JP6057591B2

JP6057591B2 - 画像形成装置用の高圧電源

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Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタなどの画像形成装置用の高圧電源に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置は、電子写真感光体として例えば感光ドラムを有する。画像形成を行う際には、感光ドラムの表面を所定の電位に略均一に帯電させる帯電処理が行われる。この帯電処理には、例えば接触帯電方式が用いられる。接触帯電方式では、帯電部材として例えば帯電ローラを感光ドラムの表面に当接させ、この帯電ローラに電圧を印加して感光ドラムの表面を帯電させる。

接触帯電方式には、次のようなＤＣ帯電方式がある。即ち、ＤＣ帯電方式では、感光ドラムの表面を所望の電位Ｖｄに帯電させるために、帯電ローラには、その所望の電位Ｖｄに相当する電圧値Ｖｄに、電圧値Ｖｔｈを足した、電圧値Ｖｄ＋Ｖｔｈの直流（ＤＣ）電圧が印加される。ここで、電圧値Ｖｔｈは、帯電ローラにＤＣ電圧を印加したときの被帯電体である感光ドラムへの放電開始電圧である。

又、接触帯電方式には、感光ドラムの帯電の更なる均一化を図るために、次のようなＡＣ帯電方式がある。即ち、ＡＣ帯電方式では、所望の電位Ｖｄに相当する電圧値ＶｄのＤＣ電圧に、電圧値Ｖｔｈの２倍以上のピークツーピーク電圧値（ｐ−ｐ電圧値）を有する交流（ＡＣ）電圧を重畳した帯電電圧が、帯電ローラに印加される。このＡＣ帯電方式の場合、上記ＡＣ電圧を重畳することにより、プラス側、マイナス側への放電が交互に起こり、感光ドラムの表面をより均一に帯電させることができる。

ここで、正弦波のＡＣ電圧を帯電ローラに印加した場合、帯電ローラと感光ドラムとの間の抵抗性負荷に流れる抵抗性負荷電流、帯電ローラと感光ドラムとの間の容量性負荷に流れる容量性負荷電流、帯電ローラと感光ドラムとの間の放電電流のそれぞれが流れる。即ち、これらの電流を合計したものが、帯電ローラに流れることになる。この際、安定して感光ドラムの表面を帯電させるためには、放電電流量を所定量以上にすることが望ましいことが経験的に知られている。

しかし、必要以上の量の放電電流が流れると、感光ドラムが削られるなどして感光ドラムの劣化が促進されたり、放電生成物による高温高湿環境での画像流れ（感光ドラムの低抵抗化などによる静電潜像の乱れ）などの異常画像が発生したりする。このような感光ドラムの劣化の促進、異常画像の発生を抑制するためには、プラス側、マイナス側に交互に起こる放電を最小限にするようなＡＣ電圧を印加することが望ましい。

そこで、長期に亘り、高品質な画像を安定して供給するためには、過剰放電を起こさず、且つ、均一な帯電を行うことができるように、帯電ローラに印加するＡＣ電圧の電圧値及びＡＣ電圧の印加により帯電ローラに流れる電流値を制御することが望まれる。この制御方法として、画像形成時に所望の放電電流量を得るためのＡＣ電圧の電圧値を決定する放電電流制御方法が提案されている（特許文献１）。放電電流制御では、放電開始電圧Ｖｔｈの２倍未満の未放電領域、放電開始電圧Ｖｔｈの２倍以上の放電領域のそれぞれのｐ−ｐ電圧値のＡＣ電圧を印加したときのＡＣ電流値を測定し、その結果に基づいて画像形成時のＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧値を決定する。

上述のような放電電流制御を行う際には、各測定点において、ＡＣ電圧の振幅が十分な精度で出力できることが重要である。ＡＣ電圧発生回路においては、トランス駆動回路がＡＣトランスの一次側を駆動し、ＡＣトランスの二次側に高圧のＡＣ電圧が発生する。二次側のＡＣ電圧は、ｐ−ｐ電圧検出回路により検出される。ｐ−ｐ電圧検出回路では、そのｐ−ｐ電圧が２倍圧回路によってＤＣ電圧としてコンデンサに保持される。この電圧は、例えば１ｋＶ以上の高電圧であるため、２つの抵抗で分圧して、通常のＯＰアンプＩＣに入力可能な電圧に変換される。この分圧に使用する抵抗のうちの一つには、高耐電圧で高抵抗値の抵抗器（高圧抵抗）が用いられる。

一方、所望の電位Ｖｄに帯電させられた感光ドラムは、画像データに応じて変調されたレーザーなどの光で露光される。この露光により感光ドラムの表面が除電されてＶｌ電位が形成されることで、感光ドラムの表面に静電潜像（静電像）が形成される。そして、この静電潜像がトナーで現像されることで、感光ドラムの表面にトナー像が形成される。トナーは、現像剤担持体として例えば現像スリーブに保持されて搬送され、感光ドラムに供給される。

ここで、現像スリーブには、現像のための電位を与える現像ＤＣ電圧Ｖｄｃが印加され、電圧値Ｖｄｃと電位Ｖｌとの電位差によって画像濃度が決定される。又、電位Ｖｄと電圧値Ｖｄｃとの電位差を所定の値に保持することで、２成分現像剤の中に含まれるキャリアやかぶりトナー（非画像部に付着するトナー）の感光ドラムへの付着が抑制される。よって、電圧値Ｖｄと電圧値Ｖｄｃに関しても十分な精度が求められる。

上記Ｖｄ、Ｖｄｃの生成にあたっては、その電圧値を一定に保つため、その出力電圧を分圧してＯＰアンプＩＣに入力可能な電圧に変換する回路が用いられる。そして、この分圧に使用する抵抗のうちの一つにも、上記ｐ−ｐ電圧検出回路の場合と同様に、高抵抗値の高圧抵抗が用いられる。

特開２００１−２０１９２１号公報特開２０１１−２０４４２６号公報特開２０１１−２１０６０３号公報

しかしながら、上述のような高圧出力を分圧回路で分圧した出力電圧を一定に制御する構成を有する画像形成装置用の高圧電源では、次のような改善すべき課題がある。

画像形成装置は、その設置環境の変化によって結露する場合がある。特に、冬季の朝、設置環境が冷え切った状態から、その設置環境においてストーブなどが使用されて一気に環境温度が上昇するような状況では、著しい結露が生ずることがある。このような場合、画像形成装置内の高圧電源回路基板にも結露が生じやすくなる。

前述のような、高電圧出力を分圧する分圧回路の高圧抵抗は、抵抗値が非常に高いため、これが実装された基板が結露した際には、結露による漏れ電流により、実質的な抵抗値が低下し、分圧した電圧は実際より大きくなる。

高圧電源に使用されるプリント基板には、一般に、紙フェノール基板が使用される。例えば、この紙フェノール基板は、他のガラスエポキシ基板などに比較して結露した水滴をはじきにくい。又、高圧抵抗自体は、表面が樹脂コートされたものを使用すれば水滴をはじくため、抵抗表面に連続した結露による経路が生じにくい。そして、制御回路は上述のように分圧した電圧を所定値になるように制御するため、結果的に出力電圧が所望の値より小さくなる。

環境温度が変化する状況では、基板の結露状況も変化していくため、漏れ電流を含めた実質的な抵抗値が時々刻々と変化することがある。このように実質的な抵抗値が変化した状況で、例えば、前述のような放電電流制御を行った場合、正しい制御結果が得られない。そのため、画像形成時に放電電流が不足して、帯電不良によるかぶり画像（非画像部にトナーが付着した画像）となったり、過剰放電による画像流れが生じたりする。

又、上記Ｖｄ、Ｖｄｃの出力電圧制御に関しても、画像形成中に高圧抵抗の端子間で基板の結露が発生すると、所望の電圧が出力されないことによる濃度不良や、出力電圧が変化することによる濃度むらが生じることがある。

ここで、特許文献２、３は、マグネトロン駆動用電源において、高電圧を放電するための高圧抵抗に付着した水滴によってその高圧抵抗がショート状態になり、スパークが発生してしまうことを防止する方法を開示している。この方法は、高電圧を放電するための高圧抵抗の下部のプリント基板にスリットを設けるものであるが、上記スパークにつながるような大電流が流れることは抑制できても、微小な漏れ電流の発生を抑制するのには満足いくものではない。

従って、本発明の目的は、高圧出力を分圧回路で分圧した出力電圧を一定に制御する構成を有し、結露が起きやすい環境変化が生じた場合でも該分圧回路の高圧抵抗の端子間での漏れ電流の発生を抑制できる画像形成装置用の高圧電源を提供することである。

上記目的は本発明に係る画像形成装置用の高圧電源にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の一方の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有するスリットが形成されており、前記スリットは、前記第１部分の両方の端部側に連続して、それぞれ前記抵抗器の異なる端子から遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有することを特徴とする画像形成装置用の高圧電源である。
第２の本発明によれば、高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の一方の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有するスリットが形成されており、前記スリットは、前記第１部分の一方の端部側に連続して、前記抵抗器の一方の端子、他方の端子からそれぞれ遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有し、前記第１部分の他方の端部側に連続して、前記抵抗器の一方の端子、他方の端子からそれぞれ遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有することを特徴とする画像形成装置用の高圧電源が提供される。
第３の本発明によれば、高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、前記抵抗器の両端子のうち第１の端子に隣接して前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の両端子のうち第２の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有する第１のスリットと、前記抵抗器の前記第２の端子に隣接して前記直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の前記第１の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有する第２のスリットと、が形成されていることを特徴とする画像形成装置用の高圧電源が提供される。

本発明によれば、高圧出力を分圧回路で分圧した出力電圧を一定に制御する構成を有する画像形成装置用の高圧電源において、結露が起きやすい環境変化が生じた場合でも該分圧回路の高圧抵抗の端子間での漏れ電流の発生を抑制することができる。

本発明の一実施例に係る高圧電源を有する画像形成装置の一例の模式的な断面図である。本発明の一実施例に係る画像形成装置における帯電高圧基板と制御基板の概略構成を示すブロック図である。本発明の一実施例に係る高圧電源としてのＡＣ高圧生成回路の回路図である。本発明の一実施例に係る高圧電源としてのＤＣ高圧生成回路の回路図である。本発明の一実施例に係る高圧電源におけるプリント基板に形成されるスリットの一例を示す模式図である。本発明の一実施例に係る高圧電源におけるプリント基板に形成されるスリットの他の例を示す模式図である。本発明の一実施例に係る高圧電源におけるプリント基板に形成されるスリットの他の例を示す模式図である。本発明の一実施例に係る高圧電源におけるプリント基板に形成されるスリットの他の例を示す模式図である。放電電流制御と従来の課題を説明するためのグラフ図である。

以下、本発明に係る画像形成装置用の高圧電源を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
１．画像形成装置
図１は、本発明の一実施例に係る高圧電源（高圧電源回路）を備えた画像形成装置１００の模式的な断面図である。この画像形成装置１００は、電子写真方式を用いてフルカラー画像の形成が可能な中間転写方式のレーザービームプリンタである。

画像形成装置１００は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成する４つの画像形成部（ステーション）ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。本実施例では、各画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫの構成及び動作は、使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同じである。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられたことを表す符号の末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略して総括的に説明する。

画像形成部は、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（感光体）である感光ドラムを有する。感光ドラム１は、図１中の矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、次の各手段が配置されている。先ず、帯電手段としてのローラ型の帯電部材である帯電ローラ２である。次に、露光手段としての露光装置（レーザースキャナー）３である。次に、現像手段としての現像器４である。次に、転写装置５である。次に、感光体クリーニング手段としての感光体クリーナー６である。現像器４は、その内部に現像剤としてのトナーを収容しており、又そのトナーを担持して感光ドラム１との対向部に搬送する現像剤担持体としての現像スリーブ４１を有している。

転写装置５は、像担持体としての無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト５１を有する。中間転写ベルト５１は、複数の張架ローラに所定の張力をもって掛け渡されている。中間転写ベルト５１は、図１中の矢印Ｒ２方向（時計回り）に回転駆動される。中間転写ベルト５１の内周面側において、各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向する位置には、１次転写手段としてのローラ状の１次転写部材である１次転写ローラ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋが配置されている。各１次転写ローラ５３は、中間転写ベルト５１を介して各感光ドラム１に押圧されており、各感光ドラム１と中間転写ベルト５１との接触部に各１次転写部Ｎ１が形成されている。又、中間転写ベルト５１の外周面側において、複数の張架ローラのうちの一つである２次転写対向ローラ５６と対向する位置には、２次転写手段としてのローラ型の２次転写部材である２次転写ローラ５７が配置されている。２次転写ローラ５７は、中間転写ベルト５１を介して２次転写対向ローラ５６に押圧されており、中間転写ベルト５１と２次転写ローラ５７との接触部に２次転写部Ｎ２が形成されている。又、中間転写ベルト５１の外周面側には、中間転写体クリーニング手段としての中間転写ベルトクリーナー５５が配置されている。

画像形成装置１００は更に、２次転写部Ｎ２に紙やＯＨＰシートなどの記録材Ｐを供給するための記録材給送部、２次転写部Ｎ２よりも記録材Ｐの搬送方向の下流側に配置された定着手段としての定着器７などを有する。定着器７は、加熱源を有すると共に互いに圧接させられている定着ローラ対７１、７２を有する。

画像形成時には、画像形成装置１００の全体の制御を司る制御基板１０１（図２）のＣＰＵ（図示せず）から、記録材Ｐへの画像形成命令が発される。すると、感光ドラム１、中間転写ベルト５１、帯電ローラ２、現像スリーブ４１、１次転写ローラ５３、２次転写ローラ５６、定着ローラ対７１、７２の回転が開始される。

帯電ローラ２には、帯電高圧基板３００（図２）が接続されており、この帯電高圧基板３００から帯電ローラ２に、直流（ＤＣ）電圧と、正弦波の交流（ＡＣ）電圧とを重畳した振動電圧（高電圧）が印加される。これにより、帯電ローラ２が接触している感光ドラム１の表面は一様に帯電させられる。

次に、帯電した感光ドラム１の表面は、感光ドラム１の回転によって露光装置３からレーザー光Ｌが照射されるレーザー照射位置に至り、露光装置３によって画像信号に応じたレーザー光Ｌで走査露光される。これにより、感光ドラム１上に静電潜像（静電像）が形成される。

その後、感光ドラム１上に形成された静電潜像は、感光ドラム１の回転によって現像器４の現像スリーブ４１と感光ドラム１との対向部に至り、現像器４によってトナーを用いて現像される。現像器４の現像スリーブ４１には、現像高圧基板（図示せず）が接続されており、この現像高圧基板から現像スリーブ４１に、ＤＣ電圧と矩形波パルス波形のＡＣ電圧とを重畳した振動電圧（高電圧）が印加される。そして、本実施例では、現像スリーブ４１上の負極性に帯電したトナーが、正電位（現像スリーブ４１より正、ＧＮＤに対して負）の静電潜像の画像部に付着させられる。即ち、本実施例では、一様に帯電させられた後に露光されることで電位の絶対値が低下した感光ドラム１上の露光部に、感光ドラム１の帯電極性（本実施例では負極性）と同極性に帯電したトナーを付着させる反転現像で、静電潜像が現像される。

その後、感光ドラム１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１の回転によって１次転写部Ｎ１に至り、１次転写ローラ５３の作用により、被転写体としての中間転写ベルト５１上に転写（１次転写）される。このとき、１次転写ローラ５３には、トナー像を感光ドラム１から中間転写ベルト５１に転写するためのＤＣ電圧が、１次転写高圧基板（図示せず）から印加される。例えばフルカラー画像の形成時には、４個の感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上のトナー像が、各１次転写ローラ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの作用によって、中間転写ベルト５１上に順次重ねて転写（１次転写）される。

その後、中間転写ベルト５１上に転写されたトナー像は、中間転写ベルト５１の回転によって２次転写部Ｎ２に至り、２次転写ローラ５７の作用により、被転写体としての記録材Ｐに転写（２次転写）される。このとき、２次転写ローラ５７には、トナー像を中間転写ベルト５１から記録材Ｐに転写するためのＤＣ電圧が、２次転写高圧基板（図示せず）から印加される。

１次転写後に感光ドラム１上に残ったトナー（１次転写残トナー）は、感光体クリーナー６によって掻き取られ回収される。又、２次転写後に中間転写ベルト５１に残ったトナー（２次転写残トナー）は、中間転写ベルトクリーナー５５によって掻き取られ回収される。

記録材Ｐに転写されたトナー像は、定着器７によって圧力と温度により転写材Ｐに定着させられる。これにより、例えばフルカラー画像が得られる。

２．放電電流制御
ここで、帯電ローラ２に印加するＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧値を制御する放電電流制御の概要と、従来の課題について更に説明する。

図９は、正常に放電電流制御が行われた場合に得られる電圧−電流特性に関する近似直線（一点鎖線）と、帯電高圧基板３００の結露により電圧制御が正常に行われなかった場合に求められる同様の近似直線の一例（二点鎖線）を示す。

放電電流制御では、放電開始電圧Ｖｔｈの２倍未満の未放電領域、放電開始電圧Ｖｔｈの２倍以上の放電領域のそれぞれのｐ−ｐ電圧値のＡＣ電圧をそれぞれ印加したときのＡＣ電流値を測定し、その結果に基づいて画像形成時のＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧値を決定する。

Ｖ１、Ｖ２は、未放電領域の測定点であり、後述する帯電高圧基板３００（図２）のＡＣ高圧生成回路３０１（図２）から帯電ローラ２にそれぞれの電圧を印加して、その時のＡＣ電流Ｉ１、Ｉ２を後述するＡＣ電流検出回路３０３（図２）で測定する。Ｖ３、Ｖ４は放電領域の測定点であり、同様にＩ３、Ｉ４を測定する。

そして、後述する制御基板１０１（図２）において、未放電領域測定点を結んだ直線Ｌ１と、放電領域測定点を結んだ直線Ｌ２とから、放電電流Ｉｓが所定値となる電圧Ｖ５を求め、画像形成時に帯電ローラ２に印加するＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧値とする。

ここで、例えば、前述したように帯電高圧基板３００における分圧回路の高圧抵抗の端子間の結露が、Ｖ２の測定中に起きた場合には、Ｖ２が所望の電圧より小さなＶ２’となることがある。帯電ローラ２には、所望の電圧より小さな電圧Ｖ２’しか印加されていないため、そこに流れる電流値も正常なＩ２に比較して小さなＩ２’になる。その結果、未放電領域の測定点を結んだ直線Ｌ１’（二点鎖線）は、上記直線Ｌ１（一点鎖線）からずれたものとなる。

そして、放電領域測定点Ｖ３、Ｖ４の測定中の電圧出力値が正常だった場合、直線Ｌ１’と直線Ｌ２から求めた放電電流Ｉｓが所定値となる電圧はＶ５’となり、結露が生じなかった場合のＶ５と比べて小さくなる。そのため、放電電流が不足する結果、画像形成時に帯電不良が発生して、かぶり画像などが発生することがある。

３．帯電高圧基板
図２は、帯電高圧基板３００と制御基板１０１の概略構成を示すブロック図である。図２に示すように、画像形成装置１００には、帯電高圧基板３００、制御基板１０１が設けられている。

制御基板１０１は、画像形成装置１００の全体の制御を司る制御手段としてのＣＰＵ（図示せず）、その制御のためのプログラムなどを格納する記憶手段としてのメモリ（図示せず）などを有する。帯電高圧基板３００は、本実施例に係る高圧電源（高圧電源回路）である、ＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２を有する。又、帯電高圧基板３００は、ＡＣ電流検出回路３０３を有する。

制御基板１０１は、帯電高圧基板３００に対して、次の各信号を出力する。先ず、ＡＣ高圧生成回路３０１のＡＣ高圧のｐ−ｐ電圧値Ｖｐ−ｐを設定する電圧信号Ｓｉｇ１Ｖｐ−ｐ設定信号である。又、ＤＣ高圧生成回路３０２のＤＣ高圧の電圧値を設定する電圧信号Ｓｉｇ２ＤＣ電圧設定信号である。又、ＡＣ高圧生成回路３０１の帯電ＡＣ高圧波形の周波数を決定するＳｉｇ４帯電ＡＣクロックである。又、ＤＣ高圧生成回路３０２のトランス駆動を行うＳｉｇ５帯電ＤＣトランス駆動クロックである。又、制御基板１０１には、帯電高圧基板３００のＡＣ電流検出回路３０３の出力信号であるＳｉｇ３ＡＣ電流検出信号が入力される。

図３は、ＡＣ高圧生成回路３０１の回路図である。

誤差増幅器３１０には、Ｓｉｇ１Ｖｐ−ｐ設定信号と分圧回路３１５の出力とがそれぞれ入力される。そして、この２つの電圧が一致するように、誤差増幅器３１０の出力電圧が調整される。誤差増幅器３１０の出力は、Ｓｉｇ４帯電ＡＣクロックがベースに入力されたトランジスタＱ１１により断続される。そして、その出力は、振幅が誤差増幅器３１０の出力電圧で決められ、周波数がＳｉｇ４帯電ＡＣクロックで決められた矩形波として、ＬＰＦ（ローパスフィルター）３１１に入力される。ＬＰＦ３１１では、矩形波の高周波成分が除去される。その結果、その出力は正弦波波形に変換されて、増幅回路３１２に入力される。

増幅回路３１２では、ＡＣトランス３１３の駆動のための電流の増幅が行われ、その出力でＡＣトランス３１３の一次側が駆動される。ＡＣトランス３１３の２次側の一方の端子は、ＤＣ高圧生成回路３０２（図２）に接続される。そして、ＡＣトランス３１３の２次側の他方の端子が、帯電ローラ２に対する高圧出力の出力端子となる。この出力端子には、ｐ−ｐ電圧保持回路３１４と分圧回路３１５とを有して構成される、ＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧を検出するｐ−ｐ電圧検出回路３１６が接続されている。

ｐ−ｐ電圧保持回路３１４は、カップリングコンデンサＣｃと２倍圧回路（ダイオードＤ１１、ダイオードＤ１２、コンデンサＣｓ）とを有して構成される、ＡＣ電圧のｐ−ｐ電圧をＤＣ電圧にして保持する回路である。ＡＣ高圧のｐ−ｐ電圧値が２ｋＶｐ−ｐの場合、２ｋＶからダイオードＤ１１とダイオードＤ１２の順電圧Ｖｆを除いた電圧がコンデンサＣｓに保持される。分圧回路３１５は、コンデンサＣｓに保持された高電圧を、抵抗Ｒ１１と抵抗Ｒ１２とにより、誤差増幅器３１０に入力可能な電圧に分圧する。分圧回路３１５の抵抗Ｒ１１、Ｒ１２には、それぞれ例えば１００ＭΩ、３３０ｋΩが使用される。これにより、例えば、コンデンサＣｓが２ｋＶに充電されている場合には、分圧された電圧は６．６Ｖになる。

誤差増幅器３１０は、制御基板１０１から入力されるＳｉｇ１Ｖｐ−ｐ設定信号の電圧と分圧回路３１５の出力電圧とが一致するように、その出力電圧を調整する。よって、制御基板１０１は、Ｓｉｇ１Ｖｐ−ｐ設定信号の電圧（制御値、目標値、基準値）を用いて、ＡＣ高圧生成回路３０１から出力されるＡＣ高圧のｐ−ｐ電圧値Ｖｐ−ｐを制御できる。誤差増幅器３１０は、Ｓｉｇ１Ｖｐ−ｐ設定信号の電圧と分圧回路３１５の出力電圧とを比較し、分圧回路３１５の出力電圧が小さい時にはその出力電圧を大きくし、分圧回路３１５の出力電圧が大きい時にはその出力電圧を小さくする。

図４は、ＤＣ高圧生成回路３０２の回路図である。

誤差増幅器３２０には、Ｓｉｇ２ＤＣ電圧設定信号と分圧回路３２２の出力とがそれぞれ入力される。そして、この２つの電圧が一致するように、誤差増幅器３２０の出力電圧が調整される。誤差増幅器３２０の出力は、トランジスタＱ２１のベースに接続され、ＤＣトランス３２１への供給電圧を調整する電圧レギュレータを構成する。ＤＣトランス３２１は、Ｓｉｇ５ＤＣトランス駆動クロックがベースに接続されたトランジスタＱ２２により一次側電流が断続され、コンデンサＣ１１と共にフライバック共振コンバータを構成する。ＤＣトランス３２１の２次側のコンデンサＣｏは、トランジスタＱ２２のオフ期間にダイオードＤ２１を介して充電され、ＤＣ高圧出力が得られる。このＤＣ高圧出力は、マイナス極性なので、分圧回路３２２の抵抗Ｒ２１と抵抗Ｒ２２とにより１２Ｖとの間で分圧され、誤差増幅器３２０に入力可能な電圧に分圧される。分圧回路３２２は、ＤＣ電圧の電圧値を検出するＤＣ電圧検出回路を構成する。分圧回路３２２の抵抗Ｒ２１、Ｒ２２には、それぞれ例えば１０ＭΩ、１２０ｋΩが使用される。これにより、例えば、ＤＣ高圧出力が−８００Ｖの場合には、分圧された出力は２．３７Ｖになる。

誤差増幅器３２０は、制御基板１０１から入力されるＳｉｇ２ＤＣ電圧設定信号の電圧と分圧回路３２２の出力電圧とが一致するように、その出力電圧を調整する。よって、制御基板１０１は、Ｓｉｇ２ＤＣ電圧設定信号の電圧を用いて、ＤＣ高圧生成回路３０２から出力されるＤＣ高圧の電圧値を制御できる。誤差増幅器３２０は、Ｓｉｇ２ＤＣ電圧設定信号の電圧（制御値、目標値、基準値）と分圧回路３２２の出力電圧とを比較し、分圧回路３２２の出力電圧が大きい時にはその出力電圧を大きくし、分圧回路３２２の出力電圧が小さい時にはその出力電圧を小さくする。

尚、本実施例では、現像高圧基板（図示せず）についても、図４と同様の誤差増幅器によりフィードバック制御されたＤＣ高圧生成回路が用いられている。又、１次転写高圧基板（図示せず）、２次転写高圧基板（図示せず）についても、概略同様のものを使用できる。

以上のように、本実施例では、帯電高圧基板３００のＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２では、分圧回路により高電圧を分圧して誤差増幅器に入力することで出力電圧を一定に保つ制御を行っている。即ち、ＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２は、その高圧出力を分圧回路３１５、３２２で分圧して検出する検出回路３１６、３２２を有する。そして、検出回路３１６、３２２の出力電圧と制御値とを誤差増幅器（比較器、フィードバック回路）３１０、３２０で比較して、該高圧出力を一定に制御するフィードバック制御を行う。そして、ＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２は、画像形成に係る部材としての帯電ローラ２に印加する電圧を出力する。

これらＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２の分圧回路３１５、３２２の高圧出力側の抵抗Ｒ１１、Ｒ２１には、高耐電圧で高抵抗値の抵抗器（高圧抵抗）が用いられている。高圧抵抗Ｒ１１、Ｒ１２が実装されたプリント基板の結露により高圧抵抗Ｒ１１、Ｒ２１の端子間（図３、図４の破線矢印）にリーク電流が流れた場合、抵抗値が見かけ上小さくなる。そのため、このリーク電流の発生により、分圧回路３１５、３２２の出力は実際よりも大きい側にずれる。

一方、高圧抵抗Ｒ１１、Ｒ２１の高電圧側と、ＧＮＤとの間（図３）又は１２Ｖとの間（図４）で発生するリーク電流（図３、図４の一点鎖線矢印）は、分圧回路３１５、３２２の出力に影響しない。そのため、このリーク電流の発生は、ＡＣ高圧生成回路３０１、ＤＣ高圧生成回路３０２の高圧出力を一定に保つ制御に影響しない。

そこで、高圧抵抗Ｒ１１、Ｒ２１の端子間に結露によってリーク電流が流れることを抑制することが重要である。

４．スリット
次に、プリント基板に設けるスリットについて説明する。ここでは、帯電高圧基板３００のＡＣ高圧生成回路３０１を例に説明する。

図５〜図８は、ＡＣ高圧生成回路３０１において、高圧抵抗Ｒ１１、Ｒ１２が実装されたプリント基板３４０にスリット３３０を追加して結露対策を行った例を示す。ここで、図５〜図８は、ＡＣ高圧生成回路３０１を構成する各部品が実装されたプリント基板３４０を、その面に略直交する方向から見た様子を示している。図５〜図８の紙面がプリント基板３４０の基材の面に相当する。

プリント基板３４０には、配線パターン（導体パターン）である銅箔パターン３５０が形成されている。銅箔パターン３５０のランド（或いはパッド）３５１に、高圧抵抗Ｒ１１を含む各電子部品が、それぞれの端子（リード）を介して接続（はんだ付け）されている。そして、プリント基板３４０には、その基材を貫通する溝であるスリット３３０が形成されている。

スリット３３０は、高圧抵抗Ｒ１１の両端子を結ぶプリント基板３４０の面に沿った経路（沿面経路）が、そのスリット３３０を迂回するような形になるように形成する。そして、結露が発生した際に高圧抵抗Ｒ１１の両端子間に連続した結露によるリーク電流経路が形成されるのを抑制するようにする。即ち、スリット３３０は、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を伸ばすように設ける。

ここで、「連続した」結露によるリーク電流経路が形成されるのを抑制するのは、次の理由による。即ち、本発明者の実験によれば、プリント基板に結露による水滴が発生した状態でも、それらの水滴により、抵抗器の端子間が連続してつながっていなければ、リーク電流による分圧回路の出力のずれが発生しないことが確認されたからである。

本実施例では、高圧抵抗Ｒ１１が実装されたプリント基板３４０には、次のような基本構成のスリット３３０が形成されている。即ち、スリット３３０は、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間を結ぶ直線Ｉを横断して延びる第１部分３３１と、該第１部分３３１に連続して高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分３３２と、を有する構成とされている。

スリット３３０は、例えば、第１部分３３１の一方の端部側に連続して第２部分３３２を有していてよい（図５）。或いは、スリット３３０は、第１部分３３１の両方の端部側に連続して、それぞれ高圧抵抗Ｒ１１の同じ端子から遠ざかる方向に延びる第２部分３３２を有していてもよい（図６）。これらの場合、スリット３３０は、１個の高圧抵抗Ｒ１１に対して１個設けることによっても、所望のリーク電流の抑制程度に応じて十分の効果が得られる。但し、図５、図６に示すように高圧抵抗Ｒ１１の両端子のそれぞれに対応してスリット３３０を少なくとも２個設けることで、リーク電流の抑制効果は向上する。又、スリット３３０は、第１部分３３１の両方の端部側に連続して、それぞれ高圧抵抗Ｒ１１の異なる端子から遠ざかる方向に延びる第２部分３３２を有していてもよい（図８）。或いは、このスリット３３０は、第１部分３３１の一方の端部側に連続して、高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子、他方の端子からそれぞれ遠ざかる方向に延びる第２部分３２２、３２２を有し、同様に他方の端部側にも第２部分３２２、３２２を有していてもよい（図７）。以下、更に詳しく説明する。

先ず、図５に示す例について更に説明する。この例では、高圧抵抗Ｒ１１の下部のプリント基板３４０に、２本のスリット３３０、３３０が形成されており、各々のスリット３３０、３３０の一つの端部は鉤型にされている。つまり、各々のスリット３３０、３３０は、途中で屈曲されており、その屈曲形状の高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子に対する開口方向が、他方の端子から遠ざかる形状になっている。換言すると、第１のスリット３３０Ａは、高圧抵抗Ｒ１１の第１の端子Ｒ１１ａに隣接して直線Ｉを横断して延びる第１部分３３１と、該第１部分３３１に連続して高圧抵抗Ｒ１１の第２の端子Ｒ１１ｂから遠ざかる方向に延びる第２部分３３２と、を有する。又、第２のスリット３３０Ｂは、高圧抵抗Ｒ１１の第２の端子Ｒ１１ｂに隣接して直線Ｉを横断して延びる第１部分３３１と、該第１部分３３１に連続して高圧抵抗Ｒ１１の第１の端子Ｒ１１ａから遠ざかる方向に延びる第２部分３３２と、を有する。

典型的には、第１部分３３１は、直線Ｉと略直交する方向に直線状に延びており、第２部分３３２は、直線Ｉと略平行に直線状に延びている。又、典型的には、スリット３３０の第１部分３３１、第２部分３３２のそれぞれの延長方向（長手軸線方向）の長さは、その方向と略直交する方向におけるスリット３３０の幅よりも長い。一例として、幅が０．８ｍｍ〜３．０ｍｍのスリット３３０を設けることで、プリント基板３４０の強度の低下を抑制しつつ、リーク電流を好適に抑制することができる。

このように、この例では、結露が発生した際のプリント基板３４０に沿った経路（図５中の破線矢印）がスリット３３０を迂回した形になる。即ち、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の最短沿面経路がクランク状になっている。そのため、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間に連続した結露によるリーク電流経路が形成されるのを抑制することができる。

又、この例では、第１、第２のスリット３３０Ａ、３３０Ｂは、それぞれの第１部分３３１の一方の端部側に連続して前記第２部分を有している。このような場合、第１、第２のスリット３３０Ａ、３３０Ｂのそれぞれの第２部分３３２は、直線Ｉと交差する方向における反対側の端部側において、第１、第２のスリット３３０Ａ、３３０Ｂのそれぞれの第１部分３３１に連続していることが好ましい。これにより、スリット３３０の全体的な長さを低減しつつ、直線Ｉの両側で高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を効率よく伸ばすことができる。スリット３３０の全体的な長さを低減することは、製造工程を簡易化したり、プリント基板の強度の低下を抑制したりする点で有利である。

又、第２部分３３２は、好ましくは、直線Ｉに沿う方向において、高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子（Ｒ１１ａ又はＲ１１ｂ）側から、高圧抵抗Ｒ１１の他方の端子（Ｒ１１ａ又はＲ１１ｂ）よりも遠位まで延びている。更に好ましくは、該他方の端子（Ｒ１１ａ又はＲ１１ｂ）とこれに隣接する他の電子部品（抵抗Ｒ１２又はダイオードＤ１１若しくはコンデンサＣｓ）との間の銅箔パターン３５０よりも遠位まで延びている。これにより、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を伸ばすと共に、連続した結露によるリーク電流経路が、高圧抵抗Ｒ１１の端子に到達するのをより良好に抑制することができる。又、好ましくは、第１部分３３１は、直線Ｉと交差する方向において、直線Ｉの両側で該直線Ｉから高圧抵抗Ｒ１１の端子（Ｒ１１ａ又はＲ１１ｂ）よりも遠位まで延びている。更に好ましくは、該端子（Ｒ１１ａ又はＲ１１ｂ）とこれに隣接する他の電子部品（抵抗Ｒ１２又はダイオードＤ１１若しくはコンデンサＣｓ）との間の銅箔パターン３５０よりも遠位まで延びている。

次に、図６に示す例について更に説明する。この例では、図５の例と同様に、高圧抵抗Ｒ１１の下部のプリント基板３４０に、２本のスリット３３０、３３０が形成されており、各々のスリット３３０、３３０はコの字型にされている。つまり、各々のスリット３３０、３３０は、途中で屈曲されてコの字形状とされており、そのコの字形状の一方の端子に対する開口方向が、他方の端子から遠ざかる形状になっている。換言すると、第１、第２のスリット３３０Ａ、３３０Ｂは、それぞれの第１部分３３１の両方の端部側に連続して、第２部分３３２、３３２を有する。第１のスリット３３０Ａの第２部分３３２、３３２はいずれも、高圧抵抗Ｒ１１の第２の端子Ｒ１１ｂから遠ざかる方向に延び、第２のスリット３３０Ｂの第２部分３３２、３３２はいずれも、高圧抵抗Ｒ１１の第１の端子Ｒ１１ａから遠ざかる方向に延びている。又、この例でも、図５の例と同様に、第２部分３３２は直線Ｉに沿って高圧抵抗Ｒ１１の端子或いは他の電子部品との間の銅箔パターンよりも遠位まで延びている。

この例においても、図５の例と同様に、結露が発生した際のプリント基板３４０に沿った経路（図６中の破線矢印）がスリット３３０を迂回した形になる。そのため、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間に連続した結露によるリーク電流経路が形成されるのを抑制することができる。

又、この例では、コの字形状の各々のスリット３３０、３３０が、高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子が接続された銅箔パターン３５０を囲むように形成されている。そして、この銅箔パターン３５０を囲むように形成された各々のスリット３３０、３３０の開口方向は、他方の端子から遠ざかる方向になっている。そのため、図５の例よりも、直線Ｉの両側で高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を更に伸ばすことができ、リーク電流の抑制効果を向上することができる。

次に、図７に示す例について更に説明する。この例では、高圧抵抗Ｒ１１の下部のプリント基板３４０には、連続した１本のスリット３３０が形成されている。そして、１個の第１部分３３１の両端部から、高圧抵抗Ｒ１１の両方の端子の方向に第２部分３３２が延ばされている。又、この例でも、図５の例と同様に、第２部分３３２は直線Ｉに沿って高圧抵抗Ｒ１１の端子或いは他の電子部品との間の銅箔パターンよりも遠位まで延びている。

この例においても、図５の例と同様に、結露が発生した際のプリント基板３４０に沿った経路（図７中の破線矢印）がスリット３３０を迂回した形になる。そのため、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間に連続した結露によるリーク電流経路が形成されるのを抑制することができる。

又、この例では、図６の例と比べて、第１部分３３１を１個省略することができ、スリット３３０の全体的な長さを低減しつつ、高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を効率よく伸ばすことができる。

次に、図８に示す例について更に説明する。この例は、図７の例と同様に、高圧抵抗Ｒ１１の下部のプリント基板３４０には、連続した１本のスリット３３０が形成されているが、１個の第１部分３３１の各端部からは、高圧抵抗Ｒ１１のいずれかの端子の方向にのみ第２部分３３２が延ばされている。

又、この例では、図７の例と比べて、スリット３３０の全体的な長さを低減しつつ、直線Ｉの両側で高圧抵抗Ｒ１１の両端子間の沿面距離を効率よく伸ばすことができる。

尚、図５、図６に示す例における高圧抵抗Ｒ１１の一方の端子側のスリット３３０同士を組み合わせて用いるなどしてもよい。

又、ＡＣ高圧生成回路３０１を例として説明したが、ＤＣ高圧生成回路３０２においても同様に、高圧抵抗Ｒ２１に対して図５〜図８を参照して説明したものと同様のスリット３３０を形成することができる。これにより、ＤＣ高圧生成回路３０２においても、高圧抵抗Ｒ２１の端子間に結露によるリーク電流が発生することを抑制することができる。

以上のように、本実施例によれば、結露による高圧電源の分圧回路の高抵抗側の抵抗器のリーク電流の発生を抑えることができ、異常画像の発生を抑制して、安定した画像形成が可能となる。即ち、本実施例によれば、高圧電源が高圧出力を分圧回路で分圧した出力電圧を一定に制御する構成を有する場合に、結露が起きやすい環境変化が生じた場合でも該分圧回路の高圧抵抗の端子間での漏れ電流の発生を抑制できる。

その他
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。

例えば、上述の実施例では、帯電高圧基板のＡＣ高圧生成回路及びＤＣ高圧生成回路を例に説明したが、現像ＤＣ高圧生成回路や転写ＤＣ高圧生成回路においても、同様の効果を得ることができる。即ち、現像ＤＣ高圧生成回路や転写ＤＣ高圧生成回路においても、帯電ＤＣ高圧生成回路と同様に、図５〜図８を参照して説明したものと同様のスリット３３０を形成することで、高圧抵抗の端子間に結露によるリーク電流が発生することを抑制することができる。このように、高圧電源は、画像形成に係る部材として、帯電部材に印加するＡＣ電圧を出力するか、帯電部材に印加するＤＣ電圧を出力するか、現像剤担持体に印加するＤＣ電圧を出力するか、又は転写部材にＤＣ電圧を出力するものであってよい。

又、スリットの形状に関しても、上述の実施例ではいくつかの例を示しており、本発明の効果を得るために、その本数や長さなど、上述の実施例のものに限定されるものではない。例えば、図５や図６に示すスリット３３０において、第１部分３３１と第２部分３３２との連結部は、第１部分３３１と第２部分３３２のいずれか又は両方が他方よりも突出した形状とされていてもよい。

又、上述の実施例では、誤差増幅器を用いてアナログ回路でフィードバック制御を行う例を示したが、分圧回路の出力をＡ／Ｄ変換するなどして、デジタル値に変換し、ＡＳＩＣやＣＰＵを用いてフィードバックする制御する場合にも効果がある。

又、上述の実施例では、画像形成装置は中間転写方式のものであるとして説明したが、直接転写方式のものであってもよい。直接転写方式の画像形成装置は、例えば、上述の実施例の中間転写体の代わりに、転写ベルトなどとされる記録材担持体を有し、この記録材担持体に担持されて搬送される記録材に、直接感光体からトナー像を転写する。又、ブラックなどの単色の画像形成装置の高圧電源に対しても本発明は等しく適用可能である。

１００画像形成装置
３００帯電高圧基板
３０１ＡＣ高圧生成回路（高圧電源）
３０２ＤＣ高圧生成回路（高圧電源）
３１５分圧回路
３２２分圧回路
３３０スリット
３４０プリント基板
３５０配線パターン
Ｒ１１高圧抵抗
Ｒ２１高圧抵抗

Claims

高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、
前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の一方の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有するスリットが形成されており、前記スリットは、前記第１部分の両方の端部側に連続して、それぞれ前記抵抗器の異なる端子から遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有することを特徴とする画像形成装置用の高圧電源。
高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、
前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の一方の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有するスリットが形成されており、前記スリットは、前記第１部分の一方の端部側に連続して、前記抵抗器の一方の端子、他方の端子からそれぞれ遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有し、前記第１部分の他方の端部側に連続して、前記抵抗器の一方の端子、他方の端子からそれぞれ遠ざかる方向に延びる前記第２部分を有することを特徴とする画像形成装置用の高圧電源。
高圧出力を分圧回路で分圧して検出した出力電圧と制御値とを比較して前記高圧出力をフィードバック制御し、画像形成に係る部材に印加する電圧を出力する画像形成装置用の高圧電源において、
前記分圧回路の高圧出力側に接続された抵抗器が実装されたプリント基板には、
前記抵抗器の両端子のうち第１の端子に隣接して前記抵抗器の両端子間を結ぶ直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の両端子のうち第２の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有する第１のスリットと、
前記抵抗器の前記第２の端子に隣接して前記直線を横断して延びる第１部分と、該第１部分に連続して前記抵抗器の前記第１の端子から遠ざかる方向に延びる第２部分と、を有する第２のスリットと、
が形成されていることを特徴とする画像形成装置用の高圧電源。
前記第１、第２のスリットは、それぞれの前記第１部分の一方の端部側に連続して前記第２部分を有し、前記第１、第２のスリットのそれぞれの前記第２部分は、前記直線と交差する方向における反対側の端部側において、前記第１、第２のスリットのそれぞれの前記第１部分に連続していることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記第１、第２のスリットは、それぞれの前記第１部分の両方の端部側に連続して前記第２部分を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記第２部分は、前記直線に沿う方向において、前記抵抗器の一方の端子側から、前記抵抗器の他方の端子よりも遠位まで延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記第２部分は、前記直線に沿う方向において、前記抵抗器の一方の端子側から、前記抵抗器の他方の端子とこれに隣接する他の電子部品との間の配線パターンよりも遠位まで延びていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記第１部分は、前記直線と略直交する方向に直線状に延びていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記第２部分は、前記直線と略平行に直線状に延びていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置用の高圧電源。
前記画像形成に係る部材として、電子写真感光体を帯電させる帯電部材に印加するＡＣ電圧を出力するか、電子写真感光体を帯電させる帯電部材に印加するＤＣ電圧を出力するか、電子写真感光体にトナーを供給する現像剤担持体に印加するＤＣ電圧を出力するか、又は像担持体から被転写体にトナーを転写させる転写部材にＤＣ電圧を出力することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置用の高圧電源。