JP6066412B2 - 表面性状に優れるFe−Ni−Cr系合金とその製造方法 - Google Patents
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Description
[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)
を満たして含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる合金であって、該合金に含まれる介在物がMgOと、CaO−Al2O3−TiO2系の非金属介在物であることを特徴とするAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金である。
(1)合金の前記成分組成への調整は、CaO−SiO2−MgO−Al2O3−F系スラグの組成を、CaO/Al2O3:1.0〜5.0、CaO/SiO2:4.0〜11.0、MgO:5〜20mass%とすることによって行なうこと
(2)合金の前記成分組成への調整は、スラグ中に含まれるMgOおよびCaOはAlによって還元して溶融Fe−Ni−Cr合金中に所定のMgならびにCaを供給すること、
などがより好ましい解決手段を提案できる。
(1)Al、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の成分組成
C:0.1mass%以下
Cは、Fe−Ni−Cr系合金を固溶化熱処理するときの冷却速度が遅いと、結晶粒界に(Cr、Fe)23C6が析出してCr欠乏層を生成し、この耐粒界腐食性が低下してしまう。そこで、本発明では、Cの含有量を0.1mass%以下に抑制する。好ましいC含有量は、0.08mass%以下である。
Siは、溶融合金の脱酸に必要な元素であることから、0.05mass%以上の添加が必要である。一方で、このSi含有量が1.0mass%を超えると、TiNの生成を助長して製品の表面性状の劣化を招くと共に、スラグ中のCaOおよびMgOの還元を助長し、Mg濃度およびCa濃度を制御することができなくなる。そこで、本発明では、Siの含有量を0.05〜1.0mass%と定める。好ましいSiの含有量0.1〜0.7mass%である。
Sは、この合金には不可避的に混入してくる元素であり、その濃度が高くなると、熱間加工性が著しく損なわれる。そこで、本発明では、Sの含有量を0.0015mass%以下に抑制する。好ましいS含有量は、0.0010mass%以下である。
Niは、オ−ステナイト生成元素であると共に、σ相やχ相などの金属間化合物の析出を抑制する上で重要な役割を担う元素である。それ同時に、良好な耐食性や高強度、耐高温酸化性を維持するために有用な元素である。そこで、本発明では、Niの含有量を17〜46mass%と定める。好ましいNi含有量は、18〜43mass%である。
Crは、良好な耐食性を維持するために必要不可欠な元素である。しかし、これを過剰に含有していると、σ相やχ相などの金属間化合物を析出し、熱間加工性や耐食性を劣化させる。そこで、本発明では、Crの含有量は18〜25mass%と定める。好ましいCr含有量は19〜24mass%である。
Alは、本発明において重要な役割を担う元素の1つである。そもそもAlは脱酸に有効な元素であり、非金属介在物を好ましい形態であるCaO−Al2O3−TiO2系に制御して、ノズル内閉塞を防止し、疵の発生を防止するのに有効に働く成分である。しかし、このAlの含有量が0.06mass%以下だと酸素濃度が0.005mass%を超えて高くなり、介在物の量を増加させて製品表面にヘゲ疵をもたす。それと同時に、TiNの生成をも促進してしまう。一方、このAl含有量が0.6mass%を超えると、スラグ中のCaOおよびMgOの還元を助長し、合金中のMgおよびCaの濃度が過剰となって、適正範囲に制御することができなくなる。その結果、CaOやMgOなどからなる介在物が形成し、ノズル内に付着したり、ヘゲ疵の発生につながったりする。そこで、本発明では、Alの含有量を0.06超〜0.6mass%以下と定める。好ましいAl合金量は、0.07〜0.55mass%である。より好ましくは、0.1〜0.5mass%であり、さらに好ましくは、0.12〜0.5mass%である。
Tiは、Fe−Ni−Cr系合金の高温強度を高めるために有効な元素である。さらに、このTiは、非金属介在物を好ましい形態であるCaO−Al2O3−TiO2系に制御してノズル閉塞を防止し、さらには、ヘゲ疵の発生を防止するために有効である。これらの作用効果を確実に得るには、0.2mass%以上含有させることが必要である。しかし、Ti含有量が1.0mass%を超えて含有すると、TiNを多く生成させて製品の表面性状劣化を招いてしまう。そこで、本発明では、Tiの含有量を0.2〜1.0mass%と定める。好ましいTi含有量は0.23〜0.8mass%であり、より好ましくは0.24〜0.75mass%である。
Nは、高すぎるとTiNの生成を助長する。そこで、本発明では、Nの含有量を0.02mass%以下と定める。好ましいNの含有量は、0.015mass%以下である。
Oは、SiやAl、Ti、Mg、Caと結合し、酸化物を形成して酸化物系介在物となる。このOの濃度が0.005mass%を超えると該介在物量が増加し、Fe−Ni−Cr系合金の表面性状を損なうだけでなく、耐食性の劣化をももたらす。しかし、このO量が、0.0001mass%未満では、スラグ中のCaOおよびMgOの還元を助長して本発明において許容されるMgおよびCa濃度の上限を超えてしまい、適正範囲に制御することができなくなる。なお、Oの濃度はAl濃度を前記範囲に制御することで適正な範囲にすることができる。そこで、本発明では、O含有量を0.0001〜0.005mass%と定める。好ましくは0.0002〜0.004mass%である。
Mgは、介在物を好ましい形態であるMgOに制御してノズルの閉塞を防止し、さらには、ヘゲ疵を防止するために有効な成分である。このときのMg濃度が、0.008mass%超だとCaOの生成が著しい。しかしながら、0.0001mass%未満となると酸素濃度が0.005mass%を超えて高くなり、介在物量が増加して疵を生成する。このような観点から、Mgの含有量は0.0001〜0.008mass%と規定する。好ましくは0.0002〜0.006mass%である。
Caは、介在物を好ましい形態であるCaO−Al2O2−TiO2系に制御して、ノズルの閉塞を防止すると共に、疵の発生を防止するために有効な成分である。しかし、Fe−Ni−Cr系合金中においてその含有量が0.003mass%を超えると、CaO介在物を生成させ、凝集合体による大型化し、表面欠陥をもたらす。ただし、このCa含有量が0.0001mass%未満と低くなると、酸素濃度が0.005mass%を超えて高くなり、介在物量が増加して疵を発生する。このような観点からCaの含有量は0.0001〜0.003mass%と定める。好ましいCa含有量は0.0002〜0.0025mass%である。
[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)
を満たすことで、ノズル内の付着物の厚みは、2mm以下と大変良好な状態となり、なおかつヘゲ疵も発生させることがなく、いわゆる浸漬ノズルの閉塞もなく、表面性状に優れたAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金を製造することができるようになる。
まず、電気炉等の精錬炉内に原料を装入してFe−Ni−Cr系合金を溶製する。次いで、得られた合金溶湯をAOD処理、VOD処理、またはAOD→VOD処理のいずれかの処理を行なって脱炭し、石灰や蛍石、Alを投入してCaO−SiO2−MgO−Al2O3−F系スラグを生成させることにより、Cr還元、脱酸を起させて、本発明の前述の合金成分組成となるように成分調整を行なった。その後、該合金溶湯を連続鋳造法、または普通造塊法にて鋳造してスラグを製造する。このような処理を施すことによって、Alによる脱酸、脱硫を効果的に行うことができる。
以下、Al、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の製造方法について説明する。
前記スラグのCaO/SiO2比を、4.0〜11.0の範囲内の値にすると、介在物を好ましい形態であるMgOやCaO−Al2O3−TiO2系のものにすることができる。特に、このCaO/SiO2が11.0を超えると、溶融合金の酸素濃度が0.0001%未満と低くなりすぎ、スラグ中のCaOやMgOが過剰に還元されて、本発明にかかるMgおよびCa濃度の上限を超えてしまう。一方、4.0を下回ると脱酸や脱硫が効きにくくなる。従って、スラグ成分のCaO/SiO2比は4〜11と定める。
スラグのCaO/Al2O3比は、介在物を好ましい形態であるMgOやCaO−Al2O3−TiO2系に制御するための重要な因子である。CaO/Al2O3比は小さくとも1.0以上はないと、その効果を発揮できない。しかし、5.0を超えると、溶融合金の酸素ポテンシャルが少し低くなり、スラグ中のCaOの還元を促進して、介在物組成としてCaOを形成してしまう。従って、スラグ中のCaO/Al2O3比は1〜5と定める。
スラグ中のMgOは、スラグの粘度を制御し、溶鋼成分を制御するのに有用である。5mass%を下回って低くなると、スラグの融点を上げ、操業温度におけるスラグ粘度を上昇させる。しかし、スラグ中のMgOを20mass%を超えて高くすると、溶鋼中のMg濃度を本発明にかかる濃度範囲に制御することができなくなる。従って、スラグ中のMgO濃度は5〜20mass%と定める。
本発明において、Mgは、上記成分組成に調整されたスラグ中に含まれるMgOがAlにより還元されることで溶融Fe−Ni−Cr合金中に供給され、本発明で必要とされる所定の濃度範囲に調整を行なうものである。
Caは、上記成分に調整されたスラグ中に含まれるCaOがAlにより還元されることで溶融Fe−Ni−Cr合金中に供給され、本発明に適合する濃度範囲に調整を行なうものである。
本発明で観察される介在物は、MgO、CaO−Al2O3−TiO 2 系介在物である。MgOはいわゆる単体介在物であり、MgOが95mass%以上のものであった。CaO−Al2O3−TiO2系介在物は、CaO:10〜70mass%、Al2O3:35mass%以下、TiO2:5〜85%の範囲である。
(1) Al、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の製造
表1に示す成分組成を有する本発明に適合する発明例No.1〜11のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金と、本発明の要件から外れる参考例No.12〜19、比較例No.20〜30のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金を、以下のとおりに製造した。
まず、スクラップやNi、Cr、Mo、Cuなどからなる原料60tonを電気炉で溶解しながら、所定の組成に調整し、次いでAOD処理、VOD処理、およびAOD→VOD処理の3とおりのいずれかの処理より、酸化精錬による脱炭処理を行なった。続いて、AODあるいはVODにおいて、所定量のAlを添加して酸化期スラグから酸化クロムを還元・回収した後、スラグの除去を行なった。その後、石灰石、螢石、珪砂、アルミナのうち1種、または2種以上をフラックスとして添加し、所定のCaO/SiO2比、かつCaO/Al2O3比となるように調整して溶鋼を脱酸・脱硫し、取鍋精錬装置で微量成分調整および温度調整を行ない。その後、普通造塊に鋳造するかまたは連続鋳造機により鋳造した。さらに、その後、熱間圧延、冷間圧延を施して、1mm厚みのAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金板を製造し、この合金板の表面欠陥について評価を行なった。
製造したAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金について、以下の調査を行なった。
A.メタル組成の分析
蛍光X線分析により定量分析した。ただし、Cは赤外線吸収法、OおよびNは不活性ガスインパルス融解赤外線吸収法によった。
B関係式
メタル組成分析によって得られたMg濃度(mass%)の値を用いて、MgとCaの関係式である[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)により求まる値をCa*として表1に示した。
C.スラグ組成の分析
CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Cr2O3、FeO濃度を蛍光X線分析により定量分析した。
D.介在物形態
連続鋳造時のタンディッシュ内溶鋼または普通造塊時の鋳型内溶鋼を採取し、サンプル中に含まれる介在物を無作為に10個選出し、EDSによる組成分析を実施した。
E.浸漬ノズルへの付着物厚み計測
連続鋳造機による鋳造後、浸漬ノズルを回収し、モ−ルド内で溶鋼に浸漬しているときの溶鋼表面の高さ近傍におけるノズル内壁への付着物の厚みの最大値を測定した。
なお、表2には、ノズル内付着物厚みが2mm以下のとき○、2mmを超えて5mm以下のとき△、5mm超のとき×として評価した。また、普通造塊の場合は取鍋から溶融合金を注ぐノズルを回収して、同様に評価した。
F.鋳込み速度低下
所定の鋳込み速度は600〜800mm/分として鋳造したが、鋳造を通して鋳込み速度を変化させる必要がなかった場合を○と評価し、表2に示した。一方で、浸漬ノズル内付着により溶融合金の供給が追い付かなくなってしまい、20%以上速度低下した場合を×と評価し、表2に示した(なお、普通造塊の場合はこの項目は関係ない)。
G.表面疵
目視により判定を実施した。ヘゲ状疵、線状疵がないものを○、合金板表面の補修を必要としたものを×で評価した。
H.総合判定
総合判定として、浸漬ノズル内壁への付着物厚みが2mm以下であって、鋳込み速度の低下がなく、かつAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金板表面にヘゲ状疵、線状疵がないものを○、浸漬ノズル内壁への付着物厚みが2mmを超えて5mm以下であって、鋳込み速度の低下が発生し、かつAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金板表面にヘゲ状疵、線状疵がないものを△、浸漬ノズル内壁への付着厚みが5mm超であって、鋳込み速度の低下が発生し、且つAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金板表面にヘゲ状疵、線状疵が発生したものを▲として表2および図1に示した。
発明例No.1〜11のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金は、本発明の条件を全て満足しているために、介在物の形態は、MgOおよびCaO−Al2O3−TiO2系酸化物の組み合わせに制御できていたことがわかる。なお、これらの例は、AOD処理、VOD処理、AOD→VOD処理のいずれかの処理で脱炭した後に、石灰、蛍石、Alを投入し、CaO/Al2O3:1.0〜5.0、CaO/SiO2:4.0〜11.0、MgO:5〜20mass%からなるCaO−SiO2−MgO−Al2O3−F系スラグを形成し、Cr還元、脱酸、脱硫し、本発明に適合する合金成分に調整したものである。これらの例においては、表1に示すとおり、[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)の関係式から求まるCa*は、Ca濃度よりも大きく、[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)の式を満足していた。さらに、浸漬ノズル内への付着は2mm以下であり、なおかつ、最終製品となる合金板には表面疵の発生は見られず、総合判定においても○であった。つまり、本発明に適合する合金については優れた表面品質を有するAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金が得られている。
Claims (4)
- C≦0.1mass%、Si:0.05〜1.0mass%、S≦0.0015mass%、Ni:17〜46mass%、Cr:18〜25mass%、Al:0.06超〜0.6mass%、Ti:0.2〜1.0mass%、N≦0.02mass%、O:0.0001〜0.005mass%、Mg:0.0001〜0.008mass%、Ca:0.0001〜0.003mass%を含有し、かつ、上記のMgとCaは、下記式:
[mass%Ca]≦0.0002+10(−3×log[mass%Mg]−10.7)
を満たして含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる合金であって、該合金に含まれる介在物が、MgOと、CaO−Al2O3−TiO2系の非金属介在物であることを特徴とするAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金。 - Fe−Ni−Cr合金の製造に当たり、精錬炉にて、少なくともAlとTiを含有するFe−Ni−Cr合金溶湯を溶製し、次いで、AOD処理、VOD処理またはAOD→VOD処理のうちのいずれか1の処理をして脱炭すると共に、石灰、蛍石、Alを投入して、CaO−SiO2−MgO−Al2O3−F系スラグを形成させることによって、Cr還元、脱酸、脱硫して請求項1に記載の成分組成を有する合金であって、該合金中に含まれる介在物がMgOとCaO−Al 2 O 3 −TiO 2 系の非金属介在物であるものとすることを特徴とする請求項1記載のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の製造方法。
- 合金の前記成分組成への調整は、CaO−SiO2−MgO−Al2O3−F系スラグの組成を、CaO/Al2O3:1.0〜5.0、CaO/SiO2:4.0〜11.0、MgO:5〜20mass%とすることによって行なうことを特徴とする請求項2に記載のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の製造方法。
- 合金の前記成分組成への調整は、スラグ中に含まれるMgOおよびCaOはAlによって還元して溶融Fe−Ni−Cr合金中に所定のMgならびにCaを供給することによって行うことを特徴とする請求項2または3に記載のAl、Ti含有Fe−Ni−Cr系合金の製造方法。
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