JP6073268B2 - 高強度チタン銅箔及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)2.0〜4.0質量%Tiを含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなり、圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1000MPa以上であり、且つ、圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値が共に800MPa以上であり、圧延方向に対して直角方向にJIS H3130:2012に記載されたW曲げ試験を幅0.5mmで行った際、曲げ半径/板厚=2で割れが生じないことを特徴とするチタン銅箔。
(2)圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1100MPa以上である(1)のチタン銅箔。
(3)圧延方向に直角な方向でのばね限界値が1000MPa以上である(1)又は(2)のチタン銅箔。
(4)箔厚が0.1mm以下である(1)〜(3)の何れかのチタン銅箔。
(5)Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、CrおよびZrのうち1種以上を総量で0〜1.0質量%含有する(1)〜(4)の何れかのチタン銅箔。
(6)2.0〜4.0質量%Tiを含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなるインゴットを作製し、このインゴットに対して熱間圧延、冷間圧延を順に行い、次いで、700〜1000℃で5秒間〜30分間の溶体化処理、1パス当たりの圧下率を10%以下で総圧下率95%以上の冷間圧延を順次行った後、15℃/h以下の速度で昇温し、200〜400℃の範囲で1〜20時間保持し、150℃まで15℃/h以下の速度で冷却する時効処理を行うことを含むチタン銅箔の製造方法。
(7)前記インゴットがAg、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、CrおよびZrのうち1種以上を総量で0〜1.0質量%含有する(6)のチタン銅箔の製造方法。
(8)(1)〜(5)の何れかのチタン銅箔を備えた伸銅品。
(9)(1)〜(5)の何れかのチタン銅箔を備えた電子機器部品。
(10)電子機器部品がオートフォーカスカメラモジュールである(9)の電子機器部品。
(11)レンズと、このレンズを光軸方向の初期位置に弾性付勢するばね部材と、このばね部材の付勢力に抗する電磁力を生起して前記レンズを光軸方向へ駆動可能な電磁駆動手段を備え、前記ばね部材が(1)〜(5)の何れかのチタン銅箔であるオートフォーカスカメラモジュール。
本発明に係るチタン銅箔においては、Ti濃度を2.0〜4.0質量%とする。チタン銅は、溶体化処理によりCuマトリックス中へTiを固溶させ、時効処理により微細な析出物を合金中に分散させることにより、強度及び導電率を上昇させる。
Ti濃度が2.0質量%未満になると、析出物の析出が不充分となり所望の強度が得られない。Ti濃度が4.0質量%を超えると、加工性が劣化し、圧延の際に材料が割れやすくなる。強度及び加工性のバランスを考慮すると、好ましいTi濃度は2.5〜3.5質量%である。
本発明に係るチタン銅箔においては、Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、CrおよびZrのうち1種以上を総量で0〜1.0質量%含有させることにより、強度を更に向上させることができる。これら元素の合計含有量が0、つまり、これら元素を含まなくても良い。これら元素の合計含有量の上限を1.0質量%としたのは、1.0質量%を超えると、加工性が劣化し、圧延の際に材料が割れやすくなるからである。強度及び加工性のバランスを考慮すると、上記元素の1種以上を総量で0.005〜0.5質量%含有させることが好ましい。
本発明に係るチタン銅箔の一実施形態においては、圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1000MPa以上を達成することができる。圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1000MPa以上というのは、オートフォーカスカメラモジュールの導電性ばね材として利用する上で望ましい特性である。本発明に係るチタン銅箔の圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力は好ましい実施形態において共に1100MPa以上であり、より好ましい実施形態において共に1200MPa以上である。また、本発明に係るチタン銅箔の好ましい実施形態においては、圧延方向に直角な方向での0.2%耐力を1300MPa以上とすることも可能である。0.2%耐力の上限値は、本発明が目的とする強度の点からは特に規制されないが、手間及び費用がかかるため、本発明に係るチタン銅箔の圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力は一般には共に2000MPa以下であり、典型的には共に1600MPa以下である。
本発明においては、チタン銅箔の圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力は、JIS Z2241:2011(金属材料引張試験方法)に準拠して測定する。
本発明に係るチタン銅箔の一実施形態においては、圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値が共に800MPa以上を達成することができる。圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値が共に800MPa以上であるというのは、耐へたり性が優れていることを指し、オートフォーカスカメラモジュールの導電性ばね材として望ましい特性である。本発明に係るチタン銅箔の好ましい実施形態においては、圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値が共に900MPa以上を達成することができ、更には共に1000MPa以上を達成することもできる。本発明に係るチタン銅箔のより好ましい実施形態においては、圧延方向に直角な方向でのばね限界値が1000MPa以上であり、更に好ましくは1200MPa以上であり、更により好ましくは1400PMa以上であり、更により好ましくは1600MPa以上であり、更により好ましくは1700MPa以上である。
ばね限界値の上限値は、本発明が目的とする強度の点からは特に規制されないが、手間及び費用がかかるため、本発明に係るチタン銅箔の圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値は一般には共に2000MPa以下であり、典型的には共に1900MPa以下である。
本発明においては、チタン銅箔の圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値は、JIS H3130:2012(合金番号C1990)に準拠して、繰り返し式たわみ試験を実施し、永久歪が残留する曲げモーメントから表面最大応力を測定する。
本発明に係るチタン銅箔は、高強度に加えて優れた曲げ加工性を有しているという点が特徴の一つである。本発明に係るチタン銅箔の一実施形態においては、圧延方向に対して直角方向にJIS H3130:2012に記載されたW曲げ試験を幅0.5mmで行った際、曲げ半径/板厚=2で割れが生じない。
本発明に係るチタン銅箔の一実施形態においては、箔厚が0.1mm以下であり、典型的な実施形態においては箔厚が0.08〜0.01mmであり、より典型的な実施形態においては箔厚が0.05〜0.02mmである。
本発明に係るチタン銅箔は以下に説明する方法により製造可能である。本発明に係るチタン銅箔の製造プロセスでは、まず溶解炉で電気銅、Ti等の原料を溶解し、所望の組成の溶湯を得る。そして、この溶湯をインゴットに鋳造する。チタンの酸化磨耗を防止するため、溶解及び鋳造は真空中又は不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。その後、熱間圧延、冷間圧延1、溶体化処理、冷間圧延2、時効処理をこの順で実施し、所望の厚み及び特性を有する箔に仕上げる。
本発明に係るチタン銅箔は、限定的ではないが、スイッチ、コネクタ、ジャック、端子、リレー等の電子機器用部品の材料として好適に使用することができ、とりわけオートフォーカスカメラモジュール等の電子機器部品に使用される導電性ばね材として好適に使用することができる。
(1)熱間圧延:インゴットを950℃で3時間加熱し、厚さ10mmまで圧延した。
(2)研削:熱間圧延で生成した酸化スケールをグラインダーで除去した。研削後の厚みは9mmであった。
(3)冷間圧延1:冷間圧延2の総圧下率に応じて所定の厚みまで圧延した。
(4)溶体化処理:800℃に昇温した電気炉に試料を装入し、5分間保持した後、試料を水槽に入れて急冷却した。
(5)冷間圧延2:表1に示す条件で箔厚まで圧延した。ただし、最終パスは表1に示す「1パス当たりの圧下率」より小さい圧下率で圧延し箔厚を調整した。また、圧延を実施しなかったものについては「なし」と記載し、冷間圧延3を実施したものについては圧下率に応じて所定の厚みまで圧延した。
(6)時効処理:表1に示す条件でAr雰囲気中で加熱した。
(7)冷間圧延3:表1に示す箔厚まで圧延した。冷間圧延3を実施しなかったものについては「なし」と記載した。
(8)歪取り焼鈍:冷間圧延3を行った後、400℃に昇温した電気炉に試料を装入し、10秒間保持した後、試料を水槽に入れて急冷却した。表1には、この歪取り焼鈍を実施したものについては「あり」、実施しなかったものについては「なし」と記載した。
(イ)0.2%耐力
引張試験機を用いて上述した測定方法に従い圧延方向と平行な方向及び直角な方向の0.2%耐力を測定した。
(ロ)ばね限界値
高力板ばね試験機を用いて上述した測定方法に従い圧延方向と平行な方向及び直角な方向のばね限界値を測定した。
(ハ)へたり
幅12.5mm、長さ15mmの短冊試料を長手方向が圧延平行方向となるように採取し、図4のように、試料の片端を固定し、この固定端から距離Lの位置に、先端をナイフエッジに加工したポンチを1mm/分の移動速度で押し当て、試料に距離dのたわみを与えた後、ポンチを初期の位置に戻し除荷した。除荷後、へたり量δを求めた。
試験条件は試料の箔厚が0.05mm以下の場合、L=3mm、d=3mmであり、箔厚が0.05mmより厚い場合、L=5mm、d=5mmである。また、へたり量は0.01mmの分解能で測定し、へたりが検出されなかった場合は<0.01mmと表記している。なお、dの値は特許文献3よりも大きくし、銅箔がへたり易い条件とした。
(ニ)曲げ加工性
圧延方向に対して直角方向にJIS H3130:2012に記載されたW曲げ試験を幅0.5mm、曲げ半径/板厚=2の条件で行った。割れが生じなかったものを「○」、割れが生じたものを「×」と評価した。
2 ヨーク
3 レンズ
4 マグネット
5 キャリア
6 コイル
7 ベース
8 フレーム
9a 上側のばね部材
9b 下側のばね部材
10a、10b キャップ
Claims (11)
- 2.0〜4.0質量%Tiを含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなり、圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1000MPa以上であり、且つ、圧延方向に平行な方向及び直角な方向でのばね限界値が共に800MPa以上であり、圧延方向に対して直角方向にJIS H3130:2012に記載されたW曲げ試験を幅0.5mmで行った際、曲げ半径/板厚=2で割れが生じないことを特徴とするチタン銅箔。
- 圧延方向に平行な方向及び直角な方向での0.2%耐力が共に1100MPa以上である請求項1に記載のチタン銅箔。
- 圧延方向に直角な方向でのばね限界値が1000MPa以上である請求項1又は2に記載のチタン銅箔。
- 箔厚が0.1mm以下である請求項1〜3の何れか一項に記載のチタン銅箔。
- Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、CrおよびZrのうち1種以上を総量で0〜1.0質量%含有する請求項1〜4の何れか一項に記載のチタン銅箔。
- 2.0〜4.0質量%Tiを含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなるインゴットを作製し、このインゴットに対して熱間圧延、冷間圧延を順に行い、次いで、700〜1000℃で5秒間〜30分間の溶体化処理、1パス当たりの圧下率を10%以下で総圧下率95%以上の冷間圧延を順次行った後、15℃/h以下の速度で昇温し、200〜400℃の範囲で1〜20時間保持し、150℃まで15℃/h以下の速度で冷却する時効処理を行うことを含む請求項1〜4の何れか一項に記載のチタン銅箔の製造方法。
- 前記インゴットがAg、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、CrおよびZrのうち1種以上を総量で0〜1.0質量%含有する請求項6に記載のチタン銅箔の製造方法。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のチタン銅箔を備えた伸銅品。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載のチタン銅箔を備えた電子機器部品。
- 電子機器部品がオートフォーカスカメラモジュールである請求項9に記載の電子機器部品。
- レンズと、このレンズを光軸方向の初期位置に弾性付勢するばね部材と、このばね部材の付勢力に抗する電磁力を生起して前記レンズを光軸方向へ駆動可能な電磁駆動手段を備え、前記ばね部材が請求項1〜5の何れか一項に記載のチタン銅箔であるオートフォーカスカメラモジュール。
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