CN105420488A - 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铀钼矿加工技术领域,具体涉及一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法,目的是克服现有技术的不足,为了进一步提高包裹型铀钼矿中铀、钼等有价金属的浸出率,提供一种氧化焙烧预处理提高包裹型铀钼矿中铀、钼浸出率的方法。本发明通过氧化焙烧处理,破坏胶状硫钼矿包裹,加速矿石内部钼矿物的氧化,使钼由难浸状态转变为易浸状态。氧化焙烧处理后的矿石,在浸出过程中采用较低的酸度和浸出温度即可完成铀和钼的浸出,铀和钼浸出率分别达到90%和80%以上,较常规浸出分别提高了5%和30%,并且浸出过程无需使用氧化剂,浸出矿浆固液分离容易。本发明具有焙烧温度低、铀和钼氧化率高、工艺简单、试剂消耗量少、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于铀钼矿加工技术领域,具体涉及一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法。
背景技术
包裹型铀钼矿的特点是矿石中普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿,即以凝胶状、球粒产出的均质非晶质、胶体的MoS2。由于内生成矿的次序所致,呈黑色细粉末状或胶状产出的非晶质、胶质MoS2往往为表生矿附着在钼矿或其他矿石的表面(如沥青铀矿),并对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹,阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对钼矿物的氧化,增加了钼的浸出难度。
现有铀钼矿常用的处理方法有:常规酸浸、常规碱浸、加压碱浸、拌酸熟化等方法。常规酸浸或碱浸采用硫酸或碱作为浸出剂,双氧水、软锰矿或高锰酸钾等作为氧化剂,加温搅拌浸出,该方法钼浸出率只有50%~60%;采用加压碱浸,钼浸出率能达到80%左右,但该方法存在试剂消耗量大,设备、材质和加工制造要求高,操作和维护检修成本较高,矿浆固液分离困难等问题;采用硫酸拌矿熟化,硝酸或氯酸钠辅助氧化进行铀钼的综合回收,该方法钼浸出率能达到80%左右,但目前由于环保要求,工艺水需返回利用,而硝酸根和氯根又难以经济去除,所以难以再实施。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,为了进一步提高包裹型铀钼矿中铀、钼等有价金属的浸出率,提供一种氧化焙烧预处理提高包裹型铀钼矿中铀、钼浸出率的方法。
本发明是这样实现的:
一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法,具体包括如下步骤:
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-60~-200目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度400~600℃,焙烧时间3min~30min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为60g/L~100g/L硫酸溶液在20℃~60℃下进行搅拌浸出,浸出时间1h~4h,浸出液固比1:1~2:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液采用现有方法进行溶剂萃取提取铀钼。
本发明的有益效果是:
氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿,可以达到如下效果:
(1)通过氧化焙烧处理,破坏胶状硫钼矿包裹,加速矿石内部钼矿物的氧化,使钼由难浸状态转变为易浸状态。
(2)氧化焙烧处理后的矿石,在浸出过程中采用较低的酸度和浸出温度即可完成铀和钼的浸出,铀和钼浸出率分别达到90%和80%以上,较常规浸出分别提高了5%和30%,并且浸出过程无需使用氧化剂,浸出矿浆固液分离容易。
(3)本发明具有焙烧温度低、铀和钼氧化率高、工艺简单、试剂消耗量少、生产成本低、溶液杂质含量低等优点。
附图说明
图1是本发明的一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.106%,钼品位为1.26%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-100目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为600℃,焙烧时间10min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为80g/L硫酸溶液在60℃下进行搅拌浸出,浸出时间2h,浸出液固比1:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率91.4%,钼浸出率84.5%。
实施例2
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.154%,钼品位为1.03%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-60目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为550℃,焙烧时间15min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为100g/L硫酸溶液在60℃下进行搅拌浸出,浸出时间2h,浸出液固比1:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率94.6%,钼浸出率84.3%。
实施例3
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.08%,钼品位为1.47%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-150目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为550℃,焙烧时间3min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为100g/L硫酸溶液在20℃下进行搅拌浸出,浸出时间2h,浸出液固比1.5:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率90.5%,钼浸出率87.3%。
实施例4
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.08%,钼品位为1.47%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-150目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为450℃,焙烧时间30min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为80g/L硫酸溶液在60℃下进行搅拌浸出,浸出时间3h,浸出液固比2:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率90.3%,钼浸出率84.3%。
实施例5
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.06%,钼品位为0.82%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-200目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为550℃,焙烧时间20min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为100g/L硫酸溶液在60℃下进行搅拌浸出,浸出时间3h,浸出液固比1:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率93.5%,钼浸出率81.8%。
实施例6
某地包裹型铀钼矿,原矿主要化学成分为铀品位为0.156%,钼品位为0.79%。
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-200目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度为400℃,焙烧时间30min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为80g/L硫酸溶液在60℃下进行搅拌浸出,浸出时间4h,浸出液固比2:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液进行溶剂萃取提取铀钼。
结果表明:铀浸出率94.7%,钼浸出率80.3%。
上面对本发明的实施例作了详细说明,上述实施方式仅为本发明的最优实施例,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法,具体包括如下步骤:
(1)将包裹型铀钼矿破碎细磨到粒度为-60~-200目;
(2)将步骤(1)破碎细磨的铀钼矿直接进行焙烧,焙烧温度400~600℃,焙烧时间3min~30min,得到焙砂;
(3)将焙砂冷却后,用浓度为60g/L~100g/L硫酸溶液在20℃~60℃下进行搅拌浸出,浸出时间1h~4h,浸出液固比1:1~2:1,然后对浸出矿浆进行固液分离;
(4)对步骤(3)所得的溶液采用现有方法进行溶剂萃取提取铀钼。
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