JP6076220B2

JP6076220B2 - 水系塗材組成物

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Publication number: JP6076220B2
Application number: JP2013159102A
Authority: JP
Inventors: 石川　剛史; 剛史石川
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2013-07-31
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2033-07-31
Also published as: JP2015030749A

Description

本発明は、建築物の内装仕上材として意匠性を付与する１液型の水性塗材組成物であって，意匠性を有すると共に抗菌性能，ホルムアルデヒド吸着性能，及び消臭性能を有し，さらには内装材として不燃性能を有する水系塗材組成物に関する。

従来、消臭性と抗菌性を有し，且つ施工性に優れる内装用塗材として，水溶性アクリル酸エステル若しくはその共重合物からなるビヒクルが１５乃至２５容量％と，水が４０乃至５０容量％，及び平均粒径が３０μｍ以下で比表面積が１２０ｍ^２／ｇ以上並びに塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が２００ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体が２０乃至２５重量％と，その平均粒径が３０μｍ以下でｐＨ値が１２乃至１３及び見掛比重が０．２乃至０．５の連続気泡構造から成る酸化ケイ素発泡微粉体が１０乃至１５容量％，及びノニオン界面活性剤若しくは両性界面活性剤からなる分散剤が２乃至５容量％割合で分散混合されてなる内装用塗材が提案されている（特許文献１）。

また，塗膜の耐水性などの水性塗料の性能において優れ，無臭性でホルムアルデヒドやタバコ臭に対して速効性，持続性に優れた消臭機能を有する塗膜を形成可能な水性塗料組成物が提案されている（特許文献２）。

特開２００７−２９１３０３号公報特開２０００−１０７２７５号公報

しかしながら，特許文献１に係る内装用塗材は水溶性アクリル酸エステル若しくはその共重合物からなるビヒクルを使用し，また該文献の明細書段落００１７にはアクリル酸エステルエマルジョン若しくはその共重合物の使用もなされるとの記載がされてはいても，該塗材の構成から判断するとどちらかというと塗料というべきものであって，所謂ＪＩＳＡ６９０９で規定する内装用薄塗材Ｅとは異なり，塗材の仕上がり表面を様々な意匠性豊かなテクスチュアには表現することができないという課題がある。

また，特許文献１の内装用塗材はビヒクルは１５乃至２５容量％であるため有機質分が比較的多く，内装用塗材として要求されることのある不燃性能を有しないという課題がある。

また，特許文献２の水性塗料組成物は，あくまで水性塗料であって，その評価も該文献段落００２８に記載のように厚さ１ｍｍの不織布に約２００ｇ／ｍ^２を塗布するものであるため，上記特許文献１に係る内装用塗材と同様に仕上がり表面を様々な意匠性豊かなテクスチュアには表現できないという課題がある。

本発明の課題は，抗菌性，ホルムアルデヒド吸着性能及び消臭性能を有すると共に，塗材表面に凹凸を付与することで豊かな意匠性を有し，さらには内装用として不燃性能を有する水系塗材組成物を提供することにある。

請求項１記載の発明は，アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）と，平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）と，平均粒径１００μｍ未満の充填剤（Ｃ）と，顔料（Ｄ）と，ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）と，一般式ｘＺｎＯ・ＺｎＰy２（式中ｘは０≦ｘ≦１を満足する０又は正数、Ｐｙは２−ピリジルチオ−Ｎ−オキサイド基を表す。）で示される亜鉛ピリチオン又は亜鉛ピリチオン・非晶質酸化亜鉛複合化合物と平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの超微粒酸化亜鉛を含む水懸濁液又は水性ペーストをｐＨ８〜１０で処理して得られる亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）と，少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物と，銅，亜鉛，ニッケル，コバルトまたはマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属イオンとを担持させた無機多孔体と，表面に水酸基を有する多孔質鉱物を含む消臭剤（Ｇ）とから成り，有機質分が７．０〜８．５重量％であることを特徴とする水系塗材組成物を提供する。

本発明の水系塗材組成物は，ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）を含むためホルムアルデヒド吸着性能を有し，また特定の抗菌剤として亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）を含むため抗菌性能を有し，さらには特定の消臭剤（Ｇ）を有するため消臭性能を有する効果がある。

またこれらの特定のホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）と亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）と特定の消臭剤（Ｇ）を組み合わせることでホルムアルデヒド吸着性能と抗菌性能と消臭性能を有した上で，塗材の仕上がり表面に凹凸を付与可能な性状を保ったまま本水性塗材組成物中の有機質分の重量％を少なくすることが可能となり，このため有機質分を７．０〜８．５重量％とすることができ，結果として内装用仕上塗材として要求される不燃性能を有するという効果がある。

特に亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）は以下に示す従来にない新たな効果のほかに，本水系塗材組成物に防カビ効果を付与し，この効果により別途防カビ剤を配合する必要がないか例え配合してもわずかな配合量ですむ，という効果がある。通常防カビ剤は有機化合物であるためその配合量が多いと不燃性能を低下させることになるが，該亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）の配合により，抗菌性を有しながら本水系塗材組成物に貯蔵安定性を付与し，さらには不燃性能を発現させている効果がある。

また本発明者によって初めて確認された効果であるが，抗菌剤として公知のジンクピリチオン（亜鉛ピリジン−２−チオール−Ｎ−オキシドまたはビス（１−ヒドロキシ−２（Ｈ）−ピリジンチオネート）亜鉛として公知の抗微生物性添加剤であり,米国特許第２８０９９７１号に記載のように,１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオンまたはその可溶性塩を亜鉛塩（例えばＺｎＳＯ_４）と反応させ,亜鉛ピリチオン沈殿を生成させることによって製造される）を配合すると，施工の際に使用することがある金鏝から微量溶出すると推定される金属イオンによって，塗材表面に変色が生じるのに対し，上記亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体を配合することによって，この変色が生じることがないという効果がある。言い換えれば，本願発明は，該亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体に関する特許第４５０５５４９号公報に記載の効果以外の未知の効果を有する。

本発明の水系塗材組成物は，アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）と，平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）と，平均粒径１００μｍ未満の充填剤（Ｃ）と，顔料（Ｄ）と，ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）と，一般式ｘＺｎＯ・ＺｎＰy２（式中ｘは０≦ｘ≦１を満足する０又は正数、Ｐｙは２−ピリジルチオ−Ｎ−オキサイド基を表す。）で示される亜鉛ピリチオン又は亜鉛ピリチオン・非晶質酸化亜鉛複合化合物と平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの超微粒酸化亜鉛を含む水懸濁液又は水性ペーストをｐＨ８〜１０で処理して得られる亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）と，少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物と，銅，亜鉛，ニッケル，コバルトまたはマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属イオンとを担持させた無機多孔体と，表面に水酸基を有する多孔質鉱物を含む消臭剤（Ｇ）とから成り，有機質分が７．０〜８．５重量％であることを特徴とする水系塗材組成物であり，必要に応じて消泡剤や増粘剤が配合されるが，これらが有する有機質分を加算した本水系塗材組成物の有機質分の総量はあくまで７．０〜８．５重量％である。

アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）
本発明に使用するアクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）は，アクリレートモノマーを含む、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、及びこれらのモノエステルや、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン等のスチレン類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類などの不飽和基含有重合性単量体の重合によって合成され，アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル系樹脂等の水性アクリル樹脂系エマルジョンが使用できる。またそのガラス転移温度は−３０〜２０℃が好ましい。ガラス転移温度が−３０℃未満の場合は仕上がり表面にタックが生じて汚れやすくなり，２０℃超の場合は成膜不良となる。市販のガラス転移温度が−３０〜２０℃のアクリル樹脂系エマルジョンとしては，アクロナールＹＪ−２８１０Ｄａｐ（商品名，固形分４８．５重量％，ガラス転移温度−１４℃，ＢＡＳＦジャパン株式会社製）がある。アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）の配合量は，塗材組成物全体に対して，固形分で５．５重量％〜８．５重量％以下であり，５．５重量％未満では骨材（Ｂ）及び充填剤（Ｃ）のバインド力が不足し，８．５重量％超では不燃性能が不足する。

平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）
本発明に使用する平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）は，本水性塗材組成物の仕上がり表面に凹凸を付与することを目的として配合されるが，平均粒径が１００μｍ以上であればその粒子径は任意に選択することができ，例えば硅砂，ガラス，シリカ，タルク，重質炭酸カルシウムなどが使用可能である。なお本願で言う平均粒径とは重量による積算分率５０％の粒子径を言う。市販の平均粒径が２００μｍの重質炭酸カルシウムとしてはＫ−２５０（商品名，旭鉱末（株）製）がある。骨材（Ｂ）の配合量は塗材組成物全体に対して４０〜６５重量％であり４０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し，６５重量％超では作業性が低下する。

平均粒径１００μｍ未満の充填剤（Ｃ）
本発明に使用する平均粒径１００μｍ未満の充填剤（Ｃ）は，塗材粘度や塗付性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用できるが、重質炭酸カルシウムが安価でコスト的負担を軽減させることが出来る。充填材（Ｃ）の配合量は塗材組成物全体に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１２重量％であり、３重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２０重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。３重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、１２重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。

顔料（Ｄ）
顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため主たる顔料として使用することが出来る。顔料の配合量は塗材組成物全体に対して１〜１０重量％、好ましくは４〜６重量％であり、１重量％未満では下地の色が透けるなど隠蔽性が不足し、１０重量％超だと塗材の粘度が上昇し、塗付作業性が低下する。４重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、６重量％超ではコスト高となる傾向にある。

ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）
本発明に使用するホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）は，メラミン，アジピン酸ジヒドラジド，ラウリン酸ジヒドラジドまたは特許第３０５３４９９号に示される１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸ヒドラジドを使用することができる。市販のアジピン酸ジヒドラジドとしては，ケムキャッチＨ６０００ＨＳ（商品名，大塚化学社製）がある。ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）の配合％は本水性塗材組成物の全体に対して０．０５〜０．１重量％であり，０．０５重量％未満ではホルムアルデヒド吸着性能が十分ではなく，０．１重量％超ではコスト高となる。

亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）
本発明に使用する一般式ｘＺｎＯ・ＺｎＰy２（式中ｘは０≦ｘ≦１を満足する０又は正数、Ｐｙは２−ピリジルチオ−Ｎ−オキサイド基を表す。）で示される亜鉛ピリチオン又は亜鉛ピリチオン・非晶質酸化亜鉛複合化合物と平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの超微粒酸化亜鉛を含む水懸濁液又は水性ペーストをｐＨ８〜１０で処理して得られる亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）は，特許第４５０５５４９号公報に記載される亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体であって，配合量は塗材組成物全体に対して０．０５〜０．５重量％，好ましくは０．０８〜０．２重量％であり，０．０５重量％未満では，抗菌及び防黴効果が不十分であると共に，色によっては変色する場合が生じる。０．５重量％超では他の金属イオンの影響を受けて変色する場合がある。０．０８重量％未満では抗菌防黴効果が低下する傾向があり，０．２重量％超では他の金属イオンの影響を受けて変色する場合が生じる傾向にある。市販の該亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体としては，バイオカットＺＨ−４０(日本曹達製、商品名，性状：白色懸濁液体，ｐＨ６〜９，比重１．１５〜１．２５)がある。

消臭剤（Ｇ）
本発明に使用する少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物と，銅，亜鉛，ニッケル，コバルトまたはマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属イオンとを担持させた無機多孔体と，表面に水酸基を有する多孔質鉱物を含む消臭剤（Ｇ）は，汗臭，加齢臭，排泄臭，タバコ臭，生ごみ臭の成分である，アンモニア，酢酸,硫化水素，メチルメルカプタン，アセトアルデヒド，ピリジンを吸着するために配合される。無機多孔体は人工ゼオライトが好ましい。該人工ゼオライトは石炭灰、製紙スラッジ焼却灰、アルミドロス残灰、スラグ、真珠岩、パーライト鉱石、鋳物廃砂、火山灰、シラスなどの火山灰堆積物および廃棄物固形燃料（ＲＤＦ）焼却灰などの廃棄物または工業製品の副生成物などを主原料としてアルカリ水熱処理することにより得られるものである

また，少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物とは，具体的には、１級アミン類、２級アミン類、ヒドラジン、ヒドラジン誘導体などが挙げられる。具体的には、ヒドロキシルアミン、クロルアミン、メタノールアミン、エタノールアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、イミダゾリジノンプロリン、ヒドロキシプロリン、ジシアノジアミド、エチレンイミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、２−ジエチルアミノエタノール、２−ジメチルアミノエタノール、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、イミノビスプロピルアミン、テトラメチレンジアミン等が挙げられる。

また，表面に水酸基を有する多孔質鉱物は珪酸マグネシウムを主成分とする粘土鉱物で具体例として、セピオライト、シロタイル、ラフリナイト、およびアタパルジャイト等が挙げられる。配合量は，塗材組成物全体に対して０．０５〜０．５重量％，好ましくは０．１〜０．３重量％であり，０．０５重量％未満では，消臭果が不十分であり，０．５重量％超ではコスト高となる。０．１重量％未満では消臭効果が低下する傾向がある。市販の，少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物と，銅，亜鉛，ニッケル，コバルトまたはマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属イオンとを担持させた無機多孔体と，表面に水酸基を有する多孔質鉱物を含む消臭剤（Ｇ）には，ケスモンＴＮＳ−１３０（商品名，東亞合成株式会社製）がある。

本発明の水系塗材組成物は骨材を含んでいるが、施工にあたっては、パターンローラー、金鏝、吹き付けガン等を使用して、目的としている意匠となるように適切に施工器具を選択し、その意匠に適した塗付量で仕上げる。配合された水系塗材組成物の適正粘度としては、３００〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、このような粘度とするには、適当量の水を加えることで調整することが出来る。

以下、実施例及び比較例にて具体的に説明する。

実施例及び比較例の塗材の調製
表１の配合に従って、実施例１、２及び比較例１乃至比較例６の水系塗材組成物を調製した。表１において、アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）はアクロナールＹＪ−２８１０Ｄａｐを，平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）は重質炭酸カルシウムＫ−２５０（商品名，旭鉱末（株）製）を，平均粒径１００μｍ未満の充填材（Ｃ）−１は重質炭酸カルシウムＢＦ−２００（商品名，平均粒径１０μｍ，備北粉化工業（株）社製）を，平均粒径１００μｍ未満の充填材（Ｃ）−２は珪砂＃３００（商品名，平均粒径１０μｍ，株式会社トウチュウ製）を，顔料（Ｄ）は酸化チタンＲ−８２０（商品名，平均粒子径Ｄ５０；０．２６μｍ，石原産業（株）社製）を，ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）はケムキャッチＨ６０００ＨＳを，亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）はバイオカットＺＨ−４０を，銀系抗菌剤はバイオカットＳＶ（商品名，日本曹達製）を，消臭剤（Ｇ）はケスモンＴＮＳ−１３０を，増粘剤にはｈｉメトローズ９０ＳＨ−１５０００（商品名，信越化学工業（株）社製）を，その他添加剤には消泡剤と分散剤と凍結防止剤と成膜助剤を使用した。実施例１、２及び比較例１乃至比較例６の水系塗材組成物の有機質分（重量％）は表２に記載した。

評価項目及び評価方法

消臭性
ガラス板（２００×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）に、表１記載の水系塗材組成物を塗付量０．７ｋｇ／ｍ^２にて金鏝を使用して塗付し、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生した。その後同一の水系塗材組成物を塗付量１．０ｋｇ／ｍ^２で金鏝を使用して塗付し、さらに２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。試験体は６体ずつ作製する。別途５リットルのテドラー製バッグ（登録商標，ポリフッ化ビニル樹脂フィルム製）を複数用意し，該１のバッグ内がそれぞれアンモニア１００ｐｐｍ，硫化水素４ｐｐｍ，メチルメルカプタン８ｐｐｍ，トリメチルアミン２８ｐｐｍ，酢酸５０ｐｐｍ，アセトアルデヒド１４ｐｐｍ，ピリジン１２ｐｐｍの３Ｌガスとなるように調整する。各試験体は塗材の表面積が２００ｃｍ^２となるようにこれ以外はアルミテープにてシールし，１のバッグには１の試験体を入れた。試験体を各バッグに入れたのち２４時間後に検知管によりバッグ内の上記成分の濃度を測定する。アンモニアについては５ｐｐｍ以下を，硫化水素については０．１ｐｐｍ以下を，メチルメルカプタンは５．０ｐｐｍ以下を，トリメチルアミンは５ｐｐｍ以下を，酢酸は２．０ｐｐｍ以下を，アセトアルデヒドは０．２ｐｐｍ以下を，ピリジンは２．０ｐｐｍ以下をそれぞれ○と評価し，それ以外は×と評価した。

ホルムアルデヒド吸着性
ガラス板（２００×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）に、表１記載の水系塗材組成物を塗付量０．７ｋｇ／ｍ^２にて金鏝を使用して塗付し、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生した。その後同一の水系塗材組成物を塗付量１．０ｋｇ／ｍ^２で金鏝を使用して塗付し、さらに２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。試験体は各１体作製する。別途５リットルのテドラー製バッグ（登録商標，ポリフッ化ビニル樹脂フィルム製）を用意し，バッグ内がホルムアルデヒド１４ｐｐｍの３Ｌガスとなるように調整する。試験体は塗材の表面積が２００ｃｍ^２となるようにこれ以外はアルミテープにてシールし，バッグ内に該試験体を入れた。試験体をバッグに入れたのち２４時間後に検知管によりバッグ内のホルムアルデヒド濃度を測定する。０．２ｐｐｍ以下を○と評価し，これ以外は×と評価した。

抗菌性
ガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）に、表１記載の水系塗材組成物を塗付量０．７ｋｇ／ｍ^２にて金鏝を使用して塗付し、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生した。その後同一の水系塗材組成物を塗付量１．０ｋｇ／ｍ^２で金鏝を使用して塗付し、さらに２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。試験はＪＩＳＺ２８０１に準拠したが，試験体の前処理として，１０５℃２４時間加熱し，次にＪＩＳＡ６９０９耐候性Ａ法に準じてキセノンランプによる光照射を１６時間行い，最後に２３℃にて３時間以上乾燥させた。比較例３は抗菌剤が配合されていないので，これをブランクとし，他の実施例及び比較例について各菌（黄色ぶどう球菌及び大腸菌）を培養後，ブランクとの菌繁殖数の差が１．０×１０^２以上あるものを○と評価した。

不燃性
不燃材料認定番号ＮＭ−８６１９に該当するせっこうボード（厚さ１２．５ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）に下塗材として固形分４０重量％の水系アクリル樹脂シーラーＪＳ−５００（商品名，アイカ工業（株）製）を０．０７５ｋｇ／ｍ^２塗布し，温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生する。乾燥後表１の水系塗材組成物を１．７ｋｇ／ｍ^２塗布して厚さ１３．５ｍｍの試験板とする。該試験板についてＩＳＯ５６６０Ｐａｒｔ１に準拠したコーンカロリーメーターを使用した発熱性試験を行った。試験時間は２０分，輻射強度は５０ｋＷ／ｍ^２，排気流量速度は２４Ｌ／ｓｅｃとし，２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を測定し，８ＭＪ／ｍ^２以下を○と評価した。

塗膜物性
ＪＩＳＡ６９０９：２００３の表２薄付け仕上塗材の品質における内装薄塗材Ｅについて規定される，低温安定性，初期乾燥によるひび割れ抵抗性，付着強さ（標準状態），耐洗浄性，耐衝撃性，耐アルカリ性（Ａ法），耐変退色性について試験を行い，すべてに合格するものを○と評価した。

意匠性
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブル板（厚さ８ｍｍ）を使用し，シーラーとして水性アクリル系下塗剤ＪＳ−５６０（商品名，アイカ工業（株）製）を塗布乾燥した後，表１の各水系塗材組成物を塗付量０．７ｋｇ／ｍ^２にて金鏝を使用して塗付し、温度２３℃湿度５０％ＲＨで１２時間養生した。その後同一の水系塗材組成物を塗付量１．０ｋｇ／ｍ^２で金鏝を使用して０．５〜１．０ｍｍの凹凸が付与されるように塗付し、さらに２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。乾燥後，凹凸部分が塗付時の状態で保持され且つひび割れが無いものを○と評価した。

貯蔵安定性

ＪＩＳＡ６９０９低温安定性試験において、塊がなく，組成物の分離及び凝集がなく，また表１記載の各水系塗材組成物５００ｇをポリ容器５００ｍｌに入れ，５０℃２週間放置後にも，塊がなく，組成物の分離及び凝集がないものを○と評価した。

評価結果を表２に記載する。

Claims

アクリル樹脂系エマルジョン（Ａ）と，平均粒径１００μｍ以上の骨材（Ｂ）と，平均粒径１００μｍ未満の充填剤（Ｃ）と，顔料（Ｄ）と，ホルムアルデヒド吸着剤（Ｅ）と，一般式ｘＺｎＯ・ＺｎＰy２（式中ｘは０≦ｘ≦１を満足する０又は正数、Ｐｙは２−ピリジルチオ−Ｎ−オキサイド基を表す。）で示される亜鉛ピリチオン又は亜鉛ピリチオン・非晶質酸化亜鉛複合化合物と平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの超微粒酸化亜鉛を含む水懸濁液又は水性ペーストをｐＨ８〜１０で処理して得られる亜鉛ピリチオン・酸化亜鉛複合体（Ｆ）と，少なくともＮＨ基またはＮＨ_２基のいずれかを有する化合物と，銅，亜鉛，ニッケル，コバルトまたはマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属イオンとを担持させた無機多孔体と，表面に水酸基を有する多孔質鉱物を含む消臭剤（Ｇ）とから成り，有機質分が７．０〜８．５重量％であることを特徴とする水系塗材組成物。