CN100418667C - 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器 - Google Patents

铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器 Download PDF

Info

Publication number
CN100418667C
CN100418667C CNB2006100403811A CN200610040381A CN100418667C CN 100418667 C CN100418667 C CN 100418667C CN B2006100403811 A CNB2006100403811 A CN B2006100403811A CN 200610040381 A CN200610040381 A CN 200610040381A CN 100418667 C CN100418667 C CN 100418667C
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
lubricating oil
aluminium
lubricating
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100403811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1857828A (zh
Inventor
乐永康
欧斌
张文静
毛建伟
张建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU NON-FERROUS METALS PROCESSING RESEARCH INST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU NON-FERROUS METALS PROCESSING RESEARCH INST filed Critical SUZHOU NON-FERROUS METALS PROCESSING RESEARCH INST
Priority to CNB2006100403811A priority Critical patent/CN100418667C/zh
Publication of CN1857828A publication Critical patent/CN1857828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100418667C publication Critical patent/CN100418667C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，包括热顶、过渡环、压环、石墨套、结晶器本体和冷却部分，热顶与过渡环密封配合，压环与结晶器螺纹配合，石墨套与结晶器内壁过盈配合，石墨套外侧开有环形空气凹槽和环形润滑油凹槽，空气凹槽和第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽分别与结晶器本体上的空气通道和润滑油通道相通，压缩空气通过空气通道进入空气凹槽，润滑油通过润滑油通道进入润滑油凹槽，所述的冷却部分设有两排喷水排孔。本发明结晶器本体采用油、气、水结构整体设计，通过油气膜隔热作用减少一次冷却，并采用两排喷水排孔提高二次水冷却效果，从而提高铸锭内部组织和表面质量，并提高铸造速度和生产效率。

Description

铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器
技术领域
本发明涉及一种连续润滑结晶器，应用于铝及铝合金圆锭半连续铸造技术领域。
背景技术
铝及铝合金圆锭半连续铸造技术有多种：传统直冷铸造、热顶铸造、电磁铸造、气滑铸造等。直冷铸造和普通热顶铸造由于工艺技术上的局限性，难以获得高质量的铸锭内部组织和外部表面，影响后续挤压制品质量和成品率；电磁铸造能生产出内外质量优良的产品，但是由于技术装备复杂，投资大，操作维护要求高，且不便于实现多模生产，故工业化生产尚未普及；气滑铸造和气幕铸造是国外所采用的最先进的铝及铝合金圆锭铸造方式，其结晶器的结构属于保密技术，且设备价格高，国内尚无此类型结晶器。
为了改善半连铸铸锭的内部组织和表面质量，必须设法降低铸锭和结晶器之间的热传导和摩擦，以此减轻铸锭的一次冷却，减小结晶器内熔体液穴深度，改善凝固前沿结晶条件，避免表面偏析、冷隔等缺陷，从而获得均匀的等轴晶组织，同时采取润滑措施提高铸锭表面质量。目前国内普遍采用石墨环和涂抹润滑油以减少铸锭和结晶器之间的摩擦，无法进行连续润滑，同时对于减小一次冷却尚无有效措施，因此铝及铝合金圆锭半连铸过程不能在结晶器内壁和铸锭之间形成连续均匀的油气膜，铸锭内部组织和表面质量差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种油、气、水结构一体化设计的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，将空气和润滑油加压透过石墨套，在石墨套内壁形成一层油气膜，减少铸锭与结晶器壁热传导和摩擦，同时还采用两排喷水排孔提高二次冷却强度，从而提高铸锭表面质量和内部组织，以及铸造速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，包括热顶、过渡环、压环、石墨套和结晶器本体，其特征在于：所述的热顶与过渡环密封配合，压环与结晶器螺纹配合，石墨套与结晶器内壁过盈配合，开设两排喷水排孔；所述的石墨套外侧开有环形空气凹槽和第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽，在第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽之间的石墨套外壁设有3至5个缺口，深度至润滑油凹槽底部，宽度约5毫米，使两润滑油凹槽相通；空气凹槽和润滑油凹槽分别与结晶器本体上的相应的压缩空气通道和润滑油通道相通，压缩空气通过空气通道进入空气凹槽，润滑油通过润滑油通道进入第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽；所述的两排喷水排孔设为第一喷水排孔和第二喷水排孔各一排。
本发明的目的还可以通过以下优选技术方案来进一步实现：
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的热顶与过渡环采用石棉绳密封。压环与结晶器通过螺纹压紧过渡环，使过渡环压紧石棉绳，使石棉绳密封结晶器与石墨套之间的空隙。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的结晶器本体与热顶的结合部设置密封圈，防止冷却水腔中的冷却水外漏。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的石墨套与结晶器内壁采用热装工艺过盈配合，实现密封，以保证空气和润滑油能达到工作压力且不会从相应空气凹槽和润滑油凹槽泄漏。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的石墨套外壁上边沿和下边沿涂抹有高温漆，以保证密封。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的第一喷水排孔的水平面夹角为20°～40°；所述的第二喷水排孔的水平面夹角为50°～60°。铸锭在下降过程中，通过两排喷水排孔喷水迅速冷却。两排喷水排孔设计可增大冷却水的喷射角和喷射速度，避免溅射，提高二次水冷却效率，减少铸锭表面偏析层厚度，消除冷隔、拉痕，抑止铸锭内部柱状晶的生长，细化铸锭晶粒，从而获得良好的铸锭表面和内部组织。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的压缩空气通过空气通道进入空气凹槽，在0.5～1.5MPa的压力下透过石墨套。
前述的铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其中，所述的润滑油经过润滑油通道进入第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽，在7～15MPa的压力下透过石墨套，脉冲式给油进行连续润滑。空气和润滑油透过石墨套后在石墨套内壁形成一层均匀的油气膜，可防止铝及铝合金熔体与石墨套直接接触，减小一次冷却，同时减少半连续过程铸锭与结晶器内壁的摩擦，提高了铸锭的表面质量。
本发明润滑系统的重要部件石墨套材料采用冷等静压制备，并保证一定孔隙率，达到透气、透油目的。采用本发明技术方案可以起到如下技术效果：
(1)本发明采用润滑油、空气、冷却水供给和结晶器本体整体式设计，可避免传统结晶器由多个组件组成而不便装配和密封的特点；
(2)本发明采用的石墨套有自润滑作用，加压油气膜具有良好的润滑及隔热作用，可减轻一次冷却作用，提高铸锭的内部组织和表面质量；
(3)本发明采用两排喷水排孔设计的冷却结构对铸锭进行冷却，可消除冷却水的喷溅，提高冷却效率，同时可以提高铸造速度和生产效率，并减少冷却水使用量。
附图说明
图1是本发明结晶器的结构示意图；
图2是本发明结晶器当中的油、气、水结合部局部放大图。
图中各附图标记的含义见下表：
  附图标记   含义   附图标记 含义   附图标记 含义
  1   热顶   2   过渡环   3   压环
  4   密封圈   5   冷却水腔   6   结晶器平台
  7   结晶器本体   8   空气通道   9   石棉绳
  10   空气凹槽   11   润滑油通道   12   第一润滑油凹槽
  13   第二润滑油凹槽   14   石墨套   15   第一喷水排孔
  16   第二喷水排孔
具体实施方式
本发明采用压缩空气、润滑油、冷却水供给与铝质结晶器整体设计，通过将压缩空气和润滑油加压透过石墨套，在石墨套内壁形成一层油气膜，减少铸锭与结晶器壁热传导，减轻一次冷却和摩擦，并采用两排喷水排孔提高二次水冷却效果，从而提高铸锭内部组织和表面质量。
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1、图2所示，本发明铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器包括有热顶1、过渡环2、压环3、石墨套14、结晶器本体7和冷却部分，热顶1与过渡环2之间用石棉绳9密封，压环3与结晶器采用螺纹配合，压紧过渡环2，使过渡环2压紧石棉绳9，石棉绳9密封结晶器与石墨套14之间的空隙。结晶器本体7与热顶1的结合部设置密封圈4防止冷却水腔5中的冷却水外漏。石墨套14与结晶器内壁采用热装工艺过盈配合，实现密封，防止空气和润滑油从相应空气凹槽和润滑油凹槽外漏。石墨套14外壁上边沿和下边沿涂抹高温漆，保证密封。石墨套14外侧开有环形空气凹槽10和第一润滑油凹槽12和第二润滑油凹槽13。
在第一润滑油凹槽12和第二润滑油凹槽13之间的石墨套外壁开设3至5个缺口，深度至润滑油凹槽底部，宽度约5毫米，以此两润滑油凹槽相通。空气凹槽10和润滑油凹槽分别与结晶器本体上的相应的压缩空气通道8和润滑油通道11相通。压缩空气通过空气通道8进入空气凹槽10，在0.5～1.5MPa的压力下透过石墨套14，润滑油在7～15Mpa压力作用下通过润滑油通道11进入第一润滑油凹槽12和第二润滑油凹槽13并透过石墨套14。压缩空气和润滑油透过石墨套后在石墨套内壁形成一层均匀的油气膜，油气膜起到良好的润滑作用，又可防止铝及铝合金熔体与石墨套直接接触，因此可以起到隔热作用，减轻一次冷却。加压油气膜良好的润滑作用，以及石墨自润滑作用，可减小半连续过程铸锭与结晶器内壁的摩擦，可提高铸锭的表面质量。冷却部分设有两排喷水排孔，即第一喷水排孔15和第二喷水排孔16，第一喷水排孔15与水平面夹角为20°～40°，第二喷水排孔16与水平面夹角在50°～60°。
铸锭在下降过程中，通过两排喷水排孔的喷水迅速冷却，可减少铸锭表面偏析层，消除冷隔、拉痕，细化铸锭晶粒。两排喷水排孔设计可增大冷却水的喷射角和喷射速度，提高二次水冷却效率，抑止铸锭内部柱状晶的生长，因此细化铸锭晶粒，由此获得良好的铸锭和内部组织和表面质量。采用两排冷却水孔结构对铸锭进行冷却，可消除冷却水的喷溅，提高冷却效率和铸造速度，减少冷却水使用量。
需要说明的是，除上述实施方式以外，本发明尚有其它多种实施方式。凡采用等同替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1. 一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，包括热顶、过渡环、压环、石墨套和结晶器本体，其特征在于：所述的热顶与过渡环密封配合，压环与结晶器螺纹配合，石墨套与结晶器内壁过盈配合，开设两排喷水排孔；所述的石墨套外侧开有环形空气凹槽和第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽，在第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽之间的石墨套外壁设有3至5个缺口，深度至凹槽底部，宽度约5毫米，使两润滑油凹槽相通；空气凹槽和润滑油凹槽分别与结晶器本体上的相应的压缩空气通道和润滑油通道相通，压缩空气通过空气通道进入空气凹槽，润滑油通过润滑油通道进入第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽；所述的喷水排孔设为第一喷水排孔和第二喷水排孔各一排。
2. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的热顶与过渡环采用石棉绳密封。
3. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的结晶器本体与热顶的结合部设置密封圈。
4. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的石墨套与结晶器内壁采用热装工艺过盈配合。
5. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的石墨套外壁上边沿和下边沿涂抹有高温漆。
6. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的第一喷水排孔的水平面夹角为20°～40°。
7. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的第二喷水排孔的水平面夹角为50°～60°。
8. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的压缩空气通过空气通道进入空气凹槽，在0.5～1.5MPa的压力下透过石墨套。
9. 根据权利要求1所述的一种铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器，其特征在于：所述的润滑油经过润滑油通道进入第一润滑油凹槽和第二润滑油凹槽，在7～15MPa的压力下透过石墨套，脉冲式给油并连续润滑。
CNB2006100403811A 2006-05-19 2006-05-19 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器 Expired - Fee Related CN100418667C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100403811A CN100418667C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100403811A CN100418667C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1857828A CN1857828A (zh) 2006-11-08
CN100418667C true CN100418667C (zh) 2008-09-17

Family

ID=37296813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100403811A Expired - Fee Related CN100418667C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100418667C (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101332493B (zh) * 2008-07-31 2010-06-02 东北大学 一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法
CN101745610B (zh) * 2008-12-18 2012-05-30 苏州有色金属研究院有限公司 高强铝合金圆锭连续油气润滑铸造方法
CN102794416A (zh) * 2012-07-19 2012-11-28 苏州有色金属研究院有限公司 铝合金空心锭半连铸结晶器及其应用
CN103008580A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 西南铝业（集团）有限责任公司 一种结晶器
CN103409641A (zh) * 2013-07-16 2013-11-27 辽宁科技大学 一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法
CN103978170B (zh) * 2014-04-30 2017-02-01 苏州有色金属研究院有限公司 铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器
CN104384464B (zh) * 2014-12-01 2017-03-08 西南铝业（集团）有限责任公司 一种清洗结晶器的装置和方法
CN104399919B (zh) * 2014-12-11 2017-05-31 西南铝业（集团）有限责任公司 一种自动油滑方锭结晶系统
CN104532043A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7系铝合金铸锭的制备方法
CN106925730B (zh) * 2015-12-30 2019-06-18 北京有色金属研究总院 一种大规格细晶均质铝合金铸锭的制备装置及方法
WO2017113630A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 北京有色金属研究总院 一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法
CN105522132B (zh) * 2016-01-21 2018-12-28 东北大学 三角形连铸坯的制备装置的使用方法
CN106493323A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 西南铝业（集团）有限责任公司 一种改善铸锭疲劳寿命的装置及方法
US11883876B2 (en) 2017-06-12 2024-01-30 Wagstaff, Inc. Dynamic mold shape control for direct chill casting
CN107350438A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 佛山市科立天源冶金技术有限公司 一种结晶器
CN107377912A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 佛山市科立天源冶金技术有限公司 一种油气润滑铸造系统
CN110842161A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 广东凤铝铝业有限公司 一种2系、7系铝合金铸造方法
CN111069552A (zh) * 2020-03-05 2020-04-28 郑州市豫中铝镁装备有限公司 一种油气滑铸造结晶器
CN114393184A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 中铝材料应用研究院有限公司 一种利于铝合金圆锭表面质量改善的油气滑结晶器
US11717882B1 (en) * 2022-02-18 2023-08-08 Wagstaff, Inc. Mold casting surface cooling

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6040655A (ja) * 1983-08-11 1985-03-04 Kobe Steel Ltd 連続鋳造設備における電磁撹拌装置内蔵ガス吹込鋳型
US4598763A (en) * 1982-10-20 1986-07-08 Wagstaff Engineering, Inc. Direct chill metal casting apparatus and technique
CN86105689A (zh) * 1985-07-30 1987-02-04 皮奇尼铝业公司 金属顶浇铸工艺及其设备
US4709744A (en) * 1986-05-27 1987-12-01 Alcan International Limited Modular mould system and method for continuous casting of metal ingots
CN2126819Y (zh) * 1992-07-05 1993-02-10 山东烟台造锁总厂 同轴异截面金属坯连续铸造装置
JPH05104226A (ja) * 1991-10-11 1993-04-27 Leotec:Kk アルミ合金のダイカスト法
US5325910A (en) * 1985-09-20 1994-07-05 Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft Method and apparatus for continuous casting
CN1145287A (zh) * 1995-05-17 1997-03-19 联合金属公司 润滑连续铸造金属的结晶器壁的方法及其所用的结晶器
JPH09271903A (ja) * 1996-04-01 1997-10-21 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造用鋳型
CN1621179A (zh) * 2004-12-16 2005-06-01 上海交通大学 铝合金气膜连续铸造结晶器

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598763A (en) * 1982-10-20 1986-07-08 Wagstaff Engineering, Inc. Direct chill metal casting apparatus and technique
JPS6040655A (ja) * 1983-08-11 1985-03-04 Kobe Steel Ltd 連続鋳造設備における電磁撹拌装置内蔵ガス吹込鋳型
CN86105689A (zh) * 1985-07-30 1987-02-04 皮奇尼铝业公司 金属顶浇铸工艺及其设备
US5325910A (en) * 1985-09-20 1994-07-05 Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft Method and apparatus for continuous casting
US4709744A (en) * 1986-05-27 1987-12-01 Alcan International Limited Modular mould system and method for continuous casting of metal ingots
JPH05104226A (ja) * 1991-10-11 1993-04-27 Leotec:Kk アルミ合金のダイカスト法
CN2126819Y (zh) * 1992-07-05 1993-02-10 山东烟台造锁总厂 同轴异截面金属坯连续铸造装置
CN1145287A (zh) * 1995-05-17 1997-03-19 联合金属公司 润滑连续铸造金属的结晶器壁的方法及其所用的结晶器
JPH09271903A (ja) * 1996-04-01 1997-10-21 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造用鋳型
CN1621179A (zh) * 2004-12-16 2005-06-01 上海交通大学 铝合金气膜连续铸造结晶器

Also Published As

Publication number Publication date
CN1857828A (zh) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100418667C (zh) 铝及铝合金半连铸连续润滑结晶器
JP6033858B2 (ja) ダイカストマシンのためのピストン
CN104117639B (zh) 一种镁合金圆坯连铸结晶器
CN103671559A (zh) 高速滚动轴承润滑装置
CN103752863B (zh) 一种滚珠高速电主轴
CN106735012B (zh) 一种结晶轮水套冷却系统
CN205110409U (zh) 连续挤压模具
CN212495266U (zh) 一种铝合金气滑铸造结晶器
CN101227991B (zh) 双辊铸机及执行该铸机的装置和方法
CN208288949U (zh) 一种制备铝合金铸锭的可调结晶器
CN204140660U (zh) 分节辊轴承座
US20120186772A1 (en) Thermal management system for a continuous casting molten metal mold
CN206375221U (zh) 一种具有降温稳定装置的基础油储油罐
CN207288824U (zh) 一种结晶器
CN208840466U (zh) 一种压铸机上的压射装置
CN101829766A (zh) 一种铝合金半连续铸造用结晶器
CN208728654U (zh) 一种压铸模具的防卡死对插型芯结构
WO2017113630A1 (zh) 一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法
CN106180607B (zh) 镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置
CN213162977U (zh) 一种分体式结晶器
CN104500584B (zh) 滚动轴承座
CN1621179A (zh) 铝合金气膜连续铸造结晶器
CN203200301U (zh) 一种中频淬火用外冷喷水装置
CN215508895U (zh) 一种板坯连铸足辊
CN207386541U (zh) 一种用于工业机器人铝液浇铸的高温齿轮转向机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SUZHOU NON-FERROUS METAL ACADEMY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SUZHOU NON-FERROUS METALS PROCESSING RESEARCH INST

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Industrial Park No. 200 Shen Hu Road

Patentee after: Suzhou Non-ferrous Metal academy Co., Ltd.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Industrial Park No. 200 Shen Hu Road

Patentee before: Suzhou Non-Ferrous Metals Processing Research Inst

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA NONFERROUS METALS PROCESSING TECHNOLOGY CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU NON-FERROUS METAL ACADEMY CO., LTD.

Effective date: 20140710

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215021 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 471039 LUOYANG, HENAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140710

Address after: 471039 Henan Province, Luoyang city high tech Development Zone middle Ling Road

Patentee after: China Nonferrous Metals Processing Technology Co., Ltd.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Industrial Park No. 200 Shen Hu Road

Patentee before: Suzhou Non-ferrous Metal academy Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080917

Termination date: 20160519

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee