかる海中機器の一例を示す図である。図１９に示すように、海中機器３１において、上述した伝熱構造板モジュール２１は、耐圧性を有する筐体３２に封入される。海中機器３１の両端には、光ファイバを束ねた海底ケーブル３３が接続される。

上述した各実施例を含む実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）発熱部品が搭載されたプリント回路板に固定され、前記発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板であって、表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、を備えることを特徴とする伝熱構造板。

（付記２）前記樹脂量確認部は、深さの異なる複数の窪んだ計量部を有することを特徴とする付記１に記載の伝熱構造板。

（付記３）前記樹脂量確認部は、階段状の計量部を有することを特徴とする付記１に記載の伝熱構造板。

（付記４）前記樹脂量確認部は、底面が傾斜した計量部及び目盛りを有することを特徴とする付記１に記載の伝熱構造板。

（付記５）前記堤防部の一部が前記プール部の周囲よりも低く、前記堤防部の前記プール部の周囲よりも低い部分が前記流路になっていることを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載の伝熱構造板。

（付記６）前記流路は、前記堤防部を貫通して前記プール部と前記樹脂量確認部とをつなぐ孔であることを特徴とする付記１乃至４のいずれか一つに記載の伝熱構造板。

（付記７）発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板に、前記発熱部品が搭載されたプリント回路板が固定された伝熱構造板モジュールであって、前記伝熱構造板は、表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、を備えることを特徴とする伝熱構造板モジュール。

（付記８）発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板に、前記発熱部品が搭載されたプリント回路板が固定された伝熱構造板モジュールを筐体に封入した海中機器であって、前記伝熱構造板は、表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、を備えることを特徴とする海中機器。

１ 伝熱構造板
２ プール部
３ 樹脂量確認部
４ 堤防部
５，２８ 流路
７〜１０，１５ 計量部
１６ 目盛り
２１ 伝熱構造板モジュール
２２ 熱伝導性樹脂
２３ プリント回路板
２４ 発熱部品
３１ 海中機器
３２ 筐体

Claims (6)

1. 発熱部品が搭載されたプリント回路板に固定され、前記発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板であって、
   表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、
   前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、
   を備えることを特徴とする伝熱構造板。
2. 前記樹脂量確認部は、深さの異なる複数の窪んだ計量部を有することを特徴とする請求項１に記載の伝熱構造板。
3. 前記樹脂量確認部は、階段状の計量部を有することを特徴とする請求項１に記載の伝熱構造板。
4. 前記樹脂量確認部は、底面が傾斜した計量部及び目盛りを有することを特徴とする請求項１に記載の伝熱構造板。
5. 発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板に、前記発熱部品が搭載されたプリント回路板が固定された伝熱構造板モジュールであって、
   前記伝熱構造板は、
   表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、
   前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、
   を備えることを特徴とする伝熱構造板モジュール。
6. 発熱部品からの熱を放熱する伝熱構造板に、前記発熱部品が搭載されたプリント回路板が固定された伝熱構造板モジュールを筐体に封入した海中機器であって、
   前記伝熱構造板は、
   表面の一部が窪み、かつ前記発熱部品と接触して前記発熱部品からの熱を前記伝熱構造板へ伝える熱伝導性樹脂が充填されるプール部と、
   前記プリント回路板が固定された状態で視認可能な位置にあり、かつ複数の深さを有する樹脂量確認部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ前記熱伝導性樹脂が流れ込むのを防ぐ堤防部と、
   前記プール部と前記樹脂量確認部との間で前記プール部から前記樹脂量確認部へ流れ込む前記熱伝導性樹脂の通り路となる流路と、
   を備えることを特徴とする海中機器。

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