CN105112693A - 一种加压浸出富铼渣中铼的方法 - Google Patents

一种加压浸出富铼渣中铼的方法 Download PDF

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代红坤
张邦琪
杨坤彬
舒波
严雪峰
李文勇
李用齐
易光明
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Abstract

本发明公开一种加压浸出富铼渣中铼的方法,其包括步骤:A、将富铼渣与碱按液固比为3:1~8:1的比例调浆;B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出,使铼进入浸出液中,然后将浸出液经过滤和洗涤,得到铼。采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣,铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾,氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合,均为常规原料易得,容易产业化,且更易实施。

Description

一种加压浸出富铼渣中铼的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及稀贵金属浸出湿法冶金领域,尤其涉及一种加压浸出富铼渣中铼的方法。
背景技术
[0002] 中国是世界上生产铜最多的国家,每年产生大量的含铼污酸,经硫化沉淀后产生大量富铼渣,含铼为0.3~5%,其价值较高。现在各大炼铜企业较关注铼的提取及回收。为了更好回收铼,研究发明了一下方法。
[0003] 李卫昌在《中国钼业》2005年第31卷第I期中介绍了研究确定了钼精矿焙烧烟尘中铼可用双氧水浸法回收,并通过单因素及正交试验得出了适合浸出铼的条件是:液固比4:1,浸出时间2h,浸出温度60°C,且浸出率可达88%以上。
[0004] 高志正人在《中国有色冶金》2008年第6期中阐述了从净化洗涤污酸中提取金属徕的试验研究,包括含20ml/L左右的污酸溶液,通过N235萃取一纯水洗涤一氨水反萃一浓缩结晶一溶解脱色一重结晶可获得品位在99%的鍊酸钱广品。
[0005] 廖秋玲等人在《中国资源综合利用》2011年第29卷第12期报道了用离子交换法从烟道灰中提取铼的工艺,过程中采用在稀硫酸体系中氧化浸出铼。
[0006] 杨志平等人在《湿法冶金》1999年第2期阐述了从废催化剂中回收铂徕的工艺研究,分步浸出徕和铂、然后分别富集纯化是目前最可行的方法。
[0007] 马高峰在《中国钼业》2012年第36卷第2期中报道了钼精矿焙烧烟道灰中铼的回收,通过添加氧化剂,提高铼的浸出率。
[0008] 上述这些工艺主要是从浸出原矿、废催化剂、废液和烟尘中分离回收铼,但这些工艺要么流程复杂,要么浸出率低,不易实施。
[0009] 因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
[0010] 鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种加压浸出富铼渣中铼的方法,旨在解决现有的浸出方法浸出率低、流程复杂等问题。
[0011] 本发明的技术方案如下:
一种加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,包括步骤:
A、将富铼渣与碱按液固比为3:1~8:1的比例调浆;
B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出,使铼进入浸出液中,然后将浸出液经过滤和洗涤,得到铼。
[0012] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。
[0013] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
[0014] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,碱加入量为富铼渣重量的15~85%。
[0015] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,加压浸出的氧气分压为0.3-0.8MPa。
[0016] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,加压浸出的温度为100~180°C。
[0017] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,加压浸出的时间为l~7h。
[0018] 所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其中,加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
[0019] 有益效果:采用本发明的加压浸出富铼渣中铼的方法处理富来渣,铼浸出率大于95%。且本发明的方法简单、浸出率高、操作简便。本发明所采用碱为氢氧化钠或氢氧化钾,氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或前述氧化剂的组合,均为常规原料易得,容易产业化,且更易实施。
附图说明
[0020] 图1为本发明一种加压浸出富铼渣中铼的方法的流程图。
具体实施方式
[0021] 本发明提供一种加压浸出富铼渣中铼的方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0022] 本发明所提供的一种加压浸出富铼渣中铼的方法,其包括步骤:
如图1所示,将富铼渣与碱按液固比为3:1~8:1的比例调浆;优选的,富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。碱可以是氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。碱加入量为富铼渣重量的 15~85%。
[0023] 调好的物料置于高压釜中进行加压浸出,使铼进入浸出液中,然后将浸出液经过滤和洗涤,得到铼。
[0024] 加压浸出的氧气分压为0.3-0.8MPa。加压浸出的温度为100~180°C。加压浸出的时间为l~7h。加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
[0025] 实施例1
配方:富铼渣100克,氢氧化钾配比为富铼渣重量比的100%(S卩100克),调浆(加水)后,进行加压浸出:液固比8:1,浸出时间I小时,浸出温度100°C,搅拌转速150转/分钟,氧化剂为空气氧(即空气),氧气分压0.7MPa。反应结束后取出过滤,用200毫升水洗涤,浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中,铼浸出率98.7%,浸出液pH为12.5。
[0026] 实施例2
配方:富铼渣100克,氢氧化钠配比为富铼渣重量比的80%(即80克),调浆后,进行加压浸出:液固比5:1,浸出时间2小时,浸出温度120 °C,搅拌转速150转/分钟,氧化剂为工业氧,氧气分压0.5MPa。反应结束后取出过滤,用200毫升水洗涤,浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中,铼浸出率98.9% ;浸出液pH为13.0。
[0027] 实施例3
配方:富铼渣100克,氢氧化钾配比为富铼渣重量比的70%(即70克),调浆后,进行加压浸出:液固比7:1,浸出时间4小时,浸出温度140 °C,搅拌转速150转/分钟(浸出过程中搅拌处理),氧化剂为空气氧,氧气分压0.6MPa。反应结束后取出过滤,用200毫升水洗涤,浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中,铼浸出率97.9% ;浸出液pH为12.00
[0028] 实施例4
配方:富铼渣100克,氢氧化钠配比为富铼渣重量比的60%(即60克),调浆后,进行加压浸出:液固比4:1,浸出时间3小时,浸出温度160 °C,搅拌转速150转/分钟,氧化剂为双氧水,氧气分压0.QMPa0反应结束后取出过滤,用200毫升水洗涤,浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中,铼浸出率95.1%;浸出液pH为11.5。
[0029] 实施例5
配方:富铼渣100克,氢氧化钾配比为富铼渣重量比的50%(即50克),调浆后,进行加压浸出:液固比3:1,浸出时间6小时,浸出温度180°C,搅拌转速150转/分钟,氧化剂为臭氧,氧气分压l.0MPa。反应结束后取出过滤,用200毫升水洗涤,浸出渣烘干后送样分析。在本实施例中,铼浸出率96.8% ;浸出液pH为13.0。
[0030] 本发明中所涉及的富铼渣为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀得到的富铼渣,铼含量较高,采用本发明工艺处理,铼基本可浸出完全。
[0031] 应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,包括步骤: A、将富铼渣与碱按液固比为3:1~8:1的比例调浆; B、调好的物料置于高压釜中进行加压浸出,使铼进入浸出液中,然后将浸出液经过滤和洗涤,得到铼。
2.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,富铼渣与碱的液固比为5:1~7:1。
3.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,碱加入量为富铼渣重量的15~85%。
5.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,加压浸出的氧气分压为 0.3-0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,加压浸出的温度为 100〜180。。。
7.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,加压浸出的时间为 l~7ho
8.根据权利要求1所述的加压浸出富铼渣中铼的方法,其特征在于,加压浸出的氧化剂为工业氧、空气、臭氧、双氧水中的一种或多种的组合。
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