CN101792851B - 低品位氧化钼矿回收工艺 - Google Patents
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Abstract
低品位氧化钼矿回收工艺，属于冶金技术领域，包括以下步骤：矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30％～35％，浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50～90％、钼品位为0.08～0.5％的钼矿石，可以得到钼品位为10～20％、回收率大于80％的钼粗精矿，完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵，实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位氧化钼矿的回收工艺。
背景技术
钼在地壳中的元素丰度约为1×10-6，主要以辉钼矿形式存在，品位较低的氧化钼矿则属于极难利用的一类钼矿石。一般的处理技术对于氧化率较低的氧化钼矿石而言尚且可行，但面对氧化率大于50％的氧化钼矿石就显得捉襟见肘了。由于品味低、回收难度大、短期效益差等现实问题，目前很少有人对此作专门的研究，也很难查阅到相关资料。虽有报道称通过对氧化钼矿石进行浮选获得了低品位的氧化钼精矿，但至今市场上仍未见有该类产品出售，其实际应用价值令人担忧。随着矿产资源的日益紧缺，若能针对低品位矿石开发出高效经济的回收工艺，定会大大提高矿产企业的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于针对低品位的氧化钼矿提供了一种综合回收工艺，为有效利用我国氧化钼矿资源提供了新途径。
基于上述目的，本发明采用的技术方案为：低品位氧化钼矿回收工艺，该工艺包括以下步骤：矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。
首次浮选时矿浆浓度为30％～35％，每吨干矿需浮选药剂为：石灰1～3kg、硫酸铜100～300g、硫化钠300～700g、水玻璃100～300g、丁黄50～200g、SN-920～80g、煤油50～200g、2号油20～40g。
浮选前磨矿使矿石细度达到-200目含量75％～85％(指有75％～85％的矿石可通过200目筛)。
碱浸时矿浆浓度为30～50％，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10～30％、氢氧化钠占0.5～6％；碱浸温度90～100℃、浸出时间1～2h。
二次浮选时矿浆浓度为30％～35％，pH值10～12，每吨碱浸渣需浮选药剂：氰化钠10～30g、水玻璃300～600g、煤油30～90g、2号油20～60g；二次浮选采用的是一粗五精一扫流程。
首次浮选采用的是一粗一扫两精流程。
本发明中，矿浆浓度是指矿浆中固体所占的重量百分数。浮选流程中的粗、扫、精分别是指粗选、扫选和精选：矿浆经加药处理后的第一次浮选作业称为粗选；粗选所得的矿化泡沫中虽然富集了大量有用矿物，但经常还混杂有脉石矿物及其他杂质，通常还要对这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选，这种对粗选泡沫进行的再选作业称精选，最后一次精选作业所得的泡沫产品通常被称为精矿；在粗选作业排出的矿浆中往往还残留有一定量的有用矿物，需要进行再选回收，这种再选作业即为扫选。扫选所得的泡沫产品返回原矿中，循环浮选。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。
本发明利用破碎、磨矿等常规工艺使有用矿石解离后，采用石灰为调整剂、水玻璃为分散剂，同时加入组合捕收剂(丁黄、SN-9、煤油)强力捕收钼矿，获得粗钼精矿。钼粗精矿经过碱浸、固液分离得到钼酸钠溶液和碱浸尾渣，对于碱浸尾矿采用浮选硫化钼矿的方法回收其中的钼，而所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵。利用本发明所提供的技术方案处理氧化率为50～90％、钼品位为0.08～0.5％的钼矿石，可以得到钼品位为10～20％、回收率大于80％的钼粗精矿，完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明：
实施例1
低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤：
1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量75％；对符合细度要求的矿石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为32％，每吨干矿需浮选药剂为：石灰2kg、硫酸铜200g、硫化钠500g、水玻璃200g、丁黄120g、SN-960g、煤油150g、2号油30g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为30％，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的20％、氢氧化钠占3％；碱浸温度95℃、浸出时间1.5h；碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选，二次浮选时矿浆浓度为40％，每吨碱浸渣需浮选药剂：氰化钠20g、水玻璃450g、煤油60g、2号油40g，加石灰控制矿浆pH值为10；二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例2
低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤：
1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量80％；对符合细度要求的矿石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为30％，每吨干矿需浮选药剂为：石灰1kg、硫酸铜100g、硫化钠700g、水玻璃100g、丁黄50g、SN-9 80g、煤油200g、2号油20g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为50％，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的30％、氢氧化钠占0.5％；碱浸温度90℃、浸出时间2h；碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选，二次浮选时矿浆浓度为30％，每吨碱浸渣需浮选药剂：氰化钠10g、水玻璃300g、煤油90g、2号油20g，矿浆pH值控制在11；二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例3
低品位氧化钼矿回收工艺，包括以下步骤：
1)矿石经破碎、磨矿处理，使其细度达到-200目含量85％；对符合细度要求的矿石进行首次浮选，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程，浮选时矿浆浓度为40％，每吨干矿需浮选药剂为：石灰3kg、硫酸铜300g、硫化钠300g、水玻璃300g、丁黄200g、SN-9 20g、煤油50g、2号油40g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿，对粗精矿进行碱浸，碱浸时矿浆浓度为30％，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10％、氢氧化钠占6％；碱浸温度100℃、浸出时间1h；碱浸结束后固液分离，得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选，二次浮选时矿浆浓度为35％，每吨碱浸渣需浮选药剂：氰化钠30g、水玻璃600g、煤油30g、2号油60g，矿浆pH值控制在12；二次浮选所得的产品即为钼精矿。
Claims (5)
1.低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后，对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸，碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液；对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿，并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产；首次浮选时矿浆浓度为30％～35％，每吨干矿所需浮选药剂如下：石灰1～3kg、硫酸铜100～300g、硫化钠300～700g、水玻璃100～300g、丁黄50～200g、SN-9 20～80g、煤油50～200g、2号油20～40g。
2.如权利要求1所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，浮选前磨矿使矿石细度达到-200目含量75％～85％。
3.如权利要求1-2任一所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，碱浸时矿浆浓度为30～50％，碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠，碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10～30％、氢氧化钠占0.5～6％；碱浸温度90～100℃、浸出时间1～2h。
4.如权利要求3所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，二次浮选时矿浆浓度为30％～35％，每吨碱浸渣需浮选药剂：氰化钠10～30g、水玻璃300～600g、煤油30～90g、2号油20～60g，矿浆pH值控制在10～12；二次浮选采用的是一粗五精一扫流程。
5.如权利要求1或4所述的低品位氧化钼矿回收工艺，其特征是，首次浮选采用的是一粗一扫两精流程。
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