CN101829633B - 湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺，该工艺在不改变原湿法冶炼浸出体系的情况下，在精矿焙砂经酸性浸出后，将该温度在50～70℃的矿浆引出直接送入已知浮选系统，进行浮选金银，具体为：将精矿直接酸性浸出或焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中首次添加捕收剂和起泡剂，充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选工艺各工序再次添加捕收剂和起泡剂，实现对矿浆中金银的浮选回收。本发明解决了高温条件下金银难浮选的问题，在不影响冶炼主系统正常运行的情况下，高效回收金银，实现资源综合利用，并且为企业带来巨大的经济效益。

Description

湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺
技术领域
本发明涉及在高温环境中浮选回收经酸性浸出矿浆中的金银贵重金属回收工艺。
背景技术
湿法冶炼是当今世界最主要的有色金属冶炼方法，如湿法炼锌其产量占世界总锌产量的85％以上。有色金属湿法冶炼工艺流程如图1所示，精矿直接浸出或经焙烧后浸出，然后从浸液中回收铜、锌等有色金属，矿浆经脱水干燥排出浸渣，金和银等部分或全部进入浸渣中未得到回收。通常在酸浸阶段，为了提高溶解效率，一般采用加温进行浸出，其浸出温度达60～70℃以上，在这种高温条件下由于分子运动加剧，导致常规浮选工艺中药剂分子容易脱附，难于有效吸附在金银颗粒上，而使浮选回收金银的效果很差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺。
本发明在不改变原湿法冶炼浸出体系的情况下，在精矿直接浸出或焙砂经酸性浸出后，将该矿浆引出直接送入已知浮选系统，此时，矿浆温度在50～70℃之间，直接进行浮选金银，其技术方案具体为：
将精矿直接浸出或焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆中首次添加捕收剂和起泡剂，充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选工艺各工序再次添加捕收剂和起泡剂，实现对矿浆中金银的浮选回收。
其中，所述捕收剂为硫化矿捕收剂中的一种或几种，如各种类型黄原酸盐(黄药)和硫代磷酸盐(黑药)中的一种或几种；所述起泡剂则选用松节油(2#油)、醚醇类药剂等。
捕收剂的总添加量按每吨矿石50g-600g，起泡剂的总添加量按每吨矿石50-500g。
当采用包含两种成分的复合捕收剂时，如丁基黄药和丁胺黑药，则二者的重量比可按0∶1-1∶1-1∶0。
为了保证对矿浆中金银的高效浮选回收，还可根据回收工艺要求，向搅拌桶内的矿浆中添加由氧化锌、硫化钠、碳酸钠等碱性物质构成的调整剂，对矿浆的pH值进行调整，以取得对矿浆中金银更好的回收效果。
为了有效保持矿浆中的捕收剂和起泡剂的有效浓度，保证药剂对浮选金银的作用效果，本发明采取分点添加捕收剂和起泡剂技术，即：在矿浆进入浮选系统前进行首次加药，然后在浮选工艺各工序再次投加药剂。首次投加量约占总投加量的45％-65％左右，其余药剂则根据浮选工艺需要在各工序中进行分配。
本发明湿法冶炼酸浸矿浆高温浮选回收金银工艺，利用现有浮选系统，通过选用捕收剂和起泡剂作为投加药剂，增强了药剂的捕收作用，保证了药剂对金银的有效捕收，保证了金银的高效回收。
本发明的方法，适用于高温矿浆中金银回收，如湿法炼锌酸浸高温矿浆中金银的回收；湿法炼铜酸浸高温矿浆中金银的回收；从高酸浸出钴渣中回收金银；以及其它各种湿法冶炼高温液态矿浆中金银的浮选回收。
附图说明
图1为现有湿法冶炼工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的湿法冶炼酸浸矿浆高温浮选回收金银工艺，采用已知浮选工艺，将碱性物质作为调整剂，捕收剂单独采用硫化矿捕收剂或各硫化矿捕收剂混合使用，起泡剂为松节油或醚醇类药剂。在不改变原浸出体系的情况下，在精矿直接浸出或焙砂经酸性浸出后，将矿浆引出进入浮选系统，进行浮选回收金和银。
实施例1
某湿法炼锌公司，日均处理锌精矿焙砂600t，矿浆温度72℃，进行金银的浮选回收。
处理过程为：
①在矿浆进入浮选工艺前的搅拌桶中投加适量的氧化锌将其pH值调整至4-5，采用丁基黄药与丁胺黑药按1∶1混合作为捕收剂，起泡剂采用松节油。
②采用多处布点加药的新技术，即分别在搅拌桶和浮选各作业点投加混合捕收剂和起泡剂，用量分别为搅拌桶中捕收剂100g/t，起泡剂60g/t；扫一捕收剂40g/t，起泡剂20g/t；扫二捕收剂30g/t，起泡剂10g/t；扫三捕收剂20g/t，起泡剂5g/t；精一不加捕收剂，起泡剂20g/t；精二不加捕收剂，起泡剂10g/t，精三不加捕收剂，起泡剂5g/t。
③在整个浮选过程中捕收剂均按丁基黄药∶丁胺黑药1∶1进行混合。
金银浮选结果见表1。
表1
Figure GSA00000051699800031
实施例2
某铜业公司，其电解后产生的阳极泥浆进行浮选回收金银，日均处理阳极泥浆60t，矿浆温度63℃，进行金银的浮选回收。
处理过程为：
①在矿浆进入浮选工艺前的搅拌桶中投加不加氧化锌等碱性物质调整pH值，直接添加异丁基黄药与25#黑药按1∶0.8混合作为捕收剂，起泡剂采用松节油。
②采用多处布点加药的新技术，即分别在搅拌桶和浮选各作业点投加混合捕收剂和起泡剂，用量分别为搅拌桶中捕收剂160g/t，起泡剂60g/t；扫一捕收剂60g/t，起泡剂30g/t；扫二捕收剂30g/t，起泡剂10g/t；扫三捕收剂10g/t，起泡剂5g/t；精一不加捕收剂，起泡剂30g/t；精二不加捕收剂，起泡剂10g/t，精三不加捕收剂，起泡剂5g/t。
③在整个浮选过程中捕收剂均按异丁基黄药与25#黑药按1∶0.8进行混合。
浮选结果见表2。
表2
实施例3
某铅锌冶炼公司，日均处理锌精矿焙砂800t，采用酸浸工艺处理，经引出进入金银浮选的矿浆温度为65℃，采用本发明工艺进行金银的浮选回收。
处理过程为：
①在矿浆进入浮选工艺前的搅拌桶中投加硫化钠调整pH至4～5，添加异丁基黄药与25#黑药按1∶1混合作为捕收剂，起泡剂采用醚醇。
②采用多处布点加药的新技术，即分别在搅拌桶和浮选各作业点投加混合捕收剂和起泡剂，用量分别为搅拌桶中捕收剂120g/t，起泡剂40g/t；扫一捕收剂40g/t，起泡剂20g/t；扫二捕收剂20g/t，起泡剂10g/t；扫三捕收剂10g/t，起泡剂5g/t；精一不加捕收剂，起泡剂20g/t；精二不加捕收剂，起泡剂5g/t，精三不加捕收剂，起泡剂5g/t。
③在整个浮选过程中捕收剂均按异丁基黄药与25#黑药按1∶1进行混合。
浮选结果见表3。
表3
Figure GSA00000051699800041
实施例4
某湿法炼锌公司，日均处理锌精矿焙砂300t，采用本发明工艺浮选回收矿浆中的金银，进入浮选的矿浆温度58℃。
处理过程为：
①在矿浆进入浮选工艺前的搅拌桶中投加碳酸钠调整pH至4～5，丁基黄药与丁胺黑药按1∶1混合作为捕收剂，起泡剂采用甲基异丁基甲醇。
②采用多处布点加药的新技术，即分别在搅拌桶和浮选各作业点投加混合捕收剂和起泡剂，用量分别为搅拌桶中捕收剂135g/t，起泡剂45g/t；扫一捕收剂40g/t，起泡剂10g/t；扫二捕收剂20g/t，起泡剂10g/t；扫三捕收剂10g/t，起泡剂5g/t；精一捕收剂5g/t，起泡剂10g/t；精二不加捕收剂，起泡剂5g/t，精三不加捕收剂，起泡剂5g/t。
③在整个浮选过程中捕收剂均按丁基黄药与丁胺黑药按1∶1进行混合。
浮选结果见表4
表4
Figure GSA00000051699800042

Claims (4)

1.一种湿法冶炼中高温条件下从酸浸矿浆中直接浮选回收金银工艺，其特征在于，该工艺在不改变原湿法冶炼浸出体系的情况下，在精矿直接酸性浸出或焙砂经酸性浸出后，将该温度在50～70℃的矿浆引出直接送入已知浮选系统，进行浮选金银，具体为： 
将精矿直接酸性浸出或焙砂经酸性浸出后的矿浆引出送入矿浆搅拌桶，向矿浆搅拌桶内的矿浆中添加由碱性物质构成的调整剂，将矿浆的pH值调整为3-5，以取得对矿浆中金银更好的协同捕收效果，向矿浆中首次添加捕收剂和起泡剂，充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选工艺各工序再次添加捕收剂和起泡剂，其中，所述捕收剂为由两种硫化矿捕收剂混合而成的复合捕收剂，两种成分的重量比为1∶1，起泡剂为醚醇，实现对矿浆中金银的浮选回收。 
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述硫化矿捕收剂包括各种类型黄原酸盐和硫代磷酸盐。 
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，按吨矿石计，所述捕收剂的总添加量为50g-600g，起泡剂的总添加量为50g-600g。 
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述碱性物质包括氧化锌、硫化钠、碳酸钠。 
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