FI64188C - Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten - Google Patents
Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten Download PDFInfo
- Publication number
- FI64188C FI64188C FI792057A FI792057A FI64188C FI 64188 C FI64188 C FI 64188C FI 792057 A FI792057 A FI 792057A FI 792057 A FI792057 A FI 792057A FI 64188 C FI64188 C FI 64188C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- leaching
- solution
- dissolution
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 38
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 229940053662 nickel sulfate Drugs 0.000 claims 3
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical group [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 44
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 2
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000953561 Toia Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 101150063582 cusA gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N nickel subsulfide Chemical compound [Ni].[Ni]=S.[Ni]=S YGHCWPXPAHSSNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMTMDKJVZSXFNJ-UHFFFAOYSA-N nickel;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ni] UMTMDKJVZSXFNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
rBl f11 KUULUTUSjULKAISU /7 /M O O Α|3Γλ UTLÄGGNI NGSSKRIFT ^4 ÖO
fjpjg C (45) Γ;-.ti z\lj 10 13 7733 ^ (51) K».ik.^int.ci.3 c 22 B 3/00 // C 22 B 15/08 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentan$6knlnf 792057 (22) Hakemispäivä — Ans6knlng*dag 29. 06.7 9 (FI) (23) Alkupäivä — Glltlghetsdag 29· 06.79 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg 30.12. δθ
Patentti· ja rekisterihallitus Nähtäväkslpanon ja kuuLjulkalsun pvm.- - _
Patent· och registerstyrelsen 7 Ansökan utlagd och utl.skrlften publleerad 30.0d.o3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prlorltet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu 00100 Helsinki 10,
Suomi-Finland(FI) (72) Heimo Unto August Saarinen, Harjavalta, Matti Seilo, Harjavalta,
Suomi-Finland(FI) (7M Berggren Oy Ab (54) Menetelmä nikkeli-kuparikiven selektiiviseksi liuottamiseksi -Förfarande för selektiv lakning av nickel-kopparskärsten Tämä keksintö kohdistuu menetelmään nikkeli-kuparikiven selektiiviseksi liuottamiseksi ja erityisesti menetelmään, jossa hienoksi jaettua nikkeli-kuparikiveä liuotetaan hapolla korotetussa lämpötilassa ja hapettavissa olosuhteissa nikkelisulfaattiliuoksen ja kuparisulfi-disakan aikaansaamiseksi.
Ennestään tunnetaan menetelmä nikkelikiven jalostamiseksi korkealuokkaiseksi katodinikkeliksi, kuparipulveriksi ja kobolttihydroksidisa-kaksi, jossa on viisi päävaihetta: Kiven jauhatus, liuotus, kuparin poisto, koboltin poisto ja nikkelielektrolyysi. Prosessikaavio tästä tunnetusta menetelmästä on esitetty kuvassa 1.
Kiven jauhatus on suoritettu märkäjauhatuksena kuulamyllyssä. Liuotukseen menevän jauhetun kiviaineksen keskimääräinen raekoko on ollut 20-30 yU ja sen kemiallinen koostumus on ollut suunnilleen seu-raava: Ni 55 %, Cu 35 %, Co 1 % ja S 6 % ja seula-analyysi 90 % alle 0,094 mm.
Liuotus on suoritettu kahdessa tai useammassa vaiheessa vastavirta-liuotuksena nikkelielektrolyysin anolyyttiin. Minora 1ogiscsti 2 64188 tarkastellen kiviaines koostuu seuraavista komponenteista: Ni-Cu lejeerinki, nikkelisulfidi Ni^Sj ja kuparisulfidi Cu2S. Liuotus perustuu seuraaviin kemiallisiin reaktioihin (1) Cu++ + Ni = Cu Jr + Ni++
(2) Cu + l/202 = CuO
(3) cuo + h2so4 = cuso4 + h2o (4) Ni3S2 + H2S04 + l/2°2 = NiSC>4 + 2NiS + H20
Ensimmäisessä liuotusvaiheessa jauhettu kiviaines on kohdannut liuoksen, joka tulee ensimmäisestä kuparinpoistovaiheesta. Tämä liuos sisälsi aktiviisina komponentteina kupari-ioneja ja rikkihappoa. Reaktiot 1-3 jatkuivat, kunnes kupari oli kokonaan saostunut ja liuos neutraloi tunut.
Ensimmäisen liuotusvaiheen jälkeen reaktoreiden kiintoaine on sakeutettu ja johdettu toiseen liuotusvaiheeseen. Sakeuttajan ylite-liuos on suodatettu ja johdettu koboltinpoistoon.
Toisessa liuotusvaiheessa jo osittain reagoinut kiviaines on kohdannut liuoksen, joka on tullut toisesta kuparinpoistovaiheesta. Kuten ensimmäisessäkin liuotusvaiheessa, liuoksen aktiiviset komponentit ovat kupari-ionit ja rikkihappo. Liuotusreaktiot ovat tapahtuneet reaktioiden 1-4 mukaan. Toisen liuotusvaiheen jälkeen kiintoaines on sakeutettu ja johdettu kolmanteen liuotusvaiheeseen. Sakeuttimen yliteliuos on suodatettu ja johdettu kuparinpoistoon.
Kolmannessa liuotusvaiheessa ensimmäisen ja toisen liuotusvaiheen läpikäynyt kiviaines on kohdannut nikkelielektrolyysin ylivuoto-liuoksen, joka aktiivisena komponenttina on sisältänyt 50 g/1 rikkihappoa. Reaktiot 1-4 ovat jatkuneet, kunnes valtaosa kiviaineksen liukoisista metalleista (Ni, Cu, Co) on liuennut.
Rikki on liukenematon atmosfäärisessä liuotusprosessissa ja sitoo itseensä osan kiven nikkelistä ja kuparista. Tämä osa, ns. liuotus-jäännös on sakeutettu, suodatettu ja kuljetettu takaisin nikkeli-sulattoon. Sakeuttimen yliteliuos on suodatettu ja johdettu kuparinpoistoon.
Se osa kuparista, mikä on liuotettu toisessa ja kolmannessa liuotus- 3 64188 vaiheessa, on poistettu elektrolyyttisesti. Elektrolyysin tuotteena syntyy liukenemattomalla lyijyanodilla rikkihappoa, joka on käytetty hyväksi liuotuksessa. Korkeasta katodisesta virrantiheydestä johtuen on kupari saostunut pulverimuodossa.
Ensimmäisestä liuotusvaiheesta tuleva liuos on johdettu koboltin-poistoon, jossa kolmiarvoista nikkeliä (Ni(OH)^) käyttäen koboltti on saostettu liuoksesta: (5) Co++ + Ni(OH)3 = Co(OH)3 + Ni++
Nikkeli(III)hydroksidiä on saatu aikaan hapettamalla nikkeli(II)hyd-roksidiä erityisissä hapetusaltaissa sähkövirran avulla. Nikkeli(II)-hydroksidi on saostettu nikkelielektrolyytistä natriumhydroksidilla. Koboltinpoistovaiheessa on elektrolyytistä saostunut myös muita epäpuhtauksia kuten kuparia, sinkkiä, rautaa, arseenia, lyijyä, anti-monia jne.
Natriumhydroksidin käytöstä nikkeli(II)hydroksidin saostuksessa johtuu, että prosessiin on kehittynyt natriumsulfaattia. Määrätyn natriumsulfaattitason ylläpitämiseksi on prosessiliuoksesta kiteytetty Glauber-suolaa.
Viimeisenä prosessivaiheena on ollut nikkelin elektrolyyttinen erottaminen ns. diafragmaelektrolyysissä. Katodi on ollut sijoitettuna diafragmapussiin, johon puhtaan nikkelielektrolyytin syöttö on tapahtunut. Anodimateriaali on ollut puhdasta lyijyä.
Elektrodireaktiot ovat olleet seuraavat: (6) Ni++ + 2e“ = Nii (Katodi) (7) S04= + H2O = H2S04 + l/202 + 2e (Anodi)
Elektrolyysissä anodisesti syntynyt rikkihappo on käytetty kiviaineksen liuotukseen, sillä elektrolyysialtaiden ylivuotoliuos, ns. anolyytti, on palautettu takaisin liuotuspiiriin. Katodin kasvuaika ohuesta ns. siemenlevystä täyspainoiseksi katodiksi (80 kg/kpl) on ollut noin 7 vrk, minkä jälkeen se on nostettu ylös, pesty, leikattu ja pakattu myyntiä varten. Nostetun katodin tilalle on laitettu kasvamaan taas uusi ohut nikkelisiemenlevy.
64188 4 Tämä ennestään tunnettu prosessi on erittäin joustava ajatellen raaka-aineen, nikkelikuparikiven Ni-Cu-suhdetta. Alla on kaksi ver-tailukoetta pilot-skaalassa suoritetuista kokeista, joissa yllä selostettua tunnettua liuotusta on sovellettu erityyppisille Ni-Cu-kiville.
Vertailukoe 1
Jauhettua kiviainesta, jonka koostumus oli
Ni 88,2 %
Cu 1,9 %
Co 1,2% S 7,4 % ja jonka seula-analyysi oli 75 % alle 0,094 mm, liuotettiin kahdessa vaiheessa ennestään tunnetulla tavalla. Liuotuksessa saavutettiin kiviaineksen komponenteille seuraavat saannit liuokseen:
Ni 82 %
Cu 0 %
Co 81 % S O %
Liuotusjäännöksen määrä oli 24 % syötetyn kiviaineksen määrästä ja sen koostumus oli
Ni 52 %
Cu 6,3 %
Co 0,8 % S 30 %
Vertailukoe 2
Jauhettua kiviainesta, jonka koostumus oli
Ni 26,8 %
Cu 62,6 % S 5,7 % ja jonka seula-analyysi oli 89 % alle 0,094 mm, liuotettiin neljässä vaiheessa. Liuotuksessa saavutettiin kiviaineksen komponenteille seuraavat saannit liuokseen: 5 64188 Νί 97 »
Cu 66 % S O %
Liuotusjäännöksen määrä oli 29 % syötetyn kiviaineksen määrästä ja sen koostumus oli seuraava:
Ni 2,7%
Cu 74,4 % S 20,0 %
Edellä olevista esimerkeistä huomataan, että yllä selostettua tunnettua liuotusta voidaan hyvin soveltaa kiviainekselle, jonka koostumus on rajoissa
Ni 27-88 %
Cu 2-63 % S 5-7 % jolloin liuotusjäännöksen koostumus on rajoissa
Ni 3-52 %
Cu 6-74 % S 20-30 %
Liuotusjäännöksen määrä on 24-29 % syötetyn kiviaineksen määrästä.
Vertailukokeista havaitaan, että kiviaineksen Ni-Cu-suhteen kasvaessa kasvaa liuotusjäännöksen Ni-pitoisuus voimakkaasti ja edellyttää jäännöksen kierrätystä takaisin sulatusprosessiin.
Nykyisin käytössä olevassa prosessissa liuotusjäännös palautetaankin takaisin nikkelisulatusprosessiin. Suuri osa materiaalista on siten kierrossa nikkelisulaton ja nikkelitehtaan välillä. Tämä taas puolestaan aiheuttaa suuria kustannuksia, jotka muodostuvat seuraavista tekijöistä: a Käsittelytappiot b Kuivatus- ja sulatuskustannukset c Kuljetuskutannukset d Jauhatus- ja liuotusvaiheista aiheutuvat kustannukset
Edellä esitetyt kustannustekijät voidaan poistaa, jos liuotusjään-nös voitaisiin käsitellä sillä tavalla, että sitä ei tarvitse enää 6 64188 palauttaa nikkelisulatusprosessiin.
Amerikkalaisessa patentissa 3 741 752 on esitetty prosessi, jossa nikkeli-kuparikiviaineksen liuotukseen on sovellettu atmosfääri-liuotuksen asemesta kolmivaiheista paineliuotusprosessia, jossa käytännöllisesti katsoen koko kiviaines on liuotettu. Prosessi vaatii näin ollen myös rikinpoistovaiheen.
Lienee yleisesti tunnettua, että paineliuotus jatkuvatoimisena prosessina on pääoma- ja käyttökustannuksiltaan atmosfääriliuotusta tuntuvasti kalliimpi vaihtoehto. Lisäksi ei ole läheskään aina taloudellisesti perusteltua liuottaa nikkeli-kuparikiven rikkiä ja kuparia kokonaisuudessaan, vaan jättää ne mahdollisuuksien mukaan liuottamatta, kun samanaikaisesti liuotetaan vain kiven nikkelisi-sältö mahdollisimman täydellisesti.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada menetelmä nikkeli-kuparikiven selektiiviseksi liuottamiseksi, jossa on eliminoitu edellä mainituissa tunnetuissa prosesseissa esiintyvät epäkohdat. Erityisesti tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada entistä taloudellisempi menetelmä nikkeli-kuparikiven selektiiviseksi liuottamiseksi, jossa liuotusjäännös voidaan johtaa suoraan kuparisulattoon.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Kuvassa 2 on esitetty virtauskaavio keksinnön suositusta suoritusmuodosta, jossa yllämainittujen monivaiheisten paine-liuotusprosessien haittapuolet on eliminoitu. Kuvan 2 esittämässä prosessissa on atmosfääriliuotus kaksivaiheinen, mutta se voi kiven koostumuksesta riippuen olla 2-4 vaiheinen vastavirtaliuotus. Kuvan 2 esittämällä prosessilla aikaansaadaan seuraavat edut yllä selostettuihin ennestään tunnettuihin prosesseihin verrattuna: a Pääosa liuotettavasta kiviaineksesta liuotetaan taloudellises sa atmosfääriliuotusprosessissa. b Prosessi ei edellytä rikin poistoa.
c Kupari voidaan suurelta osin ottaa ulos prosessista halvoin kustannuksin liuotusjäännöksenä, joka sisältää kiven jalo-metallisisällöin ja soveltuu kuparin raaka-aineeksi.
7 64188
Atmosfääriliuotukseen kytketyn paineliuotuksen teoreettinen tausta on seuraava:
Atmosfääriliuotuksen liuotusjäännöksen koostumus on pääkomponenttien osalta
Ni 3-52 %
Cu 6-74 % S 20-30 % sisältäen myös emäliuoksen suolaa (Na2S04, NiSO^) ja suodosapu-ainetta.
Mineralogisesti tarkastellen koostuu jäännös sekundäärisistä sulfi-deista NiS ja CuS sekä pyrometallurgisesta kuparisulfidistä Cu2S. Valitsemalla liuotusolosuhteet otollisesti, voidaan edellä mainituista sulfideista koostuva seos liuottaa rikkihappoiseen liuokseen seuraavasti: (8) NiS + CuS + Cu2S + H2S04 + l/202 = NiS04 + 3CuS + H20
Eri komponenttien liukeneminen tapahtuu ko. olosuhteissa seuraavien mekanismien mukaan: (9) NiS + HoS0. = NiSO. + H-Sf 2 4 4 2’ (10) CuS + 02 = CuS04 (11) Cu2S + H2S04 + l/202 = CuS04 + CuS + H20
Edellä mainituista reaktioyhtälöistä voidaan päätellä, että paineliuotuksen hapetusta säätämällä voidaan kuparisulfidien liukenemista säädellä ja pitää se vain riittävän suurena, että reaktiossa (9) vapautuva rikkivety voi sitoutua liuoksessa olevaan kupariin: (12) h2s + cuso4 = cusA + h2so4
Sulfidisakalle, joka omaa yllä selostetun tunnetun atmosfääri.liuotuksen liuotusjäännöksen mineralogisen koostumuksen, saadaan edullisissa hapetusolosuhteissa edellä esitettyihin reaktioyhtälöihin pohjautuen erittäin korkea nikkeliliukoisuus, kun taas kuparin ja rikin liukoisuudet ovat hyvin pienet.
8 64188
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla. Alla olevissa esimerkeissä lähtöaineena käytetty atmosfäärisen liuotuksen jäännös on aikaansaatu liuottamalla hienoksi jaettua nikkeli-kuparikiveä rikkihapolla ainakin noin 80°C:ssa hapettavissa olosuhteissa nikkeli-sulfaattiliuoksen ja mainitun jäännöksen aikaansaamiseksi, joka erotetaan liuoksesta ja johdetaan autoklaaviliuotukseen. Atmosfääri-liuotus voidaan suorittaa joko kaksi- tai useampivaiheisena vasta-virtaliuotuksena, lämpötilassa joka on lähellä liuoksen kiehumispistettä. Happona on käytetty rikkihappoa ja hapettavat olosuhteet on aikaansaatu saattamalla liuotus kosketukseen ilman kanssa. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää jotakin muutakin hapetinta, kuten happea, otsonia, vetyperoksidia jne.
Esimerkki 1
Autoklaavi panostettiin seuraavasti
Liuos Atm.liuotuksen jäännös
Ni 70 g/1 15,7 %
Cu 0 " 52,9 % S - 18,8 % H2S04 50 "
Na2S04 150 " Määrä 1 1 100 g
Olosuhteet olivat: lämpötila 140°C, liuotusaika 3 h, potkurisekoitus, ilman läpivirtaus 10 1/h, ilmanpaine 10 baaria.
Mainitun reaktioajan jälkeen liuoksen ja kiintoaineen analyysit olivat
Liuos Paineliuotuksen jäännös
Ni 84,9 g/1 1,0 %
Cu 4,3 " 67,7 % S - 23,7 % H2S04 18,3 "
Na^SO 150 " Määrä .1 ]. 71,6 g
Edellä mainituista tuloksista voidaan laskea seuraavat liukoisuudet: 9 64188
Ni-liukoisuus 9 5,4 %
Cu-liukoisuus 8,4 % S-liukoisuus 9,7 %
Esimerkki 2
Autoklaavi panostettiin seuraavasti
Liuos Atm. liuotuksen jäännös
Ni 70 g/1 24,0 %
Cu O " 42,9 % S - 14,2 % H2S04 53 "
Na2S04 150 " Määrä 1 1 100 g
Olosuhteet olivat: lämpötila 130°C, liuotusaika 3 h, potkurisekoitus, ilman läpivirtaus 10 1/h, ilmanpaine 10 baaria.
Liuotuksen jälkeen liuoksen ja kiintoaineen analyysit olivat:
Liuos Paineliuotuksen jäännös
Ni 92,9 g/1 2,8 %
Cu 0,3 " 70,7 % S - 21,0 % H2S04 19,2 ”
Na2S04 150 Määrä 11 60,3 g
Saavutettiin seuraavat liukoisuudet:
Ni-liukoisuus 95,5 %
Cu-liukoisuus <1 % S-liukoisuus 10,7 %
Molemmissa esimerkeissä rikin liukoisuus koostuu suurelta osin atmos-fääriliuotusvaiheen liuotusjäännöksen vesiliukoisten sulfaattien (NiS04 ja Na2S04) liukenemisesta.
Kuvan 2 mukaan paineliuotuksesta saatava liuos palautetaan atmosfää-riliuotuspiiriin, jossa sen nikkeli- ja kuparisisältö saadaan talteen.
10 · 64188
Paineliuotuksesta saatava liuotusjäännös, joka sisältää nikkeliä enää vain alle 3 %, voidaan johtaa suoraan kuparin valmistukseen, jossa myös liuotusjäännöksen jalometallit voidaan ottaa talteen.
Esimerkki 3
Autoklaavina käytettiin kahden litran vetoista laboratoriautoklaavia, joka oli varustettu potkurisekoittajalla ja öljyhauteeseen kytketyllä vaipalla termostointia varten. Sekoitusnopeus pidettiin vakiona koko ajan. Hapettimena käytetiin paineilmaa, jota syötettiin liuoksen pintaan ja ulospuhallus mitattiin rotametrillä. Kokeet suoritettiin panosprosesseina ottamatta välinäytteitä. Autoklaaviin panostus oli seuraava: nikkelianolyytti, jonka rikkihappopatoisuus oli 43-70 g/1 ja jonka määrä oli 1 litra sekä nikkelitehtaan märkää liuotusjäännöstä, jonka kuivapaino oli 100 g.
A) Ilman läpivirtauksen vaikutus
Taulukkoon 1 on koottuna tulokset koesarjasta, jossa ulospuhalletun ilman määrä vaihteli 0-100 lph. Muut olosuhteet olivat:
lämpötila (lähtö) 130°C
liuotusaika 3 h anolyytin H2S04 53 gpl ilmanpaine 10 baaria
Taulukko 1 Läpi- Liuotus j äännös Liuos Liukoisuus
virtaus mäxä Ni Cu S Ni Cu H,SO. Kiin- Ni Cu S
^ g % % % gpl gpl gpl4 toa.
% % % % Lähtöaineet 100 24,0 42,9 14,2 70 O 53 - - O 61,3 3,0 70,2 20,3 92,2 0,1 19,7 38,7 92,4 <1 12,4 3 62,3 3,4 70,2 20,2 91,8 0,0 20,2 37,7 91,0 <1 11,5 10 60,3 2,8 70,7 21,0 92,9 0,3 19,2 39,7 85,5 <1 10,7 20 51,1 4,4 60,1 23,4 91,7 11,4 5,1 48,9 90,5 28,5 16,0 100 53,2 4,7 57,3 23,3 91,5 14,1 4,0 46,8 89,5 33,5 13,0 11 64188 B) Rikkihappopitoisuuden vaikutus
Taulukko 2 sisältää tulokset kolmesta liuotuskokeesta, joissa liuotukseen käytetyn anolyytin H2S04-pitoisuus vaihteli välillä 43-63 gpl. Muut olosuhteet olivat:
lämpötila 130°C
liuotusaika 1. h ulospuhallus 100 lph ilmanpaine 10 baaria
Taulukko 2 Lähtö- Liuotusjäännös Liuos Liukoisuus
liuoksi Määrä Ni Cu S Ni Cu H2S04 Kiin- Ni Cu S
H SO toa.
gpl 4 g % % % gpl gpl gpl % % % % 100 24,0 42,9 14,2 70 O 43-63 - 43 60,7 6,7 66,9 20,1 89,9 1,2 13,1 39,3 83,1 2,5 14,0 53 60,9 5,6 67,8 20,3 90,6 1,1 21,8 39,1 86,0 2,4 13,0 63 58,7 3,6 68,8 21,5 91,9 2,5 30,0 41,3 91,5 5,7 11,5 C) Lämpötilan vaikutus Lämpötiloissa 110, 130 ja 150°C saavutetut nikkelin, kuparin ja rikin liukoisuudet ja muut koetulokset on koottu taulukkoon 3. Em. lämpötilojen lisäksi koeolosuhteet olivat: liuotusaika 3 h ulospuhallus ei anolyytin H2S04 53 gpl ilmanpaine 10 baaria
Taulukko 3 Lämpö- Liuotus jäännös Liuos Liukoisuus
toia Määrä Ni Cu S Ni Cu H-SO, Kiin- Ni Cu S
C 2 4 toa.
g % % % gpl gpl gpl % % % % 100 24,0 42,9 14,2 70 0 53 - 110 62,8 5,9 67,8 19,9 90,3 0,4 22,1 37,2 84,6 1 12,0 130 61,0 3,0 70,6 20,6 92,2 0,1 20,2 39,0 92,5 <1 12,5 150 60,9 1,6 72,9 20,9 93,0 0,0 17,7 39,1 96,0 <1 10,5 12 641 88 D) Liuotusajan vaikutus
Taulukko 4 esittää tulokset kokeista, jotka selvittelevät liuotusajan vaikutusta selektiiviseen liuotukseen. Kiinnitetyt koeolosuhteet olivat: ulospuhallus ei
lämpötila 130°C
anolyytin I^SO^ 53 gpl ilmanpaine 10 baaria
Taulukko 4
Liuotus- Liuotusjäännös Liuos Liukoisuus ai^a Määrä Ni Cu S Ni Cu H-SO. Kiin- Ni Cu S h 2 4 toa.
g % % % gpl gpl gpl % % % % 100 24,0 42,9 14,2 70 0 53 - - 1 65,7 6,8 67,8 19,6 90,9 0,0 22,8 34,3 87,2 <1 9,5 3 63,1 3,0 70,2 20,3 92,2 0,1 19,7 36,9 92,4 <1 12,4 5 58,7 1,7 71,3 21,2 93,0 0,8 15,2 41,3 95,9 2,4 12,4 E) Ilmanpaineen vaikutus
Ilmanpaineen vaikutusta liuotukseen selvittelevät koetulokset, jotka on koottu taulukkoon 5. Liuotuskokeet on tehty LJ II:llä, ilmanpaineessa 5 ja 10 baaria. Muut olosuhteet olivat: liuotusaika 3 h
lämpötila 140°C
ilman läpivirtaus 10 lph anolyytin I^SO^ 50 gpl
Taulukko 5
Ilman- Liuotus jäännös Liuos Liukoisuus
paine Määrä Ni Cu S Ni Cu H_SO. Kiin- Ni Cu S
baaria 2 4 toa.
g % % % gpl gpl gpl % % % % ^^*7 100 15,7 52,9 18,8 70 O 50,0 - - aineet 5 80,1 2,8 67,4 23,2 83,5 O 16,2 19,9 85,7 O 1,2 10 71,6 1,0 67,7 23,7 84,9 4,3 18,3 28,4 95,4 8,4 9,7
Claims (11)
1. Menetelmä nikkeli-kuparikiven selektiiviseksi liuottamiseksi, jolloin hienoksi jaettua nikkeli-kuparikiveä liuotetaan hapolla korotetussa lämpötilassa ja hapettavissa olosuhteissa nikkeli-sulfaattiliuoksen ja kuparisulfidisakan aikaansaamiseksi, tunnet-t u seuraavien sinänsä tunnettujen vaiheiden yhdistelmästä: a) ensin liuotetaan hienoksi jaettua nikkeli-kuparikiveä hapolla ainakin noin 80°C:ssa hapettavissa olosuhteissa nikkelisulfaatti-liuoksen ja nikkeli-kuparisulfidijäännöksen aikaansaamiseksi, joka erotetaan liuoksesta ja b) sen jälkeen liuotetaan mainittua nikkeli-kuparisulfidijäännöstä hapolla autoklaavissa vähintäin llO°C:n lämpötilassa ja hapettavissa olosuhteissa nikkelisulfaattiliuoksen lisämäärän ja kuparisulfidi-sakan aikaansaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen a) atmosfääriliuotus suoritetaan kaksi tai useampi vaiheisena vastavirtaliuotuksena.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen a) atmosfääriliuotus suoritetaan lämpötilassa, joka on lähellä liuoksen kiehumispistettä.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä,että happona käytetään rikkihappoa.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettavat olosuhteet aikaansaadaan saattamalla liuos kosketukseen ilman ja/tai hapen kanssa.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen b) autoklaaviliuotuksessa käsitellään sulfidijäännöstä, jossa on 10-25 paino-% nikkeliä, 20-55 paino-% kuparia ja 12-25 paino-% rikkiä.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila vaiheen b) autoklaaviliuotuksessa on ainakin 130°C ja edullisesti 140-150°C.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n- m 6418 8 n e t t u siitä,että vaiheen b) autoklaaviin puhalletaan ilmaa, niin että ilman osapaine autoklaavissa on ainakin noin 5 baaria ja edullisesti korkeintaan 10 baaria.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen b) autoklaaviliuoksessa pidetään H2S04”pito*suus vä^int^^n stökiömetrisenä nikkelisulfidin määrään nähden ja edullisesti alueella noin 10-30 g/1.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä,että vaiheen b) autoklaaviliuoksesta saatu nikkeli-sulfaatti liuos johdetaan vaiheen a) atmosfääriliuotuksen liuoskier-toon.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen b) autoklaaviliuoksesta saatu pääasiassa kuparisulfidisakkaa sisältävä liuotusjäännös johdetaan kupari-sulattoon. 15 641 88
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792057A FI64188C (fi) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten |
| ZW13980A ZW13980A1 (en) | 1979-06-29 | 1980-06-18 | Process for selective teaching of nickel-copper matte |
| US06/160,503 US4323541A (en) | 1979-06-29 | 1980-06-18 | Selective two stage leaching of nickel from nickel-copper matte |
| AU59433/80A AU518702B2 (en) | 1979-06-29 | 1980-06-19 | Leaching of nickel-copper matte |
| ZA00803699A ZA803699B (en) | 1979-06-29 | 1980-06-20 | Process for selective leaching of nickel-copper matte |
| CA000354476A CA1145952A (en) | 1979-06-29 | 1980-06-20 | Process for selective leaching of nickel- copper matte |
| JP8598380A JPS569338A (en) | 1979-06-29 | 1980-06-26 | Selective leaching of nickellcopper mat |
| NO801913A NO154309C (no) | 1979-06-29 | 1980-06-26 | Fremgangsmaate til selektiv utlutning av nikkel/kobber-skjaersten. |
| BR8004019A BR8004019A (pt) | 1979-06-29 | 1980-06-26 | Processo para lixiviacao seletiva de mate de niquel-cobre |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792057A FI64188C (fi) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten |
| FI792057 | 1979-06-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792057A7 FI792057A7 (fi) | 1980-12-30 |
| FI64188B FI64188B (fi) | 1983-06-30 |
| FI64188C true FI64188C (fi) | 1983-10-10 |
Family
ID=8512756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792057A FI64188C (fi) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323541A (fi) |
| JP (1) | JPS569338A (fi) |
| AU (1) | AU518702B2 (fi) |
| BR (1) | BR8004019A (fi) |
| CA (1) | CA1145952A (fi) |
| FI (1) | FI64188C (fi) |
| NO (1) | NO154309C (fi) |
| ZA (1) | ZA803699B (fi) |
| ZW (1) | ZW13980A1 (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1147970A (en) * | 1980-12-23 | 1983-06-14 | Victor A. Ettel | Process for cobalt recovery from mixed sulfides |
| WO1985003952A1 (en) * | 1984-03-08 | 1985-09-12 | Cheminor A/S | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials |
| NO157742C (no) * | 1984-03-08 | 1988-05-11 | Cheminvest As | Fremgangsmaate ved utvinning av metaller i metallsulfidholdige materialer. |
| EP0214324B1 (en) * | 1985-09-05 | 1990-03-07 | Cheminvest A/S | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials |
| US5238662A (en) * | 1987-07-31 | 1993-08-24 | Chevron Research Company | Processes for recovering precious metals |
| FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
| US5993514A (en) * | 1997-10-24 | 1999-11-30 | Dynatec Corporation | Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron |
| US7033480B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-04-25 | Placer Dome Technical Services Limited | Process for recovering platinum group metals from material containing base metals |
| US7364717B2 (en) * | 2003-12-04 | 2008-04-29 | Ovonic Battery Company, Inc. | Process for converting nickel to nickel sulfate |
| US7799296B2 (en) * | 2003-12-04 | 2010-09-21 | Ovonic Battery Company, Inc. | Method of producing a nickel salt solution |
| JP5188296B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2013-04-24 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 銅砒素化合物の処理方法 |
| FI20110279A7 (fi) | 2011-08-29 | 2013-03-01 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista |
| FI20110278A7 (fi) | 2011-08-29 | 2013-03-01 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi sulfidirikasteesta |
| MX349844B (es) * | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
| US20140262815A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Systems and methods for cobalt recovery |
| US20140262816A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Systems and methods for cobalt recovery |
| JP6365395B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2018-08-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸ニッケルの製造方法 |
| JP7042719B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-03-28 | 日揮グローバル株式会社 | 硫酸ニッケル化合物の製造方法 |
| WO2019244527A1 (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 日揮グローバル株式会社 | 硫酸ニッケル化合物の製造方法 |
| JP7277084B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2023-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅とニッケル及びコバルトの分離方法 |
| JP7306142B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の加圧酸化浸出方法 |
| CN112708760B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-11-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍精炼系统中除锑的方法 |
| CN114921647B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-01-30 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1756092A (en) * | 1927-12-27 | 1930-04-29 | Lathe Frank Eugene | Method of refining nickel-copper matte |
| US3293027A (en) * | 1964-07-20 | 1966-12-20 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of leaching high grade nickel matte |
| US3741752A (en) * | 1971-01-22 | 1973-06-26 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Acid leaching process for treating high grade nickel-copper mattes |
| US4042474A (en) * | 1973-08-02 | 1977-08-16 | Pako Corporation | Separating nickel, cobalt and chromium from iron in metallurgical products |
| US3962051A (en) * | 1974-12-26 | 1976-06-08 | Amax Inc. | Atmospheric leaching of matte containing iron |
| US4100043A (en) * | 1976-09-17 | 1978-07-11 | Amax Inc. | Atmospheric leach ion-exchange process for treating iron-containing nickel-copper matte |
| US4093526A (en) * | 1977-09-08 | 1978-06-06 | Amax Inc. | Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper |
| US4130626A (en) * | 1977-10-31 | 1978-12-19 | Amax Inc. | Flotation separation of iron oxide from undigested matte particles obtained from autoclave leach residues |
-
1979
- 1979-06-29 FI FI792057A patent/FI64188C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-18 ZW ZW13980A patent/ZW13980A1/xx unknown
- 1980-06-18 US US06/160,503 patent/US4323541A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-19 AU AU59433/80A patent/AU518702B2/en not_active Expired
- 1980-06-20 ZA ZA00803699A patent/ZA803699B/xx unknown
- 1980-06-20 CA CA000354476A patent/CA1145952A/en not_active Expired
- 1980-06-26 BR BR8004019A patent/BR8004019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 NO NO801913A patent/NO154309C/no unknown
- 1980-06-26 JP JP8598380A patent/JPS569338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO154309B (no) | 1986-05-20 |
| AU518702B2 (en) | 1981-10-15 |
| CA1145952A (en) | 1983-05-10 |
| NO154309C (no) | 1986-08-27 |
| ZW13980A1 (en) | 1980-09-03 |
| JPH0127134B2 (fi) | 1989-05-26 |
| FI792057A7 (fi) | 1980-12-30 |
| FI64188B (fi) | 1983-06-30 |
| JPS569338A (en) | 1981-01-30 |
| AU5943380A (en) | 1981-02-05 |
| BR8004019A (pt) | 1981-01-21 |
| ZA803699B (en) | 1981-09-30 |
| NO801913L (no) | 1980-12-30 |
| US4323541A (en) | 1982-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64188C (fi) | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten | |
| ES2301557T3 (es) | Metodo para la recuperacion de cobre a partir de menas sulfurosas utilizando lixiviacion a alta presion y temperatura, extraccion mediante disolventes y extraccion electrolitica. | |
| AU669906B2 (en) | Production of metals from minerals | |
| FI123376B (fi) | Arvokkaiden nikkeli- ja kobolttiosien talteenotto sulfidimalmin kellutusrikasteesta kloridiavusteisella hapettavalla paineuutolla rikkihapossa | |
| KR100426231B1 (ko) | 황화물구리광석또는농축물로부터구리를추출하는방법 | |
| FI66913B (fi) | Tvaostegstryckurlakningsfoerfarande foer zink- och jaernhaltiga sulfidmineralier | |
| CA1041037A (en) | Process for the manufacture of electrolytic copper | |
| PL182312B1 (pl) | Sposób przetwarzania mieszaniny mineralu siarczkowego PL PL PL | |
| US3616331A (en) | Recovery of nickel and copper from sulfides | |
| BRPI0616812A2 (pt) | método para processamento de matéria prima suportando nìquel em lixiviamento baseado em cloro | |
| BRPI0607889B1 (pt) | método para a recuperação de ouro a partir de concentrado de sulfito | |
| JPH085671B2 (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
| CA2659893A1 (en) | Method for the production of metal powder | |
| EA010941B1 (ru) | Способ извлечения меди | |
| FI64646B (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av vaerdemetaller ur metalliska legeringar | |
| US7438874B2 (en) | Pressure oxidation leaching in the presence of an acidic solution of halide and sulfate ions from copper and base metal containing ore/concentrate | |
| US3655538A (en) | Process for electrowinning zinc from sulfide concentrates | |
| US4290865A (en) | Recovering copper from a copper-bearing source | |
| EP0214324B1 (en) | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials | |
| Letowski et al. | A new hydrometallurgical method for the processing of copper concentrates using ferric sulphate | |
| US4671945A (en) | Method for separation and leaching of the valuable metals in sulphide materials | |
| US4634467A (en) | Hydrometallurgical process for copper recovery | |
| AU734584B2 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| FI66921B (fi) | Foerfarande foer behandling av blykloridloesningar | |
| Page et al. | One-step recovery of nickel by an electrohydrometallurgical process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SEILO, MATTI Owner name: OUTOKUMPU OY |