CN107739850A - 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 - Google Patents

一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107739850A
CN107739850A CN201710831356.3A CN201710831356A CN107739850A CN 107739850 A CN107739850 A CN 107739850A CN 201710831356 A CN201710831356 A CN 201710831356A CN 107739850 A CN107739850 A CN 107739850A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
uranium
molybdenum
uranium molybdenum
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710831356.3A
Other languages
English (en)
Inventor
向秋林
师留印
曾毅君
杨剑飞
李培佑
刘会武
刘忠臣
贾秀敏
陈天宝
黄永
刘智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Original Assignee
Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC filed Critical Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy of CNNC
Priority to CN201710831356.3A priority Critical patent/CN107739850A/zh
Publication of CN107739850A publication Critical patent/CN107739850A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。

Description

一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法
技术领域
本发明属于化工、冶金领域，具体涉及一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法。
背景技术
包裹型铀钼矿主要分布在河北-内蒙古成矿带，为中低温热液斑岩型铀钼矿石，该类矿石性质十分复杂，其显著特点是矿石中普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿，对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对钼矿物的氧化，增加了铀钼的浸出难度，因此，对于该类矿石中铀钼的提取技术成为冶金界的热点问题。
针对该类难处理铀钼矿石，为了提高铀钼浸出率需，大都采用强化氧化酸浸技术、高压碱浸技术和氧化焙烧技术等，其中强化氧化酸浸技术中最常用的方法有高锰酸钾强化氧化浸出、双氧水强化氧化浸出及硝酸强化氧化浸出等，采用强化氧化浸出工艺虽能提高铀钼浸出，但存在氧化剂消耗大，生产成本高等问题，另外，由于矿石本身呈粘土质以及浸出液中有机物较多，导致浸出矿浆固液分离极其困难。采用高压碱浸技术存在设备造价昂贵，维修费用高，操作难度大，固液分离困难以及后续铀钼金属回收工艺复杂等方面的问题。氧化焙烧法则是通过高温焙烧实现矿物解离，达到提高目标金属暴露的目的，是处理包裹型难处理矿石较为有效的方法，但在焙烧过程中会有二氧化硫等废气产生，需要对尾气中的二氧化硫进行处理。为了使该类资源得到合理开发利用，需研发出既能提高铀钼浸出又能同时实现矿石中硫固化的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，最大限度回收利用铀钼资源的同时，省去了固液分离工序，由于在焙烧过程添加固硫剂，实现了焙烧过程硫的固化，减少二氧化硫的排放量，可以大幅度降低投资及生产运行成本。
本发明的技术方案如下：一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，包括以下步骤：
S1：将铀和钼品位分别为0.093～0.113％和1.18～1.38％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中硫含量为3.47～4.25％；
S2：按照CaO/S摩尔比为1.2～2混合均匀后拌水造粒，送至在回转窑中在400～700℃焙烧2～5h；
S3：冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为100～120g/L，喷淋强度为40～50L/(m2·h)；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15～20g/L；
所述S2中，按照MgO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒。
所述S2中，控制最大团粒粒径为10～15mm。
所述S3中，浸出后期间隙喷淋，每天喷淋12～16h，喷淋强度为20～30/(m2·h)，喷淋时间为17～18天。
所述S3中，浸出前期喷淋时间为3～4d。
本发明的显著效果在于：
(1)矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上；
(2)由于对矿石进行了造粒预处理，在焙烧过程中不会产生烟尘，后续不需要安装收尘设备，节省了设备成本；
(3)添加氧化钙或氧化镁的碱度球团在氧化焙烧过程有吸硫固硫作用，可以与氧化焙烧过程中产生的二氧化硫或三氧化硫发生反应，生成钙镁硫化合物或硫酸盐，实现矿石中95％以上的硫固化在焙烧矿中，从而减少二氧化硫排放量，操作环境友好。
(4)焙烧矿可进行堆浸浸出，省去了固液分离，且浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离，具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高等优点。
具体实施方式
实施例1
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为1.2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在600℃焙烧3h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率90.1％，钼浸出率83.3％，固硫率92.4％。
实施例2
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为1.5混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在600℃焙烧3h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率90.2％，钼浸出率83.5％，固硫率95.3％。
实施例3
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在600℃焙烧3h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率90.1％，钼浸出率83.2％，固硫率97.8％。
实施例4
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照MgO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在600℃焙烧3h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率90.2％，钼浸出率83.7％，固硫率96.3％。
实施例5
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在400℃焙烧5h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率87.3％，钼浸出率80.6％，固硫率81.8％。
实施例6
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在500℃焙烧5h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率89.1％，钼浸出率82.4％，固硫率93.2％。
实施例7
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至在回转窑中在700℃焙烧2h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为120g/L，喷淋强度为40L/(m2·h)，喷淋时间为3d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为20/(m2·h)，喷淋时间为17天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率86.1％，钼浸出率78.4％，固硫率97.2％。
实施例8
将铀和钼品位分别为0.093％和1.18％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为3.47％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至在回转窑中在600℃焙烧2h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为100g/L，喷淋强度为50L/(m2·h)，喷淋时间为4d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为20g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为30/(m2·h)，喷淋时间为18天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率90.1％，钼浸出率83.7％，固硫率97.1％。
实施例9
将铀和钼品位分别为0.113％和1.38％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中矿石中硫含量为4.25％，按照CaO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至在回转窑中在600℃焙烧2h，冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为100g/L，喷淋强度为50L/(m2·h)，喷淋时间为4d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为20g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为30/(m2·h)，喷淋时间为18天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率92.2％，钼浸出率823％，固硫率97.8％。

Claims (5)

1.一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将铀和钼品位分别为0.093～0.113％和1.18～1.38％的铀钼矿破碎磨细至粒度小于-100目，其中硫含量为3.47～4.25％；
S2：按照CaO/S摩尔比为1.2～2混合均匀后拌水造粒，送至在回转窑中在400～700℃焙烧2～5h；
S3：冷却后筑堆喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为100～120g/L，喷淋强度为40～50L/(m2·h)；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为15～20g/L。
2.根据权利要求1所述的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，其特征在于：所述S2中，按照MgO/S摩尔比为2混合均匀后拌水造粒。
3.根据权利要求1所述的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，其特征在于：所述S2中，控制最大团粒粒径为10～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，其特征在于：所述S3中，浸出后期间隙喷淋，每天喷淋12～16h，喷淋强度为20～30/(m2·h)，喷淋时间为17～18天。
5.根据权利要求1所述的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，其特征在于：所述S3中，浸出前期喷淋时间为3～4d。
CN201710831356.3A 2017-09-15 2017-09-15 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 Pending CN107739850A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710831356.3A CN107739850A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710831356.3A CN107739850A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107739850A true CN107739850A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61235913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710831356.3A Pending CN107739850A (zh) 2017-09-15 2017-09-15 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107739850A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232994A (zh) * 2022-05-19 2022-10-25 核工业北京化工冶金研究院 一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2593193A1 (fr) * 1986-01-20 1987-07-24 Cogema Procede de lixiviation acceleree de minerai d'uranium
WO1999041417A2 (en) * 1998-02-11 1999-08-19 Qualchem, Inc. Method for producing high-purity molybdenum chemicals from molybdenum sulfides
CN101560613A (zh) * 2009-05-27 2009-10-21 中核赣州金瑞铀业有限公司 铀矿石强化堆浸方法
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
CN105420488A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 核工业北京化工冶金研究院 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2593193A1 (fr) * 1986-01-20 1987-07-24 Cogema Procede de lixiviation acceleree de minerai d'uranium
WO1999041417A2 (en) * 1998-02-11 1999-08-19 Qualchem, Inc. Method for producing high-purity molybdenum chemicals from molybdenum sulfides
CN101560613A (zh) * 2009-05-27 2009-10-21 中核赣州金瑞铀业有限公司 铀矿石强化堆浸方法
CN104928505A (zh) * 2015-07-02 2015-09-23 中核赣州金瑞铀业有限公司 堆浸初期高强度浸出方法
CN105420488A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 核工业北京化工冶金研究院 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王海塔等: "某低品位难选铀钼矿钙化焙烧浸出工艺试验研究", 《铀矿冶》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232994A (zh) * 2022-05-19 2022-10-25 核工业北京化工冶金研究院 一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法
CN115232994B (zh) * 2022-05-19 2024-01-12 核工业北京化工冶金研究院 一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103421955B (zh) 一种锌浸出渣处理方法
CN101717867B (zh) 一种利用富氧焙烧提取钒的装置及提取钒的方法
CN103305701B (zh) 含金银硫酸渣综合回收的方法
CN110564970A (zh) 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法
CN109487076B (zh) 一种钕铁硼废料闪速控氧焙烧综合回收的方法
CN104294055A (zh) 一种钒渣提钒的方法
CN107523694A (zh) 一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法
CN103421958B (zh) 底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法
CN104561565B (zh) 一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法
CN106086487B (zh) 一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法
CN105331801A (zh) 一种锌精矿与黄铁矿协同焙烧方法
CN102268502B (zh) 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法
CN107723459A (zh) 一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法
CN103131849A (zh) 一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法
CN113637840A (zh) 利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法
CN103866116A (zh) 一种钼精矿的氧化方法
CN107739850A (zh) 一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法
CN102162041B (zh) 一种利用转底炉焙烧含钒石煤的方法
CN107955878B (zh) 一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法
CN205990444U (zh) 对钒渣进行综合处理的系统
CN104233372A (zh) 从铅冰铜中回收铜的方法
CN107739851A (zh) 一种包裹型铀钼矿氧化焙烧强化浸出提取铀钼的方法
CN109439913B (zh) 一种钕铁硼废料酸浸渣闪速还原综合回收的方法
CN109576431B (zh) 一种钕铁硼废料闪速焙烧一步综合回收的方法
CN106498192B (zh) 一种旋转床处理稀土精矿的方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180227