JP6067981B2 - 粉砕トナーの製造方法 - Google Patents
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Description
りは、トナーの生産性が向上する。
初めに本実施形態のトナー(トナー粒子)について説明する。本実施形態のトナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤を含有する。さらに、本実施形態では、トナー粒子には、結着樹脂に加え、粉砕助剤樹脂として結着樹脂と物性値の異なる樹脂(添加樹脂)が含有されている。また、トナー粒子表面には、必要に応じて外添剤が付着する。
図2は、本発明の実施形態であるトナーを用いる画像形成装置の内部構成を示す概略断面図である。図3は、図2の画像形成装置に搭載されたベルト式定着装置の模式断面図である。
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まずは、実施例および比較例において、各物性値を測定した方法について説明する。
流動特性評価装置(株式会社島津製作所製、フローテスター、型番:CFT−100C)を用いて、試料1gを昇温速度6℃/分で加熱しながら、荷重20kgf/cm2(9.8×105Pa)を与え、ダイ(ノズル口径1mm、長さ1mm)から試料を流出させる。試料の流出が開始された温度を流出開始温度(Ti)とし、試料の半分量が流出したときの温度を軟化点(Tm)とする。
示差走査熱量計(セイコー電子工業株式会社製、(現 セイコーインスツル株式会社)製、型番:DSC220)を用いて、日本工業規格(JIS)K7121−1987に準じて、試料1gを昇温速度10℃/分で加熱してDSC曲線を測定する。得られたDSC曲線において、ガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移温度(Tg)とする。
示差走査熱量計(セイコー電子工業株式会社製、(現 セイコーインスツル株式会社)製、型番:DSC220)を用いて、試料1gを温度20℃から昇温速度10℃/分で200℃まで加熱し、次いで200℃から20℃に急冷させる操作を2回繰返し、DSC曲線を測定する。2回目の操作で測定したDSC曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度を離型剤の融点とする。
電解液(ベックマン・コールター株式会社製、商品名:ISOTON−II)50mlに、試料20mgおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム1mlを加え、超音波分散器(アズワン株式会社製、卓上型2周波超音波洗浄器、型式:VS−D100)を用いて周波数20kHzで3分間分散処理して測定用試料を得る。得られた測定用試料を、粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社製、型式:Multisizer3)を用いて、アパーチャ径:100μm、測定粒子数:50000カウントの条件下で測定し、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒子径および体積粒度分布における標準偏差を元に変動係数を算出した。
トナー粒子の重量平均分子量Mwは、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)による分子量分布から求めた。トナー粒子は実際には混合物であり分子ではないが、本実施形態では、分子とみなして、重量平均分子量Mwと称する。ここで、GPCにおける溶離液としてTHFを用いるため、THFに溶けない成分については、Mwに寄与しないことになる。
トナー粒子におけるTHFに不溶なゲル成分の重量比率は、以下の(i)〜(vii)の簡易定量方法に求めた。
(i) トナー粒子0.1gをサンプル瓶に入れる。
(ii) THF50mlを(i)のサンプル瓶に加え、スターラで1時間撹拌する。
(iii) メンブレンフィルタ(PTFE、ポアサイズ3.0μm)の重量を測定する。
(iv) (iii)のメンブレンフィルタを桐山ロートにセットしたものを用いて、(ii)を吸引ろ過する。ここで、図4に、桐山ロートとメンブレンフィルタの概略図を示す。桐山ロート10にメンブレンフィルタ11をセットし、トナー粒子が溶解したTHFをろ過する。メンブレンフィルタ11上には、メンブレンフィルタ11を通過しなかった沈殿物12が堆積する。メンブレンフィルタ11を通過したろ液13には、THFに溶解した成分が含まれ、沈殿物12には、THFに不溶の成分が含まれる。
(v) (iv)の吸引ろ過の最後にメンブレンフィルタ上に残った沈殿物(メンブレンフィルタを通過しなかった成分)をn−ヘキサンで軽く洗浄する。これはTHFに不溶の離型剤をn−ヘキサンに溶解して取り除くためである。ゲル成分はn−ヘキサンに不溶であるため、メンブレンフィルタ上に残る。
(vii) 下記の式によりゲル成分を求める。(このTHF不溶物をゲル成分とみなす。)
ゲル成分(重量%)={((vi)の乾燥重量)−((iii)の重量)}÷0.1×100
(実施例1)
トナー原料として以下のものを用いた。
着色剤 :C.I.Pigment Blue 15:3(DIC製) 4重量%
離型剤 :離型剤A(パラフィンワックス、融点69℃、日本精蝋株式会社製、商品名:HNP11) 7重量%
帯電制御剤:サリチル酸系化合物(オリエント化学工業株式会社、商品名:ボントロンE84) 1重量%
粉砕助剤樹脂:スチレン系樹脂A(ガラス転移温度64℃、軟化点125℃、重量平均分子量6400) 5重量%
ヘンシェルミキサ(日本コークス工業株式会社製、型式:FM20C)を用いて、上記のトナー原料を3分間、前混合した後、オープンロール型連続混練機(日本コークス工業株式会社製、型式:MOS100−400)を用いて溶融混練物を得た。
スチレン系樹脂Aを10重量部、ポリエステル樹脂Aを78重量部に変更した以外は実施例1と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子2を得た。このトナー粒子2の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.9μm、CV=21であった。
スチレン系樹脂Aを13重量部、ポリエステル樹脂Aを75重量部に変更した以外は実施例1と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子3を得た。このトナー粒子3の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.9μm、CV=22であった。
スチレン系樹脂Aを3重量部、ポリエステル樹脂Aを85重量部に変更した以外は実施例1と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子4を得た。このトナー粒子4の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.7μm、CV=21であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂B(ガラス転移温度52℃、軟化点119℃、重量平均分子量51300)に変更した以外は実施例2と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子5を得た。このトナー粒子5の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.8μm、CV=23であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂C(ガラス転移温度66℃、軟化点139℃、重量平均分子量11200)に変更した以外は実施例2と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子6を得た。このトナー粒子6の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、7.0μm、CV=24であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂D(ガラス転移温度61℃、軟化点141℃、重量平均分子量197400)に変更した以外は実施例2と同様の原料および同様の製造方法にてトナー粒子7を得た。このトナー粒子7の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.8μm、CV=23であった。
スチレン系樹脂を全く添加せず、ポリエステル樹脂Aを88重量部に増加させた以外は実施例1と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子8を得た。このトナー粒子8の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.6μm、CV=24であった。
スチレン系樹脂Aを15重量部、ポリエステル樹脂Aを73重量部に変更した以外は実施例1と同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子9を得た。このトナー粒子9の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.8μm、CV=21であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂E(ガラス転移温度49℃、軟化点109℃、重量平均分子量41000)に変更した以外は実施例2同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子10を得た。このトナー粒子10の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.6μm、CV=22であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂F(ガラス転移温度68℃、軟化点142℃、重量平均分子量12400)に変更した以外は実施例2同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子11を得た。このトナー粒子11の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.9μm、CV=24であった。
ポリエステル樹脂Aをポリエステル樹脂G(ガラス転移温度58℃、軟化点145℃、重量平均分子量11300)に変更した以外は実施例2同様の原料および同様の製造方法にて、トナー粒子12を得た。このトナー粒子12の体積平均粒径および変動係数は、それぞれ、6.7μm、CV=22であった。
次に、以下のようにして二成分現像剤を作成した。
実施例1〜7および比較例1〜5のトナー粒子、およびこれらトナー粒子を含む二成分現像剤に関して、以下の評価を行った。
トナー製造における粉砕性を以下のようにして評価した。
○:良好 (粗粉砕フレークの供給量が1500g以上2000g未満)
△:やや不良 (粗粉砕フレークの供給量が1000g以上1500g未満)
×:不良 (粗粉砕フレークの供給量が500g未満)
<定着性>
二成分現像剤の定着性を次のようにして評価した。
得られた結果から、次の基準により定着性を評価した。
○:良好 (定着非オフセット域が35℃以上50℃未満)
△:やや不良 (定着非オフセット域が25℃以上35℃未満)
×:不良 (定着非オフセット域が25℃未満)
<画像安定性>
二成分現像剤の画像安定性を次のようにして評価した。
◎(非常に良好):画像安定率が95%以上
○(良好):画像安定率が90%以上95%未満
△(やや悪い):画像安定率が80%以上90%未満
×(不良):画像安定率が80%未満
[総合評価]
粉砕性、定着性、画像安定性の結果より総合評価を行った。
○(良好):いずれの評価も◎または○である
△(やや悪い):いずれかの評価が△であるが、×はない
×(不良):いずれかの評価が×である、もしくはいずれも△である
以上の評価結果を表2に示す。
100 画像形成装置
Claims (3)
- 少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤を含有する粉砕トナーの製造方法であって、
トナーが、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)による分子量分布から求めた重量平均分子量Mwが、30000≦Mw≦95263であり、テトラヒドロフランに不溶なゲル成分の重量比率が5%未満であり、かつ、分子量が500〜1500である成分の、上記GPCの分子量分布図における面積占有率が4〜10%となるように、前記結着樹脂及び該結着樹脂よりも重量平均分子量が小さい添加樹脂と、前記着色剤と、前記離型剤と、前記帯電制御剤とを選択し混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された混合物を溶融混練する溶融混練工程と、
前記溶融混練工程で溶融混練された溶融混練物を粉砕する粉砕工程と、を含むことを特徴とする粉砕トナーの製造方法。 - 前記結着樹脂はポリエステル樹脂であり、前記添加樹脂はスチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の粉砕トナーの製造方法。
- 請求項1又は2に記載の粉砕トナーの製造方法に、さらに磁性キャリアを添加し混合する工程を含むことを特徴とする二成分現像剤の製造方法。
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