JP2015169520A - 脱進機、時計用ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率に優れた脱進機、時計用ムーブメントおよび時計を提供する。
【解決手段】脱進機１は、第一衝撃つめ石４６と、第二衝撃つめ石４８と、第一停止つめ石４７と、第二停止つめ石４９とを有し、アンクル真４３周りに回動可能なアンクル４０と、動力が伝達され、第一衝撃つめ石４６が接触可能とされるとともに、第一停止つめ石４７が係脱可能な第一がんぎ歯車１４を有する第一がんぎ車１０と、第二衝撃つめ石４８が接触可能とされるとともに第二停止つめ石４９が係脱可能な第二がんぎ歯車２４を有し、第一がんぎ車１０と噛合される第二がんぎ車２０と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、脱進機、時計用ムーブメントおよび時計に関するものである。

機械式時計は、表輪列を構成する香箱車、二番車、三番車および四番車の回転を制御するための脱進機を備えている。一般的な脱進機は、主にがんぎ車と、てん真を中心として回動するてんぷに設けられた振り座と、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、を備えている。
振り座は、アンクルと接触する振り石を備えており、ひげぜんまいに蓄えられた動力により、てんぷとともに回動する。アンクルは、がんぎ車の歯部に対して係脱可能な入りつめ石および出つめ石を備えており、ひげぜんまいの動力が振り石を介して伝達されて、アンクル真周りに回動する。

脱進機の調速に採用されるてんぷは、一般的に、所定の周期（振動周期）で振動する必要がある。そして、てんぷの慣性モーメント増加や摩擦に起因するてんぷの振動周期の減衰を抑制して、てんぷの精度を良好に保つために、てんぷのほぞは、細くなっている。
この細いてんぷのほぞに、衝突等による衝撃が加わると、てんぷのほぞが変形したり、または破断して、てんぷの精度が悪化したり、最悪の場合にはてんぷの動作が停止してしまうおそれがあった。
かかる衝撃によるてんぷのほぞの変形や破断を防止する為に、てんぷの軸受には耐振軸受が採用されている。この耐振軸受は、てんぷに衝撃が加わった場合、てんぷのほぞを、軸方向および径方向へ移動させることにより、てんぷに加わる衝撃を吸収または緩和するようになっている。

さらに、脱進機の効率の向上や耐久性の向上を目的として、種々のタイプの脱進機が提案されている。
例えば、特許文献１には、互いに噛み合う第一がんぎ車および第二がんぎ車と、第一がんぎ車および第二がんぎ車から交互に衝撃が与えられる第一衝撃つめ石および第二衝撃つめ石と、を備え、第一衝撃つめ石および第二衝撃つめ石がてんぷの振り石に設けられた時計用の脱進機が記載されている。特許文献１に記載の脱進機では、香箱車のぜんまいから付与される動力は、第一がんぎ車および第二がんぎ車からてんぷの第一衝撃つめ石および第二衝撃つめ石に直接伝達される（いわゆる直接衝撃型）。

また、特許文献２には、互いに噛み合う第一がんぎ車および第二がんぎ車と、第一がんぎ車、第二がんぎ車および振り座と係脱可能なアンクルと、を備えた時計用の脱進機が記載されている。特許文献２に記載の脱進機では、香箱車のぜんまいから付与される動力は、第一がんぎ車および第二がんぎ車からアンクルを介しててんぷの振り座に伝達される（いわゆる間接衝撃型）。

特開２０１２−１６８１７２号公報 特開２００４−５３５９２号公報

しかしながら、てんぷに外部からの衝撃が加わった場合、かかる耐振軸受の作用により、てんぷが軸方向または径方向へ移動させられると、脱進機の安定した動作の確保や、動力の伝達ができないおそれがある。
また、特許文献１に記載の直接衝撃型の脱進機でも、耐振軸受が採用されており、てんぷのほぞに強い衝撃が加わった場合、てんぷが移動してしまい、最悪時には第一がんぎ車および第二がんぎ車と第一衝撃つめ石および第二衝撃つめ石との係合が解除されるおそれがある。したがって、脱進機の安定した動作の確保や、動力の伝達ができないおそれがある。

また、特許文献２に記載の間接衝撃型の脱進機では、アンクルが第一がんぎ車、第二がんぎ車およびてんぷの振り座と係脱するため、配置位置等の制約が多くアンクルが小型化する傾向にある。このため、第一がんぎ車、第二がんぎ車およびてんぷの振り座と、アンクルとの係合を解除する際に、大きなトルクが必要となる。したがって、動力の伝達効率が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率に優れた脱進機、時計用ムーブメントおよび時計の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明の脱進機は、第一衝撃つめ石と、第二衝撃つめ石と、第一停止つめ石と、第二停止つめ石とを有し、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、動力が伝達され、前記第一衝撃つめ石が接触可能とされるとともに、前記第一停止つめ石が係脱可能な第一がんぎ歯車を有する第一がんぎ車と、前記第二衝撃つめ石が接触可能とされるとともに前記第二停止つめ石が係脱可能な第二がんぎ歯車を有し、前記第一がんぎ車と噛合される第二がんぎ車と、を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、第一衝撃つめ石と第二衝撃つめ石とを備えたアンクルと、第一衝撃つめ石が接触可能とされる第一がんぎ歯車を有する第一がんぎ車と、第二衝撃つめ石が接触可能とされる第二がんぎ歯車を有する第二がんぎ車と、を備えているので、アンクルを介しててんぷに動力を伝達する、いわゆる間接衝撃型の脱進機とすることができるので、安定した動作および動力の伝達を確保することができる。
また、アンクルは、第一衝撃つめ石と、第二衝撃つめ石と、第一停止つめ石と、第二停止つめ石とを有しているので、各つめ石の大きさや形状等を適宜設定することにより、第一がんぎ歯車および第二がんぎ歯車に対する各つめ石の係合量を所望に調節できる。また、特許文献２に記載の技術と比較して、アンクルの設計自由度が向上するので、アンクルの大きさを適宜設定することにより、アンクルの第一停止つめ石および第二停止つめ石と、第一がんぎ歯車および第二がんぎ歯車との係合を解除する際のトルクを所望の大きさに設定できる。したがって、動力の伝達効率に優れた脱進機とすることができる。

また、前記第一がんぎ車の前記第一がんぎ歯車は、前記第一衝撃つめ石が接触可能とされる第一衝撃用がんぎ歯車と、前記第一停止つめ石が係脱可能な第一停止用がんぎ歯車と、により二層に形成され、前記第二がんぎ車の前記第二がんぎ歯車は、前記第二衝撃つめ石が接触可能とされる第二衝撃用がんぎ歯車と、前記第二停止つめ石が係脱可能な第二停止用がんぎ歯車と、により二層に形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、第一がんぎ歯車は、第一衝撃つめ石が接触可能とされる第一衝撃用がんぎ歯車と、第一停止つめ石が係脱可能な第一停止用がんぎ歯車と、により二層に形成されるので、第一衝撃つめ石と第一衝撃用がんぎ歯車との係合量と、第一停止つめ石と第一停止用がんぎ歯車との係合量とをそれぞれ独立して所望に設定できる。また、第二がんぎ歯車は、第二衝撃つめ石が接触可能とされる第二衝撃用がんぎ歯車と、第二停止つめ石が係脱可能な第二停止用がんぎ歯車と、により二層に形成されるので、第二衝撃つめ石と第二衝撃用がんぎ歯車との係合量と、第二停止つめ石と第二停止用がんぎ歯車との係合量とをそれぞれ独立して所望に設定できる。したがって、さらに安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率にきわめて優れた脱進機とすることができる。

また、本発明の時計用ムーブメントは、上述の脱進機を備えたことを特徴とする。
また、本発明の時計は、上述の時計用ムーブメントを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率に優れた脱進機を備えているので、高性能な時計用ムーブメントおよび時計を提供することができる。

本発明によれば、第一衝撃つめ石と第二衝撃つめ石とを備えたアンクルと、第一衝撃つめ石が接触可能とされる第一がんぎ歯車を有する第一がんぎ車と、第二衝撃つめ石が接触可能とされる第二がんぎ歯車を有する第二がんぎ車と、を備えているので、アンクルを介しててんぷに動力を伝達する、いわゆる間接衝撃型の脱進機とすることができるので、安定した動作および動力の伝達を確保することができる。
また、アンクルは、第一衝撃つめ石と、第二衝撃つめ石と、第一停止つめ石と、第二停止つめ石とを有しているので、各つめ石の大きさや形状等を適宜設定することにより、第一がんぎ歯車および第二がんぎ歯車に対する各つめ石の係合量を所望に調節できる。また、特許文献２に記載の技術と比較して、アンクルの設計自由度が向上するので、アンクルの大きさを適宜設定することにより、アンクルの第一停止つめ石および第二停止つめ石と、第一がんぎ歯車および第二がんぎ歯車との係合を解除する際のトルクを所望の大きさに設定できる。したがって、動力の伝達効率に優れた脱進機とすることができる。

実施形態に係る時計のムーブメントを表側からみた平面図である。 実施形態に係る脱進機の斜視図である。 実施形態に係る脱進機の平面図である。 脱進機の動作説明図である。 脱進機の動作説明図である。 脱進機の動作説明図である。 脱進機の動作説明図である。 実施形態の変形例に係る脱進機の平面図である。

以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、実施形態に係る機械式の時計について説明したあと、実施形態に係る脱進機の詳細について説明する。
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図１は、時計１００のムーブメント１０１（請求項の「時計用ムーブメント」に相当。
）を表側からみた平面図である。なお、図１では、てんぷ５のてん輪５ａを二点鎖線で図示している。
図１に示すように、時計１００は、ムーブメント１０１を備えている。ムーブメント１０１は、基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２には、巻真案内孔１０３が形成されている。巻真案内孔１０３には、巻真１０４が回転可能に組み込まれている。ムーブメント１０１の表側（図１における紙面手前側）には、表輪列１０５を構成する四番車１０６、三番車１０７、二番車１０８および香箱車１１０が配置されているとともに、表輪列１０５の回転を制御する脱進機１が配置されている。

香箱車１１０は、内部に時計１００の動力源となるぜんまい１１１を有している。巻真１０４を回転させることにより、ぜんまい１１１が巻き上げられるようになっている。そして、ぜんまい１１１が巻き戻される際の回転力により香箱車１１０が回転し、さらに二番車１０８が回転するように構成されている。
二番車１０８は、三番車１０７と噛合している。二番車１０８が回転すると、三番車１０７が回転するように構成されている。
三番車１０７は、四番車１０６と噛合している。三番車１０７が回転すると、四番車１０６が回転するように構成されている。
四番車１０６が回転することにより脱進機１および調速機２が駆動する。脱進機１については、後に詳述する。

調速機２は、脱進機１を調速する機構であって、てんぷ５と、不図示のひげぜんまいとを有している。
てんぷ５は、回動軸であるてん真３１と、てん真３１に外嵌固定されているてん輪５ａと、後述の振り座３０と、不図示のひげぜんまいとを有している。
そして、脱進機１および調速機２が駆動することにより、四番車１０６が１分間に１回転するように制御されるとともに、二番車１０８が１時間に１回転するように制御される。

（脱進機）
図２は、実施形態に係る脱進機１の斜視図である。なお、図２において、紙面上側がムーブメント１０１の表側となっており、紙面下側がムーブメント１０１の裏側となっている。
図３は、実施形態に係る脱進機１の平面図である。なお、図３において、紙面手前側がムーブメント１０１の表側となっており、紙面奥側がムーブメント１０１の裏側となっている。また、図３では、後述の振り座３０のうち小つば３９と振り石３６のみを図示している。
ここで、図２および図３では、後述のアンクル４０が回動範囲の中間部に位置する状態を図示している。
図２および図３に示すように、本実施形態に係る脱進機１は、主に振り座３０と、アンクル４０と、第一がんぎ車１０と、第二がんぎ車２０と、を備えている。以下に、脱進機１を構成する各部品について詳細に説明する。

図２に示すように、振り座３０は、てん真３１を中心として回動するてんぷ５（図１参照）に設けられており、調速機２（図１参照）の構成部品であるとともに、脱進機１の構成部品となっている。振り座３０は、平面視円形状に形成された部材であり、てん真３１に外嵌固定されている。振り座３０は、例えば金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料等により形成された部材あって、電鋳加工や、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡプロセス、ＤＲＩＥ、ＭＩＭ等により形成されている。なお、振り座３０の製造方法は上記に限定されることはなく、例えば金属材料に対して機械加工を施すことにより形成してもよい。

振り座３０は、大つば３２と、大つば３２よりもムーブメント１０１の裏側（図２における紙面下側）に形成された小つば３９とを有している。
大つば３２は、円板状の部材であり、大つば３２の軸方向に貫通する貫通孔３３を有している。貫通孔３３には、振り石３６が例えば圧入固定されている。
振り石３６は、例えばルビー等により、軸方向から見て径方向の外側に平坦面を有するとともに、径方向の内側に弧状面を有する半円形状に形成されている。振り石３６は、軸方向に沿って設けられており、大つば３２からムーブメント１０１の裏側に向かって突出している。振り石３６は、後述するアンクル４０に対して接触可能とされる。

小つば３９は、円板状の部材であり、大つば３２よりも小径となっている。小つば３９の外周面には、振り石３６に対応した位置に、径方向の内側に凹む曲面状のツキガタ３９ａが形成されている。ツキガタ３９ａは、後述するアンクル４０と振り石３６とが係合しているときに、アンクル４０の剣先４４ｂが小つば３９と接触するのを防止する逃げ部として機能している。また、小つば３９の外周面のうち、ツキガタ３９ａを挟んで周方向の両側の一部領域は、アンクル４０の剣先４４ｂが摺接可能となっている。

アンクル４０は、振り座３０の径方向に沿うように延びる長尺のアンクル体４１と、アンクル体４１の一方端部に設けられたつめ石保持部４２と、アンクル体４１を軸支するアンクル真４３と、複数のつめ石（第一衝撃つめ石４６、第一停止つめ石４７、第二衝撃つめ石４８および第二停止つめ石４９）と、を備えている。

アンクル真４３は、アンクル体４１の一方端部に設けられている。アンクル真４３は、アンクル体４１がアンクル真４３の中心軸Ｐ周りに回動可能なように軸支している。
アンクル体４１には、アンクル真４３とは反対側の他方端部に、平面視略Ｕ字状に形成されたクワガタ４４が設けられている。クワガタ４４の内側は、振り座３０が回動することにより振り石３６が係脱可能なアンクルハコ４４ａとなっている。
また、クワガタ４４の内側には、振り座３０の小つば３９に向かって突出する剣先４４ｂが設けられている。剣先４４ｂの先端は、振り座３０の回動時において、小つば３９の外周面のうち、ツキガタ３９ａを挟んで周方向の両側の一部領域と摺接する。これにより、振り石３６がアンクルハコ４４ａから離脱した状態であっても、アンクル４０が回動するのを防止できる。

アンクル体４１の一方端部には、平面視で略クロス状に形成されたつめ石保持部４２が設けられている。つめ石保持部４２は、振り座３０とは反対側に向かって広がるように設けられた一対の衝撃つめ石保持部４２ａ，４２ｃ（第一衝撃つめ石保持部４２ａおよび第二衝撃つめ石保持部４２ｃ）と、振り座３０側に向かって広がるように設けられた一対の停止つめ石保持部４２ｂ，４２ｄ（第一停止つめ石保持部４２ｂおよび第二停止つめ石保持部４２ｄ）を有している。

第一衝撃つめ石保持部４２ａおよび第一停止つめ石保持部４２ｂは、アンクル真４３の中心軸Ｐを挟んで後述の第一がんぎ車１０側に設けられている。第二衝撃つめ石保持部４２ｃおよび第二停止つめ石保持部４２ｄは、アンクル真４３の中心軸Ｐを挟んで後述の第二がんぎ車２０側に設けられている。

第一衝撃つめ石保持部４２ａおよび第一停止つめ石保持部４２ｂと、第二衝撃つめ石保持部４２ｃおよび第二停止つめ石保持部４２ｄとは、アンクル体４１を挟んで対称形状に形成されている。
なお、本実施形態では、第一衝撃つめ石保持部４２ａおよび第一停止つめ石保持部４２ｂと、第二衝撃つめ石保持部４２ｃおよび第二停止つめ石保持部４２ｄとは、アンクル体４１を挟んで対称形状に形成されるようになっているが、かかる対称形状に限定されず、任意の形状に形成することができる。この場合、形状に応じて、第一がんぎ車１０と第二がんぎ車２０とでそれぞれの歯数を変更し、それに併せて、第一衝撃つめ石保持部４２ａ、第一停止つめ石保持部４２ｂ、第二衝撃つめ石保持部４２ｃおよび第二停止つめ石保持部４２ｄの形状を変更するようにすればよい。
第一衝撃つめ石保持部４２ａ、第一停止つめ石保持部４２ｂ、第二衝撃つめ石保持部４２ｃおよび第二停止つめ石保持部４２ｄには、それぞれスリットが形成されている。

第一衝撃つめ石保持部４２ａには、第一衝撃つめ石４６がスリットに挿入されて保持される。第一衝撃つめ石４６は、第一衝撃つめ石保持部４２ａから突出するように設けられている。第一衝撃つめ石４６の突出部分には、後述の第一がんぎ車１０と衝突可能な衝撃面４６ａが設けられている。第一衝撃つめ石４６の衝撃面４６ａは、平坦に形成されており、第一がんぎ車１０の回転方向と対向するように設けられている。第一衝撃つめ石４６の厚さは、例えばアンクル４０の厚さと同等になっている。

第一停止つめ石保持部４２ｂには、第一停止つめ石４７がスリットに挿入されて保持される。第一停止つめ石４７は、第一停止つめ石保持部４２ｂから突出するように設けられている。第一停止つめ石４７の突出部分には、第一がんぎ車１０と係脱可能な係脱面４７ａが設けられている。第一停止つめ石４７の係脱面４７ａは、平坦に形成されており、第一がんぎ車１０の回転方向と対向するように設けられている。第一停止つめ石４７の厚さは、例えば第一衝撃つめ石４６の厚さよりも厚くなっている。第一停止つめ石４７は、第一衝撃つめ石４６よりもムーブメント１０１の裏側（図２における下側）に突出している。

第二衝撃つめ石保持部４２ｃには、第二衝撃つめ石４８がスリットに挿入されて保持される。第二衝撃つめ石４８は、第二衝撃つめ石保持部４２ｃから突出するように設けられている。第二衝撃つめ石４８の突出部分には、後述の第二がんぎ車２０と衝突可能な衝撃面４８ａが設けられている。第二衝撃つめ石４８の衝撃面４８ａは、平坦に形成されており、第二がんぎ車２０の回転方向と対向するように設けられている。第二衝撃つめ石４８の厚さは、例えばアンクル４０の厚さと同等になっている。

第二停止つめ石保持部４２ｄには、第二停止つめ石４９がスリットに挿入されて保持される。第二停止つめ石４９は、第二停止つめ石保持部４２ｄから突出するように設けられている。第二停止つめ石４９の突出部分には、第二がんぎ車２０と係脱可能な係脱面４９ａが設けられている。第二停止つめ石４９の係脱面４９ａは、平坦に形成されており、第二がんぎ車２０の回転方向と対向するように設けられている。第二停止つめ石４９の厚さは、例えば第二衝撃つめ石４８の厚さよりも厚くなっている。第二停止つめ石４９は、第二衝撃つめ石４８よりもムーブメント１０１の裏側（図２における下側）に突出している。

図３に示すように、アンクル４０を挟んで両側には、一対のドテピン４５ａ，４５ｂ（図２においては図示略）が設けられている。ドテピン４５ａ，４５ｂは、ムーブメント１０１の地板１０２から立設されている。アンクル４０は、回動することにより、アンクル体４１がドテピン４５ａ，４５ｂと接触する。これにより、アンクル４０の回動量が規制される。

図２に示すように、第一がんぎ車１０および第二がんぎ車２０は、それぞれ例えば金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料等により形成された部材あって、電鋳加工や、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ）プロセス、ＤＲＩＥ（Ｄｅｅｐ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ）、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）等により形成されている。

第一がんぎ車１０は、中心軸Ｑ１を有する円板状の歯車部材であって、第一歯車１１と、がんぎかな１２と、第一がんぎ歯車１４と、を備えている。
第一歯車１１は、外周面に歯部１１ａを複数備えている。第一歯車１１の歯部１１ａは、後述の第二がんぎ車２０の第二歯車２１の歯部２１ａと噛合している。
がんぎかな１２は、表輪列１０５を構成する四番車１０６（図１参照）と噛合している。がんぎかな１２には、二番車１０８、三番車１０７および四番車１０６を介して、香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力が伝達される。これにより、第一がんぎ車１０は、中心軸Ｑ１周りに時計回り方向に回転する。

第一がんぎ車１０は、軸方向における第一歯車１１とがんぎかな１２との間に、第一がんぎ歯車１４を備えている。本実施形態の第一がんぎ歯車１４は、第一衝撃用がんぎ歯車１５と、第一停止用がんぎ歯車１６と、により二層に形成されている。

第一衝撃用がんぎ歯車１５は、がんぎかな１２よりもムーブメント１０１の裏側（図２における下側）であって、中心軸Ｑ１の軸方向においてアンクル４０の第一衝撃つめ石４６に対応した位置に設けられており、第一衝撃つめ石４６が接触可能とされる。第一衝撃用がんぎ歯車１５は、複数の第一衝撃歯部１５ａを有している。第一衝撃歯部１５ａのうち、第一がんぎ車１０の回転方向（図３における時計回り方向）側の面は、アンクル４０の第一衝撃つめ石４６の衝撃面４６ａに接触する接触面１５ｂとなっている。

第一停止用がんぎ歯車１６は、第一衝撃用がんぎ歯車１５よりもムーブメント１０１の裏側（図２における下側）に設けられており、第一停止つめ石４７が係脱可能とされる。第一停止用がんぎ歯車１６は、複数の第一停止用歯部１６ａを有している。第一停止用歯部１６ａのうち、第一がんぎ車１０の回転方向（図３における時計回り方向）側の面は、アンクル４０の第一停止つめ石４７の係脱面４７ａに対して係脱可能な係脱面１６ｂとなっている。

第二がんぎ車２０は、中心軸Ｑ２を有する円板状の歯車部材であって、第二歯車２１と、第二がんぎ歯車２４と、を備えている。
第二歯車２１は、外周面に歯部２１ａを複数備えている。第二歯車２１の歯部２１ａは、第一がんぎ車１０の第一歯車１１の歯部１１ａと噛合している。第二歯車２１には、二番車１０８、三番車１０７、四番車１０６および第一がんぎ車１０を介して香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力が伝達される。これにより、第二がんぎ車２０は、中心軸Ｑ２周りに反時計回り方向に回転する。

第二がんぎ車２０は、第二歯車２１よりもムーブメント１０１の表側（図２における上側）に、第二がんぎ歯車２４を備えている。本実施形態の第二がんぎ歯車２４は、第二衝撃用がんぎ歯車２５と、第二停止用がんぎ歯車２６と、により二層に形成されている。

第二衝撃用がんぎ歯車２５は、中心軸Ｑ２の軸方向においてアンクル４０の第二衝撃つめ石４８に対応した位置に設けられており、第二衝撃つめ石４８が接触可能とされる。第二衝撃用がんぎ歯車２５は、複数の第二衝撃歯部２５ａを有している。第二衝撃歯部２５ａのうち、第二がんぎ車２０の回転方向（図３における反時計回り方向）側の面は、アンクル４０の第二衝撃つめ石４８の衝撃面４８ａに接触する接触面２５ｂとなっている。

第二停止用がんぎ歯車２６は、第二衝撃用がんぎ歯車２５よりもムーブメント１０１の裏側（図２における下側）に設けられており、第二停止つめ石４９が係脱可能とされる。第二停止用がんぎ歯車２６は、複数の第二停止用歯部２６ａを有している。第二停止用歯部２６ａのうち、第二がんぎ車２０の回転方向（図３における反時計回り方向）側の面は、アンクル４０の第二停止つめ石４９の係脱面４９ａに対して係脱可能な係脱面２６ｂとなっている。

ここで、第一停止つめ石保持部４２ｂおよび第二停止つめ石保持部４２ｄの長さは、それぞれアンクル体４１の半分程度の長さとなっている。すなわち、特許文献２に記載の脱進機と比較して、アンクル４０を大きく形成することができるので、アンクル４０の第一停止つめ石４７および第二停止つめ石４９と、第一がんぎ車１０の第一がんぎ歯車１４および第二がんぎ車２０の第二がんぎ歯車２４との係合を解除する際のトルクの大きさを引用文献２よりも小さくできる。したがって、動力の伝達効率に優れた脱進機１とすることができる。

（作用）
図４から図７は、脱進機１の動作説明図である。
続いて、上述のように構成された脱進機１の作用について、図４から図７を用いて説明する。
以下では、てんぷ５（図１参照）の自由振動にともない振り座３０が中心軸Ｏ周りに反時計回り方向に回動する場合について、順を追って説明する。また、以下の説明における動作開始状態では、図４に示すように、アンクル４０のアンクル体４１が第二がんぎ車２０側のドテピン４５ｂに当接しているとともに、アンクル４０の第二停止つめ石４９が第二がんぎ車２０の第二停止用がんぎ歯車２６と係合している。このとき、第二がんぎ車２０および第二がんぎ車２０と噛合する第一がんぎ車１０は、回転が停止している。

図４に示すように、振り座３０が反時計回り方向に回動すると、アンクル４０のアンクルハコ４４ａと、振り石３６とが係合する。このとき、振り石３６が一方（図４における右側）のアンクルハコ４４ａの内面と接触する。これにより、振り座３０の回転力（すなわちてんぷ５のひげぜんまいのばね力、図１参照）がアンクル４０に作用する。

続いて、図５に示すように、振り座３０がさらに反時計回り方向に回動すると、振り石３６がアンクルハコ４４ａの内面を押圧する。これにより、アンクル４０、アンクル４０に保持される第一衝撃つめ石４６、第一停止つめ石４７、第二衝撃つめ石４８および第二停止つめ石４９は、アンクル真４３の中心軸Ｐ周りに時計周り方向に回動する。ここで、小つば３９には、ツキガタ３９ａが形成されている。これにより、アンクル４０と振り石３６との係合時において、小つば３９とアンクル４０の剣先４４ｂとは互いに接触することがないので、アンクル４０の回動を妨げることなく、振り座３０の回転力をアンクル４０に効率よく伝達できる。

アンクル４０が回動すると、第二停止つめ石４９は、第二がんぎ車２０から離反する方向に移動する。これにより、第二停止つめ石４９と第二がんぎ車２０の第二停止用がんぎ歯車２６との係合が解除されるとともに、第二がんぎ車２０および第二がんぎ車２０と噛合する第一がんぎ車１０は、それぞれ回転可能となる。したがって、第一がんぎ車１０は、二番車１０８、三番車１０７および四番車１０６を介して香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力が伝達されて、時計回り方向に回転する。また、第一がんぎ車１０と噛合する第二がんぎ車２０は、第一がんぎ車１０を介して香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力が伝達されて、反時計回り方向に回転する。

また、第二がんぎ車２０が反時計回り方向に回転すると、第二衝撃用がんぎ歯車２５の第二衝撃歯部２５ａと第二衝撃つめ石４８とが衝突する。これにより、図６に示すように、香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力は、第二がんぎ車２０およびアンクル４０を介して振り座３０（すなわちてんぷ５、図１参照）の回転力として付与されて、振り座３０がさらに反時計回り方向に回動する。また、アンクル４０が回動すると、第一停止つめ石４７は、第一がんぎ車１０に接近する方向に移動する。

そして、図７に示すように、第一がんぎ車１０に接近する第一停止つめ石４７と、回転する第一がんぎ車１０とが接触し、第一停止つめ石４７と第一停止用がんぎ歯車１６の第一停止用歯部１６ａとが係合し、アンクル体４１がドテピン４５ａに当接することで、第一がんぎ車１０の回転が停止するとともに、第一がんぎ車１０と噛合する第二がんぎ車２０の回転も停止する。

振り座３０は、反時計回り方向への回動量が最大となった後、時計回り方向に回動方向が反転する。
続いて、上述と同様の動作により、第一停止つめ石４７と第一停止用がんぎ歯車１６の第一停止用歯部１６ａとの係合が解除されて、第一がんぎ車１０が時計回り方向に回転する。また、第一がんぎ車１０が時計回り方向に回転すると、第一衝撃用がんぎ歯車１５の第一衝撃歯部１５ａと第一衝撃つめ石４６とが衝突する。これにより、香箱車１１０内のぜんまい１１１（いずれも図１参照）の動力は、第一がんぎ車１０およびアンクル４０を介して振り座３０（すなわちてんぷ５、図１参照）の回転力として付与されて、振り座３０がさらに時計回り方向に回動する。また、アンクル４０が回動すると、第二停止つめ石４９は、第二がんぎ車２０に接近する方向に移動する。

そして、図４に示すように、アンクル４０の第二停止つめ石４９が第二がんぎ車２０の第二停止用がんぎ歯車２６と係合し、アンクル体４１がドテピン４５ｂに当接することで、第二がんぎ車２０および第二がんぎ車２０と噛合する第一がんぎ車１０の回転が停止する。
以降、上述の動作を繰返すことにより、実施形態の脱進機１は、第二がんぎ車２０と第二停止つめ石４９との係脱および第一がんぎ車１０と第一停止つめ石４７との係脱を交互に繰り返し行うとともに、アンクル４０を介しててんぷ５（図１参照）に動力を付与する、いわゆる間接衝撃型の脱進機１として動作することができる。

（効果）
実施形態によれば、第一衝撃つめ石４６と第二衝撃つめ石４８とを備えたアンクル４０と、第一衝撃つめ石４６が接触可能とされる第一がんぎ歯車１４を有する第一がんぎ車１０と、第二衝撃つめ石４８が接触可能とされる第二がんぎ歯車２４を有する第二がんぎ車２０と、を備えているので、アンクル４０を介しててんぷ５に動力を伝達する、いわゆる間接衝撃型の脱進機１とすることができるので、安定した動作および動力の伝達を確保することができる。
また、アンクル４０は、第一衝撃つめ石４６と、第二衝撃つめ石４８と、第一停止つめ石４７と、第二停止つめ石４９とを有しているので、各つめ石（第一衝撃つめ石４６、第二衝撃つめ石４８、第一停止つめ石４７および第二停止つめ石４９）の大きさや形状等を適宜設定することにより、第一がんぎ歯車１４および第二がんぎ歯車２４に対する各つめ石の係合量を所望に調節できる。また、特許文献２に記載の技術と比較して、アンクル４０の設計自由度が向上するので、アンクル４０の大きさを適宜設定することにより、アンクル４０の第一停止つめ石４７および第二停止つめ石４９と、第一がんぎ歯車１４および第二がんぎ歯車２４との係合を解除する際のトルクを所望の大きさに設定できる。したがって、動力の伝達効率に優れた脱進機１とすることができる。

また、第一がんぎ歯車１４は、第一衝撃つめ石４６が接触可能とされる第一衝撃用がんぎ歯車１５と、第一停止つめ石４７が係脱可能な第一停止用がんぎ歯車１６と、により二層に形成されるので、第一衝撃つめ石４６と第一衝撃用がんぎ歯車１５との係合量と、第一停止つめ石４７と第一停止用がんぎ歯車１６との係合量とをそれぞれ独立して所望に設定できる。また、第二がんぎ歯車２４は、第二衝撃つめ石４８が接触可能とされる第二衝撃用がんぎ歯車２５と、第二停止つめ石４９が係脱可能な第二停止用がんぎ歯車２６と、により二層に形成されるので、第二衝撃つめ石４８と第二衝撃用がんぎ歯車２５との係合量と、第二停止つめ石４９と第二停止用がんぎ歯車２６との係合量とをそれぞれ独立して所望に設定できる。したがって、さらに安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率にきわめて優れた脱進機１とすることができる。

また、実施形態のムーブメント１０１および時計１００によれば、安定した動作および動力の伝達を確保するとともに、動力の伝達効率に優れた上述の脱進機１を備えているので、高性能なムーブメント１０１および時計１００を提供することができる。
なお、第一実施形態においては、第一がんぎ車１０には、香箱車１１０内のぜんまい１１１の動力が伝達されるようになっている。しかし、第一がんぎ車１０に伝達される動力はこれに限定されず、例えば、香箱車１１０以外に設けられたぜんまいから、第一がんぎ車１０に動力が伝達されるようにしてもよい。

（実施形態の変形例）
図８は、実施形態の変形例に係る脱進機１の平面図である。
続いて、実施形態の変形例に係る脱進機１について説明する。
実施形態では、第一がんぎ車１０の第一がんぎ歯車１４は、第一衝撃用がんぎ歯車１５と、第一停止用がんぎ歯車１６と、により二層に形成されていた。また、第二がんぎ車２０の第二がんぎ歯車２４は、第二衝撃用がんぎ歯車２５と、第二停止用がんぎ歯車２６と、により二層に形成されていた（図２参照）。
これに対して、図８に示すように、実施形態の変形例では、第一衝撃用がんぎ歯車１５と第一停止用がんぎ歯車１６とが第一がんぎ歯車１４として一体形成され、第二衝撃用がんぎ歯車２５と第二停止用がんぎ歯車２６とが第二がんぎ歯車２４として一体形成されている点で、実施形態とは異なっている。なお、以下では、実施形態と同様の構成部分については説明を省略する。

第一がんぎ車１０は、第一がんぎ歯車１４を備えている。第一がんぎ歯車１４は、複数の第一がんぎ歯部１４ａを有している。第一がんぎ歯車１４の第一がんぎ歯部１４ａは、第一衝撃つめ石４６が接触可能とされるとともに、第一停止つめ石４７が係脱可能とされている。すなわち、実施形態の変形例に係る第一がんぎ歯車１４は、実施形態に係る第一衝撃用がんぎ歯車１５および第一停止用がんぎ歯車１６として機能する。
第二がんぎ車２０は、第二がんぎ歯車２４を備えている。第二がんぎ歯車２４は、複数の第二がんぎ歯部２４ａを有している。第二がんぎ歯車２４の第二がんぎ歯部２４ａは、第二衝撃つめ石４８が接触可能とされるとともに、第二停止つめ石４９が係脱可能とされている。すなわち、実施形態の変形例に係る第二がんぎ歯車２４は、実施形態に係る第二衝撃用がんぎ歯車２５および第二停止用がんぎ歯車２６として機能する。
実施形態の変形例によれば、複数層に分けて歯車を形成する必要がないので、容易に第一がんぎ車１０および第二がんぎ車２０を製造できる。

なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第一がんぎ車１０や第二がんぎ車２０、振り座３０、アンクル４０、振り石３６、第一衝撃つめ石４６、第一停止つめ石４７、第二衝撃つめ石４８、第二停止つめ石４９等の形状や材質等は、実施形態および実施形態の変形例に限定されない。
また、振り石３６や第一衝撃つめ石４６、第一停止つめ石４７、第二衝撃つめ石４８、第二停止つめ石４９等の固定方法は、実施形態および実施形態の変形例に限定されない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１・・・脱進機 １０・・・第一がんぎ車 １４・・・第一がんぎ歯車 １５・・・第一衝撃用がんぎ歯車 １６・・・第一停止用がんぎ歯車 ２０・・・第二がんぎ車 ２４・・・第二がんぎ歯車 ２５・・・第二衝撃用がんぎ歯車 ２６・・・第二停止用がんぎ歯車 ４０・・・アンクル ４３・・・アンクル真 ４６・・・第一衝撃つめ石 ４７・・・第一停止つめ石 ４８・・・第二衝撃つめ石 ４９・・・第二停止つめ石 １００・・・時計 １０１・・・ムーブメント（時計用ムーブメント） １１０・・・香箱車

Claims (4)

1. 第一衝撃つめ石と、第二衝撃つめ石と、第一停止つめ石と、第二停止つめ石とを有し、アンクル真周りに回動可能なアンクルと、
   動力が伝達され、前記第一衝撃つめ石が接触可能とされるとともに、前記第一停止つめ石が係脱可能な第一がんぎ歯車を有する第一がんぎ車と、
   前記第二衝撃つめ石が接触可能とされるとともに前記第二停止つめ石が係脱可能な第二がんぎ歯車を有し、前記第一がんぎ車と噛合される第二がんぎ車と、
   を備えたことを特徴とする脱進機。
2. 請求項１に記載の脱進機であって、
   前記第一がんぎ車の前記第一がんぎ歯車は、前記第一衝撃つめ石が接触可能とされる第一衝撃用がんぎ歯車と、前記第一停止つめ石が係脱可能な第一停止用がんぎ歯車と、により二層に形成され、
   前記第二がんぎ車の前記第二がんぎ歯車は、前記第二衝撃つめ石が接触可能とされる第二衝撃用がんぎ歯車と、前記第二停止つめ石が係脱可能な第二停止用がんぎ歯車と、により二層に形成されていることを特徴とする脱進機。
3. 請求項１または２に記載の脱進機を備えたことを特徴とする時計用ムーブメント。
4. 請求項３に記載の時計用ムーブメントを備えたことを特徴とする時計。

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