CN107858513A - 一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中高效提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎，将破碎后的尾渣加水进行造粒，团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后用硫酸溶液喷淋浸出。铀钼矿酸浸尾渣经焙烧处理，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，且焙烧矿可采用堆浸浸出，省去了固液分离，铀、钼回收成本低，具有很高的经济价值，且浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。

Description

一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法
技术领域
本发明属于化工、冶金技术领域，具体涉及一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法。
背景技术
某些铀钼矿石属难浸矿，采用传统的酸法强化搅拌浸出工艺，铀和钼浸出率虽能达到80％和50％以上，但尾渣中铀和钼的平均品位仍有0.04％和1.0％，若将尾渣直接中和送尾矿库，尾渣中的铀、钼不能得到回收，造成资源大量浪费。目前处理方法为暂时堆存，但堆存尾渣需占用大量的临时用地，增加尾渣管理成本，同时，尾渣中铀含量高，放射性粉尘也会对周边环境造成二次污染。随着矿产资源越来越短缺和环境保护要求日益严格，亟待开发一种铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其能够获得较高的铀、钼浸出率，又可以使提取铀钼后的尾渣经石灰中和处理后直接入尾渣库堆存。
本发明的技术方案如下：
一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一，使用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣进行破碎；
步骤二，将步骤一中破碎后的尾渣加水进行造粒；
步骤三，将步骤二中造粒好的矿石进行高温焙烧，得到焙烧矿；
步骤四，将步骤三所得的焙烧矿冷却后进行筑堆；
步骤五，使用硫酸溶液喷淋步骤四所得的筑堆，进行浸出。
步骤一中所述破碎后的尾渣粒度控制在小于10mm。
步骤二所述的造粒过程中造粒粒径控制在小于20mm。
步骤三所述的高温焙烧过程中，控制焙烧温度在400～800℃，焙烧时间1～5h。
步骤三所述的高温焙烧过程中，高温焙烧设备选择回转窑或立窑中任一种。
步骤四中，焙烧矿在筑堆前用冷却滚筒冷却到100～200℃，冷却介质为空气。
步骤四中，对冷却后的矿石进行筑堆，筑堆高度控制在2～6m。
步骤五中，浸出前期浸出剂中硫酸浓度为30～50g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为50～100L/(m2·h)，喷淋时间为3～10天。
步骤五中，浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10～20g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为10～30L/(m2·h)，喷淋时间为5～15天。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明将破碎后的铀钼矿酸浸尾渣再进行造粒处理，使细粒级矿石粘附在粗粒矿石表面团聚成均匀颗粒，避免了焙烧过程中粉尘的产生，节约了收尘设备投资成本；
(2)铀钼矿酸浸尾渣经焙烧处理，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，铀和钼浸出率分别达到65％和75％以上；
(3)焙烧矿可采用堆浸进行浸出，省去了固液分离，铀、钼回收成本低，并且提取铀钼工艺简单，生产操作容易，试剂消耗低，生产安全性高，具有很高的的经济价值；
(4)堆浸尾渣经石灰中和处理后可直接入尾渣库堆存，实现了废渣的无害化处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法作进一步详细说明。
一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一，使用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣进行破碎；
步骤二，将步骤一中破碎后的尾渣加水进行造粒；
步骤三，将步骤二中造粒好的矿石进行高温焙烧，得到焙烧矿；
步骤四，将步骤三所得的焙烧矿冷却后进行筑堆；
步骤五，使用硫酸溶液喷淋步骤四所得的筑堆，进行浸出。
步骤一中所述破碎后的尾渣粒度控制在小于10mm。
步骤二所述的造粒过程中造粒粒径控制在小于20mm。
步骤三所述的高温焙烧过程中，控制焙烧温度在400～800℃，焙烧时间1～5h。
步骤三所述的高温焙烧过程中，高温焙烧设备选择回转窑或立窑中任一种。
步骤四中，焙烧矿在筑堆前用冷却滚筒冷却到100～200℃，冷却介质为空气。
步骤四中，对冷却后的矿石进行筑堆，筑堆高度控制在2～6m。
步骤五中，浸出前期浸出剂中硫酸浓度为30～50g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为50～100L/(m2·h)，喷淋时间为3～10天。
步骤五中，浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10～20g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为10～30L/(m2·h)，喷淋时间为5～15天。
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明的技术内容并不限于所述范围。
实施例1
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于10mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在20mm，送至回转窑中在400℃焙烧1h，焙烧矿冷却到100℃后进行筑堆，筑堆高度为2m，然后喷淋浸出，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为30g/L，喷淋强度为50L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋10h，喷淋时间为3天；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋10h，喷淋强度为10L/(m2·h)，喷淋时间为5天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率70.3％，钼浸出率76.9％。
实施例2
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于10mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在800℃焙烧5h，焙烧矿冷却到200℃后进行筑堆，筑堆高度为6m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为50g/L，喷淋强度为100L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为10天；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为20g/L，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋强度为30L/(m2·h)，喷淋时间为15天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率69.5％，钼浸出率76.1％。
实施例3
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于10mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在700℃焙烧3h，焙烧矿冷却到150℃后进行筑堆，筑堆高度为4m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为40g/L，喷淋强度为100L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为3天；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为20L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率67.5％，钼浸出率76.8％。
实施例4
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于5mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在10mm，送至回转窑中在600℃焙烧3h，焙烧矿冷却120℃后进行筑堆，筑堆高度为6m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为50g/L，喷淋强度为80L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋13h，喷淋时间为5d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为15L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率70.5％，钼浸出率77.3％。
实施例5
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于5mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在600℃焙烧1h，焙烧矿冷却150℃后进行筑堆，筑堆高度为6m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为50g/L，喷淋强度为80L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为5d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为15L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率69.7％，钼浸出率77.3％。
实施例6
将铀和钼品位分别为0.03％和0.604％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于5mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在600℃焙烧6h，焙烧矿冷却120℃后进行筑堆，筑堆高度为4m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为40g/L，喷淋强度为80L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为4d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为15L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率69.7％，钼浸出率77.8％。
实施例7
将铀和钼品位分别为0.025％和0.569％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于5mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在600℃焙烧3h，焙烧矿冷却150℃后进行筑堆，筑堆高度为3m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为40g/L，喷淋强度为60L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为6d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为15L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率65.3％，钼浸出率75.2％。
实施例8
将铀和钼品位分别为0.035％和0.731％的铀钼矿酸浸尾渣烘干后破碎至粒度小于5mm，然后拌水造粒，控制最大团粒粒径在15mm，送至回转窑中在600℃焙烧3h，焙烧矿冷却120℃后进行筑堆，筑堆高度为4m，浸出前期喷淋浸出剂中硫酸浓度为40g/L，喷淋强度为80L/(m2·h)，间隙喷淋，每天喷淋16h，喷淋时间为5d；浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10g/L，间隙喷淋，每天喷淋12h，喷淋强度为15L/(m2·h)，喷淋时间为10天。
浸出结束后取渣分析，结果表明：铀浸出率72.2％，钼浸出率80.9％。

Claims (9)

1.一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，使用破碎机将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣进行破碎；
步骤二，将步骤一中破碎后的尾渣加水进行造粒；
步骤三，将步骤二中造粒好的矿石进行高温焙烧，得到焙烧矿；
步骤四，将步骤三所得的焙烧矿冷却后进行筑堆；
步骤五，使用硫酸溶液喷淋步骤四所得的筑堆，进行浸出。
2.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤一中所述破碎后的尾渣粒度控制在小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤二所述的造粒过程中造粒粒径控制在小于20mm。
4.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤三所述的高温焙烧过程中，控制焙烧温度在400～800℃，焙烧时间1～5h。
5.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤三所述的高温焙烧过程中，高温焙烧设备选择回转窑或立窑中任一种。
6.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤四中，焙烧矿在筑堆前用冷却滚筒冷却到100～200℃，冷却介质为空气。
7.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤四中，对冷却后的矿石进行筑堆，筑堆高度控制在2～6m。
8.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤五中，浸出前期浸出剂中硫酸浓度为30～50g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为50～100L/(m2·h)，喷淋时间为3～10天。
9.根据权利要求1所述的一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀钼的方法，其特征在于：步骤五中，浸出后期浸出剂中硫酸浓度为10～20g/L，间隙喷淋，每天喷淋10～16h，喷淋强度为10～30L/(m2·h)，喷淋时间为5～15天。
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Application publication date: 20180330