CN105112693A - 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 - Google Patents

一种加压浸出富铼渣中铼的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105112693A
CN105112693A CN201510564953.5A CN201510564953A CN105112693A CN 105112693 A CN105112693 A CN 105112693A CN 201510564953 A CN201510564953 A CN 201510564953A CN 105112693 A CN105112693 A CN 105112693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhenium
pressure leaching
slag
rich
leaching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510564953.5A
Other languages
English (en)
Inventor
代红坤
张邦琪
杨坤彬
舒波
严雪峰
李文勇
李用齐
易光明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical YUNNAN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510564953.5A priority Critical patent/CN105112693A/zh
Publication of CN105112693A publication Critical patent/CN105112693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其包括步骤：A、将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣，铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合，均为常规原料易得，容易产业化，且更易实施。

Description

一种加压浸出富铼渣中铼的方法
技术领域
本发明涉及稀贵金属浸出湿法冶金领域，尤其涉及一种加压浸出富铼渣中铼的方法。
背景技术
中国是世界上生产铜最多的国家，每年产生大量的含铼污酸，经硫化沉淀后产生大量富铼渣，含铼为0.3~5%，其价值较高。现在各大炼铜企业较关注铼的提取及回收。为了更好回收铼，研究发明了一下方法。
李卫昌在《中国钼业》2005年第31卷第1期中介绍了研究确定了钼精矿焙烧烟尘中铼可用双氧水浸法回收，并通过单因素及正交试验得出了适合浸出铼的条件是：液固比4：1，浸出时间2h，浸出温度60℃，且浸出率可达88%以上。
高志正人在《中国有色冶金》2008年第6期中阐述了从净化洗涤污酸中提取金属徕的试验研究，包括含20ml/L左右的污酸溶液，通过N235萃取--纯水洗涤--氨水反萃--浓缩结晶--溶解脱色--重结晶可获得品位在99%的铼酸铵产品。
廖秋玲等人在《中国资源综合利用》2011年第29卷第12期报道了用离子交换法从烟道灰中提取铼的工艺，过程中采用在稀硫酸体系中氧化浸出铼。
杨志平等人在《湿法冶金》1999年第2期阐述了从废催化剂中回收铂徕的工艺研究，分步浸出徕和铂、然后分别富集纯化是目前最可行的方法。
马高峰在《中国钼业》2012年第36卷第2期中报道了钼精矿焙烧烟道灰中铼的回收，通过添加氧化剂，提高铼的浸出率。
上述这些工艺主要是从浸出原矿、废催化剂、废液和烟尘中分离回收铼，但这些工艺要么流程复杂，要么浸出率低，不易实施。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加压浸出富铼渣中铼的方法，旨在解决现有的浸出方法浸出率低、流程复杂等问题。
本发明的技术方案如下：
一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，包括步骤：
A、将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；
B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，碱加入量为富铼渣重量的15~85%。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，加压浸出的氧气分压为0.3~0.8MPa。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，加压浸出的温度为100~180℃。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，加压浸出的时间为1~7h。
所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其中，加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
有益效果：采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣，铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合，均为常规原料易得，容易产业化，且更易实施。
附图说明
图1为本发明一种加压浸出富铼渣中铼的方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种加压浸出富铼渣中铼的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其包括步骤：
如图1所示，将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；优选的，富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。碱可以是氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。碱加入量为富铼渣重量的15~85%。
调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。
加压浸出的氧气分压为0.3~0.8MPa。加压浸出的温度为100~180℃。加压浸出的时间为1~7h。加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
实施例1
配方：富铼渣100克，氢氧化钾配比为富铼渣重量比的100%(即100克)，调浆（加水）后，进行加压浸出：液固比8:1，浸出时间1小时，浸出温度100℃，搅拌转速150转/分钟，氧化剂为空气氧（即空气），氧气分压0.7MPa。反应结束后取出过滤，用200毫升水洗涤，浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中，铼浸出率98.7%，浸出液pH为12.5。
实施例2
配方：富铼渣100克，氢氧化钠配比为富铼渣重量比的80%(即80克)，调浆后，进行加压浸出：液固比5:1，浸出时间2小时，浸出温度120℃，搅拌转速150转/分钟，氧化剂为工业氧，氧气分压0.5MPa。反应结束后取出过滤，用200毫升水洗涤，浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中，铼浸出率98.9%；浸出液pH为13.0。
实施例3
配方：富铼渣100克，氢氧化钾配比为富铼渣重量比的70%(即70克)，调浆后，进行加压浸出：液固比7:1，浸出时间4小时，浸出温度140℃，搅拌转速150转/分钟（浸出过程中搅拌处理），氧化剂为空气氧，氧气分压0.6MPa。反应结束后取出过滤，用200毫升水洗涤，浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中，铼浸出率97.9%；浸出液pH为12.0。
实施例4
配方：富铼渣100克，氢氧化钠配比为富铼渣重量比的60%(即60克)，调浆后，进行加压浸出：液固比4:1，浸出时间3小时，浸出温度160℃，搅拌转速150转/分钟，氧化剂为双氧水，氧气分压0.9MPa。反应结束后取出过滤，用200毫升水洗涤，浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中，铼浸出率95.1%；浸出液pH为11.5。
实施例5
配方：富铼渣100克，氢氧化钾配比为富铼渣重量比的50%(即50克)，调浆后，进行加压浸出：液固比3:1，浸出时间6小时，浸出温度180℃，搅拌转速150转/分钟，氧化剂为臭氧，氧气分压1.0MPa。反应结束后取出过滤，用200毫升水洗涤，浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中，铼浸出率96.8%；浸出液pH为13.0。
本发明中所涉及的富铼渣为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀得到的富铼渣，铼含量较高，采用本发明工艺处理，铼基本可浸出完全。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将富铼渣与碱按液固比为3：1~8：1的比例调浆；
B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出，使铼进入浸出液中，然后将浸出液经过滤和洗涤，得到铼。
2.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。
3.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，碱加入量为富铼渣重量的15~85%。
5.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，加压浸出的氧气分压为0.3~0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，加压浸出的温度为100~180℃。
7.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，加压浸出的时间为1~7h。
8.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法，其特征在于，加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
CN201510564953.5A 2015-09-08 2015-09-08 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 Pending CN105112693A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510564953.5A CN105112693A (zh) 2015-09-08 2015-09-08 一种加压浸出富铼渣中铼的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510564953.5A CN105112693A (zh) 2015-09-08 2015-09-08 一种加压浸出富铼渣中铼的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105112693A true CN105112693A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54660794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510564953.5A Pending CN105112693A (zh) 2015-09-08 2015-09-08 一种加压浸出富铼渣中铼的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112693A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107058768A (zh) * 2017-06-28 2017-08-18 阳谷祥光铜业有限公司 一种铼精矿中回收铼的方法
CN107236872A (zh) * 2017-05-26 2017-10-10 金川集团股份有限公司 一种从高硫高砷难处理贫铼渣中回收铼的方法
CN107299222A (zh) * 2017-06-28 2017-10-27 阳谷祥光铜业有限公司 一种铼精矿中回收铼、铜、硒和硫的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101736153A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 长沙矿冶研究院 通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法
CN102251107A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 湖南稀土金属材料研究院 含铼原料的处理方法
CN103526013A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 北京矿冶研究总院 一种复杂钼硫化矿综合回收方法
CN104404277A (zh) * 2014-10-24 2015-03-11 云南铜业股份有限公司 一种强化浸出富铼渣中铼的方法及铼浸出液

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101736153A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 长沙矿冶研究院 通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法
CN102251107A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 湖南稀土金属材料研究院 含铼原料的处理方法
CN103526013A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 北京矿冶研究总院 一种复杂钼硫化矿综合回收方法
CN104404277A (zh) * 2014-10-24 2015-03-11 云南铜业股份有限公司 一种强化浸出富铼渣中铼的方法及铼浸出液

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236872A (zh) * 2017-05-26 2017-10-10 金川集团股份有限公司 一种从高硫高砷难处理贫铼渣中回收铼的方法
CN107058768A (zh) * 2017-06-28 2017-08-18 阳谷祥光铜业有限公司 一种铼精矿中回收铼的方法
CN107299222A (zh) * 2017-06-28 2017-10-27 阳谷祥光铜业有限公司 一种铼精矿中回收铼、铜、硒和硫的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101619399B (zh) 铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法
CN104831073B (zh) 一种从失效汽车催化剂中回收铂钯铑的工艺
CN103849775B (zh) 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法
CN106319218A (zh) 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法
CN103215463B (zh) 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法
CN112575208B (zh) 一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法
CN106435197B (zh) 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺
CN104928504B (zh) 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN104928475B (zh) 一种含稀土的铝硅废料的回收方法
CN104911359A (zh) 一种从锰废渣中提取钴和镍的工艺方法
CN109554549A (zh) 高温高压浸出回收钕铁硼废料中稀土的方法
CN106480313A (zh) 一种从难溶硅铝基含铂废催化剂中回收铂的方法
CN112522512B (zh) 一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法
CN103937973B (zh) 一种有机-无机复合还原软锰矿的方法
CN103233125A (zh) 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法
CN104388711A (zh) 稀土氧化物熔渣浸出回收稀土方法
CN103834805A (zh) 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法
CN113620356A (zh) 一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法
CN105200248B (zh) 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法
CN105112693A (zh) 一种加压浸出富铼渣中铼的方法
CN108517426B (zh) 一种温和条件下废crt荧光粉中稀土高效分离回收的方法
CN111057875B (zh) 一种用微乳液从溶液中分离钒铬的方法
CN106757156B (zh) 一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法
CN110541070A (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
CN107674976B (zh) 一种用氨-碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202