JP6031043B2

JP6031043B2 - 防曇塗料及び塗装物品

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Publication number: JP6031043B2
Application number: JP2013544303A
Authority: JP
Inventors: 潤二山田; 真吾花咲; 幹也鮫島; 政敬光本; 亨寺谷
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2032-11-14
Also published as: WO2013073586A1; JPWO2013073586A1

Description

本発明は、防曇塗料、及びこれを用いて形成された塗膜を有する塗装物品に関する。

高い透光性と透明性が必要とされる透明な物品等の曇りを防止するために、各種の防曇塗料を用いて防曇性の塗膜を形成する方法が採用されている（例えば、特許文献１〜３。）。

特開２００９−１３３２９号公報特開２０１０−１５０３５１号公報特開２０１１−１４０５８９号公報

しかし、従来の防曇塗料により形成される塗膜は、長期にわたって使用されたときに防曇の効果が低下し易く、耐久性の点で必ずしも満足できるレベルになかった。

そこで、本発明の主な目的は、長期にわたって良好な防曇性を維持する塗膜を形成することができる防曇塗料を提供することにある。

本発明は、溶剤と、コロイド状に分散している層状珪酸塩と、を含む、防曇塗料に関する。

本発明に係る防曇塗料によれば、長期にわたって良好な防曇性を維持する塗膜を形成することができる。

本発明に係る防曇塗料は、高分子バインダーを更に含んでいてもよい。高分子バインダーは、アルコール可溶性の変性ナイロン樹脂を含んでいてもよい。変性ナイロン樹脂は、好ましくはメトキシメチル化ナイロン樹脂である。

本発明に係る防曇塗料は、非イオン性界面活性剤を更に含んでいてもよい。

本発明に係る防曇塗料は、硬化剤を更に含んでいてもよい。この場合、非イオン性界面活性剤が、硬化剤と反応する官能基を有していることが好ましい。

別の側面において、本発明は、被塗装物と、該被塗装物に上記本発明に係る防曇塗料を塗布し、塗布された前記防曇塗料を加熱して形成された塗膜と、を備える、塗装物品に関する。

本発明によれば、長期にわたって良好な防曇性を維持する塗膜を形成することができる防曇塗料が提供される。本発明に係る防曇塗料により形成される塗膜は、水が付着した後に乾燥したときに液垂れの跡が残り難い点でも優れる。さらに、本発明に係る防曇塗料により形成される塗膜は、良好な透明性、耐酸性及び耐アルカリ性をも有し得る。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る防曇塗料は、溶剤と、溶剤中に分散しているコロイド状の層状珪酸塩とを含有する。層状珪酸塩がコロイド状であることから、透明な塗膜を形成することができる。防曇塗料は、白濁することなく透明であることが好ましい。係る観点から、層状珪酸塩の粒径は、通常は１０〜１０００ｎｍであり、好ましくは１０〜１００ｎｍである。

層状珪酸塩は、例えば、雲母及びスメクタイトから選ばれる少なくとも１種である。雲母としては、バーミキュライトが挙げられる。スメクタイトとしては、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティーブンサイト及びソーコサイトが挙げられる。層状珪酸塩は、好ましくは合成層状珪酸塩であり、特に好ましくは合成スメクタイトである。コロイド状の合成スメクタイトは、例えば、クニミネ工業社製「スメクトンＳＡ」、コープケミカル社製「ルーセンタイトＳＷＮ」、「ルーセンタイトＳＷＦ」のような市販品として入手が可能である。

防雲塗料における層状珪酸塩の含有量は、防雲塗料の固形分（溶剤以外の成分）の質量を基準として、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは５〜１５質量％である。

防曇塗料における溶剤としては、例えば、水、アルコール及びエーテルが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上併用してもかまわない。水としては、精製水、イオン交換水、蒸留水、及び純水等が挙げられる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ｔ−アミルアルコール、及びダイアセトンアルコール等が挙げられる。エーテルとしては、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−エチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、及びプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。

防雲塗料は、高分子バインダーと、硬化剤とを更に含んでいてもよい。

高分子バインダーは、塗膜の透明性と物性を維持するために、アルコール可溶性であることが好ましい。好ましい高分子バインダーの具体例は、変性ナイロン樹脂である。変性ナイロン樹脂は、好ましくは、アミド基の窒素に結合したメトキシメチル基を有するメトキシメチル化ナイロン樹脂である。

アルコール可溶性のメトキシメチル化ナイロン樹脂のメトキシメチル化率は、例えば２０〜６０％である。メトキシメチル化ナイロン樹脂の重合度は、好ましくは１００〜５００である。係るメトキシメチル化ナイロン樹脂は、例えば、ナガセケムテックス社製のトレジンＦ−３０Ｋ、トレジンＥＦ−３０Ｔ、トレジンＭＦ−３０、鉛市社のファインレジンＦＲ−１０１、東レ社のＡＱナイロンＰ−９５のような市販品として入手が可能である。

防雲塗料における高分子バインダーの含有量としては、防雲塗料の固形分（溶剤以外の成分）の質量を基準として、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは２０〜４０質量％である。

硬化剤は、高分子バインダー、及び場合により後述の界面活性剤と反応して架橋構造を形成し、防曇塗料を硬化する機能を有する。硬化剤は、好ましくは２官能以上の水溶性エポキシ樹脂である。水溶性のエポキシ樹脂は、通常、９８質量％の濃度で水に可溶である。エポキシ樹脂のエポキシ当量は、他の成分との良好な相溶性、塗料の塗布性等の観点から、好ましくは１００〜２００である。

２官能の水溶性エポキシ樹脂は、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレンジリコールジグリシジルエーテル（ジエチレングリコールジグリシジルエーテルを含む）、プロピレングリコールジグリシジルエーテル及びポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルから選ばれる。３官能の水溶性エポキシ樹脂は、例えば、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（ジグリセロールポリグリシジルエーテルを含む）、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル及びグリセロールポリグリシジルエーテルから選ばれる。４官能の水溶性エポキシ樹脂は、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル及びペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルから選ばれる。これらは、例えば、ナガセケムテックス社製、デナコールＥＸ−３１３、ＥＸ−３１４、ＥＸ−４２１、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６１４Ｂ、ＥＸ−８１０、ＥＸ−８１１、ＥＸ−８２１、ＥＸ−８３２、ＥＸ−８５１、ＥＸ−９１１、ＥＸ−９２０、ＥＸ−９３１及びＥＸ−９４１、坂本薬品工業社製、ＳＲ−２ＥＧ、ＳＲ−８ＥＧ、ＳＲ−４ＧＬ、ＳＲ−ＤＧＥ及びＳＲ−ＳＥＰのような市販品として入手可能である。

水溶性エポキシ樹脂の含有量は、好ましくは、高分子バインダーのアミノ基に対するエポキシ基の当量比が０．８〜３．０となるように調整される。この当量比が小さいと、塗膜の密着性、耐酸性、耐アルカリ性等が低下する傾向がある。また逆に等量比が大きいと、塗膜の密着性、造膜性、防曇性が低下する傾向がある。

硬化剤として、メラミン樹脂を用いることもできる。メラミン樹脂は、例えば、メチル化メラミン、混合アルキル化メラミン、ブチル化メラミン、及びエーテル化メラミンから選ばれる。これらは例えば、日本サイテックインダストリーズ社製、サイメル２０２、サイメル２１２、サイメル２５３、サイメル２５４、サイメル３００、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、及びサイメル３７０のような市販品として入手可能である。メラミン樹脂の含有量は、好ましくは、高分子バインダーのアミノ基に対するアミノ基の当量比が０．８〜３．０となるように調整される。

防曇塗料には、界面活性剤（好ましくは非イオン性界面活性剤）を更に含んでいてもよい。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンモノラウリレート、ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ジステアリン酸エチレングリコール等のポリエチレングリコール脂肪酸、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジオレエート、ソルビタンジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、及びポリオキシエチレンソルビタンジステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノイソステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンジイソステアレート、ポリグリセリンモノステアレート、ポリグリセリンモノイソステアレート、及びポリグリセリンジステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、及びポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル、並びにこれらエーテルのエチレンオキサイド付加物等から選ばれる少なくとも１種以上の使用が可能である。更には非イオン性界面活性剤には、エポキシ樹脂等の硬化剤と反応する官能基（水酸基等）を有することが好ましい。架橋性の官能基を有する界面活性剤を用いることにより、塗膜の表面に付着した水滴を濡れ拡がらせて水膜を形成し、曇りを継続的に抑制する効果が期待できる。

防曇塗料における界面活性剤の含有量は、防曇塗料の固形分（溶剤以外の成分）の質量を基準として、好ましくは０．５〜５．０質量％である。

本実施形態に係る防曇塗料は、上述の各成分を混合することにより、製造することができる。層状珪酸塩、高分子バインダー、硬化剤をそれぞれ含む溶液を準備し、それらを混合してもよい。

本実施形態に係る防曇塗料は、被塗装物と、被塗装物の表面の一部又は全部を覆う塗膜とを備える塗装物品を製造するために用いることができる。例えば、被塗装物に防曇塗料を塗布し、塗布された防曇塗料を加熱することにより、防曇用の塗膜を形成することができる。塗布された防曇塗料を加熱することにより、溶剤が除去されるとともに、塗料が硬化する。塗膜のヘイズ値は、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．０以下である。

防曇塗料を被塗装物の表面へ塗布する方法としては、スピンコート、ディップコート、スプレーコート、フローコート、ダイコート、グラビアコート及びマイクログラビアコート等が挙げられる。これらの中でも、スプレーコート、フローコート、ダイコート及びグラビアコートが好ましい。

被塗装物に塗布された防曇塗料の膜の、加熱による乾燥及び硬化の前の厚さは、２〜６０μｍであることが好ましい。乾燥及び硬化の後の塗膜の膜厚は１〜３０μｍであることが好ましい。乾燥及び硬化の前の塗膜の厚さが６０μｍ以上であっても、塗膜性能自体に影響はない一方で生産性に劣るおそれがある。

乾燥及び硬化のための加熱温度及び時間は特に限定されない。加熱温度は、例えば、６０〜１８０℃とすることができる。時間は、例えば、１〜６０分とすることができる。この加熱温度及び時間は、被塗装物の耐熱温度を考慮して設定されることが好ましい。

防曇塗料により塗装される被塗装物は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＴ−Ｇ樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、ＧＰＰＳ樹脂及びＣＯＰ樹脂等の透明樹脂のフィルム、板材、成形品又はこれらの加工品である。

本実施形態に係る塗装物品は、例えば、車両用灯具のレンズであり得る。車両用灯具のレンズの内側面（光源側の面）は、結露により曇りを生じることがあるため、通常、レンズの内側面を覆う防曇用の塗膜が形成される。車両用灯具が車両に装着された状態で防曇効果が低下したときに、新たに防曇塗料を塗布して防曇効果を回復させることは困難である。また、結露による液垂れの跡がレンズの内側に残ると、これを除去することも困難である。したがって、高い耐久性を有し、液垂れ跡を生じ難い塗膜を形成する本実施形態に係る防曇塗料は、車両用灯具のレンズの防曇用として非常に有用である。特に、車両用灯具が光源としてＬＥＤを有する場合、ハロゲンランプ等のように光源の熱による結露の解消も期待し難いことから、高い防曇性を維持することの技術的意義が大きい。

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

１．合成スメクタイト水溶液の製造２％合成スメクタイト水溶液（α）
合成スメクタイト（サポナイト、クニミネ工業社製「スメクトンＳＡ」）２重量部及び水９８重量部を混合し、コロイド状の合成スメクタイトが分散した透明な２質量％の合成スメクタイト水溶液（α）を調製した。

２％精製ベントナイト水溶液（β）
精製ベントナイト（モンモリロナイト、クニミネ工業社製「クニピアＦ」）２重量部及び水９８重量部を混合し、コロイド状の精製ベントナイトが分散した黄濁色の２質量％の精製ベントナイト水溶液（β）を調製した。

２％合成スメクタイト水溶液（γ）
合成スメクタイト（ヘクトライト、コープケミカル社製「ルーセンタイトＳＷＮ」）２重量部及び水９８重量部を混合し、コロイド状の合成スメクタイトが分散した透明な２質量％の精製スメクタイト水溶液（γ）を調製した。

２％合成スメクタイト水溶液（δ）
合成スメクタイト（ヘクトライト、コープケミカル社製「ルーセンタイトＳＷＦ」）２重量部及び水９８重量部を混合し、コロイド状の合成スメクタイトが分散した透明な２質量％の精製スメクタイト水溶液（δ）を調製した。

２．変性ナイロン樹脂溶液の製造変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）
エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部及び水２０重量部を混合し、４０〜５０℃に昇温後、変性ナイロン樹脂（ナガセケムテックス社製「トレジンＦ−３０Ｋ」）２０重量部を加えて、透明な変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）を調製した。

変性ナイロン樹脂溶液（Ｂ）
エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部及び水２０重量部を混合し、４０〜５０℃に昇温後、変性ナイロン樹脂（ナガセケムテックス社製「トレジンＥＦ−３０Ｔ」）２０重量部を加えて、透明な変性ナイロン樹脂溶液（Ｂ）を調製した。

変性ナイロン樹脂溶液（Ｃ）
エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部及び水２０重量部を混合し、４０〜５０℃に昇温後、変性ナイロン樹脂（ナガセケムテックス社製「トレジンＭＦ−３０」）２０重量部を加えて、透明な変性ナイロン樹脂溶液（Ｃ）を調製した。

変性ナイロン樹脂溶液（Ｄ）の製造
エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部及び水２０重量部を混合し、４０〜５０℃に昇温後、変性ナイロン樹脂（鉛市社製「ファインレジンＦＲ−１０１」）２０重量部を加えて、透明な変性ナイロン樹脂溶液（Ｄ）を調製した。

変性ナイロン樹脂溶液（Ｅ）の製造
エタノール３０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部及び水２０重量部を混合し、４０〜５０℃に昇温後、水溶性ナイロン樹脂（東レ社製「Ｐ−９５」）２０重量部を加えてし、透明な変性ナイロン樹脂溶液（Ｅ）を調製した。

３．防曇性塗料の製造主剤（Ａ−１−α）〜（Ｅ−１−α）
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、「２．変性ナイロン樹脂溶液の製造」で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）〜（Ｅ）、２質量％合成スメクタイト水溶液（α）５７．１重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（日信化学工業社製「サーフィノール４２０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合して、防曇性塗料の主剤（Ａ−１−α）〜（Ｅ−１−α）を調製した。

主剤（Ａ−２−α）〜（Ｅ−２−α）
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、「２．変性ナイロン樹脂溶液の製造」で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）〜（Ｅ）、２質量％合成スメクタイト水溶液（α）５７．１重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ３７２０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合し、防曇性塗料の主剤（Ａ−２−α）〜（Ｅ−２−α）を調整した。

主剤（Ａ−３−α）〜（Ｅ−３−α）
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、上記で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）〜（Ｅ）、２質量％合成スメクタイト水溶液（α）５７．１重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（日信化学工業社製「オルフィンＥ１０１０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合し、防曇性塗料の主剤（Ａ−３−α）〜（Ｅ−３−α）を調製した。

主剤（Ａ−１−β）
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、「２．変性ナイロン樹脂溶液の製造」で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）、２質量％精製ベントナイト水溶液（β）５７．１重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（日信化学工業社製「サーフィノール４２０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合して、防曇性塗料の主剤（Ａ−１−β）を調製した。

主剤（Ａ−１−γ）
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、「２．変性ナイロン樹脂溶液の製造」で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）、２質量％合成スメクタイト水溶液（γ）５７．１重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（日信化学工業社製「サーフィノール４２０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合して、防曇性塗料の主剤（Ａ−１−γ）を調製した。

主剤（Ａ−１−ε）：
エタノール２１．１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２重量部、「２．変性ナイロン樹脂溶液の製造」で得た変性ナイロン樹脂溶液（Ａ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル５重量部、非イオン性界面活性剤（日信化学工業社製「サーフィノール４２０」）０．２重量部及びエタノール０．９重量部を６０分間混合して、層状珪酸塩を含まない比較用の主剤（Ａ−１−ε）を調製した。

硬化剤溶液（ａ）
硬化剤としての２官能エポキシ樹脂（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ８２１」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ａ）を調製した。

硬化剤溶液（ｂ）
硬化剤としての２官能エポキシ樹脂（エチレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ８１０」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｂ）を調製した。

硬化剤溶液（ｃ）
硬化剤としての２官能エポキシ樹脂（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ８３２」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｃ）を調製した。

硬化剤溶液（ｄ）
硬化剤としての２官能エポキシ樹脂（ポリプロプレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ９３１」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｄ）を調製した。

硬化剤溶液（ｅ）
硬化剤としての２〜３官能エポキシ樹脂（グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｅ）を調製した。

硬化剤溶液（ｆ）
硬化剤としての４官能以上のエポキシ樹脂（ソルビトールポリグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ６１４Ｂ（官能基数４以上）」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｆ）を調製した。

硬化剤溶液（ｇ）
硬化剤としての２官能エポキシ樹脂（ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、阪本薬品工業社製「ＳＲ−２ＥＧ（官能基数２）」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｇ）を調製した。

硬化剤溶液（ｈ）
硬化剤としてのメラミン樹脂（日本サイテックインダストリーズ社製「サイメル３０３」）５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル２５重量部及びエタノール２５重量部を３０分間混合し、防曇性塗料の硬化剤溶液（ｈ）を調製した。

防曇性塗料
上記で得た主剤及び硬化剤溶液を、表１に示す組み合わせで配合して、各実施例の防曇性塗料を製造した。表１に示すエポキシ量（当量）は、変性ナイロン樹脂中のアミノ基に対する、硬化剤（エポキシ樹脂）中のエポキシ基の当量比である。ただし、硬化剤がメラミン樹脂である場合は、アミノ基の当量比である。

４．塗膜の形成とその評価
得られた塗料を、ポリカーボネート基材の被塗面にスプレーガン（口径：１．０〜１．３ｍｍ、圧力：０．２〜０．４ＭＰａ）によって塗布した。その後、１２０℃のオーブンで３０分間加熱することにより、塗料を乾燥及び硬化させた。形成された塗膜の防曇性、密着性、透明性、液垂れ性、耐酸性、耐アルカリ性を、表２に示す評価方法に従って評価した。結果を表１に示した。

表１に示されるように、各実施例の防曇塗料によれば、高温のスチームを吹き付ける防曇性の評価において、良好な防曇性が示された。この結果から、本発明に係る防曇塗料によれば、長期にわたって良好な防曇性を維持する塗膜を形成できることが確認された。

Claims

溶剤と、コロイド状に分散している層状珪酸塩と、高分子バインダーと、を含み、
前記高分子バインダーがメトキシメチル化ナイロン樹脂を含む、
防曇塗料。
非イオン性界面活性剤を更に含む、請求項１に記載の防曇塗料。
前記高分子バインダーと反応して当該防曇塗料を硬化する硬化剤を更に含む、請求項１又は２に記載の防曇塗料。
前記高分子バインダーと反応して当該防曇塗料を硬化する硬化剤を更に含み、前記非イオン性界面活性剤が、前記硬化剤と反応する官能基を有する、請求項２に記載の防曇塗料。
被塗装物と、該被塗装物に塗布された請求項１〜４のいずれか一項に記載の防曇塗料を乾燥及び硬化した塗膜と、を備える、塗装物品。