JP6028621B2 - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。

電子写真方式の画像形成装置は高速でかつ高印字の品質が得られ、複写機およびレーザービームプリンター等の画像形成装置において利用されている。画像形成装置において用いられる感光体としては、有機の光導電性材料を用いた有機感光体が主流となっている。有機感光体を製造する場合、例えば、アルミニウム基材の上に下引き層（中間層と呼ばれる場合もある）を形成し、その後、感光層、特に電荷発生層および電荷輸送層からなる感光層を形成する場合が多い。

例えば、特許文献１には、導電性支持体上に中間層を介して感光層を有する電子写真感光体において、該中間層が特定のポリアミド樹脂を含有することを特徴とする電子写真感光体が開示されている。

特許文献２には、感光体に形成されたトナー像を記録媒体に転写して画像を形成する画像形成装置において、前記感光体は、導電性基材と、前記導電性基材の周囲に形成された中間層と、前記中間層の周囲に形成された感光層と、を有し、前記中間層は、平均粒径が１００ｎｍ以下の金属酸化物微粒子を結着樹脂中に含有することを特徴とする画像形成装置が開示されている。

特許文献３には、導電性基体上に光導電層を設けた電子写真感光体において、導電性基体と光導電層との間に白色顔料と結着剤樹脂を主成分とし、かつ白色顔料と結着剤樹脂の使用割合が容量比で１／１〜３／１の範囲にある中間層を設けると共に、導電性基体と該中間層との間に結着剤樹脂による下引き層を設けたことを特徴とする電子写真感光体が開示されている。

特許文献４には、導電性基体と、該基体上に形成された中間層と、該中間層上に形成された感光層とを備える電子写真感光体であって、前記中間層が、金属酸化物微粒子及び結着樹脂を含有し、２８℃、８５％ＲＨで１０⁶Ｖ／ｍの電場を印加したときの体積抵抗が１０⁸〜１０¹³Ω・ｃｍであり、且つ１５℃、１５％ＲＨで１０⁶Ｖ／ｍの電場を印加したときの体積抵抗が２８℃、８５％ＲＨで１０⁶Ｖ／ｍの電場を印可したときの体積抵抗の５００倍以下であることを特徴とする電子写真感光体が開示されている。

特許文献５には、電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を備え、前記電子写真感光体の外周面を所定方向に移動させながら帯電、露光、現像及び転写を行う画像形成装置であって、帯電から現像までに要する時間が可変となるように、前記電子写真感光体の外周面の移動速度を制御する制御手段を更に備え、前記電子写真感光体が少なくとも下引き層と感光層を有し、前記下引き層が少なくとも金属酸化物微粒子と該金属酸化物微粒子と反応可能な基を有するアクセプター性化合物とを含有することを特徴とする画像形成装置が開示されている。

特開平５−１１４８３号公報 特開２００２−１２３０２８号公報 特開平５−８０５７２号公報 特開２００３−１８６２１９号公報 特開２００６−３０６９８号公報

本発明の課題は、繰り返し使用時の細線再現性に優れた画像が得られる画像形成装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
導電性基材と、前記導電性基材上に設けられ、結着樹脂、金属酸化物粒子（ただし、ルチル系酸化チタンを除く）、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層と、前記下引き層上に設けられた感光層と、を有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記電子写真感光体の表面を露光して、静電潜像を形成する露光手段と、
体積平均粒径４μｍ以下のトナーを含む現像剤を収容し、且つ前記現像剤を表面に保持する現像剤保持体を有し、前記現像剤保持体の表面に保持した前記現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
を備え、
前記帯電手段による帯電後の前記電子写真感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、前記露光手段による露光後の前記電子写真感光体の露光部の表面電位をＶ_２（Ｖ）、前記現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３（Ｖ）としたとき、下記式（１）〜（３）の関係を満たす画像形成装置。
・式（１）：｜Ｖ_１｜≧８００
・式（２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦２００
・式（３）：３００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００

請求項２に係る発明は、
前記電子受容性化合物が、アントラキノン誘導体である請求項１に記載の画像形成装置。

請求項３に係る発明は、
前記アントラキノン誘導体が、下記一般式（１）で表される化合物である請求項２に記載の画像形成装置。

（一般式（１）中、ｎ１及ｎ２は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。但し、ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。）

請求項４に係る発明は、
前記帯電手段が、接触帯電方式の帯電手段である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

請求項５に係る発明は、
導電性基材と、前記導電性基材上に設けられ、結着樹脂、金属酸化物粒子（ただし、ルチル系酸化チタンを除く）、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層と、前記下引き層上に設けられた感光層と、を有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記電子写真感光体の表面を露光して、静電潜像を形成する露光手段と、
体積平均粒径４μｍ以下のトナーを含む現像剤を収容し、且つ前記現像剤を表面に保持する現像剤保持体を有し、前記現像剤保持体の表面に保持した前記現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
を備え、
前記帯電手段による帯電後の前記電子写真感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、前記露光手段による露光後の前記電子写真感光体の露光部の表面電位をＶ_２（Ｖ）、前記現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３（Ｖ）としたとき、下記式（１）〜（３）の関係を満たし、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
・式（１）：｜Ｖ_１｜≧８００
・式（２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦２００
・式（３）：３００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００

請求項６に係る発明は、
前記電子受容性化合物が、アントラキノン誘導体である請求項５に記載のプロセスカートリッジ。

請求項７に係る発明は、
前記アントラキノン誘導体が、下記一般式（１）で表される化合物である請求項６に記載のプロセスカートリッジ。

（一般式（１）中、ｎ１及ｎ２は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。但し、ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。）

請求項８に係る発明は、
前記帯電手段が、接触帯電方式の帯電手段である請求項５〜７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。

請求項１に係る発明によれば、下引き層のインピーダンスが上記範囲外、又は式（１）〜（３）を満たさない場合に比べ、繰り返し使用時の細線再現性に優れた画像が得られる画像形成装置が提供される。
請求項２、３に係る発明によれば、電子受容性化合物がアントラキノン誘導体でない場合に比べ、残留電位の上昇が抑制された画像が得られる電子写真感光体が提供される。
請求項４に係る発明によれば、細線再現性の低下が生じ易い接触帯電方式の帯電手段を備えたときであっても、細線再現性に優れた画像が得られる画像形成装置が提供される。

請求項５に係る発明によれば、下引き層のインピーダンスが上記範囲外、又は式（１）〜（３）を満たさない場合に比べ、繰り返し使用時の細線再現性に優れた画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項６、７に係る発明によれば、電子受容性化合物がアントラキノン誘導体でない場合に比べ、残留電位の上昇が抑制された画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項８に係る発明によれば、細線再現性の低下が生じ易い接触帯電方式の帯電手段を備えたときであっても、細線再現性に優れた画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の他の例を示す概略図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の他の例を示す概略図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の他の例を示す概略図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の他の例を示す概略図である。 本実施形態に係る電子写真感光体の層構成の他の例を示す概略図である。 実施例において、ゴースト評価で用いるチャートを示す模式図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真感光体と、電子写真感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した電子写真感光体の表面を露光して、静電潜像を形成する露光手段と、体積平均粒径４μｍ以下のトナーを含む現像剤を収容し、且つ現像剤を表面に保持する現像剤保持体を有し、現像剤保持体の表面に保持した現像剤により、電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を備える。
電子写真感光体は、導電性基材と、前記導電性基材上に設けられ、結着樹脂、金属酸化物粒子、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層と、前記下引き層上に設けられた感光層と、を有する。
そして、本実施形態に係る画像形成装置は、帯電手段による帯電後の電子写真感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、露光手段による露光後の電子写真感光体の露光部の表面電位をＶ_２（Ｖ）、現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３（Ｖ）としたとき、下記式（１）〜（３）の関係を満たす画像形成装置。
・式（１）：｜Ｖ_１｜≧８００
・式（２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦２００
・式（３）：３００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００

ここで、近年、高精細な画像を得るために小径のトナー（体積平均粒径４μｍ以下のトナー）が採用されてきている。小径のトナーは、小径化に伴いトナーの一粒子当たりの帯電量が低下するため、現像性が大径のトナーに比べて悪化し、細線再現性が低下し易くなると考えられる。これは、小径のトナーが帯電量の小さいため、画像部に付着し難い一方で、非画像部（具体的に画像部と境界周辺の非画像部）に現像（付着）されてしまうと考えられるためである。

これに対して、本実施形態に係る画像形成装置は、結着樹脂、金属酸化物粒子、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層を有する電子写真感光体を備え、式（１）〜（３）を満たすことにより、繰り返し使用時の細線再現性に優れた画像が得られる。
この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。

まず、帯電手段による電子写真感光体の表面電位Ｖ_１（絶対値）を高めるようにして帯電手段により電圧を印加する（式（１））。この上で、電子写真感光体の表面電位Ｖ_１と現像剤保持体に印加する電圧Ｖ_３（現像バイアス）との差、及び現像剤保持体に印加する電圧Ｖ_３（現像バイアス）と電子写真感光体の露光部の表面電位Ｖ_２との差を上記範囲（式（２）及び式（３））を満たすようにする。つまり、電写真感光体の露光部の表面電位Ｖ_２と現像剤保持体に印加する電圧Ｖ_３との差を大きくした上で、電子写真感光体の非露光部の表面電位Ｖ_１と現像剤保持体に印加する電圧Ｖ_３との差を小さくし、露光部と非露光部とで現像電位差を大きくする。
これにより、帯電量の小さい小径のトナーでも、現像性が向上し、トナーは画像部（露光部）のみ付着し易くなる一方で、非画像部（非露光部：具体的に画像部と境界周辺の非画像部）にも現像（付着）されてしまうことが抑制されると考えられる。

一方で、帯電手段による電子写真感光体の表面電位Ｖ_１（絶対値）を高めると、非画像部（具体的に画像部と境界周辺の非画像部）にする現象が生じ易いが、電子写真感光体の下引き層の構成を結着樹脂、金属酸化物粒子、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含む構成とした上で、且つ下引き層のインピーダンスを上記範囲と高めにすると、これが抑制されると考えられる。これは、下引き層のインピーダンスを低くしてしまうと、電子写真感光体の表面電位Ｖ_１を高くなるように帯電したとき、電荷が下引き層からリークしてしまい表面電位が保持され難くなるためと考えられる。また、下引き層に、金属酸化物粒子と共に酸性基を持つ電子受容性化合物を配合すると、インピーダンス制御が実現され易くなると共に、下引き層からの電荷リークも抑制されると考えられるためである。

以上から、本実施形態に係る画像形成装置では、細線再現性に優れた画像が得られると考えられる。
なお、電子写真感光体の下引き層のインピーダンスを過剰に高くした状態で、帯電手段による電子写真感光体の表面電位Ｖ_１（絶対値）を高めると、残留電位の上昇が早まり易くなるが（所謂、サイクルアップが早まり易くなるが）、本実施形態では、下引き層を上記範囲と過剰に高くしないことで、当該残留電位の上昇が抑制され、その結果、ゴースト（前サイクルの履歴による濃度変化）や、ハーフトーンの濃度ムラが抑制された画像が得られ易くなるとも考えられる。

また、特に、接触帯電方式の帯電手段を備える画像形成装置（プロセスカートリッジ）では、局所的な放電が発生し易く、下引き層の面内不均一が大きい場合異常放電が更に発生し易いと考えられる。
このため、接触帯電方式の帯電手段を備える画像形成装置（プロセスカートリッジ）では、非画像部にトナーが付着する現象が生じて、細線再現性が低下し易いが、本実施形態に係る電子写真感光体を適用すると、下引き層が上記範囲のインピーダンスを有することから、帯電手段による電子写真感光体の表面電位Ｖ_１（絶対値）を高めても、下引き層の耐リーク性も向上していると考えられ、当該細線再現性の低下が抑制された画像が得られ易くなる。

本実施形態に係る画像形成装置は、式（１）を満たすが、細線再現性、残留電圧の上昇抑制の観点から、望ましくは式（１−１）、より望ましくは式（１−２）を満たすことがよい。
また、式（２）を満たすが、細線再現性、残留電圧の上昇抑制の観点から、望ましくは式（２−１）、より望ましくは式（２−２）を満たすことがよい。
また、式（３）を満たすが、細線再現性、残留電圧の上昇抑制の観点から、望ましくは式（３−１）、より望ましくは式（３−２）を満たすことがよい。
・式（１−１）：９００≧｜Ｖ_１｜≧８００
・式（１−２）：８５０≧｜Ｖ_１｜≧８００
・式（２−１）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦１５０
・式（２−２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦１００
・式（３−１）：４００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００
・式（３−２）：４５０≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦５５０

また、露光手段による露光後の電子写真感光体の露光部の表面電位Ｖ_２は、濃度階調性の観点から、２００Ｖ以上４００Ｖ以下であることがよく、望ましくは２５０Ｖ以上３５０Ｖ以下である。
現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３は、現像性の観点から、６００Ｖ以上７５０Ｖ以下であることがよく、望ましくは６５０Ｖ以上７５０Ｖ以下である。

なお、「Ｖ_１」、「Ｖ_２」は、温度２２℃５０％ＲＨの環境下で、帯電、又は露光後０．０５秒経過した後の電子写真感光体の表面電位であり、表面電位計（Ｍｏｄｅｌ ３３４（トレック社製））により測定される値である。
また、「Ｖ_１」、「Ｖ_２」、「Ｖ_３」、「Ｖ_１−Ｖ_３」、「Ｖ_３−Ｖ_２」は、帯電手段による帯電条件（例えば印加電圧）、露光手段による露光条件（例えば露光光の波長、露光量）、現像剤保持体へ印加する電圧等を調整することにより制御される。

以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る画像形成装置について詳細に説明する。
図１は本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

本実施形態に係る画像形成装置１０１は、例えば、図１に示すように、回転可能に設けられた本実施形態のドラム状（円筒状）の電子写真感光体７を備えている。電子写真感光体７の周囲には、例えば、電子写真感光体７の外周面の移動方向に沿って、帯電装置８（帯電手段の一例）、露光装置１０（露光手段の一例）、現像装置１１（現像手段の一例）、転写装置１２（転写手段の一例）、クリーニング装置１３及び除電装置（イレーズ装置）１４がこの順で配置されている。なお、クリーニング装置１３及び除電装置（イレーズ装置）１４は、必要に応じて配置される。

−電子写真感光体−
図２乃至図７は、本実施形態に係る感光体の層構成の例を示す概略図である。図２に示す感光体は、導電性基材１と、導電性基材１の上に形成された下引き層２と、下引き層２の上に形成された感光層３と、から構成されている。
また、図３に示すように、感光層３は電荷発生層３１と電荷輸送層３２との２層構造でもよい。さらに、図４及び図６に示すように、感光層３上又は電荷輸送層３２上に保護層５を設けてもよい。また、図６及び図７に示すように、下引き層２と感光層３との間又は下引き層２と電荷発生層３１との間に中間層４を設けてもよい。

なお、中間層４は、下引き層２と感光層３との間又は下引き層２と電荷発生層３１との間に設けた態様を示しているが、導電性基体１と下引き層２との間に設けてもよい。無論、中間層４を設けない態様であってもよい。

次に、電子写真感光体の各要素について説明する。なお、符号は省略して説明する。

（導電性基材）
導電性基体としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、薄膜（例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、及びアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等の膜）を設けた樹脂フィルム等、導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙、導電性付与剤を塗布又は含浸させた樹脂フィルム等が挙げられる。基体の形状は円筒状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。

導電性基体として金属パイプを用いる場合、表面は素管のままであってもよいし、予め鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、湿式ホーニングなどの処理が行われていてもよい。

（下引き層）
−インピーダンス−
下引き層は、インピーダンスが１×１０^５Ω以上１×１０^９Ω以下であり、細線再現性、残留電位の上昇抑制の観点から、望ましくは１×１０^６Ω以上１×１０^８Ω以下、より望ましくは５×１０^６Ω以上５×１０^７Ω以下である。

下引き層における各周波数での交流インピーダンス調整は、例えば、１）金属酸化物粒子及び電子受容性化合物の種類、２）金属酸化物粒子の添加量や粒径、３）金属酸化物粒子の表面処理剤種及び処理量、４）金属酸化物粒子の分散状態、５）下引き層の乾燥条件（乾燥時間、乾燥温度）により行う。
なお、金属酸化物粒子の粒径が大きくなるにつれ、下引層の交流インピーダンスは低下する傾向にある。また、金属酸化物粒子の添加量を多くするにつれ、下引層の交流インピーダンスは上昇する傾向にある。
また、金属酸化物粒子の分散性を向上させると、下引層の交流インピーダンスは上昇する傾向にある。具体的には、下引層形成用塗布液の分散処理時間を長くするにつれ、下引層の交流インピーダンスは上昇する傾向にある。

インピーダンスの測定方法は、以下の通りである。
まず、電子写真感光体から、例えば、下引き層を被覆している電荷発生層、電荷輸送層等の塗膜を溶媒（例えばアセトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール等）を用いて除去し、露出された下引き層上に真空蒸着法やスパッタ法等により金電極を装着することで、測定用の下引き層試料を得る。
この下引き層試料を用いて、ソーラトロン社製インピーダンスアナライザー１２６０９６Ｗ型により、測定条件（温度２２℃、湿度５０％ＲＨ、交流電圧±１Ｖ（直流電圧０Ｖ）、周波数１００ｍＨｚ以上１０００Ｈｚ以下の範囲）で測定を行い、各周波数での交流インピーダンスを求める。

−構成−
下引き層は、結着樹脂と、金属酸化物粒子と、電子受容性化合物と、を含んで構成されている。

・結着樹脂
結着樹脂としては、例えば、アセタール樹脂（例えばポリビニルブチラール等）、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物等が挙げられる。また、これら樹脂と硬化剤との反応により得られる樹脂も挙げられる。

・金属酸化物粒子
金属酸化物粒子としては、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の粒子が挙げられる。
これらの中もで、金属酸化物粒子としては、細線再現性、残留電圧の上昇抑制の観点から、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛の粒子がよい。

金属酸化物粒子としては、望ましくは粒径が１００ｎｍ以下、特に１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の導電粉が望ましく用いられる。ここでいう粒径とは、平均１次粒径を意味する。金属酸化物粒子の平均１次粒径は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により観察し測定される値である。
金属酸化物粒子の粒径が１０ｎｍ以下の場合、金属酸化物粒子の表面積が大きくなり、分散液の均一性が低下する場合がある。一方、金属酸化物粒子の粒径が１００ｎｍを越える場合、２次粒子、又はそれ以上の高次粒子は１μｍ程度の粒径になると予想され、下引き層内で金属酸化物粒子の存在する部分と存在しない部分、いわゆる海島構造となりやすく、例えばハーフトーン濃度の不均一など画質欠陥が発生する場合がある。

金属酸化物粒子としては１０^４Ω・ｃｍ以上１０^１０Ω・ｃｍ以下の粉体抵抗とすることが望ましい。これにより、下引き層は、電子写真プロセス速度に対応した周波数で適切なインピーダンスを得ることが実現され易くなる。
金属酸化物粒子の抵抗値が１０^４Ω・ｃｍよりも低いと、インピーダンスの粒子添加量依存性の傾きが大きすぎて、インピーダンスの制御が難しくなる場合がある。一方、金属酸化物粒子の抵抗値が１０^１０Ω・ｃｍよりも高いと残留電位の上昇を引き起こす場合がある。

金属酸化物粒子は、必要に応じて分散性等の諸特性の改善の目的で、少なくとも１種のカップリング剤で表面処理されていることがよい。
カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、及びアルミネート系カップリング剤から選ばれる少なくとも１種であることがよい。
具体的なカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミネート系カップリング剤、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）、イソプロピルトリ（Ｎ―アミノエチルーアミノエチル）チタネート等のチタネート系カップリング剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらのカップリング剤は２種以上を混合して使用してもよい。

カップリング剤の処理量は、金属酸化物粒子に対して、０．１質量％以上３質量％以下であることがよく、望ましくは０．３質量％以上２．０質量％以下、より望ましくは０．５質量％以上１．５質量％以下である。

なお、カップリング剤の処理量は、次のように測定する。
ＦＴ−ＩＲ法、２９Ｓｉ固体ＮＭＲ法、熱分析、ＸＰＳなどの分析法があるが、ＦＴ−ＩＲ法が最も簡便である。ＦＴ−ＩＲ法では通常のＫＢｒ錠剤法でも、ＡＴＲ法でもよい。少量の処理済金属酸化物粒子をＫＢｒと混合し、ＦＴ−ＩＲを測定することで、カップリング剤の処理量を測定する。

金属酸化物粒子は、上記カップリング剤で表面処理後、必要に応じて抵抗値の環境依存性等の改善のために熱処理を行ってもよい。熱処理温度は、例えば、１５０℃以上３００℃以下、処理時間は３０分以上５時間以下がよい。

金属酸化物粒子の含有量は、電気特性維持の観点から、３０質量％以上６０質量％以下が望ましく、３５質量％以上５５質量％以下がより望ましい。

・電子受容性化合物
電子受容性化合物は、下引き層に含有される金属酸化物粒子の表面と化学反応する材料、又は金属酸化物粒子の表面に吸着する材料であり、金属酸化物粒子の表面に選択的に存在し得る。

電子受容性化合物としては、酸性基を持つ電子受容性化合物が適用される。この酸性基としては、水酸基（フェノール水酸基）、カルボキシル基、スルホニル基等が挙げられる。
電子受容性化合物として具体的には、例えば、キノン系、アントラキノン系、クマリン系、フタロシアニン系、トリフェニルメタン系、アントシアニン系、フラボン系、フラーレン系、ルテニウム錯体、キサンテン系、ベンゾキサジン系、ポルフィリン系の化合物が挙げられる。
特に、電子受容性化合物としては、細線再現性、残留電圧の上昇抑制と共に、材料の安全性、入手性、電子輸送能力を考慮すると、アントラキノン系の材料（アントラキノン誘導体）が望ましく、特に下記一般式（１）で表される化合物であるが望ましい。
これらの中でも、細線再現性、残留電圧の上昇抑制の観点から、一般式（１）で表される化合物のうち、Ｒ^１及びＲ^２が各々独立に炭素数１以上１０以下のアルコシキ基を示す化合物がよい。

一般式（１）中、ｎ１及ｎ２は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。但し、ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す（つまり、ｎ１及ｎ２が同時に０を表さない）。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。

また、電子受容性化合物としては、下記一般式（２）で表される化合物であってもよい。

一般式（２）中、ｎ１、ｎ２、ｎ３、及びｎ４は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す（つまり、ｎ１及ｎ２が同時に０を表さない）。ｎ３及ｎ４の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す（つまり、ｎ３及ｎ４が同時に０を表さない）。ｒは、２以上１０以下の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。

ここで、一般式（１）及び（２）中、Ｒ^１及びＲ^２が表す炭素数１以上１０以下のアルキル基としては、直鎖状、又は分鎖状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。炭素数１以上１０以下のアルキル基としては、望ましくは１以上８以下のアルキル基、より望ましくは１以上６以下のアルキル基である。
Ｒ^１及びＲ^２が表す炭素数１以上１０以下のアルコシキ基（アルコキシル基）としては、直鎖状、又は分鎖状のいずれでもよく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基等が挙げられる。炭素数１以上１０以下のアルコシキ基としては、望ましくは１以上８以下のアルコキシル基、より望ましくは１以上６以下のアルコキシル基である。

電子受容性化合物の具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。

電子受容性化合物の含有量は、化学反応又は吸着する相手である金属酸化物粒子の金属酸化物粒子の表面積及び含有量と、各材料の電子輸送能力から決められるが、通常は０．０１質量％以上２０質量％以下の範囲がよく、より望ましくは０．１質量％以上１０質量％以下の範囲である。
電子受容性化合物の含有量が０．１質量％以下であるとアクセプター物質の効果が発現し難い場合がある。逆に、電子受容性化合物の含有量が２０質量％を越えると金属酸化物粒子同士の凝集を引き起こし易くなり、金属酸化物粒子が下引き層内で分布が不均一になり易く、良好な導電路を形成しにくくなる場合がある。そのため、残留電位が上昇し、ゴーストを発生させるだけでなく、黒点の発生、ハーフトーン濃度の不均一が発生する場合がある。

−その他添加剤−
その他添加剤としては、樹脂粒子が挙げられる。露光装置にレーザ等のコヒーレント光を用いた場合、モアレ像を防止することがよい。そのためには。下引き層の表面粗さを、使用する露光用レーザ波長λの１／４ｎ（ｎは上層の屈折率）以上１／２λ以下に調整することがよい。そこで、樹脂粒子を下引き層中に添加すると、表面粗さの調整が実現される。樹脂粒子としてはシリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂等が挙げられる。
また、その他添加剤としては、上記に限られず、周知の添加剤も挙げられる。

−下引き層の形成−
下引き層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた下引き層形成用塗布液が使用される。下引き層形成用塗布液は、例えば、金属酸化物粒子、必要に応じて、電子受容性化合物その他添加剤を予備混合又は予備分散したものを、結着樹脂に分散させてことで得られる。
下引き層形成用塗布液を得るために用いる溶剤としては前述した結着樹脂を溶解する公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系の溶剤が挙げられる。これらの溶剤は単独又は２種類以上混合して用いてもよい。
下引き層形成用塗布液に金属酸化物粒子を分散させる方法としては公知の分散方法が用いられる。例えば、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどが挙げられる。

下引き層形成用塗布液の塗布方法としては浸漬塗布法、ブレード塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法など公知の塗布方法が用いられる。

下引き層は、ビッカース硬度が３５以上５０以下であることが望ましい。

下引き層の厚みは、画像の粒状性向上の観点から、１５μｍ以上が望ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがより望ましく、２０μｍ以上２５μｍ以下が更に望ましい。

（中間層）
中間層は、例えば、下引き層と感光層との間に、電気特性向上、画質向上、画質維持性向上、感光層接着性向上などのために、必要に応じて設けられるものである。また、中間層は、導電性基体と下引き層との間に設けてもよい。

中間層に用いられる結着樹脂としては、アセタール樹脂（例えばポリビニルブチラール等）、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコンなどを含有する有機金属化合物などが挙げられる。これらの化合物は、単独に若しくは複数の化合物の混合物又は重縮合物として用いてもよい。中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物は残留電位が低く環境による電位変化が少なく、また繰り返し使用による電位の変化が少ないなど点から好適である。

中間層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた中間層形成用塗布液が使用される。
中間層を形成する塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。

なお、中間層は上層の塗布性改善の他に、電気的なブロッキング層の役割も果たすが、膜厚が大きすぎる場合には電気的な障壁が強くなりすぎて減感や繰り返しによる電位の上昇を引き起こすことがある。したがって、中間層を形成する場合には、０．１μｍ以上３μｍ以下の膜厚範囲に設定することがよい。また、この場合の中間層を下引層として使用してもよい。

（電荷発生層）
電荷発生層は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂とを含んで構成される。また、電荷発生層は、電荷発生材料の蒸着膜で構成されていてもよい。
電荷発生材料としては、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が挙げられ、特に、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶が挙げられる。その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。また、これらの電荷発生材料は、単独又は２種以上を混合して用いてもよい。

電荷発生層を構成する結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプ又はビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。

なお、電荷発生材料と結着樹脂の配合比は、例えば１０：１乃至１：１０の範囲が望ましい。

電荷発生層の形成の際には、上記成分を溶剤に加えた電荷発生層形成用塗布液が使用される。
電荷発生層形成用塗布液中に粒子（例えば電荷発生材料）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。

電荷発生層形成用塗布液を下引層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、望ましくは０．０１μｍ以上５μｍ以下、より望ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に設定される。

（電荷輸送層）
電荷輸送層は、電荷輸送材料と、必要に応じて結着樹脂と、を含んで構成される。
電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロモアントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、及び上記した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

電荷輸送層を構成する結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプ又はビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、及びポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等があげられる。これらの結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。
なお、電荷輸送材料と上記結着樹脂との配合比は、例えば１０：１乃至１：５が望ましい。

電荷輸送層は、上記成分を溶剤に加えた電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。
電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いられる。

電荷輸送層の膜厚は、望ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より望ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に設定される。

（保護層）
保護層は、必要に応じて感光層上に設けられる。保護層は、例えば、積層構造からなる感光体では帯電時の電荷輸送層の化学的変化を防止したり、感光層の機械的強度をさらに改善する為に設ける。
そのため、保護層は、架橋物（硬化物）を含んで構成された層を適用することがよい。これら層としては、例えば、反応性電荷輸送材料と必要に応じて硬化性樹脂とを含む組成物の硬化層、硬化性樹脂に電荷輸送材料を分散させた硬化層等の周知の構成が挙げられる。また、保護層は、結着樹脂に電荷輸送材料を分散させた層で構成してもよい。

保護層は、上記成分を溶剤に加えた保護層形成用塗布液を用いて形成される。
保護層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いられる。

保護層の厚みは１μｍ以上２０μｍ以下、望ましくは２μｍ以上１０μｍ以下が適当である。

（単層型の感光層）
単層型の感光層（電荷発生／電荷輸送層）は、例えば、結着樹脂、電荷発生材料、電荷輸送材料を含んで構成される。これら材料については、電荷発生層や電荷輸送層で説明したものと同様である。
単層型の感光層において、電荷発生材料の含有量は１０質量％以上８５質量％以下程度が望ましく、より望ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。また、電荷輸送材料の含有量は５質量％以上５０質量％以下とすることが望ましい。
単層型の感光層の形成方法は、電荷発生層や電荷輸送層の形成方法と同様である。単層型感光層の厚さは５μｍ以上５０μｍ以下程度が望ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下とするのがさらに望ましい。

（その他）
本実施形態に係る電子写真感光体において、感光層や保護層には、画像形成装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、又は光・熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加してもよい。
また、感光層や保護層には、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として少なくとも１種の電子受容性物質を添加してもよい。
また、感光層や保護層には、各層を形成する塗布液にレベリング剤としてシリコーンオイルを添加し、塗膜の平滑性向上させてもよい。

−帯電装置−
帯電装置８は、電源９に接続され、電源９により電圧が印加され、電子写真感光体７の表面を帯電する。
帯電装置８としては、例えば、導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触方式の帯電器が挙げられる。また、帯電装置２０としては、例えば、非接触方式のローラ帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も挙げられる。帯電装置２０としては、接触方式の型帯電器がよい。

−露光装置−
露光装置１０は、帯電した電子写真感光体７を露光して電子写真感光体７上に静電潜像を形成する。
露光装置１０としては、例えば、電子写真感光体１０表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体１０の分光感度領域にあるものがよい。半導体レーザの波長としては、例えば、７８０ｎｍ前後に発振波長を有する近赤外がよい。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザや青色レーザとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、露光装置３０としては、例えばカラー画像形成のためにはマルチビーム出力するタイプの面発光型のレーザ光源も有効である。

−現像装置−
現像装置１１は、トナーを含む現像剤を収容し、且つ現像剤を表面に保持する現像ロール１１Ａ（現像剤保持体の一例）を有し、現像ロール１１Ａの表面に保持した現像剤により、電子写真感光体７の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。なお、現像装置１１は、例えば、現像剤を収容する容器内に、現像領域で電子写真感光体７に対向して現像ロール１１Ａを配置している。

以下、現像装置１１に使用される現像剤について説明する。
現像剤は、トナー単独の一成分現像剤であってもよいし、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤であってもよい。

・トナー
トナーは、体積平均粒径４．０μｍ以下（望ましくは２．５μｍ以上３．８μｍ以下、より望ましくは３．０μｍ以上３．５μｍ以下）の小径トナーが適用される。
また、トナーの平均円形度は、０．９００以上０．９９８以下であることがよく、望ましくは０．９５０以上０．９８０以下である。
なお、トナーの体積平均粒径及び平均円形度は、トナー粒子の体積平均粒径及び平均円形度に相当する。

ここで、トナー（トナー粒子）の体積平均粒径Ｄ５０ｖの測定法は、次の通りである。
まず、分散剤として界面活性剤（望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の５質量％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。
得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。

一方、トナー（トナー粒子）の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められ、測定対象となるトナーを吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（例えばシスメックス社製のＦＰＩＡ−２１００）によって求める。なお、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個である。

−トナーの構成−
トナーは、トナー粒子単独で構成されていてもよいし、トナー粒子と外添剤とを含んで構成されていてもよい。

トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤、離型剤その他内添剤と、を含有して構成される。

結着樹脂としては、特に制限はないが、スチレン類（例えばスチレン、クロロスチレン等）、モノオレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等）、ビニルエステル類（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等）、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）等の単独重合体および共重合体、ジカルボン酸類とジオール類との共重合によるポリエステル樹脂等が挙げられる。

特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
また、代表的な結着樹脂としては、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等も挙げられる。

着色剤としては、磁性粉（例えばマグネタイト、フェライト等）、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等が代表的なものとして挙げられる。

離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成或いは鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられるが、これに限定されるものではない。

その他内添剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等が挙げられる。

外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−トナーの製造方法−
トナーは、例えば、トナー粒子を得た後、必要に応じて外添剤と混合することにより得られる。
トナー粒子の製造方法としては、特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、必要に応じて着色剤、離型剤その他内添剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、必要に応じて着色剤、離型剤その他内添剤等の分散液と、を混合し、凝集、加熱融着する乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、必要に応じて着色剤、離型剤その他内添剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、必要に応じて着色剤、離型剤その他内添剤等の溶液と、を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が挙げられる。
また、トナー粒子は、上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造のトナー粒子としてもよい。
なお、トナー粒子の製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。

そして、トナーは、外添剤を含む場合、トナー粒子及び外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。

・キャリア
キャリアとしては、例えば、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂コーティングを施したものが挙げられる。
なお、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、例えば、トナー：キャリア＝１：１００から３０：１００程度の範囲が挙げられる。

−転写装置−
転写装置１２は、電子写真感光体７上に現像されたトナー像を被転写媒体に転写する。 転写装置１２としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。

−クリーング装置−
クリーニング装置１３は、転写後の電子写真感光体７上に残存するトナーを除去する。 クリーニング装置１３は、電子写真感光体７に対して線圧１０ｇ／ｃｍ以上１５０ｇ／ｃｍ以下で接するクリーニングブレードを有することが望ましい。クリーニング装置１３は、例えば、筐体と、クリーニングブレードと、クリーニングブレードの電子写真感光体７回転方向下流側に配置されるクリーニングブラシと、を含んで構成される。また、クリーニングブラシには、例えば、固形状の潤滑剤が接触して配置される。

−除電装置−
除電装置（イレーズ装置）１４は、トナー像を転写した後の電子写真感光体７の表面に除電光を照射して、電子写真感光体の表面に残留する電位を除電する。除電装置１４は、例えば、電子写真感光体７の軸方向幅方向全域にわたって除電光を照射して、電子写真感光体７の表面に生じた露光装置１０による露光部と非露光部との電位差を除去する。

除電装置１４の光源としては、特に制限はなく、例えば、タングステンランプ（例えば白色光）、発光ダイオード（ＬＥＤ：例えば赤色光）等が挙げられる。

−定着装置−
画像形成装置１００は、転写工程後の記録紙Ｐにトナー像を定着させる定着装置１５を備えている。定着装置としては、特に制限はなく、それ自体公知の定着器、例えば熱ローラ定着器、オーブン定着器等が挙げられる。

次に、本実施形態に係る画像形成装置１０１の動作について説明する。まず、電子写真感光体７が矢印Ａで示される方向に沿って回転すると同時に、帯電装置８により負に帯電する。

帯電装置８によって表面が負に帯電した電子写真感光体７は、露光装置１０により露光され、表面に静電潜像が形成される。

電子写真感光体７における静電潜像の形成された部分が現像装置１１に近づくと、現像装置１１により、静電潜像にトナーが付着し、トナー像が形成される。

トナー像が形成された電子写真感光体７が矢印Ａに方向にさらに回転すると、転写装置１２によりトナー像は記録紙Ｐに転写される。これにより、記録紙Ｐにトナー像が形成される。

画像が形成された記録紙Ｐは、定着装置１５でトナー像が定着される。

＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、前記した本実施形態に係る電子写真感光体７を備えたプロセスカートリッジを画像形成装置に着脱させる形態であってもよい。
本実施形態に係るプロセスカートリッジの構成は、少なくとも、前記本実施形態に係る電子写真感光体７を備えていればよく、電子写真感光体７のほかに、例えば、帯電装置８、露光装置１０、現像装置１１、転写装置１２、及びクリーニング装置１３、及び除電装置１４から選択される少なくとも１つの構成部材を備えていてもよい。

また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限られず、例えば、電子写真感光体７の周囲であって、転写装置１２よりも電子写真感光体７の回転方向下流側でクリーニング装置１３よりも電子写真感光体７の回転方向上流側に、残留したトナーの極性を揃え、クリーニングブラシで除去しやすくするための第１除電装置を設けた形態であってもよいし、クリーニング装置１３よりも電子写真感光体の回転方向下流側で帯電装置８よりも電子写真感光体７の回転方向上流側に、電子写真感光体７の表面を除電する第２除電装置を設けた形態であってもよい。

また、本実施形態に係る画像形成装置は、上記構成に限れず、周知の構成、例えば、電子写真感光体７に形成したトナー像を中間転写体に転写した後、記録紙Ｐに転写する中間転写方式の画像形成装置を採用してもよいし、タンデム方式の画像形成装置を採用してもよい。

なお、本実施形態に係る電子写真感光体は、除電装置を備えていない画像形成装置にも適用してもよい。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。

＜表面処理例＞
［表面処理例１］
金属酸化物粒子として酸化亜鉛（商品名：ＭＺ−３００ テイカ株式会社製） １００重量部、シランカップリング剤としてＮ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランの１０重量％のトルエン溶液を１０重量部、トルエン２００重量部を混合、攪拌を行い、２時間還流を行った。その後１０ｍｍＨｇにてトルエンを減圧留去し、１３５℃で２時間焼き付け処理を行った。

［表面処理例２〜５］
表１に従った条件に変更した以外は、表面処理例１と同様に処理を行った。

＜感光体の作製＞
［感光体１］
表面処理例１で表面処理した酸化亜鉛：３３質量部、ブロック化イソシアネート スミジュール３１７５（住友バイエルンウレタン社製）：６質量部、電子受容性化合物（例示化合物（１−６））：０．７質量部、メチルエチルケトン：２５質量部を３０分間混合し、その後ブチラール樹脂「エスレックＢＭ−１（積水化学社製）」：５質量部、シリコーンボール トスパール１３０（東芝シリコーン社製）：３質量部、レベリング剤シリコーンオイル「ＳＨ２９ＰＡ（東レダウコーニングシリコーン社製）」：０．０１質量部を添加し、サンドミルにて２時間の分散を行って、分散液（下引き層形成用塗布液）を得た。
さらに、この塗布液を浸漬塗布法にて直径８４ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１８０℃、３０分の乾燥硬化を行い、厚さ２０μｍの下引き層を得た。

次に、電荷発生材料として、ヒドロキシガリウムフタロシアニンを用い、その１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）：１０質量部およびｎ−ブチルアルコール：３００質量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散した。得られた分散液を、上記下引き層上に浸漬塗布し、１００℃、１０分乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

さらに、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１、１’］ビフェニル−４，４’−ジアミン：４質量部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４万）：６質量部とをテトラヒドロフラン：２５質量部、クロルベンゼン：５質量部を加えて溶解した塗布液を電荷発生層上に形成し、１３０℃、４０分の乾燥を行うことにより膜厚３５μｍの電荷輸送層を形成した。

以上の工程を経て、感光体１を得た。

［感光体２〜５］
下引き層の形成において表面処理例２、３、４、５で表面処理した金属酸化物粒子を各々用いた以外は、感光体１と同様にして感光体２〜５を作製した。

［感光体６］
下引き層の形成において、電子受容性化合物として、例示化合物（１−９）を１質量部用いた以外は、感光体１と同様にして感光体６を作製した。

［感光体７］
下引き層の形成において、電子受容性化合物として、例示化合物（１−１４）を１．５質量部用いた以外は、感光体１と同様にして感光体７を作製した。

［感光体８］
下引き層の形成において、電子受容性化合物として、例示化合物（１−２１）を１質量部用いた以外は、感光体１と同様にして感光体８を作製した。

［感光体９］
下引き層の形成において、乾燥硬化の条件を１９５℃、３０分に変更のした以外は、感光体１と同様にして感光体９を作製した。

［感光体１Ｃ］
下引き層の形成において、酸化亜鉛としてＭＺ−３００（テイカ社製：表面処理なし）を用いた以外は、感光体１と同様にして感光体１Ｃを作製した。

［感光体２Ｃ］
下引き層の形成において、電子受容性化合物（例示化合物（１−６））を用いなかった以外は、感光体１と同様にして感光体を作製した。

［感光体３Ｃ］
下引き層の形成において、酸化亜鉛に代えて、酸化スズＳ１（三菱マテリアル（株）製：表面処理なし）を用いた以外は、感光体１と同様にして感光体１Ｃを作製した。

なお、得られた各感光体の下引き層のインピーダンスを、既述の方法に従って、測定した。結果は表２に示す。

＜現像剤の作製＞
［現像剤１の作製］
（樹脂粒子分散液１の調製）
・スチレン（和光純薬工業製）：３２０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業製）：８０部
・β−カルボキシエチルアクリレート（ローディア日華製）：９部
・１’１０デカンジオールジアクリレート（新中村化学製）：１．５部
・ドデカンチオール（和光純薬工業製）：２．７部
上記成分を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤ダウファックス（ダウケミカル社製）４部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液を加えてフラスコ中で分散、乳化し１０分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、さらに、過硫酸アンモニウム６部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いで充分にフラスコ内の窒素置換を十分に行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、固形分量４１％のアニオン性の樹脂粒子分散液１を得た。

樹脂粒子分散液１中の樹脂粒子は、中心粒径が１９６ｎｍ、ガラス転移温度が５１．５℃、重量平均分子量Ｍｗが３２４００であった。

（樹脂粒子分散液２の調製）
・スチレン（和光純薬工業製）：２８０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業製）：１２０部
・βカルボキシエチルアクリレート（ローディア日華製）：９部
上記成分を混合溶解したものに、アニオン性界面活性剤ダウファックス（ダウケミカル社製）１．５部をイオン交換水５５０部に溶解した溶液をフラスコ中で分散、乳化し１０分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、さらに、過硫酸アンモニウム０．４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。次いで充分にフラスコ内の窒素置換を十分に行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し、固形分量４２％のアニオン性の樹脂粒子分散液２を得た。

樹脂粒子分散液２中の樹脂粒子は中心粒径が１５０ｎｍ、ガラス転移温度が５３．２℃、重量平均分子量Ｍｗが４１０００、数平均分子量Ｍｎが２５０００であった。

（着色剤粒子分散液１の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４顔料１：３０部
・アニオン界面活性剤（日油（株）製：ニュ−レックスＲ）：２部
・イオン交換水：２２０部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡウルトラタラックス）により１０分予備分散した後に、アルティマイザー（対抗衝突型湿式粉砕機：杉野マシン製）を用い圧力２４５Ｍｐａで１５分間分散処理を行い、着色剤粒子中心粒径が１６９ｎｍで固形分が２２．０％の着色剤粒子分散液１を得た。

（離形剤粒子分散液１の調整）
・パラフィンワックス ＨＮＰ９（融解温度７５℃：日本精鑞製）：４５部
・カチオン性界面活性剤Ｎｅｏｇｅｎ ＲＫ（第一工業製薬）：５部
・イオン交換水：２００部
上記成分を混合し１００℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、離形剤粒子の中心粒径が１９６ｎｍ、固形分量が２２．０％の離型剤粒子分散液１を得た。

（トナー粒子１の作製）
・樹脂粒子分散液１：１０７部
・樹脂粒子分散液２：３５部
・着色剤粒子分散液１：３０部
・離型剤粒子分散液１：９１部
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した溶液を得た。
次いで、この溶液にポリ塩化アルミニウム０．４部を加えてコア凝集粒子を作製し、ウルトラタラックスを用いて分散操作を継続した。さらに加熱用オイルバスでフラスコ内の溶液を攪拌しながら４８℃まで加熱し、４８℃で５０分保持した後、ここに樹脂粒子分散液１を緩やかに３６部を追加し、コア／シェル凝集粒子を作製した。その後、０．５Ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を加えて溶液のｐＨを５．６にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９６℃まで加熱し、５時間保持した後、冷却した。

このようにして、平均円形度０．９６３、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）４．０μｍのトナー粒子１を得た。

（トナー１の作製）
トナー粒子（１）：１００質量部に、外添剤（日本アエロジル社製 体積平均粒径１２ｎｍのヘキサメチルジシラザン表面処理シリカ（ＲＸ２００））：４．０質量部加え、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速１５００ｍ／ｓで１５分間混合を行い外添した。
そして４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナー１を作製した。

（キャリア１の作製））
・フェライト粒子（体積平均粒径：２３μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・スチレン メタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）：０．５部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させ、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ、
６０℃で３０分撹拌した後、更に加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリア１を作製した。

（現像剤１の作製）
トナー１： １０質量部と、キャリア１： １００部と、Ｖ−ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより現像剤１を得た。

［現像剤２の作製］
トナー粒子１の作製において、コア／シェル凝集粒子を作製し、水酸化ナトリウム水溶液を加えて溶液のｐＨを調整した後の加熱保持時間を、４時間に変更した以外は、同様にして、平均円形度０．９６５、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）３．６のトナー粒子２を作製した。
そして、このトナー粒子２を用いて、現像剤２を得た。

＜実施例１〜１３、比較例１〜７＞
表２に従った組み合わせの感光体及び現像剤を、富士ゼロックス社製複写機「Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ５００」（帯電装置として接触帯電方式の帯電ロール、表面電位計（Ｍｏｄｅｌ ３３４（トレック社製））を備える装置に改造）に搭載した。
そして、帯電装置による帯電後の感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、露光装置による露光後の電子写真感光体の露光部の表面電位Ｖ_２（Ｖ）、現像ロールに印加する電圧Ｖ_３（Ｖ）が表２に記載の値となるように、設定した後、この装置を用いて、以下の評価を行った。結果を表２に示す。

−ゴースト評価−
ゴースト評価は、２８℃８０％ＲＨの環境下で、図８に示すチャートをＡ４横送り（短手方向送り）で連続３０万枚出力し、１枚目に出力した画像（初期画像）、３０万出力後の画像（３０万枚出力後画像）として、目視にて、Ｇの文字状の濃度変化を確認して行った。
なお、図８に示すチャートは、画像濃度１００％の黒色のベタ画像中に白抜きの「Ｇ］文字を有する領域と画像濃度４０％のハーフトーン画像の領域と、をプリントしたチャートである。
評価基準は以下の通りである。
○：濃度変化なし
△：濃度変化若干あり実使用上問題ないレベル
×：濃度変化有実使用に耐えない

−細線再現性評価−
細線再現性評価は、２８℃８０％ＲＨの環境下で、１枚目に１ｄｏｔ線（１ドット線）及び２ｄｏｔ線（２ドット線）を有する細線評価用の画像（初期）を出力し、その後、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４横送り（短手方向送り）で連続３０万枚出力した後、１ｄｏｔ線（１ドット線）及び２ｄｏｔ線（２ドット線）を有する細線評価用の画像（３０万枚出力後の画像）を出力し、各細線画像について細線再現性を、以下の評価基準：
○：１ｄｏｔ線及び２ｄｏｔ線の細り発生せず。
△：２ｄｏｔ線に５０％以下の細り発生。
×：２ｄｏｔ線に５０％を越える細りが発生、１ｄｏｔ線の途切れが発生。

−ハーフトーン画像濃度ムラ評価−
ハーフトーン画像濃度ムラの評価は、２８℃８０％ＲＨの環境下で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４横送り（短手方向送り）で連続３０万枚出力し、１枚目に出力した画像（初期画像）、３０万出力後の画像（３０万枚出力後画像）として、ランダムな濃度変化を目視にて行った。
評価基準は以下の通りである。
○：濃度変化なし
△：濃度変化若干あり実使用上問題ないレベル
×：濃度変化有実使用に耐えない

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、初期及び３０万枚出力後画像について、細線再現性の評価の良好な結果が得られたことがわかる。
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、初期及び３０万枚出力後画像について、ゴースト、ハーフトーン画像濃度ムラの評価の良好な結果も得られたことがわかる。

１ 導電性基材、２ 下引き層、３ 感光層、４ 中間層、５ 保護層、７ 電子写真感光体、８ 帯電装置（帯電手段の一例）、９ 電源、１０ 露光装置（露光手段の一例）、１１ 現像装置（現像手段の一例）、１２ 転写装置（転写手段の一例）、１３ クリーニング装置（クリーニング手段の一例）、１４ 除電装置（除電手段の一例）、１５ 定着装置（定着手段の一例）、３１ 電荷発生層、３２ 電荷輸送層、１００，１０１ 画像形成装置、Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (8)

1. 導電性基材と、前記導電性基材上に設けられ、結着樹脂、金属酸化物粒子（ただし、ルチル系酸化チタンを除く）、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層と、前記下引き層上に設けられた感光層と、を有する電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記電子写真感光体の表面を露光して、静電潜像を形成する露光手段と、
   体積平均粒径４μｍ以下のトナーを含む現像剤を収容し、且つ前記現像剤を表面に保持する現像剤保持体を有し、前記現像剤保持体の表面に保持した前記現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
   前記電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
   を備え、
   前記帯電手段による帯電後の前記電子写真感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、前記露光手段による露光後の前記電子写真感光体の露光部の表面電位をＶ_２（Ｖ）、前記現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３（Ｖ）としたとき、下記式（１）〜（３）の関係を満たす画像形成装置。
   ・式（１）：｜Ｖ_１｜≧８００
   ・式（２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦２００
   ・式（３）：３００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００
2. 前記電子受容性化合物が、アントラキノン誘導体である請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記アントラキノン誘導体が、下記一般式（１）で表される化合物である請求項２に記載の画像形成装置。
   
   
   （一般式（１）中、ｎ１及ｎ２は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。但し、ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。）
4. 前記帯電手段が、接触帯電方式の帯電手段である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 導電性基材と、前記導電性基材上に設けられ、結着樹脂、金属酸化物粒子（ただし、ルチル系酸化チタンを除く）、及び酸性基を持つ電子受容性化合物を含有し、インピーダンスが１×１０^６Ω以上１×１０^９Ω以下の下引き層と、前記下引き層上に設けられた感光層と、を有する電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体の表面を帯電する帯電手段と、
   帯電した前記電子写真感光体の表面を露光して、静電潜像を形成する露光手段と、
   体積平均粒径４μｍ以下のトナーを含む現像剤を収容し、且つ前記現像剤を表面に保持する現像剤保持体を有し、前記現像剤保持体の表面に保持した前記現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
   を備え、
   前記帯電手段による帯電後の前記電子写真感光体の表面電位をＶ_１（Ｖ）、前記露光手段による露光後の前記電子写真感光体の露光部の表面電位をＶ_２（Ｖ）、前記現像剤保持体に印加する電圧をＶ_３（Ｖ）としたとき、下記式（１）〜（３）の関係を満たし、
   画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
   ・式（１）：｜Ｖ_１｜≧８００
   ・式（２）：５０≦｜Ｖ_１−Ｖ_３｜≦２００
   ・式（３）：３００≦｜Ｖ_３−Ｖ_２｜≦６００
6. 前記電子受容性化合物が、アントラキノン誘導体である請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記アントラキノン誘導体が、下記一般式（１）で表される化合物である請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
   
   （一般式（１）中、ｎ１及ｎ２は、各々独立に０以上３以下の整数を表す。但し、ｎ１及ｎ２の少なくとも一方は、各々独立に１以上３以下の整数を表す。ｍ１及びｍ２は、各々独立に０又は１の整数を示す。Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に炭素数１以上１０以下のアルキル基、又は炭素数１以上１０以下のアルコキシ基を表す。）
8. 前記帯電手段が、接触帯電方式の帯電手段である請求項５〜７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。