CN114058860A - 一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 - Google Patents
一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114058860A CN114058860A CN202111417644.7A CN202111417644A CN114058860A CN 114058860 A CN114058860 A CN 114058860A CN 202111417644 A CN202111417644 A CN 202111417644A CN 114058860 A CN114058860 A CN 114058860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uranium
- molybdenum
- phase
- filter residue
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 83
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 56
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 58
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- KTEXACXVPZFITO-UHFFFAOYSA-N molybdenum uranium Chemical compound [Mo].[U] KTEXACXVPZFITO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical group O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- UTHMXILCQVBCDM-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneuranium Chemical compound [U]#P UTHMXILCQVBCDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- -1 uranium molybdenum gold Chemical compound 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
- C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B60/0234—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors sulfurated ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/026—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries liquid-liquid extraction with or without dissolution in organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。
背景技术
我国火山岩型铀矿主要类型为单铀型、铀钼型、铀钼金银型和铀磷型，随着核电发展，铀的需求量将不断增加，所需要的铀除从单一铀矿中提取外，主要从铀钼矿石中提取。从铀钼共生矿中综合回收铀、钼，可提高矿石经济效益。氧压酸浸是处理铀钼矿的一种主要方法(CN201811554954.1)，但氧压浸出液中含有铁、铝及硅等杂质，在萃取过程中容易出现第三相。
铀萃取工艺过程中的第三相是一种由固体、有机相和水相组成的混合物。萃取过程中产生的三相絮凝物大量积累而不及时清理时，则会阻碍萃取分相、降低铀的传递量、影响铀的质量、增加有机相的损耗，严重时会影响萃取工艺的正常运行。中国发明专利CN111074085A公布了一种铀萃取工艺产生的三相絮凝物回收处理方法及装置，以阳离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂、活性粘土作为助滤剂，通过板框压滤机进行固液分离。然而，铀钼萃取第三相滤渣中仍含有较高含量的铀和钼，并且吸附少量萃取有机相，大量堆存，不仅具有环境危害，对其中的铀和钼也是一种资源浪费。目前，鲜有关于铀钼萃取第三相滤渣的无害化处置和有价组分综合利用方面的报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，实现铀钼萃取第三相滤渣无害化处置和铀钼有价组分综合回收。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
所述从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法包括以下步骤：
1)将铀钼萃取第三相滤渣用硫酸溶液搅拌浸出，浸出液固比为2:1—5:1，过滤得到含铀钼浸出液和滤渣；
2)将步骤1)得到的浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；
3)步骤2)得到的水相返回萃取段以回收铀和钼，步骤2)得到的有机相返回反萃段回收；
4)步骤1)过滤得到的滤渣经碱中和后堆存。
所述铀钼萃取第三相滤渣，其中主要有价组分为MoO3、U3O8，含量分别为19.6％和2.54％。SiO2含量为24.6％，是造成萃取第三相的主要物质成分，也是萃取第三相滤渣的主要物质成分。
优选方案：所述硫酸溶液浓度为0.5mol/L-2mol/L。
所述浸出温度为50-80℃。
所述浸出时间为0.5-1小时。
优选方案：铀钼萃取第三相滤渣浸出体系冷却到室温后过滤，用1倍于铀钼萃取第三相滤渣质量的自来水洗涤，洗水补充一定量的硫酸后用于铀钼萃取第三相滤渣浸出。
本发明原理：
利用铀和钼可溶于硫酸溶液而SiO2在较低硫酸浓度下溶解性不佳的性质，通过硫酸溶液浸出，实现铀钼萃取体系第三相滤渣中铀和钼的提取。利用有机相在酸性条件下在水中溶解度低的性质，铀钼萃取体系第三相滤渣中夹杂的萃取有机相漂浮在浸出液上层，经过滤分相得到回收。
本发明优点：本发明采用酸浸-萃取分离工艺，使含铀和钼的浸出液直接进入萃取分离工艺进行综合回收，并且回收了铀钼萃取第三相滤渣的萃取有机相，滤渣中铀含量降低到0.1％以下，降低了尾渣堆存带来的环境危害，且最终尾渣量仅为原铀钼萃取第三相滤渣的30％左右，减少了尾渣堆存量。在优选方案中，铀钼萃取第三相滤渣中的SiO2浸出率控制在30％以下，减少浸出液在返回萃取系统中因SiO2累计带来的第三相问题。本发明提供了有效综合回收铀钼萃取第三相滤渣中铀钼和萃取有机相方法，与萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣带来的环境污染隐患和资源浪费问题，具有广泛应用前景。
附图说明
图1为本发明从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼工艺流程示意图。
图2为本发明浸出液酸度对铀、钼、硅浸出率影响曲线图。
图3为本发明浸出温度度对铀、钼、硅浸出率影响曲线图。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：以下没有特别说明，均指质量百分含量。
实施例1
1)硫酸溶液浸出铀钼萃取第三相滤渣中铀和钼：按照液固比2：1将500克铀钼萃取第三相滤渣与1000毫升1mol/L浓度的硫酸溶液在60℃下搅拌浸出1小时。
2)自然冷却至室温后过滤，收集滤液，滤渣用200ml自来水洗涤。铀和钼的浸出率分别为97.2％和86.5％，SiO2浸出率为27.6％，浸出渣质量为162.5克，浸出渣中SiO2浸含量为55.6％。
3)将步骤2得到的浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相。有机相体积为5.5ml。
4)浸出液分相得到的水相中铀浓度为1.23％，钼浓度为8.5％。
5)洗水补充硫酸后用于下一次浸出。
6)浸出渣用10％氢氧化钙溶液中和至pH值8.0-9.0之间。尾渣量173.4克，尾渣中U3O8含量为0.08％。
实施例2
1)硫酸溶液浸出铀钼萃取第三相滤渣中铀和钼：按照液固比3：1将500克铀钼萃取体系第三相滤渣与1500毫升0.5mol/L浓度的硫酸溶液在80℃下搅拌浸出0.5小时。
2)自然冷却至室温后过滤，收集滤液，滤渣用200ml自来水洗涤。铀和钼的浸出率分别为96.8％和85.2％，SiO2浸出率为24.4％，浸出渣质量为143.6克，浸出渣中SiO2浸含量为64.7％。
3)将步骤2得到的浸出液在分液漏斗里静置1时，待分相完全后，分液得到有机相和水相。有机相体积为5.2ml。
4)浸出液中铀浓度为0.82％，钼浓度为5.57％。
5)洗水补充硫酸后用于下一次浸出。
6)浸出渣用10％氢氧化钙溶液中和至pH值8.0-9.0之间。尾渣量168.6克，尾渣中U3O8含量为0.09％。
实施例3
1)硫酸溶液浸出铀钼萃取第三相滤渣中铀和钼：按照液固比5：1将500克铀钼萃取第三相滤渣与2500毫升1mol/L浓度的硫酸溶液在50℃下搅拌浸出1小时。
2)自然冷却至室温后过滤，收集滤液，滤渣用200ml自来水洗涤。铀和钼的浸出率分别为97.8％和87.6％，SiO2浸出率为29.2％，浸出渣质量为137.1克，浸出渣中SiO2浸含量为63.5％。
3)将步骤2得到的浸出液在分液漏斗里静置1时，待分相完全后，分液得到有机相和水相。有机相体积为4.9ml。
4)浸出液中铀浓度为0.50％，钼浓度为3.43％。
5)洗水补充硫酸后用于下一次浸出。
6)浸出渣用10％氢氧化钙溶液中和至pH值8.0-9.0之间。尾渣量165.1克，尾渣中U3O8含量为0.08％。
实施例4
1)硫酸溶液浸出铀钼萃取第三相滤渣中铀和钼：按照液固比2：1将500克铀钼萃取体系第三相滤渣与1000毫升2mol/L浓度的硫酸溶液在50℃下搅拌浸出1小时。
2)自然冷却至室温后过滤，收集滤液，滤渣用200ml自来水洗涤。铀和钼的浸出率分别为98.4％和86.2％，SiO2浸出率为29.6％，浸出渣质量为142.4克，浸出渣中SiO2浸含量为60.8％。
3)将步骤2得到的浸出液在分液漏斗里静置1时，待分相完全后，分液得到有机相和水相。有机相体积为5.1ml。
4)浸出液中铀浓度为1.25％，钼浓度为8.44％。
5)洗水补充硫酸后用于下一次浸出。
6)浸出渣用10％氢氧化钙溶液中和至pH值8.0-9.0之间。尾渣量167.2克，尾渣中U3O8含量为0.08％。
Claims (2)
1.一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将铀钼萃取第三相滤渣用硫酸溶液搅拌浸出，浸出液固比为2:1—5:1，过滤得到含铀钼浸出液；2）将步骤1）得到的浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；3）将步骤2）得到的水相返回萃取阶段回收铀和钼，步骤2）得到的有机相返回反萃阶段回收，过滤得到的滤渣经碱中和后堆存；
所述硫酸溶液浓度为0.5mol/L-2 mol/L。
2.如权利要求1所述的从铀钼萃取第三相滤渣综合回收铀钼的方法，其特征在于，浸出温度在50℃-80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417644.7A CN114058860A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111417644.7A CN114058860A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114058860A true CN114058860A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80276404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111417644.7A Pending CN114058860A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114058860A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115961141A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-14 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种低共熔溶剂及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105420488A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法 |
| CN105567958A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-11 | 东华理工大学 | 高铀钼矿溶液浸出液中铀钼萃取分离方法 |
| CN106834674A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 北京矿冶研究总院 | 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法 |
| CN106995880A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-01 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种铀钼矿氧化浸出的方法 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111417644.7A patent/CN114058860A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105420488A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法 |
| CN105567958A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-11 | 东华理工大学 | 高铀钼矿溶液浸出液中铀钼萃取分离方法 |
| CN106834674A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 北京矿冶研究总院 | 一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法 |
| CN106995880A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-01 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种铀钼矿氧化浸出的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《化工百科全书》编辑委员会编: "《工百科全书 第3卷 刀具材料-发电》", 化学工业出版社, pages: 946 - 947 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115961141A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-14 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种低共熔溶剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104498739B (zh) | 一种稀土矿分解余渣中铀、钍、稀土的分离回收方法 | |
| CN103397213B (zh) | 包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 | |
| CN106319218A (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
| CN102363522B (zh) | 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 | |
| CN101392332B (zh) | 一种硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 | |
| CN102146512A (zh) | 一种氟碳铈矿冶炼分离工艺 | |
| CN101760654B (zh) | 一种从含铟废物中回收铟的方法 | |
| CN103834805A (zh) | 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法 | |
| CN103173619B (zh) | 废旧镍钨系催化剂回收钨镍的方法 | |
| CN102925681B (zh) | 独居石渣有价成分的分离方法 | |
| CN106367620A (zh) | 用伯胺萃取剂从低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法 | |
| CN114058860A (zh) | 一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法 | |
| CN109355498B (zh) | 一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法 | |
| CN101748275B (zh) | 低钍氧化镥的制备方法 | |
| CN103952550A (zh) | 一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法 | |
| CN111575485A (zh) | 一种降低稀土渣放射性的回收处理方法 | |
| CN111690810B (zh) | 一种赤泥资源化-土壤化处置的方法 | |
| CN105063381A (zh) | 优溶-萃取除杂富集法处理低稀土含量稀土废渣的工艺 | |
| CN105293757A (zh) | 预处理高浓度汞的蒽醌中间体废水新方法 | |
| CN105112693A (zh) | 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 | |
| CN111647744B (zh) | 一种从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法 | |
| CN108330301A (zh) | 氟碳铈矿冶炼分离中三相乳化物的处理方法 | |
| CN114350945A (zh) | 一种铀钼矿湿法冶炼钼反萃取三相物分离、回收方法 | |
| CN110578060A (zh) | 一种综合回收铜渣中有价金属的方法 | |
| CN105039727A (zh) | 一种从超低含量NdFeB废渣中回收稀土的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |