JP6036727B2 - 溶銑の予備処理方法 - Google Patents
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Description
[1]混銑車に収容された溶銑に脱珪処理及び脱燐処理を施す際に、ランスの高さ方向設置位置を調整することにより、前記溶銑への気体酸素の吹き込みと、前記溶銑の表面への気体酸素の吹き付けとを、一つのランス(「位置可変ランス」という)で行うことを特徴とする、溶銑の予備処理方法。
[2]前記溶銑に脱珪処理を施す際には、酸化鉄を含有する脱珪剤をインジェクションランスを介して搬送用ガスとともに溶銑に吹き込み、且つ、前記位置可変ランスを介して気体酸素を溶銑に吹き込み、前記溶銑に脱燐処理を施す際には、酸化鉄と石灰系媒溶剤とを含有する脱燐剤をインジェクションランスを介して搬送用ガスとともに溶銑に吹き込み、且つ、前記位置可変ランスを介して気体酸素を溶銑表面に吹き付けることを特徴とする、上記[1]に記載の溶銑の予備処理方法。
[3]前記位置可変ランスは、外管の外周に耐火物被覆層が形成された、内管及び外管からなる二重管構造であって、内管の内部を気体酸素が通り、内管と外管との間隙を炭化水素系ガスが通るように構成されていることを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の溶銑の予備処理方法。
[4]前記位置可変ランスの吐出孔の吐出孔角度は、鉛直下向き方向に対して30°以上60°以下であることを特徴とする、上記[1]ないし上記[3]の何れか1項に記載の溶銑の予備処理方法。
2 混銑車炉体
3 炉口
4 位置可変ランス
5 インジェクションランス
6 溶銑
7 気体酸素
8 脱珪剤
9 脱燐剤
10 内管
11 外管
12 耐火物被覆層
13 吐出孔
14 吐出孔
Claims (4)
- 混銑車に収容された溶銑に脱珪処理及び脱燐処理を施す際に、ランスの高さ方向設置位置を調整することにより、前記溶銑への気体酸素の吹き込みと、前記溶銑の表面への気体酸素の吹き付けとを、一つのランス(「位置可変ランス」という)で行うことを特徴とする、溶銑の予備処理方法。
- 前記溶銑に脱珪処理を施す際には、酸化鉄を含有する脱珪剤をインジェクションランスを介して搬送用ガスとともに溶銑に吹き込み、且つ、前記位置可変ランスを介して気体酸素を溶銑に吹き込み、前記溶銑に脱燐処理を施す際には、酸化鉄と石灰系媒溶剤とを含有する脱燐剤をインジェクションランスを介して搬送用ガスとともに溶銑に吹き込み、且つ、前記位置可変ランスを介して気体酸素を溶銑表面に吹き付けることを特徴とする、請求項1に記載の溶銑の予備処理方法。
- 前記位置可変ランスは、外管の外周に耐火物被覆層が形成された、内管及び外管からなる二重管構造であって、内管の内部を気体酸素が通り、内管と外管との間隙を炭化水素系ガスが通るように構成されていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の溶銑の予備処理方法。
- 前記位置可変ランスの吐出孔の吐出孔角度は、鉛直下向き方向に対して30°以上60°以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載の溶銑の予備処理方法。
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