JP6035439B2 - 可塑化装置、射出装置、成形装置、及び成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
このように構成される成形装置10では、繊維供給口部42の第2の開口44の、バレル40の軸線A1に沿う最大長さL1が、L1=P≦L1≦2・Pに設定されている。この為、繊維Fは、常にフライト52上に乗ることによってフライト52により支持され、領域X1,X2での姿勢が図9,10に示されるように、定まった姿勢となる。繊維Fの姿勢が常に一定であることによって、スクリュ50の回転に伴う単位時間当たりの繊維Fのバレル40内への引き込み量は、常に一定となる。
以下に、本願出願の当初の特許請求範囲に記載された発明を付記する。
[1]
周壁部に形成され、樹脂材が供給される樹脂材供給口部、及び、前記周壁部において前記樹脂材供給口部よりも先端側に形成され、連続する繊維が供給される繊維供給口部を具備する筒形状のバレルと、
軸体、及び、前記軸体の周面に一体に形成された螺旋形状のフライトを具備し、前記バレル内に収容されるスクリュと、
を具備し、
前記バレルは、その軸線が重力方向に対して交差する姿勢で設置され、
前記繊維供給口部の前記バレル内の開口の前記バレルの軸方向に沿う最大長は、前記スクリュにおいて前記バレルの前記軸線に直交する方向に前記繊維供給口部の前記バレル内の前記開口に対向する部分に設けられる前記フライトのピッチの1倍以上であって、かつ、2倍以下である
ことを特徴とする可塑化装置。
[2]
前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記開口の前記軸方向に直交する幅方向の一端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って下方に向かう方向となる範囲内であって、前記バレルの内径をRとすると、前記軸線から前記幅方向に距離R(√3/2)離れた位置と距離R離れた位置とを含むこれら2つの位置の間に位置する
ことを特徴とする[1]に記載の可塑化装置。
[3]
前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記開口の前記幅方向の前記一端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って下方に向かう方向となる範囲内であって、前記軸線から前記距離R離れた位置に位置する
ことを特徴とする[2]に記載の可塑化装置。
[4]
前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記幅方向の他端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って上方に向かう方向となる範囲内に位置する
ことを特徴とする[2]または[3]に記載の可塑化装置。
[5]
前記スクリュは、供給部、圧縮部、計量部、繊維引込部、及び、繊維混練部を具備し、これらが当該スクリュの基端から先端にかけて、順番に配置され、
前記繊維引込部は、前記軸線に直交する方向に前記開口に対向し、
前記軸体において、前記繊維引込部が形成される部分の径は、前記計量部が形成される部分の径及び前記繊維混練部が形成される部分の径よりも小さい
ことを特徴とする[1]〜[4]のうちのいずれか1に記載の可塑化装置。
[6]
[1]〜[5]のうちのいずれか1に記載の可塑化装置と、
前記バレルの先端に接続された排出部と、
前記排出部が連結され、前記排出部を通して供給された、前記可塑化装置で溶融・混練された樹脂を射出する射出部と、
を具備することを特徴とする射出装置。
[7]
[6]に記載の射出装置と、
前記射出装置により前記樹脂が射出される金型を型締めする型締装置と、
を具備することを特徴とする成形装置。
[8]
スクリュを収容するバレル内に、前記バレルの周壁部に形成された樹脂材供給口部から樹脂材を供給し、
前記バレルの前記周壁部において前記樹脂材供給口部よりも前記バレルの先端側に形成され、前記バレル内に連通する開口を有する繊維供給口部から前記バレル内に連続繊維を供給し、
前記バレルの軸方向に沿う最大長が、前記スクリュにおいて前記バレルの軸線に直交する方向に前記繊維供給口部の前記開口に対向する部分に設けられるフライトのピッチの1倍以上であって、かつ、2倍以下である
ことを特徴とする成形品の製造方法。
Claims (8)
- 周壁部に形成され、樹脂材が供給される樹脂材供給口部、及び、前記周壁部において前記樹脂材供給口部よりも先端側に形成され、連続する繊維が供給される繊維供給口部を具備する筒形状のバレルと、
軸体、及び、前記軸体の周面に一体に形成された螺旋形状のフライトを具備し、前記バレル内に収容されるスクリュと、
を具備し、
前記バレルは、その軸線が重力方向に対して交差する姿勢で設置され、
前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記バレル内の開口の前記バレルの軸方向に直交する幅方向の一端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って下方に向かう方向となる範囲内であって、前記バレルの内径をRとすると、前記軸線から前記幅方向に距離(R・√3/2)離れた位置と距離R離れた位置とを含むこれら2つの位置の間に位置する
ことを特徴とする可塑化装置。 - 前記繊維供給口部の前記バレル内の前記開口の前記バレルの軸方向に沿う最大長は、前記スクリュにおいて前記バレルの前記軸線に直交する方向に前記繊維供給口部の前記バレル内の前記開口に対向する部分に設けられる前記フライトのピッチの1倍以上であって、かつ、2倍以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の可塑化装置。 - 前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記開口の前記幅方向の前記一端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って下方に向かう方向となる範囲内であって、前記軸線から前記距離R離れた位置に位置する
ことを特徴とする請求項1に記載の可塑化装置。 - 前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記幅方向の他端は、前記軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って上方に向かう方向となる範囲内に位置する
ことを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか1項に記載の可塑化装置。 - 前記スクリュは、供給部、圧縮部、計量部、繊維引込部、及び、繊維混練部を具備し、これらが当該スクリュの基端から先端にかけて、順番に配置され、
前記繊維引込部は、前記軸線に直交する方向に前記開口に対向し、
前記軸体において、前記繊維引込部が形成される部分の径は、前記計量部が形成される部分の径及び前記繊維混練部が形成される部分の径よりも小さい
ことを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか1項に記載の可塑化装置。 - 請求項1〜5のうちのいずれか1項に記載の可塑化装置と、
前記バレルの先端に接続された排出部と、
前記排出部が連結され、前記排出部を通して供給された、前記可塑化装置で溶融・混練された樹脂を射出する射出部と、
を具備することを特徴とする射出装置。 - 請求項6に記載の射出装置と、
前記射出装置により前記樹脂が射出される金型を型締めする型締装置と、
を具備することを特徴とする成形装置。 - スクリュを収容するバレル内に、前記バレルの周壁部に形成された樹脂材供給口部から樹脂材を供給し、
前記バレルの前記周壁部において前記樹脂材供給口部よりも前記バレルの先端側に形成され、前記バレル内に連通する開口を有する繊維供給口部から前記バレル内に連続繊維を供給し、
前記繊維供給口部を重力方向に見たときの前記繊維供給口部の平面視における、前記繊維供給口部の前記開口の前記バレルの軸方向に直交する幅方向の一端は、前記バレルの軸線を挟んで前記スクリュの回転方向が重力方向に沿って下方に向かう方向となる範囲内であって、前記バレルの内径をRとすると、前記軸線から前記幅方向に距離(R・√3/2)離れた位置と距離R離れた位置とを含むこれら2つの位置の間に位置する
ことを特徴とする成形品の製造方法。
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