JP2016191532A - コンテナ用冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】庫内空気調節装置（60）を備えたコンテナ用冷凍装置において、コンテナの庫内圧力を調整することにより庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節できるようにして、コンテナの輸送中の植物の鮮度を維持する。
【解決手段】庫内空気調節装置（60）のエアポンプ（31）で庫内空気を吸引して庫内の圧力を低下させる減圧動作を可能に構成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンテナの庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置を備えたコンテナ用冷凍装置に関するものである。

従来、海上輸送等に用いられるコンテナ内の空気を冷却するために、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたコンテナ用冷凍装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。コンテナの庫内には、例えば、バナナやアボカド等の青果物やその他の植物が積み込まれる。植物は、収穫後であっても、空気中の酸素を取り込んで二酸化炭素を放出する呼吸を行う。この植物の呼吸により、植物に蓄えられた養分と水分とが減少するため、呼吸量が多くなると、植物の鮮度が著しく低下する。そのため、コンテナの庫内の酸素濃度は、呼吸障害が起きない程度に低い方が好ましい。

そこで、特許文献１には、メンブレンセパレータによって空気中の窒素を分離することで大気よりも窒素濃度の高い窒素濃縮空気を生成し、この窒素濃縮空気をコンテナの庫内に供給することで庫内空気の酸素濃度を低下させる庫内環境制御システム（庫内空気調節装置）が開示されている。この庫内空気調節装置によって庫内空気の酸素濃度を低下させると植物の呼吸量が低減し、植物の鮮度を維持し易くなる。

特許第２６３５５３５号公報

しかしながら、特許文献１の装置では、コンテナの庫内の圧力を制御していないため、コンテナの庫内の気密状態が保たれなくなることが考えられる。そうすると、庫内へ外気が流入したり庫内空気が外部へ流出したりして庫内空気調節装置で庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節できなくなり、コンテナの輸送中に植物の鮮度を維持できなくなるおそれがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンテナの庫内へ不用意に外気が流入したり庫内空気が外部へ流出したりするのを防止することにより、庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節できるようにして、コンテナの輸送中の植物の鮮度を維持することである。

第１の発明は、コンテナ（11）に取り付けられるケーシングと、冷凍サイクルを行ってコンテナ（11）の庫内を冷却する冷媒回路（20）と、コンテナ（11）の庫内の酸素濃度を調節する庫内空気調節装置（60）とを備え、上記庫内空気調節装置（60）が、空気中の所定の成分を吸着及び脱着可能な吸着剤を有する吸着部（34,35）と、該吸着部（34,35）に接続されるとともに空気を吸引して吐出するエアポンプ（31）とを備え、上記吸着部（34,35）で成分を調整した空気をエアポンプ（31）でコンテナ（11）の庫内に供給して庫内の酸素濃度を調整する供給動作が可能に構成されているコンテナ用冷凍装置を前提としている。

そして、このコンテナ用冷凍装置は、上記庫内空気調節装置（60）が、上記エアポンプ（31）で庫内空気を吸引して庫内の圧力を低下させる減圧動作を行えるように構成されていることを特徴としている。

この第１の発明では、コンテナ（11）の庫内を減圧すると、庫内の減圧度が大きくなるのに伴って庫内のＯ_２分圧が短時間に低下し、目標酸素濃度への到達時間が短くなる。

また、第１の発明において、コンテナ（11）の庫内の圧力を低下させることにより、水の蒸発温度が下がっていく。例えば、水は大気圧（常圧 760mmHg）の下では100度で蒸発するが、庫内の圧力を下げていくと蒸発する温度は次第に下がり、40mmHgまで圧力を下げると蒸発温度は34度、蒸発潜熱は578.0kcal/kgとなる。このとき、水（植物の水分）は植物から578.0kcal/kgという大量の熱を奪って34℃で蒸発するので、植物はおよそ34℃まで自ら冷えていく。また、蒸発した水分（水蒸気）は、冷媒回路（20）の蒸発器に結露し、ドレン水となって排出される。なお、蒸発する水分は、植物の重量の2〜3%程度であり、目減りはほとんど生じない。

また、本発明では、コンテナ（11）の庫内を減圧するときに庫内空気が吸い出されるので、植物の成熟を促進するエチレンが庫内から排出される。

第２の発明は、第１の発明において、上記庫内空気調節装置（60）が、上記減圧動作時に上記エアポンプ（31）で吸引した庫内空気を庫外へ排出する排出通路（44b）を備えていることを特徴としている。

この第２の発明では、減圧動作時にエアポンプ（31）で吸引した庫内空気が、排出通路（44b）を通って庫外へ排出されることにより、庫内の圧力が低下する。

第３の発明は、第１または第２の発明において、上記吸着部（34,35）が、空気中の窒素成分を吸脱着可能な第１吸着部（34）と第２吸着部（35）を備え、上記エアポンプ（31）は、加圧部（31a）と減圧部（31b）とを備え、上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の減圧部（31b）で上記第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出することにより庫内を減圧するように構成されていることを特徴としている。

この第３の発明では、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出することにより、庫内の圧力が低下する。

第４の発明は、第３の発明において、上記庫内空気調節装置（60）が、上記エアポンプ（31）の加圧部（31a）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の他方から上記窒素濃縮空気よりも少量の酸素濃縮空気を庫内へ供給する供給通路（44a）を備えていることを特徴としている。

この第４の発明では、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出するとともに、窒素濃縮空気よりも少量の酸素濃縮空気を庫内へ供給する動作が行われる。供給される酸素濃縮空気は窒素濃縮空気よりも少量であるから、庫内の圧力は低下する。

第５の発明は、第１または第２の発明において、上記吸着部（34,35）が、空気中の酸素成分を吸脱着可能な第１吸着部（34）と第２吸着部（35）を備え、上記エアポンプ（31）は、加圧部（31a）と減圧部（31b）とを備え、上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の減圧部（31b）で上記第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出することにより庫内を減圧するように構成されていることを特徴としている。

この第５の発明では、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出することにより、庫内の圧力が低下する。

第６の発明は、第５の発明において、上記庫内空気調節装置（60）が、上記エアポンプ（31）の加圧部（31a）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の他方から上記酸素濃縮空気よりも少量の低酸素空気を庫内へ供給する供給通路（44a）とを備えていることを特徴としている。

この第６の発明では、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出するとともに、酸素濃縮空気よりも少量の低酸素空気を庫内へ供給する動作が行われる。供給される低酸素空気は酸素濃縮空気よりも少量であるから、庫内の圧力は低下する。

本発明によれば、コンテナ（11）の庫内を減圧することにより、庫内の減圧度が高まるのに伴って庫内のＯ_２分圧が短時間に低下し、目標酸素濃度への到達時間が短くなるので、庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節するのが容易になり、コンテナ（11）の輸送中の植物の鮮度を容易に維持できる。

また、本発明によれば、庫内空気調節装置（60）のエアポンプ（31）で庫内空気を吸引して庫内の圧力を低下させる減圧動作を行うことにより、植物（青果物）を水の蒸発潜熱で自ら冷やすことができる。さらに、冷媒回路（20）の冷凍サイクルで冷却運転も行うことで、設定温度までの到達時間（プルダウン時間）を短縮できるから、消費電力を低減できる。

また、本発明では、コンテナ（11）の庫内を減圧するときに庫内空気が吸い出され、植物の成熟を促進するエチレンを庫外に排出できるから、植物の鮮度を維持する効果が高くなる。

上記第２の発明によれば、減圧動作時にエアポンプ（31）で吸引した庫内空気を、排出通路（44b）を通って庫内から排出することにより、庫内の圧力を低下させるようにしているので、第１の発明と同様に、植物を自ら冷やすとともに庫内の目標酸素濃度を維持して、植物の鮮度を確実に維持できる。

上記第３の発明によれば、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出することにより、庫内の圧力が低下する。したがって、上記各発明と同様に、植物を自ら冷やすとともに庫内の目標酸素濃度を維持して、植物の鮮度を確実に維持できる。

上記第４の発明によれば、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出するとともに、窒素濃縮空気よりも少量の酸素濃縮空気を庫内へ供給することにより、庫内の圧力が低下する。そして、供給する酸素濃縮空気が少量であるため、上記各発明と同様に、植物を自ら冷やすとともに庫内の目標酸素濃度を維持して、植物の鮮度を確実に維持できる。

上記第５の発明によれば、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出することにより、庫内の圧力が低下する。したがって、上記各発明と同様に、植物を自ら冷やすとともに庫内の目標酸素濃度を維持して、植物の鮮度を確実に維持できる。

上記第６の発明によれば、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出するとともに、酸素濃縮空気よりも少量の低酸素空気を庫内へ供給することにより、庫内の圧力が低下する。そして、供給する低酸素空気が少量であるため、上記各発明と同様に、植物を自ら冷やすとともに庫内の目標酸素濃度を維持して、植物の鮮度を確実に維持できる。

図１は、本発明の実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。 図２は、図２は、図１のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。 図３は、図１のコンテナ用冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。 図４は、減圧制御と加圧制御の４つの運転パターンにおける弁の開閉状態を示す表である。 図５は、図４の表の弁の開閉タイミングを示すタイムチャートである。 図６は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、減圧制御の第１動作における空気の流れを示すものである。 図７は、図１のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、加圧制御の第１動作における空気の流れを示すものである。 図８は、実施形態２における減圧制御と加圧制御の４つの運転パターンにおける弁の開閉状態を示す表である。 図９は、図８の表の弁の開閉タイミングを示すタイムチャートである。 図１０は、実施形態２のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、減圧制御の第１動作における空気の流れを示すものである。 図１１は、実施形態２のコンテナ用冷凍装置のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、加圧制御の第１動作における空気の流れを示すものである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この実施形態は、コンテナの庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置を備えたコンテナ用冷凍装置に関するものである。

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。

図１及び図２に示すように、実施形態１に係るコンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（11）に設けられ、該コンテナ（11）の庫内空気を冷却するものである。コンテナ（11）の庫内には、植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。植物（15）は、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する呼吸を行うものであり、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等である。

コンテナ（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。コンテナ用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（庫内空気調節装置：Controlled Atmosphere System）（60）とを備え、コンテナ（11）の開口端を塞ぐように取り付けられている。

〈ケーシング〉
図２に示すように、ケーシング（12）は、コンテナ（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。

庫外壁（12a）は、コンテナ（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。

庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。

このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。

図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A,16B）によって閉塞されている。図１において右側のサービス用開口（14）を閉塞する第１サービス扉（16A）の内側に、後述する排気部（46）を有する排気ユニット（40）が設けられている。

図２に示すように、コンテナ（11）の庫内には、仕切板（18）が配置されている。この仕切板（18）は略矩形状の板部材であり、ケーシング（12）のコンテナ（11）の庫内側の面と対向する姿勢で立設されている。この仕切板（18）によって、コンテナ（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。

仕切板（18）の上端とコンテナ（11）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成されている。コンテナ（11）の庫内空気（庫内空気）は、吸込口（18a）を介して庫内収納空間（S2）に取り込まれる。

また、庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられている。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述する庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。なお、本実施形態１では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（13）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。

コンテナ（11）内には、Ｔレール（図示せず）と呼ばれるレールを用い、コンテナ（11）の底面との間に隙間を存して床板（19）が設けられている。床板（19）上には、箱詰めされた植物（15）が載置されている。コンテナ（11）の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成されている。仕切板（18）の下端とコンテナ（11）内の底面との間には隙間が設けられ、この隙間が床下流路（19a）に連通している。

床板（19）におけるコンテナ（11）の奥側（図２で右側）には、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ（11）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。

〈冷媒回路〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。

凝縮器（22）の近傍には、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫外空間の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）を通過させる庫外ファン（25）が設けられている。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で圧縮されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）に吸引されて凝縮器（22）を通過する外気との間で熱交換が行われる。本実施形態では、庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。

蒸発器（24）の近傍には、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ（11）の庫内空気を吸込口（18a）から誘引して蒸発器（24）へ吹き出す庫内ファン（26）が２つ設けられている。蒸発器（24）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。

図２に示すように、庫内ファン（26）は、プロペラファン（回転翼）（27a）と、複数の静翼（27b）と、ファンハウジング（27c）とを有している。プロペラファン（27a）は、庫内ファンモータ（26a）に連結され、庫内ファンモータ（26a）によって回転軸周りに回転駆動されて軸方向に送風する。複数の静翼（27b）は、プロペラファン（27a）の吹出側に設けられて該プロペラファン（27a）から吹き出されて旋回する空気流れを整流する。ファンハウジング（27c）は、複数の静翼（27b）が内周面に取り付けられた円筒部材によって構成され、プロペラファン（27a）の外周まで延び、プロペラファン（27a）の外周を取り囲んでいる。

図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と、電装品ボックス（17）とが設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ（11）の庫外空間に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外空間に開口するように庫外空間との間が板状部材によって閉塞されている。

一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）に収納されている。庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方位置には、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つの庫内ファン（26）が設けられている。

〈ＣＡ装置〉
図６，７に示すように、ＣＡ装置（60）は、ガス供給装置（30）と、排気部(46)を有する排気ユニット（40）と、センサユニット（50）と、測定ユニット（80）と、庫内空気調節制御部（55）とを備え、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。

［ガス供給装置］
ガス供給装置（30）は、コンテナ（11）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給装置（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。また、ガス供給装置（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。

図６，７に示すように、ガス供給装置（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素を吸着するための吸着剤が設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）と、酸素タンク（39）とが接続された空気回路（3）と、該空気回路（3）の構成部品が収納されたユニットケース（70）とを有している。このようにガス供給装置（30）は、構成部品がユニットケース（70）の内部に収納されることによって１つのユニットとして構成され、コンテナ用冷凍装置（10）に後付けすることができるように構成されている。

エアポンプ（31）は、ユニットケース内に設けられ、それぞれが空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧部）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧部）（31b）を有している。エアポンプ（31）はエアポンプ用モータ（41）で駆動される。

第１ポンプ機構（31a）の吸込口には、空気流入管（75）の一端が接続されている。そして、第１ポンプ機構（31a）は、空気流入管（75）を通じて外気を吸い込んで加圧する。なお、上記空気流入管（75）には第１三方弁（68）が設けられていて、第１三方弁（68）には、庫外に開口した第１流入管（75a）と、第１ポンプ機構（31a）に接続された第２流入管（75b）と、庫内に開口した庫内空気流通管（75c）とが接続されている。一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には第１吐出通路（42）の一端が接続されている。該第１吐出通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。

第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、吸引通路（43）の一端が接続されている。該吸引通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）のそれぞれに接続されている。一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、第２吐出通路（44）の一端が接続されている。第２吐出通路（44）は、第２三方弁（69）を介して供給通路（44a）と排出通路（44b）に分岐している。供給通路（44a）は、第２三方弁（69）の反対側の端部が、コンテナ（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）において開口している（図では便宜上、供給通路（44a）が上記１次空間（S21）ではなく庫内の下方で開口するように表している）。なお、供給通路（44a）は、後述する酸素排出通路（45）と連通管（76）を介して接続され、連通管（76）にはＯ_２バイパス弁（77）が設けられている。また、排出通路（44b）は、第２三方弁（69）の反対側の端部が庫外空間に開口している。

エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却するための送風ファン（48）が２つ設けられている。

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、空気回路（3）におけるエアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）との接続状態を第１の接続状態と第２の接続状態とに切り換えるものである。この切り換え動作は、庫内空気調節制御部（55）によって制御される。

具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第１吸着筒（34）の頂部とに接続される。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図６，７に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態とに切り換わる。

第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第２吸着筒（35）の頂部とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図６，７に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態とに切り換わる。

第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１接続状態に切り換わる。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素を脱着させる脱着動作が行われる。一方、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２接続状態に切り換わる。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒状の部材であり、起立した姿勢（即ち、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢）で設置されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素を吸着して、減圧下で吸着した窒素を脱着させる性質を有している。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素を吸着することができる。

また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。また、吸着剤であるゼオライトには、空気中のエチレンや二酸化炭素も吸着される。

このような構成により、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素が吸着する。その結果、外気よりも窒素が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素が脱着する。その結果、外気よりも窒素を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９０％、酸素濃度１０％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。

第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の下端部（加圧時の流出口、減圧時の流入口）には、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ（11）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続されている。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分かれ、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の下端部のそれぞれに接続されている。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給装置（30）の外部、即ち、コンテナ（11）の庫外において開口している。酸素排出通路（45）の一端のうち、第１吸着筒（34）の下端部に接続された接続通路には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）への空気の逆流を防止するための第１逆止弁（37）が設けられている。一方、酸素排出通路（45）の一端のうち、第２吸着筒（35）の下端部に接続された接続通路には、酸素排出通路（45）から第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための第２逆止弁（38）が設けられている。

また、酸素排出通路（45）の一端を構成する２つの接続通路は、パージ弁（36）を介して接続され、該パージ弁（36）と各接続通路の間には、オリフィス（62）が設けられている。パージ弁（36）は、加圧側の吸着筒（図６，７では、第１吸着筒（34））から減圧側の吸着筒（図６，７では、第２吸着筒（35））に所定量の酸素濃縮空気を導いて、減圧側の吸着筒（35,34）の吸着剤から窒素を放出させるのを補助するために用いられる。パージ弁（36）の開閉動作は、庫内空気調節制御部（55）によって制御される。

また、酸素排出通路（45）の中途部には、酸素タンク（39）が設けられ、該酸素タンク（39）と第１逆止弁（37）及び第２逆止弁（38）との間には、オリフィス（61）が設けられている。酸素タンク（39）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された酸素濃縮空気を一時的に貯留するものである。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）で生成された酸素濃縮空気は、オリフィス（61）で減圧された後、酸素タンク（39）に一時的に貯留される。酸素排出通路（45）には、オリフィス（61）と酸素タンク（39）の間にＯ_２開閉弁（63）が設けられている。

また、酸素排出通路（45）のオリフィス（61）と第１逆止弁（37）及び第２逆止弁（38）との間には、第１ポンプ機構（31a）によって第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に供給された加圧された空気の圧力を測定するための圧力センサ（49）が接続されている。なお、上記連通管（76）は、上記オリフィス（61）と上記第１，第２逆止弁（37，38）との間に接続されている。

また、空気回路（3）には、吐出通路（42）と吸引通路（43）を接続する接続通路（66）が設けられており、接続通路（66）には開閉弁（67）が接続されている。この接続通路（66）を用いると、第１方向制御弁（32）と第２方向制御弁（33）を閉じた状態にして開閉弁（67）を開いてエアポンプ（31）を運転することにより、空気流入管（75）から吸い込まれてエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）から吐出された外気が、接続通路（66）、第２ポンプ機構（31b）、第２吐出通路（44）の供給通路（44a）を通って庫内に供給される。つまり、この回路を用いると、外気を庫内へ供給することができる。

［排気ユニット］
排気ユニット（40）は、コンテナ（11）の庫内空気を外部に排気するための排気部（46）を備えている。

図６，７に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気ダクト（排気通路）（46a）と、排気ダクト（46a）に接続された排気弁（換気弁）（46b）とを有している。排気ダクト（46a）は、庫外ファン（25）の一次側に接続されている。排気弁（46b）は、排気ダクト（46a）の中途部に設けられ、排気ダクト（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気ダクト（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。排気弁（46b）の開閉動作は、庫内空気調節制御部（55）によって制御される。

このような構成により、排気部（46）では、庫内ファン（26）の回転によって、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気、即ち、庫内空気が庫外へ排出される。

具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S21）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも低くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気ダクト（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気ダクト（46a）を介して庫外空間へ排出される。

［センサユニット］
図２に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。図１に示すように、センサユニット（50）は、ケーシング（12）の内面であって第１サービス扉（16A）が取り付けられるサービス用開口（14）の側方に取り付けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、固定プレート（53）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。

酸素センサ（51）は、内部にガルバニ電池式センサが収容された酸素センサボックス（51a）を有している。酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサの電解液に流れる電流値を計測することによって、酸素センサボックス（51a）内の気体中の酸素濃度を測定する。酸素センサボックス（51a）の外面は、固定プレート（53）に固定されている。酸素センサボックス（51a）の外面であって固定プレート（53）への固定面とは反対側の面には、開口が形成され、該開口には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（54）が取り付けられている。また、酸素センサボックス（51a）の下面には、コネクタ（管継手）を介して後述する測定ユニット（80）の分岐管（81）が連結されている。さらに、酸素センサボックス（51a）の一方の側面には、コネクタを介して連絡管（56）の一端が連結されている。

二酸化炭素センサ（52）は、二酸化炭素センサボックス（52a）を有し、二酸化炭素センサボックス（52a）内の気体に赤外線を放射し、二酸化炭素に固有の波長の赤外線の吸収量を計測することによって気体中の二酸化炭素濃度を測定する非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサである。二酸化炭素センサボックス（52a）の一方の側面には、コネクタを介して連絡管（56）が連結されている。また、二酸化炭素センサボックス（52a）の他方の側面には、コネクタを介して排気管（57）が連結されている。

固定プレート（53）は、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが取り付けられた状態で、ケーシング（12）に固定されている。

連絡管（56）は、上述のように、酸素センサボックス（51a）の側面と二酸化炭素センサボックス（52a）の側面とに連結され、酸素センサボックス（51a）の内部空間と二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間とを連通させている。

排気管（57）は、上述のように、一端が二酸化炭素センサボックス（52a）の他方の側面に連結され、他端が庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。つまり、排気管（57）は、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間と庫内収納空間（S2）の１次空間（S21）とを連通させている。

このように、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサボックス（51a）の内部空間、連絡管（56）、二酸化炭素センサボックス（52a）の内部空間、及び排気管（57））によって形成される空気通路（58）を介して連通している。そのため、庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が、２次空間（S22）の圧力よりも低くなるため、その圧力差によって、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが接続された空気通路（58）において、２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。このようにして、庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。

［測定ユニット］
測定ユニット（80）は、分岐管（81）と測定用開閉弁（82）とを備え、ガス供給装置（30）において生成されて供給通路（44a）を流れる窒素濃縮空気の一部を分岐させて酸素センサ（51）に導くように構成されている。

具体的には、分岐管（81）は、一端が供給通路（44a）に接続され、他端が酸素センサ（51）の酸素センサボックス（51a）に連結されている。このような構成により、分岐管（81）は、供給通路（44a）と酸素センサボックス（51a）の内部空間とを連通させる。なお、本実施形態では、分岐管（81）は、ユニットケース内において供給通路（44a）から分岐し、ユニットケースの内外に亘るように設けられている。

測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）のユニットケースの内部に設けられている。測定用開閉弁（82）は、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）における窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁によって構成されている。測定用開閉弁（82）の開閉動作は、庫内空気調節制御部（55）によって制御される。詳細は説明しないが、測定用開閉弁（82）は、給気を測定する運転が実行される際にのみ開状態となり、その他のモードでは閉状態となる。

［庫内空気調節制御部］
庫内空気調節制御部（55）は、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする濃度調節運転を実行するように構成されている。具体的には、庫内空気調節制御部（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給装置（30）及び排気部（46）の動作を制御する。本実施形態では、庫内空気調節制御部（55）は、起動運転（減圧制御）と通常運転（加圧制御）とを実行することにより、濃度調節運転を行うように構成されている。また、庫内空気調節制御部（55）は、所定の起動運転を行う減圧制御部（59）を有し、その起動運転の終了後に通常運転を行い、通常運転では、酸素濃度低下モードと空気組成調整モードとを行うように構成されている。

起動運転（減圧制御）時には、エアポンプで吸い込んだ庫内の空気の一部を庫外へ排出し、一部を庫内に戻すとともに、排出量よりも供給量を少量にすることにより、庫内の圧力を低下させる。このことにより、庫内を冷却するとともに庫内の酸素濃度を目標値まで低下させる。また、通常運転（加圧制御）時には、空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とを生成し、窒素濃縮空気を連続して庫内に供給することで庫内の酸素濃度を目標値まで低減する制御を行う。

また、庫内空気調節制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、測定用開閉弁（82）の動作を制御して、ガス供給装置（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行うように構成されている。

さらに、庫内空気調節制御部（55）は、ユーザからの指令により又は定期的に、コンテナ（11）の庫内の圧力を測定する庫内圧力測定動作と、外気の圧力を測定する外気圧力測定動作と、コンテナ（11）の庫内の圧力を外気の圧力と等しくさせる均圧動作とを行うように構成されている。

以上のような構成により、ＣＡ装置（60）のガス供給装置（30）、排気ユニット（40）及びセンサユニット（50）は、それぞれ１つのユニットとして構成されている。つまり、ＣＡ装置（60）は、既存のコンテナ用冷凍装置（10）に容易に後付けすることができるように、各構成要素がそれぞれ１つのユニットとして構成されている。

なお、本実施形態では、測定ユニット（80）は、ガス供給装置（30）と１つのユニットに構成されている。また、本実施形態では、ＣＡ装置（60）に測定ユニット（80）を設けているが、ＣＡ装置（60）は、測定ユニット（80）が設けられないものであってもよい。

−運転動作−
〈冷媒回路の運転動作〉
本実施形態では、図３に示すユニット制御部（冷却運転制御部）（100）によって、コンテナ（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。

冷却運転では、ユニット制御部（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果（現状の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度）に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ（11）の庫内空気が冷却される。

〈起動運転と通常運転の弁の設定〉
図４には、減圧制御(1)、減圧制御(2)、加圧制御(1)、加圧制御(2)の４つの運転パターンについて、第１方向制御弁（33）、第２方向制御弁（34）、パージ弁（36）、第１三方弁（68）、第２三方弁（69）、Ｏ_２開閉弁（63）、及びＯ_２バイパス弁（77）の開閉状態を示し、図５には、第１方向制御弁（33）、第２方向制御弁（34）及びパージ弁（36）の切り換えタイミングを示している。それぞれの弁を図４に従って切り換えることにより、上記の４つの運転パターンが実行される。

〈起動運転（減圧制御）〉
起動運転時の減圧制御（図４の減圧制御(1)のパターン）について説明する。起動運転時、ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作とが、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）とパージ弁（36）を図５のタイミングで切り換えることにより交互に繰り返し行われ、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。起動運転の第１動作と第２動作は、エアポンプ（31）で窒素濃縮空気を庫外へ排出する減圧制御の動作であり、第１動作と第２動作の切り換えは、庫内空気調節制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

〈第１動作〉
第１動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図６に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

このとき、第１三方弁（68）は、第２流入管（75b）と庫内空気流通管（75c）とが連通した状態になっている。そこで、第１ポンプ機構（31a）は、庫内空気流通管（75c）から吸引して加圧した庫内空気（約３５L/min）を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された庫内空気が供給されて該庫内空気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気（Ｏ_２濃度が８０％）が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から供給通路（44a）を通り、５L/minの割合で庫内へ戻される。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。Ｎ_２濃度が９０％（Ｏ_２濃度が約１０％）の窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、３０L/minの割合で第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、窒素濃縮空気は庫外へ排出される。

〈第２動作〉
第２動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図６に示す状態とは逆側の第２状態（図示せず）に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した庫内空気（約３５L/min）を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された庫内空気が供給されて該庫内空気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気（約５L/min）は、第２吸着筒（35）から供給通路（44a）を通り、庫内へ戻される。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気（約３０L/min）は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、窒素濃縮空気は庫外へ排出される。

このようにして、ガス供給装置（30）では、第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成され、３０L/minの窒素濃縮空気が庫外へ排出されると同時にそれよりも少量の５L/minの酸素濃縮空気が庫内へ供給される。

以上のように、起動運転時は、Ｎ_２濃度が９０％（Ｏ_２濃度が約１０％）の窒素濃縮空気が３０L/minの割合で庫内から排出され、Ｏ_２濃度が８０％の酸素濃縮空気が５L/minの割合で庫内へ供給され、庫内の圧力が低下する。そして、このようにして庫内の圧力を低下させることにより、庫内の酸素濃度が低下する。

また、この起動運転時は、コンテナ（11）の庫内の圧力を低下させることにより、水の蒸発温度が下がっていく。例えば、水は大気圧（常圧 760mmHg）の下では100度で蒸発するが、庫内の圧力を下げていくと蒸発する温度は次第に下がり、40mmHgまで圧力を下げると蒸発温度は34度、蒸発潜熱は578.0kcal/kgとなる。このとき、水（植物（青果物）の水分）は植物から578.0kcal/kgという大量の熱を奪って34℃で蒸発するので、植物はおよそ34℃まで自ら冷えていく。また、蒸発した水分（水蒸気）は、冷媒回路（20）の蒸発器に結露し、ドレン水となって排出される。なお、蒸発する水分は、植物の重量の2〜3%程度であり、目減りはほとんど生じない。

また、コンテナ（11）の庫内を減圧すると、庫内の減圧度が高まるのに伴って庫内のＯ_２分圧が短時間に低下し、目標酸素濃度への到達時間が短くなる。

また、起動運転時にコンテナ（11）の庫内を減圧するときには、庫内空気が吸い出されるので、植物の成熟を促進するエチレンが庫外に排出される。

この運転時は、排出される窒素濃縮空気に比べて少量の酸素濃縮空気が供給され、吸着剤であるゼオライトに吸着されたエチレンとＣＯ_２が排出される。

〈通常運転（加圧制御）〉
起動運転が終了すると、通常運転が行われる。そこで、次に通常運転時の加圧制御（図４の加圧制御(1)のパターン）について説明する。

この通常運転時、ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作とが、所定の時間で交互に繰り返し行われることにより、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。通常運転の第１動作と第２動作は、エアポンプ（31）で窒素濃縮空気を庫内に供給する加圧制御の動作であり、第１動作と第２動作の切り換えは、庫内空気調節制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

〈第１動作〉
第１動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図７に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

このとき、第１三方弁（68）は、第１流入管（75a）と第２流入管（75b）とが連通した状態になっている。そこで、第１ポンプ機構（31a）は、空気流入管（75）から吸引して加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は供給通路（44a）側が開いているので、窒素濃縮空気は庫内に供給される。

〈第２動作〉
第２動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図７に示す状態とは逆側の第２状態（図示せず）に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素が吸着剤に吸着することにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着した窒素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した窒素が脱着することにより、吸着剤から脱着された窒素を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は供給通路（44a）側が開いているので、窒素濃縮空気は庫内に供給される。

このようにして、ガス供給装置（30）では、第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成され、窒素濃縮空気が連続して庫内に供給される。

この運転時には、庫内の酸素量が増え、庫内圧力が上昇する。

〈濃度調節運転〉
本実施形態では、図６，７に示す庫内空気調節制御部（55）によって、ＣＡ装置（60）が、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ（11）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調節する濃度調節運転を行う。庫内空気調節制御部（55）は、上述したように起動運転と通常運転とを実行することにより、濃度調節運転を行う。また、庫内空気調節制御部（55）は、通常運転では、酸素濃度を低下させる酸素濃度低下モードと酸素濃度と二酸化炭素濃度を調整する空気組成調整モードとを実行することによって、コンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所定の目標濃度ＳＰに調節する。

なお、濃度調節運転中、庫内空気調節制御部（55）は、測定用開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、濃度調節運転中、庫内空気調節制御部（55）は、ユニット制御部（100）と通信し、該ユニット制御部（100）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定されることとなる。

具体的には、庫内空気調節制御部（55）は、起動運転の終了後、通常運転において酸素濃度を低下させる酸素濃度低下モードを実行する。そして、酸素センサ（51）によって測定されたコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）まで低下すると、庫内空気調節制御部（55）は、酸素濃度低下モードを終了して空気組成調整モードを実行する。空気組成調整モードにおいて、酸素センサ（51）によって測定されたコンテナ（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ_２（本実施形態では、５％）に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた濃度（本実施形態では、６．０％）以上になると、庫内空気調節制御部（55）は、空気組成調整モードを終了して、酸素濃度低下モードへ戻す。本実施形態では、以上のようにして庫内空気の酸素濃度を調整する。

−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、コンテナ（11）の庫内を減圧することにより、庫内の減圧度が高まるのに伴って庫内のＯ_２分圧が短時間に低下し、目標酸素濃度への到達時間が短くなるので、庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節するのが容易になり、コンテナ（11）の輸送中の植物の鮮度を維持する環境を作りやすくなる。

また、本実施形態によれば、庫内空気調節装置（60）のエアポンプ（31）で庫内空気を吸引して、エアポンプ（31）で吸引した庫内空気を排出通路（44b）から庫外へ排出することにより、庫内の圧力を低下させる減圧動作を行い、植物（青果物）を水の蒸発潜熱で自ら冷やすことができる。また、冷媒回路（20）の冷凍サイクルで冷却運転も行うことで、設定温度までの到達時間（プルダウン時間）を短縮でき、消費電力を低減できる。

また、本実施形態では、コンテナ（11）の庫内を減圧するときに庫内空気が吸い出され、植物の成熟を促進するエチレンを庫外に排出できるから、植物の鮮度を維持する効果が高くなる。

また、エアポンプ（31）の減圧部（31b）で第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出するとともに、窒素濃縮空気よりも少量の酸素濃縮空気を庫内へ戻すことにより、庫内の圧力を低下させるようにしている。窒素濃縮空気を庫内へ戻すとエチレンが庫内に戻ってしまうが、酸素濃縮空気を戻せばエチレンは庫内へ戻らないので、植物を自ら冷やしながら庫内の目標酸素濃度を維持するとともに、植物の鮮度を確実に維持できる。また、二酸化炭素も庫内から排出できる。

−実施形態１の変形例−
＜変形例１＞
変形例１は、減圧制御の変形例である。上記実施形態では、減圧制御時に庫内空気をエアポンプ（31）により３５L/minで吸引し、３０L/minの割合で庫外へ排出するとともに５L/minの割合で庫内へ戻すようにしているが、すべてを庫外へ排出するようにしてもよい。これは図４の減圧制御(2)の運転パターンであり、この場合、Ｏ_２開閉弁（63）がＯＮになり、Ｏ_２バイパス弁（77）がＯＦＦになる点が、上記の減圧制御(1)の運転パターンと異なっている。このようにすると、第１吸着筒（34）または第２吸着筒（35）から流出した酸素濃縮空気が酸素排出通路（45）から庫外へ排出されるので、エアポンプ（31）で吸引した庫内空気がすべて庫外へ排出される。

この運転時は、庫内圧力が上記実施形態１よりも早く低下するとともに庫内の酸素量も早く減少する。また、吸着剤であるゼオライトに吸着されたエチレンとＣＯ_２は実施形態１と同様に排出される。

＜変形例２＞
変形例２は、加圧制御の変形例である。上記実施形態１では、加圧制御時に第１吸着筒（34）または第２吸着筒（35）から流出した５L/minの酸素濃縮空気を庫外へ排出するようにしているが、庫内へ供給するようにしてもよい。これは図４の加圧制御(2)（外気を庫内へ供給）の運転パターンであり、この場合、Ｏ_２開閉弁（63）がＯＦＦになり、Ｏ_２バイパス弁（77）がＯＮになる点が、上記の加圧制御(1)の運転パターンと異なっている。このようにすると、庫内の酸素量が増えるので、庫内の酸素量が少なくなりすぎた場合の制御として用いるとよい。

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。実施形態２は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に吸着剤としてゼオライトの代わりに活性炭を充填して酸素を吸着するようにした例であり、回路構成は実施形態１と同じである。そこで、この実施形態２では、図８に示した４つの運転パターンを説明する。

〈起動運転（減圧制御）〉
起動運転時の減圧制御（図８の減圧制御(3)のパターン）について説明する。起動運転時、ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作とが、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）とパージ弁（36）を図９のタイミングで切り換えることにより交互に繰り返し行われ、低酸素空気と酸素濃縮空気とが生成される。起動運転の第１動作と第２動作は、エアポンプ（31）で酸素濃縮空気を庫外へ排出する減圧制御の動作であり、第１動作と第２動作の切り換えは、庫内空気調節制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

〈第１動作〉
第１動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図１０に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

このとき、第１三方弁（68）は、第２流入管（75b）と庫内空気流通管（75c）とが連通した状態になっている。そこで、第１ポンプ機構（31a）は、庫内空気流通管（75c）から吸引して加圧した庫内空気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる酸素は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された庫内空気が供給されて該庫内空気中の酸素が吸着剤に吸着することにより、酸素濃度が外気よりも低い低酸素空気が生成される。低酸素空気は、第１吸着筒（34）から供給通路（44a）を通り、庫内へ戻される。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着した酸素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した酸素が脱着することにより、吸着剤から脱着された酸素を含み、酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、酸素濃縮空気は庫外へ排出される。供給量と排出量の関係は実施形態１と同じであり、低酸素空気の供給量は酸素濃縮空気の排出量よりも少量である。

〈第２動作〉
第２動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図１０に示す状態とは逆側の第２状態（図示せず）に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した庫内空気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる酸素は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された庫内空気が供給されて該庫内空気中の酸素が吸着剤に吸着することにより、酸素濃度が外気よりも低い低酸素空気が生成される。低酸素空気は、第２吸着筒（35）から供給通路（44a）を通り、庫内へ戻される。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着した酸素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した酸素が脱着することにより、吸着剤から脱着された酸素を含み、酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、酸素濃縮空気は庫外へ排出される。

このようにして、ガス供給装置（30）では、第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において低酸素空気と酸素濃縮空気とが生成され、実施形態１の排出量及び供給量と同様に、エアポンプ（31）の３５L/minの旧飲料に対して、３０L/minの酸素濃縮空気が庫外へ排出されると同時にそれよりも少量の５L/minの低酸素空気が庫内へ供給される。したがって、起動運転時は、庫内の圧力が低下する。

この起動運転時は、実施形態1と同様に、コンテナ（11）の庫内の圧力を低下させることにより、水の蒸発温度が下がっていく。したがって、水が蒸発するときに植物は自ら冷えていく。また、蒸発した水分（水蒸気）は、冷媒回路（20）の蒸発器に結露し、ドレン水となって排出される。なお、蒸発する水分はわずかであるので、目減りはほとんど生じない。また、起動運転時にコンテナ（11）の庫内を減圧するときには、庫内空気が吸い出されるので、植物の成熟を促進するエチレンが庫外に排出される。

〈通常運転（加圧制御）〉
通常運転時の加圧制御（図８の加圧制御(3)のパターン）について説明する。通常運転時、ガス供給装置（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作とが、所定の時間ずつ交互に繰り返し行われることにより、低酸素空気と酸素濃縮空気とが生成される。通常運転の第１動作と第２動作は、エアポンプ（31）で低酸素空気を庫内に供給する加圧制御の動作であり、第１動作と第２動作の切り換えは、庫内空気調節制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

〈第１動作〉
第１動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図１１に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。

このとき、第１三方弁（68）は、第１流入管（75a）と第２流入管（75b）とが連通した状態になっている。そこで、第１ポンプ機構（31a）は、空気流入管（75）から吸引して加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる酸素は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の酸素が吸着剤に吸着することにより、酸素濃度が外気よりも低い低酸素空気が生成される。低酸素空気は、第１吸着筒（34）から供給通路（44a）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着した酸素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した酸素が脱着することにより、吸着剤から脱着された酸素を含み、酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、酸素濃縮空気は庫外に排出される。

〈第２動作〉
第２動作では、庫内空気調節制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図１１に示す状態とは逆側の第２状態（図示せず）に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。

第１ポンプ機構（31a）は、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる酸素は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の酸素が吸着剤に吸着することにより、酸素濃度が外気よりも低い低酸素空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から供給通路（44a）に流出する。

一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着した酸素が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着した酸素が脱着することにより、吸着剤から脱着された酸素を含み、酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、第２吐出通路（44）に吐出される。このとき、第２三方弁（69）は排出通路（44b）側が開いているので、酸素濃縮空気は庫外に排出される。

このようにして、ガス供給装置（30）では、第１動作と第２動作とを交互に繰り返すことによって空気回路（3）において低酸素空気と酸素濃縮空気とが生成され、低酸素空気が連続して庫内に供給される。

この運転時には、庫内の酸素量が増え、庫内圧力が上昇する。

−実施形態２の効果−
この実施形態２においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

すなわち、本実施形態によれば、コンテナ（11）の庫内を減圧することにより、庫内の減圧度が高まるのに伴って庫内のＯ_２分圧が短時間に低下し、目標酸素濃度への到達時間が短くなるので、庫内の酸素濃度を適切な濃度に調節するのが容易になり、コンテナ（11）の輸送中の植物の鮮度を維持する環境を作りやすくなる。

また、本実施形態によれば、庫内空気調節装置（60）のエアポンプ（31）で庫内空気を吸引して、エアポンプ（31）で吸引した庫内空気を排出通路（44b）から庫外へ排出することにより、庫内の圧力を低下させる減圧動作を行い、植物（青果物）を水の蒸発潜熱で自ら冷やすことができる。また、冷媒回路（20）の冷凍サイクルで冷却運転も行うことで、設定温度までの到達時間（プルダウン時間）を短縮でき、消費電力を低減できる。

また、本実施形態では、コンテナ（11）の庫内を減圧するときに庫内空気が吸い出され、植物の成熟を促進するエチレンを庫外に排出できるから、植物の鮮度を維持する効果が高くなる。

−実施形態２の変形例−
＜変形例１＞
変形例１は、減圧制御の変形例である。上記実施形態２では、減圧制御時に庫内空気をエアポンプ（31）により３５L/minで吸引し、３０L/minで庫外へ排出するとともに５L/minで庫内へ戻すようにしているが、すべてを庫外へ排出するようにしてもよい。これは図８の減圧制御(4)の運転パターンであり、この場合、Ｏ_２開閉弁がＯＮになり、Ｏ_２バイパス弁がＯＦＦになる点が、上記の減圧制御(3)の運転パターンと異なっている。このようにすると、第１吸着筒（34）または第２吸着筒（35）から流出した低酸素空気が酸素排出通路（45）から庫外へ排出されるので、エアポンプ（31）で吸引した庫内空気がすべて庫外へ排出される。

この運転時は、庫内圧力が上記実施形態２よりも早く低下するとともに庫内の酸素量も早く減少する。また、エチレンとＣＯ２は庫内空気の排出に伴って排出される。

＜変形例２＞
変形例２は、加圧制御の変形例である。上記実施形態２では、加圧制御時に
第１吸着筒（34）または第２吸着筒（35）からエアポンプ（31）へ吸引した酸素濃縮空気を庫外へ排出するようにしているが、庫内へ供給するようにしてもよい。これは図８の加圧制御(4)の運転パターンであり、この場合、第２三方弁（69）がＯＦＦになり、第２ポンプ機構（31b）の排出側が供給通路（44a）に連通する点が、上記の加圧制御(3)の運転パターンと異なっている。このようにすると、庫内の酸素量が増えるので、庫内の酸素量が少なくなりすぎた場合の制御として用いるとよい。

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

例えば、上記実施形態では、減圧制御を起動運転時に行うようにしているが、通常運転時に行ってもよい。

また、上記実施形態において説明した庫内の空気の排出量と供給量の具体的な数値は、庫内の圧力を低下させることができる限りは、適宜変更してもよい。

また、上記実施形態で説明した起動運転時の庫内の圧力の数値は一例であり、適宜変更してもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、コンテナの庫内空気の組成を調節する庫内空気調節装置を備えたコンテナ用冷凍装置について有用である。

10 コンテナ用冷凍装置
11 コンテナ
12 ケーシング
20 冷媒回路
31 エアポンプ
31a 第１ポンプ機構（加圧部）
31b 第２ポンプ機構（減圧部）
34 第１吸着筒（第１吸着部）
35 第２吸着筒（第２吸着部）
44a 供給通路
44b 排出通路
60 庫内空気調節装置

Claims (6)

1. コンテナ（11）に取り付けられるケーシングと、冷凍サイクルを行ってコンテナ（11）の庫内を冷却する冷媒回路（20）と、コンテナ（11）の庫内の酸素濃度を調節する庫内空気調節装置（60）とを備え、
   上記庫内空気調節装置（60）が、空気中の所定の成分を吸着及び脱着可能な吸着剤を有する吸着部（34,35）と、該吸着部（34,35）に接続されるとともに空気を吸引して吐出するエアポンプ（31）とを備え、上記吸着部（34,35）で成分を調整した空気をエアポンプ（31）でコンテナ（11）の庫内に供給して庫内の酸素濃度を調整する供給動作が可能に構成されているコンテナ用冷凍装置であって、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）で庫内空気を吸引して庫内の圧力を低下させる減圧動作が可能に構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
2. 請求項１において、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記減圧動作時に上記エアポンプ（31）で吸引した庫内空気を庫外へ排出する排出通路（44b）を備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
3. 請求項１または２において、
   上記吸着部（34,35）は、空気中の窒素成分を吸脱着可能な第１吸着部（34）と第２吸着部（35）を備え、
   上記エアポンプ（31）は、加圧部（31a）と減圧部（31b）とを備え、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の減圧部（31b）で上記第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して窒素濃縮空気を排出することにより庫内を減圧するように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
4. 請求項３において、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の加圧部（31a）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の他方から上記窒素濃縮空気よりも少量の酸素濃縮空気を庫内へ供給する供給通路（44a）を備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
5. 請求項１または２において、
   上記吸着部（34,35）は、空気中の酸素成分を吸脱着可能な第１吸着部（34）と第２吸着部（35）を備え、
   上記エアポンプ（31）は、加圧部（31a）と減圧部（31b）とを備え、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の減圧部（31b）で上記第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の一方を介して庫内空気を吸引して酸素濃縮空気を排出することにより庫内を減圧するように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
6. 請求項５において、
   上記庫内空気調節装置（60）は、上記エアポンプ（31）の加圧部（31a）で第１吸着部（34）と第２吸着部（35）の他方から上記酸素濃縮空気よりも少量の低酸素空気を庫内へ供給する供給通路（44a）とを備えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。

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