JP2017125670A - ガス供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧ポンプ機構（31a）と減圧ポンプ機構（31b）を有するエアポンプ（31）が２つの吸着筒（34，35）に加圧側と減圧側を交互に切り換え可能に接続され、加圧による吸着動作と減圧による脱着動作を切り換えるガス供給装置において、高圧と低圧の異常判定を１つの圧力センサで行えるようにし、構成の簡素化とコスト低減を実現する。【解決手段】吸着動作と脱着動作の切り換え時に、酸素排出通路（45）に設けられた圧力センサ（90）の検出値が所定の高圧圧力まで上がらない場合に高圧異常と判定し、所定の低圧圧力まで下がらない場合に低圧異常と判定する異常判定部（59）を設ける。【選択図】図４

Description

本発明は、コンテナの庫内に所定の組成の調整ガスを供給するガス供給装置に関し、特に、ガス供給装置の異常を判定する技術に関するものである。

従来、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内空気を冷却するために、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたコンテナ用冷凍装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。コンテナの庫内には、例えば、バナナやアボガド等の植物が積み込まれるが、植物は、収穫後であっても空気中の酸素を取り込んで二酸化炭素を放出する呼吸を行う。植物が呼吸を行うと、植物に蓄えられた養分と水分とが減少し、鮮度が低下する。そのため、収容庫の庫内の酸素濃度は、呼吸障害が起きない程度に低い方が好ましい。

そこで、特許文献１のコンテナ用冷凍装置には、加圧すると空気中の窒素成分を吸着する吸着剤を用いて、空気よりも窒素濃度が高く酸素濃度が低い窒素濃縮空気を生成し、該窒素濃縮空気をコンテナの庫内に供給することにより、庫内空気の酸素濃度を低下させて植物の呼吸量を低減するガス供給装置が設けられている。特許文献１では、このようにガス供給装置によって窒素濃縮空気をコンテナの庫内に供給することにより、庫内空気の酸素濃度を低下させて植物の呼吸量を低減して植物の鮮度を維持しやすくしている。

特許文献１のガス供給装置は、２つの吸着筒を並列に接続するとともに、加圧ポンプ機構と減圧ポンプ機構を有するエアポンプをこの２つの吸着筒に加圧側と減圧側を交互に切り換え可能に接続し、一方の吸着筒を加圧側にして吸着剤に窒素を吸着させる吸着動作を行いながら、他方の吸着筒を減圧側にして窒素濃縮空気を吸引する脱着動作を行い、その窒素濃縮空気をコンテナの庫内に送るようにしている。

特開２０１５−０７２１０３号公報

ところで、上記ガス供給装置では、運転中にエアポンプが正常動作しているかどうかを判別するため、加圧ポンプ機構の圧力（高圧圧力）と、減圧ポンプ機構の圧力（低圧圧力）を制御装置で認識しておく必要がある。そのためには、通常は高圧圧力を測定する高圧センサと低圧圧力を測定する低圧圧力センサの２つのセンサが必要となる。これに対して、高圧圧力の異常判定と低圧圧力の異常判定を１つのセンサで行うことが可能になれば、ガス供給装置の構成を簡素化できるうえ、コスト低減も可能になると考えられる。

本発明は、このような観点からなされたものであり、その目的は、２つの吸着筒を並列に接続するとともに、加圧ポンプ機構と減圧ポンプ機構を有するエアポンプがこの２つの吸着筒に加圧側と減圧側を交互に切り換え可能に接続され、加圧による吸着動作と減圧による脱着動作を切り換えて行うガス供給装置において、高圧圧力と低圧圧力の異常判定を１つのセンサで行えるようにし、構成の簡素化とコスト低減を実現することである。

第１の発明は、収納庫（11）に設けられ、空気中の所定の成分を吸着する吸着剤が内部に収容された２つの吸着筒（34，35）と、一方の吸着筒（34，35）に加圧した加圧空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧し、該吸着筒（34，35）において加圧空気中の上記所定の成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構（31a）及び他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧し、該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している上記所定の成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構（31b）を有するエアポンプ（31）と、上記吸着筒（35，34）において上記吸着動作と上記脱着動作とを交互に行って脱着動作により生成した所望の組成の調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給するように上記減圧ポンプ機構（31b）に接続された供給通路（44）と、吸着動作で上記吸着筒（35，34）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、酸素排出通路（45）における上記吸着筒（34，35）の下流側に設けられた圧力センサ（90）と、上記エアポンプ（31）の動作を制御する制御部（55）と、を備えたガス供給装置を前提としている。

そして、このガス供給装置は、上記制御部（55）が、上記吸着動作と脱着動作の切り換え時に２つの吸着筒（34，35）を均圧する均圧動作を行い、上記圧力センサ（90）の検出値が吸着動作時に所定の高圧圧力まで上がらない場合に高圧異常と判定し、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合に低圧異常と判定する異常判定部（59）を備えていることを特徴としている。

この第１の発明では、運転中の吸着動作と脱着動作の切り換え時に均圧動作が行われ、そのときには吸着動作で高圧になっていた一方の吸着筒（34，35）と脱着動作で低圧になっていた他方の吸着筒（34，35）が均圧されるため、２つの吸着筒（34，35）は吸着動作時よりも低い圧力になる。そして、異常判定部（59）により、吸着動作時に上記圧力センサ（90）の検出値が所定の高圧圧力まで上がらない場合には高圧異常と判定され、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合には低圧異常と判定される。

第２の発明は、第１の発明において、上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、上記圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられて第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する逆止弁（62）と、を備え、上記制御部（55）は、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行うように構成され、上記異常判定部（59）は、上記加圧モード中の圧力センサ（90）の検出値が加圧異常の高圧圧力を示す高圧側閾値を下回っていると、加圧ポンプ機構（31a）が異常であると判定する加圧異常判定部（59a）を備えていることを特徴としている。

この第２の発明では、まず加圧モードが実行され、次に排気モードが実行される。加圧モードでは、加圧ポンプ機構（31a）から２つの吸着筒（34，35）の両方に加圧空気が送られ、これらの吸着筒（34，35）を通過した酸素濃度の高い気体が酸素排出通路（45）から排出される。酸素排出通路（45）には圧力センサ（90）が設けられているので、このときの圧力は圧力センサ（90）で直接測定される。そして、圧力センサ（90）の検出値が上記高圧側閾値よりも低い場合は、加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力が正常な値に達していないので、該加圧ポンプ機構（31a）に異常が発生していると判断される。

第３の発明は、第１の発明において、上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、上記圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられて第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する逆止弁（62）と、を備え、上記制御部（55）は、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行うように構成され、上記異常判定部（59）は、上記加圧モードから排気モードに切り換えた後に上記圧力センサ（90）の検出値が安定したときの検出値が減圧異常の低圧圧力を示す低圧側閾値を下回っていると、減圧ポンプ機構（31b）が異常であると判定する減圧異常判定部（59b）を備えていることを特徴としている。

この第３の発明では、まず加圧モードが実行され、次に排気モードが実行される。加圧モードでは、加圧ポンプ機構（31a）から２つの吸着筒（34，35）の両方に加圧空気が送られ、これらの吸着筒（34，35）を通過した酸素濃度の高い気体が酸素排出通路（45）から排出される。酸素排出通路（45）には圧力センサ（90）が設けられているので、このときの圧力は圧力センサ（90）で直接測定される。

次に排気モードでは、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される。このときは、吸着筒（34，35）から第１接続点（P1）と第２接続点（P2）の順に酸素排出通路（45）を通って気体が流出していき、酸素排出通路（45）の圧力が徐々に下がるので、圧力センサ（90）の検出値が低下するが、その圧力は、減圧ポンプ機構（31b）が正常に動作していれば、上記低圧側閾値を表す減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力で安定する。圧力センサ（90）を通過する気体の圧力は、排気用接続通路（71）を流れる空気の圧力である減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力までは下がるが、それよりは下がらないためである。一方、圧力センサ（90）の検出値が上記低圧側閾値よりも下がってしまうと、減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力が正常な値に達していないので、該減圧ポンプ機構（31b）に異常が発生していると判断される。

第４の発明は、第２または第３の発明において、上記供給通路（44）に開閉可能な供給側開閉弁（73）が設けられ、上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記供給側開閉弁（73）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記供給側開閉弁（73）が異常であると判定する供給弁異常判定部（59c）を備えていることを特徴としている。

上記構成では、上記吸着筒（34，35）から調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給する供給通路（44）が、吸着動作中に上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）を介してつながっているため、供給通路（44）に設けられている供給側開閉弁（73）を開くと、該供給側開閉弁（73）が正常であれば、酸素排出通路（45）に設けられている圧力センサ（90）の検出値が変化（低下）する。そして、この第４の発明では、上記供給弁異常判定部（59c）により、排気モード中に上記供給側開閉弁（73）を開いても上記圧力センサ（90）の検出値が低下しないと検出された場合には、上記供給側開閉弁（73）が異常であると判定される。

第５の発明は、第２，第３または第４の発明において、上記供給通路（44）から分岐して庫内に連通するガス濃度測定用通路（81）と、該ガス濃度測定用通路（81）に上流側から順に設けられたガス濃度測定用開閉弁（82）及びガス濃度測定センサ（51）とを備え、上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）が異常であると判定する濃度測定弁異常判定部（59d）を備えていることを特徴としている。

上記構成では、上記吸着筒（34，35）から調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給する供給通路（44）から分岐して庫内に連通するガス濃度測定用通路（81）が、吸着動作中に上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）を介してつながっているため、ガス濃度測定用通路（81）に設けられているガス濃度測定用開閉弁（82）を開くと、該ガス濃度測定用開閉弁（82）が正常であれば、酸素排出通路（45）に設けられている圧力センサ（90）の検出値が変化（低下）する。そして、この第５の発明では、上記濃度測定弁異常判定部（59d）により、排気モード中に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）を開いても上記圧力センサ（90）の検出値が低下しないと検出された場合には、上記ガス濃度測定用開閉弁（82）が異常であると判定される。

本発明によれば、異常判定部（59）により、上記１つの圧力センサ（90）の検出値が、吸着動作時に所定の高圧圧力まで上がらない場合には高圧異常と判定され、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合には低圧異常と判定される。したがって、本発明によれば、２つの吸着筒（34，35）を並列に接続するとともに、加圧ポンプ機構（31a）と減圧ポンプ機構（31b）を有するエアポンプ（31）がこの２つの吸着筒（34，35）に加圧側と減圧側を交互に切り換え可能に接続され、加圧による吸着動作と減圧による脱着動作を切り換えて行うガス供給装置において、高圧圧力と低圧圧力の異常判定を１つのセンサで行うことができるので、構成の簡素化とコスト低減を実現することができる。

上記第２の発明によれば、加圧モードの運転を実施することにより加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を圧力センサ（90）で直接測定することができる。したがって、加圧ポンプ機構（31a）の異常判定を上記圧力センサ（90）の検出値を用いて行うことができる。

上記第３の発明によれば、加圧モードの運転を実施するときは加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を圧力センサ（90）で直接測定することができ、排気モードの運転を実施するときは、吸着筒（34，35）及び酸素排出通路（45）の圧力が減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力まで下がることを利用して、減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力を上記圧力センサ（90）でいわば間接的に測定できる。したがって、減圧ポンプ機構（31b）の異常判定を上記圧力センサ（90）の検出値を用いて行うことができる。特に、第２の発明の加圧異常判定部（59a）と第３の発明の減圧異常判定部（59b）の両方を上記制御部（55）に設けると、１つの圧力センサ（90）で加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力と減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力から加圧ポンプ機構（31a）の異常判定と減圧ポンプ機構（31b）の異常判定をすることができ、２つの圧力センサ（90）を設けずに構成の簡素化とコスト低減を可能にする構成を実現できる。

上記第４の発明によれば、排気モードの運転中に、供給通路（44）に設けられている供給側開閉弁（73）を開くだけで、そのときに圧力センサ（90）の検出値が変化するかどうかに基づいて上記供給側開閉弁（73）の異常判定をすることができる。したがって、通常であれば供給側開閉弁（73）の異常を判定するためには専用の検出手段を設けることになるのに対して、この第４の発明によれば専用の検出手段を設けずに構成の簡素化とコスト低減を実現できる。

上記第５の発明によれば、排気モードの運転中に、ガス濃度測定用通路（81）に設けられているガス濃度測定用開閉弁（82）を開くだけで、そのときに圧力センサ（90）の検出値が変化するかどうかに基づいて上記ガス濃度測定用開閉弁（82）の異常判定をすることができる。したがって、通常であればガス濃度測定用開閉弁（82）の異常を判定するためには専用の検出手段を設けることになるのに対して、この第５の発明によれば専用の検出手段を設けずに構成の簡素化とコスト低減を実現できる。

図１は、実施形態のコンテナ用冷凍装置を庫外側から視た斜視図である。 図２は、実施形態のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。 図３は、実施形態のコンテナ用冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。 図４は、実施形態のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の回路構成を示す配管系統図であり、第１動作中の空気の流れを示すものである。 図５は、実施形態のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の回路構成を示す配管系統図であり、第２動作中の空気の流れを示すものである。 図６は、実施形態のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の回路構成を示す配管系統図であり、均圧動作中の空気の流れを示すものである。 図７は、実施形態のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の回路構成を示す配管系統図であり、加圧モードの空気の流れを示すものである。 図８は、実施形態のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の回路構成を示す配管系統図であり、排気モードの空気の流れを示すものである。 図９は、実施形態に係るガス供給装置の空気回路における運転状態と空気の圧力変化との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、コンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（収納庫）（11）に設けられ、該コンテナ（11）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（11）の庫内には、植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。植物（15）は、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。

コンテナ（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（庫内空気調節装置／Controlled Atmosphere System）（60）とを備え、コンテナ（11）の開口端を塞ぐように取り付けられている。

〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（12）は、コンテナ（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。

庫外壁（12a）は、コンテナ（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。

このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。

図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A,16B）によって閉塞されている。第１及び第２サービス扉（16A,16B）は、いずれもケーシング（12）と同様に、庫外壁と庫内壁と断熱材とによって構成されている。

図２に示すように、コンテナ（11）の庫内には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材で構成され、ケーシング（12）のコンテナ（11）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。

仕切板（18）の上端とコンテナ（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ（11）の庫内空気は、吸込口（18a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。

また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられている。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（13）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。

コンテナ（11）内には、コンテナ（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が設けられている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ（11）内の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ（11）内の底面との間には隙間が設けられ、床下流路（19a）に連通している。

床板（19）におけるコンテナ（11）の奥側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ（11）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。

〈冷媒回路等の構成と配置〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。

凝縮器（22）の近傍には、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫外空間の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送る庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。

蒸発器（24）の近傍には、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す庫内ファン（26）が２つ設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。

図２に示すように、庫内ファン（26）は、プロペラファン（回転翼）（27a）と、複数の静翼（27b）と、ファンハウジング（27c）とを有している。プロペラファン（27a）は、庫内ファンモータ（26a）に連結され、庫内ファンモータ（26a）によって回転軸周りに回転駆動されて軸方向に送風する。複数の静翼（27b）は、プロペラファン（27a）の吹出側に設けられて該プロペラファン（27a）から吹き出されて旋回する空気流れを整流する。ファンハウジング（27c）は、複数の静翼（27b）が内周面に取り付けられた円筒部材によって構成され、プロペラファン（27a）の外周まで延び、プロペラファン（27a）の外周を取り囲んでいる。

図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と、電装品ボックス（17）とが設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外空間に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外空間に開口するように庫外空間との間が板状部材によって閉塞されている。

一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が設けられている（図１参照）。

〈ＣＡ装置〉
図４〜図６に示すように、コンテナ（11）に設けられているＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、制御部（55）とを備え、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。

［ガス供給装置］
−ガス供給装置の構成−
ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。また、ガス供給装置（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。

図４に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素成分を吸着するための吸着剤が内部に設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（36）とを有している。

（エアポンプ）
エアポンプ（31）は、ユニットケース（36）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧ポンプ機構）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧ポンプ機構）（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（31c）の駆動軸に接続され、モータ（31c）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。

第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、ユニットケース（36）を内外に貫通するように設けられた外気通路（41）の一端が接続されている。外気通路（41）の他端には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（76）が設けられている。外気通路（41）は、可撓性を有するチューブによって構成されている。図示を省略するが、メンブレンフィルタ（76）が設けられた外気通路（41）の他端は、庫外収納空間（S1）の凝縮器（22）の上方の第２空間（S12）に設けられている。このような構成により、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）の他端に設けられたメンブレンフィルタ（76）を介してユニットケース（36）の外から中へ流入する際に水分が除去された外気を吸い込んで加圧する。

一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には加圧通路（42）の一端が接続されている。該加圧通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。加圧通路（42）は、樹脂製のチューブによって構成されている。

第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、減圧通路（43）の一端が接続されている。該減圧通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続されている。供給通路（44）の他端は、コンテナ（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口している。供給通路（44）の他端部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられている。

なお、本実施形態では、加圧通路（42）と減圧通路（43）とは、バイパス通路（47）によって接続されている。バイパス通路（47）には、制御部（55）によって開閉制御されるバイパス開閉弁（48）が設けられている。

エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。また、エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（49）が２つ設けられている。

以上のように、エアポンプ（31）は、一方の吸着筒（34，35）に加圧した空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧し、該吸着筒（34，35）において加圧空気中の上記窒素成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構である第１ポンプ機構（31a）と、他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧し、該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している上記窒素成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構である第２ポンプ機構（31b）とを有している。

また、上記供給通路（44）は、上記吸着筒（34，35）において上記吸着動作と上記脱着動作とを交互に行って脱着動作により生成した所望の組成の調整ガス（窒素濃縮空気）を上記コンテナ（11）の庫内に供給する通路になっている。

（方向制御弁）
第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を後述する３つの接続状態（第１〜第３の接続状態）に切り換えるものである。この切り換え動作は、制御部（55）によって制御される。

具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口）とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１の接続状態に切り換わる（図４を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２の接続状態に切り換わる（図５を参照）。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。

第１方向制御弁（32）を第１状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続される第３の接続状態に切り換わる（図６を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続され、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に加圧された外気が供給される。この状態では、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方で吸着動作が行われる。

（吸着筒）
第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材によって構成されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素成分を吸着して、減圧下で吸着した窒素成分を脱着させる性質を有している。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素成分を吸着することができる。

また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素成分と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。

このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９２％、酸素濃度８％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部（加圧時の流出口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ（11）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分岐し、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（11）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の第１吸着筒（34）の他端部に接続された部分及び第２吸着筒（35）の他端部に接続された部分には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられている。

酸素排出通路（45）の中途部には、逆止弁（62）とオリフィス（63）とが一端から他端に向かって順に設けられている。逆止弁（62）は、後述する排気用接続通路（71）からの窒素濃縮空気の第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から流出した酸素濃縮空気が庫外へ排出される前に減圧する。

以上のように、酸素排出通路（45）は、吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する通路である。この酸素排出通路（45）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の合流点（P0）と逆止弁（62）との間に圧力センサ（90）が設けられている。

上記排気用接続通路（71）は、上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する通路であり、上記逆止弁（62）は、圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられて第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する。

（給排切換機構）
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給する後述するガス供給動作と生成した窒素濃縮空気を庫外へ排出するガス排出動作とを切り換えるための給排切換機構（70）が設けられている。給排切換機構（70）は、排気用接続通路（71）と、排気用開閉弁（72）と、供給側開閉弁（73）とを有している。

排気用接続通路（71）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素排出通路（45）に接続されている。排気用接続通路（71）の他端は、酸素排出通路（45）のオリフィス（63）よりも庫外側に接続されている。

排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）に設けられている。排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）の中途部において、供給通路（44）から流入した窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気用開閉弁（72）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）における排気用接続通路（71）が接続される接続部よりも他端側（庫内側）に設けられている。供給側開閉弁（73）は、供給通路（44）の排気用接続通路（71）の接続部よりも庫内側において、窒素濃縮空気の庫内側への流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の庫内側への流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。供給側開閉弁（73）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

（測定ユニット）
空気回路（3）には、生成した窒素濃縮空気の濃度を、コンテナ（11）の庫内に設けられた後述するセンサユニット（50）の酸素センサ（51）を用いて測定する給気測定動作を行うための測定ユニット（80）が設けられている。測定ユニット（80）は、分岐管（ガス濃度測定用通路）（81）とガス濃度測定用開閉弁（82）とを備え、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の一部を分岐させて酸素センサ（ガス濃度測定センサ）（51）に導くように構成されている。つまり、ガス濃度測定用通路（81）には、上流側から順にガス濃度測定用開閉弁（82）とガス濃度測定センサ（51）とが設けられている。

具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素センサ（51）に連結されている。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース（36）内において供給通路（44）から分岐して庫内に連通し、ユニットケース（36）の内外に亘るように設けられている。分岐管（81）の他端部（庫内部分）には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（64）が設けられている。

ガス濃度測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケース（36）の内部に設けられている。ガス濃度測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。ガス濃度測定用開閉弁（82）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。詳細については後述するが、ガス濃度測定用開閉弁（82）は、後述する給気測定動作が実行される際にのみ開状態となり、その他のモードでは閉状態となる。

−ガス供給装置の運転動作−
（ガス生成動作）
ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作（図４を参照）と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作（図５を参照）とが、所定の時間（例えば、１４．５秒）ずつ交互に繰り返し行われることにより、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。また、本実施形態では、第１動作と第２動作との各合間に、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）のいずれもが加圧される均圧動作（図６を参照）が、所定の時間（例えば、１．５秒）行われる。各動作の切り換えは、制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

《第１動作》
第１動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。この第１接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第１吸着筒（34）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第２吸着筒（35）から窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を吸引する。

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第１吸着筒（34）へ供給される。

このようにして、第１吸着筒（34）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

《第２動作》
第２動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図５に示す第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。この第２接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第２吸着筒（35）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第１吸着筒（34）から窒素濃縮空気を吸引する。

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、第２動作においても、第１動作と同様に、加圧空気が加圧通路（42）を介して第２吸着筒（35）へ供給される。

このようにして、第２吸着筒（35）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

《均圧動作》
図６に示すように、均圧動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）が第１状態に切り換えられる一方、第２方向制御弁（33）が第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）が、共に第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第３接続状態となる。この第３接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が減圧通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引する。

具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の両方に供給される。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、流入した加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着され、酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から遮断される。そのため、均圧動作中には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において新たに窒素濃縮空気が生成されることはなく、第２ポンプ機構（31b）は、減圧通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引して加圧した後、供給通路（44）に吐出する。

ところで、上述したように、第１動作中には、第１吸着筒（34）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。一方、第２動作中には、第２吸着筒（35）では第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）では第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作が行われる。そのため、上述の均圧動作を挟むことなく、第１動作から第２動作へ切り換える又は第２動作から第１動作へ切り換えると、切り換え直後は、切り換え前に脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が著しく低いため、該吸着筒内の圧力が上昇するのに時間がかかり、すぐには吸着動作が行われない。

そこで、本実施形態では、第１動作から第２動作へ切り換える際、及び第２動作から第１動作へ切り換える際に、空気回路（3）を第３接続状態に切り換え、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）とを、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を介して連通させることとしている。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の互いの内部圧力が、速やかに等しくなる（互いの内部圧力の中間の圧力（吸着動作の高圧圧力と脱着動作の低圧圧力の中間の圧力）になる）。このような均圧動作により、切り換え前に第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が、速やかに上昇するため、第１ポンプ機構（31a）への接続後、速やかに吸着動作が行われる。

このようにして、ガス供給装置（30）では、均圧動作を挟みながら第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。

（ガス供給動作／ガス排出動作）
また、ガス供給装置（30）では、給排切換機構（70）によって、空気回路（3）において生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作と、脱着動作の開始時点から所定時間の間、生成した窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内へ供給せずに排気するガス排出動作とが切り換えられる。

《ガス供給動作》
図４，図５に示すように、ガス供給動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が閉状態に制御され、供給側開閉弁（73）が開状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成された窒素濃縮空気が供給通路（44）を通ってコンテナ（11）の庫内へ供給され、酸素濃縮空気は酸素排出通路（45）を通って庫外へ排出される。

《ガス排出動作》
図示を省略するが、ガス排出動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が開状態に制御され、供給側開閉弁（73）が閉状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成されて供給通路（44）に吐出された窒素濃縮空気は、供給通路（44）において供給側開閉弁（73）よりも庫内側への流通が阻止され、排気用接続通路（71）に流入する。排気用接続通路（71）に流入した窒素濃縮空気は、酸素排出通路（45）に流入し、酸素排出通路（45）を流れる酸素濃縮空気と共に庫外へ排出される。

［排気部］
−排気部の構成−
図２に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気通路（46a）と、排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）と、排気通路（46a）の流入端部（庫内側端部）に設けられたメンブレンフィルタ（46c）とを有している。排気通路（46a）は、ケーシング（12）を内外に貫通するように設けられている。排気弁（46b）は、排気通路（46a）の庫内側に設けられ、排気通路（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気通路（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

−排気部の運転動作−
庫内ファン（26）の回転中に、制御部（55）によって排気弁（46b）を開くことによって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が庫外へ排出される排気動作が行われる。

具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S22）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気通路（46a）を通って庫外空間へ排出される。

［センサユニット］
図２に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。

酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサによって構成されている。一方、二酸化炭素センサ（52）は、非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサによって構成されている。酸素センサ（51）には、測定ユニット（80）の分岐管（81）が連結され、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とは、連絡管（56）によって連結されている。また、二酸化炭素センサ（52）には、排気管（57）の一端が連結され、排気管（57）の他端は、庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。なお、酸素センサ（51）は、周辺の空気を取り込むための吸込口を有し、該吸込口には、メンブレンフィルタ（54）が設けられている。

このような構成により、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサ（51）、連絡管（56）、二酸化炭素センサ（52）、及び排気管（57）によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなるため、この圧力差により、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。一方、庫内ファン（26）の運転停止中であって後述する給気測定動作中には、ガス供給装置（30）で生成された窒素濃縮空気が、分岐管（81）を介して酸素センサ（51）に導かれ、酸素センサ（51）において窒素濃縮空気の酸素濃度が測定される。

［制御部］
制御部（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする濃度調節運転を実行するように構成されている。具体的には、制御部（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。

また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、ガス濃度測定用開閉弁（82）の動作を制御して、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行うように構成されている。

本実施形態では、制御部（55）は、ＣＡ装置（60）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記制御部（55）は、ＣＡ装置（60）の制御部の一例であり、制御部（55）の詳細な構造やアルゴリズムは、本発明に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。

上記制御部（55）は、エアポンプ（31）の動作を制御して上記第１動作、第２動作及び均圧動作を行う。また、上記制御部（55）は、上記圧力センサ（90）の検出値が、上記第１動作及び第２動作において所定の高圧圧力まで上がらない場合に高圧異常と判定し、上記第１動作及び第２動作（吸着動作）と均圧動作の切り換え時に所定の低圧圧力まで下がらない場合に低圧異常と判定する異常判定部（59）を備えている。

また、上記制御部（55）は、上記第１ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、第１ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして第２ポンプ機構（31b）から排気用接続通路を通って酸素排出通路から排出される排気モードとを順に行うことができるように構成されている。

上記異常判定部（59）は、上記加圧モード中の圧力センサ（90）の検出値が加圧異常の高圧圧力を示す高圧側閾値を下回っていると、第１ポンプ機構（31a）が異常であると判定する加圧異常判定部（59a）を備えている。また、上記異常判定部（59）は、上記加圧モードから排気モードに切り換えた後に上記圧力センサ（90）の検出値が安定したときの検出値が減圧異常の低圧圧力を示す低圧側閾値を下回っていると、第２ポンプ機構（31b）が異常であると判定する減圧異常判定部（59b）を備えている。

さらに、上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記供給側開閉弁（73）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記供給側開閉弁（73）が異常であると判定する供給弁異常判定部（59c）を備えている。また、上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）が異常であると判定するガス濃度測定弁異常判定部（59d）を備えている。

−運転動作−
〈冷媒回路の運転動作〉
本実施形態では、図３に示すユニット制御部（100）によって、コンテナ（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。

冷却運転では、ユニット制御部（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（11）の庫内空気が冷却される。

〈濃度調節運転〉
また、本実施形態では、図４に示す制御部（55）によって、ＣＡ装置（60）が、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調節する濃度調節運転を行う。濃度調節運転では、制御部（55）によって、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作が制御される。

なお、濃度調節運転中は、制御部（55）は、ガス濃度測定用開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、濃度調節運転中、制御部（55）は、ユニット制御部（100）と通信し、該ユニット制御部（100）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定されることとなる。

（酸素濃度の調節）
制御部（55）は、酸素センサ（51）で測定された庫内空気の酸素濃度が８％よりも高い場合、ガス生成動作によって窒素濃縮空気を生成し、該窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作を実行する。

具体的には、制御部（55）は、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を切り換えて均圧動作（図６を参照）を挟みながら第１動作（図４を参照）と第２動作（図５を参照）とを交互に繰り返し行い、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を生成する（ガス生成動作）。本実施形態では、第１動作及び第２動作の動作時間が１４．５秒、均圧動作の動作時間が１．５秒に設定されている。また、制御部（55）は、排気用開閉弁（72）を閉状態、供給側開閉弁（73）を開状態に制御して、上記ガス生成動作によって生成された窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作を実行する。本実施形態では、コンテナ（11）の庫内には、平均窒素濃度（第１動作及び第２動作の各動作において、庫内に供給される窒素濃縮空気の窒素濃度の平均値）が９２％、平均酸素濃度（第１動作及び第２動作の各動作において、庫内に供給される窒素濃縮空気の酸素濃度の平均値）が８％の窒素濃縮空気が供給される。

また、制御部（55）は、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して排気動作を行い、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。

濃度調節運転では、上述のようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が窒素濃縮空気に置換され、庫内空気の酸素濃度が低下する。

コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が８％まで低下すると、制御部（55）は、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。

ガス供給動作と排気動作とが停止されると、コンテナ（11）の庫内では、空気が何ら入れ替わらない一方、植物（15）が呼吸を行うため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が減少し、二酸化炭素濃度が上昇する。これにより、庫内空気の酸素濃度は、やがて目標酸素濃度の５％に至る。

なお、呼吸によってコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が５％よりも低下した場合には、ガス供給装置（30）の運転を再開し、平均酸素濃度が８％の窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給するガス供給動作と、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御してガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ（11）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する排気動作とを行う。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が該庫内空気よりも酸素濃度の高い窒素濃縮空気（例えば、平均酸素濃度８％）に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。

制御部（55）は、庫内空気の酸素濃度が、目標酸素濃度（５％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ高い値（５．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。

なお、庫内空気の酸素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて、エアポンプ（31）に吸引した外気を、第１及び第２吸着筒（34,35）を通過させることなくバイパスさせて、そのままコンテナ（11）の庫内に供給する外気導入動作を行うこととしてもよい。外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が酸素濃度２１％の外気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。

なお、本実施形態では、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させるのに、ガス供給動作と排気動作とを停止し、植物（15）の呼吸を利用して低下させている。しかしながら、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させる手法はこれに限られない。例えば、脱着動作の初期（第１動作及び第２動作の各動作の開始直後）には、生成された窒素濃縮空気を庫外へ排出するガス排出動作を行い、それ以外のタイミングでは生成された窒素濃縮空気を庫内へ供給するガス供給動作を行うこととしてもよい。脱着動作の初期には、吸着筒や配管等に外気が残存しているため、比較的酸素濃度の高い窒素濃縮空気が生成され、脱着動作の末期には、吸着筒内の圧力が初期よりも低下するために窒素成分が多く脱着され、比較的酸素濃度の低い窒素濃縮空気が生成される。そのため、このようなガス供給動作の前にガス排出動作を行うことにより、脱着動作の開始直後の比較的酸素濃度の高い窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されなくなり、コンテナ（11）の庫内には、比較的酸素濃度の低い窒素濃縮空気（例えば、平均窒素濃度が９５％、平均酸素濃度が５％）のみが供給されることとなる。このようなガス排出動作とガス供給動作と排気動作とによって、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度を８％から５％まで低下させてもよい。

（二酸化炭素濃度の調節）
制御部（55）は、二酸化炭素センサ（52）で測定された庫内空気の二酸化炭素濃度が５％よりも高い場合、ガス供給装置（30）を運転してガス供給動作を行うと共に、排気弁（46b）を開いて排気動作を行う。このようなガス供給動作と排気動作とにより、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の窒素濃縮空気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。

制御部（55）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が、目標二酸化炭素濃度（５％）よりも所定濃度（例えば、０．５％）だけ低い値（４．５％）になると、ガス供給装置（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。

なお、庫内空気の二酸化炭素濃度の調節は、ガス供給動作の代わりに、バイパス開閉弁（48）を開いて上記外気導入動作を行うこととしてもよい。このように外気導入動作と排気動作とによれば、庫内空気が二酸化炭素濃度０．０３％の外気に置換されるため、コンテナ（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。

［給気測定動作］
また、制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行う。なお、給気測定動作は、上述の濃度調節運転や試運転等のガス供給動作中に庫内ファン（26）が停止した際に並行して行われる。

制御部（55）は、ガス供給動作中に、ガス濃度測定用開閉弁（82）を開状態に制御すると共に供給側開閉弁（73）を閉状態に制御する。これにより、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の全てが分岐管（81）に流入する。分岐管（81）に流入した窒素濃縮空気は、酸素センサ（51）内に流入し、酸素濃度が測定される。

このように、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態であるかを確認することができる。

［異常判定動作］
図９は、実施形態に係るガス供給装置（30）の空気回路（3）における運転状態と空気の圧力との関係を示すグラフである。このグラフに基づいて、異常判定部（59）によるガス供給装置（30）の異常判定について説明する。

この実施形態では、運転中の吸着動作と脱着動作の切り換え時に均圧動作が行われ、そのときには吸着動作で高圧になっていた一方の吸着筒（34，35）と脱着動作で低圧になっていた他方の吸着筒（34，35）が均圧されるため、２つの吸着筒（34，35）は吸着動作時よりも低い圧力になる（図９のｔ１において第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のオン／オフ切り換え後の圧力変化を参照。この圧力変化は、例えば通常の運転中に加圧を１２．５秒、排出を４秒行う場合の変化である）。そして、吸着動作時に上記圧力センサ（90）の検出値が所定の高圧圧力まで上がらない場合には異常判定部（59）により高圧異常と判定され、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合には低圧異常と判定される。

また、この実施形態では、ポンプ性能の低下を確認する際には、まず加圧モードが実行され、次に排気モードが実行される。加圧モードでは、加圧ポンプ機構（31a）から２つの吸着筒（34，35）の両方に加圧空気が送られ、これらの吸着筒（34，35）を通過した酸素濃度の高い気体が酸素排出通路（45）から排出される（図９のｔ２で第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のオン／オフの切り換えを停止した後、ｔ３で第１方向制御弁（32）を第１状態にし、第２方向制御弁（33）を第２状態にしたときの圧力状態を参照）。酸素排出通路（45）には圧力センサ（90）が設けられているので、このときの圧力は、図７に示すように圧力センサ（90）で直接測定される。そして、圧力センサ（90）の検出値が上記高圧側閾値よりも低い場合は、加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力が正常な値に達していないので、加圧異常判定部（59a）により、該加圧ポンプ機構（31a）に異常が発生していると判断される。

また、この実施形態では、排気モードにおいて、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される。このときは、吸着筒（34，35）から第１接続点（P1）と第２接続点（P2）の順に酸素排出通路（45）を通って気体が流出していき、酸素排出通路（45）の圧力が徐々に下がるので、圧力センサ（90）の検出値が低下する。そして、圧量センサ（90）で検出される圧力は、減圧ポンプ機構（31b）が正常に動作していれば、上記低圧側閾値を表す減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力で安定する（図９のｔ４において排気用開閉弁（72）を開いた後の圧力変化を参照）。圧力センサ（90）を通過する気体の圧力は、図８において、排気用接続通路（71）を流れる空気の圧力である減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力までは下がるが、それよりは下がらないためである。一方、圧力センサ（90）の検出値が上記低圧側閾値よりも下がってしまうと、減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力が正常な値に達していないので、減圧異常判定部（59b）により、該減圧ポンプ機構（31b）に異常が発生していると判断される。

また、この実施形態では、上記吸着筒（34，35）から調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給する供給通路（44）が、吸着動作中に上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する酸素排出通路（45）とつながっているため、供給通路（44）に設けられている供給側開閉弁（73）を開くと、該供給側開閉弁（73）が正常であれば、酸素排出通路（45）に設けられている圧力センサ（90）の検出値が変化（低下）する（図９のｔ５において供給側開閉弁（73）を開いた後の圧力変化を参照）。これに対して、上記供給弁異常判定部（59c）により、排気モード中に上記供給側開閉弁（73）を開いても上記圧力センサ（90）の検出値が低下しないと検出された場合には、供給弁異常判定部（59c）により、上記供給側開閉弁（73）が異常であると判定される。

また、この実施形態では、上記吸着筒（34，35）から調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給する供給通路（44）から分岐して庫内に連通するガス濃度測定用通路（81）が、吸着動作中に上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出する酸素排出通路（45）とつながっているため、ガス濃度測定用通路（81）に設けられているガス濃度測定用開閉弁（82）を開くと、該ガス濃度測定用開閉弁（82）が正常であれば、酸素排出通路（45）に設けられている圧力センサ（90）の検出値が変化（低下）する（図９のｔ７においてガス濃度測定用開閉弁（82）を開いた後の圧力変化を参照）。これに対して、上記濃度測定弁異常判定部（59d）により、排気モード中に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）を開いても上記圧力センサ（90）の検出値が低下しないと検出された場合には、ガス濃度測定弁異常判定部（59d）により、上記ガス濃度測定用開閉弁（82）が異常であると判定される。

図９のｔ８後の圧力変化は、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のオン／オフの切り換えを行うときに、ユニットケース（36）の蓋を開き、例えば加圧を１２．５秒行い、排出を行わないとした場合の変化を示している。このｔ８後の圧力変化は、ｔ１後の圧力変化と比較して、高圧側と低圧側の圧力がいずれも低い値になっている。

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、異常判定部（59）により、上記１つの圧力センサ（90）の検出値が吸着動作時に所定の高圧圧力まで上がらない場合には高圧異常と判定され、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合には低圧異常と判定される。したがって、本実施形態によれば、２つの吸着筒（34，35）を並列に接続するとともに、加圧ポンプ機構（31a）と減圧ポンプ機構（31b）を有するエアポンプ（31）がこの２つの吸着筒（34，35）に加圧側と減圧側を交互に切り換え可能に接続され、加圧による吸着動作と減圧による脱着動作を切り換えて行うガス供給装置において、高圧圧力と低圧圧力の異常判定を１つのセンサで行うことができるので、構成の簡素化とコスト低減を実現することができる。

また、本実施形態によれば、加圧モードの運転を実施することにより加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力を圧力センサ（90）で直接測定することができる。したがって、加圧ポンプ機構（31a）の異常判定を、加圧異常判定部（59a）において、上記圧力センサ（90）の検出値を用いて行うことができ、その性能が低下していないかどうかを確認できる。

また、本実施形態によれば、排気モードの運転を実施するときは、吸着筒（34，35）及び酸素排出通路（45）の圧力が減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力まで下がることを利用して、減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力を上記圧力センサ（90）で測定できる。したがって、減圧ポンプ機構（31b）の異常判定を、減圧異常判定部（59b）において、上記圧力センサ（90）の検出値を用いて行うことができ、その性能が低下していないかどうかを確認できる。また、この実施形態では加圧異常判定部（59a）と減圧異常判定部（59b）の両方を上記制御部（55）に設けているので、１つの圧力センサ（90）で加圧ポンプ機構（31a）の吐出圧力と減圧ポンプ機構（31b）の吐出圧力から加圧ポンプ機構（31a）の異常判定と減圧ポンプ機構（31b）の異常判定をすることができ、２つの圧力センサ（90）を設けずに、構成の簡素化とコスト低減を可能にする構成を実現できる。

また、本実施形態によれば、排気モードの運転中に、供給通路（44）に設けられている供給側開閉弁（73）を開くだけで、そのときに圧力センサ（90）の検出値が変化するかどうかに基づいて、供給弁異常判定部（59c）において上記供給側開閉弁（73）の異常判定をすることができる。したがって、通常であれば供給側開閉弁（73）の異常を判定するためには専用の検出手段を設けることになるのに対して、この実施形態によれば専用の検出手段を設けずに構成の簡素化とコスト低減を実現できる。

また、本実施形態によれば、排気モードの運転中に、ガス濃度測定用通路（81）に設けられているガス濃度測定用開閉弁（82）を開くだけで、そのときに圧力センサ（90）の検出値が変化するかどうかに基づいて、ガス濃度測定弁異常判定部（59d）において上記ガス濃度測定用開閉弁（82）の異常判定をすることができる。したがって、通常であればガス濃度測定用開閉弁（82）の異常を判定するためには専用の検出手段を設けることになるのに対して、この実施形態によれば専用の検出手段を設けずに構成の簡素化とコスト低減を実現できる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。

上記実施形態では、１つのエアポンプ（31）が第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とを有する構成としていたが、第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とは、２つの個別のエアポンプによって構成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、第１吸着部及び第２吸着部として、それぞれ１本の吸着筒を用いて窒素の吸着及び脱着を行うようにしていたが、各吸着部を構成する吸着筒の本数は１本に限定されない。例えば、各吸着部を３本の吸着筒で構成し、合計６本の吸着筒を用いることとしてもよい。

また、上記各実施形態では、海上輸送用のコンテナ（11）に設けられるコンテナ用冷凍装置（10）に本発明に係るＣＡ装置（60）を適用した例について説明したが、本発明に係るＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。本発明に係るＣＡ装置（60）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫、常温の倉庫等の庫内空気の組成調節に用いることができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、コンテナの庫内に所定の組成の調整ガスを供給するガス供給装置の異常を判定する技術について有用である。

11 コンテナ（収納庫）
30 ガス供給装置
31 エアポンプ
31a 第１ポンプ機構（加圧ポンプ機構）
31b 第２ポンプ機構（減圧ポンプ機構）
34 第１吸着筒
35 第２吸着筒
44 供給通路
45 酸素排出通路
50 制御部
51 ガス濃度測定センサ
59 異常判定部
59a 加圧異常判定部
59b 減圧異常判定部
59c 供給弁異常判定部
59d 濃度測定弁異常判定部
62 逆止弁
71 排気用接続通路
73 供給側開閉弁
81 ガス濃度測定用通路
82 ガス濃度測定用開閉弁
90 圧力センサ
P1 第１接続点
P2 第２接続点

Claims (5)

1. 収納庫（11）に設けられ、
   空気中の所定の成分を吸着する吸着剤が内部に収容された２つの吸着筒（34，35）と、
   一方の吸着筒（34，35）に加圧した加圧空気を供給することによって該吸着筒（34，35）を加圧し、該吸着筒（34，35）において加圧空気中の上記所定の成分を上記吸着剤に吸着する吸着動作を行わせる加圧ポンプ機構（31a）と、他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって該吸着筒（35，34）を減圧し、該吸着筒（35，34）において吸着剤に吸着している上記所定の成分を脱着する脱着動作を行わせる減圧ポンプ機構（31b）とを有するエアポンプ（31）と、
   上記吸着筒（34，35）において上記吸着動作と上記脱着動作とを交互に行って脱着動作により生成した所望の組成の調整ガスを上記収納庫（11）の庫内に供給するように上記減圧ポンプ機構（31b）に接続された供給通路（44）と、
   吸着動作で上記吸着筒（34，35）を通過した酸素濃縮空気を庫外へ排出するように上記吸着筒（34，35）に接続された酸素排出通路（45）と、
   酸素排出通路（45）における上記吸着筒（34，35）の下流側に設けられた圧力センサ（90）と、
   上記エアポンプ（31）の動作を制御する制御部（55）と、
   を備えたガス供給装置であって、
   上記制御部（55）は、上記吸着動作と脱着動作の切り換え時に２つの吸着筒（34，35）を均圧する均圧動作を行い、上記圧力センサ（90）の検出値が吸着動作時に所定の高圧圧力まで上がらない場合に高圧異常と判定し、均圧動作時に所定の低圧圧力まで下がらない場合に低圧異常と判定する異常判定部（59）を備えていることを特徴とするガス供給装置。
2. 請求項１において、
   上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、上記圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられて第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する逆止弁（62）と、を備え、
   上記制御部（55）は、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行うように構成され、
   上記異常判定部（59）は、上記加圧モード中の圧力センサ（90）の検出値が加圧異常の高圧圧力を示す高圧側閾値を下回っていると、加圧ポンプ機構（31a）が異常であると判定する加圧異常判定部（59a）を備えていることを特徴とするガス供給装置。
3. 請求項１において、
   上記減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を上記圧力センサ（90）の下流側で上記酸素排出通路（45）に接続する排気用接続通路（71）と、上記圧力センサ（90）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と該酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられて第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容する一方で逆方向への空気の流れを禁止する逆止弁（62）と、を備え、
   上記制御部（55）は、上記加圧ポンプ機構（31a）により２つの吸着筒（34，35）の両方で吸着動作を行う加圧モードと、加圧ポンプ機構（31a）を通過した空気が上記吸着筒（34，35）をバイパスして減圧ポンプ機構（31b）から排気用接続通路（71）を通って酸素排出通路（45）から排出される排気モードとを順に行うように構成され、
   上記異常判定部（59）は、上記加圧モードから排気モードに切り換えた後に上記圧力センサ（90）の検出値が安定したときの検出値が減圧異常の低圧圧力を示す低圧側閾値を下回っていると、減圧ポンプ機構（31b）が異常であると判定する減圧異常判定部（59b）を備えていることを特徴とするガス供給装置。
4. 請求項２または３において、
   上記供給通路（44）に開閉可能な供給側開閉弁（73）が設けられ、
   上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記供給側開閉弁（73）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記供給側開閉弁（73）が異常であると判定する供給弁異常判定部（59c）を備えていることを特徴とするガス供給装置。
5. 請求項２，３または４において、
   上記供給通路（44）から分岐して庫内に連通するガス濃度測定用通路（81）と、該ガス濃度測定用通路（81）に上流側から順に設けられたガス濃度測定用開閉弁（82）及びガス濃度測定センサ（51）とを備え、
   上記異常判定部（59）は、上記排気モード中に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）を開いて上記圧力センサ（90）の検出値が低下しない場合に上記ガス濃度測定用開閉弁（82）が異常であると判定する濃度測定弁異常判定部（59d）を備えていることを特徴とするガス供給装置。
   

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