JP6033858B2 - ダイカストマシンのためのピストン - Google Patents

Description

本発明は、ダイカストマシンのためのピストンに、特にコールドチャンバータイプのものに関する。特に、本発明は、そのようなダイカストマシンのためのプレス機の溶融金属のコンテナーの中でのピストンのスライドを促進するのに適している潤滑回路を備えたピストンに関する。

請求項１の前段部によれば、ダイカストマシンのためのピストンは、ステムと、プレス機のコンテナー壁上にシールを作るのに適している少なくとも一つのシールゾーンをもつ側方壁を有しているピストンヘッドを備えている。潤滑回路がさらに設けられたピストンが既に知られている。

特に、ヘッドによってコンテナー壁に対しておこなわれるシール作用と干渉しないように、潤滑ブッシュをもつピストンをヘッドのピストン後方においてステムのまわりに配置させることが知られている。ステムの中には、ブッシュの中に出てくる一連の穴に分岐している潤滑ダクトが作られている。潤滑剤が、ブッシュの複数のノズルを通ってヘッドの方へ発射される。

そのような実施形態解決策は、前におこなわれたように作動の開始時ではなく、作動中においてもピストンを円滑にすることを可能にするが、いくつかの欠点または制限が存在する。

特に、潤滑は、ピストンのヘッドから遠くにおいて、特に、ヘッドとコンテナーの間の最大摩擦のエリアすなわちシールエリアから遠くにおいて、その最大効果を示す。実際、そのようなエリアは、ピストンの前方端に非常に近くにあり、潤滑ブッシュによって発射された潤滑剤は、そこに到達することができない。

対象とした方式ではピストンとコンテナーの間の最大摩擦エリアに潤滑剤が到着しないので、シールエリアのピストンを円滑にすることが可能であるために必要とされるよりもはるかに多い大量の潤滑剤を注入することによってピストンのスライドを改善する試みがなされる。

ヘッドから遠くにおける潤滑剤のそのようなはなはだしい使用はまた、コンテナーからの潤滑剤の漏れを引き起こす。

ヘッドから遠くにあってヘッドと同様の冷却を受けないエリアにおいて、潤滑剤が潤滑ノズルによって注入されると仮定すると、潤滑剤は、気相状態への相変化をこうむり、有効に減少し、吸引されなければならないガスを生成する。

真空にするための吸引ダクトを備えているコンテナーの場合、コンテナー中の気相状態の潤滑剤の存在は、潤滑剤がピストン上に堆積されるよりも、そのようなダクトから吸引されることを意味する。

そのような欠点を克服することを試みるため、コンテナーとのシールエリアに、ヘッドの近くに出てくる潤滑剤穴をもつピストンが提案された。そのようなピストンの例は、ＤＥ３９１３４９４Ａ１、ＪＰ２００９２７９６４５Ａ、ＤＥ２９７２１７２２Ｕ１、ＪＰ２０１０２６９３１９Ａに説明されている。しかしながら、ピストンのこれらの実施形態においても、潤滑ダクトの端区間は、ピストンのシール表面に開いており、液体状態においてピストンとコンテナーの間に侵入し、また固化して潤滑ダクトに栓をする薄片を形成する金属によってすぐに詰まるという事実のために、不十分であることが分かった。

潤滑ブッシュをもつピストンは、最後に、作るのが複雑であると分かり、チューブと潤滑ノズルの破損および障害を特に改善するために頻繁なメンテナンスを必要とする。

したがって、本発明の目的は、先行技術によるピストンの前述の限定を克服することを可能にするダイカストマシンのためのピストンを提案することである。

ＤＥ３９１３４９４Ａ１ ＪＰ２００９２７９６４５Ａ ＤＥ２９７２１７２２Ｕ１ ＪＰ２０１０２６９３１９Ａ

そのような目的は、請求項１に記載のピストンによって達成される。

本発明によるピストンの特性および利点は、添付の図面による、非限定的な例であるその好ましい実施形態を通して、以下に与えられる説明から明白になるであろう。

図１は、斜視図で、第一の実施形態の本発明によるピストンを示している。 図２は、ピストンの側面図である。 図３は、図２中の線Ａ−Ａに沿ったピストンの軸方向断面図である。 図４は、ダイカストマシンのプレス機のコンテナーに挿入されたピストンを示している。 図５は、斜視図で、ちょうどピストンのステムを示している。 図６は、ステムの側面図である。 図７は、図６中の線Ａ−Ａに沿ったステムの軸方向断面図である。 図８は、ステムの別の側面図である。 図９は、図８中の線Ａ−Ａに沿ったステムの軸方向断面図である。 図１０は、図８中の線Ｂ−Ｂに沿ったステムの横断断面図である。 図１１は、ステムの遠位端の拡大側面図である。 図１２は、図１１中の線Ｄ−Ｄに沿ったステムの端の横断断面図である。 図１３は、ステムの遠位端の拡大側面図である。 図１４は、図１３中の線Ｃ−Ｃに沿ったステムの端の軸方向断面図である。 図１５は、図１３中の線Ｅ−Ｅに沿ったステムの端の横断断面図である。 図１６は、シールリングを伴っていない、一つの実施形態変形のピストンの軸方向断面図である。 図１７は、シールリングを伴った、図１６のピストンの軸方向断面図である。 図１７ａは、図１６のピストンの別の軸方向断面図である。 図１７ｂは、図１６のピストンの別の軸方向断面図である。 図１８は、図１７のピストンのヘッドだけの軸方向断面図であり、シールリングの下に侵入した金属が示されている。 図１８ａは、図２１に円で囲まれた詳細部Ｂの拡大図である。 図１９は、ピストンヘッドの軸方向支持ピンの斜視図を示している。 図２０は、ピストンヘッドの軸方向支持ピンの側面図を示している。 図２１は、ピストンヘッドの軸方向支持ピンの軸方向断面視界を示している。 図２２は、一つの実施形態変形でのピストンの軸方向断面図である。 図２３は、別の実施形態のピストンの軸方向断面図である。 図２３ａは、別の実施形態のピストンの軸方向断面図である。

説明の継続において、可能な場合には、本発明のさまざまな実施形態に共通の要素は同じ参照数字を使用して示される。

さらに、特に別のやり方で示されない限り、一つのピストン実施形態について説明された要素は、必要なところに必要なように適用されて、説明された他のピストン実施形態にも存在してよい。

添付の図面に関して、参照数字１；５００；７００は、ダイカストマシンの、特にコールドチャンバータイプのもののプレス機のピストンを示している。プレス機は、ピストン１；５００；７００または少なくともその終わりスラスト部分がスライドするように収容されているコンテナー４００を備えている。コンテナー４００は、上側部分かつ一端に作られた、アルミニウムなどの溶融金属の注ぎ口を有している。前記注ぎ口の反対端には、コンテナー４００は、型の中に出てくる鋳造ブランチの開始点に対応している割れ目４０２を有している。したがって、ピストン１；５００；７００は、コンテナー４００の内側において軸方向にスライドして、注ぎ口を通って供給された金属を鋳造ブランチおよびそこから型の中に押し入れる。

ピストン１；５００；７００は、ピストン軸Ｘに沿って、コンテナー中のピストンの進行の方向に関して近位または後方端１１から延びているステム１０；５１０；７１０と、遠位または前方端１２；５１２；７１２を備えている。

ピストン１；５００；７００は、ステムの遠位端１２；５１２；７１２から延びており、プレス機の前記コンテナー４００の壁に対するシールを作るのに適している少なくとも一つのシールゾーン５２；５５２；７５２をもつ側方壁を有しているピストンヘッド５０；５５０；７５０で終わっている。

ピストン１；５００；７００には、コンテナー４００中でピストンのスライドを助けるのに適している潤滑回路が設けられている。

前記潤滑回路は、ステム１０；５１０；７１０の中に作られ、前記ステムの遠位端１２；５１２；７１２で終わっている第一の潤滑ダクト１４，１６，１８と、ピストンヘッド５０；５５０；７５０の中に作られ、前記第一のダクトと流体的に連絡し、前記シールエリア５２；５５２；７５２に少なくとも対応している側方壁の中に出てくる第二のダクト２０を備えている。

図１〜１５に示される一つの実施形態では、第一の潤滑ダクトは、潤滑剤の入口穴１５から縦に延び、ピストン軸Ｘから角度的に等距離にある少なくとも二つの分配ダクト１８に分岐している供給ダクト１４を備えている。

第二の潤滑ダクト２０は、前記分配ダクト１８の延長である。言いかえれば、各分配ダクト１８の終わり端は、対応の第二の潤滑ダクト２０の始まり端と直接連絡状態にある。

ある好適な実施形態では、潤滑剤の入口穴１５は、ステム１０の近位端１１の隣に作られている。したがって、供給ダクト１４は、ほとんどステムの全長にわたって、ピストン軸Ｘに平行に、遠位端１２の隣で終端している以下で説明される軸方向冷却ダクトの横に延びている。特に図３に見られ得るように、分配ダクト１８は、ステム１０の遠位端部分１２に作られており、これもピストン軸Ｘと平行に延びている。供給ダクト１４と分配ダクト１８は、複数のブランチダクト１６によって互いに接続されており、それらは、供給ダクト１４の端からピストン軸Ｘに対する横方向に延びている。

ある好適な実施形態では、ピストンヘッド５０；５５０；７５０は、それぞれのリング座６２に収容された少なくとも一つのシールリング６０を有している。本発明の教示が適用され得るシールリングをもつピストンヘッドの例は、出願人の名義によるＷＯ２００７１１６４２６Ａ１とＷＯ２００９１２５４３７Ａ１の中で説明されている。

リング座６２は、ピストンヘッドの側方表面に作られた環状凹部に形成されている。前記リング座６２は、径方向にはボトム６２’によって、軸方向には少なくとも後方リム６２ａによって、好ましくはさらにピストンヘッドの前方表面６０２の近くに配置された前方リム６２ｂによって、境界が定められている。

たとえば、シールリングの座６２のボトムは、コンテナー中に存在する溶融金属がリングの下を流れ、固化して、時間の経過とともに摩耗を補償してシール効果を確実にするリングの径方向増大を引き起こす進行性厚さ増大を作り出し得るように、連絡チャンネル６０４によってピストンヘッドの前方表面６０２に有利に連結されていてよい。一つの実施形態では、シールリング６０は、その径方向拡張を許可するたとえば段差形状の縦方向割れ目６０’を有している、ことに注意すべきである。

本発明の一つの側面によれば、第二の潤滑ダクト２０は少なくとも、リングの下のリング座６２の中に通じている。前記第二のダクト２０の開口端において、シールリングは閉じられている。したがって、前記第二のダクト２０は、ピストンとコンテナーの４００の間に侵入する金属によって引き起こされる、生じ得る障害物に対してシールリング６０によって覆われ、したがって保護されている。

それによって、加圧された潤滑剤が、シールリングの下に侵入し、シールリング６０とピストンヘッド６０の間のすきまを通って、および／または、シールリング６０の縦方向割れ目６０’を通って、ピストンから出てくることを強いられる。

特に、加圧された潤滑剤は、シールリング６０とリング座６２のリム６２ａ，６２ｂの間のすきまを通ってピストンから出てくることを強いられる。

そのような目的のため、シールリング６０は、それぞれのリング座６２の中に、あるクリアランスを伴って収容されている。クリアランスを伴う収容は、シールリング６０がそれぞれのリング座６２の中に強制的手法で挿入されないことを意味するためにおこなわれるが、シールリングとリング座６２の各リム６２，６２ｂの間に、たとえば０．１ｍｍ以下の有限かつ較正されたギャップがある。

そのようなクリアランスまたはギャップで、たとえば２００ｂａｒに加圧された潤滑剤は、シールリング６０とリング座６２のリム６２ａ，６２ｂの間を通過することができるが、一方、金属は、液体状態であっても、通過することができない。

リング座６２の全周に沿った、シールリング６０下の潤滑剤の膨張は、潤滑剤がさらされる高い圧力によってだけでなく、縦方向割れ目６０’が存在するならばシールリング６０の弾性によっても、可能とされ助けられる、ことに注意すべきである。

それによって、二重の効果が達成される。リングと座リムの間のすきまから出てくる潤滑剤が、ピストンとコンテナーの内側表面の間、すなわちシールリング６０のエリアの、最大接触のエリアにおいて正確に動作する。さらに、リング座６２のボトムに出てくることによって、潤滑剤が、リングが摩耗し始めたときに、リングの径方向拡張に寄与する。

潤滑剤の出口通路は、少なくとも、シールリング６０とリング座６２のリム６２ａ，６２ｂの間の円形すきまによって作られており、液体状態のある程度の量の金属がピストンヘッドとコンテナーの間に侵入した場合であっても、そのような量の金属が、シールリング６０とリング座６２の後方リム６２ａの間のすきまの全周のまわりに、それ自体を正確に分配することは高くは起こりそうもない、ことに注意すべきである。したがって、従来技術のピストンにおいて起こるのとは反対に、金属が、シールリングとピストンヘッドの間のすきまをすべて完全にシールし、それによって、潤滑剤が出てくることを防止することはほとんど不可能である。

ある好適な実施形態では、シールリングの座６２のボトム６２’は、シールリング６２の下の流れのための連絡チャンネル６０４によって、ピストンヘッドの前方表面６０２に連結されており、リング座６２のボトム６２’中の前記連絡チャンネル６０４の出口開口６０４’と前記座６２の後方リム６２の間において、シールリング６０とリング座６２は、溝付き結合部分６０６，６０８を有しており、それらは、互いに相補的であり、液体状態の金属が、シールリング６０の下に侵入し、また、冷却および固化ステップにおいて前記溝付き結合部分と座６２の後方リム６２の間のリング座６２の部分に到達するのを防止する一種のラビリンスを形成する。言いかえれば、連絡チャンネル６０４を通ってリング座６２に到達する液体状態の金属は、前記ラビリンスと前方リム６２ｂの間（または、そのような前方リム６２ｂが設けられていないならば、ラビリンスとピストンヘッドの前方表面６０２の間）のリング６２の前方部分で固化することが強いられる。

図１〜１５に示される一つの実施形態では、前記溝付き結合部分は、一つまたは一対のリング座６２のボトム６２’から延びている環状リブ６０６とシールリング６０の内側壁に作られた対応の環状溝６０８を備えている。

図１６〜１８および２３に示される実施形態では、反対に、リング座６２のボトム６２’は、シールリング６０の内側壁から延びているリブ６０８に係合する環状レース６０６によって刻み目が付けられている。

ピストンのある好適な実施形態では、連絡チャンネル６０４から来る金属を受けるのに適している環状チャンネル６１０は、溝付き結合部分に対して前の位置において、リング座６２のボトム６２’に作られている。

図１８ａは、シールリング６０の下、特に環状チャンネル６１０の中における、リング座６２の前方部分への金属Ｍの堆積を概略的に示している。

上に説明された実施形態では、シールリングの下に出てくる第二の潤滑ダクト２０は、溝付き結合部分６０６，６０８とリング座６２の後方リム６２ａの間のリング座６２の後方部分に出てくる。このように、前記第二のダクト２０は、結合部分によって形成されるラビリンスのおかげで、シールリング６０の下への液体金属の侵入によって引き起こされるあらゆる障害物から保護される。シールリング６０の下に侵入する液体金属は、その密度と、その圧力と、急速に凝固する傾向があるという事実のために、前記ラビリンスを通過することができないのに対して、潤滑剤は、代わりに、溝付き結合部分６０６，６０８の間にそれ自体が入り込み、シールリングと前方リム６２ｂの間の前方すきまに到達することができるような密度と圧力を有しており、ほとんどの潤滑剤がリングと後方リム６２ａの間のすきまに出てくるにもかかわらず、この場合、詰まりは見あたらない、ことに注意すべきである。

対象とした方式ではピストンとコンテナーの間の最大摩擦エリアに潤滑剤が到着するので、ピストンの満足のいくスライドを確実にするために必要とされる潤滑剤の量は、潤滑剤がシールリングのエリアに到達することができない先行技術のピストンで使用される量よりも著しく少ない。

シールリング６０はピストンの前方端の近くに配置されているので、中間または後方位置に備えられた、コンテナーのチャンバーを真空にするためのどんな吸引手段の存在も、潤滑剤の動作に大きな影響がない、ことにも注意すべきである。

ある好適な実施形態では、第二のダクト２０は、ピストン軸Ｘに平行な第一の区間２０’と、少なくともリング座６２に出てくる少なくとも一つの第二の径方向区間２０”を有している。

一つの実施形態によれば、ピストンヘッド５０；５５０；７５０は、ステム１０；５１０；７１０に取り外し可能に連結されている。ステムとヘッドの間には、シールされた流体連結手段４；５６０が、第一の潤滑ダクト１４，１６，１８と第二の潤滑ダクト２０の間に設けられている。

図１〜２１に示される一つの実施形態では、ステム１０の遠位端１２には、ステム１０とピストンヘッド５０の間の軸方向シフトを可能にするようにフランジが付けられている。この場合、シールされた流体連結手段は、複数の連結ブッシュ４を備えており、そのおのおのは、第一の分配ダクト１８の終わり区間の中に較正された締めしろハーフをもって、また、対応の第二の潤滑ダクト２０の始まり区間の中に別のハーフをもって挿入されている。前記ハーフのおのおのには、環状シール要素６１が取り付けられている。

一つの実施形態では、ステム１０の遠位フランジ付き端１２とピストンヘッド５０の隣接端は、ねじ１２’（図１７ｂに示される）によって互いに連結されている。そのような目的のため、たとえば角度的に等距離にある半円形状の複数の径方向凹部２２が、ステム１０の遠位端１２の側方表面に作られており、対応の複数のネジ穴２４へのアクセスを与え、それらのネジ穴は、ピストン軸Ｘと平行に前記フランジ付き遠位端１２に作られており、ピストンヘッド５０に作られた対応のネジ穴２４’に面しており、その様子は図１７ｂに見える。したがって、前記径方向凹部２２のおかげで、ステムのねじ１２’をピストンヘッドに締め付ける／ゆるめてはずすことが可能である。

したがって、有利に、ピストンの組み立てステップのあいだ、流体連結ブッシュ４を潤滑ダクト１８または２０の端の中に挿入し、ステムとピストンヘッドの二つの隣接面を接触状態に配置し、それから連結ねじを回して締め付けるに十分である。

図１６〜１８に示された実施形態によるピストンは、図１〜１５のピストンについて説明されたものと同様の構造体を有しており、ステム１０の中に延びているただ一つの第一の潤滑ダクト１４と、ピストンヘッドの中に延びている単一の第二の潤滑ダクト２０を有している事実によってのみ後者と異なっており、第二の潤滑ダクト２０は、第一の潤滑ダクト１４に整列されており、前に説明されたものと同様に、第一の縦方向区間２０’と、リング座６２に出てくる第二の径方向区間を備えている。

ある好適な実施形態では、ピストン１；５００は、コールドチャンバーダイカストマシンでの使用に適している。そのような目的のため、ピストンヘッドの内側で冷却液を循環させるのに適している冷却回路が、ステムとピストンヘッドの中に作られている。

一つの有利な実施形態では、ピストンヘッド５０は、軸方向支持ピン６６；７６６の上に、たとえばキャップの手法で、中空外側本体６４を備えている。図１〜２１に示される一つの実施形態では、前記軸方向支持ピン６６は、ステム１０の遠位端１２に作られた対応の軸方向凹部６８の中にはまる近位または後方端６７を有している。

有利には、中空外側本体６４とピン６６の間には、少なくともそれぞれの側方壁の間にはクリアランスがない。言いかえれば、中空外側本体６４は、ピン６６に対して径方向移動をおこし得ない。同様に、ピン６６の近位端６７も、較正された締めしろをもって、言いかえればクリアランスなしで、対応の軸方向凹部６８に挿入される。

そのような実施形態解決策は、円形クラウンのまわりで分配されたねじによるステムへのヘッドのねじ留めと共に、ピストンヘッドとステムの完全な同軸位置を時の経過とともに達成し維持することを可能にする。言いかえれば、支持ピン６６は、ステムに部分的に侵入しており、ピストンヘッド５０のためのガイド手段および軸方向支持体として働く。

一つの実施形態では、ステム１０とピン６６は、それぞれの整列された軸方向冷却穴７０，７２を有しており、その中に、冷却液の配送チューブが挿入されている。前記配送チューブ７４は、たとえば遠位端１２の近くにおいてステムの中に半径方向に作られた、冷却液の入口穴８０を通って外側に連絡しており、軸方向ピン６６の前方表面７６に出てくる。前記前方表面７６は、たとえば複数のらせん状ダクト７７を通って、軸方向ピン６６の外側側方表面に作られたらせん状冷却チャンネル７８と流体連絡状態にある。したがって、前記らせん状冷却表面７８は、中空外側本体７６に接している軸方向ピン６６の外側表面のまわりに、その全体にわたって冷却液を循環させて、それを冷却する。冷却チャンネル７８は、ステムの中に作られた冷却液の出口穴８４と連絡する戻りダクト８２に出てくる。

一つの実施形態では、前記戻りダクト８２は、軸方向冷却穴７０，７２の間の環状キャビティと冷却液の配送チューブ７４から形成されている。たとえば、戻りダクト８２は、軸方向ピン６６の中に作られた一つ以上の径方向穴８３を通ってらせん状冷却チャンネル７８と連絡している。

ある好適な実施形態では、ステム１０の中に作られた縦方向潤滑１４および冷却７０穴は、ステム１０の後方側からおこなわれて機械加工で得られる、ことに注意すべきである。したがって、前記側のそのような穴を閉じるため、ステム１０の近位端１１は栓９０を備えている。

図２２に示されるピストン５００の一つの実施形態変形では、ステム５１０の遠位端５１２とピストンヘッド５５０は、ステムとピストンヘッドの間の関節ジョイントを形成するように、それぞれの球状カップリング表面５１４，５５４を有している。この実施形態では、シールされた流体連結手段は、複数のボールジョイント５６０を備えており、そのおのおのは、それぞれの第一の潤滑ダクト１４の終わり区間に挿入された第一の球状端５６１と、それぞれの第二の潤滑ダクト２０の始まり区間に挿入された第二の球状端５６２を有しており、前記球状端のおのおのには、環状シール要素が取り付けられている。

一つの実施形態では、ピストンヘッド５５０は、ステムに取り付けられた連結キャップ５７０によってステム５１０と接触状態に拘束されている。たとえば、前記連結キャップ５７０は、ピストンヘッド５５０の後方段差部分５７４が係合するアンダーカットを前方に形成しているカップリング端部分５７２を有している。

図２３および２３ａに示されるピストン７００の別の実施形態変形では、ピストンヘッド７５０は、ジョイント８００によってステム７１０に連結されている。前記ジョイント８００は、ヘッド７５０が、たとえばコンテナー４００内で完全な直線でなくスライドすることができるように、ピストン軸Ｘに対してしたがってステム７１０に対して数度ずれることを可能にする。

ジョイント８００は、ステムに結合する後方部分８１０と、ピストンヘッド７５０が取り付けられる球状ヘッド８１４を有している。後方部分８１０は、たとえば径方向ブロック８１２によって、ステム７１０に軸方向と半径方向に取り付けられている。

球状ヘッド８１４に対するその組み立てに関して、ピストンヘッド７５０は後方フランジ８２０を備えており、それは、球状ヘッド８１４の後方部分を囲んでおり、たとえばねじによって、球状ヘッド８１４の前方部分を囲んでいるピン７６６の後方部分に取り外し可能に取り付けられている。

さらに、好ましくは、後方フランジ８２０、そしてそのために全ピストンヘッド７５０は、ジョイント８００に角をなして取り付けられており、すなわち、たとえばキー８１６によって、ピストン軸Ｘのまわりの回転が妨げられる。このように、第二の潤滑ダクト２０と特に端区間２０”は、常に希望の方向、通常上方に面している。したがって、実際、ピストンは、下に流れる潤滑剤によって円滑にされ、さらに、液体状態の金属は、ピストンの上側で高温部分では固化しそうでない。

この実施形態では、ピストンヘッド７５０はステム７１０から引き離されており、ステム７１０に作られた第一の潤滑ダクト１４は、接続チューブ７１４によって、ピストンヘッド７５０に作られた第二の潤滑ダクト２０に流体的に連結されている。好ましくは、前記接続チューブ７１４は、らせん形状をしているか、どんな場合でも、ステム７１０に対するピストンヘッド７５０の動きを可能にするのに適している。

後方フランジ８２０とピン７６６と中空本体６４の中に作られた第二の潤滑ダクト２０の区間は、連結ブッシュ４によって互いに連結されている。

ある好適な実施形態では、少なくとも一つのチェックバルブ５が、潤滑回路の途中に、たとえば第一の潤滑ダクト１４中に配置されており、それは、ステムからピストンヘッドに潤滑剤の流れの一方向性を保証するのに適している。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ ダイカストマシン、特にコールドチャンバーをもつもののためのピストンであり、前記マシンは、ピストンがスライドするように収容されているコンテナーをもつプレス機を備えており、前記ピストンは、
・ピストン軸に沿って近位端から遠位端まで延びているステムと、
・前記ステムの前記遠位端から延び、前記プレス機の前記コンテナーの壁に対するシールを形成するために前記ヘッドの側方壁に作られそのリング座に収容された少なくとも一つのシールリングが設けられたピストンヘッドを備えており、前記シールリングは、前記シールリングの径方向拡張を許可する縦方向割れ目によって縦方向に分断されており、また、
・前記コンテナーの中でのピストンのスライドを促進するのに適している潤滑回路を備えており、その潤滑回路は、
・前記ステムの中に作られ、前記ステムの前記遠位端で終わっている少なくとも一つの第一の潤滑ダクトと、
・前記ピストンヘッドの中に作られ、前記第一のダクトと流体的に連絡しており、前記シールリングの下において、前記リング座に出てくる少なくとも一つの第二のダクトを備えており、前記第二のダクトは前記シールリングによって覆われており、それにより、潤滑剤は、前記シールリングと前記ピストンヘッドの間の複数のすきまを通って、および／または、前記縦方向割れ目を通って、ピストンヘッドから出てくる、ピストン。
［２］ 前記複数のすきまは、前記シールリングと、リング座後方を定めている後方リムの間の一つのすきまを備えている、［１］に記載のピストン。
［３］ 前記すきまは、０．１ｍｍ以下の幅を有している、［１］または［２］に記載のピストン。
［４］ 前記リング座のボトムは、前記シールリングの下の金属の流れのための連絡チャンネルによって前記ピストンヘッドの前方表面に連結されており、前記リング座のボトムの前記連絡チャンネルの出口開口と前記座の前記後方リムの間において、前記シールリングと前記リング座は、前記シールリングの下に侵入する液体状態の金属の通過を止めるのに適している溝付き結合部分を有している、［１］〜［３］のいずれかに記載のピストン。
［５］ 前記第二の潤滑ダクトは、前記溝付き結合部分と前記リング座の前記後方リムの間に含まれている前記リング座の後方部分に出てくる、［４］に記載のピストン。
［６］ 前記第一の潤滑ダクトは、潤滑剤入口穴から縦方向に延びており、前記ピストン軸に対して角度的に等距離にある少なくとも二つの分配ダクトに分岐している供給ダクトを備えており、前記第二の潤滑ダクトは、前記分配ダクトの延長である、［１］〜［５］のいずれかに記載のピストン。
［７］ 前記第二のダクトは、前記ピストン軸に平行な第一の区間と、前記リング座の中に出てくる少なくとも一つの第二の径方向区間を有している、［１］〜［６］に記載のピストン。
［８］ 前記ピストンヘッドは、前記ステムに取り外し可能に連結されており、前記ステムと前記ヘッドの間には、シールされた流体連結手段が、前記第一および第二の潤滑ダクトの間に設けられている、［１］〜［７］のいずれかに記載のピストン。
［９］ 前記ステムの前記遠位端には、前記ステムと前記ピストンヘッドの間の軸方向シフトを可能にするようにフランジが付けられている、［８］に記載のピストン。
［１０］ 前記シールされた流体連結手段は、複数の連結ブッシュを備えており、そのおのおのは、分配ダクトの終わり区間の中に較正された締めしろハーフをもって、また、第二の潤滑ダクトの始まり区間の中に別のハーフをもって挿入されており、前記ハーフのおのおのには、環状シール要素が取り付けられている、［８］と［９］に記載のピストン。
［１１］ 前記ステムの前記フランジ端と前記ピストンヘッドの隣接端は、ねじによって互いに連結されている、［９］または［１０］に記載のピストン。
［１２］ 前記ステムとピストンヘッドの中に、冷却液を前記ピストンヘッドの内側で循環させるのに適している冷却回路が作られている、［１］〜［１１］のいずれかに記載のピストン。
［１３］ 前記ピストンヘッドは、前記ステムの前記遠位端に作られた対応の凹部の中にはまる近位端を有している軸方向支持ピンにクリアランスなしで取り付けられた中空外側本体を備えている、［８］〜［１２］のいずれかに記載のピストン。
［１４］ 前記ステムと前記ピンは軸方向冷却穴を有しており、その中には、前記ヘッドの前記軸方向ピンの前方表面まで通っている冷却液の配送チューブが挿入されており、前記前方表面は、前記軸方向ピンの外側側方表面に作られたらせん状冷却チャンネルと流体連絡状態にある、［１３］に記載のピストン。
［１５］ 前記冷却チャンネルは、前記ステムの中に作られた冷却液の出口穴の中にまで通っている戻りダクトと流体連絡状態にある、［１４］に記載のピストン。
［１６］ 前記戻りダクトは、前記軸方向冷却穴と、冷却液の前記配送チューブの間の環状キャビティで作られている、［１５］に記載のピストン。
［１７］ 前記ステムの前記遠位端と前記ピストンヘッドは、前記ステムと前記ピストンヘッドの間に関節ジョイントを形成するようにそれぞれの球状結合表面を有している、［１］〜［８］のいずれかに記載のピストン。
［１８］ 前記シールされた流体連結手段は、複数のボールジョイントを備えており、そのおのおのは、分配ダクトの終わり区間に挿入された第一の球状端と、第二の潤滑ダクトの始まり区間に挿入された第二の球状端を有しており、前記球状端のおのおのには、環状シール要素が取り付けられている、［１７］に記載のピストン。
［１９］ 前記ピストンヘッドは、前記ステムに取り付けられた連結キャップによって前記ステムに接触状態に拘束されている、［１７］または［１８］に記載のピストン。

Claims (19)

1. ダイカストマシン、特にコールドチャンバーをもつもののためのピストンであり、前記ダイカストマシンは、ピストンがスライドするように収容されているスリーブをもつ射出部を備えており、前記ピストンは、
   ・ピストン軸に沿って近位端から遠位端まで延びているステムと、
   ・前記ステムの前記遠位端から延びているピストンヘッドを備えており、前記ピストンヘッドは、前記射出部の前記スリーブの壁に対するシールを形成するために前記ピストンヘッドの側方壁に作られそのリング座に収容された少なくとも一つのシールリングを備えており、前記シールリングは、前記シールリングの径方向拡張を許可する縦方向割れ目によって縦方向に分断されており、また、
   ・前記スリーブの中でのピストンのスライドを促進するのに適している潤滑回路を備えており、その潤滑回路は、
   ・前記ステムの中に作られ、前記ステムの前記遠位端で終わっている少なくとも一つの第一の潤滑ダクトと、
   ・前記ピストンヘッドの中に作られ、前記第一の潤滑ダクトと流体的に連絡しており、前記シールリングの下において、前記リング座に出てくる少なくとも一つの第二の潤滑ダクトを備えており、前記第二の潤滑ダクトは前記シールリングによって覆われており、それにより、潤滑剤は、前記シールリングと前記ピストンヘッドの間の複数のすきまを通って、および／または、前記縦方向割れ目を通って、ピストンヘッドから出てくる、ピストン。
2. 前記複数のすきまは、前記シールリングと、リング座後方を定めている後方リムの間の一つのすきまを備えている、請求項１に記載のピストン。
3. 前記すきまは、０．１ｍｍ以下の幅を有している、請求項１または２に記載のピストン。
4. 前記リング座のボトムは、前記シールリングの下の金属の流れのための連絡チャンネルによって前記ピストンヘッドの前方表面に連結されており、前記リング座のボトムの前記連絡チャンネルの出口開口と前記リング座の前記後方リムの間において、前記シールリングと前記リング座は、前記シールリングの下に侵入する液体状態の金属の通過を止めるのに適している溝付き結合部分を有している、請求項２に記載のピストン。
5. 前記第二の潤滑ダクトは、前記溝付き結合部分と前記リング座の前記後方リムの間に含まれている前記リング座の後方部分に出てくる、請求項４に記載のピストン。
6. 前記第一の潤滑ダクトは、潤滑剤入口穴から縦方向に延びており、前記ピストン軸に対して角度的に等距離にある少なくとも二つの分配ダクトに分岐している供給ダクトを備えており、前記第二の潤滑ダクトは、前記分配ダクトの延長である、請求項１〜５のいずれかひとつに記載のピストン。
7. 前記第二の潤滑ダクトは、前記ピストン軸に平行な第一の区間と、前記リング座の中に出てくる少なくとも一つの第二の径方向区間を有している、請求項１〜６のいずれかひとつに記載のピストン。
8. 前記ピストンヘッドは、前記ステムに取り外し可能に連結されており、前記ステムと前記ピストンヘッドの間には、シールされた流体連結手段が、前記第一および第二の潤滑ダクトの間に設けられている、請求項１〜７のいずれかひとつに記載のピストン。
9. 前記ステムの前記遠位端には、前記ステムと前記ピストンヘッドの間の軸方向シフトを可能にするようにフランジが付けられている、請求項８に記載のピストン。
10. 前記シールされた流体連結手段は、複数の連結ブッシュを備えており、そのおのおのは、分配ダクトの終わり区間の中に較正された締めしろハーフをもって、また、第二の潤滑ダクトの始まり区間の中に別のハーフをもって挿入されており、前記ハーフのおのおのには、環状シール要素が取り付けられている、請求項８または９に記載のピストン。
11. 前記ステムのフランジ端と前記ピストンヘッドの隣接端は、ねじによって互いに連結されている、請求項９に記載のピストン。
12. 前記ステムとピストンヘッドの中に、冷却液を前記ピストンヘッドの内側で循環させるのに適している冷却回路が作られている、請求項１〜１１のいずれかひとつに記載のピストン。
13. 前記ピストンヘッドは、前記ステムの前記遠位端に作られた対応の凹部の中にはまる近位端を有している軸方向支持ピンにクリアランスなしで取り付けられた中空外側本体を備えている、請求項８〜１２のいずれかひとつに記載のピストン。
14. 前記ステムと前記軸方向支持ピンは軸方向冷却穴を有しており、その中には、前記ピストンヘッドの前記軸方向支持ピンの前方表面まで通っている冷却液の配送チューブが挿入されており、前記前方表面は、前記軸方向支持ピンの外側側方表面に作られたらせん状冷却チャンネルと流体連絡状態にある、請求項１３に記載のピストン。
15. 前記らせん状冷却チャンネルは、前記ステムの中に作られた冷却液の出口穴の中にまで通っている戻りダクトと流体連絡状態にある、請求項１４に記載のピストン。
16. 前記戻りダクトは、前記軸方向冷却穴と、冷却液の前記配送チューブの間の環状キャビティで作られている、請求項１５に記載のピストン。
17. 前記ステムの前記遠位端と前記ピストンヘッドは、前記ステムと前記ピストンヘッドの間に関節ジョイントを形成するようにそれぞれの球状結合表面を有している、請求項８に記載のピストン。
18. 前記シールされた流体連結手段は、複数のボールジョイントを備えており、そのおのおのは、分配ダクトの終わり区間に挿入された第一の球状端と、第二の潤滑ダクトの始まり区間に挿入された第二の球状端を有しており、前記第一および第二の球状端のおのおのには、環状シール要素が取り付けられている、請求項１７に記載のピストン。
19. 前記ピストンヘッドは、前記ステムに取り付けられた連結キャップによって前記ステムに接触状態に拘束されている、請求項１７または１８に記載のピストン。

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