NO154309B - Fremgangsmaate til selektiv utlutning av nikkel/kobber-skjaersten. - Google Patents
Fremgangsmaate til selektiv utlutning av nikkel/kobber-skjaersten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154309B NO154309B NO801913A NO801913A NO154309B NO 154309 B NO154309 B NO 154309B NO 801913 A NO801913 A NO 801913A NO 801913 A NO801913 A NO 801913A NO 154309 B NO154309 B NO 154309B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- web
- roller
- plastic
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
fremgangsmåte til økning eller forsinkelse av bredden av en materialbane ander anvendelse av en skråttstillet valse.
Foreliggende oppfinnelse angår en valse og en fremgangsmåte til okning eller minskning av bredden av en materialbane under anvendelse av valsen.
Fra U.S. patentskrift nr. 1.493-954 er det kjent en valse hvis overflate omfatter aksialt forlopende elementer, som i lopet av hver omdreining av valsen forskyves i lengderetningen i forhold til en ikke forskyvbar kjerne etter et på forhånd fastsatt program. Denne valse er konstruert for å kunne foreta sideveis forskyvning av over valsen lopende materialbaner. Fra patentinnehaverens eget franske patentskrift nr. 1.331*095 er det kjent å foreta oppsplitting av baner av sterkt orientert plast, idet banene fores mellom trykkvalser, innlagt Kfr. kl. 8b-10/02 ;mellom endeløse bånd av elastisk materiale. ;Ved den foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet ;en fremgangsmåte som gjor det mulig å gjennomføre en breddeendring kontinuerlig på en slik måte at den nødvendige kraftpåvirkning fordeles jevnt over den fremførte banes overflate, og virker i samme retning i hvert enkelt punkt av banen, slik at det oppnås en full-kommen ensartet påvirkning over alt. ;Ideen bak foreliggende oppfinnelse er at man ved å innføre en materialbane<*> i en retning mellom to roterende valser som holdes sammenpresset mot den mellomliggende materialbane med et pas-sende trykk, og ved å trekke den bort i en retning som er forskjellig fra innmatningsretningen, vil kunne oppnå den nevnte ensartede påvirkning av strekk-kreftene over hele materialbanens bredde, samtidig med at denne bredde endres.
Dette medfører imidlertid det problem at material-banen vil bli påvirket til forskyvning til den side, til hvilken retningsendringen skjer.
Dette problem løses ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er karakterisert ved at banen føres gjennom spalten mellom to sammentrykkende valser under retningsforandring, idet banens til-bøyelighet til glidning i valsespalten til den side til hvilken retningsendringen skjer, utlignes ved at de deler av valsenes overflater som trykker mot banen, beveges i motsatt retning. Fremgangsmåten er ytterligere karakterisert ved at valsetrykket overføres til plastbanen ved hjelp av to, på hver sin side av plastbanen forløpende, endeløse bånd av elastisk materiale.
Hvis man således f.eks. leder materialet som skal strekkes, inn i valseparet under en vinkel av 45° med valsenes lengdeakser og ved hjelp av et annet valsepar trekker den vinkelrett ut, vil materialet i denne trekksone få en økning av bredden til ca. 1,4 ganger den opprinnelige. Hvis materialet ledes i motsatt retning under bi-beholdelse av de samme vinkler med valsenes lengdeakser, vil man få en tilsvarende breddeminskning. Dette kan utnyttes, dels til en alminne-lig lengdestrekning av foliebaner under samtidig tykkelsesminskning, dels til en fremstilling av uniaksialt orienterte folier, der orien-teringsretningen er forskjellig fra lengderetningen, idet man i så tilfelle som materiale anvender en på forhånd lengdeorientert folie.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen som viser en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor
fig. 1 viser et strekkeapparat til bruk ved den foreliggende fremgangsmåte, sett ovenfra,
fig. 2 viser et tverrsnitt av en valse som inngår i strekkeapparatet, og
fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en del av denne valse.
I apparatet i fig. 1 innføres en i lengderetningen orientert folie 5 av et syntetisk, høypolymert materiale mellom to parallelt løpende, endeløse kautsjukbånd 6, som er ført over valser 7, som fortrinnsvis ikke holder kautsjukbåndene trykket mot hverandre. Båndene 6 og den mellomliggende folie 5 føres inn mellom og trykkes mot hverandre av et par valser 8 av en spesiell konstruksjon, som senere skal beskrives nærmere, og innføringen skjer i en vinkel av • 45° med valsenes 8 lengdeakse. Ved hjelp av et valsepar 9 strekkes båndene 6 ut vinkelrett på valsenes 8 lengdeakser, hvorved båndene 6 og den mellomliggende folie 5 undergår en tverrstrekking. Etter å ha passert valseparet 9> skilles båndene 6 fra hverandre til fri-gjørelse av den mellomliggende, strukkede fchlie 5'- Båndene 6 ledes tilbake til utgangspunktet for prosessen og trekker seg herunder sammen til den opprinnelige bredde.
I fig. 2 er det vist et tverrsnitt gjennom en av valsene 8. Denne har en i tverrsnitt kvadratisk kjerne 10 med lengde-spor 11 til styring av de fire sylinderseksjoner 12 som uavhengig av hverandre, kan forskyves i lengderetning, og som er forsynt med et kautsjukbelegg 13, således at de fire belegg tilsammen danner valsens overflate. Seksjonene 12 har tapper eller lister 14, som griper inn i lengdesporene 11, og det kan være brukt ikke viste kuler eller ruller til nedsettelse av friksjonen, såvel mellom seksjoner og kjerne som mellom tapper og spor.
Kjernen 10 behøver ikke nødvendigvis å være kvadratisk i tverrsnitt, men tverrsnittet kan danne en hvilken som helst annen regelmessig mangekant. Den kan forøvrig også ha sirkulært tverrsnitt.
Det er heller ikke nødvendig å ha fire sylindersek-'sjoner, idet det til og med kan greie seg med to.
I den viste utførelsesform for valsen 8 omsluttes endene av hylser 15, som fastholder seksjonene 12 mot kjernen. Disse hylser 15 er fortrinnsvis faststående, men kan også være innrettet til å rotere med en hastighet som er forskjellig ifra rotasjonshastig-heten på valsene 8.
Innvendig i hylsene 15 er det, som vist i fig. 3, uttatt et kurvespor 16 som tjener til styring av lengdeforskyvningen av seksjonene 12, idet disse har ruller eller tapper 17 som løper i sporene 16.
Virkemåten er følgende: Ved den beskrevne innføring av kautsjukbåndene 6 med den mellomliggende folie 5 i gapet av et valsepar (valsene 8) i en vinkel på 45° med disse valsers lengdeakser, og den vinkelrette uttrekking ved hjelp av valsene 9, skjer det en tverrstrekking av kautsjukbåndene 6 og dermed av den inn-spente folie 5- Idet denne er orientert i lengderetningen, og idet de strekkende krefter på grunn av innspenningen mellom kautsjukbåndene, fordeles jevnt over hele overflaten, vil det alt etter lengdeorienteringens grad, enten skje en tverrstrekking eller en oppspalting-av folien. I sistnevnte tilfelle vil oppspaltningen bli asymmetrisk, da tverrstrekket ikke er vinkelrett på lengdeori-enteringen.
På grunn av retningsendringen .vil kautsjukbåndene 6 under passasjen mellom valsene 8 ha en tendens til å vandre mot den ende av valsene, mot hvilken avbøyningen skjer. Denne tendens må motarbeides for at fremgangsmåten kan gjennomføres, og dette er grunnen til at valsene 8 er konstruert på den omtalte måte. Ved den relative dreining av kjernen 10 i forhold til hylsene 15, tvinges seksjonene 12 til en lengdeforskyvning av rullene eller tappene 17 som løper i styringssporet 16. Dette spor forløper i en sluttet kurve som er slik utformet at de seksjoner 12 av valsene 8, som til enhver tid befinner seg i anlegg mot båndene 6, lengdeforskyves slik at de motvirker den nevnte tendens hos båndene til å vandre under passasjen, og stigningen av sporet 16 avpasses slik etter den relative omdreiningshastighet, at den.nevnte tendens akkurat oppheves. Så snart en seksjon 12 ikke mere er i berøring med et av båndene 6, føres den tilbake til utgangsstillingen og begynner atter å vandre fremover, før den på ny kommer i kontakt med båndet.
Det kan være fordelaktig at kautsjukbåndene 6 strekkes litt i lengderetningen mellom valsene 7 og 8, ved at de sistnevnte drives med litt større periferihastighet enn valsene 7> mens valsene 9 gis samme periferihastighet som valsene 8. Derved vil båndene 6, under passasjen mellom valsene 8, igjen trekke seg sammen, hvilket medfører at det skjer en svak tverrplissering av folien 5, som igjen oppheves ved dennes oppspaltning, men bevirker at trekket i de enkelte fibre under oppspaltningen forminskes, og det samme gjelder risikoen for brudd på fibrene.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til økning eller forminskning av bredden av materialbaner, fortrinnsvis for spaltende tverrstrekking av plastbaner, karakterisert ved at banen føres gjennom spalten mellom to sammentrykkende valser under retningsforandring, idet banens tilbøyelighet til glidning i valsespalten til den side til hvilken retningsendringen skjer, utlignes ved at de deler av valsenes overflater som trykker mot banen, beveges i motsatt retning.
2. Fremgangsmåte til spaltende tverrstrekking av plastbaner ifølge krav 1, karakterisert ved at valsetrykket overføres til plastbanen ved hjelp av to, på hver sin side av plastbanen forløpende, endeløse bånd av elastisk materiale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI792057A FI64188C (fi) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Foerfarande foer selektiv lakning av nickel-kopparskaersten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO801913L NO801913L (no) | 1980-12-30 |
NO154309B true NO154309B (no) | 1986-05-20 |
NO154309C NO154309C (no) | 1986-08-27 |
Family
ID=8512756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO801913A NO154309C (no) | 1979-06-29 | 1980-06-26 | Fremgangsmaate til selektiv utlutning av nikkel/kobber-skjaersten. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4323541A (no) |
JP (1) | JPS569338A (no) |
AU (1) | AU518702B2 (no) |
BR (1) | BR8004019A (no) |
CA (1) | CA1145952A (no) |
FI (1) | FI64188C (no) |
NO (1) | NO154309C (no) |
ZA (1) | ZA803699B (no) |
ZW (1) | ZW13980A1 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1147970A (en) * | 1980-12-23 | 1983-06-14 | Victor A. Ettel | Process for cobalt recovery from mixed sulfides |
WO1985003952A1 (en) * | 1984-03-08 | 1985-09-12 | Cheminor A/S | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials |
NO157742C (no) * | 1984-03-08 | 1988-05-11 | Cheminvest As | Fremgangsmaate ved utvinning av metaller i metallsulfidholdige materialer. |
ATE50798T1 (de) * | 1985-09-05 | 1990-03-15 | Cheminvest As | Verfahren zum laugen und abtrennen wertvoller metalle aus metallhaltigen sulfidischen materialien. |
US5238662A (en) * | 1987-07-31 | 1993-08-24 | Chevron Research Company | Processes for recovering precious metals |
FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
US5993514A (en) * | 1997-10-24 | 1999-11-30 | Dynatec Corporation | Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron |
US7033480B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-04-25 | Placer Dome Technical Services Limited | Process for recovering platinum group metals from material containing base metals |
US7799296B2 (en) * | 2003-12-04 | 2010-09-21 | Ovonic Battery Company, Inc. | Method of producing a nickel salt solution |
US7364717B2 (en) * | 2003-12-04 | 2008-04-29 | Ovonic Battery Company, Inc. | Process for converting nickel to nickel sulfate |
JP5188296B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2013-04-24 | Dowaメタルマイン株式会社 | 銅砒素化合物の処理方法 |
FI20110279A0 (fi) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista |
FI20110278A0 (fi) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi sulfidirikasteesta |
MX349844B (es) * | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
US20140262816A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Systems and methods for cobalt recovery |
US20140262815A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Systems and methods for cobalt recovery |
JP6365395B2 (ja) * | 2015-05-08 | 2018-08-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸ニッケルの製造方法 |
JP7042719B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-03-28 | 日揮グローバル株式会社 | 硫酸ニッケル化合物の製造方法 |
WO2019244527A1 (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 日揮グローバル株式会社 | 硫酸ニッケル化合物の製造方法 |
JP7277084B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2023-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅とニッケル及びコバルトの分離方法 |
JP7306142B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-07-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の加圧酸化浸出方法 |
CN112708760B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-11-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍精炼系统中除锑的方法 |
CN114921647B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-01-30 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1756092A (en) * | 1927-12-27 | 1930-04-29 | Lathe Frank Eugene | Method of refining nickel-copper matte |
US3293027A (en) * | 1964-07-20 | 1966-12-20 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of leaching high grade nickel matte |
US3741752A (en) * | 1971-01-22 | 1973-06-26 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Acid leaching process for treating high grade nickel-copper mattes |
US4042474A (en) * | 1973-08-02 | 1977-08-16 | Pako Corporation | Separating nickel, cobalt and chromium from iron in metallurgical products |
US3962051A (en) * | 1974-12-26 | 1976-06-08 | Amax Inc. | Atmospheric leaching of matte containing iron |
US4100043A (en) * | 1976-09-17 | 1978-07-11 | Amax Inc. | Atmospheric leach ion-exchange process for treating iron-containing nickel-copper matte |
US4093526A (en) * | 1977-09-08 | 1978-06-06 | Amax Inc. | Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper |
US4130626A (en) * | 1977-10-31 | 1978-12-19 | Amax Inc. | Flotation separation of iron oxide from undigested matte particles obtained from autoclave leach residues |
-
1979
- 1979-06-29 FI FI792057A patent/FI64188C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-06-18 ZW ZW13980A patent/ZW13980A1/xx unknown
- 1980-06-18 US US06/160,503 patent/US4323541A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-19 AU AU59433/80A patent/AU518702B2/en not_active Expired
- 1980-06-20 ZA ZA00803699A patent/ZA803699B/xx unknown
- 1980-06-20 CA CA000354476A patent/CA1145952A/en not_active Expired
- 1980-06-26 BR BR8004019A patent/BR8004019A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-06-26 JP JP8598380A patent/JPS569338A/ja active Granted
- 1980-06-26 NO NO801913A patent/NO154309C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI64188C (fi) | 1983-10-10 |
US4323541A (en) | 1982-04-06 |
AU5943380A (en) | 1981-02-05 |
ZA803699B (en) | 1981-09-30 |
NO154309C (no) | 1986-08-27 |
NO801913L (no) | 1980-12-30 |
CA1145952A (en) | 1983-05-10 |
JPS569338A (en) | 1981-01-30 |
FI792057A (fi) | 1980-12-30 |
ZW13980A1 (en) | 1980-09-03 |
FI64188B (fi) | 1983-06-30 |
AU518702B2 (en) | 1981-10-15 |
JPH0127134B2 (no) | 1989-05-26 |
BR8004019A (pt) | 1981-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154309B (no) | Fremgangsmaate til selektiv utlutning av nikkel/kobber-skjaersten. | |
NO115930B (no) | ||
EP0016653B1 (en) | Method and apparatus for transverse stretching of a film or web | |
US3807004A (en) | Device for drawing thermoplastic sheet material | |
US3515325A (en) | Apparatus for fibrillating a transversely oriented plastic material | |
US3015146A (en) | Method and apparatus for compacting web materials, such as fabrics | |
GB1070477A (en) | Improvements in and relating to film-stretching apparatus | |
US3296351A (en) | Method of producing a lateral stretching of a continuous sheet material | |
US3305889A (en) | Bi-axial stretching machine | |
NO162585B (no) | Elektomagnetisk apparat, for eksempel lasergyroskop. | |
NO118227B (no) | ||
US4144624A (en) | Machine for expanding metal webs | |
NO128775B (no) | ||
US3193873A (en) | Device for the continuous simultaneous transverse and longitudinal drawing of thermoplastic strips | |
GB2025314A (en) | Method of and Apparatus for Preventing Curling of Veneer | |
US3473244A (en) | Device for pressing animal skins | |
CN1030724C (zh) | 改进的织物挤压处理的方法和装置 | |
FI70167B (fi) | Anordning foer framstaellning av flata traeprodukter saosom breden | |
JPH04506841A (ja) | 改良型衝撃ブレードを利用した圧縮収縮装置 | |
US3427654A (en) | Method and apparatus for production of split fibers | |
EP4124441A3 (de) | Folienaufwickelsystem, verbund aus einer folienreckanlage und einem solchen folienaufwickelsystem und verwendung eines solchen verbunds zur herstellung von dünnstfilmen und membranen | |
GB946720A (en) | Improvements in apparatus for feeding and stretching laundered sheets or the like | |
US20060199719A1 (en) | Roll stand paper guide | |
EP0087399B1 (en) | Apparatus for transversely stretching a foil of plastic material | |
GB969852A (en) | Method and apparatus for stretching polymeric materials |