CN105624426B - 一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法 - Google Patents

一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法，采用一个大型圆柱形还原槽完成全部过程，并按下述步骤进行：1、高酸矿浆压滤；2、开启高酸还原槽设备；3、高酸还原体积控制；4、还原剂加入；5、高酸还原矿浆压滤;6、取样化验；通过将高酸滤液加入还原剂锌精矿，将高酸滤液三价铁还原成二价铁，再经过泵抽至压滤机，即能解决低酸压滤困难问题，压滤后液体按要求配入低酸，渣即还原渣，进入焙砂主系统原料场，形成了一个密闭的内部循环系统，同时解决了低酸压滤困难的问题。该方法工艺流程、操作简单，完全可利用现有工艺条件进行简单技改完成，不需要较大投资，不增加废气、废水、废渣的排放，无环境污染。

Description

一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法
技术领域
本发明属于湿法炼锌技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法。
背景技术
在锌常规湿法冶炼行业，通常产生大量氧化锌，而氧化锌富含多种小金属，如：锌、铅、铟、铁、银等，受工艺条件等限制，通常情况下冶炼厂通过三段浸出、低酸滤液还原、置换及压滤即能回收铟、铅、锌。但在此生产过程中，氧化锌含铁由于受工艺条件影响不稳定，当氧化锌含铁超过5%时，在后续生产中，铁会循环升高，三价铁若不能还原或受还原能力影响，还将造成低酸压滤困难，进而导致铅渣质量差、铟直收率偏低等问题，临时被迫减少低酸配入高酸滤液量，且多余部分高酸滤液必须返至焙砂浸出主系统，同时氧化锌投料量很难得到保障，仅能勉强维持系统生产。但高酸滤液含铟高达约200mg/l，该部分液体返出氧化锌系统，将直接造成铟损失约10%，若能解决低酸压滤困难问题，便能提高铟直收率10%，10万吨的年产锌能力，铟年能为企业创效益250万元。
为了克服低酸压滤困难的缺陷，本发明提供了一种具有良好解决低酸压滤困难的方法，即高酸滤液还原。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术低酸压滤困难的问题，而提供具有良好解决低酸压滤困难的一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法。
本发明所采用的技术方案是：
采用一个大型圆柱形还原槽完成全部过程，并按下述步骤进行：
步骤一）、把含有 120-140g/l、三价铁15-25g/l的高酸矿浆，经过高酸压滤机得高酸滤液，将该高酸滤液连续自流至还原槽内；
步骤二）、当步骤一所述高酸滤液淹没还原槽内的搅拌器下层桨叶时，开启搅拌器，并继续进注入高酸滤液，当还原槽内的高酸滤液淹没蒸汽管时，开启蒸汽阀门，并持续升温；
步骤三）、当还原槽内的高酸滤液的体积达到还原槽整体体积的五分之四时，停止向还原槽注入高酸滤液，继续升温至85～95摄氏度；
步骤四）、将事先准备好的锌精矿存入还原槽顶部的一个料仓，所述锌精矿质量的计算方法为：如果步骤一所述高酸滤液中三价铁的含量为Ag/L,步骤三所述还原槽内高酸滤液的体积为B方，那么所述需要准备的锌精矿的质量为1.8*A*B千克，将准备好的所述锌精矿通过所述料仓阀门分三批次加入还原槽，首先加入二分之一所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门反应40分钟后，再加入三分之一所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门再反应约30分钟，然后将所述料仓内剩余的所述锌精矿全部加入所述还原槽，再反应20分钟；
步骤五）、当还原槽内液体反应时间达到要求后，取样过滤化验三价铁含量，当三价铁含量小于5g/l时，即为合格，若不合格延长步骤四加入所述金精矿的反应时间直到合格。
步骤六）、当化验合格后，开启高酸还原压滤泵，将所述还原槽内的高酸还原矿浆，通过所述高酸还原压滤泵打至高酸还原压滤机，进行液固分离，所得的液体即为高酸还原液，其进入下道工序继续使用，滤渣为高酸还原渣，进入原料系统配料使用。
步骤一所述的矿浆的温度为75-85摄氏度。
本发明的有益效果在于：
低酸压滤问题是三价铁高导致的低酸压滤困难，通过将高酸滤液加入还原剂锌精矿，将高酸滤液三价铁还原成二价铁，再经过泵抽至压滤机，即能解决低酸压滤困难问题，压滤后液体按要求配入低酸，渣即还原渣，进入焙砂主系统原料场，形成了一个密闭的内部循环系统，同时解决了低酸压滤困难的问题。该方法工艺流程、操作简单，完全可利用现有工艺条件进行简单技改完成，不需要较大投资，不增加废气、废水、废渣的排放，无环境污染。
具体实施方式
实施例1
把含有 140g/l、三价铁25g/l的高酸矿浆，温度为80摄氏度，通过高酸压滤机压滤后连续自流至70方的还原槽内，当高酸滤液淹没还原槽内的搅拌器下层桨叶时，开启搅拌器，并继续进注入高酸滤液，当还原槽内的高酸滤液淹没蒸汽管时，开启蒸汽阀门，并持续升温；当还原槽内的高酸滤液的体积达到还原槽整体体积的五分之四时，停止向还原槽注入高酸滤液，继续升温高酸滤液至90摄氏度，将事先准备好的2.5吨锌精矿存入还原槽顶部的一个料仓，将准备好的锌精矿通过料仓阀门分三批次加入还原槽，首先加入1.25锌精矿，关闭还原槽阀门反应40分钟后，再加入0.75吨所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门再反应约30分钟，然后将所述料仓内剩余的0.5吨锌精矿全部加入还原槽，再反应20分钟，当还原槽内液体反应时间达到要求后，取样过滤化验三价铁含量，三价铁含量为3.5g/l，反应合格，然后开启高酸还原压滤泵，将还原槽内的高酸还原矿浆通过高酸还原压滤泵打至高酸还原压滤机，进行液固分离，所得的液体即为高酸还原液，其进入下道工序继续使用，滤渣为高酸还原渣，进入原料系统配料使用。
实施例2
把含有 120g/l、三价铁15g/l的高酸矿浆，温度为75摄氏度，通过高酸压滤机压滤后连续自流至70方的还原槽内，当高酸滤液淹没还原槽内的搅拌器下层桨叶时，开启搅拌器，并继续进注入高酸滤液，当还原槽内的高酸滤液淹没蒸汽管时，开启蒸汽阀门，并持续升温；当还原槽内的高酸滤液的体积达到还原槽整体体积的五分之四时，停止向还原槽注入高酸滤液，继续升温高酸滤液至90摄氏度，将事先准备好的1.5吨锌精矿存入还原槽顶部的一个料仓，将准备好的锌精矿通过料仓阀门分三批次加入还原槽，首先加入0.75吨锌精矿，关闭还原槽阀门反应40分钟后，再加入0.45吨所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门再反应约30分钟，然后将所述料仓内剩余的0.3吨锌精矿全部加入还原槽，再反应20分钟，当还原槽内液体反应时间达到要求后，取样过滤化验三价铁含量，三价铁含量为8g/l，反应不合格，继续延长反应时间30分钟，再次取样化验测得三价铁含量为48g/l，反应合格，然后开启高酸还原压滤泵，将还原槽内的高酸还原矿浆通过高酸还原压滤泵打至高酸还原压滤机，进行液固分离，所得的液体即为高酸还原液，其进入下道工序继续使用，滤渣为高酸还原渣，进入原料系统配料使用。

Claims (2)

1.一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法，其特征在于：采用一个大型圆柱形还原槽完成全部过程，并按下述步骤进行：
步骤一）、把含有H2SO4 120-140g/L、三价铁15-25g/L的高酸矿浆，经过高酸压滤机得高酸滤液，将该高酸滤液连续自流至还原槽内；
步骤二）、当步骤一）所述高酸滤液淹没还原槽内的搅拌器下层桨叶时，开启搅拌器，并继续进注入高酸滤液，当还原槽内的高酸滤液淹没蒸汽管时，开启蒸汽阀门，并持续升温；
步骤三）、当还原槽内的高酸滤液的体积达到还原槽整体体积的五分之四时，停止向还原槽注入高酸滤液，继续升温高酸滤液至85～95摄氏度；
步骤四）、将事先准备好的锌精矿存入还原槽顶部的一个料仓，所述锌精矿质量的计算方法为：如果步骤一）所述高酸滤液中三价铁的含量为Ag/L，步骤三）所述还原槽内高酸滤液的体积为B方，那么所述需要准备的锌精矿的质量为1.8*A*B千克，将准备好的所述锌精矿通过所述料仓阀门分三批次加入还原槽，首先加入二分之一所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门反应40分钟后，再加入三分之一所述锌精矿，关闭所述还原槽阀门再反应30分钟，然后将所述料仓内剩余的所述锌精矿全部加入所述还原槽，再反应20分钟；
步骤五）、当还原槽内液体反应时间达到要求后，取样过滤化验三价铁含量，当三价铁含量小于5g/L时，即为合格，若不合格延长步骤四）加入所述锌精矿的反应时间直到合格；
步骤六）、当化验合格后，开启高酸还原压滤泵，将所述还原槽内的高酸还原矿浆，通过所述高酸还原压滤泵打至高酸还原压滤机，进行液固分离，所得的液体即为高酸还原液，其进入下道工序继续使用，滤渣为高酸还原渣，进入原料系统配料使用。
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法，其特征在于：步骤一）所述的矿浆的温度为75-85摄氏度。
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