CN115478172A

CN115478172A - 一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法

Info

Publication number: CN115478172A
Application number: CN202211205192.0A
Authority: CN
Inventors: 熊云; 颜茂昌; 张新智; 高远; 李铖
Original assignee: Yunnan Jinding Zinc Industry Co ltd
Current assignee: Yunnan Jinding Zinc Industry Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2022-12-16

Abstract

本发明公开了一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，涉及锌冶炼技术领域。本发明包括以下步骤：对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），对浸出液添加锌焙砂、锌焙尘的还原剂矿溶液进行球磨工作；对于浸出液添加氧化锌精矿的还原剂矿溶液进行制浆工作；对于浸出液添加氧化锌原矿的还原剂矿溶液进行球磨工作；而后得到的滤渣和滤液进行分类处理。本发明通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产1#锌锭品级率100%，0#锌锭品级率大于98%。

Description

一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法

技术领域

本发明属于锌冶炼技术领域，特别是涉及一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法。

背景技术

近年来，随着矿山高品位氧化锌矿的逐渐枯竭，至2014年，矿山高品位氧化锌矿完全枯竭，原料无法满足生产需求，工艺与原料不匹配问题逐年凸显，导致电锌产量逐年递减，致使锌冶炼厂的生产已面临运行效率低、运行成本高的局面，产能无法得到有效释放，因此在锌冶炼过程中的锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法显得尤为重要，其不但可降低锌冶炼的成本，同时，也有助于冶炼金属补充，提升产量，有利于电锌产能恢复，现有的浸出工艺是锌焙砂一段中性浸出，浸出过程中加入锰粉（MnO2）除铁，二段高酸浸出（酸80-90g/L）；锌焙砂二段浸矿浆返氧化矿原矿一段联合中浸，二段弱酸浸出（终点pH控制在2.0左右），浸出过程中加入适量的锰粉除铁；锌焙砂中性浸出除铁过程中，如果溶液中含铁高于200mg/L，则需要添加适量的KMnO4辅助氧化除铁，锰粉的单耗在70-80kg/tZn。

而现阶段在锌湿法冶炼中降低浸出氧化剂的方法，由于浸出过程加入的锰粉过多，而且进入溶液中的锰没有适当的开路，导致体系中锰越积越多，最高时溶液中的Mn高达30g/L，溶液中的Mn浓度高一方面降低电积电效，另一方面形成大量的阳极泥，大大缩短了电解槽的清理周期，也严重影响了阳极板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产1#锌锭品级率100%，0#锌锭品级率大于98%，解决了现阶段在锌湿法冶炼中降低浸出氧化剂的方法所出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，具体包括以下处理步骤：

S1：对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿）；

S2：完成S1后，对浸出液添加锌焙砂、锌焙尘的还原剂矿溶液进行球磨工作，而后调整溶液PH值，使其中性浸出，得出上层的上清液和底层的底流物；

S3：完成S2后，对上清液进行净化工艺，即可得到新液和净化渣，对净化渣进行集中存放，而对于新液则直接投入到电解生产线中，进行电解工艺，生成废液和锌片，对锌片进行二次熔铸即可得到锌锭；

S4：在S2中，对于底流物，进行高温高酸浸出，而后得到的物质，进行压滤工艺，形成高浸渣和滤液；

S5：完成S1后，对于浸出液添加氧化锌精矿的还原剂矿溶液进行制浆工作，同样调整溶液PH值，使其中性浸出，而后再进行酸性浸出，并将浸出后的矿溶液进行压滤工作，得到滤渣和滤液，并对滤渣进行回收；

S6：完成S1后，对于浸出液添加氧化锌原矿的还原剂矿溶液进行球磨工作，而后对该溶液进行联合浸出，得出上层的上清液和底层的底流物；

S7：完成S6后，其中上层的上清液导入到S2步骤中的中心浸出环节中，对于底流物进行低酸浸出工作，而后再进行压滤工作得到滤渣和滤液；

S8:完成S7后，对于滤渣再次返回退入到S5中的制浆工艺中，而对于滤渣则进行选锌回收。

进一步地，在S1步骤中，对于浸出的锌焙砂和锌焙尘均归属于焙砂尘中，同时，其中的氧化锌精矿和氧化锌原矿均归属于氧化矿，进而达到分类的目的。

进一步地，在S4步骤中，对于滤液可再次导入到氧化锌原矿冶炼中的联合浸出工艺中。

进一步地，在S5步骤中，对于压滤后所得到的滤液可再次导入到氧化锌原矿中的球磨工作中。

进一步地，在S1步骤中，通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁。

进一步地，通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，其中尾部阶段也可加入钾（钠）盐进行黄钾（钠）铁钒除铁；对比两种除铁工艺最终获得较佳的浸出除铁工艺路线，选择性获取最优除铁工艺路线。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产1#锌锭品级率100%，0#锌锭品级率大于98%，解决了现阶段在锌湿法冶炼中降低浸出氧化剂的方法，由于浸出过程加入的锰粉过多，而且进入溶液中的锰没有适当的开路，导致体系中锰越积越多，最高时溶液中的Mn高达30g/L，溶液中的Mn浓度高一方面降低电积电效，另一方面形成大量的阳极泥，大大缩短了电解槽的清理周期，也严重影响了阳极板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本发明为一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，具体包括以下处理步骤：

请参阅图1所示，在S1步骤中，对于浸出的锌焙砂和锌焙尘均归属于焙砂尘中，同时，其中的氧化锌精矿和氧化锌原矿均归属于氧化矿，进而达到分类的目的；。

请参阅图1所示，在S4步骤中，对于滤液可再次导入到氧化锌原矿冶炼中的联合浸出工艺中；在S5步骤中，对于压滤后所得到的滤液可再次导入到氧化锌原矿中的球磨工作中。

请参阅图1所示，在S1步骤中，通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁；通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，其中尾部阶段也可加入钾（钠）盐进行黄钾（钠）铁钒除铁；对比两种除铁工艺最终获得较佳的浸出除铁工艺路线，选择性获取最优除铁工艺路线。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims

1.一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于：具体包括以下操作步骤：

2.如权利要求1所述的一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于，在S1步骤中，对于浸出的锌焙砂和锌焙尘均归属于焙砂尘中，同时，其中的氧化锌精矿和氧化锌原矿均归属于氧化矿，进而达到分类的目的。

3.如权利要求1所述的一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于：在S4步骤中，对于滤液可再次导入到氧化锌原矿冶炼中的联合浸出工艺中。

4.如权利要求1所述的一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于：在S5步骤中，对于压滤后所得到的滤液可再次导入到氧化锌原矿中的球磨工作中。

5.如权利要求1所述的一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于：在S1步骤中，通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁。

6.如权利要求5所述的一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，其特征在于：通过对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），并加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，其中尾部阶段也可加入钾（钠）盐进行黄钾（钠）铁钒除铁；对比两种除铁工艺最终获得较佳的浸出除铁工艺路线，选择性获取最优除铁工艺路线。