JP6056997B2 - コンテナ用冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンテナの庫内空気を冷却すると共に庫内空気の組成を調節するコンテナ用冷凍装置に関するものである。

従来より、海上輸送等に用いられるコンテナ内の空気を冷却するために、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたコンテナ用冷凍装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。コンテナの庫内には、例えば、バナナやアボカド等の植物が積み込まれる。植物は、収穫後であっても、空気中の酸素を取り込んで二酸化炭素を放出する呼吸を行う。この植物の呼吸により、植物に蓄えられた養分と水分とが減少するため、呼吸量が多くなると、植物の鮮度が著しく低下する。そのため、コンテナの庫内の酸素濃度は、呼吸障害が起きない程度に低い方が好ましい。

そこで、特許文献１には、メンブレンセパレータによって空気中の窒素を分離することで大気よりも窒素濃度の高い窒素濃縮空気を生成し、この窒素濃縮空気をコンテナの庫内に供給することで庫内空気の酸素濃度を低下させる庫内環境制御システムが開示されている。該庫内環境制御システムによって庫内空気の酸素濃度が低下すると、植物の呼吸量が低減し、植物の鮮度が維持し易くなる。

ところで、植物の鮮度を維持するためには、コンテナの庫内空気の酸素濃度だけでなく、二酸化炭素濃度も適切に調節する必要がある。そのため、植物の呼吸によって庫内空気の二酸化炭素濃度が上限値を超えた場合には、庫内空気を庫外へ排出する必要がある。そこで、従来のコンテナ用冷凍装置では、庫内ファンの吹出側と庫外とを連通する排気通路と、該排気通路を開閉する排気弁とを設け、庫内ファンの回転によって排気通路の出入口の間に生じる圧力差を利用して、庫内空気を庫外へ排出していた。

特許第２６３５５３５号公報

しかしながら、上記コンテナ用冷凍装置では、冷却運転によってコンテナの庫内空気の温度を低下させるため、コンテナの庫内の圧力が低下し、庫外の圧力（大気圧）に比べて低くなる場合がある。このような場合、排気通路の出入口の圧力差によって、庫外空気がコンテナの庫内へ向かって流れる逆流が生じるおそれがあった。つまり、従来の庫内空気調節装置では、コンテナの庫内の圧力が外気の圧力よりも低い場合には、コンテナの庫内空気を庫外に排出することができなかった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置を備えたコンテナ用冷凍装置において、コンテナの庫内の圧力が庫外の圧力より低い場合であっても、庫内空気の排出を可能に構成することにある。

第１の発明は、呼吸を行う植物（15）が収納されるコンテナ（11）の開口端に取り付けられ、上記コンテナ（11）の庫外に繋がる庫外収納空間（S1）と上記コンテナ（11）の庫内に繋がる庫内収納空間（S2）を形成するケーシング（12）と、上記庫外収納空間（S1）に設けられた凝縮器（22）と、上記庫内収納空間（S2）に設けられた蒸発器（24）とが接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、上記庫外収納空間（S1）に設けられ、外気を該庫外収納空間（S1）内へ誘引して上記凝縮器（22）に導く外気流れを形成する庫外ファン（25）と、上記庫内収納空間（S2）に設けられ、上記コンテナ（11）の庫内空気を上記庫内収納空間（S2）へ誘引して上記蒸発器（24）に導く内気流れを形成する庫内ファン（26）と、外気よりも窒素濃度の高い窒素濃縮空気を上記庫内収納空間（S2）に供給するガス供給装置（30）と、上記庫内収納空間（S2）における上記庫内ファン（26）の吹出側と上記庫外収納空間（S1）とを繋ぐ排気通路（46a）とを有し、上記コンテナ（11）の庫内の空気の組成を調節する庫内空気調節装置（60）とを備えたコンテナ用冷凍装置であって、上記庫外収納空間（S1）は、上記凝縮器（22）によって上記外気流れの上流側の第１空間（S11）と下流側の第２空間（S12）とに区画され、上記排気通路（46a）の庫外側の端部は、上記庫外収納空間（S1）の上記庫外ファン（25）の吸込側において開口し、上記排気通路（46a）の上記庫外収納空間（S1）に配設される庫外部分の少なくとも一部は、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられているものである。

第１の発明では、冷媒回路（20）において冷凍サイクルが行われ、庫内ファン（26）が回転すると、冷媒回路（20）において冷媒が循環し、コンテナ（11）の庫内において庫内空気が循環する。庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に導かれた庫内空気は、蒸発器（24）を通過する際に冷媒回路（20）の冷媒によって冷却される。また、庫内空気調節装置（60）により、窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給される一方、排気通路（46a）を介してコンテナ（11）の庫内空気が庫外へ排出されることにより、コンテナの庫内空気の組成が所望の状態に調節される。

また、第１の発明では、排気通路（46a）の庫外側の端部は、庫外収納空間（S1）の庫外ファン（25）の吸込側において開口している。そのため、庫外ファン（25）の回転によって、庫外ファン（25）の吸込側の圧力を、庫内ファン（26）の吹出側の圧力よりも低くすることができる。つまり、コンテナ（11）の庫内の圧力が外気の圧力よりも低い場合であっても、庫外ファン（25）によって排気通路（46a）の庫内側の端部が開口する空間の圧力を庫外側の端部が開口する空間の圧力よりも高くすることができる。このように庫外ファン（25）の回転によって生じた排気通路（46a）の両端部の圧力差によって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が、排気通路（46a）を介して円滑に庫外へ排出される。

ところで、外気温度が著しく低く、コンテナ（11）の庫内空気の温度よりも低い場合には、コンテナ（11）の庫内から庫外へ空気を導く排気通路（46a）の庫外部分において、内部の空気が急激に冷却されて結露するおそれがある。排気通路（46a）の内部において発生した結露水は、排気通路（46a）の下流側端部から庫内空気と共に排出され、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかってこれらを腐食させるおそれがある。

そこで、第１の発明では、排気通路（46a）の庫外部分の少なくとも一部を、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとしている。このような配置により、排気通路（46a）を介してコンテナ（11）の庫内から庫外へ排出される空気は、排気通路（46a）の庫外部分において、凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外気によって温められることとなる。

第２の発明は、第１の発明において、上記庫外収納空間（S1）は、上記凝縮器（22）によって上記外気流れの上流側の第１空間（S11）と下流側の第２空間（S12）とに区画され、上記庫外ファン（25）は、上記第２空間（S12）に設けられ、上記第２空間（S12）は、上記庫外ファン（25）の吹出口のみが上記庫外に開口するように閉塞され、上記排気通路（46a）の庫外側の端部は、上記第２空間（S12）において開口しているものである。

第２の発明では、庫外ファン（25）が設けられて該庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外に開口するように閉塞された第２空間（S12）は、庫外ファン（25）によって内部の空気が吸い込まれる庫外ファン（25）の吸込側の空間となる。第２の発明では、排気通路（46a）の庫外側の端部が、このような第２空間（S12）において開口している。そのため、庫外ファン（25）の回転によって、排気通路（46a）の庫外側の端部が開口する第２空間（S12）の圧力を、排気通路（46a）の庫内側の端部が開口する庫内ファン（26）の吹出側の圧力よりも低くすることができる。このように庫外ファン（25）の回転によって生じた排気通路（46a）の両端部の圧力差によって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が、排気通路（46a）を介して円滑に庫外へ排出される。

第３の発明は、第１の発明において、上記排気通路（46a）の上記庫外部分の全てが、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられている。

第３の発明では、排気通路（46a）の庫外部分の全てを、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとしている。このような配置により、排気通路（46a）を流れる庫内空気は、排気通路（46a）の庫外部分の全体において、凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外部の外気によって温められる。

第４の発明は、第１の発明において、上記排気通路（46a）は、上記ケーシング（12）に形成された貫通孔（12d）に挿通されることにより、該ケーシング（12）を貫通するチューブ（46a）によって構成され、上記チューブ（46a）の上記庫外収納空間（S1）に配設される庫外部分には、該チューブ（46a）の内部において結露した結露水を外部へ排出する排水構造（90）が設けられているものである。

第４の発明では、排気通路（46a）を構成するチューブ（46a）の庫外部分に、内部において結露した結露水を外部へ排出する排水構造（90）を設けている。そのため、チューブ（46a）の内部において生じた結露水は、排水構造（90）を介して外部へ排出されるため、庫内に流入することがない。

第５の発明は、第４の発明において、上記排水構造（90）は、上記チューブ（46a）の一部によって構成された上記結露水を溜めるトラップ部（91）と、該トラップ部（91）に接続されて該トラップ部（91）に溜まった上記結露水を外部へ導くドレンチューブ（93）とを有しているものである。

第５の発明では、チューブ（46a）の内部において生じた結露水は、該チューブ（46a）の一部によって構成されたトラップ部（91）に溜まり、該トラップ部（91）に接続されたドレンチューブ（93）を介して外部へ排出される。

第６の発明は、第４の発明において、上記排水構造（90）は、上記チューブ（46a）の上記庫外部分において上記貫通孔（12d）寄りの位置に設けられているものである。

ところで、コンテナ（11）の庫内から庫外へ空気を導くチューブ（46a）において、ケーシング（12）を貫通する部分、即ち、貫通孔（12d）付近において、内部の空気が外気によって急激に冷却されて結露が発生する可能性が高い。

第６の発明では、排水構造（90）が、チューブ（46a）の庫外部分の貫通孔（12d）寄りの位置に設けられている。そのため、チューブ（46a）の内部において生じた結露水は、該結露水の発生箇所近くで捕捉され、外部へ排出される。

第７の発明は、第４の発明において、上記チューブ（46a）の上記庫外部分において上記排水構造（90）よりも下流側の部分は、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられている。

ところで、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも上流側で結露が生じた場合、結露水は、排水構造（90）によって外部へ排出されるが、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも下流側で結露が生じた場合には、結露水はチューブ（46a）の下流側端部から庫内空気と共に排出され、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかってこれらを腐食させるおそれがある。

そこで、第７の発明では、チューブ（46a）の庫外部分において排水構造（90）よりも下流側の部分を、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとしている。このような配置により、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも上流側では、結露水が生じても排水構造（90）によって外部へ排出される。一方、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも下流側では、内部を流れる空気が凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外部の外気によって温められ、結露の発生が抑制される。

第１及び第２の発明によれば、排気通路（46a）の庫外側の端部を、庫外収納空間（S1）の庫外ファン（25）の吸込側において開口させることした。そのため、庫外ファン（25）の回転により、排気通路（46a）の庫外側の端部が開口する庫外ファン（25）の吸込側の圧力を、排気通路（46a）の庫内側の端部が開口する庫内ファン（26）の吹出側の圧力よりも低くすることができる。よって、コンテナ（11）の庫内の圧力が庫外の圧力より低い場合であっても、庫外ファン（25）によって排気通路（46a）の庫内側の端部が開口する空間の圧力を庫外側の端部が開口する空間の圧力よりも高くすることができる。このように庫外ファン（25）の回転によって生じた排気通路（46a）の両端部の圧力差によって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）を円滑に庫外に排出することができる。従って、庫内空気の組成（酸素濃度、二酸化炭素濃度）を、迅速に且つ精度良く所望の組成に調整することができる。

また、第１の発明によれば、排気通路（46a）の庫外部分の少なくとも一部を、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとした。このような配置により、排気通路（46a）を介してコンテナ（11）の庫内から庫外へ排出される空気は、排気通路（46a）の庫外部分において、凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外気によって温められる。そのため、外気温度が著しく低い場合であっても、排気通路（46a）の庫外部分において内部を流れる空気中の水分の結露を抑制することができる。

また、第３の発明によれば、排気通路（46a）の庫外部分の全てを、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとした。このような配置により、排気通路（46a）を流れる庫内空気は、排気通路（46a）の庫外部分の全体において、凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外部の外気によって温められる。これにより、排気通路（46a）の庫外部分の全体に亘って結露の発生を抑制することができる。従って、排気通路（46a）の内部において生じた結露水が、庫内空気と共に端部から吹き出されて、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかることがなく、結露水の付着による庫外ファン（25）や凝縮器（22）の腐食を防止することができる。

また、第４の発明によれば、排気通路（46a）を構成するチューブ（46a）において内部で結露が生じるおそれのある庫外部分に、結露水を外部へ排出する排水構造（90）を設けることとした。そのため、チューブ（46a）の内部において生じた結露水は、排水構造（90）を介して外部へ排出されるため、結露水の庫内への流入を防止することができる。

また、第５の発明によれば、排水構造（90）を、チューブ（46a）の一部によって構成されたトラップ部（91）と、該トラップ部（91）に接続されたドレンチューブ（93）とで容易に構成することができる。

また、第６の発明によれば、排水構造（90）を、チューブ（46a）の庫外部分の貫通孔（12d）寄りの位置に設けることとしたため、チューブ（46a）の内部において生じた結露水を、該結露水の発生箇所近くで捕捉して外部へ排出することができる。

また、第７の発明によれば、チューブ（46a）の庫外部分において排水構造（90）よりも下流側の部分を、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとした。このような配置により、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも上流側で結露水が生じた場合には、排水構造（90）によって外部へ排出することができる。一方、チューブ（46a）の庫外部分の排水構造（90）よりも下流側では、内部を流れる空気が凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外部の外気によって温められるため、結露の発生そのものを抑制することができる。従って、チューブ（46a）の内部において生じた結露水が、庫内空気と共に端部から吹き出されて、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかることがなく、結露水の付着による庫外ファン（25）や凝縮器（22）の腐食を防止することができる。

図１は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。 図２は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。 図３は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。 図４は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１の流通状態における空気の流れを示すものである。 図５は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２の流通状態における空気の流れを示すものである。 図６（Ａ）は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た側面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の部分拡大図である。 図７（Ａ）は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置を庫内側から見た側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の部分拡大図である。 図８は、実施形態１の通常制御におけるモードの遷移の様子を示す図である。 図９は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置において、濃度調節運転におけるコンテナの庫内空気の組成の変化を示すグラフである。 図１０は、実施形態２のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図である。 図１１は、実施形態３のコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た概略斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

《本発明の実施形態１》
図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（11）に設けられ、該コンテナ（11）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（11）の庫内には、植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。植物（15）は、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。

コンテナ（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（Controlled Atmosphere System）（60）とを備え、コンテナ（11）の開口端を塞ぐように取り付けられている。

〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（12）は、コンテナ（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。

庫外壁（12a）は、コンテナ（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。

このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。

図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A,16B）によって閉塞されている。第１及び第２サービス扉（16A,16B）は、いずれもケーシング（12）と同様に、庫外壁と庫内壁と断熱材とによって構成されている。

図２に示すように、コンテナ（11）の庫内には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材に構成され、ケーシング（12）のコンテナ（11）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。

仕切板（18）の上端とコンテナ（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ（11）の庫内空気は、吸込口（18a）を介して庫内収納空間（S2）に取り込まれる。

また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられている。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（13）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。

コンテナ（11）内には、コンテナ（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が設けられている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ（11）内の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ（11）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（19a）に連通している。

床板（19）におけるコンテナ（11）の奥側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ（11）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。

〈冷媒回路〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。

凝縮器（22）の近傍には、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫外の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。

蒸発器（24）の近傍には、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す庫内ファン（26）が２つ設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。

図２に示すように、庫内ファン（26）は、プロペラファン（回転翼）（27a）と、複数の静翼（27b）と、ファンハウジング（27c）とを有している。プロペラファン（27a）は、庫内ファンモータ（26a）に連結され、庫内ファンモータ（26a）によって回転軸周りに回転駆動されて軸方向に送風する。複数の静翼（27b）は、プロペラファン（27a）の吹出側に設けられて該プロペラファン（27a）から吹き出されて旋回する空気流れを整流する。ファンハウジング（27c）は、複数の静翼（27b）が内周面に取り付けられた円筒部材によって構成され、プロペラファン（27a）の外周まで延び、プロペラファン（27a）の外周を取り囲んでいる。

図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。凝縮器（22）は、所謂フィンアンドチューブ型の空気熱交換器によって構成され、下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）との間において空気が流通するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と、電装品ボックス（17）とが設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外に開口するように庫外との間の前面（図１における手前側の面）が板状部材によって閉塞されている。

一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が設けられている。

〈ＣＡ装置〉
図４に示すように、ＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、測定ユニット（80）と、制御部（55）とを備え、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。

［ガス供給装置］
−ガス供給装置の構成−
ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。また、ガス供給装置（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。

図４に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素を吸着するための吸着剤が設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）と、酸素タンク（39）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（70）とを有している。このようにガス供給装置（30）は、構成部品がユニットケース（70）の内部に収納されることによって１つのユニットとして構成され、コンテナ用冷凍装置（10）に後付けすることができるように構成されている。

（エアポンプ）
エアポンプ（31）は、ユニットケース（70）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（41）の駆動軸に接続され、モータ（41）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。

第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、ユニットケース（70）内において開口し、ユニットケースの空気流入口（75）には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（76）が設けられている。そのため、第１ポンプ機構（31a）は、空気流入口（75）に設けられたメンブレンフィルタ（76）を介してユニットケース（70）の外から中へ流入する際に水分が除去された外気を吸い込んで加圧する。一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には吐出通路（42）の一端が接続されている。該吐出通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。

第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、吸引通路（43）の一端が接続されている。該吸引通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続されている。供給通路（44）の他端は、コンテナ（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）において開口している。供給通路（44）は、可撓性を有するチューブ（以下、供給用チューブ（44）と言う。）によって構成されている。

エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。具体的に、第１ポンプ機構（31a）のポンプにおいてオイルを使用した場合には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に加圧した空気を供給して加圧する際に、加圧空気に含まれるオイルが吸着剤に吸着され、吸着剤の吸着性能が低下してしまう。

また、第２ポンプ機構（31b）のポンプにおいてオイルを使用した場合には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から脱着された窒素を含む窒素濃縮空気と共にオイルがコンテナ（11）の庫内に供給されてしまう。つまり、この場合には、植物（15）が積み込まれたコンテナ（11）の庫内に対してオイル臭のする窒素濃縮空気が供給されてしまう。

そのため、本実施形態では、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）をオイルレスのポンプで構成することで、上述した不具合を解消できるようにしている。

エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（48）が２つ設けられている。

（方向制御弁）
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を第１の接続状態と第２の接続状態とに切り換えるものである。この切り換え動作は、制御部（55）によって制御される。

具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第１吸着筒（34）の頂部とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態とに切り換わる。

第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第２吸着筒（35）の頂部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態とに切り換わる。

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１接続状態に切り換わる。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素を脱着させる脱着動作が行われる。一方、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２接続状態に切り換わる。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。

（吸着筒）
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒状の部材であり、起立した姿勢（即ち、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢）で設置されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素を吸着して、減圧下で吸着した窒素を脱着させる性質を有している。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素を吸着することができる。

また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。

このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素が吸着する。その結果、外気よりも窒素が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素が脱着する。その結果、外気よりも窒素を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９０％、酸素濃度１０％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の下端部（加圧時の流出口、減圧時の流入口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ（11）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分かれ、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の下端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（11）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の一端のうち、第１吸着筒（34）の下端部に接続された接続通路には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）への空気の逆流を防止するための第１逆止弁（37）が設けられている。一方、酸素排出通路（45）の一端のうち、第２吸着筒（35）の下端部に接続された接続通路には、酸素排出通路（45）から第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための第２逆止弁（38）が設けられている。

また、酸素排出通路（45）の一端を構成する２つの接続通路は、パージ弁（36）を介して接続され、該パージ弁（36）と各接続通路の間には、オリフィス（62）が設けられている。パージ弁（36）は、加圧側の吸着筒（図４では、第１吸着筒（34））から減圧側の吸着筒（図４では、第２吸着筒（35））に所定量の酸素濃縮空気を導いて、減圧側の吸着筒（35,34）の吸着剤から窒素を放出させるのを補助するために用いられる。パージ弁（36）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

また、酸素排出通路（45）の中途部には、酸素タンク（39）が設けられ、該酸素タンク（39）と第１逆止弁（37）及び第２逆止弁（38）との間には、オリフィス（61）が設けられている。酸素タンク（39）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された酸素濃縮空気を一時的に貯留するものである。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された酸素濃縮空気は、オリフィス（61）で減圧された後、酸素タンク（39）に一時的に貯留される。

また、酸素排出通路（45）のオリフィス（61）と第１逆止弁（37）及び第２逆止弁（38）との間には、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に供給された加圧された空気の圧力を測定するための圧力センサ（49）が接続されている。

（流通切換機構）
また、空気回路（3）は、該空気回路（3）における空気の流通状態を、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された窒素濃縮空気を、エアポンプ（31）によってコンテナ（11）の庫内に供給する第１の流通状態と、空気回路（3）内の外気と組成の等しい空気をエアポンプ（31）によってコンテナ（11）の庫内に供給する第２の流通状態とに切り換える流通切換機構（65）を備えている。

本実施形態では、流通切換機構（65）は、接続通路（66）と、第１開閉弁（67）と、第２開閉弁（68）とを有している。接続通路（66）は、酸素排出通路（45）の酸素タンク（39）のコンテナ（11）の庫外側の部分と供給通路（44）とを接続する通路である。第１開閉弁（67）は、酸素排出通路（45）における接続通路（66）の接続部よりもコンテナ（11）の庫外側に設けられ、酸素排出通路（45）を開閉する第２開閉弁（68）は、接続通路（66）に設けられている。

第１開閉弁（67）及び第２開閉弁（68）は、制御部（55）によって開閉制御される。制御部（55）によって、第１開閉弁（67）を閉じ、第２開閉弁（68）を開いた状態で、エアポンプ（31）を稼働させることにより、空気回路（3）における空気の流通状態が第１の流通状態（図４の状態）に切り換えられる。一方、制御部（55）によって、第１開閉弁（67）を開き、第２開閉弁（68）を閉じた状態で、エアポンプ（31）を稼働させることにより、空気回路（3）における空気の流通状態が第２の流通状態（図５の状態）に切り換えられる。

具体的な流通動作については後述するが、本実施形態では、第２の流通状態において、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とを合流させることで外気と組成の等しい空気を生成し、該空気をコンテナ（11）の庫内に供給することとしている。

−ガス供給装置の運転動作−
ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作とが、所定の時間（例えば、１５秒）ずつ交互に繰り返し行われることにより、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。第１動作と第２動作の切り換えは、制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

《第１動作》
第１動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

《第２動作》
第２動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す状態とは逆側の第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

このようにして、ガス供給装置（30）では、第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。また、ガス供給装置（30）では、流通切換機構（65）によって空気回路（3）における空気の流通状態が第１の流通状態と第２の流通状態とに切り換えられる。

《第１の流通状態における動作》
具体的には、制御部（55）によって、第１開閉弁（67）を閉じ、第２開閉弁（68）を開いた状態で、エアポンプ（31）を稼働させることにより、空気回路（3）における空気の流通状態が図４に示す第１の流通状態に切り換えられる。第１の流通状態では、従来のガス供給装置（30）と同様に、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において生成された酸素濃縮空気は、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）の加圧力により、酸素排出通路（45）を介してコンテナ（11）の庫外へ排出され、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において生成された窒素濃縮空気は、エアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）の加圧力により、供給通路（44）を介してコンテナ（11）の庫内へ供給される。つまり、第１の流通状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において生成された窒素濃縮空気を、エアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって、コンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作が行われる。

《第２の流通状態における動作》
一方、制御部（55）によって、第１開閉弁（67）を開き、第２開閉弁（68）を閉じた状態で、エアポンプ（31）を稼働させることにより、空気回路（3）における空気の流通状態が図５に示す第２の流通状態に切り換えられる。第２の流通状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とガス供給装置（30）の外部（庫外）とが遮断される一方、酸素排出通路（45）と供給通路（44）とが接続通路（66）によって接続される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において生成された酸素濃縮空気は、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）の加圧力により、酸素排出通路（45）から接続通路（66）を介して供給通路（44）内に押し込まれる。供給通路（44）内には、エアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）の加圧力により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において生成された窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に向かって流れている。そのため、供給通路（44）の接続通路（66）の接続部では、窒素濃縮空気の流れに酸素濃縮空気が合流し、外気と組成の等しい空気が生成される。このようにして供給通路（44）において生成された外気と組成の等しい空気は、エアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）の加圧力により、コンテナ（11）の庫内へ供給される。このようにして、第２の流通状態では、空気回路（3）内の外気と組成の等しい空気を、エアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）の加圧力によってコンテナ（11）の庫内へ供給する外気導入動作が行われる。

［排気部］
図２に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外とを繋ぐ排気通路と、該排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）とを有している。

図６（Ａ）に示すように、排気通路（46a）は、可撓性を有するチューブ（以下、排気用チューブ（46a）と言う。）によって構成されている。排気用チューブ（46a）は、ケーシング（12）に形成された庫内収納空間（S2）と庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）とを繋ぐ貫通孔（12d）に挿通され、上記ケーシング（12）を貫通している。排気用チューブ（46a）は、入口端が庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口する一方、出口端が庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）において開口している。より具体的には、排気用チューブ（46a）の出口端は、第２空間（S12）において、プロペラファンからなる庫外ファン（25）の吸込側に配置されたモータ（25a）の近傍において開口するように設けられている。

ここで、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外に開口するように閉塞されている。このような構成により、庫外ファン（25）の稼働中に、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）によって空気が吸い込まれる吸込側の空間となる。本実施形態では、このような該庫外ファン（25）の吸込側の空間に、排気用チューブ（46a）の出口端を設けている。一方、排気弁（46b）は、排気用チューブ（46a）の庫内側に設けられ、排気用チューブ（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気用チューブ（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

このような構成により、排気部（46）では、庫外ファン（25）の運転中に、制御部（55）によって排気弁（46b）を開くことによって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）を庫外へ排出する排気動作が行われる。具体的には、庫外ファン（25）を回転させると、庫外ファン（25）の吸込側の第２空間（S12）の圧力が庫外空間の圧力（大気圧）よりも低くなる。また、庫外ファン（25）の風量を増大させると、庫外ファン（25）の吸込側の第２空間（S12）の圧力の圧力低下はより大きくなる。そのため、庫外ファン（25）を回転させて、庫外ファン（25）の吸込側の第２空間（S12）の圧力を、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）の圧力よりも低くすることにより、排気用チューブ（46a）の出入口の圧力差によって庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）を庫外へ導くことができる。

ところで、コンテナ（11）の庫内空気の温度によっては、コンテナ（11）の庫内の圧力が庫外空間の圧力（大気圧）に比べて低くなる場合がある。しかしながら、庫外ファン（25）の風量を調節することにより、容易に排気用チューブ（46a）の入口端が開口する庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）の圧力を、排気用チューブ（46a）の出口端が開口する庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くすることができる。

［センサユニット］
図２に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、固定プレート（53）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。

酸素センサ（51）は、内部にガルバニ電池式センサが収容された酸素センサボックス（51a）を有している。酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサの電解液に流れる電流値を計測することによって、酸素センサボックス（51a）内の気体中の酸素濃度を測定する。酸素センサボックス（51a）の外面は、固定プレート（53）に固定されている。酸素センサボックス（51a）の外面であって固定プレート（53）への固定面とは反対側の面には、開口が形成され、該開口には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（54）が取り付けられている。また、酸素センサボックス（51a）の下面には、コネクタ（管継手）を介して後述する測定ユニット（80）の分岐管（81）が連結されている。さらに、酸素センサボックス（51a）の一方の側面には、コネクタを介して連絡管（56）の一端が連結されている。

二酸化炭素センサ（52）は、二酸化炭素センサボックス（52a）を有し、二酸化炭素センサボックス（52a）内の気体に赤外線を放射し、二酸化炭素に固有の波長の赤外線の吸収量を計測することによって気体中の二酸化炭素濃度を測定する非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサである。二酸化炭素センサボックス（52a）の一方の側面には、コネクタを介して連絡管（56）の他端が連結されている。また、二酸化炭素センサボックス（52a）の他方の側面には、コネクタを介して排気管（57）の一端が連結されている。

固定プレート（53）は、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが取り付けられた状態で、ケーシング（12）に固定されている。

連絡管（56）は、上述のように、酸素センサボックス（51a）の側面と二酸化炭素センサボックス（52a）の側面とに連結され、酸素センサボックス（51a）の内部空間と二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間とを連通させている。

排気管（57）は、上述のように、一端が二酸化炭素センサボックス（52a）の他方の側面に連結され、他端が庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。つまり、排気管（57）は、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間と庫内収納空間（S2）の１次空間（S21）とを連通させている。

このように、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサボックス（51a）の内部空間、連絡管（56）、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間、及び排気管（57））によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなるため、その圧力差によって、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において、２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。

［測定ユニット］
測定ユニット（80）は、分岐管（81）と測定用開閉弁（82）とを備え、ガス供給装置（30）において生成されて供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の一部を分岐させて酸素センサ（51）に導くように構成されている。

具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素センサ（51）の酸素センサボックス（51a）に連結されている。このような構成により、分岐管（81）は、供給通路（44）と酸素センサボックス（51a）の内部空間とを連通させる。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース（70）内において供給通路（44）から分岐し、ユニットケースの内外に亘るように設けられている。分岐管（81）は、可撓性を有するチューブ（以下、測定用チューブ（81）と言う。）によって構成されている。

測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケースの内部に設けられている。測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。測定用開閉弁（82）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。詳細については後述するが、測定用開閉弁（82）は、後述する給気測定動作が実行される際にのみ開状態となり、その他のモードでは閉状態となる。

［制御部］
制御部（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする濃度調節運転を実行するように構成されている。具体的には、制御部（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。図８に示すように、本実施形態では、制御部（55）は、起動制御と通常制御とを実行することにより、濃度調節運転を行うように構成されている。また、制御部（55）は、所定の起動制御の終了後に通常制御を行い、通常制御では、酸素濃度低下モードと空気組成調整モードとを行うように構成されている。

また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、測定用開閉弁（82）の動作を制御して、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行うように構成されている。

さらに、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、エアポンプ（31）、第１開閉弁（67）及び第２開閉弁（68）の動作を制御して、コンテナ（11）の庫内の圧力を測定する庫内圧力測定動作と、外気の圧力を測定する外気圧力測定動作と、コンテナ（11）の庫内の圧力を外気の圧力と等しくさせる均圧動作とを行うように構成されている。

−排水構造−
本実施形態では、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、供給用チューブ（44）、測定用チューブ（81）及び排気用チューブ（46a）は、ケーシング（12）に形成された貫通孔（12d）に挿通され、ケーシング（12）の庫内と庫外とに亘って設けられている。なお、供給用チューブ（44）及び測定用チューブ（81）も、排気用チューブ（46a）と同様に、ケーシング（12）の貫通孔（12d）に挿通されてケーシング（12）を貫通している。供給用チューブ（44）及び測定用チューブ（81）は、それぞれ入口端がガス供給装置（30）の空気回路（3）に接続され、出口端が庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）において開口している。

ところで、コンテナ（11）の庫内は、冷媒回路（20）における冷凍サイクルによって冷却されるため、庫内と庫外とに跨がる３つのチューブ（排気用チューブ（46a）、供給用チューブ（44）及び測定用チューブ（81））では、それぞれに庫内と庫外との空気の温度差によって内部で結露が生じるおそれがある。

そこで、本実施形態では、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、３つのチューブ（44,81,46a）に、チューブ（44,81,46a）の内部で結露した結露水を外部へ排出するための排水構造（90）をそれぞれ設けている。３つのチューブ（44,81,46a）に設けられた排水構造（90）は、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示すように、トラップ部（91）と、管継手（92）と、ドレンチューブ（93）とを有している。トラップ部（91）は、可撓性を有する各チューブ（44,81,46a）の一部分を環状に撓ませ、チューブ（44,81,46a）が重なる部分を結束バンド等によって束ねることによって形成されている。管継手（92）は、トラップ部（91）の結束部分以外の部分に取り付けられている。ドレンチューブ（93）は、一端が管継手（92）に接続され、図示を省略した他端は、ケーシング（12）の外部において開口している。

このような構成の排水構造（90）を、管継手（92）がトラップ部（91）において最も下側に位置するように配設することにより、各チューブ（44,81,46a）の内部において生じた結露水は、空気と共にトラップ部（91）を流れる際に、重力によって該トラップ部（91）の最も下側に位置する管継手（92）付近に溜まり、ドレンチューブ（93）を介してケーシング（12）の外部に排出される。

ところで、外気温度が著しく低く、コンテナ（11）の庫内空気の温度よりも低い場合には、コンテナ（11）の庫内から庫外へ空気を導く排気用チューブ（46a）の庫外部分（庫外に配設される部分）において、内部の空気が急激に冷却されて結露するおそれがある。そのため、図６（Ａ）に示すように、排気用チューブ（46a）は、庫外収納空間（S1）に配設された庫外部分に排水構造（90）が設けられている。また、排水構造（90）は、排気用チューブ（46a）の庫外部分において、ケーシング（12）の庫内と庫外とを連通する貫通孔（12d）寄りの位置（本実施形態では、貫通孔（12d）から庫外側へ出た直後の位置）に形成されている。そのため、排気用チューブ（46a）の内部において生じた結露水を、該結露水の発生箇所近くで捕捉して、外部へ排出することができる。また、図６（Ａ）に示すように、排気用チューブ（46a）の庫外部分は、トラップ部（91）から庫外ファン（25）の吸込側において開口する出口端に向かって下降するように配設されている。そのため、海水が排気用チューブ（46a）の出口端近くに至っても、重力に逆らって排気用チューブ（46a）を介して庫内に流入することがない。

一方、コンテナ（11）の庫外に配設されたガス供給装置（30）から庫外へ空気（窒素濃縮空気、外気と組成の等しい空気）を導く供給用チューブ（44）及び測定用チューブ（81）は、コンテナ（11）の庫内の温度が外気よりも低い場合に、庫内に配設される各チューブ（44,81）の庫内部分で内部の空気が急激に冷却されて結露するおそれがある。そのため、図７（Ａ）に示すように、各チューブ（44,81）は、庫内収納空間（S2）に配設された庫内部分に排水構造（90）が設けられている。また、排水構造（90）は、各チューブ（44,81）の庫内部分において、ケーシング（12）の庫内と庫外とを連通する貫通孔（12d）寄りの位置（本実施形態では、貫通孔（12d）から庫内側へ入った直後の位置）に形成されている。また、各チューブ（44,81）の出口端は、２次空間（S22）において、蒸発器（24）において発生した結露水を受け止めるドレンパン（24a）の上面において開口するように設けられている。このような構成により、各チューブ（44,81）の内部において生じた結露水を、該結露水の発生箇所近くで捕捉して、蒸発器（24）のドレン水と共に外部へ排出することができる。

−運転動作−
〈冷媒回路の運転動作〉
本実施形態では、図３に示すユニット制御部（100）によって、コンテナ（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。

冷却運転では、ユニット制御部（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（11）の庫内空気が冷却される。

〈濃度調節運転〉
また、本実施形態では、図４に示す制御部（55）によって、ＣＡ装置（60）が、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調節する濃度調節運転を行う。制御部（55）は、起動制御と通常制御とを実行することにより、濃度調節運転を行う。また、制御部（55）は、通常制御では、酸素濃度低下モードと空気組成調整モードとを実行することによって、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所定の目標濃度ＳＰに調節する。

なお、濃度調節運転中、制御部（55）は、測定用開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、濃度調節運転中、制御部（55）は、ユニット制御部（100）と通信し、該ユニット制御部（100）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定されることとなる。

具体的には、図８に示すように、制御部（55）は、起動制御の終了後、通常制御において酸素濃度低下モードを実行する。そして、酸素センサ（51）によって測定されたコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）まで低下すると、制御部（55）は、酸素濃度低下モードを終了して空気組成調整モードを実行する。空気組成調整モードにおいて、酸素センサ（51）によって測定されたコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた濃度（本実施形態では、６．０％）以上になると、制御部（55）は、空気組成調整モードを終了して、酸素濃度低下モードへ戻す。以下、通常制御における酸素濃度低下モードと空気組成調整モードとについて詳述する。

［酸素濃度低下モード］
酸素濃度低下モードでは、まず、制御部（55）は、空気回路（3）を第１の流通状態に切り換え、空気回路（3）において窒素濃縮空気（窒素濃度９０％、酸素濃度１０％）を生成してコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作を行う。また、同時に、制御部（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が窒素濃縮空気に置換されるため、庫内空気の酸素濃度が低下する（図９の点Ａ→点Ｂ）。

制御部（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度を合計した合計値が目標酸素濃度ＳＰＯ_２と目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２とを合計した目標濃度合計値になる（図９の点Ｂに至る）と、ガス供給動作と排気動作とを停止させる。

ガス供給動作と排気動作が停止されると、コンテナ（11）の庫内では、空気が何ら入れ替わらないため、庫内空気の組成は、植物（15）の呼吸によってのみ変化する。植物（15）は、呼吸により、酸素を取り込み、取り込んだ酸素と同体積の二酸化炭素を排出する。そのため、植物（15）の呼吸によって、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が減少し、酸素濃度の低下分だけ二酸化炭素濃度が増加するが、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度の合計値は変化しない。そのため、ガス供給動作と排気動作の停止後、コンテナ（11）の庫内空気の組成は、植物（15）の呼吸によって、コンテナ（11）の庫内空気の組成は、目標組成点ＳＰ（酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）を通る傾き−１の直線Ｌ上を、酸素濃度が低下し且つ二酸化炭素濃度が上昇する方向へ遷移する。つまり、ガス供給動作と排気動作とを上記直線Ｌ上の任意の点において停止することにより、その後は、植物（15）の呼吸を利用するだけでコンテナ（11）の庫内空気の組成を目標の組成に調節することができる。

その後、制御部（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）以下になると、酸素濃度低下モードを終了し、空気組成調整モードを開始する。

［空気組成調整モード］
《酸素濃度の調整》
空気組成調整モードでは、制御部（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）よりも所定濃度Ｘ（本実施形態では、０．５％）だけ低い下限値（本実施形態では、４．５％）を下回ると、庫内空気の酸素濃度を上昇させる酸素濃度上昇制御を実行する。

酸素濃度上昇制御では、制御部（55）は、空気回路（3）を第２の流通状態に切り換え、空気回路（3）内の外気と組成の等しい空気（窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とを混ぜることによって生成した空気）をコンテナ（11）の庫内に供給する外気導入動作を行う。また、同時に、制御部（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、外気導入動作によって外気と組成の等しい空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。このような外気導入動作と排気動作とにより、庫内空気が外気と組成の等しい空気に置換され、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。

制御部（55）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）よりも所定濃度Ｘ（本実施形態では、０．５％）だけ高い値（本実施形態では、５．５％）以上になると、外気導入動作と排気動作とを停止させ、酸素濃度上昇制御を終了する。

《二酸化炭素濃度の調整》
また、空気組成調整モードにおいて、制御部（55）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２（本実施形態では、５％）よりも所定濃度Ｙ（本実施形態では、０．５％）だけ高い上限値（本実施形態では、５．５％）以上になると、庫内空気の二酸化炭素濃度を低下させる二酸化炭素濃度低下制御を実行する。

二酸化炭素濃度低下制御では、制御部（55）は、まず、制御部（55）は、空気回路（3）を第１の流通状態に切り換え、空気回路（3）において窒素濃縮空気（窒素濃度９０％、酸素濃度１０％）を生成してコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作を行う。また、同時に、制御部（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が窒素濃縮空気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。

制御部（55）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ_２（本実施形態では、５％）よりも所定濃度Ｙ（本実施形態では、０．５％）だけ低い値（本実施形態では、４．５％）未満になると、ガス供給動作と排気動作とを停止させ、二酸化炭素濃度低下制御を終了する。

なお、二酸化炭素濃度低下制御において、ガス供給動作の代わりに、空気回路（3）を第２の流通状態に切り換え、空気回路（3）において外気と組成の等しい空気（窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とを混ぜた空気）を生成してコンテナ（11）の庫内に供給する外気導入動作を行ってもよい。

［給気測定動作］
また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行う。なお、給気測定動作は、上述の濃度調節運転や試運転等のガス供給動作中に庫内ファン（26）が停止した際に並行して行われる。

ガス供給動作中に測定用開閉弁（82）が開かれると、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の一部が分岐管（81）に流入する。分岐管（81）に流入した窒素濃縮空気は、酸素センサ（51）の酸素センサボックス（51a）内に流入し、酸素濃度が測定される。

このように、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態（例えば、窒素濃度９０％、酸素濃度１０％）であるかを確認することができる。

−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１によれば、排気用チューブ（排気通路）（46a）の庫外側の端部を、庫外収納空間（S1）の庫外ファン（25）の吸込側において開口させることした。そのため、庫外ファン（25）の回転により、排気用チューブ（46a）の庫外側の端部が開口する庫外ファン（25）の吸込側の圧力を、排気用チューブ（46a）の庫内側の端部が開口する庫内ファン（26）の吹出側の圧力よりも低くすることができる。よって、コンテナ（11）の庫内の圧力が庫外の圧力より低い場合であっても、庫外ファン（25）によって排気用チューブ（46a）の庫内側の端部が開口する空間の圧力を庫外側の端部が開口する空間の圧力よりも高くすることができる。このように庫外ファン（25）の回転によって生じた排気用チューブ（46a）の両端部の圧力差によって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）を円滑に庫外に排出することができる。従って、庫内空気の組成（酸素濃度、二酸化炭素濃度）を、迅速に且つ精度良く所望の組成に調整することができる。

また、本実施形態１によれば、排気用チューブ（46a）の庫外部分の全てを、外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けることとした。このような配置により、排気用チューブ（46a）を流れる庫内空気は、排気用チューブ（46a）の庫外部分の全体において、凝縮器（22）を通過する際に冷媒によって加熱された外部の外気によって温められる。外気温度が著しく低い場合であっても、排気用チューブ（46a）の庫外部分の全体に亘って、結露の発生を抑制することができる。従って、排気用チューブ（46a）の内部において生じた結露水が、庫内空気と共に端部から吹き出されて、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかることがなく、結露水の付着による庫外ファン（25）や凝縮器（22）の腐食を防止することができる。

また、本実施形態１によれば、排気用チューブ（46a）において内部で結露が生じるおそれのある庫外部分に、結露水を外部へ排出する排水構造（90）を設けることとした。そのため、排気用チューブ（46a）の内部において生じた結露水は、排水構造（90）を介して外部へ排出されるため、結露水の庫内への流入を防止することができる。

また、本実施形態１によれば、排水構造（90）を、排気用チューブ（46a）の一部によって構成されたトラップ部（91）と、該トラップ部（91）に接続されたドレンチューブ（93）とで容易に構成することができる。

また、本実施形態１によれば、排水構造（90）を、排気用チューブ（46a）の内部において結露が生じるおそれのある庫外部分の貫通孔（12d）寄りの位置に設けることとしたため、排気用チューブ（46a）の内部において生じた結露水を、該結露水の発生箇所近くで捕捉して外部へ排出することができる。

《本発明の実施形態２》
図１０に示すように、実施形態２は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置（10）において、排気部（46）の構成を変更したものである。

具体的には、実施形態１において電磁弁によって構成されていた排気弁（46b）が、実施形態２では、両端の圧力差が所定値以上になると開く逆止弁によって構成されている。この逆止弁からなる排気弁（46b）は、ケーシング（12）を内外に貫通する排気用チューブ（46a）において、庫内から庫外へ向かう空気の流通のみを許容し、逆向きの空気の流通を阻止するように排気用チューブ（46a）の庫内側に設けられている。

このような逆止弁からなる排気弁（46b）により、実施形態２では、ガス供給動作及び外気導入動作を行うことによって、コンテナ（11）の庫内の圧力が、庫外ファン（25）の吸込側の第２空間（S12）の圧力よりも高くなり、その圧力差が所定圧力値以上になると排気弁（46b）が開き、コンテナ（11）の庫内空気が排気用チューブ（46a）を介して庫外へ排出される。

−実施形態２の効果−
以上により、実施形態２によれば、実施形態１のように、制御部（55）によって制御することなく、排気弁（46b）をコンテナ（11）の庫内と庫外の第２空間（S12）の圧力との圧力差に応じて自動的に開閉して、コンテナ（11）の庫内の圧力を、庫外の第２空間（S12）の圧力よりも所定圧力値だけ高い圧力値に安定させることができる。その結果、ガス供給動作及び外気導入動作を安定させることができるため、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）の調節が行い易くなると共に、精度良く行うことができる。

《本発明の実施形態３》
図１１に示すように、実施形態３は、上記実施形態１，２において、庫外収納空間（S1）において、凝縮器（22）と庫外ファン（25）、電装品ボックス（17）及びインバータボックス（29）との位置関係を変更したものである。

具体的には、実施形態３では、実施形態１，２において、水平方向に一直線上に延びるように形成されていた凝縮器（22）を、互いに屈曲した位置関係にある３つの熱交換面（22a，22b，22c）によってコの字形状に形成された凝縮器（22）に変更し、この凝縮器（22）が、庫外収納空間（S1）の上方中央部に、各熱交換面（22a，22b，22c）が図１１において上方と右側方と下方とに位置するように設けられている。また、実施形態１，２において凝縮器（22）の上方に設けられていた庫外ファン（25）は、実施形態３では、コの字形状の凝縮器（22）の内側に設けられている。同様に、実施形態１，２において凝縮器（22）の上方に設けられていた電装品ボックス（17）は、実施形態３では、凝縮器（22）の図１１における左側に設けられている。一方、実施形態１，２に凝縮器（22）の下方に設けられていたインバータボックス（29）は、実施形態３では、凝縮器（22）の図１１における右側に設けられている。

そして、実施形態３においても、庫外収納空間（S1）は、凝縮器（22）によって外気流れの上流側の第１空間（S11）と下流側の第２空間（S12）とに区画されている。そのため、凝縮器（22）の内側に配置された庫外ファン（25）は、第２空間（S12）に設けられることとなる。また、実施形態３においても、第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外に開口するように庫外との間の前面（図１１における手前側の面）と左側面とが板状部材によって閉塞されている。なお、本実施形態では、第２空間（S12）の左側面は、電装品ボックス（17）の右側面によって閉塞されている。そして、図示を省略するが、実施形態３においても、排気通路（46a）の庫外側の端部は、第２空間（S12）において開口している。具体的には、第２空間（S12）に設けられた庫外ファン（25）の図１１における背面側であってコの字形状の凝縮器（22）の内側において開口している。

このような構成によっても、実施形態１，２と同様の効果を得ることができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。

上記各実施形態では、排水構造（90）のトラップ部（91）を、可撓性を有する各チューブ（44,81,46a）の一部分を環状に撓ませて結束バンド等によって束ねることによって形成していた。しかしながら、トラップ部（91）は、結露水を一時的に溜めておける形状であれば、いかなる形状であってもよく、例えば、Ｕ字形状、Ｓ字形状に形成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、排気用チューブ（排気通路）（46a）の庫外部分の全てが外気流れの凝縮器（22）の下流側に位置する庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けられていた。しかしながら、排気用チューブ（46a）の内部における結露の発生を抑制するためには、排気用チューブ（46a）の庫外部分の全てを第２空間（S12）に設けなくてもよく、少なくとも一部を第２空間（S12）に設ければよい。排気用チューブ（46a）の庫外部分の少なくとも一部を第２空間（S12）に設けることで、排気用チューブ（46a）の内部を流れる庫内空気が、凝縮器（22）を通過する際に加熱された外気によって温められるため、結露の発生を抑制することができる。また、排気用チューブ（46a）の排水構造（90）よりも下流側の部分のみを第２空間（S12）に設けた場合には、排気用チューブ（46a）の排水構造（90）よりも上流側の部分において生じた結露水は、排水構造（90）によって外部へ排出され、排気用チューブ（46a）の排水構造（90）よりも下流側の部分は、凝縮器（22）を通過する際に加熱された外気によって温められて結露の発生そのものが抑制される。従って、排気通路（46a）の内部において生じた結露水が、庫内空気と共に端部から吹き出されて、庫外ファン（25）や凝縮器（22）に吹きかかることがなく、結露水の付着による庫外ファン（25）や凝縮器（22）の腐食を防止することができる。

上記各実施形態では、１つのエアポンプ（31）が第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とを有する構成としていたが、第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とは、２つの個別のエアポンプによって構成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、第１吸着部及び第２吸着部として、それぞれ１本の吸着筒を用いて窒素の吸着及び脱着を行うようにしていたが、各吸着部を構成する吸着筒の本数は１本に限定されない。例えば、各吸着部を３本の吸着筒で構成し、合計６本の吸着筒を用いることとしてもよい。

また、上記各実施形態では、海上輸送用のコンテナ（11）に設けられるコンテナ用冷凍装置（10）に本発明に係るＣＡ装置（60）を適用した例について説明したが、本発明に係るＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。本発明に係るＣＡ装置（60）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫、常温の倉庫等の庫内空気の組成調節に用いることができる。

以上説明したように、本発明は、コンテナの庫内空気を冷却すると共に庫内空気の組成を調節するコンテナ用冷凍装置について有用である。

Ｓ１ 庫外収納空間
Ｓ２ 庫内収納空間
Ｓ１２ 第２空間
１０ コンテナ用冷凍装置
１１ コンテナ
１２ ケーシング
１２ｄ 貫通孔
１５ 植物
２０ 冷媒回路
２２ 凝縮器
２４ 蒸発器
２５ 庫外ファン
２６ 庫内ファン
４６ａ 排気用チューブ（排気通路）
６０ ＣＡ装置（庫内空気調節装置）
９０ 排水構造
９１ トラップ部
９３ ドレンチューブ

Claims (7)

1. 呼吸を行う植物（15）が収納されるコンテナ（11）の開口端に取り付けられ、上記コンテナ（11）の庫外に繋がる庫外収納空間（S1）と上記コンテナ（11）の庫内に繋がる庫内収納空間（S2）を形成するケーシング（12）と、
   上記庫外収納空間（S1）に設けられた凝縮器（22）と、上記庫内収納空間（S2）に設けられた蒸発器（24）とが接続されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、
   上記庫外収納空間（S1）に設けられ、外気を該庫外収納空間（S1）内へ誘引して上記凝縮器（22）に導く外気流れを形成する庫外ファン（25）と、
   上記庫内収納空間（S2）に設けられ、上記コンテナ（11）の庫内空気を上記庫内収納空間（S2）へ誘引して上記蒸発器（24）に導く内気流れを形成する庫内ファン（26）と、
   外気よりも窒素濃度の高い窒素濃縮空気を上記庫内収納空間（S2）に供給するガス供給装置（30）と、上記庫内収納空間（S2）における上記庫内ファン（26）の吹出側と上記庫外収納空間（S1）とを繋ぐ排気通路（46a）とを有し、上記コンテナ（11）の庫内の空気の組成を調節する庫内空気調節装置（60）とを備えたコンテナ用冷凍装置であって、
   上記庫外収納空間（S1）は、上記凝縮器（22）によって上記外気流れの上流側の第１空間（S11）と下流側の第２空間（S12）とに区画され、
   上記排気通路（46a）の庫外側の端部は、上記庫外収納空間（S1）の上記庫外ファン（25）の吸込側において開口し、
   上記排気通路（46a）の上記庫外収納空間（S1）に配設される庫外部分の少なくとも一部は、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられている
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
2. 請求項１において、
   上記庫外収納空間（S1）は、上記凝縮器（22）によって上記外気流れの上流側の第１空間（S11）と下流側の第２空間（S12）とに区画され、
   上記庫外ファン（25）は、上記第２空間（S12）に設けられ、
   上記第２空間（S12）は、上記庫外ファン（25）の吹出口のみが上記庫外に開口するように閉塞され、
   上記排気通路（46a）の庫外側の端部は、上記第２空間（S12）において開口している
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
3. 請求項１において、
   上記排気通路（46a）の上記庫外部分の全てが、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられている
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
4. 請求項１において、
   上記排気通路（46a）は、上記ケーシング（12）に形成された貫通孔（12d）に挿通されることにより、該ケーシング（12）を貫通するチューブ（46a）によって構成され、
   上記チューブ（46a）の上記庫外収納空間（S1）に配設される庫外部分には、該チューブ（46a）の内部において結露した結露水を外部へ排出する排水構造（90）が設けられている
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
5. 請求項４において、
   上記排水構造（90）は、上記チューブ（46a）の一部によって構成された上記結露水を溜めるトラップ部（91）と、該トラップ部（91）に接続されて該トラップ部（91）に溜まった上記結露水を外部へ導くドレンチューブ（93）とを有している
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
6. 請求項４において、
   上記排水構造（90）は、上記チューブ（46a）の上記庫外部分において上記貫通孔（12d）寄りの位置に設けられている
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
7. 請求項４において、
   上記チューブ（46a）の上記庫外部分において上記排水構造（90）よりも下流側の部分は、上記第２空間（S12）において、内部の庫内空気が上記凝縮器（22）を通過して冷媒によって加熱された外気によって温められる位置に設けられている
   ことを特徴とするコンテナ用冷凍装置。

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