JP6073473B2 - 高い鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱を出発とする、硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法 - Google Patents
高い鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱を出発とする、硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6073473B2 JP6073473B2 JP2015522127A JP2015522127A JP6073473B2 JP 6073473 B2 JP6073473 B2 JP 6073473B2 JP 2015522127 A JP2015522127 A JP 2015522127A JP 2015522127 A JP2015522127 A JP 2015522127A JP 6073473 B2 JP6073473 B2 JP 6073473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- zinc
- jarosite
- iron
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/02—Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
・亜鉛の回収率は、許容できる最良の場合でも97%を超えず、これらの方法を用いるプラントの大多数では、全体的に94〜96.5%の回収範囲である。
・鉛−銀の残留物によって回収される鉛および銀の割合は、焼鉱に含まれるこれらの金属の総量の概して60−70%を超えず、これらのプラントの多くではこれらの金属の回収率はしばしば約50%である。残留内容物は、鉄残留物と共に失われ、従ってその品質を落とす。
・鉄の残留物は相当の量の銅金属を含むので、銅の回収率は80%を超えない。
・付随する鉄残留物、ジャロサイト、ゲータイトまたはパラゲータイト(亜鉛精鉱が相当の含有量の次の元素で処理される時に、ヒ素および/または銅と同様に、既に上述した亜鉛および鉛も)の量は、残留物がいかなる他の方法にも使用することができず、安全な池(safety pond)で保存されなければならず、主な環境的債務となることを意味する。ジャロサイトの場合、環境規制が、亜鉛製造方法により発生するその形態で保管することを許さず、従って安全な池に保管することが出来る前に、まず石灰およびセメントと混合することにより不活性な状態にされなければならない(ジャロフィックス法)。
・現在は、いくつかの国は残留物のような類の保管の慣行を既に禁止おり、(オランダ、日本、オーストラリア)、一方で別の国の群では既存の池に保管することを許可しているものの、もはや新しい貯蔵池の建設を許可していない(フランス、ベルギー、ドイツ)。環境的な圧力が進み、電気亜鉛の製造のための洗浄剤および、より効率的な技術を要求するにつれて、この状況はより制限的になっている。
a.硫化物を酸化物に転換する焙焼工程。
b.精製工程へ送られる硫酸亜鉛溶液を得るために、亜鉛酸化物(焼鉱)が使用後電解液(または使用済み電解液、spent electrolyte)の形態の硫酸内に溶解する中性浸出工程。
c.精鉱に存在する鉛、銀および金を含む残留物、ならびに硫酸亜鉛および硫酸第二鉄の富化溶液を生じる、使用後電解液の形態の硫酸および濃硫酸を用いて亜鉛フェライトを浸出する酸性浸出工程。
d.工程(f)でもたらされる固体を含まない硫酸亜鉛溶液を再循環し、亜鉛精鉱を追加することで溶液に含まれるFe+++をFe++に還元することにより、工程(c)からもたらされる溶液の鉄の含有量を調整する工程であって、反応(5)に従い形成された元素の硫黄と反応しなかった硫化亜鉛を含む残留物が焙焼炉を通じて再循環され、一方で硫酸亜鉛と硫酸第一鉄を主に含む溶液が工程(e)へ向かう工程。
e.Fe+++がFe++に還元される工程でもたらされる溶液内の酸性を焼鉱で中和する工程。
f.80°Cから溶液の沸点の間の温度において、好ましくは80°Cから90°Cの間の温度において、酸素または酸素富化空気を注入し、Na+、K+もしくはNH4 +のアルカリ型のカチオンまたはそれらのカチオンのいずれかの塩を追加することにより、工程(e)から生じた、汚染する固体を含まない溶液から、鉄を酸化しジャロサイトを沈殿する工程。
1.工程(b)、すなわち中性浸出から生じた硫酸亜鉛溶液を、鉄の酸化およびジャロサイトの沈殿の工程(f)に再利用すること。これは最も好ましくない選択である。なぜなら、残りの浸出工程に再循環されるジャロサイト工程の間に沈殿しなかった鉄(酸性浸出工程の間に生じる標準流量(nominal flow)に対応する)に加えて、この工程で再利用されたオーバーフロー内に含まれる沈殿しなかった鉄も再循環されるからである。
2.工程(f)から工程(e)(焼鉱での中和工程)に、低い鉄含有量を有する硫酸亜鉛溶液を再利用すること。ジャロサイト工程を通じて再利用される過剰な流量内にFe+++として存在する鉄もまた再循環されるが、これは許容できる選択である。
3.工程(f)から工程(d)(Fe+++の還元工程)に、低い鉄含有量を有する硫酸亜鉛溶液を再利用すること。中性浸出および酸性浸出工程を通じて溶液の再利用は鉄の再循環の増加を伴わないので、これは好ましい選択である。
4.工程(f)から、存在する固体が分離された後、Fe++がFe+++に酸化され、かつジャロサイトが沈殿する同じ工程(f)に、低い鉄含有量を有する硫酸亜鉛溶液を再利用すること。工程(f)以外の工程を通じて再利用する付加的な鉄はないが、この工程(f)において最終的な酸性度を維持するように、鉄がジャロサイトとして効率的に沈殿するのに必要な限度内で溶液の再利用から生じるフローはとても大きくなければならないので、これはより好ましくない選択である。
・その鉄の含有量に関わらず、いかなる種類の亜鉛精鉱も処理することを可能とする。
・亜鉛、鉛、銀および金の高い回収率を達成し、これらの金属のそれぞれについて約99%を超え、文献WO 02/46481 A1とPCT ES 2011/070265において記載される方法を除いて、いかなる既存の方法によっても以前に達成されなかったものである。銅の回収は90%を優に上回る。
・通常の状況下では、ジャロサイト沈殿工程(f)において蒸気を消費することは必要がなく、蒸気が必要とされた場合には最小の量となるので、既存のエネルギー資源を効率的に管理することを可能とする。
・方法における鉄の再循環は10〜20%に下げられ、割合は鉄がジャロサイトとして沈殿する他の方法よりも著しく低く、浸出工程、主に酸性浸出工程の操作性を向上させる。
・操業コストは好意的には、今までで最も安価なジャロサイト法に匹敵する。
・既存の亜鉛プラントは、新しい方法に適応するように容易に改良することが出来、短い期間でこの新しい方法を使い始めることが出来る。
・方法内に存在する有価金属の高い回収率および原材料高に起因して、既存の亜鉛の残留物のいくつかの貯蔵池を処理し、経済的利益を得て、一方では過去の工業的実施から生じた環境賠償責任を除去することが可能である。
・最後に、かつ最も重要なことに、方法は例えばセメント製造のような他の工業方法での使用を不可能とするいかなる不純物も含まないきれいなジャロサイトの残留物を発生し、プラントは亜鉛プラント内で発生するジャロサイトを処理する十分な能力を有する。さらに、これはこれまで習慣的に電気亜鉛を製造するのに用いられた湿式製錬法を妨害する最大の障害であった環境的賠償責任を除去する。あるいは、ジャロサイトの沈殿のためのNH4 +イオンの使用は、硫酸アンモニウムおよび酸化鉄(両方の生成物とも商業的価値を有し、かつ容易に商業化される)を作るように熱的にジャロサイトを分解することを可能にする。
(1)2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
(2)ZnO+Fe2O3=ZnFe2O4
である。
(3)ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
である。
(4)Fe2O3・ZnO+4H2SO4=ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O
である。
(5)Fe2(SO4)3+ZnS=2FeSO4+ZnSO4+S0
である。
この工程で行われる主要な反応は、
(3)H2SO4+ZnO=ZnSO4+H2O
(6)Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3+3H2SO4
である。
(7)4FeSO4+O2+2H2SO4=2Fe2(SO4)3+2H2O
(8)3Fe2(SO4)3+2MeOH+10H2O=2[Fe3(SO4)2(OH)6]Me+5H2SO4
ここでMeはNa+またはNH4 +となり得る。
(9)3Fe2(SO4)3+Me2SO4+12H2O=2[Fe3(SO4)2(OH)6]Me+6H2SO4
ここでMeは、不明瞭にNa+またはNH4 +となり得る。
Zn≦0.25%
Pb≦0.05%
As≦0.10%
Cu≦0.10%
である。
Claims (6)
- 少なくとも5重量%の鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱から硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法であって、前記亜鉛精鉱が
(a)前記亜鉛精鉱の少なくとも一部を焙焼して、焼鉱を得る工程と、
(b)酸化亜鉛が溶解する中性浸出工程と、
(c)亜鉛フェライトが使用後電解液の形態の硫酸と濃硫酸を用いて浸出され、亜鉛と鉄に富んでいる10〜35g/lの範囲のFe+++および10〜70g/lの範囲の硫酸を含んで得られる溶液と、前記亜鉛精鉱に含まれる鉛、銀および金が濃縮された残留物とを発生する酸性浸出工程と、
(d)亜鉛精鉱を添加し、かつ硫酸亜鉛溶液で希釈することによって、工程(c)で生じる溶液に含まれるFe+++をFe++に還元し、Fe +++ がFe ++ に還元された溶液を得る工程と、
(e)工程(d)で生じる溶液の酸性を焼鉱で中和する工程であって、3.8〜5.2の範囲のpHと、Fe++の濃度とを有する溶液を生じさせる中和工程と、
(f)酸素または酸素富化空気を注入し、かつアルカリまたはNa+もしくはNH4 +の塩を添加することにより、工程(e)で生じる溶液から鉄を酸化して、ジャロサイトを沈殿する工程と、
を受け、工程(a)を除く全ての工程が大気圧で行われ、
工程(f)は、如何なるジャロサイトシードも加えることなく、工程(e)で生じる溶液を処理してpH1.5〜pH0.95の範囲の最終的な酸性度を達成することを含み、ここで前記最終的な酸性度は、工程(f)において得られる前記最終的な溶液の一部を、工程(d)において希釈するための硫酸亜鉛溶液として工程(d)に再循環し、かつ工程(f)の間、pH1.5〜pH0.95の範囲の前記最終的な酸性度を伴う運転が可能となるように工程(d)および(e)で生じる溶液のFe ++ 濃度を調整することより得られる、湿式製錬法。 - 少なくとも5重量%の鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱から硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法であって、前記亜鉛精鉱が
(a)前記亜鉛精鉱の少なくとも一部を焙焼して、焼鉱を得る工程と、
(b)酸化亜鉛が溶解する中性浸出工程と、
(c)亜鉛フェライトが使用後電解液の形態の硫酸と濃硫酸を用いて浸出され、亜鉛と鉄に富んでいる10〜35g/lの範囲のFe+++および10〜70g/lの範囲の硫酸を含んで得られる溶液と、前記亜鉛精鉱に含まれる鉛、銀および金が濃縮された残留物とを発生する酸性浸出工程と、
(d)亜鉛精鉱を添加することにより、工程(c)で生じる溶液に含まれるFe+++をFe++に還元して、Fe +++ がFe ++ に還元された溶液を得る工程と、
(e)工程(d)で生じる溶液の酸性を焼鉱で中和して、硫酸亜鉛溶液で希釈して、3.8〜5.2の範囲のpHとFe++の濃度とを有する溶液を得る工程と、
(f)酸素または酸素富化空気を注入し、かつアルカリまたはNa+もしくはNH4 +の塩を添加することにより、工程(e)で生じる溶液から鉄を酸化して、ジャロサイトを沈殿する工程と、
を受け、工程(a)を除く全ての工程が大気圧で行われ、
工程(f)は、如何なるジャロサイトシードも加えることなく、工程(e)で生じる溶液を処理してpH1.5〜pH0.95の範囲の最終的な酸性度を達成することを含み、ここで前記最終的な酸性度は、工程(f)において得られる前記最終的な溶液の一部を、工程(e)において希釈するための硫酸亜鉛溶液として工程(e)に再循環し、かつ工程(f)の間、pH1.5〜pH0.95の範囲の前記最終的な酸性度を伴う運転が可能となるように工程(e)において溶液のFe ++ 濃度を調整することより得られる、湿式製錬法。 - 少なくとも5重量%の鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱から硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法であって、前記亜鉛精鉱が
(a)前記亜鉛精鉱の少なくとも一部を焙焼して、焼鉱を得る工程と、
(b)酸化亜鉛が溶解する中性浸出工程と、
(c)亜鉛フェライトが使用後電解液の形態の硫酸と濃硫酸を用いて浸出され、亜鉛と鉄に富んでいる10〜35g/lの範囲のFe+++および10〜70g/lの範囲の硫酸を含んで得られる溶液と、前記亜鉛精鉱に含まれる鉛、銀および金が濃縮された残留物とを発生する酸性浸出工程と、
(d)亜鉛精鉱を添加することにより、工程(c)で生じる溶液に含まれるFe+++をFe++に還元して、Fe +++ がFe ++ に還元された溶液を得る工程と、
(e)工程(d)で生じる溶液の酸性を焼鉱で中和して、3.8〜5.2の範囲のpHを有する溶液を得る工程と、
(f)酸素または酸素富化空気を注入し、かつアルカリまたはNa+もしくはNH4 +の塩を添加することにより、工程(e)で生じる溶液から鉄を酸化し、ジャロサイトを沈殿する工程と、
を受け、工程(a)を除く全ての工程が大気圧で行われ、
工程(f)は、如何なるジャロサイトシードも加えることなく、工程(e)で生じる溶液を処理してpH1.5〜pH0.95の範囲の最終的な酸性度を達成することを含み、ここで前記最終的な酸性度は、工程(f)における前記溶液を、工程(b)から生じる硫酸亜鉛で希釈して、pH1.5〜pH0.95の範囲の前記最終的な酸性度を伴う運転が可能となるようなFe ++ 濃度を達成することより得られる、湿式製錬法。 - 少なくとも5重量%の鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱から硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法であって、前記亜鉛精鉱が
(a)前記亜鉛精鉱の少なくとも一部を焙焼して、焼鉱を得る工程と、
(b)酸化亜鉛が溶解する中性浸出工程と、
(c)亜鉛フェライトが使用後の電解液の形態の硫酸と濃硫酸を用いて浸出され、亜鉛と鉄に富んでいる10〜35g/lの範囲のFe+++および10〜70g/lの範囲の硫酸を含んで得られる溶液と、前記亜鉛精鉱に含まれる鉛、銀および金が濃縮された残留物とを発生する酸性浸出工程と、
(d)亜鉛精鉱を添加することにより、工程(c)で生じる溶液に含まれるFe+++をFe++に還元して、Fe +++ がFe ++ に還元された溶液を得る工程と、
(e)工程(d)で生じる溶液の酸性を焼鉱で中和して、3.8〜5.2の範囲のpHを有する溶液を得る工程と、
(f)酸素または酸素富化空気を注入し、かつアルカリまたはNa+もしくはNH4 +の塩を添加することによって、工程(e)で生じる溶液から、鉄を酸化し、ジャロサイトを沈殿する工程と、
を受け、工程(a)を除く全ての工程が大気圧で行われ、
工程(f)は、如何なるジャロサイトシードも加えることなく、工程(e)で生じる溶液を処理してpH1.5〜pH0.95の範囲の最終的な酸性度を達成することを含み、ここで前記最終的な酸性度は、工程(f)における前記溶液を、工程(f)から生じる硫酸亜鉛溶液で希釈して、pH1.5〜pH0.95の範囲の前記最終的な酸性度を伴う運転が可能となるようなFe ++ 濃度を達成することより得られる、湿式製錬法。 - 工程(f)の間、溶液内のFe++の含有量が2g/lよりも低く低下するまで、溶液内に存在するFe++をFe+++に酸化するのに必要な量の酸素または酸素富化空気が注入されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載される方法。
- 工程(f)の間、温度が80〜90°Cの範囲で保持されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載される方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/ES2012/070535 WO2014013092A1 (es) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | Metodo hidrometalúrgico para la recuperación de zinc en medio sulfúrico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015527491A JP2015527491A (ja) | 2015-09-17 |
JP6073473B2 true JP6073473B2 (ja) | 2017-02-01 |
Family
ID=49943717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015522127A Expired - Fee Related JP6073473B2 (ja) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | 高い鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱を出発とする、硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9463986B2 (ja) |
EP (1) | EP2730667B1 (ja) |
JP (1) | JP6073473B2 (ja) |
KR (1) | KR101603826B1 (ja) |
CN (1) | CN103748242B (ja) |
BR (1) | BR112013027446A2 (ja) |
CA (1) | CA2821752C (ja) |
EA (1) | EA025376B1 (ja) |
ES (1) | ES2719073T3 (ja) |
MX (1) | MX349844B (ja) |
PL (1) | PL2730667T3 (ja) |
WO (1) | WO2014013092A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104178642B (zh) * | 2014-08-31 | 2015-12-09 | 中南大学 | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 |
MX2018006356A (es) * | 2015-11-23 | 2018-09-24 | Young Poong Corp | Metodo de fundicion de zinc respetuoso con el medio ambiente. |
CN105624426B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-06-15 | 河南豫光锌业有限公司 | 一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法 |
KR101867739B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-15 | 주식회사 포스코 | Ni 농축액을 제조하는 방법 |
US11898221B2 (en) * | 2017-05-17 | 2024-02-13 | Flsmidth A/S | Activation system and method for enhancing metal recovery during atmospheric leaching of metal sulfides |
CN109943717B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-09-15 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种从高铁低锌硫酸溶液中综合回收锌铁的方法 |
KR101889680B1 (ko) * | 2018-02-01 | 2018-08-17 | 고려아연 주식회사 | 황산아연 용액으로부터 철을 회수하는 방법 |
CN111286600B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-11-19 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种从含铁酸锌物料中高效回收锌和铁的方法 |
CN111876612A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-03 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种含锌含铁酸性溶液的处理方法 |
CN113667834A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 云南金鼎锌业有限公司 | 一种利用氧气氧化常压浸出焙砂尘中硫化锌的方法 |
CN114517258A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-20 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法 |
CN115478172A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-16 | 云南金鼎锌业有限公司 | 一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA873262A (en) | 1971-06-15 | Bodson Fernand | Process of exploitation of residues of leaching zinc-bearing materials | |
US3436211A (en) | 1966-10-28 | 1969-04-01 | Aluminium Lab Ltd | Procedures for removing impurities from aluminum trichloride gas |
ES385575A2 (es) | 1970-11-14 | 1973-03-16 | Asturiana De Zinc Sa | Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas. |
ES407811A2 (es) | 1972-10-20 | 1976-02-01 | Asturiana De Zinc Sa | Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos. |
FI58793B (fi) | 1976-02-25 | 1980-12-31 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter |
US4305914A (en) | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
FI64188C (fi) * | 1979-06-29 | 1983-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten |
FI88516C (fi) | 1990-02-16 | 1993-05-25 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer behandling av zinksulfidhaltiga raoaemnen |
GB9309144D0 (en) * | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metals from sulphidic material |
WO1995006140A1 (fr) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | N.V. Union Miniere S.A. | Procede d'extraction de zinc de concentres sulfures |
FI108047B (fi) | 1994-08-01 | 2001-11-15 | Billiton Intellectual Pty | Menetelmä nikkelin valmistamiseksi nikkelisulfidikonsentraatista |
FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
FI100806B (fi) * | 1996-08-12 | 1998-02-27 | Outokumpu Base Metals Oy | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
JP3911536B2 (ja) | 2000-01-31 | 2007-05-09 | Dowaメタルマイン株式会社 | 亜鉛精鉱の浸出法 |
FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
JP2014510841A (ja) * | 2011-04-15 | 2014-05-01 | テアエメ5・ソシエダッド・リミターダ | 硫化亜鉛精鉱から出発して硫黄媒体内の亜鉛を回収する湿式製錬法 |
CN102560087B (zh) * | 2012-03-23 | 2013-06-12 | 广西冶金研究院 | 一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法 |
-
2012
- 2012-06-16 MX MX2013006445A patent/MX349844B/es active IP Right Grant
- 2012-07-16 CA CA2821752A patent/CA2821752C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-16 ES ES12852449T patent/ES2719073T3/es active Active
- 2012-07-16 WO PCT/ES2012/070535 patent/WO2014013092A1/es active Application Filing
- 2012-07-16 EP EP12852449.3A patent/EP2730667B1/en not_active Not-in-force
- 2012-07-16 US US14/116,329 patent/US9463986B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-16 EA EA201370115A patent/EA025376B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-07-16 BR BR112013027446A patent/BR112013027446A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-07-16 CN CN201280004376.9A patent/CN103748242B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-16 PL PL12852449T patent/PL2730667T3/pl unknown
- 2012-07-16 JP JP2015522127A patent/JP6073473B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-16 KR KR1020137029155A patent/KR101603826B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2821752A1 (en) | 2014-01-16 |
CN103748242A (zh) | 2014-04-23 |
KR101603826B1 (ko) | 2016-03-15 |
EP2730667A4 (en) | 2015-04-29 |
EP2730667B1 (en) | 2019-01-09 |
PL2730667T3 (pl) | 2019-07-31 |
EA025376B1 (ru) | 2016-12-30 |
CN103748242B (zh) | 2017-01-18 |
ES2719073T3 (es) | 2019-07-08 |
EA201370115A1 (ru) | 2015-05-29 |
CA2821752C (en) | 2016-10-04 |
EP2730667A1 (en) | 2014-05-14 |
KR20140068800A (ko) | 2014-06-09 |
US20140212348A1 (en) | 2014-07-31 |
WO2014013092A1 (es) | 2014-01-23 |
AU2012350339A1 (en) | 2014-01-30 |
JP2015527491A (ja) | 2015-09-17 |
US9463986B2 (en) | 2016-10-11 |
MX349844B (es) | 2017-08-16 |
MX2013006445A (es) | 2015-02-11 |
BR112013027446A2 (pt) | 2018-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6073473B2 (ja) | 高い鉄含有量を有する硫化亜鉛精鉱を出発とする、硫黄媒体中の亜鉛を回収する湿式製錬法 | |
EP2543746A1 (en) | Hydrometallurgical method for the recovery of zinc in a sulphur medium from sulphured zinc concentrates | |
FI80076C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och aotminstone en del av kopparn och utvinning av bly och silver ur zinkinnehaollande svavelhaltiga material. | |
EP1966401B1 (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process | |
CN102312083A (zh) | 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法 | |
WO2016157629A1 (ja) | ニッケル及びコバルトの混合硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
DK143454B (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af zinkferritholdigt materiale | |
JP7016463B2 (ja) | テルルの回収方法 | |
CN104775030A (zh) | 高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法 | |
CN106591587B (zh) | 一种含钒铬还原渣选择性氧化碱浸分离钒铬的方法 | |
CN112063850A (zh) | 线路板熔炼烟尘碱浸脱卤后有价金属的回收方法 | |
CN113846214B (zh) | 一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法 | |
US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
JP4511519B2 (ja) | 向流リーチングによる亜鉛回収方法 | |
CA2949036A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
EP3084024A1 (en) | Method and process arrangement of separating indium and arsenic from each other | |
EP3074545A1 (en) | Method and arrangement of separating arsenic from starting materials | |
CN114990341A (zh) | 一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法 | |
CN113637856A (zh) | 一种从锌冶炼过程中分离富集砷的工艺 | |
HUT77858A (hu) | Hidrometallurgiai rézkinyerés klorid jelenlétében |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150714 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150714 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20160216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160531 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160822 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161028 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161104 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6073473 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |