JP6047775B2 - 可動体 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、金属製の屋根を有する構造体に適用される可動体に関する。

金属製の屋根は、複数の折板が吊子を介して互いに接続されることで構成される。吊子は、母屋等の屋根下地に固定されるタイトフレームに取り付けられており、吊子とタイトフレームとによって折板が屋根下地に支持される。こうした屋根では、外気温や日射による温度変化により、折板に熱伸縮が生じると、例えば吊子と吊子との間の折板の伸縮変形により異音が発生することがある。

そこで、折板の伸縮変形に追従するように移動することで、異音の発生を抑制する可動吊子が提案されている（特許文献１参照）。この可動吊子は、上側吊子部材と、同部材に接続される下側吊子部材とを備える。上側吊子部材は、隣り合う一対の折板を一体に接続するための吊子本体を備える。下側吊子部材は、上側吊子部材に接続するための固定具を備える。固定具には、両吊子部材の間に位置するスペーサとして螺合具が設けられる。可動吊子は、屋根下地に固定されるタイトフレームを両吊子部材で挟み込むように取り付けられる。こうして取り付けられた可動吊子では、両吊子部材の間に所定の隙間が確保されるため、タイトフレームに対する移動が実現される。

特開２００８−２５５６４８号公報

上述したように可動吊子は、折板の伸縮変形の際に有利となる。従って、例えば、折板の伸縮変形に基づく力よりも小さい力が可動吊子に伝達された場合は、可動吊子の移動は抑制されることが好ましい。ところで、折板から可動吊子に伝達される力は、例えば、屋根が設置される状況に応じて異なることがある。このため、可動吊子は、折板の伸縮変形に基づく移動が優先されるように調整されることが好ましい。すなわち、可動吊子のような可動体の移動し易さは、例えば構造体の設置される状況に応じて調整されることが好ましい。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造体の移動し易さを調整することの容易な可動体を提供することにある。

上記課題を解決する可動体は、第１構造体と第２構造体との間に配置される可動体であって、前記第１構造体に連結される第１連結部材と、前記第２構造体に連結される第２連結部材とを備え、前記第１連結部材は、弾性変形可能なゴム系材料から構成される弾性部材と、前記弾性部材が取り付けられる取付部材とを備え、前記第２連結部材は、支持部材と前記支持部材に回動可能に支持される回動部材とを備え、前記弾性部材は、前記回動部材が当接される当接面を有し、前記回動部材は、前記当接面の圧縮変形を伴って転動するように配置され、前記第１連結部材は、前記取付部材に固定されるとともに前記弾性部材を保持する保持部材を備え、前記弾性部材は、前記当接面を上面としたとき、その上面と前記弾性部材の下面との間に連続する側面に開口するとともに前記保持部材が挿入される挿入部を有し、前記挿入部は、前記回動部材の転動する方向に対して交差する方向に延在している。

この構成によれば、回動部材が転動される力は、圧縮変形された弾性部材の復元力により調整される。すなわち、弾性部材の硬度の調整や、弾性部材を圧縮変形させる度合いの調整によって、回動部材の転動し易さを容易に調整することができる。

また、上記構成によれば、保持部材が挿入される挿入部は、弾性部材の側面に開口する構成であるため、当接面を広く確保することができる。さらに、挿入部は、回動部材の転動する方向に対して交差する方向に延在されている。こうした挿入部に挿入される保持部材は、回動部材の転動する方向に沿った力を弾性部材から受ける。これにより、前記転動する方向に沿った弾性部材の変形が抑制される。なお、弾性部材の上面及び下面は、弾性部材における表裏の位置関係を示すものであり、可動体の設置において上方及び下方を限定するものではない。

上記可動体において、前記挿入部は、例えば、前記弾性部材の側面に開口するとともに内奥面を有する凹部である。
上記課題を解決する可動体は、第１構造体と第２構造体との間に配置される可動体であって、前記第１構造体に連結される第１連結部材と、前記第２構造体に連結される第２連結部材とを備え、前記第１連結部材は、弾性変形可能なゴム系材料から構成される弾性部材と、前記弾性部材が取り付けられる取付部材とを備え、前記第２連結部材は、支持部材と前記支持部材に回動可能に支持される回動部材とを備え、前記弾性部材は、前記回動部材が当接される当接面を有し、前記回動部材は、前記当接面の圧縮変形を伴って転動するように配置され、前記第１連結部材は、前記取付部材に固定されるとともに前記弾性部材を保持する保持部材を備え、前記弾性部材は、前記当接面を上面としたとき、その上面と前記弾性部材の下面との間に連続する側面に開口するとともに前記保持部材が挿入される挿入部を有し、前記挿入部は、前記回動部材の転動する方向に対して交差する方向に延在するとともに前記弾性部材を貫通する貫通孔である。
この構成によれば、前記転動する方向に沿った弾性部材の変形が更に抑制され易くなる。

上記可動体において、前記弾性部材は、前記回動部材が配置される凹部を有することが好ましい。
この構成によれば、凹部への回動部材の配置を利用して回動部材を位置決めすることができる。ここで、例えば、回動部材を弾性部材に押し付けた状態で第１連結部材と第２連結部材とを組み付けることで、回動部材は当接面の圧縮変形を伴って転動するように配置される。こうした組み付け作業は、弾性部材の復元力に抗して第１連結部材と第２連結部材との相対的な位置決めを行うことになるため、煩雑となるおそれがある。この点、弾性部材が上記凹部を有することで、組み付け作業時における弾性部材の復元力が抑制される。

上記可動体において、前記第２連結部材は、前記回動部材を複数備え、前記複数の回動部材は、前記転動する方向に沿って離間して配置され、前記凹部は、前記複数の回動部材に対応した複数を含むことが好ましい。

この構成によれば、複数の回動部材と複数の凹部とを有する可動体として、第１連結部材と第２連結部材との組み付け作業が容易となる。また、こうした可動体として第１構造体と第２構造体との間に配置させることができる。このため、可動体を設置する作業の効率を高めることができる。

上記可動体において、前記第１構造体及び第２構造体のいずれか一方が、金属製の屋根を構成する折板であることが好ましい。
この場合、折板の熱伸縮に基づく異音の発生を抑制するとともに折板の不要な移動を抑制することが容易となる。

上記可動体において、前記第１連結部材と前記第２連結部材とを組み付ける筐体を備えることが好ましい。
この構成によれば、第１連結部材と第２連結部材とを予め筐体に組み込んだ可動体として第１構造体と第２構造体との間に配置させることができる。このため、可動体を設置する作業の効率を高めることができる。また、筐体への組み込みを利用して、第１連結部材と第２連結部材との距離を設定することができるため、回動部材の転動し易さを容易に調整することができる。

本発明によれば、構造体の移動し易さを調整することが容易となる。

実施形態の可動体及び屋根下地を示す斜視図。 屋根下地と折板との間に配置される可動体を示す分解斜視図。 可動体を取り付けた屋根構造を示す概略図であり、（ａ）は可動体の初期位置を示し、（ｂ）及び（ｃ）は折板が伸縮変形したときの可動体の状態を示す。 可動体を適用したドア構造を示す概略図。 可動体を適用したドア構造の要部を示す概略図。 可動体を適用したドア構造の変更例を示す概略図。

以下、可動体の一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の可動体１１は、屋根下地７１に連結される第１連結部材１２と、折板７２に連結される第２連結部材１３とを備える。第１連結部材１２は、弾性変形可能なゴム系材料から構成される弾性部材２１と、弾性部材２１が取り付けられる取付部材２２とを備える。第２連結部材１３は、支持部材３１と支持部材３１に回動可能に支持される回動部材３２とを備える。

＜各連結部材１２，１３の構成＞
第１連結部材１２は、取付部材２２に弾性部材２１を保持する保持部材２３をさらに備える。保持部材２３は柱状をなし、取付部材２２の有する取付孔２４に挿入されるとともに弾性部材２１の有する挿入部２５に挿入されている。取付部材２２は、弾性部材２１の下面２１ａに沿って配置される取付本体部２２ａと取付本体部２２ａから立設される一対の取付側壁部２２ｂを有し、各取付側壁部２２ｂ，２２ｂに取付孔２４が形成されている。挿入部２５は、弾性部材２１の外側面２１ｂに開口するとともに弾性部材２１を貫通する貫通孔により構成される。なお、本実施形態の挿入部２５は、上面２１ｃよりも下面２１ａに近い位置に形成されている。

保持部材２３は、長手方向の一部で一体化される構成であり、各取付側壁部２２ｂ，２２ｂ間にわたって設けられる。本実施形態の保持部材２３は複数からなり、各保持部材２３，２３…に対応して取付孔２４，２４…及び挿入部２５，２５…が形成されている。

弾性部材２１の上面２１ｃは、溝部２６を有している。溝部２６は、弾性部材２１の上面２１ｃにおいて一端縁から他端縁にわたって延設されている。溝部２６は、その延設方向と直交する方向において離間した複数から構成される。本実施形態の溝部２６は、第１溝部２６ａとその両側に位置する第２溝部２６ｂ及び第３溝部２６ｃから構成される。

第２連結部材１３の有する支持部材３１は、支持本体部３１ａとそれに立設される一対の支持側壁部３１ｂとを有し、各支持側壁部３１ｂ，３１ｂに支持孔３１ｃが形成されている。回動部材３２は円柱状をなし、その両端部が支持孔３１ｃに支持される。回動部材３２は、その軸方向と直交する方向において離間した複数から構成される。図１に示すように、本実施形態の回動部材３２は、第１回動部材３２ａとその両側に位置する第２回動部材３２ｂ及び第３回動部材３２ｃとから構成される。

取付部材２２、保持部材２３、支持部材３１及び回動部材３２は、弾性部材２１よりも剛性の高い材料（例えば、金属材料や樹脂系材料）から構成される。
＜各連結部材１２，１３の配置＞
図１及び図２に示すように、各連結部材１２，１３は、筐体３３に組み付けられる。筐体３３は、筐体本体部３３ａとそれに立設される一対の筐体側壁部３３ｂ，３３ｂとを備える。各筐体側壁部３３ｂ，３３ｂは、保持部材２３を取り付ける保持部材取付部３４と、回動部材３２を支持する回動部材支持部３５とを有している。

保持部材取付部３４は、保持部材２３の両端部の移動を規制する貫通孔により構成される。回動部材支持部３５は、回動部材３２の両端部が支持されるとともに回動部材３２の転動を許容するスリット状の孔（長孔）により構成される。

筐体本体部３３ａには、回動部材支持部３５に沿った方向に延びる連通孔３６が形成されている。各筐体側壁部３３ｂ，３３ｂの先端部には、フランジ部３３ｃ，３３ｃが突設されている。筐体３３は、弾性部材２１よりも剛性の高い材料（例えば、金属材料や樹脂系材料）から構成される。

次に、各連結部材１２，１３が筐体３３に組み付けられた状態について説明する。各回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、各溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃに位置されている。溝部２６を有する上面２１ｃは、回動部材３２が当接される当接面とされる。保持部材２３及び挿入部２５は、回動部材３２が転動する方向と交差する方向に延在されている。本実施形態の保持部材２３及び挿入部２５は、回動部材３２が転動する方向に対して直交する方向に延在される。

＜可動体１１の配置＞
可動体１１は、屋根下地７１と折板７２との間に配置される。第１連結部材１２は、筐体３３を介して屋根下地７１に連結される。フランジ部３３ｃ，３３ｃは、屋根下地７１に固定される。なお、フランジ部３３ｃ，３３ｃの固定には、例えばボルト等の締結部材や溶接が用いられる。

図２に示すように、支持本体部３１ａの有する接続部３７は、連通孔３６に挿通される接続部材７３を介して折板７２に連結される。接続部材７３としては、例えば、ボルト及びナットや吊子が用いられる。こうした接続部材７３により、隣り合う一対の折板７２，７２が接続されることで、金属製の屋根が形成される。なお、筐体３３と折板７２との間には、接続部材７３が挿通されるスペーサ７４が設けられ、折板７２の位置はスペーサ７４により調整される。

＜弾性部材２１の材質＞
弾性部材２１を構成するゴム系材料は、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、及びクロロプレンゴム（ＣＲ）から選ばれる少なくとも一種を基材として含む。

ゴム系材料には、例えば、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、充填剤、可塑剤、及び老化防止剤を含有させることもできる。加硫剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、及び硫黄が挙げられる。加硫促進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系化合物、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合物、及び、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオ酸塩系化合物が挙げられる。加硫促進助剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、及びステアリン酸が挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、及びカーボンブラックが挙げられる。可塑剤としては、アロマ系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、及びフタル酸エステルが挙げられる。老化防止剤としては、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等のアミン−ケトン系化合物、Ｎ−イソプロピル−Ｎ´−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族第二級アミン系化合物、スチレネーテドフェノール等のモノフェノール系化合物、及び、２−メルカプトベンズイミダゾール等のベンズイミダゾール系化合物が挙げられる。

ゴム系材料は、常法に従って硬度等の物性を調整することができる。ゴム系材料の硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠）は、例えば４０〜９０（デュロメータ タイプＡ）の範囲とされる。ゴム系材料の引張強さ（ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠）は、例えば１０〜２５（ＭＰａ）の範囲とされる。ゴム系材料の伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠）は、例えば３００〜７００（％）の範囲とされる。

＜可動体１１の作用＞
図３（ａ）に示すように、折板７２が取り付けられた直後の可動体１１では、回動部材３２が溝部２６に位置する初期位置とされている。図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、回動部材３２に伝達される力が高まることで、溝部２６が弾性変形され、回動部材３２は上面２１ｃ（当接面）の圧縮変形を伴って転動する。

回動部材３２が転動される力は、圧縮変形された弾性部材２１の復元力により調整される。すなわち、弾性部材２１の硬度の調整や、弾性部材２１を圧縮変形させる度合い（回動部材３２と上面２１ｃとの相対的な位置）の調整によって、回動部材３２の転動し易さを容易に調整することができる。回動部材３２と上面２１ｃとの相対的な位置（第１連結部材１２と第２連結部材１３との距離）は、保持部材取付部３４と回動部材支持部３５とにより一定となるように規制される。

可動体１１は、例えば、折板７２が風圧を受けた場合や、積雪による荷重が折板７２に沿って加わった場合には、折板７２の移動が抑制されるように設定される。一方、可動体１１は、折板７２の温度変化に伴う伸縮変形に対しては回動部材３２が追従して転動するように設定される。また、可動体１１は、折板７２の前記伸縮変形に追従させるという観点から、折板７２の熱伸縮量が大きくなる方向（例えば、折板７２の長手方向）となる一定方向に沿って回動部材３２が転動するように設けられることが好ましい。

また、挿入部２５は、弾性部材２１の外側面２１ｂに開口する構成であるため、上面２１ｃ（当接面）から離間した位置で弾性部材２１を保持させることが容易となる。さらに、挿入部２５は、回動部材３２の転動する方向に対して交差する方向に延在されている。こうした挿入部２５に挿入される保持部材２３は、回動部材３２の転動する方向に沿った力を弾性部材２１から受ける。これにより、前記転動する方向に沿った弾性部材２１の変形が抑制される。

上述した本実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
（１）弾性部材２１は、回動部材３２が当接される上面２１ｃ（当接面）を有し、回動部材３２は、上面２１ｃの圧縮変形を伴って転動するように配置されている。この構成によれば、弾性部材２１の硬度の調整や、弾性部材２１を圧縮変形させる度合いの調整によって、回動部材３２の転動し易さを容易に調整することができる。従って、折板７２の移動し易さを調整することの容易な可動体１１が提供される。

（２）挿入部２５は、外側面２１ｂに開口されているため、上面２１ｃを当接面として広く確保することができる。さらに、挿入部２５は、回動部材３２の転動する方向に対して交差する方向に延在されている。これにより、前記転動する方向に沿った弾性部材２１の変形が抑制される。このため、回動部材３２は、必要とされる復元力を上面２１ｃから安定して受けるようになり、回動部材３２の転動態様が安定するようになる。

（３）挿入部２５は、弾性部材２１を貫通する貫通孔とされているため、前記転動する方向に沿った弾性部材２１の変形が更に抑制され易くなる。
（４）弾性部材２１は、回動部材３２が配置される溝部２６を有するため、溝部２６への回動部材３２の配置を利用して回動部材３２を位置決めすることができる。ここで、例えば、回動部材３２を弾性部材２１に押し付けた状態で第１連結部材１２と第２連結部材１３とを組み付けることで、回動部材３２は上面２１ｃの圧縮変形を伴って転動するように配置することもできる。こうした組み付け作業では、弾性部材２１の復元力に抗して第１連結部材１２と第２連結部材１３との相対的な位置決めを行うことになるため、煩雑となるおそれがある。この点、弾性部材２１が上記溝部２６を有することで、組み付け作業時における弾性部材２１の復元力が抑制される。このため、第１連結部材１２と第２連結部材１３との組み付け作業が容易となる。

（５）回動部材３２は、前記転動する方向に沿って離間して配置された複数の回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃを有している。溝部２６は、複数の回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃに対応した複数の溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを有している。この構成によれば、複数の回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃと複数の溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃとを有する可動体１１として、第１連結部材１２と第２連結部材１３との組み付け作業が容易となる。また、こうした可動体１１として屋根下地７１と折板７２との間に配置させることができる。このため、可動体１１を設置する作業の効率を高めることができる。

（６）折板７２の温度変化に伴う伸縮変形は、可動体１１を比較的強い力で押圧する。この力に基づいて回動部材３２が転動され易いように、可動体１１を設定することで、それよりも弱い力が可動体１１に伝達されたときの折板７２の移動は抑制される。このように可動体１１は、金属製の屋根を構成する折板７２に適用されることで、折板７２の熱伸縮に基づく異音の発生を抑制するとともに、折板７２の不要な移動を抑制することが容易となる。

（７）可動体１１は、各連結部材１２，１３を組み付ける筐体３３を備えるため、各連結部材１２，１３を予め筐体３３に組み込んだ可動体１１として屋根下地７１と折板７２との間に配置させることができる。このため、可動体１１を設置する作業の効率を高めることができる。また、筐体３３への組み込みを利用して、第１連結部材１２と第２連結部材１３との距離を設定することができるため、回動部材３２の転動し易さを容易に調整することができる。

（８）弾性部材２１は、保持部材２３を用いて取付部材２２に保持されるため、弾性部材２１を容易に着脱することができる。従って、弾性部材２１を交換することで、回動部材３２の転動し易さを調整することができる。

（９）弾性部材２１は、保持部材２３の挿入される挿入部２５を有するため、挿入部２５の位置を変更することによって、保持部材２３の位置を変更することができる。こうした保持部材２３によって、上面２１ｃの弾性変形し易さを変更することができる。例えば、上面２１ｃから挿入部２５までの距離、すなわち上面２１ｃから保持部材２３までの距離を変更したり、保持部材２３の径寸法を変更したりすることによって、上面２１ｃが圧縮される度合いを容易に調整することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記筐体３３を省略して、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを組み付けてもよい。この場合、例えば、取付側壁部２２ｂ，２２ｂを上方に延設し、その延設した部分に回動部材支持部３５を設けることで、各連結部材１２，１３を組み付けることができる。

・前記筐体３３は、複数の部材が一体化される構成に変更されてもよい。
・前記溝部２６は省略されてもよい。
・前記各溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、弾性部材２１の上面２１ｃにおいて一端縁から他端縁にわたって延設されている。溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの少なくとも一つは、弾性部材２１の上面２１ｃにおいて一端縁から他端縁まで連続せずに、不連続となる溝部に変更されてもよい。この場合であっても、組み付け作業時における弾性部材２１の復元力は、溝部を有しない平坦状の部位に回動部材３２を位置させる場合よりも抑制される。このため、第１連結部材１２と第２連結部材１３との組み付け作業が容易となる。

・前記回動部材３２の数は、回動部材３２ａ，３２ｂ，３２の３つに限定されず、１つ以上となるように適宜変更されてもよい。また、前記溝部２６の数についても、前記回動部材３２の数に対応して適宜変更されてもよい。

・前記回動部材３２は、楕円形状、多角形状等の断面形状に変更した柱状体に変更されてもよい。また、前記回動部材３２は、球状の回動部材（球状体）に変更されてもよい。この場合、前記溝部２６を凹部に変更し、その凹部に球状体が配置されるように構成されてもよい。但し、上面２１ｃの復元力を受け易くなるため、折板７２の移動し易さの調整を更に容易にするという観点から、回動部材は柱状であることが好ましく、回動の安定性を高めるという観点から、断面形状は円形状であることが好ましい。回動部材として、円形状の断面を有する柱状体を用いる場合、その断面の半径Ｒと、溝部２６の深さ寸法Ｄとは、Ｒ≧Ｄの関係を有することが好ましい。

・前記弾性部材２１は、長手方向を有する形状をなしているが、例えば立方体形状に変更されてもよい。また、前記各回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、その軸方向を弾性部材２１の長手方向に対して直交するように配置されているが、前記軸方向が弾性部材２１の長手方向に傾斜するように配置されていてもよい。この場合、溝部２６ａ，２６ｂ，２６ｃについても、各回動部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃの軸方向に沿って形成される。

・前記上面２１ｃにおいて、溝部２６以外の面は平坦状に形成されているが、凹凸面とされていてもよい。
・保持部材２３の数は、特に限定されず、弾性部材２１の寸法や形状に応じて適宜変更することができる。また、前記保持部材２３の断面形状は、円形状をなしているが、楕円形状、多角形状等の断面形状に変更されてもよい。なお、保持部材２３を複数設ける場合、各保持部材２３は、異なる方向に延在されていてもよい。

・前記挿入部２５は、貫通孔により構成されているが、内奥面を有する凹部により構成されてもよい。このように挿入部を変更した場合、保持部材２３は、前記転動する方向に対して交差する方向に延在するとともに凹部内に配置される先端を有する形状に変更される。なお、このように変更した保持部材は、転動する方向に沿った弾性部材の変形をさらに抑制するという観点から、各取付側壁部２２ｂ，２２ｂの両方に設けられることが好ましい。

・前記挿入部２５は、外側面２１ｂに開口しているが、挿入部２５が開口する面は、前記外側面２１ｂに限定されない。例えば、下面２１ａに開口する凹部を有する弾性部材を用いる場合、その凹部の内側面に開口するように挿入部を形成することもできる。すなわち、挿入部は、弾性部材において、上面と下面との間に連続する側面（外側面及び内側面の少なくとも一方）に開口される。

・前記可動体１１の有する第１連結部材１２は、前記第２連結部材１３と同様の構成を有する連結部材やその他の連結部材を介して屋根下地７１に連結されてもよい。また、可動体１１の配置態様において、前記転動する方向と、前記屋根下地７１や折板７２の長手方向との関係は前記実施形態に限定されず、例えば、折板７２の熱特性等に応じて適宜変更されてもよい。

・前記可動体１１は、第１連結部材１２を折板７２に連結するとともに、第２連結部材１３を屋根下地７１に連結して用いてもよい。
・可動体１１は、前記屋根構造に限らず、第１連結部材１２が連結される第１構造体と、第２連結部材１３が連結される第２構造体との相対移動させる用途に用いることができる。可動体１１は、例えば、ドア構造、及び免震や制振の要求される構造に対して、可動装置として適用することができる。

図４及び図５に示すように、ドア７５は、例えば、ローラ７６を備え、レール部７７に沿ってスライドするように構成されている。レール部７７の両端部には、第１連結部材１２が設けられる一方で、ドア７５には、レール部７７に面して第２連結部材１３が一対設けられる。

図６に示すように、第１連結部材１２は、レール部７７にわたって配置されるように変更されてもよい。この場合、第２連結部材１３の有する回動部材は、前記ローラ７６としての機能も果たすため、ローラ７６を省略することができる。

１１…可動体、１２…第１連結部材、１３…第２連結部材、２１…弾性部材、２１ａ…下面、２１ｂ…外側面、２１ｃ…上面（当接面）、２２…取付部材、２２ａ…取付本体部、２２ｂ…取付側壁部、２３…保持部材、２４…取付孔、２５…挿入部、２６…溝部（凹部）、２６ａ…第１溝部、２６ｂ…第２溝部、２６ｃ…第３溝部、３１…支持部材、３１ａ…支持本体部、３１ｂ…支持側壁部、３１ｃ…支持孔、３２…回動部材、３２ａ…第１回動部材、３２ｂ…第２回動部材、３２ｃ…第３回動部材、３３…筐体、３３ａ…筐体本体部、３３ｂ…筐体側壁部、３３ｃ…フランジ部、３４…保持部材取付部、３５…回動部材支持部、３６…連通孔、３７…接続部、７１…屋根下地（第１構造体）、７２…折板（第２構造体）、７３…接続部材、７４…スペーサ、７５…ドア（第２構造体）、７６…ローラ、７７…レール部（第１構造体）。

Claims (7)

1. 第１構造体と第２構造体との間に配置される可動体であって、
   前記第１構造体に連結される第１連結部材と、前記第２構造体に連結される第２連結部材とを備え、
   前記第１連結部材は、
   弾性変形可能なゴム系材料から構成される弾性部材と、前記弾性部材が取り付けられる取付部材とを備え、
   前記第２連結部材は、
   支持部材と前記支持部材に回動可能に支持される回動部材とを備え、
   前記弾性部材は、前記回動部材が当接される当接面を有し、
   前記回動部材は、前記当接面の圧縮変形を伴って転動するように配置され、
   前記第１連結部材は、前記取付部材に固定されるとともに前記弾性部材を保持する保持部材を備え、
   前記弾性部材は、前記当接面を上面としたとき、その上面と前記弾性部材の下面との間に連続する側面に開口するとともに前記保持部材が挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部は、前記回動部材の転動する方向に対して交差する方向に延在していることを特徴とする可動体。
2. 前記挿入部は、前記弾性部材の側面に開口するとともに内奥面を有する凹部である請求項１に記載の可動体。
3. 第１構造体と第２構造体との間に配置される可動体であって、
   前記第１構造体に連結される第１連結部材と、前記第２構造体に連結される第２連結部材とを備え、
   前記第１連結部材は、
   弾性変形可能なゴム系材料から構成される弾性部材と、前記弾性部材が取り付けられる取付部材とを備え、
   前記第２連結部材は、
   支持部材と前記支持部材に回動可能に支持される回動部材とを備え、
   前記弾性部材は、前記回動部材が当接される当接面を有し、
   前記回動部材は、前記当接面の圧縮変形を伴って転動するように配置され、
   前記第１連結部材は、前記取付部材に固定されるとともに前記弾性部材を保持する保持部材を備え、
   前記弾性部材は、前記当接面を上面としたとき、その上面と前記弾性部材の下面との間に連続する側面に開口するとともに前記保持部材が挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部は、前記回動部材の転動する方向に対して交差する方向に延在するとともに前記弾性部材を貫通する貫通孔であることを特徴とする可動体。
4. 前記弾性部材は、前記回動部材が配置される凹部を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の可動体。
5. 前記第２連結部材は、前記回動部材を複数備え、
   前記複数の回動部材は、前記転動する方向に沿って離間して配置され、
   前記凹部は、前記複数の回動部材に対応した複数を含む請求項４に記載の可動体。
6. 前記第１構造体及び第２構造体のいずれか一方が、金属製の屋根を構成する折板である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の可動体。
7. 前記第１連結部材と前記第２連結部材とを組み付ける筐体を備える請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の可動体。