JP6079068B2 - アモルファスバネの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、アモルファスバネの製造方法に関する。

従来、時計用バネは、時計等の駆動機構の動力源を構成するゼンマイや、調速機を構成するテンプを付勢するヒゲゼンマイ、水晶発振式時計の水晶振動子を付勢状態で固定するバネ等に使用されている。従来、上記用途のバネ材料としては、炭素鋼、ステンレス、コバルト合金、銅合金等が採用されていた。
一方、時計等の精密機械の高精度化、安定動作化を図るため、バネ材料として、アモルファス金属材料が検討されている（特許文献１，２参照）。

特許第３４９８３１５号公報 特許第３９８２２９０号公報

しかしながら、アモルファス金属材料は、強度が強く、硬いため、常温では機械加工が困難であり、ドリルやプレス等で正確かつ確実に孔開け加工をすることが困難であった。
そのため、特許文献１および２に記載のゼンマイを製造するためには、ダイヤモンドを用いた工具など、特殊な工具を用いて孔開け加工をする必要があった。

そこで本発明は、アモルファス金属材料からなるアモルファスバネに、簡便かつ正確に孔開け加工するアモルファスバネの製造方法を提供する。

本発明のアモルファスバネの製造方法は、アモルファス金属材料からなる帯状の板材からなり、孔を有するアモルファスバネの製造方法であって、ヒートシンクであって、前記孔と同じ平面形状および大きさの開口部を有する溝を備えた支持部材に、前記板材を前記開口部に対向させて載置し、前記支持部材の前記開口部に対応する位置に窓を備えた固定部材を前記板材に載置し、前記窓からレーザー光を照射して、前記板材の前記開口部に対応する領域に、前記板材を結晶化させた結晶化部を形成し、前記結晶化部を押圧することで、前記板材に前記開口部と同じ平面形状および大きさを有する孔を形成することを特徴とする。

この発明によれば、支持部材がヒートシンクであるので、板材の支持部材に接触する領域が冷却される。このとき、板材の支持部材の開口部に対応する領域は、支持部材が接触していないため、冷却されない。したがって、固定部材の窓からレーザー光を照射された場合、加熱されて高温となり、結晶化温度を越えると、当該領域のみが結晶化して、結晶化部が形成される。結晶化したアモルファス金属材料は、脆いため、パンチ等、公知の機械を用いて押圧することにより、容易に孔を形成することができる。
そして、本発明では、特に、固定部材が板材に形成される孔と同じ平面形状および大きさの開口部を有する溝を備えているので、板材にレーザー光を照射した際、板材の開口部に対応する領域以外への熱伝導が支持部材だけの場合に比べて、より一層抑えられ、板材に開口部に対応する領域より大きな結晶化部が形成されるなど、開口部に対応する領域以外に結晶化部が形成されてしまうことを防ぐことができる。したがって、結晶化部を開口部と同じ平面形状および大きさとすることができ、この結晶化部を押圧することで、開口部と同じ平面形状および大きさを有する孔を簡便かつ正確に形成できる。
また、本発明においては、支持部材の開口部に対応する位置に窓を備えた固定部材を板材に載置するので、孔の形成中に板材が支持部材に対して位置ずれを起こすことを防ぐことができる。したがって、板材に正確に孔を形成することができる。

本発明のアモルファスバネの製造方法において、前記固定部材は、ヒートシンクであることが好ましい。
この発明によれば、固定部材がヒートシンクであるので、支持部材および固定部材とで板材の両面から板材を冷却することができる。したがって、板材にレーザー光が照射された際に板材の開口部に対応する領域外への熱伝導を、支持部材のみをヒートシンクとした場合に比べて、より一層効果的に抑制することができる。

本発明のアモルファスバネは、前記アモルファスバネの製造方法により得られたことを特徴とする。
この発明によれば、アモルファスバネが前記アモルファスバネの製造方法により製造されるので、簡便かつ正確に孔開けされたアモルファスバネが提供される。上記製造方法により製造されたアモルファスバネは、孔開けが正確であるので、製品のばらつきが少なく、孔開けが簡便であるので、製造コストを抑えることができる。

そして、本発明の時計は、前記アモルファスバネを用いたことを特徴とする。
この発明によれば、時計が前記アモルファスバネを用いているので、製品のばらつきが少なく、コストを抑えて製造できる。

本発明の第一実施形態に係る時計に用いられるアモルファスバネを利用した駆動機構を表す平面図である。 図１における駆動機構の断面図である。 図１における駆動機構の他の断面図である。 （Ａ）図１における香箱内に収納されたアモルファスバネを表す平面図である。（Ｂ）図１における香箱内に収納されたアモルファスバネを表す平面図である。 図１におけるアモルファスバネの自由展開形状を表す平面図である。 図１におけるアモルファスバネの製造方法に用いる支持部材および固定部材を示す平面図である。 図１におけるアモルファスバネの製造方法に用いる支持部材および固定部材を示す断面図である。 図１におけるアモルファスバネを構成するアモルファス金属材料の温度と結晶化の関係を示した図である。 図１におけるアモルファスバネの厚さ方向断面図である。 本発明の第二実施形態に係る駆動機構を表す部分平面図である。 図１０における駆動機構を表す部分平面図である。 本発明の第三実施形態に係るアモルファスバネの構造を表す平面図である。 図１３におけるアモルファスバネの構造を表す断面図である。 本発明の第四実施形態に係る時計の一部を表す側面図である。

＜第一実施形態＞
以下に本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
第一実施形態は、本発明に係るアモルファスバネをアモルファスゼンマイ３１として用いた電子制御式機械時計１に係るものである。
なお、本実施形態において、アモルファスバネを構成するアモルファス金属材料としては、例えば、Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｎｉ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｎｉ−Ｂ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系等のアモルファス金属材料を用いることができるが、本実施形態においては、アモルファス金属材料として、金属ガラスを用いる。
図１は、アモルファスゼンマイ３１を利用した電子制御式機械時計１の駆動機構１Ａを示す平面図であり、図２および図３はその断面図である。

電子制御式機械時計１の駆動機構１Ａは、アモルファスゼンマイ３１、香箱歯車３２、香箱真３３および香箱蓋３４からなる香箱３０を備えている。アモルファスゼンマイ３１は、外端が香箱歯車３２、内端が香箱真３３に固定される。香箱真３３は、地板２と輪列受３に支持され、角穴車４と一体で回転するように角穴ネジ５により固定されている。

角穴車４は、時計方向には回転するが反時計方向には回転しないように、コハゼ６と噛み合っている。なお、角穴車４を時計方向に回転しアモルファスゼンマイ３１を巻く方法は、機械時計の自動巻または手巻機構と同様であるため、説明を省略する。香箱歯車３２の回転は、７倍に増速されて二番車７へ、順次６．４倍増速されて三番車８へ、９．３７５倍増速されて四番車９へ、３倍増速されて五番車１０へ、１０倍増速されて六番車１１へ、１０倍増速されてローター１２へと、合計１２６，０００倍の増速をし、これらの歯車が輪列を構成している。

二番車７には筒かな７ａが、筒かな７ａには分針１３が、四番車９には秒針１４がそれぞれ固定されている。したがって、二番車７を１ｒｐｈで、四番車９を１ｒｐｍで回転させるためには、ローター１２は５ｒｐｓで回転するように制御すればよい。このときの香箱歯車１ｂは、１／７ｒｐｈとなる。この電子制御式機械時計１は、ローター１２、ステーター１５、コイルブロック１６から構成される発電機２０を備えている。ローター１２は、ローター磁石１２ａ、ローターかな１２ｂ、ローター慣性円板１２ｃから構成される。ローター慣性円板１２ｃは、香箱３０からの駆動トルク変動に対しローター１２の回転数変動を少なくするためのものである。ステーター１５は、ステーター体１５ａに４万ターンのステーターコイル１５ｂを巻線したものである。

コイルブロック１６は、磁心１６ａに１１万ターンのコイル１６ｂを巻線したものである。ここで、ステーター体１５ａと磁心１６ａはＰＣパーマロイ等で構成されている。また、ステーターコイル１５ｂとコイル１６ｂは、各々の発電電圧を加えた出力電圧ができるように直列に接続されている。このような発電機２０によって発電された交流出力は、図１〜図３では図示を略したが、駆動機構１Ａの調速、脱進等の制御用に組み込まれる制御回路に供給される。

次に、上記した香箱３０内部構造について図４に基づいて説明する。
図４（Ａ）には、前述したアモルファスゼンマイ３１が香箱３０内で巻締められた状態が示され、図４（Ｂ）には、アモルファスゼンマイ３１が香箱３０内で巻戻った後の状態が示されている。
なお、このアモルファスゼンマイ３１の形状寸法は、幅ｂ＝１．０５ｍｍ、厚さｔ＝０．１２ｍｍ、全長Ｌ＝５５０ｍｍであり、内端３１１に半径０．６ｍｍの円弧を有する。そして、アモルファスゼンマイ３１は、内端３１１に図４には図示しない孔３１６を有し、上記したように、その内端３１１の孔３１６が香箱真３３の図示しない係合部に係合され、香箱真３３に巻き付けられている。そして、アモルファスゼンマイ３１の外端３１２は、図示しないスリッピングアタッチメントにより香箱３０の内側面に圧接されている。
孔３１６は、本実施形態においては、アモルファスゼンマイ３１の長さ方向に沿った長さ＝１ｍｍ、幅＝０．４ｍｍの長方形状である。このように、長方形状の孔３１６とすることで、アモルファスゼンマイ３１が巻き締められた際の遊びが設けられ、アモルファスゼンマイ３１および香箱真３３に急激に強い力が加わることを抑えることができる。

図４（Ｂ）の状態において、外力によって香箱３０を香箱真３３に対して回転させると、アモルファスゼンマイ３１が巻締まる。巻締め後、香箱３０の拘束状態を解放すると、アモルファスゼンマイ３１の巻戻りとともに、香箱３０が回転する。そして、香箱３０の外周に形成される香箱歯車３２によって上記した二番車７等の輪列を回転させて分針１３、秒針１４等が動作する。

前記香箱３０から取り外したアモルファスゼンマイ３１は、図５に示すように、香箱真３３に対する巻取り方向とは、反対側に癖付けされ、平面略Ｓ字状の自由展開形状を有している。そして、湾曲方向が変化する変曲点３１５は、内端３１１の近傍に形成され、変曲点３１５から内端３１１までは、アモルファスゼンマイ３１を香箱真３３に固定するために利用される。

＜アモルファスゼンマイの製造用治具＞
次に、上記アモルファスゼンマイ３１を製造するに際して用いる治具について説明する。本実施形態においては、治具として、図６〜７に示すヒートシンク１００を用いる。

ヒートシンク１００は、板材３１３を載置する支持部材１１０と、支持部材１１０に板材３１３を挟んで対向する固定部材１２０と、を備える。
支持部材１１０は、板材３１３の孔３１６の平面形状よりも大きな支持面１１１を有する直方体であり、支持面１１１に孔３１６と同じ形状および大きさの開口部１１４を有する溝である貫通孔１１２を備える。貫通孔１１２は、支持部材１１０の支持面１１１から支持面１１１と対向する底面１１３に貫通して設けられている。そして、支持部材１１０は、板材３１３を載置した際、板材３１３に接触する開口部１１４以外の支持面１１１において、板材３１３を冷却する。

固定部材１２０は、支持部材１１０に載置可能な直方体であり、支持部材１１０の支持面１１１に載置した板材３１３を支持部材１１０に固定するとともに、板材３１３を支持面１１１と反対側の面から冷却する。
固定部材１２０は、支持部材１１０の支持面１１１に対向する対向面１２１と対向面１２１の反対側の面である上面１２２と、上面１２２から対向面１２１に貫通する窓１２３と、を備える。窓１２３は、支持部材１１０に載置された板材３１３にレーザー光を照射するためのものであり、支持部材１１０の貫通孔１１２に対応する位置に設けられ、その平面形状は貫通孔１１２の開口部１１４よりもやや大きい形状とされている。
支持部材１１０および固定部材１２０は、熱伝導性の観点から、いずれも銅製であることが好ましい。支持部材１１０および固定部材１２０は、大気による空冷により冷却されるが、その他の冷却方法により、冷却されていてもよい。

＜アモルファスゼンマイの製造方法＞
アモルファスゼンマイ３１を製造する方法としては、まず、金属ガラスからなる板材３１３を駆動機構１Ａの動力源として必要な幅、長さ寸法に加工する。次いで、上記ヒートシンク１００を用いて、板材３１３の一端側に香箱真３３の図示しない係合部に係合させる孔３１６を設ける。
上記ヒートシンク１００を用いて、板材３１３に孔３１６を設ける方法としては、まず、板材３１３において孔３１６を形成する部分を支持部材１１０の開口部１１４に合わせて位置決めし、支持部材１１０に載置する。ついで、固定部材１２０の窓１２３が板材３１３を介して貫通孔１１２に対向するよう、固定部材１２０を板材３１３の上に載置する。これにより、板材３１３がヒートシンク１００に固定される。

そして、窓１２３から板材３１３にＹＡＧレーザー光をパルス状に数秒間照射する。
板材３１３は、アモルファス金属材料からなる。図８に示すように、ＹＡＧレーザー光の照射により、アモルファス金属は、加熱され、結晶化温度Ｔｘに至る。そして、結晶化温度Ｔｘ越えて高温になると、結晶化する。結晶化したアモルファス金属は、常温におけるアモルファス金属に比べて、脆化するので、この脆化した部分に孔を設けるなどの加工が容易になる。

したがって、板材３１３にＹＡＧレーザー光を照射すると、図６〜７に示すように、板材３１３のうち、ＹＡＧレーザー光が照射されて、結晶化温度Ｔｘを越えた部分が、結晶化し、結晶化部３１６Ａが形成される。そして、結晶化部３１６Ａをパンチ等の公知の機械で押圧することにより、弱い力で簡単に孔３１６を形成することができる。この際、板材３１３は、支持部材１１０および固定部材１２０により、孔３１６の周辺部が冷却されているため、周辺部は結晶化温度Ｔｘを越えることはなく、結晶化しない。特に、支持部材１１０では、貫通孔１１２の開口部１１４が孔３１６と同じ平面形状および大きさに設けられているので、板材３１３は、開口部１１４に対応する領域だけが高温となって、結晶化温度Ｔｘを越え、結晶化が可能となる。したがって、板材３１３の開口部１１４に対応する領域のみが結晶化するので、孔３１６を正確かつ確実に形成できる。すなわち、貫通孔１１２の開口部１１４を所望の孔３１６の平面形状および大きさに設ければ、正確かつ確実に所望の形状および大きさを有する孔３１６を形成できる。

そして、上記孔３１６を形成した板材３１３を、孔３１６が形成された内端３１１側から丸棒等に巻き付けて癖付けを行って、アモルファスゼンマイ３１を製造する。
なお、板材３１３の厚さ寸法が、アモルファスゼンマイ３１に必要な厚さｔ（０．１２ｍｍ）でない場合は、図９に示すように複数の板材３１３をエポキシ系接着剤３１４を用いて互いに貼り合わせ、アモルファスゼンマイ３１に必要な厚さｔ（０．１ｍｍ）を確保する。そして、最後に、エポキシ系接着剤３１４が硬化する前に、丸棒等にアモルファスゼンマイ３１を巻き付けて癖付けを行い、エポキシ系接着剤３１４を硬化させればよい。

このような第一実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）本実施形態のアモルファスゼンマイ３１の製造方法では、アモルファス金属材料からなる帯状の板材３１３をヒートシンク１００の支持部材１１０に載置するので、板材３１３の支持部材１１０の支持面１１１に接触する領域が冷却され、板材３１３の支持部材１１０の開口部１１４に対応する領域は、冷却されない。したがって、この板材３１３にＹＡＧレーザー光を照射すれば、冷却されていない板材３１３の貫通孔１１２の開口部１１４に対応する領域は、開口部１１４と同じ平面形状および大きさを有する結晶化部３１６Ａとなる。そして、この結晶化部３１６Ａを押圧すれば、簡便かつ正確に、開口部１１４と同じ平面形状および大きさを有する孔３１６を形成できる。

（２）また、固定部材１２０もヒートシンクであり、板材３１３を支持部材１１０と固定部材１２０とで挟んで、板材３１３の両面から冷却するので、板材３１３において、板材３１３の開口部１１４に対応する領域以外への熱伝導が支持部材１１０だけの場合に比べて、一層抑えられる。したがって、板材３１３にＹＡＧレーザー光を照射した際、開口部１１４に対応する領域以外に結晶化部３１６Ａが形成されてしまうことを防ぐことができる。

（３）駆動機構１Ａの動力源としてアモルファスゼンマイ３１が採用されているので、駆動機構１Ａの小型化を維持しつつ、当該駆動機構１Ａを長時間動作させることができる。
（４）変曲点３１５の位置を内端３１１の近傍に設定することができるので、癖付けをアモルファスゼンマイ３１のほぼ全長に亘って行うことができ、アモルファスゼンマイ３１が蓄積する機械エネルギを増大させて駆動機構１Ａの動作の長時間化を一層図ることができる。

（５）さらに、孔３１６を長方形状に設けたので、アモルファスゼンマイ３１が巻き締められた際の遊びが設けられ、アモルファスゼンマイ３１および香箱真３３に急激に強い力が加わることを抑えることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係るアモルファスゼンマイ３１を利用した駆動機構１Ｂについて説明する。前述した第一実施形態に係る駆動機構１Ａでは、駆動機構１Ａを動作させる動力源は、香箱３０に収納された１つのアモルファスゼンマイ３１のみであった。これに対して、第二実施形態に係る駆動機構１Ｂは、図１０に示すように、香箱３０を２つ備え、各々の内部に収納されたアモルファスゼンマイ３１が駆動機構１Ｂの動力源とされている点が相違する。なお、第二実施形態において、アモルファスゼンマイ３１の製造方法は、第一実施形態におけるアモルファスゼンマイ３１の製造方法と同じである。

駆動機構１Ｂにおいて、二番車７の基部歯車７１には、２つの香箱３０の外周に形成された香箱歯車３２（図１０では図示略）が同時に噛合している。
２つの香箱３０は、それぞれの香箱真３３を中心として同一方向に回動し、二番車７には、各々のアモルファスゼンマイ３１の出力トルクＴを加えたトルク２Ｔが作用している。

ここで、二番車７に噛合する香箱歯車３２は、図１１に示すように、左側の香箱歯車３２と右側の香箱歯車３２とが噛合する位相が異なっていて、左側の香箱歯車３２が二番車７とＢ１点で当接する時、右側の香箱歯車３２はＢ２点で二番車７から離間しようとしている。
なお、このような位相の相違は、香箱真３３の相対位置によって決まり、図１０から判るように、二番車７の回転中心と香箱真３３とがなす角βに応じて噛合する位相を調整することができる。

このような第二実施形態によれば、上記した第一実施形態の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）アモルファスゼンマイ３１が収納された２つの香箱３０を同時に輪列を構成する二番車７に同時に噛合させているので、香箱３０各々の出力トルクＴを重ね合わせて二番車７を回転させることができ、駆動機構１Ｂを高い出力トルク２Ｔで動作させることができる。
（７）また、二番車７に噛合する香箱歯車３２の位相が互いにずれているので、一方、例えば、図１１において、左側の香箱３０と二番車７との噛合状態によって発生するトルク変動を、他の右側の香箱３０との噛合状態によりトルクを和することで、伝達トルクの変動を抑制して駆動機構１Ｂをスムースに動作させることができる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態は、本発明に係るアモルファスバネを、機械式時計の調速機を構成するテンプを付勢するヒゲゼンマイ４７０として利用したものである。すなわち、本例における調速機を機構するテンプヒゲ系４００は、図１２および図１３に示すように、テン真４１０、テン輪４２０、振り座４３０、ヒゲ玉４４０、ヒゲ持４５０、緩急針４６０を含んで構成される。テン真４１０には、テン輪４２０、振り座４３０、ヒゲ玉４４０が固定され、これらが一体で回転するように構成されている。ヒゲゼンマイ４７０は、アモルファス合金から構成される非磁性体であり、その内周端がヒゲ玉４４０に固定され、外周端は、ヒゲ持４５０に固定されている。緩急針４６０は、ヒゲ棒４６１およびヒゲ受４６２を含んで構成され、ヒゲゼンマイ４７０の最外周部分は、ヒゲ棒４６１およびヒゲ受４６２の間を通過している。

そして、このようなテンプヒゲ系４００では、テン輪４２０がテン真４１０を軸として回転すると、これに伴いヒゲ玉４４０も回転するので、テン輪４２０には、ヒゲゼンマイ４７０の付勢力が作用し、この付勢力とテン輪４２０の慣性力とがつり合うと、テン輪４２０の回転が停止し、ヒゲゼンマイ４７０の付勢力により、テン輪４２０は逆方向に回転する。すなわち、テン輪４２０は、テン真４１０を軸として揺動を繰り返す。このテン輪４２０の揺動周期Ｓは、緩急針４６０のヒゲ棒４６１、ヒゲ受４６２の位置を微調整することにより、変化させることができる。また、この揺動周期Ｓは、テン輪４２０等の回転部分の慣性モーメントＪの他、ヒゲゼンマイ４７０の材料特性によっても変化し、ヒゲゼンマイ４７０の幅をｂ、厚さをｔ、ゼンマイ長さをＬ、ヒゲゼンマイ４７０のヤング率をＥとすると、以下の（１）式によって表される。
Ｓ＝２π（１２ＪＬ／Ｅｂｔ^３）^１／２…（１）

なお、ヒゲゼンマイ４７０には、通常孔を設ける必要はないが、孔を設ける場合は、前記第一実施形態において孔３１６を設けた方法と同様の方法を用いることができる。

このような第三実施形態によれば、以下のような効果がある。
（８）ヒゲゼンマイ４７０がアモルファス金属により構成されているので、温度変化に伴うヤング率Ｅの変化が少なく、（１）式で表されるテンプヒゲ系４００の揺動周期Ｓの変化も少なくなり、テンプヒゲ系４００を含む調速機を有する機械式時計の高精度化を図ることができる。
（９）また、ヒゲゼンマイ４７０が非磁性体のアモルファス金属から構成されているので、耐磁性が向上し、ヒゲゼンマイ４７０が外部磁界等に引っ張られても、ゼンマイの特性が低下することもない。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態は、本発明に係るアモルファスバネを、水晶発振式時計の水晶振動子５００を付勢状態で固定するバネとして利用したものである。すなわち、図１４に示すように、水晶振動子５００は、真空カプセル５０１と、この真空カプセル５０１の内部に収納される音叉型の振動子本体５０２とを含んで構成され、真空カプセル５０１の端部に設けられる端子５０３が回路基板５１０と電気的に接続されて発振回路が構成される。このような水晶振動子５００は、地板５２０上に配置され、ネジ５３０と、アモルファス金属からなる固定バネ５４０によって、地板５２０に押さえつけられる方向に付勢された状態で固定されている。
なお、図１４に示すように固定バネ５４０にネジ５３０が挿通される孔５１４を設ける場合、前記第一実施形態において孔３１６を設けた方法と同様の方法を用いることができる。

このような第四実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１０）、アモルファス金属から構成される固定バネ５４０は、ヤング率Ｅが小さいので、固定バネ５４０のたわみ量が変化しても、その際の付勢力の変動が、従来材料のバネに比べて少なくなるので、水晶振動子５００の周期のずれを少なくすることができ、水晶発振式時計の高精度化を図ることができる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記第一実施形態では、アモルファスゼンマイ３１は、電子制御式機械時計１の駆動機構１Ａの動力源として用いられていたが、これに限らず、制御系が調速機、脱進機によって構成される通常の機械式時計の駆動機構にアモルファスゼンマイ３１を用いてもよい。
さらに、電子制御式機械時計１や機械式時計に限らず、オルゴール等他の駆動機構の動力源としてアモルファスゼンマイ３１を用いても良い。

前記第一実施形態では、支持部材１１０に支持面１１１から底面１１３に貫通する貫通孔１１２を設けたが、開口部１１４が形成されるものであれば、貫通していなくてもよく、支持面１１１に開口部１１４を有する凹溝でもよい。
さらに、前記第一実施形態では、支持部材１１０および固定部材１２０をいずれも冷却可能なヒートシンク１００で構成したが、支持部材１１０のみが冷却可能であってもよい。
さらに、前記第一実施形態では、固定部材１２０の窓１２３から板材３１３にレーザー光を照射して、孔３１６を形成したが、支持部材１１０の貫通孔１１２側からも板材３１３にレーザー光を照射することができる。この場合、板材３１３の両面に同時にレーザー光を照射できる。
板材３１３へのレーザー光の両面からの照射およびレーザー光のパワーについては、板材３１３の板厚、加工時間などに応じて、調整すればよい。

また、前記第一実施形態では、アモルファスゼンマイ３１の内端３１１に孔３１６を設けたが、外端３１２にも孔を設け、香箱３０の内側面に、この孔に対応する突起を設けて、外端３１２を香箱３０の内側面にスリッピングアタッチメントで圧接する代わりに、外端３１２の孔を香箱３０の内側面の突起に係合して固定してもよい。

さらに、アモルファスゼンマイ３１の形状寸法は、上記したものに限らず、香箱３０の大きさおよび駆動機構１Ａの設計等により、適宜変更可能である。孔３１６の形状寸法も、上記したものに限らない。例えば、板材３１３の端部において開口した溝状の孔でもよい。

１…電子制御式機械時計（時計）、３１…アモルファスゼンマイ（アモルファスバネ）、１１０…支持部材（ヒートシンク）、１１２…貫通孔（溝）、１１４…開口部、１２０…固定部材（ヒートシンク）、１２３…窓、３１３…板材、３１６，５４１…孔、３１６Ａ…結晶化部

Claims (2)

1. アモルファス金属材料からなる帯状の板材からなり、孔を有するアモルファスバネの製
   造方法であって、
   ヒートシンクであって、前記孔と同じ平面形状および大きさの開口部を有する溝を備え
   た支持部材に、前記板材を載置し、
   窓を備えた固定部材を前記板材に載置し、
   前記窓からレーザー光を照射して、前記板材に、前記板材
   を結晶化させた結晶化部を形成し、
   前記結晶化部を押圧することで、前記板材に前記開口部と同じ平面形状および大きさを
   有する孔を形成することを特徴とするアモルファスバネの製造方法。
2. 請求項１に記載のアモルファスバネの製造方法であって、
   前記固定部材は、ヒートシンクであることを特徴とするアモルファスバネの製造方法。

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