CN110373540B - 一种制锰电解液的逆流浸取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金处理技术领域,涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。该工艺,包括1.锰矿粉浆化;2.弱酸浸取制液系统;3.低酸浸取制液系统;4.中酸浸取制液系统;5.强酸浸取制液系统;6.洗渣系统;7.循环系统。该工艺,使用阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆,分多段控制和处理浆液,实现了矿粉和酸性浸取液的逆流反应,缩短反应时间、节约生产成本、减少设备投资,降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量。
Description
技术领域
本发明属于冶金处理技术领域,涉及一种制锰电解液的逆流浸取工艺。
背景技术
锰是一种重要的金属元素,在工业上用途很大,主要用于生产锰钢,此外,也可用于有色金属、化工、医药、食品、分析和科研等方面。
目前,金属锰常通过电解工艺获得,而电解液为硫酸处理锰矿产生的酸性液体。电解液的生产过程主要包括锰矿粉的酸性浸出工序。具体为:将锰矿粉按工艺比例制成矿浆后,再加入化合桶中;同时,加入阳极液、硫酸进行浸出反应,通过近36小时的反应,最终将锰矿粉的锰含量控制在2.5%以下并将废渣排出到渣场进行堆存;此时,浸取过程获得的弱酸液的酸度在5g/L左右,再利用氧化锰焙烧粉收取余酸,当酸度达到1g/L左右时,再用氨水中和收取余酸。
然而,上述酸性浸取工艺存在诸多缺陷。如,将强酸液和锰矿粉同时加入后,起初反应过程激烈、反应速度快,但当酸和锰接近平衡、快到达反应终点时,反应过程又非常缓慢,使得浸取的时间过长,同时,反应终点时的收酸过程也较困难,渣中残留的锰含量也过高;另外,该工艺使用的设备过多、耗能过大。因此,现有酸性浸取工序中的诸多不足,严重影响了电解锰制液的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制锰电解液的逆流浸取工艺,可缩短反应时间,降低废渣中的锰含量,降低生产成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种制锰电解液的逆流浸取工艺,包括如下步骤:
(1)锰矿粉浆化:将碳酸锰矿粉与阳极液混合并打浆,获得高锰矿浆;
(2)弱酸浸取制液系统:将配制的弱酸浸取液和高锰矿浆混合并进行浸取反应,再通入空气,加入SDD和氨水,经过压滤,获得中性液和高锰渣浆,并将中性液作为电解液送至电解锰体系;其中,浸取反应后,浆液的pH为4.5~5.0、锰含量为40g/L~42g/L;
(3)低酸浸取制液系统:将配制的低酸浸取液和高锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得弱酸滤液和中锰渣浆,并将弱酸滤液作为弱酸浸取液送入至步骤(2)的弱酸浸取制液系统;其中,弱酸滤液的酸含量为6g/L~8g/L、锰含量为36g/L~40g/L;
(4)中酸浸取制液系统:将配制的中酸浸取液和中锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得低酸滤液和低锰渣浆,并将低酸滤液作为低酸浸取液送入至步骤(3)的低酸浸取制液系统;其中,低酸滤液的酸含量为20g/L~22g/L、锰含量为34g/L~36g/L,低锰渣浆中的锰含量小于6%;
(5)强酸浸取制液系统:将配制的强酸浸取液和低锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得中酸滤液和微锰渣浆,并将中酸滤液作为中酸浸取液送入至步骤(4)的中酸浸取制液系统;其中,中酸滤液的酸含量为22g/L~24g/L、锰含量为30g/L~34g/L,微锰渣浆中的锰含量小于3%;
(6)洗渣系统:将阳极液、浓硫酸和微锰渣浆混合并反应,再经过压滤,获得强酸滤液和锰渣,并将强酸滤液作为强酸浸取液送入步骤(5)的强酸浸取制液系统,锰渣送至渣场堆存;其中,强酸滤液的酸含量为24g/L~26g/L、锰含量小于30g/L,锰渣中的锰含量小于1%;
(7)循环系统:当浸取工艺按照步骤(1)至(6)的工序开始循环时,各个浸取池内的各个浸取液无需再做添加,只需在步骤(6)的洗渣过程中添加阳极液和浓硫酸即可。
另外,步骤(1)和(6)中所使用的阳极液,均来自步骤(2)的电解锰体系。
本发明制锰电解液的逆流浸取工艺,使用电解锰生产过程中的阳极液将碳酸锰矿粉进行打浆,再利用酸性逐步加强的浸取液不断浸取,分多段控制滤液中的锰含量和酸含量以及锰矿渣浆中的锰含量,并将浸取后的液回流利用、渣深化处理,从而获得电解中性液,并将废渣排出,同时实现不断的循环;是一种矿粉和酸性浸取液的逆流反应,有效降低电解锰所需中性液的酸度以及废渣中的锰含量,无需浓酸长时间浸取,缩短反应时间、降低氨水等物料的用量,无需其他物质收取余酸,节约生产成本,同时,减少设备投资,在常温下即可实现浸取、改善系统液相平衡,进而降低能源消耗及运行消耗。
附图说明
图1为本发明制锰电解液的逆流浸取工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种制锰电解液的逆流浸取工艺,包括如下步骤。
(1)锰矿粉浆化:将碳酸锰矿粉与电解锰体系中产生的阳极液混合,并在打浆池内进行打浆处理,获得高锰矿浆。
(2)弱酸浸取制液系统:使用硫酸溶液配制弱酸浸取液,并将其加入到弱酸浸取池中,再将步骤(1)中的高锰矿浆加入到弱酸浸取池中混合并反应6~8小时,使浆液的pH为4.5~5.0、锰含量为40g/L~42g/L;再在浆液中通入空气、加入SDD,去除铁和重金属,加入氨水进行中和;再经过压滤使其固液分离后,获得中性液和高锰渣浆,并将中性液作为电解液送至电解锰体系。
(3)低酸浸取制液系统:使用硫酸溶液配制低酸浸取液,并将其加入到低酸浸取池中,再将步骤(2)中的高锰渣浆加入到低酸浸取池并混合反应6~10小时,使高锰渣浆在低酸液中进行浸取;再将浆液压滤使其固液分离后,获得弱酸滤液和中锰渣浆,其中,弱酸滤液的酸含量为6g/L~8g/L、锰含量为36g/L~40g/L;再将弱酸滤液作为弱酸浸取液送入至步骤(2)的弱酸浸取制液系统。
(4)中酸浸取制液系统:使用硫酸溶液配制中酸浸取液,并将其加入到中酸浸取池中,再将步骤(3)中的中锰渣浆加入到中酸浸取池混合并反应6~8小时,使中锰渣浆在中酸液中进行浸取;再将浆液压滤使其固液分离后,获得低酸滤液和低锰渣浆,其中,低酸滤液的酸含量为20g/L~22g/L、锰含量为34g/L~36g/L,低锰渣浆中的锰含量小于6%;再将低酸滤液作为低酸浸取液送入至步骤(3)的低酸浸取制液系统。
(5)强酸浸取制液系统:使用硫酸溶液配制强酸浸取液,并将其加入至强酸浸取池中,再将步骤(4)中的低锰渣浆加入到强酸浸取池混合并反应4~6小时,使低锰渣浆在强酸液中进行浸取;再将浆液压滤使其固液分离后,获得中酸滤液和微锰渣浆,其中,中酸滤液的酸含量为22g/L~24g/L、锰含量为30g/L~34g/L,微锰渣浆中的锰含量小于3%;再将中酸滤液作为中酸浸取液送入至步骤(4)的中酸浸取制液系统。
(6)洗渣系统:将电解锰体系中获得的阳极液,以及浓硫酸和步骤(5)中的微锰渣浆加入到洗渣池并反应2~4小时,再将浆液压滤使其固液分离后,获得强酸滤液和锰渣,其中,强酸滤液的酸含量为24g/L~26g/L、锰含量小于30g/L,锰渣中的锰含量小于1%;再将强酸滤液作为强酸浸取液送入步骤(5)的强酸浸取制液系统,锰渣送至渣场堆存。
(7)循环系统:当浸取工艺按照上述步骤(1)至(6)的工序完成一次并开始进入不断循环的过程时,各个浸取池内的各个浸取液,即弱酸浸取池、低酸浸取池、中酸浸取池以及强酸浸取池内的弱酸浸取液、低酸浸取液、中酸浸取液以及强酸浸取液,无需再做添加,只需在步骤(6)的洗渣过程中不断添加阳极液和浓硫酸,即可实现整个浸取工艺的循环过程。
上述制锰电解液的逆流浸取工艺中,当整个工序循环起来并长期运转时,体系内的酸液按照各自的酸含量不断回流并在体系内循环,即,各个浸取过程的滤液不断作为上一道工序的浸取液回流使用,各个浸取过程的渣液不断进入下一道工序进行深入的浸取处理,进而实现逆流浸取的目的。同时,电解锰体系中的阳极液也作为打浆、浸取等工序中的一部分进行循环利用,使整个体系实现了一个更广范围的完整的循环,并使每一步的处理更加完全,进一步节约资源、节约时间、节约成本,提高浸取效率,降低电解液的酸度、减少废渣中的锰含量,做到资源的合理化回收和利用。
Claims (7)
1.一种制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)锰矿粉浆化:将碳酸锰矿粉与阳极液混合并打浆,获得高锰矿浆;
(2)弱酸浸取制液系统:将配制的弱酸浸取液和高锰矿浆混合并进行浸取反应,再通入空气,加入SDD和氨水,经过压滤,获得中性液和高锰渣浆,并将中性液作为电解液送至电解锰体系;
(3)低酸浸取制液系统:将配制的低酸浸取液和高锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得弱酸滤液和中锰渣浆,并将弱酸滤液作为弱酸浸取液送入至步骤(2)的弱酸浸取制液系统;
(4)中酸浸取制液系统:将配制的中酸浸取液和中锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得低酸滤液和低锰渣浆,并将低酸滤液作为低酸浸取液送入至步骤(3)的低酸浸取制液系统;
(5)强酸浸取制液系统:将配制的强酸浸取液和低锰渣浆混合并进行浸取反应,再经过压滤,获得中酸滤液和微锰渣浆,并将中酸滤液作为中酸浸取液送入至步骤(4)的中酸浸取制液系统;
(6)洗渣系统:将阳极液、浓硫酸和微锰渣浆混合并反应,再经过压滤,获得强酸滤液和锰渣,并将强酸滤液作为强酸浸取液送入步骤(5)的强酸浸取制液系统,锰渣送至渣场堆存;
(7)循环系统:当浸取工艺按照步骤(1)至(6)的工序开始循环时,各个浸取池内的各个浸取液无需再做添加,只需在步骤(6)的洗渣过程中添加阳极液和浓硫酸即可。
2.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,浸取反应后,浆液的pH为4.5~5.0、锰含量为40g/L~42g/L。
3.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,弱酸滤液的酸含量为6g/L~8g/L、锰含量为36g/L~40g/L。
4.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,低酸滤液的酸含量为20g/L~22g/L、锰含量为34g/L~36g/L,低锰渣浆中的锰含量小于6%。
5.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,中酸滤液的酸含量为22g/L~24g/L、锰含量为30g/L~34g/L,微锰渣浆中的锰含量小于3%。
6.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(6)中,强酸滤液的酸含量为24g/L~26g/L、锰含量小于30g/L,锰渣中的锰含量小于1%。
7.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取工艺,其特征在于,所述步骤(1)和(6)中使用的阳极液,均来自步骤(2)的电解锰体系。
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