JP6041647B2 - 容器の肩カバー - Google Patents

Description

本発明は、マウンティングカップを有する容器に装着される肩カバーに関するものである。

例えば加圧媒体を利用して内容物を噴出させるエアゾール式の容器においては、高い内圧にも耐え得るべく、有底筒状の容器本体の上端開口に金属製のマウンティングカップを装着することが一般的であり、押し下げにより内容物を噴射するノズルを、容器のステムに取り付け、装飾効果を付与すること等を目的として設けられる合成樹脂製の肩カバーを、マウンティングカップの縁部に係合保持している。そして、このような容器においては、内容物を使い切った容器本体の分別廃棄や、ノズルや肩カバーを新たな容器本体へ取り付けて再利用することを目的として、容器本体からノズル及び肩カバーを容易に取り外すことができるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−２４７４７０号公報

特許文献１に記載の押し下げヘッド式噴出容器においては、筒状装着部材１４（肩カバー）を、筒状基体１６（内カバー）と筒状操作体４０（外カバー）との２つの部材で構成している。そして、外カバーを締め込み方向に回転すると、内カバーの脚片２８（弾性脚片）が容器のマウンティングカップに押し付けられて、肩カバーを容器に嵌合保持することができる。一方、外カバーを逆方向に回転すると、内カバーの弾性脚片の締め付けが解除されて、肩カバーを容器から取り外すことができる。

ところで、容器に装着した肩カバーが確実に保持されるためには、マウンティングカップに対する内カバーの嵌合力が十分に確保されていることが必要である。例えば、マウンティングカップの外周壁を取り囲む内カバーの環状壁の内径を狭めて環状壁をマウンティングカップへ強く当接させれば高い嵌合力を得ることが可能であるが、内カバーの容器体２への着脱が行い難くなることから作業性に難があり、さらに、内カバーの寸法が僅かにばらついてもマウンティングカップへ取り付けることができなくなるおそれがある。

他の方法として、例えば内カバーの弾性脚片の押し込み代を大きくすることで十分な嵌合力を確保することも可能であるが、押し込み代を大きくするほど弾性脚片が外カバーに強く当接する（内カバーと外カバーとの間に大きな抵抗が生じる）ため、外カバーを締め付け方向に回転させると内カバーも一緒に回転してしまい（内カバーが共回りする）、最後まで外カバーを締め込むことができなくなる懸念がある。また締め込むことができても、外カバーを緩み方向に回転させると、外カバーと内カバーとの間に作用する抵抗によって内カバーが共回りしてしまい、外カバーを緩めることができなくなるおそれがある。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、肩カバーを容器に確実に保持することができるとともに、肩カバーを着脱する際、外カバーを回転しても内カバーの共回りを防止できる、改良された肩カバーを提案するところにある。

本発明は、容器のマウンティングカップに形成された環状縁部に装着され、容器内の内容物を噴出させるノズルをその内径側に収納する肩カバーであって、
前記肩カバーは、前記環状縁部の直上に位置する内カバーと、該内カバーにねじ係合にて着脱自在に保持される外カバーとからなり、
前記内カバーは、前記環状縁部の内径側にて該環状縁部に当接する内壁と、該環状縁部の外径側に位置し該内壁につながる上部壁を介して一体連結するとともに、切り欠き或いは突起を周方向に略等間隔で複数設けて撓み変形可能とされた外壁とを備え、
前記外カバーは、前記内壁の内径側に位置する内周壁と、該内周壁につながる天壁を介して前記外壁を取り囲み、該外カバーの締め付け方向へのねじ込みによって該外壁を前記環状縁部に押し付けて該内カバーを該環状縁部に保持する外周壁とを備え、
前記内カバーの内壁と前記環状縁部との周方向の接触長割合に対し、前記内カバーの外壁と前記外カバーの外周壁との周方向の接触長割合が小さいことを特徴とする容器の肩カバーである。

ここで、内カバーの内壁と環状縁部との周方向の接触長割合とは、内壁の外周面に沿う仮想円の周長に対して内壁と環状縁部とが接触する周方向長さをいい、また、内カバーの外壁と外カバーの外周壁との周方向の接触長割合とは、外壁の外周面に沿う仮想円の周長に対し外壁と外周壁とが接触する周方向長さをいう。

また、前記内カバーの内壁に、スリット或いは突起を設けることが好ましい。

本発明者が、内カバーの共回りについて鋭意検討を重ねたところ、内カバーの内壁とマウンティングカップの環状縁部との周方向の接触長割合に対し、内カバーの外壁と外カバーの外周壁との周方向の接触長割合が小さくなれば、内カバーが容器に保持される回転トルクに対し、外カバーが内カバーを回転させる回転トルクが相対的に小さくなるので、内カバーの共回りを有効に防止できることを見出した。

すなわち、本発明において肩カバーは、マウンティングカップの環状縁部の直上に位置する内カバーと、内カバーにねじ係合にて着脱自在に保持される外カバーとからなり、内カバーは、マウンティングカップの環状縁部に対して内径側に位置する内壁と、外径側に位置するとともに少なくとも１つの切り欠き或いは突起を設けて撓み変形可能とする外壁とを備えるものであり、また、外カバーは、内壁の内径側に位置する内周壁と、外壁を取り囲み外カバーの締め付けによって外壁を環状縁部に押し付ける外周壁とを備えるものであって、さらに、内カバーの内壁とマウンティングカップの環状縁部との周方向の接触長割合に対し、内カバーの外壁と外カバーの外周壁との周方向の接触長割合を小さくしたものである。これにより、外カバーを締め付け方向に回転する場合でも、また緩み方向に回転する場合でも、内カバーの共回りが有効に防止されるので、肩カバーの着脱が確実に行えるようになる。また、前記切り欠き或いは突起を複数とし、これらを周方向に略等間隔で設けているので、肩カバーがマウンティングカップに対して周方向に均一に嵌合される。

内カバーの内壁にスリットを設ける場合は、スリット以外の内壁部分が環状縁部と接触する部位となり、また、内カバーの内壁に突起を設ける場合は、外カバーの内周壁が突起を押圧するので突起を設けた内壁部分が環状縁部と接触する部位となる。従って、スリット或いは突起の周方向長さによって内壁と環状縁部との周方向の接触長割合を変化させることができるので、接触長割合を調整できる選択肢が増える上、接触長割合をより細かく調整することが可能となる。

本発明に従う肩カバーの実施の形態につき、外カバーを締め付けて容器に装着した図であって、軸線を境として断面図と側面図とを示す。 （ａ）は、図１の容器からオーバーキャップを取り外した部分拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａに沿って、外カバーの位置決め凸部の周辺を示した断面図である。 外カバーを締め付ける前、又は外カバーを緩めた後の状態を示す部分拡大図である。 本発明に従う内カバーにつき、（ａ）は、図５に示すＤ−Ｄに沿う断面図と側面図であり、（ｂ）は、図５のＤ’−Ｄ’に沿う断面図と側面図である。 図４（ａ）に示す矢印Ｂからの矢視図（平面図）である。 図４（ａ）に示す矢印Ｃからの矢視図（下面図）である。 本発明に従う外カバーを示す図であり、軸線を境として図８のＧ−Ｇに沿う断面図と側面図とを示す。 図７に示す矢印Ｅからの矢視図（平面図）である。 図７に示す矢印Ｆからの矢視図（下面図）である。 本発明に従う肩カバーの他の実施の形態につき、（ａ）は、軸線を境として断面図と側面図とを示し、（ｂ）は、（ａ）に示す矢印Ｈに沿って内カバーの内壁に設けた突起を示した矢視図である。 本発明に従う内カバーの他の実施の形態につき、図５に準じて示す平面図である。 本発明に従う内カバーのさらに他の実施の形態に付き、図５に準じて示す平面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う肩カバーの実施の形態につき、外カバーを締め付けて容器に装着した図であって、軸線を境として断面図と側面図とを示し、図２（ａ）は、図１の容器からオーバーキャップを取り外した部分拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＡ−Ａに沿って、外カバーの位置決め凸部の周辺を示した断面図であって、図３は、外カバーを締め付ける前、又は外カバーを緩めた後の状態を示す部分拡大図であり、図４は、本発明に従う内カバーにつき、（ａ）は、図５に示すＤ−Ｄに沿う断面図と側面図であり、（ｂ）は、図５のＤ’−Ｄ’に沿う断面図と側面図であり、図５は、図４（ａ）に示す矢印Ｂからの矢視図（平面図）であり、図６は、図４（ａ）に示す矢印Ｃからの矢視図（下面図）であり、図７は、本発明に従う外カバーを示す図であり、軸線を境として図８のＧ−Ｇに沿う断面図と側面図とを示し、図８は、図７に示す矢印Ｅからの矢視図（平面図）であり、図９は、図７に示す矢印Ｆからの矢視図（下面図）である。また、図１０は、本発明に従う肩カバーの他の実施の形態につき、（ａ）は、軸線を境として断面図と側面図とを示し、（ｂ）は、（ａ）に示す矢印Ｈに沿って内カバーの内壁に設けた突起を示した矢視図である。

図１において、符号１０は容器であり、符号２０はノズルであり、符号３０は肩カバーである。肩カバー３０は、内カバー４０と外カバー５０との２つの部材で構成されている。また、符号６０はオーバーキャップである。

図２（ａ）に詳細に示すように容器１０は、有底筒状となる金属製の容器本体１１の上端部に、これもまた金属製となるマウンティングカップ１２の外縁を巻き締めして（巻き締めした部位が環状縁部１３となる）固着したものであり、その内側に形成される密閉空間Ｍに、例えば化粧料や圧縮ガス等を収容している。

マウンティングカップ１２は、環状縁部１３から垂下する環状壁１４を有するとともに、環状壁１４の内径側に、この環状壁１４の下端縁に一体連結するフランジ付きの筒状部１５を備えている。また、筒状部１５には、押し下げによって密閉空間Ｍ内の内容物を吐出させるステム１６を設けている。

ノズル２０は合成樹脂製であって、ステム１６に連続する縦筒部２１と、縦筒部２１の上端から斜め上方に向けて延びる横筒部２２とを有するとともに、縦筒部２１の外径側に、これら縦筒部２１及び横筒部２２と一体連結する外側筒部２３を備えている。さらに、外側筒部２３の下端には、外径側に向けて張り出す爪部２４を設けていて、縦筒部２１と外側筒部２３との相互間には、周方向に間隔をあけて補強リブ２５を設けている。

次に内カバー４０について説明する。内カバー４０は、合成樹脂にて形成され、環状縁部１３の直上に載置されるものであり、環状縁部１３の内径側に位置する環状の内壁４１と、内壁４１の上端につながる上部壁４２を介して一体連結するとともに環状縁部１３の外径側に位置する外壁４３とを備えている。また、本実施の形態において上部壁４２は、外壁４３との連結部に段部４４を備えている。

内壁４１は、図４（ａ）に示すように、その内周面（内径側の面）に内ねじ部４１ａを備えている。また内壁４１の外周面には、支持リブ４１ｂ（本実施の形態では、図６に示すように周方向に均等配置で３個）を設けている。ここで支持リブ４１ｂは、図２（ａ）に示すように容器１０に取り付けられた際に環状縁部１３と当接して、内カバー４０を支持するものである。さらに、本実施の形態において内壁４１の下部には、図４（ｂ）及び図６に示すようにこの内壁４１を切り欠くスリット４１ｃを設けている（本実施の形態では１箇所）。

外壁４３は、図４（ｂ）に示すように外周面を凹ませた薄肉部４３ａを有するとともに、その下端部の内周面には、内径側に膨出する膨出部４３ｂを備えている。また、薄肉部４３ａの上部の外周面には、本実施の形態では環状となる外向き凸部４３ｃ（ここでは３条）を備えている。さらに、外壁４３の下部には、この外壁４３を切り欠く少なくとも１つの切り欠き４３ｄを備えていて、これにより外壁４３を径方向内外に撓み変形可能としている（切り欠き４３ｄ以外の外壁４３が弾性脚片４３ｅとなる）。本実施の形態では、図６に示すように切り欠き４３ｄを周方向に均等配置で６箇所設けていて、これにより６個の弾性脚片４３ｅを形成している。

段部４４は、図５に示すように小突起４４ａと、この小突起４４ａに隣接して設けられる大突起４４ｂとを備えている。本実施の形態では、小突起４４ａ及び大突起４４ｂを２組備えている。

次に外カバー５０について説明する。外カバー５０は、合成樹脂にて形成されるとともに、図２（ａ）に示すように内カバー４０に覆い被さるものであり、内カバー４０の内壁４１の内径側に位置する環状の内周壁５１と、内周壁５１の上端につながる天壁５２を介して外壁４３を取り囲む外周壁５３とを備えている。また、本実施の形態においては、天壁５２と外周壁５３との連結部に外側段部５４を設けている。

内周壁５１は、図７に示すように、その外周面（外径側の面）に外ねじ部５１ａを備えている。また内周壁５１の内周面には、その下部に内径側に向けて張り出す爪部５１ｂを周方向に間隔をあけて複数設けていて、爪部５１ｂの上部には、縦リブ５１ｃを周方向に間隔をあけて複数設けている。本実施の形態では、図８に示すように、爪部５１ｂ及び縦リブ５１ｃをともに８個ずつ設けている。

外周壁５３は、その内周面の上部（本実施形態では外側段部５４）に、図９に示すように爪状の位置決め凸部５３ａを備えている。さらに、外周壁５３の内周面の下部には、内径側に突出する内向き凸部５３ｂを備えている。本実施の形態において内向き凸部５３ｂは、図９に示すように周方向に均等配置で３個設けられている。

そして、図１に示すようにオーバーキャップ６０は、頂壁６１の外縁から筒状の外壁６２を垂下させた形態をなしていて、ノズル２０を内側に収めて外カバー５０の外側段部５４上に着脱自在に保持される。

上記のように構成されるノズル２０、内カバー４０、外カバー５０を容器１０に取り付けるにあたっては、図３に示すようにマウンティングカップ１２の環状縁部１３上に載置した内カバー４０に、予めノズル２０を挿入しておいた外カバー５０を被せ、外カバー５０を締め付け方向に回転させる。これにより、図２（ａ）に示すように外カバー５０は下向きに変位し、外周壁５３が弾性脚片４３ｅを環状縁部１３に押し付ける結果、内カバー４０の内壁４１と弾性脚片４３ｅは容器１０の環状縁部１３を挟持するので、内カバー４０は容器１０に対して抜け出し不能及び回転不能に保持される。また、ノズル２０は、その爪部２４が外カバー５０の爪部５１ｂに係合して抜け出し不能に保持される。

ここで本発明は、内カバー４０の内壁４１と容器１０の環状縁部１３との周方向の接触長割合に対し、内カバー４０の外壁４３と外カバー５０の外周壁５３との周方向の接触長割合が小さくなるものである。内壁４１と環状縁部１３との周方向の接触長割合とは、上述したように内壁４１の外周面に沿う仮想円の周長に対して内壁４１と環状縁部１３とが接触する周方向長さをいい、図６に示すように、内壁４１の外周面の周長をＬａ、スリット４１ｃの周方向長さの総和をＬｂとする場合、（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａの関係となるものである。また、外壁４３と外周壁５３との周方向の接触長割合とは、上述したように外壁４３の外周面に沿う仮想円の周長に対して外壁４３と外周壁５３とが接触する（本実施形態では、薄肉部４３ａより下方に位置する外壁４３の外周面が、外周壁５３の内周面と接触している）周方向長さをいい、図６に示すように、外壁４３の外周面の周長をＬｃ、切り欠き４３ｄの周方向長さの総和をＬｄとする場合、（Ｌｃ−Ｌｄ）／Ｌｃの関係となるものである。なお本実施の形態で切り欠き４３ｄは、周方向に均等配置で６箇所設けられているので、図６では切り欠き４３ｄの１箇所分の周方向長さ（Ｌｄ／６）として示している。従って、「内壁４１と環状縁部１３との周方向の接触長割合に対し、外壁４３と外周壁５３との周方向の接触長割合が小さくなる」とは、（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａの値よりも（Ｌｃ−Ｌｄ）／Ｌｃの値の方が小さくなることを意味する。この場合、内カバー４０が容器１０に保持される回転トルクに対し、外カバー５０が内カバー４０を回転させる回転トルクが小さくなるとみなすことができるので、外カバー５０の回転に伴う内カバー４０の共回りが有効に防止できる。

また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、内カバー４０の内壁４１に突起４１ｄを設け、これを外カバー５０の内周壁５１に当接させるようにすれば、突起４１ｄを設けた内壁４１の外周面が、環状縁部１３と接触する部位となる。すなわち、突起４１ｄの最外面（内周壁５１との接触面）の周方向長さの総和をＬｅとする場合、上述した内壁４１と環状縁部１３との周方向の接触長割合は、Ｌｅ／Ｌａの関係となる。なお、スリット４１ｃ及び突起４１ｄは、何れか一方のみ設けても、またこれらを組み合わせて設けてもよい。また、突起４１ｄを、外壁４３、内周壁５１、或いは外周壁５３に設けてもよい。

また、本実施の形態においては、内カバー４０に薄肉部４３ａを設けて弾性脚片４３ｅを撓みやすくしているので、それ程大きな力を加えなくても外カバー５０を締め付け方向に回転させることができる。また、膨出部４３ｂを設ける場合は、これを環状縁部１３に係合させることで肩カバー３０が容器１０から不用意に抜け出すおそれがなくなる。そして、外カバー５０の締め付け終了域では、図２（ｂ）に示すように、外カバー５０の位置決め凸部５３ａが内カバー４０の小突起４４ａを乗り越えることで、外カバー５０の締め付けが完了したことを使用者に認識させることができる。また、小突起４４ａを乗り越えた後は、小突起４４ａに隣接する大突起４４ｂに位置決め凸部５３ａが当接して、外カバー５０のさらなる締め付けが阻止されるので、外カバー５０を締め込み過ぎて破損させてしまうおそれがなくなる。

上述した構成となる容器１０から内容物を噴出させるにあたっては、ノズル２０を押し下げることでステム１６も押し下げられ、これにより、ステム１６を通して吐出する内容物が、縦筒部２１及び横筒部２２の内部通路を通して外界に噴出される。本実施の形態においては、外カバー５０の内周壁５１に縦リブ５１ｃを設けているので、ノズル２０が斜めに押し込まれることがあっても、ノズル２０の外側筒部２３が接触する部位は、縦リブ５１ｃに限定されて内周壁５１との全面的な接触が避けられるので、ノズル２０は元の位置にスムーズに戻ることができる。

内容物を使い切った後は、外カバー５０を緩み方向へ回転させる。これにより、図３に示すように外カバー５０は上向きに変位し、外壁４３への押し付けが解除されて、外壁４３は元の形状に復元する。そして、外カバー５０をそのまま持ち上げると、外カバー５０の内向き凸部５３ｂが内カバー４０の外向き凸部４３ｃに係合して、内カバー４０も一緒に持ち上げられる。さらに、持ち上げた外カバー５０の天壁５２が、ノズル２０の横筒部２２に引っ掛かるので、外カバー５０、内カバー４０及びノズル２０を一緒に取り外すことができ、取り外しに係る作業効率が向上する。なお、本実施の形態において、外向き凸部４３ｃは環状であり、内向き凸部５３ｂは複数が間欠状に設けられているが、外向き凸部４３ｃを間欠状に設けるとともに内向き凸部５３ｂを環状としてもよく、また、両方とも環状としてもよい。

内カバー４０及び外カバー５０の間には、図示は省略するが、緩み方向への回転に伴い、内カバー４０と外カバー５０との係合が外れる外カバー５０の締め付け開放域にて、この開放域に到達したことを判別するための識別機構を設けることが好ましい。識別機構の具体的な構成としては、例えば、内壁４１と内周壁５１との相互間又は外壁４３と外周壁５３との相互間に、外カバー５０を緩み方向へ回転させて締め付け開放域に達した際に、一方が他方を乗り越えることでクリック感を与えるようにした一対の凸部を設けることが挙げられるが、他にも既知の種々の構成が適用できる。

また、図示は省略するが、外カバー５０の視認できる部位に、その締め付け方向及び緩み方向の少なくとも一方を示す表示（例えば矢印）等を設けることで、肩カバー３０の着脱がより簡単に行えるようになる。

また、上述した実施の形態では、内カバー４０に設けた切り欠き４３ｄにて内カバー４０の外壁４３と外カバー５０の外周壁５３との周方向の接触長割合を変化させることが可能であるが、切り欠き４３ｄに代えて、図１１に示すように突起４３ｆを設け、これを外周壁５３に当接させるようにしてもよい。なお、この場合の外壁４３と外周壁５３との周方向の接触長割合は、突起４３ｆの最外面（外周壁５３との接触面）の周方向長さの総和を外壁４３の外周面の周長で除算した値となる。また、図１２に示すように、切り欠き４３ｄと突起４３ｆとを組み合わせて設けてもよい。切り欠き４３ｄの数及び周方向長さを増やしていくと、マウンティングカップ１２と接触する部位が減っていくため、落下等で肩カバー３０が外れやすくなるおそれがあるが、切り欠き４３ｄと突起４３ｆを組み合わせることで、落下強度を維持しつつ接触長割合を調整することができる。

本発明によれば、容器に確実に保持することができるとともに、外カバーを回転しても内カバーの共回りを引き起こすことがないので確実に脱着することができる新たな肩カバーを提供できる。

１０ 容器
１２ マウンティングカップ
１３ 環状縁部
２０ ノズル
３０ 肩カバー
４０ 内カバー
４１ 内壁
４１ｃ スリット
４１ｄ 突起
４２ 上部壁
４３ 外壁
４３ｄ 切り欠き
５０ 外カバー
５１ 内周壁
５２ 天壁
６２ 外壁

Claims (2)

1. 容器のマウンティングカップに形成された環状縁部に装着され、容器内の内容物を噴出させるノズルをその内径側に収納する肩カバーであって、
   前記肩カバーは、前記環状縁部の直上に位置する内カバーと、該内カバーにねじ係合にて着脱自在に保持される外カバーとからなり、
   前記内カバーは、前記環状縁部の内径側にて該環状縁部に当接する内壁と、該環状縁部の外径側に位置し該内壁につながる上部壁を介して一体連結するとともに、切り欠き或いは突起を周方向に略等間隔で複数設けて撓み変形可能とされた外壁とを備え、
   前記外カバーは、前記内壁の内径側に位置する内周壁と、該内周壁につながる天壁を介して前記外壁を取り囲み、該外カバーの締め付け方向へのねじ込みによって該外壁を前記環状縁部に押し付けて該内カバーを該環状縁部に保持する外周壁とを備え、
   前記内カバーの内壁と前記環状縁部との周方向の接触長割合に対し、前記内カバーの外壁と前記外カバーの外周壁との周方向の接触長割合が小さいことを特徴とする容器の肩カバー。
2. 前記内カバーの内壁に、スリット或いは突起を設けた請求項１に記載の容器の肩カバー。

Images