JPH10158505A - 防曇、防滴処理剤 - Google Patents
防曇、防滴処理剤Info
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- JPH10158505A JPH10158505A JP32137796A JP32137796A JPH10158505A JP H10158505 A JPH10158505 A JP H10158505A JP 32137796 A JP32137796 A JP 32137796A JP 32137796 A JP32137796 A JP 32137796A JP H10158505 A JPH10158505 A JP H10158505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐久性の優れた防曇、防滴処理剤を得ること。
【解決手段】εーカプロラクタムとアミノエチルピペラ
ジンのアジピン酸塩とポリエチレングリコール成分の数
平均分子量が８００以下であるビスアミノプロピルポリ
エチレングリコールのアジピン酸塩の共重合体であり、
かつその共重合組成比が下記範囲を満足するポリアミド
と硬化剤からなる防曇、防滴処理剤。 共重合組成比の範囲 εーカプロラクタム：０〜３５重量％ アミノエチルピペラジンとアジピン酸の塩：１５〜９０
重量％ ビスアミノプロピルポリエチレングリコールとアジピン
酸の塩：１０〜８５重量％
ジンのアジピン酸塩とポリエチレングリコール成分の数
平均分子量が８００以下であるビスアミノプロピルポリ
エチレングリコールのアジピン酸塩の共重合体であり、
かつその共重合組成比が下記範囲を満足するポリアミド
と硬化剤からなる防曇、防滴処理剤。 共重合組成比の範囲 εーカプロラクタム：０〜３５重量％ アミノエチルピペラジンとアジピン酸の塩：１５〜９０
重量％ ビスアミノプロピルポリエチレングリコールとアジピン
酸の塩：１０〜８５重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は農業や工業に置いて
有用な防曇、防滴効果を与える処理剤に関するものであ
る。
有用な防曇、防滴効果を与える処理剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、農業においては温室やビニールハ
ウスが広く利用されているが、温度差による水分の凝縮
によって、内面に水滴が付着し、太陽光線を遮り、温室
効果を大幅に低下させている。また工業面では、例えば
エアーコンディショナーの熱交換機で冷却された水蒸気
が水滴となってフィン間に付着し、冷却効果を下げたり
はなはだしくは、ファンの気流によって室内に凝縮水滴
が飛散されたりする場合がある。
ウスが広く利用されているが、温度差による水分の凝縮
によって、内面に水滴が付着し、太陽光線を遮り、温室
効果を大幅に低下させている。また工業面では、例えば
エアーコンディショナーの熱交換機で冷却された水蒸気
が水滴となってフィン間に付着し、冷却効果を下げたり
はなはだしくは、ファンの気流によって室内に凝縮水滴
が飛散されたりする場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このような状態を防
ぐには、いろいろの方法が採られているが、１つの方法
として、これらの装置の表面に防曇、防滴処理をほどこ
す方法がある。
ぐには、いろいろの方法が採られているが、１つの方法
として、これらの装置の表面に防曇、防滴処理をほどこ
す方法がある。
【０００４】これらの処理剤には、一般に親水性あるい
は吸湿性のものが使われており、凝集しようとする水分
を吸収して表面に水滴を生じないようにするか、表面の
濡れ性を良くして、凝縮した水滴を直ちに流下させて、
曇を生じる水滴を表面に止めないようにしている。
は吸湿性のものが使われており、凝集しようとする水分
を吸収して表面に水滴を生じないようにするか、表面の
濡れ性を良くして、凝縮した水滴を直ちに流下させて、
曇を生じる水滴を表面に止めないようにしている。
【０００５】このような処理剤には、エチレングリコー
ルやグリセリン等の多価アルコールやポリエチレングリ
コール等のポリアルキレングリコール、ポリビニルアル
コール等の吸水性、水溶性高分子化合物、またはシリカ
ゲル等の吸水性無機化合物などが使用されている。しか
しこれらの化合物には、凝縮水分が多い所や、長期間そ
の効果を持続させねばならない箇所に用いられる場合、
水と共に流れたり、吸水による膨潤によって剥離したり
して、耐久性のないものが多い。
ルやグリセリン等の多価アルコールやポリエチレングリ
コール等のポリアルキレングリコール、ポリビニルアル
コール等の吸水性、水溶性高分子化合物、またはシリカ
ゲル等の吸水性無機化合物などが使用されている。しか
しこれらの化合物には、凝縮水分が多い所や、長期間そ
の効果を持続させねばならない箇所に用いられる場合、
水と共に流れたり、吸水による膨潤によって剥離したり
して、耐久性のないものが多い。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは防曇、防
滴効果が高く、さらに耐久性のある処理剤の提供を目的
に鋭意検討した結果、本発明に至ったものである。
滴効果が高く、さらに耐久性のある処理剤の提供を目的
に鋭意検討した結果、本発明に至ったものである。
【０００７】すなわち本発明は、「εーカプロラクタム
と、アミノエチルピペラジンのアジピン酸塩と、ポリエ
チレングリコール成分の数平均分子量が８００以下であ
るビスアミノプロピルポリエチレングリコールのアジピ
ン塩とから合成できる共重合体であり、かつその共重合
組成比が以下の範囲を満足するポリアミドと硬化剤とか
らなる防曇、防滴処理剤。（共重合組成比の範囲：εー
カプロラクタム：０〜３５重量％、アミノエチルピペラ
ジンとアジピン酸の塩：１５〜９０重量％、ビスアミノ
プロピルポリエチレングリコールとアジピン酸の塩：１
０〜８５重量％）」および「前記の防曇、防滴処理剤を
基材上に塗設して硬化させることを特徴とする防曇、防
滴処理の方法。」からなる。
と、アミノエチルピペラジンのアジピン酸塩と、ポリエ
チレングリコール成分の数平均分子量が８００以下であ
るビスアミノプロピルポリエチレングリコールのアジピ
ン塩とから合成できる共重合体であり、かつその共重合
組成比が以下の範囲を満足するポリアミドと硬化剤とか
らなる防曇、防滴処理剤。（共重合組成比の範囲：εー
カプロラクタム：０〜３５重量％、アミノエチルピペラ
ジンとアジピン酸の塩：１５〜９０重量％、ビスアミノ
プロピルポリエチレングリコールとアジピン酸の塩：１
０〜８５重量％）」および「前記の防曇、防滴処理剤を
基材上に塗設して硬化させることを特徴とする防曇、防
滴処理の方法。」からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明において、「重量」とは「質量」を意味する。
発明において、「重量」とは「質量」を意味する。
【０００９】本発明で配合されるポリアミドを与えるア
ミノエチルピペラジンのアジピン酸塩（以下ＡＥＰ・Ａ
塩と略す）について説明する。これはアミノエチルピペ
ラジン（以下ＡＥＰと略す）とアジピン酸（以下ＡＡと
略す）を実質上当モルで反応させたものである。同様に
ビスアミノプロピルポリエチレングリコールのアジピン
酸塩（以下ＰＧＤ・Ａ塩と略す）とは、ビスアミノプロ
ピルポリエチレングリコール（以下ＰＧＤと略す）とＡ
Ａを実質上当モルで反応させたものである。
ミノエチルピペラジンのアジピン酸塩（以下ＡＥＰ・Ａ
塩と略す）について説明する。これはアミノエチルピペ
ラジン（以下ＡＥＰと略す）とアジピン酸（以下ＡＡと
略す）を実質上当モルで反応させたものである。同様に
ビスアミノプロピルポリエチレングリコールのアジピン
酸塩（以下ＰＧＤ・Ａ塩と略す）とは、ビスアミノプロ
ピルポリエチレングリコール（以下ＰＧＤと略す）とＡ
Ａを実質上当モルで反応させたものである。
【００１０】実質上の当モルとは次に説明する。ＡＥＰ
やＰＧＤなどのジアミン化合物とジカルボン酸化合物で
あるＡＡのモル数の比率が１からはずれるに従い重合速
度が遅くなり、かつ到達重合度も低下する傾向にある。
したがって実質上の当モルとはこれらの影響が実質的に
認められない範囲であって、通常そのずれの程度は１０
％以下であることが好ましい。
やＰＧＤなどのジアミン化合物とジカルボン酸化合物で
あるＡＡのモル数の比率が１からはずれるに従い重合速
度が遅くなり、かつ到達重合度も低下する傾向にある。
したがって実質上の当モルとはこれらの影響が実質的に
認められない範囲であって、通常そのずれの程度は１０
％以下であることが好ましい。
【００１１】塩の合成反応は、ＡＥＰやＰＧＤやＡＡの
溶媒中で行うが、工業的には水溶媒中で行い、塩は水溶
液の形態で得るのが、ハンドリングなどの面で有利であ
る。重合条件は、ポリアミドに一般に採用されている方
法でよく、加圧、常圧、減圧重合などいづれの方法でも
よい。また重合方法は回分式でも連続式でもよい。
溶媒中で行うが、工業的には水溶媒中で行い、塩は水溶
液の形態で得るのが、ハンドリングなどの面で有利であ
る。重合条件は、ポリアミドに一般に採用されている方
法でよく、加圧、常圧、減圧重合などいづれの方法でも
よい。また重合方法は回分式でも連続式でもよい。
【００１２】また本発明は前述したＡＥＰ・Ａ塩とＰＧ
Ｄ・Ａ塩を個別に反応させる以外に次のような方法も含
まれる。
Ｄ・Ａ塩を個別に反応させる以外に次のような方法も含
まれる。
【００１３】その１つは本発明の塩の組成比になるよう
にＡＥＰとＰＧＤを混合し、ＡＥＰとＰＧＤのモル数の
合計モルと実質的に当モルのＡＡを反応させ、ＡＥＰ・
Ａ塩とＰＧＤ・Ａ塩の混合物を得、それにεーカプロラ
クタム（以下ＣＬと略す）を加え、重合反応を行う方法
である。他の方法はＡＥＰ・Ａ塩やＰＧＤ・Ａ塩の合成
を経由しないで、ＣＬとＡＥＰとＰＧＤとＡＡを直接重
合する方法である。もちろんこの方法ではＡＥＰとＰＧ
Ｄの合計モル数とＡＡのモル数は実質的に当モルが好ま
しい。
にＡＥＰとＰＧＤを混合し、ＡＥＰとＰＧＤのモル数の
合計モルと実質的に当モルのＡＡを反応させ、ＡＥＰ・
Ａ塩とＰＧＤ・Ａ塩の混合物を得、それにεーカプロラ
クタム（以下ＣＬと略す）を加え、重合反応を行う方法
である。他の方法はＡＥＰ・Ａ塩やＰＧＤ・Ａ塩の合成
を経由しないで、ＣＬとＡＥＰとＰＧＤとＡＡを直接重
合する方法である。もちろんこの方法ではＡＥＰとＰＧ
Ｄの合計モル数とＡＡのモル数は実質的に当モルが好ま
しい。
【００１４】得られた共重合ポリアミドの品質ばらつき
を少なくするためには、塩を合成する方法が好ましい。
塩反応の当モル点は通常ＰＨで管理する。
を少なくするためには、塩を合成する方法が好ましい。
塩反応の当モル点は通常ＰＨで管理する。
【００１５】またＣＬのかわりにその加水開環体である
アミノカプロン酸を用い、共重合比率がＣＬを用いた場
合と同等になるようにしてもよい。
アミノカプロン酸を用い、共重合比率がＣＬを用いた場
合と同等になるようにしてもよい。
【００１６】特開昭６０ー２１９２８５号公報には、主
鎖あるいは／及び側鎖に第３級アミンを有するポリアミ
ドまたは／および主鎖にポリアルキレングリコールグル
ープを有するポリアミドを主成分とする防曇、防滴処理
剤が記載されているが、本発明では、特定のポリアミド
生成モノマーを、特定の比率で共重合させたポリアミド
を用いると、とくに防曇、防滴効果が優れており、その
共重合比率をＣＬが３５重量％以下、ＡＥＰ・Ａ塩が１
５から９０重量％、ポリエチレングリコール成分の数平
均分子量が８００以下、好ましくは６００以下であるＰ
ＧＤ・Ａ塩が１０から８５重量％とすることを特徴とす
る。本発明においては、ポリアミドを提供するεーカプ
ロラクタムおよび酸とアミンとの塩の重量で、共重合比
を示してあるが、得られる化学構造が同じであれば、別
の原料から合成されるものであってもよい。
鎖あるいは／及び側鎖に第３級アミンを有するポリアミ
ドまたは／および主鎖にポリアルキレングリコールグル
ープを有するポリアミドを主成分とする防曇、防滴処理
剤が記載されているが、本発明では、特定のポリアミド
生成モノマーを、特定の比率で共重合させたポリアミド
を用いると、とくに防曇、防滴効果が優れており、その
共重合比率をＣＬが３５重量％以下、ＡＥＰ・Ａ塩が１
５から９０重量％、ポリエチレングリコール成分の数平
均分子量が８００以下、好ましくは６００以下であるＰ
ＧＤ・Ａ塩が１０から８５重量％とすることを特徴とす
る。本発明においては、ポリアミドを提供するεーカプ
ロラクタムおよび酸とアミンとの塩の重量で、共重合比
を示してあるが、得られる化学構造が同じであれば、別
の原料から合成されるものであってもよい。
【００１７】ＣＬが３５重量％を越えると、ポリアミド
の親水性が低下し、ポリアミドの水に対する溶解速度が
極めて遅くなったり、不溶になる。ＡＥＰ・Ａ塩の量が
１５重量％未満になっても同様に親水性が低下し、９０
重量％を越えると塗膜の耐水耐久性が極めて悪くな
る。。ＰＧＤ・Ａ塩の量が８５重量％を越えると、処理
直後の親水性は良好であるが、長期間経過すると効果が
減少し、耐久性が劣り、１０重量％未満になると、塗膜
の耐水耐久性が極めて悪くなる。またＰＧＤ中のポリエ
チレングリコール成分の分子量が大きくなると親水性、
耐久性が悪くなる。
の親水性が低下し、ポリアミドの水に対する溶解速度が
極めて遅くなったり、不溶になる。ＡＥＰ・Ａ塩の量が
１５重量％未満になっても同様に親水性が低下し、９０
重量％を越えると塗膜の耐水耐久性が極めて悪くな
る。。ＰＧＤ・Ａ塩の量が８５重量％を越えると、処理
直後の親水性は良好であるが、長期間経過すると効果が
減少し、耐久性が劣り、１０重量％未満になると、塗膜
の耐水耐久性が極めて悪くなる。またＰＧＤ中のポリエ
チレングリコール成分の分子量が大きくなると親水性、
耐久性が悪くなる。
【００１８】防曇、防滴処理剤としては本発明の共重合
体とポリアミドに対して硬化する機能をもつ硬化剤が用
いられる。硬化剤はとくに限定するものではないが、一
般的には多価エポキシ化合物、メラミン化合物、多価イ
ソシアネート化合物などが用いられる。
体とポリアミドに対して硬化する機能をもつ硬化剤が用
いられる。硬化剤はとくに限定するものではないが、一
般的には多価エポキシ化合物、メラミン化合物、多価イ
ソシアネート化合物などが用いられる。
【００１９】本発明のポリアミドは単独で用いてもよい
し、組成比の異なるものを混合したり、他の可溶性ポリ
マ、例えばメトキシメチル化ナイロンなどのアルコール
可溶性ナイロンとの混合や従来防曇、防滴処理剤に用い
られてきた化合物や、ポリマー、無機物質などと混合し
てもよい。
し、組成比の異なるものを混合したり、他の可溶性ポリ
マ、例えばメトキシメチル化ナイロンなどのアルコール
可溶性ナイロンとの混合や従来防曇、防滴処理剤に用い
られてきた化合物や、ポリマー、無機物質などと混合し
てもよい。
【００２０】これらの処理剤は水やエタノールなどの単
独または混合溶媒に溶解ないし配合し、被処理体である
ポリエステルフィルムや塩ビフィルムなどのフィルム状
物やガラスや鉄、アルミなどの板状物やそれらの成形物
にハケやスプレー、コーターなどによって塗布し、乾
燥、硬化剤の硬化をさせて使用する。
独または混合溶媒に溶解ないし配合し、被処理体である
ポリエステルフィルムや塩ビフィルムなどのフィルム状
物やガラスや鉄、アルミなどの板状物やそれらの成形物
にハケやスプレー、コーターなどによって塗布し、乾
燥、硬化剤の硬化をさせて使用する。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００２２】実施例１〜６、比較例１〜７ ＣＬとＡＥＰ・Ａ塩と分子量６００のポリエチレングリ
コールから得られる下式のジアミン
コールから得られる下式のジアミン
【化１】 とＡＡのＰＧＤ・Ａ塩を所定量混合し、通常の方法で重
合し、ポリアミドを得た。 得られポリアミドから次の
方法でテストピースを作成し、耐久性評価処理をした
後、防曇、防滴効果の尺度である親水性を評価するため
に、水に対する接触角を測定した。
合し、ポリアミドを得た。 得られポリアミドから次の
方法でテストピースを作成し、耐久性評価処理をした
後、防曇、防滴効果の尺度である親水性を評価するため
に、水に対する接触角を測定した。
【００２３】＜テストピースの作成方法＞ポリアミドを
水に溶解し、１０％の水溶液とした。この水溶液１００
部に硬化剤としてメラミン化合物であるユーラミンＴ３
４の１０％水溶液を３０部配合し処理液とした。この処
理液にアルミ板を１分間浸した後、徐々にアルミ板を持
ち上げた。このアルミ板を風乾後、１５０℃で５分間乾
燥、硬化し、処理剤を表面にコートしたテストピースを
得た。 ＜耐久性処理＞水槽にテストピースを浸し、水量８Ｌ／
分で８時間流水し、その後８０℃で１６時間乾燥した。
この操作を１３回繰り返し、耐久性評価用テストピース
とした。 ＜接触角の測定＞テストーピースに水を約０．６ｃｃ滴
下し、１分後の接触角をエルマゴニオメータで測定し
た。値の小さい程親水性が大きく、防曇、防滴効果が優
れている。共重合比率を変えたポリアミドを重合し、接
触角を測定した結果を表１に示した。
水に溶解し、１０％の水溶液とした。この水溶液１００
部に硬化剤としてメラミン化合物であるユーラミンＴ３
４の１０％水溶液を３０部配合し処理液とした。この処
理液にアルミ板を１分間浸した後、徐々にアルミ板を持
ち上げた。このアルミ板を風乾後、１５０℃で５分間乾
燥、硬化し、処理剤を表面にコートしたテストピースを
得た。 ＜耐久性処理＞水槽にテストピースを浸し、水量８Ｌ／
分で８時間流水し、その後８０℃で１６時間乾燥した。
この操作を１３回繰り返し、耐久性評価用テストピース
とした。 ＜接触角の測定＞テストーピースに水を約０．６ｃｃ滴
下し、１分後の接触角をエルマゴニオメータで測定し
た。値の小さい程親水性が大きく、防曇、防滴効果が優
れている。共重合比率を変えたポリアミドを重合し、接
触角を測定した結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】本発明の共重合組成比のポリアミドを使用
すると、水の接触角が極めて小さく親水性が大きい。組
成比外のものは親水性に劣るだけでなく、塗膜の耐水性
が劣るため、耐久性処理途中で塗膜に亀裂が入るものも
あった。
すると、水の接触角が極めて小さく親水性が大きい。組
成比外のものは親水性に劣るだけでなく、塗膜の耐水性
が劣るため、耐久性処理途中で塗膜に亀裂が入るものも
あった。
【００２６】実施例７、比較例８ 分子量８００、１０００のポリエチレングリコールのＰ
ＧＤとＡＡのＰＧＤ・Ａ塩とＡＥＰ・Ａ塩とをＡＥＰ・
Ａ塩／ＰＧＤ・Ａ塩＝７０／３０重量％に混合し、実施
例１〜６と同様に重合したポリアミドを使用して、耐久
性処理後のテストピースの水に対する接触角を測定した
結果を表２に示した。
ＧＤとＡＡのＰＧＤ・Ａ塩とＡＥＰ・Ａ塩とをＡＥＰ・
Ａ塩／ＰＧＤ・Ａ塩＝７０／３０重量％に混合し、実施
例１〜６と同様に重合したポリアミドを使用して、耐久
性処理後のテストピースの水に対する接触角を測定した
結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例６、７と比較例８より分子量８００
以下のポリエチレングリコールのＰＧＤ・Ａ塩を使用し
たポリアミドが極めて耐久性に優れている。
以下のポリエチレングリコールのＰＧＤ・Ａ塩を使用し
たポリアミドが極めて耐久性に優れている。
【００２９】
【発明の効果】本発明の防曇、防滴処理剤は従来の処理
剤に比較し、防曇、防滴効果が高く、かつ耐久性に優れ
ている。
剤に比較し、防曇、防滴効果が高く、かつ耐久性に優れ
ている。
Claims (3)
- 【請求項１】εーカプロラクタムと、アミノエチルピペ
ラジンのアジピン酸塩と、ポリエチレングリコール成分
の数平均分子量が８００以下であるビスアミノプロピル
ポリエチレングリコールのアジピン塩とから合成できる
共重合体であり、かつその共重合組成比が下記範囲を満
足するポリアミドと硬化剤とからなる防曇、防滴処理
剤。 共重合組成比範囲 εーカプロラクタム：０〜３５重量％ アミノエチルピペラジンとアジピン酸の塩：１５〜９０
重量％ ビスアミノプロピルポリエチレングリコールとアジピン
酸の塩：１０〜８５重量％ - 【請求項２】ポリエチレングリコールの分子量が６００
以下であることを特徴とする請求項１記載の防曇、防滴
処理剤。 - 【請求項３】請求項１または２の防曇、防滴処理剤を基
材上に塗設して硬化させることを特徴とする防曇、防滴
処理の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32137796A JPH10158505A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 防曇、防滴処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32137796A JPH10158505A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 防曇、防滴処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158505A true JPH10158505A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18131888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32137796A Pending JPH10158505A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 防曇、防滴処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013073586A1 (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 大和製罐株式会社 | 防曇塗料及び塗装物品 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32137796A patent/JPH10158505A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013073586A1 (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 大和製罐株式会社 | 防曇塗料及び塗装物品 |
| JPWO2013073586A1 (ja) * | 2011-11-15 | 2015-04-02 | 大和製罐株式会社 | 防曇塗料及び塗装物品 |
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