CN110389482B - 环形光学元件及成像镜头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环形光学元件，包含塑胶件以及设置于塑胶件的金属件。塑胶件包含塑胶部位，且金属件包含金属部位。塑胶部位设置于环形光学元件的一内环面，且塑胶部位环绕环形光学元件的中心轴而形成中心开孔。至少部分金属部位设置于环形光学元件的外环面，且外环面与内环面相对设置。环形光学元件的物侧面朝向环形光学元件的物侧方向且连接外环面与内环面。环形光学元件的像侧面朝向环形光学元件的像侧方向且连接外环面与内环面，并且像侧面与物侧面相对设置。本发明还公开具有上述环形光学元件的成像镜头。

Description

环形光学元件及成像镜头
技术领域
本发明涉及环形光学元件、成像镜头以及取像装置，特别是一种适用于电子装置的环形光学元件、成像镜头以及取像装置。
背景技术
随着半导体工艺更加精进，使得电子感光元件性能有所提升，像素可达到更微小的尺寸，因此，具备高成像品质的光学镜头俨然成为不可或缺的一环。此外，随着科技日新月异，配备光学镜头的电子装置的应用范围更加广泛，对于光学镜头的要求也是更加多样化。
光学镜头内部产生的杂散光对于成像品质的影响非常重大。具体来说，当被摄物所处的环境的附近具有强光的时候，因为强光进入光学镜头而产生的非必要光线仍然会被电子感光元件接收，导致被摄物影像的周边产生光晕。一种减少杂散光的方法是额外加装特定形状或特定材质的光学元件于透镜组中以减少杂散光产生。然而，由于此光学元件的结构强度不足，导致组装透镜时容易被透镜挤压而变形甚至破损。
发明内容
鉴于以上提到的问题，本发明公开一种环形光学元件及成像镜头，其中环形光学元件有助于解决因为结构强度不足而容易被透镜挤压变形的问题。
本发明提供一种环形光学元件，包含一塑胶件以及设置于塑胶件的一金属件。塑胶件包含一塑胶部位，且金属件包含一金属部位。塑胶部位设置于环形光学元件的一内环面，且塑胶部位环绕环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔。至少部分金属部位设置于环形光学元件的一外环面，且外环面与内环面相对设置。环形光学元件的一物侧面朝向环形光学元件的物侧方向且连接外环面与内环面。环形光学元件的一像侧面朝向环形光学元件的像侧方向且连接外环面与内环面，并且像侧面与物侧面相对设置。金属部位于外环面的厚度为d，环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<d/t<1.0。
本发明提供一种成像镜头，包含前述的环形光学元件以及一成像镜片组，且环形光学元件设置于成像镜片组。
本发明另提供一种成像镜头，包含一成像镜片组以及一环形光学元件。成像镜片组包含一物侧透镜与一像侧透镜。环形光学元件设置于物侧透镜与像侧透镜之间。物侧透镜置于环形光学元件的物侧方向，且像侧透镜置于环形光学元件的像侧方向。环形光学元件包含一塑胶件以及设置于塑胶件的一金属件。塑胶件包含一塑胶部位，且金属件包含一金属部位。塑胶部位设置于环形光学元件的一内环面，且塑胶部位环绕环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔。环形光学元件的一外环面与内环面相对设置。环形光学元件的一物侧面朝向环形光学元件的物侧方向且连接外环面与内环面。环形光学元件的一像侧面朝向环形光学元件的像侧方向且连接外环面与内环面，且像侧面与物侧面相对设置。金属件的金属部位由外环面延伸至物侧面与像侧面至少其中之一，且金属部位完全暴露于外。
本发明另提供一种环形光学元件，包含一塑胶件以及一金属件，且金属件以埋入射出成型方式设置于塑胶件中。塑胶件包含一塑胶部位，且金属件包含至少一个折线结构。塑胶部位设置于环形光学元件的一内环面，且塑胶部位环绕环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔。外环面与内环面相对设置。环形光学元件的一物侧面朝向环形光学元件的物侧方向且连接外环面与内环面。环形光学元件的一像侧面朝向环形光学元件的像侧方向且连接外环面与内环面，且像侧面与物侧面相对设置。
根据本发明所公开的环形光学元件及成像镜头，环形光学元件包含作为主体的塑胶件以及用来增强环形光学元件整体结构强度的金属件。塑胶件具有低反射率，能减少杂散光的反射。当环形光学元件受到外力挤压时，金属件有助于防止环形光学元件变形破损。此外，通过塑胶件包覆金属件，有助于弥补金属件的尺寸公差，增加制造合格率。
以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。
附图说明
图1绘示依照本发明第一实施例的环形光学元件的立体图。
图2绘示图1的环形光学元件另一视角的立体图。
图3绘示图2的环形光学元件沿剖切线X-X的剖视图。
图4绘示图2的环形光学元件沿剖切线Y-Y的剖视图。
图5绘示图4的环形光学元件的局部放大图。
图6绘示依照本发明第二实施例的环形光学元件的剖视图。
图7绘示图6的环形光学元件的局部放大图。
图8绘示依照本发明第三实施例的环形光学元件的剖视图。
图9绘示图8的环形光学元件的局部放大图。
图10绘示依照本发明第四实施例的环形光学元件的剖视图。
图11绘示图10的环形光学元件的局部放大图。
图12绘示依照本发明第五实施例的环形光学元件的剖视图。
图13绘示图12的环形光学元件的局部放大图。
图14绘示依照本发明第六实施例的环形光学元件的剖视图。
图15绘示图14的环形光学元件的局部放大图。
图16绘示依照本发明第七实施例的环形光学元件的剖视图。
图17绘示图16的环形光学元件的局部放大图。
图18绘示依照本发明第八实施例的成像镜头的示意图。
图19绘示依照本发明第九实施例的成像镜头的示意图。
图20绘示依照本发明第十实施例的取像装置的立体图。
图21绘示依照本发明第十一实施例的电子装置一侧的立体图。
图22绘示图21的电子装置另一侧的立体图。
图23绘示依照本发明的另一种电子装置的示意图。
图24绘示依照本发明的又一种电子装置的示意图。
图25绘示依照本发明的再一种电子装置的示意图。
图26绘示以埋入射出成型制造本发明的环形光学元件的示意图。
其中，附图标记：
金属框：M
延伸支脚：M1
环形光学元件：1、2、3、4、5、6、7
塑胶件：11、21、31、41、51、61、71
塑胶部位：111、211、311、411、511、611、711
中心开孔：112、212、312、412、512、612、712
中心轴：A
金属件：12、22、32、42、52、62、72
金属部位：121、321、421、521、621、721
折线结构：122、322、422、522、622
物侧面：13、23、33、43、53、63、73
像侧面：14、24、34、44、54、64、74
内环面：15、25、35、45、55、65、75
外环面：16、26、36、46、56、66、76
轴向组装结构：37
成像镜头：8、9
成像镜片组：81、91
物侧透镜：811a、911a
像侧透镜：811b、911b
中间透镜：911c
镜筒：82、92
遮光片：83、93
电子感光元件：84、94
取像装置：20
驱动装置：201
影像稳定模块：202
电子装置：30
闪光灯模块：301
对焦辅助模块：302
影像信号处理器：303
用户接口：304
d：金属件的金属部位于外环面的厚度
s：金属件的折线结构于垂直环形光学元件的中心轴方向上的距离
t：环形光学元件的最大厚度
具体实施方式
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使本领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
本发明所公开的环形光学元件可以采用埋入射出成型的方式制造。图26绘示以埋入射出成型制造本发明的环形光学元件的示意图。将金属框M放入成型模具内，其中金属框M包含固定于塑料流道内的多个延伸支脚M1。接着，自塑料流道注入塑料，使塑料逐渐包覆金属框M。待塑料冷却后，将残留于塑料流道内的塑料以及延伸支脚M1一并切除，以从成型模具内取出环形光学元件。当要取下环形光学元件时，会一并将延伸支脚M1和多余塑料切除，而有助于增加生产效率。图26绘示四个延伸支脚M1分别位于四个成型模具的塑料流道内，但延伸支脚M1与塑料流道的数量并非用以限制本发明。
环形光学元件包含塑胶件以及设置于塑胶件的金属件。塑胶件包含塑胶部位，且金属件包含金属部位。塑胶部位设置于环形光学元件的内环面，且塑胶部位环绕环形光学元件的中心轴而形成中心开孔。且外环面与内环面相对设置。环形光学元件的物侧面朝向环形光学元件的物侧方向且连接外环面与内环面。环形光学元件的像侧面朝向环形光学元件的像侧方向且连接外环面与内环面，并且像侧面与物侧面相对设置。借此，本发明所公开的环形光学元件包含作为环形光学元件的主体的塑胶件以及用来增强环形光学元件整体结构强度的金属件，其中塑胶件具有低反射率而能减少杂散光的反射。当环形光学元件受到外力挤压时，金属件有助于防止环形光学元件变形破损。此外，通过塑胶件包覆金属件，有助于弥补金属件的尺寸公差，增加制造合格率。如图26所示，在制造环形光学元件时，因为金属框M被稳定固定在成型模具内，可使成型的塑胶件具有较佳品质，并且让制造出来的环形光学元件的外环面包含金属部位。
塑胶件可包含化学纤维。借此，对于射出成型而言，掺入化学纤维的塑胶有较好的流动性，而有助于减少成型品质不良的情形。
塑胶件的塑胶部位可包含环形光学元件的内环面。换句话说，可由塑胶部位构成环形光学元件的整个内环面。借此，有助于避免内环面因为设置有反射率高的金属部位而产生不必要的杂散光。
金属件可以是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件中。借此，有助于成型模具的设计，并使金属件可较容易固定在成型模具内，降低成型困难度。
金属件的金属部位的至少一部分可设置于环形光学元件的外环面。金属件的金属部位于外环面的厚度(即自外环面暴露于外的金属部位的厚度)为d，环形光学元件的最大厚度为t，其可满足下列条件：0.05<d/t<1.0。借此，较薄的金属部位有助于在制造环形光学元件时提高塑料流动的流畅性，减少成型瑕疵的出现机会。较佳地，其可进一步满足下列条件：0.05<d/t<0.6。
金属件可包含至少一个折线结构。换句话说，金属件可以被折弯而形成一个或多个环绕环形光学元件的中心开孔的循环状折痕。借此，能提高金属件在平行环形光学元件的中心轴方向上抵抗外来应力的强度，使环形光学元件受到轴向方向压力时不容易变形。较佳地，折线结构的数量可以是两个以上，而有助于进一步提高金属件的结构强度，使环形光学元件具有较好的支撑性。
折线结构于垂直环形光学元件的中心轴方向上的距离为s，金属件的金属部位于外环面的厚度为d，其可满足下列条件：0.6<s/d<3.0。借此，较短的折线间距离有助于提升环形光学元件具有较好的支撑性，使环形光学元件的抗挤压能力更好。
折线结构于垂直环形光学元件的中心轴方向上的距离为s，环形光学元件的最大厚度为t，其可满足下列条件：0.05<s/t<1.0。借此，较短的折线间距离有助于使金属件抵抗外应力的能力更佳。
金属件的金属部位可以由外环面延伸至物侧面与像侧面至少其中之一，且金属部位完全暴露于外。借此，完全暴露于外的金属部位能够与邻近的其他光学元件直接接触。由金属件支撑大部分的组装挤压力，减少塑胶件受力被夹挤的情形，而使环型光学元件的支撑强度更佳。
金属部位由外环面可以仅延伸至物侧面或像侧面。借此，有助于简化环型光学元件的结构，而较容易设计成型模具，以降低射出成型的复杂度。
本发明还提供一种成像镜头，其包含前述的环形光学元件以及成像镜片组，并且环形光学元件设置于成像镜片组。较佳地，所述成像镜头可进一步包含镜筒(BarrelMember)、支持装置(Holding Member)或其组合。当环形光学元件设置于成像镜片组时，环形光学元件的物侧面朝向成像镜头的物侧，且环形光学元件的像侧面朝向成像镜头的像侧。
本发明所公开的成像镜片组包含一物侧透镜与一像侧透镜，且环形光学元件可设置于物侧透镜与像侧透镜之间。详细来说，物侧透镜设置于环形光学元件的物侧方向，且像侧透镜设置于环形光学元件的像侧方向。借此，可维持两透镜之间所需求的精准间距，并且环形光学元件能够承受透镜组装过程的挤压力道而不会损坏。
本发明所公开的成像镜头进一步包含一遮光片，其设置于像侧透镜与环形光学元件之间。环形光学元件的中心开孔可以由像侧面往物侧面渐缩。借此，此种由环形光学元件与遮光片所搭配的组成能够形成一光陷阱结构，有助于降低杂散光在成像镜片组内反射的机会。
本发明所公开的环形光学元件进一步包含位于物侧面或位于像侧面的轴向组装结构，且环形光学元件通过轴向组装结构设置于成像镜片组。轴向组装结构用以使成像镜片组中和环形光学元件相邻的透镜互相对正中心。借此，有助于增加成像镜片组整体的同轴性，增加环形光学元件与相邻透镜组装的对心精度，进而提高成像镜片组的解像力。
本发明所公开的环形光学元件中，塑胶件的材质例如为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等树脂材质。金属件的材质例如为铜、铝、锌、不锈钢或其合金。金属件的硬度大于塑胶件的硬度，并且硬度是指刻划硬度(Scratch hardness)、压入硬度(Indentation hardness)或是回弹硬度(Rebound hardness)。
本发明所公开的环形光学元件中，塑胶件所包含的化学纤维例如为以钛酸钾增加强度的聚酰胺纤维的NTB系列。NTB系列是由大阪瓦斯化学公司(Osaka Gas Chemical)生产的POTICON产品。化学纤维不限于是钛酸钾纤维也可以是玻璃纤维。
本发明所公开的环形光学元件中，金属件环绕环形光学元件的中心开孔，且金属件具有均匀厚度。
本发明公开的成像镜头中，遮光片可为一光阑。光阑的种类如耀光光阑(GlareStop)或视场光阑(Field Stop)等，可用以减少杂散光，有助于提升影像品质。
上述本发明环形光学元件中的各技术特征皆可组合配置，而达到对应的功效。
根据上述实施方式，以下提出具体实施例并配合附图予以详细说明。
<第一实施例>
请参照图1至图4，其中图1绘示依照本发明第一实施例的环形光学元件的立体图，图2绘示图1的环形光学元件另一视角的立体图，图3绘示图2的环形光学元件沿剖切线X-X的剖视图，图4绘示图2的环形光学元件沿剖切线Y-Y的剖视图。在本实施例中，环形光学元件1包含一塑胶件11以及一金属件12。环形光学元件的物侧面13朝向环形光学元件1的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面14朝向环形光学元件1的像侧方向。像侧面14与物侧面13相对设置，并且像侧面14与物侧面13皆连接环形光学元件的相对设置的内环面15与外环面16。
塑胶件11包含塑胶部位111。塑胶部位111设置于内环面15，并且是由塑胶部位111构成整个内环面15。塑胶部位111环绕环形光学元件1的中心轴A而形成中心开孔112。中心开孔112由像侧面14往物侧面13渐缩。在本实施例中，塑胶件11包含化学纤维。
金属件12是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件11中。金属件12环绕环形光学元件1的中心开孔112，且金属件12具有均匀厚度。金属件12包含金属部位121，并且至少部分金属部位121设置于外环面16。详细来说，金属部位121由外环面16延伸至物侧面13，并且一部分的金属部位121暴露于外。在本实施例中，金属件12进一步包含两个折线结构122。折线结构122是环绕环形光学元件1的中心开孔112的循环状折痕。
请一并参照图5，其绘示图4的环形光学元件的局部放大图。金属件12的金属部位121于外环面16的厚度为d，环形光学元件1的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.35。
金属件12的折线结构122于垂直环形光学元件1的中心轴A方向上的距离为s，金属件12的金属部位121于外环面16的厚度为d，其满足下列条件：s/d＝1.05。
折线结构122于垂直环形光学元件1的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件1的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.37。
<第二实施例>
请同时参照图6和图7，其中图6绘示依照本发明第二实施例的环形光学元件的剖视图，图7绘示图6的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，环形光学元件2包含一塑胶件21以及一金属件22。环形光学元件的物侧面23朝向环形光学元件2的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面24朝向环形光学元件2的像侧方向。像侧面24与物侧面23相对设置，并且像侧面24与物侧面23皆连接环形光学元件的相对设置的内环面25与外环面26。
塑胶件21包含塑胶部位211。塑胶部位211设置于内环面25，并且是由塑胶部位211构成整个内环面25。塑胶部位211环绕环形光学元件2的中心轴A而形成中心开孔212。中心开孔212由像侧面24往物侧面23渐缩。在本实施例中，塑胶件21包含化学纤维。
金属件22是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件21中。金属件22环绕环形光学元件2的中心开孔212，且金属件22具有均匀厚度。塑胶件21完全包覆金属件22，使得金属件22的任意一侧均没有暴露于外。在本实施例中，金属件22包含一个折线结构222。折线结构222是环绕环形光学元件2的中心开孔212的循环状折痕。
折线结构222于垂直环形光学元件2的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件2的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.147。
<第三实施例>
请同时参照图8和图9，其中图8绘示依照本发明第三实施例的环形光学元件的剖视图，图9绘示图8的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，环形光学元件3包含一塑胶件31以及一金属件32。环形光学元件的物侧面33朝向环形光学元件3的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面34朝向环形光学元件3的像侧方向。像侧面34与物侧面33相对设置，并且像侧面34与物侧面33皆连接环形光学元件的相对设置的内环面35与外环面36。
塑胶件31包含塑胶部位311。塑胶部位311设置于内环面35，并且是由塑胶部位311构成整个内环面35。塑胶部位311环绕环形光学元件3的中心轴A而形成中心开孔312。中心开孔312由像侧面34往物侧面33渐缩。
金属件32是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件31中。金属件32环绕环形光学元件3的中心开孔312，且金属件32具有均匀厚度。金属件32包含金属部位321，并且至少部分金属部位321设置于外环面36。详细来说，金属部位321由外环面36延伸至物侧面33，并且一部分的金属部位321暴露于外。在本实施例中，金属件32进一步包含两个折线结构322。折线结构322是环绕环形光学元件3的中心开孔312的循环状折痕。
金属件32的金属部位321于外环面36的厚度为d，环形光学元件3的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.25。
金属件32的折线结构322于垂直环形光学元件3的中心轴A方向上的距离为s，金属件32的金属部位321于外环面36的厚度为d，其满足下列条件：s/d＝1.05。
折线结构322于垂直环形光学元件3的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件3的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.26。
<第四实施例>
请同时参照图10和图11，其中图10绘示依照本发明第四实施例的环形光学元件的剖视图，图11绘示图10的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，环形光学元件4包含一塑胶件41以及一金属件42。环形光学元件的物侧面43朝向环形光学元件4的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面44朝向环形光学元件4的像侧方向。像侧面44与物侧面43相对设置，并且像侧面44与物侧面43皆连接环形光学元件的相对设置的内环面45与外环面46。
塑胶件41包含塑胶部位411。塑胶部位411设置于内环面45，并且是由塑胶部位411构成整个内环面45。塑胶部位411环绕环形光学元件4的中心轴A而形成中心开孔412。中心开孔412由像侧面44往物侧面43渐缩。
金属件42是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件41中。金属件42环绕环形光学元件4的中心开孔412。金属件42包含金属部位421，并且至少部分金属部位421设置于外环面46。详细来说，金属部位421由外环面46延伸至物侧面43，并且金属部位421完全暴露于外。在本实施例中，金属件42进一步包含两个折线结构422。折线结构422是环绕环形光学元件4的中心开孔412的循环状折痕。
金属件42的金属部位421于外环面46的厚度为d，环形光学元件4的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.35。
金属件42的折线结构422于垂直环形光学元件4的中心轴A方向上的距离为s，金属件42的金属部位421于外环面46的厚度为d，其满足下列条件：s/d＝1.00。
折线结构422于垂直环形光学元件4的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件4的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.348。
<第五实施例>
请参图12和图13，其中图12绘示依照本发明第五实施例的环形光学元件的剖视图，图13绘示图12的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，在本实施例中，环形光学元件5包含一塑胶件51以及一金属件52。环形光学元件的物侧面53朝向环形光学元件5的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面54朝向环形光学元件5的像侧方向。像侧面54与物侧面53相对设置，并且像侧面54与物侧面53皆连接环形光学元件的相对设置的内环面55与外环面56。
塑胶件51包含塑胶部位511。塑胶部位511设置于内环面55，并且是由塑胶部位511构成整个内环面55。塑胶部位511环绕环形光学元件5的中心轴A而形成中心开孔512。中心开孔512由像侧面54往物侧面53渐缩。在本实施例中，塑胶件51包含化学纤维。
金属件52是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件51中。金属件52环绕环形光学元件5的中心开孔512，且金属件52具有均匀厚度。金属件52包含金属部位521，并且一部分的金属部位521暴露于外。在本实施例中，金属件52进一步包含两个折线结构522。折线结构522是环绕环形光学元件5的中心开孔512的循环状折痕。
金属件52的金属部位521于外环面56的厚度为d，环形光学元件5的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.125。
金属件52的折线结构522于垂直环形光学元件5的中心轴A方向上的距离为s，金属件52的金属部位521于外环面56的厚度为d，其满足下列条件：s/d＝1.55。
折线结构522于垂直环形光学元件5的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件5的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.19。
<第六实施例>
请参照图14和图15，其中图14绘示依照本发明第六实施例的环形光学元件的剖视图，图15绘示图14的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，环形光学元件6包含一塑胶件61以及一金属件62。环形光学元件的物侧面63朝向环形光学元件6的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面64朝向环形光学元件6的像侧方向。像侧面64与物侧面63相对设置，并且像侧面64与物侧面63皆连接环形光学元件的相对设置的内环面65与外环面66。
塑胶件61包含塑胶部位611。塑胶部位611设置于内环面65，并且是由塑胶部位611构成整个内环面65。塑胶部位611环绕环形光学元件6的中心轴A而形成中心开孔612。中心开孔612由像侧面64往物侧面63渐缩。在本实施例中，塑胶件61包含化学纤维。
金属件62是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件61中。金属件62环绕环形光学元件6的中心开孔612，且金属件62具有均匀厚度。金属件62包含金属部位621，并且金属部位621自外环面66暴露于外。在本实施例中，金属件62进一步包含两个折线结构622。折线结构622是环绕环形光学元件6的中心开孔612的循环状折痕。
金属件62的金属部位621于外环面66的厚度为d，环形光学元件6的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.126。
金属件62的折线结构622于垂直环形光学元件6的中心轴A方向上的距离为s，金属件62的金属部位621于外环面66的厚度为d，其满足下列条件：s/d＝2.9。
折线结构622于垂直环形光学元件6的中心轴A方向上的距离为s，环形光学元件6的最大厚度为t，其满足下列条件：s/t＝0.36。
<第七实施例>
请参照图16和图17，其中图16绘示依照本发明第七实施例的环形光学元件的剖视图，图17绘示图16的环形光学元件的局部放大图。在本实施例中，环形光学元件7包含一塑胶件71以及一金属件72。环形光学元件的物侧面73朝向环形光学元件7的物侧方向，并且环形光学元件的像侧面74朝向环形光学元件7的像侧方向。像侧面74与物侧面73相对设置，并且像侧面74与物侧面73皆连接环形光学元件的相对设置的内环面75与外环面76。
塑胶件71包含塑胶部位711。塑胶部位711设置于内环面75，并且是由塑胶部位711构成整个内环面75。塑胶部位711环绕环形光学元件7的中心轴A而形成中心开孔712。中心开孔712由像侧面74往物侧面73渐缩。在本实施例中，塑胶件71包含化学纤维。
金属件72是以埋入射出成型的方式设置于塑胶件71中。金属件72环绕环形光学元件7的中心开孔712，且金属件72具有均匀厚度。金属件72包含金属部位721，并且至少部分金属部位721设置于外环面76。详细来说，金属部位721由外环面76延伸至物侧面73，并且金属部位721完全暴露于外。
金属件72的金属部位721于外环面76的厚度为d，环形光学元件7的最大厚度为t，其满足下列条件：d/t＝0.125。
<第八实施例>
请参照图18，其绘示依照本发明第八实施例的成像镜头的示意图。在本实施例中，成像镜头8包含第一实施例所公开的环形光学元件1、成像镜片组81、镜筒82、遮光片83以及电子感光元件84。成像镜片组81包含依序排列的多片透镜。
环形光学元件1与透镜设置于镜筒82内。环形光学元件1的物侧面13朝向成像镜头8的物侧，且环形光学元件1的像侧面14朝向成像镜头8的像侧。成像镜片组81的多片透镜包含最靠近物侧的物侧透镜811a与最靠近像侧的像侧透镜811b。环形光学元件1设置于物侧透镜811a与像侧透镜811b之间。遮光片83设置于像侧透镜811b与环形光学元件1之间。
<第九实施例>
请参照图19，其绘示依照本发明第九实施例的成像镜头的示意图。在本实施例中，成像镜头9包含第三实施例所公开的环形光学元件3、成像镜片组91、镜筒92、遮光片93以及电子感光元件94。成像镜片组91包含依序排列的多片透镜。
环形光学元件3与透镜设置于镜筒92内。环形光学元件3的物侧面33朝向成像镜头9的物侧，且环形光学元件3的像侧面34朝向成像镜头9的像侧。成像镜片组91的多片透镜包含最靠近物侧的物侧透镜911a与最靠近像侧的像侧透镜911b。环形光学元件3设置于物侧透镜911a与像侧透镜911b之间。遮光片93设置于像侧透镜911b与环形光学元件3之间。
环形光学元件3被相邻的两片透镜夹持。详细来说，环形光学元件3进一步包含位于像侧面34的轴向组装结构37。环形光学元件3通过轴向组装结构37设置于成像镜片组91。轴向组装结构37用以使和环形光学元3件相邻的中间透镜911c与像侧透镜911b互相对正中心。
<第十实施例>
图20绘示依照本发明第十实施例的取像装置的立体图。在本实施例中，取像装置20为一相机模块。取像装置20包含上述第九实施例的成像镜头9、驱动装置201以及影像稳定模块202。取像装置20利用成像镜头9聚光产生影像，并配合驱动装置201进行影像对焦，最后成像于成像镜头9的电子感光元件94并且能作为影像数据输出。
驱动装置201可具有自动对焦(Auto-Focus)功能，其驱动方式可使用如音圈马达(Voice Coil Motor，VCM)、微机电系统(Micro Electro-Mechanical Systems，MEMS)、压电系统(Piezoelectric)、以及记忆金属(Shape Memory Alloy)等驱动系统。驱动装置201可让成像镜头9取得较佳的成像位置，可提供被摄物于不同物距的状态下，皆能拍摄清晰影像。此外，取像装置20搭载一感亮度佳及低噪声的电子感光元件94(如CMOS、CCD)设置于成像光学镜头的成像面，可真实呈现成像光学镜头的良好成像品质。
影像稳定模块202例如为加速计、陀螺仪或霍尔元件(Hall Effect Sensor)。驱动装置201可搭配影像稳定模块202而共同作为光学防手震装置(Optical ImageStabilization，OIS)，通过调整成像镜头9不同轴向的变化以补偿拍摄瞬间因晃动而产生的模糊影像，或利用影像软件中的影像补偿技术，来提供电子防手震功能(ElectronicImage Stabilization，EIS)，进一步提升动态以及低照度场景拍摄的成像品质。
<第十一实施例>
请参照图21与图22，其中图21绘示依照本发明第十一实施例的电子装置一侧的立体图，图22绘示图21的电子装置另一侧的立体图。在本实施例中，电子装置30为一智能手机。电子装置30包含第十实施例的取像装置20、闪光灯模块301、对焦辅助模块302、影像信号处理器303(Image Signal Processor)以及用户接口304。取像装置的数量并非用以限制本发明。
当用户拍摄被摄物时，电子装置30利用取像装置20聚光取像，启动闪光灯模块301进行补光，并使用对焦辅助模块302提供的被摄物的物距信息进行快速对焦，再加上影像信号处理器303进行影像优化处理，来进一步提升成像光学镜头所产生的影像品质。对焦辅助模块302可采用红外线或激光对焦辅助系统来达到快速对焦。用户接口304可采用触控屏幕或实体拍摄按钮，配合影像软件处理器的多样化功能进行影像拍摄以及图像处理。通过影像软件处理器处理后的影像可显示于用户接口304。
本发明的电子装置30并不以智能手机为限。举例来说，取像装置20还可多方面应用于平板计算机(如图23所示)与穿戴式装置(如图24所示)与倒车显示设备(如图25所示)等电子装置。本发明的环形光学元件与成像镜头更可视需求应用于三维(3D)影像撷取、数码相机、移动装置、平板计算机、智能电视、网络监控设备、行车记录仪、倒车显影装置、多镜头装置、辨识系统、体感游戏机与穿戴式装置等电子装置中。上述电子装置仅是示范性地说明本发明的实际运用例子，并非限制本发明的取像装置的运用范围。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (26)

1.一种环形光学元件，其特征在于，包含一塑胶件以及设置于该塑胶件的一金属件，该塑胶件包含一塑胶部位，且该金属件包含一金属部位；
其中，该塑胶部位包含该环形光学元件的一内环面，该塑胶部位环绕该环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔，至少部分该金属部位设置于该环形光学元件的一外环面且暴露于外，该外环面与该内环面相对设置，该环形光学元件的一物侧面朝向该环形光学元件的物侧方向且连接该外环面与该内环面，该环形光学元件的一像侧面朝向该环形光学元件的像侧方向且连接该外环面与该内环面，该像侧面与该物侧面相对设置；
其中，该金属部位于该外环面的厚度为d，该环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<d/t<1.0。
2.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，该金属件是以埋入射出成型方式设置于该塑胶件中。
3.根据权利要求2所述的环形光学元件，其特征在于，该金属件包含至少一个折线结构。
4.根据权利要求3所述的环形光学元件，其特征在于，该至少一个折线结构的数量为两个以上。
5.根据权利要求4所述的环形光学元件，其特征在于，该至少一个折线结构于垂直该环形光学元件的该中心轴方向上的距离为s，该金属部位于该外环面的厚度为d，其满足下列条件：
0.6<s/d<3.0。
6.根据权利要求2所述的环形光学元件，其特征在于，该金属件的该金属部位由该外环面延伸至该物侧面与该像侧面至少其中之一。
7.根据权利要求6所述的环形光学元件，其特征在于，该金属部位由该外环面仅延伸至该物侧面或该像侧面。
8.根据权利要求1所述的环形光学元件，其特征在于，该塑胶件包含化学纤维。
9.一种成像镜头，其特征在于，包含根据权利要求1所述的环形光学元件以及一成像镜片组，且该环形光学元件设置于该成像镜片组。
10.根据权利要求9所述的成像镜头，其特征在于，该成像镜片组包含一物侧透镜与一像侧透镜，且该环形光学元件设置于该物侧透镜与该像侧透镜之间。
11.根据权利要求10所述的成像镜头，其特征在于，进一步包含一遮光片，设置于该像侧透镜与该环形光学元件之间。
12.根据权利要求11所述的成像镜头，其特征在于，该环形光学元件的该中心开孔由该像侧面往该物侧面渐缩。
13.根据权利要求11所述的成像镜头，其特征在于，该金属部位于该外环面的厚度为d，该环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<d/t<0.6。
14.一种成像镜头，其特征在于，包含：
一成像镜片组，包含一物侧透镜与一像侧透镜；以及
一环形光学元件，设置于该物侧透镜与该像侧透镜之间，该物侧透镜设置于该环形光学元件的物侧方向，该像侧透镜设置于该环形光学元件的像侧方向，该环形光学元件包含一塑胶件以及设置于该塑胶件的一金属件，该塑胶件包含一塑胶部位，且该金属件包含一金属部位；
其中，该塑胶部位包含该环形光学元件的一内环面，该塑胶部位环绕该环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔，该环形光学元件的一外环面与该内环面相对设置，该环形光学元件的一物侧面朝向该环形光学元件的物侧方向且连接该外环面与该内环面，该环形光学元件的一像侧面朝向该环形光学元件的像侧方向且连接该外环面与该内环面，该像侧面与该物侧面相对设置；
其中，该金属件的该金属部位由该外环面延伸至该物侧面与该像侧面至少其中之一，且该金属部位于该外环面暴露于外。
15.根据权利要求14所述的成像镜头，其特征在于，该金属件包含至少一个折线结构。
16.根据权利要求14所述的成像镜头，其特征在于，该环形光学元件进一步包含位于该物侧面或该像侧面的一轴向组装结构，该环形光学元件通过该轴向组装结构设置于该成像镜片组，且该轴向组装结构用以使该成像镜片组中和该环形光学元件相邻的物侧透镜或像侧透镜互相对正中心。
17.根据权利要求14所述的成像镜头，其特征在于，该金属部位于该外环面的厚度为d，该环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<d/t<1.0。
18.根据权利要求14所述的成像镜头，其特征在于，该金属件包含至少两个折线结构。
19.根据权利要求18所述的成像镜头，其特征在于，该至少两个折线结构各自于垂直该环形光学元件的该中心轴方向上的距离为s，该环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<s/t<1.0。
20.根据权利要求14所述的成像镜头，其特征在于，进一步包含一遮光片，设置于该像侧透镜与该环形光学元件之间。
21.根据权利要求20所述的成像镜头，其特征在于，该环形光学元件的该中心开孔由该像侧面往该物侧面渐缩。
22.一种环形光学元件，其特征在于，包含一塑胶件以及一金属件，该金属件是以埋入射出成型方式设置于该塑胶件中，该金属件包含一金属部位，该塑胶件包含一塑胶部位，且该金属件包含至少一个折线结构；
其中，该塑胶部位包含该环形光学元件的一内环面，该塑胶部位环绕该环形光学元件的一中心轴而形成一中心开孔，该环形光学元件的一外环面与该内环面相对设置，该环形光学元件的一物侧面朝向该环形光学元件的物侧方向且连接该外环面与该内环面，该环形光学元件的一像侧面朝向该环形光学元件的像侧方向且连接该外环面与该内环面，该像侧面与该物侧面相对设置，且该金属部位于该外环面暴露于外。
23.根据权利要求22所述的环形光学元件，其特征在于，该环形光学元件进一步包含位于该物侧面或该像侧面的一轴向组装结构，该环形光学元件通过该轴向组装结构设置于成像镜片组，且该轴向组装结构用以使和该环形光学元件相邻的物侧透镜或像侧透镜互相对正中心。
24.根据权利要求22所述的环形光学元件，其特征在于，该至少一个折线结构的数量为两个以上。
25.根据权利要求24所述的环形光学元件，其特征在于，该至少一个折线结构于垂直该环形光学元件的该中心轴方向上的距离为s，该环形光学元件的最大厚度为t，其满足下列条件：
0.05<s/t<1.0。
26.根据权利要求22所述的环形光学元件，其特征在于，该金属部位由该外环面延伸至该物侧面与该像侧面至少其中之一。
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