JP6050087B2

JP6050087B2 - レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法

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Publication number: JP6050087B2
Application number: JP2012239512A
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Inventors: 忠史小宮山; 白鳥　敏男; 敏男白鳥
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Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2012-10-30
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Description

本発明は、少なくとも４群のレンズ群をホルダで保持したレンズユニット、およびレンズユニットの製造方法に関するものである。

最近の監視用途や車載用途で使用されるレンズは、広角、解像度の高いものが要求されており、かかる広角レンズを構成するにあたって、高解像度を得るには倍率色収差を補正する必要があるため、４群以上のレンズ群を組み合わせることによって、解像度および広角の双方の要求を満たしている（特許文献１、２参照）。

特開２００６−２８４６２０号公報特開２００９−６３８７７号公報

上記広角レンズは、筒状のホルダに保持されたレンズユニットとして機器に搭載される。その際、レンズ群をホルダに圧入することにより、レンズ群が２方向（光軸方向と交差するＸ方向、および光軸方向とＸ方向とに交差するＹ方向）に位置決めされるが、かかる構成では、ホルダ内径寸法のバラツキやレンズの外周端部の寸法ばらつき等の原因で位置決め精度が低下しやすいという問題点がある。その結果、解像度にＸ方向やＹ方向の偏りが発生しやすい。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、少なくとも４群のレンズ群を筒状のホルダで保持した構成における光軸の調整を確実に行うことのできるレンズユニットおよびレンズユニットの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群および第４レンズ群が配置されたレンズユニットにおいて、前記ホルダは、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在して前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を有し、前記第２レンズ群保持部は、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を備え、当該凸部は、前記外周端部に物体側から被さるように変形したカシメ部を備えていることを特徴とする。

本発明では、ホルダにおいて、物体側から２番目に位置する第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部は、第２レンズ群の外周端部との間に第１方向および第２方向に隙間をもって外周端部の周りを囲む凸部を有しており、かかる凸部は、外周端部に物体側から被さるように変形したカシメ部を備えている。このため、第２レンズ群保持部や第２レンズ群の外周端部に寸法ばらつき等があっても、凸部の内側に第２レンズ群を配置した後、第２レンズ群の第１方向および第２方向で第２レンズ群の位置を調整することができる。従って、光軸を確実に調整することができるので、解像度の偏りを低減することができる。また、第２レンズ群の外周端部と凸部との間に隙間があっても、凸部はカシメされることから、第２レンズ群保持部や第２レンズ群の外周端部に寸法ばらつき等があっても、第２レンズ群保持部の内側に第２レンズ群を適正に保持することができる。さらに、第２レンズ群より光軸方向後側（物体側とは反対側）のレンズ群を移動させて光軸の調整を行うと、感度が高すぎて、高精度の位置調整が必要であるが、第２レンズ群での調整であれば、感度が過度に高いことがないので、調整を比較的容易に行うことができる。

本発明において、前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とは、接着剤により固定されていることが好ましい。かかる構成によれば、調整後の第２レンズ群の位置を確実に固定することができる。

本発明においては、例えば、前記レンズ群のうち、物体側から３番目以降に位置するレンズ群には、ガラスレンズ同士の接合レンズ、およびプラスチックレンズ同士の接合レンズが含まれている。

本発明は、画角が１７０°以上である構成を採用することができる。

本発明において、前記凸部は、周方向の複数個所に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、複数の凸部毎にカシメを行うことができるので、カシメが容易である。

また、本発明は、少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群および第４レンズ群が配置されたレンズユニットの製造方法において、前記ホルダには、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在して前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を設けておくことともに、前記第２レンズ群保持部には、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を設けておき、前記凸部の内側に前記第２レンズ群を配置する実装工程と、該実装工程の後、前記第２レンズ群の前記第１方向および前記第２方向の位置を調整する調整工程と、該調整工程の後、前記凸部を塑性変形させて前記外周端部に物体側で被さるカシメ部を形成するカシメ工程と、を行うことを特徴とする。

この場合、前記カシメ工程の後、前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とを接着剤により固定する接着工程を行うことが好ましい。

また、本発明の別の形態は、少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群および第４レンズ群が配置されたレンズユニットの製造方法において、前記ホルダには、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在し
て前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を設けておくことともに、前記第２レンズ群保持部には、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を設けておき、前記凸部の内側に前記第２レンズ群を配置する実装工程と、該実装工程の後、前記凸部を塑性変形させて前記外周端部に物体側で被さるカシメ部を形成するカシメ工程と、前記カシメ工程の後、前記第２レンズ群の前記第１方向および前記第２方向の位置を調整する調整工程と、を行うことを特徴とする。

この場合、前記調整工程の後、前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とを接着剤により固定する接着工程を行うことが好ましい。

本発明では、ホルダの第２レンズ群保持部は、第２レンズ群の外周端部との間に第１方向および第２方向に隙間をもって外周端部の周りを囲む凸部を有しており、かかる凸部は、外周端部に物体側から被さるように変形したカシメ部を備えている。このため、第２レンズ群保持部や第２レンズ群の外周端部に寸法ばらつき等があっても、凸部の内側に第２レンズ群を配置した後、第２レンズ群の第１方向および第２方向で第２レンズ群の位置を調整することができる。従って、光軸を確実に調整することができるので、解像度の偏りを低減することができる。また、第２レンズ群の外周端部と凸部との間に隙間があっても、凸部はカシメされることから、第２レンズ群保持部や第２レンズ群の外周端部に寸法ばらつき等があっても、第２レンズ群保持部の内側に第２レンズ群を適正に保持することができる。さらに、第２レンズ群より光軸方向後側（物体側とは反対側）のレンズ群を移動させて光軸の調整を行うと、感度が高すぎて、高精度の位置調整が必要であるが、第２レンズ群での調整であれば、感度が過度に高いことがないので、調整を比較的容易に行うことができる。それ故、解像度の偏りを低減することができる。

本発明を適用したレンズユニットを示す説明図である。本発明を適用したレンズユニットの第２レンズ群保持部の説明図である。

図面を参照して、本発明を適用したレンズユニットおよびその製造方法を説明する。なお、以下の説明においては、特別な指示がない限り、その単位はｍｍである。

（レンズユニットの構成）
図１は、本発明を適用したレンズユニットを示す説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、レンズユニットの断面図、および面番号の説明図である。なお、図１（ｂ）では、面番号の後ろに付した「＊」は、「＊」が付された面が非球面であることを示す。

図１に示すように、本形態のレンズユニット１は４群以上の広角レンズ１０と、ポリカーボネート等からなる樹脂製のホルダ３０とを有している。本形態において、広角レンズ１０は、４群のレンズ群を備えている。より具体的には、広角レンズ１０は、物体側（被写体側／前側）から順に、負のパワーを持つ第１レンズ群５１と、負のパワーを持つ第２レンズ群５２と、正のパワーを有する第３レンズ群５３と、正のパワーを有する第４レンズ群５４とを有しており、第３レンズ群５３と第４レンズ群５４との間に絞り２１を有している。また、第４レンズ群５４より後側（像側／被写体側とは反対側）には、赤外線フィルタ２２を有している。また、第２レンズ群５２と第３レンズ群５３との間には遮光シート２３が配置されている。

ここで、広角レンズ１０は計６枚のレンズを有している。より具体的には、第１レンズ群５１は、負のパワーをもつメニスカス単レンズ１１からなり、第２レンズ群５２は、負のパワーをもつメニスカス単レンズ１２からなる。第３レンズ群５３は、正のパワーをもつレンズ１３と正のパワーをもつレンズ１４との接合レンズからなり、第４レンズ群５４は、正のパワーをもつレンズ１５と負のパワーをもつレンズ１６との接合レンズからなる。ここで、レンズ１３、１４はガラスレンズであり、第３レンズ群５３はガラスレンズ同士の接合レンズである。また、レンズ１５、１６はプラスチックレンズであり、第４レンズ群５４はプラスチックレンズ同士の接合レンズである。

かかる構成の広角レンズ１０における各レンズデータおよび非球面係数は、表１および表２に示す通りであり、第２面（２）、第３面（３）、第４面（４）、第９面（９）、第１０面（１０）、および第１１面（１１）の計６面が非球面である。なお、表２に示す非球面係数は、下記の非球面関数
Ｘ＝（１／Ｒ）Ｙ²／〔１＋√｛１−（Ｋ＋１）（１／Ｒ）²Ｙ²｝〕
＋ＡＹ⁴＋ＢＹ⁶＋ＣＹ⁸＋ＤＹ¹⁰
における各係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに相当する。

このように構成した広角レンズ１０の画角は１９０°であり、１７０°以上である。また、本形態では、第４レンズ群５４が、非球面のプラスチックレンズ同士の接合レンズであるため、倍率色収差を効率よく低減できる。また、第３レンズ群５３がガラスレンズ同士の接合レンズであるため、温度特性が良好である。

（ホルダ１の構成）
上記の広角レンズ１０（レンズ群）を用いてレンズユニット１を構成するにあたっては、広角レンズ１０を筒状のホルダ３０によって保持した構成とする。本形態において、ホルダ３０は、樹脂製であり、光軸Ｌ方向において、最も後側に位置する底板部３９と、底板部３９の外周縁から前側（物体側）に延在する筒状胴部３８と、筒状胴部３８の前端で径方向外側に拡径する環状のフランジ部３７と、筒状胴部３８より大の径をもってフランジ部３７の外周縁から前側（物体側）に延在する大径の筒部３６とを有している。

かかるホルダ３０において、底板部３９の後端面には赤外線フィルタ２２が保持されている。ホルダ３０の筒状胴部３８の内部のうち、後側部分は、第４レンズ群５４を保持する第４レンズ群保持部３４である。かかる第４レンズ群保持部３４において、第４レンズ群５４は、底板部３９の内面に当接し、光軸Ｌ方向で位置決めされている。第４レンズ群５４の前側にはリング状の枠体４２が配置されており、かかる枠体４２の一部が第４レンズ群５４と筒状胴部３８との間に介在することによって、第４レンズ群５４のＸ方向およびＹ方向の位置決めが行われ、枠体４２の前側端面によって絞り２１の位置決めが行われている。

ホルダ３０の筒状胴部３８の前側部分は、第３レンズ群５３を保持する第３レンズ群保持部３３である。かかる第３レンズ群保持部３３には、第３レンズ群５３が配置されている。第３レンズ群５３の周りにはリング状の枠体４１が配置されており、かかる枠体４１が第３レンズ群５３と筒状胴部３８との間に介在することによって、第３レンズ群５３のＸ方向およびＹ方向の位置決めが行われている。また、枠体４１が絞り２１に当接することによって、第３レンズ群５３は、光軸Ｌ方向で位置決めされている。

ホルダ３０において、筒部３６の内側で筒状胴部３８に前側で隣り合う個所は、第２レンズ群５２を保持する第２レンズ群保持部３２である。より具体的には、筒状胴部３８は、フランジ部３７の内縁よりわずかに前側に突出して円筒状の筒部３５を構成しており、かかる筒部３５に対して前側に第２レンズ群保持部３２が構成されている。かかる第２レンズ群保持部３２の構成は、図２を参照して後述する。

筒部３６の内面には段部３６０が形成されており、かかる段部３６０より前側は、第１レンズ群５１を保持する第１レンズ群保持部３１である。かかる第１レンズ群保持部３１において、第１レンズ群５１は、段部３６０に当接することによって光軸Ｌ方向で位置決めされている。また、第１レンズ群保持部３１の内面と第１レンズ群５１との間にはわずかな隙間しかなく、第１レンズ群保持部３１の内側に第１レンズ群５１を配置した状態で第１レンズ群５１はＸ方向およびＹ方向に位置決めされる。このようにして位置決めした状態で、第１レンズ群５１は、接着やカシメ等の方法により固定されている。

（第２レンズ群保持部３２の構成）
図２は、本発明を適用したレンズユニット１の第２レンズ群保持部３２の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、レンズユニット１を光軸方向前側（物体側／被写体側）からみた説明図、およびホルダ３０の第２レンズ群保持部３２の斜視図である。なお、図２（ａ）では、第１レンズ群５１を取り付ける前の状態を示してある。また、第２レンズ群保持部３２の凸部にカシメを行う前の状態を示してある。

図２に示すように、本形態のレンズユニット１において、ホルダ３０の第２レンズ群保持部３２は、第２レンズ群５２の外周端部５２０との間にＸ方向およびＹ方向に隙間Ｇをもって外周端部５２０の周りを囲む凸部３２５を備えている。ここで、隙間Ｇの幅寸法は、第２レンズ群５２の位置調整範囲の２倍以上の寸法であり、例えば、片側当たり０．０５ｍｍである。本形態において、凸部３２５は、周方向の複数個所に形成されている。例えば、凸部３２５は、等角度間隔な４個所に形成されている。ここで、凸部３２５は、図１（ａ）に示す筒部３５から前側に突出している。また、凸部３２５は、筒部３５と繋がる肉厚部分３２６と、肉厚部分３２６から前側に延在した肉薄部分３２７とを備えており、肉薄部分３２７は、第２レンズ群５２の外周端部５２０より前側に突出している。但し、凸部３２５において、肉厚部分３２６の内面と肉薄部分３２７の内面とは連続した面を構成している。かかる構成によれば、凸部３２５が肉薄部分３２７を有するので、凸部３２５でのカシメを容易に行うことができる。また、凸部３２５が肉厚部分３２６を有するので、肉薄部分３２７でカシメを行った際に高い強度を得ることができるとともに、ホルダ３０を樹脂成形する際に流動性が低い樹脂材料を用いた場合でも、肉薄部分３２７を適正な形状に成形することができる。

このように構成したホルダ３０の第２レンズ群保持部３２に第２レンズ群５２を保持するにあたって、本形態では、ホルダ３０が樹脂製であり、凸部３２５には、肉薄部分３２７を加熱溶融させた第２レンズ群５２の外周端部５２０を前側で被さるように塑性変形させたカシメ部３２０（図２（ａ）に二点鎖線で示す部分）が形成されている。本形態において、凸部３２５は、周方向の４個所に形成されているため、４つの凸部３２５の各々にカシメ部３２０が形成されている。

また、第２レンズ群保持部３２と第２レンズ群５２とは、図２（ａ）に二点鎖線で示すように、接着剤３２１により固定されている。ここで、接着剤３２１は、第２レンズ群保持部３２と第２レンズ群５２と跨るように設けられている。本形態では、第２レンズ群保持部３２のカシメ部３２０と第２レンズ群５２の外周端部５２０とに跨るように接着剤３２１が設けられている。

（レンズユニット１の製造方法）
本形態のレンズユニット１の製造工程のうち、第２レンズ群保持部３２に第２レンズ群５２を固定する工程では、以下に説明するように、第２レンズ群５２の位置調整を行った後、第２レンズ群保持部３２に第２レンズ群５２を固定する。

まず、ホルダ３０に第４レンズ群５４および第３レンズ群５３をこの順に搭載した後、第１レンズ群５１を搭載する前に、まず、実装工程では、凸部３２５の内側に第２レンズ群５２を配置する。

次に、調整工程では、図２（ｂ）に矢印ＳＸ１、ＳＹ１で示すように、第２レンズ群５２のＸ方向およびＹ方向の位置を調整する。

次に、カシメ工程では、凸部３２５の肉薄部分３２７を加熱溶融させて第２レンズ群５２の外周端部５２０を前側で被さるように塑性変形させ、カシメ部３２０を構成する。その結果、第２レンズ群５２は、カシメ部３２０によって仮固定される。

しかる後に、接着工程では、第２レンズ群保持部３２と第２レンズ群５２とに跨るように接着剤３２１を塗布した後、接着剤３２１を硬化させる。接着剤３２１は、ＵＶ硬化性と湿度硬化性とを有しており、接着剤３２１を塗布してＵＶを照射し、その後、室温で放置しておくだけで、接着剤３２１が硬化する。

なお、本形態では、カシメ工程の後、接着工程を行ったが、カシメ工程だけでも十分に第２レンズ群５２を固定できる場合には、接着工程を省略してもよい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のレンズユニット１では、ホルダ３０において、物体側から２番目に位置する第２レンズ群５２を保持する第２レンズ群保持部３２は、第２レンズ群５２の外周端部５２０との間にＸ方向およびＹ方向に隙間Ｇをもって外周端部５２０の周りを囲む凸部３２５を有しており、かかる凸部３２５は、外周端部５２０に物体側から被さるように変形したカシメ部３２０を備えている。このため、第２レンズ群保持部３２（凸部３２５）や第２レンズ群５２の外周端部５２０に寸法ばらつき等があっても、凸部３２５の内側に第２レンズ群５２を配置した後、第２レンズ群５２をＸ方向およびＹ方向の位置を調整することができる。従って、第２レンズ群５２の光軸Ｌを確実に調整することができるので、Ｘ方向およびＹ方向での解像度の偏りを低減することができる。特に画角が１７０°以上の場合、Ｘ方向およびＹ方向での解像度の偏りが発生しやすいが、本形態によれば、かかる解像度の偏りを容易かつ確実に解消することができる。

また、第２レンズ群５２の外周端部５２０と凸部３２５との間に隙間Ｇがあっても、凸部３２５はカシメされることから、第２レンズ群保持部３２や第２レンズ群５２の外周端部５２０に寸法ばらつき等があっても第２レンズ群保持部３２の内側に第２レンズ群５２を適正に保持することができる。

さらに、第２レンズ群５２より光軸方向後側（物体側とは反対側）のレンズ群（第３レンズ群５３および第４レンズ群５４）を移動させて光軸Ｌの調整を行うと、感度が高すぎて、高精度の位置調整が必要であるが、第２レンズ群５２での調整であれば、感度が過度に高いことがないので、調整を比較的容易に行うことができる。

また、カシメ工程の後、第２レンズ群保持部３２と第２レンズ群５２とを接着剤３２１により固定する接着工程を行うため、第２レンズ群保持部３２に第２レンズ群５２を確実に固定することができる。

また、本形態において、凸部３２５は、周方向の複数個所に設けられている。このため、複数の凸部３２５毎にカシメを行うことができるので、カシメが容易である。

（他の製造方法）
上記実施の形態の製造方法では、実装工程、調整工程、カシメ工程、および接着工程をこの順に行ったが、実装工程、カシメ工程、調整工程、および接着工程をこの順に行ってもよい。すなわち、実装工程において、凸部３２５の内側に第２レンズ群５２を配置した後、カシメ工程では、凸部３２５の肉薄部分３２７を加熱溶融させて第２レンズ群５２の外周端部５２０を前側で被さるように塑性変形させ、カシメ部３２０を構成する。その際、カシメ工程後も、第２レンズ群５２の外周端部５２０と凸部３２５との間にはＸ方向およびＹ方向に隙間Ｇを確保しておく。次に、調整工程では、図２（ｂ）に矢印ＳＸ１、ＳＹ１で示すように、第２レンズ群５２のＸ方向およびＹ方向の位置を調整する。しかる後に、接着工程において、第２レンズ群保持部３２と第２レンズ群５２とに跨るように接着剤３２１を塗布した後、接着剤３２１を硬化させる。

（他の位置調整）
上記実施の形態では、調整工程においては、図２（ｂ）に矢印ＳＸ１、ＳＹ１で示すように、第２レンズ群５２のＸ方向およびＹ方向の位置を調整したが、調整工程においては、さらに、図２（ｂ）に矢印ＳＸ２、ＳＹ２で示すように、Ｘ方向に延在する軸線周りの第２レンズ群５２の傾き調整、およびＹ方向に延在する軸線周りの第２レンズ群５２の傾き調整を行ってもよい。

（凸部３２５の変形例）
上記実施の形態において、凸部３２５は、周方向の複数個所に設けられていたが、周方向で繋がった環状に凸部３２５を形成してもよい。

１レンズユニット
１０広角レンズ
３０ホルダ
３２第２レンズ群保持部
５１第１レンズ群
５２第２レンズ群
５３第３レンズ群
５４第４レンズ群
３２０カシメ部
３２１接着剤
３２５凸部
３２６肉厚部分
３２７肉薄部分

Claims

少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群および第４レンズ群が配置されたレンズユニットにおいて、
前記ホルダは、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在して前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を有し、
前記第２レンズ群保持部は、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を備え、
当該凸部は、前記外周端部に物体側から被さるように変形したカシメ部を備えていることを特徴とするレンズユニット。
前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とは、接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
前記レンズ群のうち、物体側から３番目以降に位置するレンズ群には、ガラスレンズ同士の接合レンズ、およびプラスチックレンズ同士の接合レンズの双方が含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
画角が１７０°以上であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のレンズユニット。
前記凸部は、周方向の複数個所に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のレンズユニット。
少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群
および第４レンズ群が配置されたレンズユニットの製造方法において、
前記ホルダには、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在して前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を設けておくことともに、前記第２レンズ群保持部には、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を設けておき、
前記凸部の内側に前記第２レンズ群を配置する実装工程と、
該実装工程の後、前記第２レンズ群の前記第１方向および前記第２方向の位置を調整する調整工程と、
該調整工程の後、前記凸部を塑性変形させて前記外周端部に物体側で被さるカシメ部を形成するカシメ工程と、
を行うことを特徴とするレンズユニットの製造方法。
前記カシメ工程の後、前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とを接着剤により固定する接着工程を行うことを特徴とする請求項６に記載のレンズユニットの製造方法。
少なくとも４群のレンズ群と、該レンズ群を保持する筒状のホルダと、を有し、前記レンズ群では、物体側から順に、少なくとも、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群および第４レンズ群が配置されたレンズユニットの製造方法において、
前記ホルダには、少なくとも前記第３レンズ群および前記第４レンズ群を内側に保持する筒状胴部と、前記筒状胴部の物体側の端部で径方向外側に拡径する環状のフランジ部と、前記筒状胴部より大の径をもって前記フランジ部の外周縁から物体側に延在して前記フランジ部から物体側に離間する位置で前記第１レンズ群を保持する筒部と、前記フランジ部の内縁より物体側に突出して前記第２レンズ群を保持する第２レンズ群保持部と、を設けておくことともに、前記第２レンズ群保持部には、前記第２レンズ群の外周端部との間に光軸方向と交差する第１方向、および前記光軸方向と前記第１方向とに交差する第２方向に隙間をもって当該外周端部の周りを囲む凸部を設けておき、
前記凸部の内側に前記第２レンズ群を配置する実装工程と、
該実装工程の後、前記凸部を塑性変形させて前記外周端部に物体側で被さるカシメ部を形成するカシメ工程と、
前記カシメ工程の後、前記第２レンズ群の前記第１方向および前記第２方向の位置を調整する調整工程と、
を行うことを特徴とするレンズユニットの製造方法。
前記調整工程の後、前記第２レンズ群保持部と前記第２レンズ群とを接着剤により固定する接着工程を行うことを特徴とする請求項８に記載のレンズユニットの製造方法。
前記レンズ群のうち、物体側から３番目以降に位置するレンズ群には、ガラスレンズ同士の接合レンズ、およびプラスチックレンズ同士の接合レンズの双方が含まれていることを特徴とする請求項６乃至９の何れか一項に記載のレンズユニットの製造方法。
画角が１７０°以上であることを特徴とする請求項６乃至１０の何れか一項に記載のレンズユニットの製造方法。
前記凸部は、周方向の複数個所に設けられていることを特徴とする請求項６乃至１１の何れか一項に記載のレンズユニットの製造方法。